修边模结构概述
覆盖件修边模
FR12=FN12+Ff12
同理，将FR32也同样分解为： FR32=FN32+Ff32
由于摩擦系数相同，
则
（
为摩擦系数）
设从动斜契受件3及F的作用合力为F合1，则：F合1=FN32+F+Ff32 （见图8-73） 故：
按加速度为0（实际不为0），近似计算
：
（8-3） 由此可以确定 因 ，从而得到 的最大值。 的实际值应
5）对同时完成垂直修边与斜契修边的组合模具，应首先进行斜契修边，然后再 进行垂直修边。
的上料空间，同时又要利于本工序制件的取出及废料的排除。在满足上述条件
的基础上，要使行程尽量小，可减小斜契机构的轮廓尺寸。 经多年来对国内外模具使用的统计分析，得出经验滑块行程： s=凸模吃入深度+上工序制件边缘宽度+（20~30）mm （8-5）
主动斜契行程与从动斜契滑块行程的关系， 如图8-74所示。
10）对高度差较大的复杂修边表面
可将修边镶块底面做成阶梯状如图 8-62所示。
8.4.2.2 修边凸模、凹模刃口部位
的尺寸 1. 垂直修边 刃口部位尺寸如图8-
63所示。
2. 锐角修边 倾斜角为15°时，刃 口部位尺寸如图8-64a所示；倾斜 角超过15°时在凸模和凹模刃口 处增设2mm平台，如图8-64b所示。
8.4.3.1 斜契机构的分类 斜契机构主要是由主动斜契﹑从动斜契和滑道等部件构成的，如图8-69所示。
按斜契的连接方式可分为以下两类：
1.吊冲 如图8-69c所示，主动斜契1固定在压力机滑块上;从动斜契2安装在主
动滑块1上，他们之间可相对滑动但不脱离，并装有复位弹簧。工作时主﹑从 动斜契一同随滑块下降，当遇到固定在下模座上的滑板时。从动滑块沿箭头 方向向右下方运动，并使凸模完成冲压动作. 2.下冲 主动滑块2固定在上模上；从动滑块装在下模上，可在下模上滑动， 并装有复位弹簧。工作时主动斜契向下运动，并推动从动斜契向右运动，并 凸模完成冲压动作。
第4章 修边模设计
出和放入制件时操作所必需的最小操作间隙。 2.滑块倾角β的确定 如果滑块行程一定，随着滑块倾角β变大，斜楔的运动距离也随之 增大；反之，若β变小，斜楔的运动距离也减小，但滑块上所承受 的垂直载荷变大。因此，β值不能太小，水平运动斜楔一般取β=50 °～60°；当冲压加工行程不够时，也可取β=45°；正向倾斜斜 楔和反向倾斜斜楔一般取α=β=(180°-γ)/2。 3.根据滑块行程S和滑块倾角β作出斜楔图 1)确定斜楔与滑块的开始接触点B。
4.2 修边镶块
4.2.2 斜楔面垂直修边 垂直修边时，修边面大多是一个水平面。但有时修边面呈倾斜状 态，修边面和刃口面存在一个角度，该角度有时为锐角，有时为
钝角。修边时要想获得较好的断面质量，该角度必须限制在一定 范围内，模具结构也必须相应增加压件机构。
图4-10 锐角修边法 a)倾斜15°以下 b)倾斜15°～30° 1—下模 2—凸模 3—凹模 4—上模 5—退件器
4.3 斜楔机构
2)确定后挡块与斜楔开始导向点C。 3)确定卸料板位臵E点。 4)综合分析斜楔模的动作关系后，如有问题，须对滑块行程S及滑
块倾角β作适当调整。
图4-22 水平运动斜楔 a)斜楔机构 b)斜楔图 1—后挡块 2—斜楔 3—滑块 4—衬垫 5—限位器 A—加工完了 B—斜楔在滑块上的接触点 C—斜楔和挡块的接触点 D—上、下模导向接触点 E—垫板(卸料板)开始压制件
第4章 修边模设计
第4章 修边模设计
4.1 修边模的分类
4.2 修边镶块 4.3 斜楔机构 4.4 修边废料的处理 4.5 修边冲孔模
修边模设计案例
Ｂ：自由长 Ｃ：最终长度 Ａ：压缩量 D：内径
常用的弹簧导销大小 有b=14、19、20、 23、26、28、31
名称 TF TL TM TH TB MCH
弹簧线形 扁形 扁形 扁形 扁形 扁形 圆形
常用的弹簧
颜色
最大压缩量
黄色
50%
蓝色
40%
红色
30%
绿色
24%
荼色
20%
红色
32%
备注 轻小荷重 轻荷重 中荷重 重荷重 极重荷重 高荷重
“锁槽” ②、根据上模的废料刀口方向与位置画出下模废料刀。 ③、以修边分模线内偏10mm画出下模仁的外墙轮廓,再椐冲孔分模线和废料排除空间画出下仁肋条和模座
肋条。 ５、画断面图 ①、根据刀块吃入量+10（目的是保证修边前先压料）算出压料板行程，一般没有纵剪的话行程30就行。 ②、根据侧销的安装位置和压料板行程定出侧销的最低安装高度，根据耐磨板的安装位置和压料板的形面段
❖ 三、修边冲孔模的画图步骤
１、阅读与理解《设计规范》与工法图，要亲自检证修边角度和所冲孔的数量。 ２、结合板件的形状与段差,来设置上模刀块的分刀位置与高度。 ３、先画上模 ①、算出冲头和刀块的座面高度，并划分座面断差（断差小于或等于20时可不用划分）,根据冲分模线画出
冲头，与CH孔座面。 ②、以修边分模线内偏10mm画出压料板的外墙轮廓。 ③、根据压料板的长、宽、高确定压料板上的耐磨板大小(耐磨板的长度选用要大于行程的1/2)与位置，根
安装位置:安装于压料块的四角。
要注意：侧销孔的最深加工距离为450mm
这个尺 寸要保
证
一、修边冲孔模的组成部分：限位零件-停止块
停止块位于下模座四角，起着到底限位的作用，大小按设计规范,通常有如下几 种,厚度一般是50，但开亿项目的是20。
拉伸模具构造之拉深修边模
拉伸模具构造之拉深修边模进行拉深加工时材料因异向性而产生变形，例如对圆形坯料进行圆形拉深时，凸缘不是圆形的，而是接近于四方形。
无凸缘的拉深形状则会产生折皱，边缘出现起皱，对这些形状不整齐的制件进行再次裁切，以获得理想的形状，这就是“修边”。
【图10】为代表性的修边模具结构。
采用倒装构造。
制件利用内径进行定位。
凸模、凹模间的间隙及刃口形状，保持常规拉深加工的条件。
利用上模凹模进行修边，制件进入上模内。
凹模内的制件在当上模上升至上死点附近时被顶出，从凹模排出。
【图1】中顶出装置接触拉深底部，凸缘较大的制件在顶出时可能会导致凸缘翘曲，对于凸缘较大的制件，应根据拉深直径对顶出装置进行避让，利用凸缘部分进行排出。
【图2】为无凸缘制件的修边方法之一，称为“紧压修边”，紧压修边在凹模接近制件的凸缘R部位置设置R角，凸缘刃口尖锐，间隙采用零间隙或接近零间隙的状态，将制件压入凹模，进行修边。
基本上不会在外周形成台阶（如带有间隙则会形成与间隙相当的台阶）。
在制件的内侧会残留R角。
希望获得光整的切口时，可利用斜楔等进行水平裁切，但模具构造会变得复杂。
修边废料呈环状，残留在凸模外周，保持这种状态时无法从模具上清理下来。
废料切割装置用于解决这一问题。
V形部分接触废料。
不断进行加工时，废料被压下来，此时V形部分将废料切断，使其从凸模脱离。
废料切割装置至少要2个，如果制件形状较大，则应增加数量，将废料切成多个部分，以便于进行处理。
拉深修边模，在日常的生产应用中是比较常见的。
不过相信也有不是工件，是用的旋切模，不过由于这种模具的制作难度，和生产时的不好修理，所以实际生产中，还是有很多地方使用的是拉深修边模，特别是一些产品，由于产品外形特殊，而只能用到修边模的，这在大型的覆盖件上，有很多的案例。
修边模设计、翻边模设计-汽车覆盖件模具设计
第八讲 修边模设计、翻边模设计
二、斜楔滑块的结构尺寸
• 基本结构尺寸 斜锲角度与形成之间的关系 斜锲滑块基本结构尺寸
• 斜锲滑块组合零件的形状 滑块 传动器 后挡块
第八讲 修边模设计、翻边模设计
斜锲滑块角度行程示意图
第八讲 修边模设计、翻边模设计
第八讲 修边模设计、翻边模设计
第八讲 修边模设计、翻边模设计
第八讲 修边模设计、翻边模设计
第八讲 修边模设计、翻边模设计
第八讲 修边模设计、翻边模设计
第八讲 修边模设计、翻边模设计
第八讲 修边模设计、翻边模设计
第八讲 修边模设计、翻边模设计
第八讲 修边模设计、翻边模设计
第八讲 修边模设计、翻边模设计
补充：DL图简介
第五章 翻边模设计
§5.1 翻边的基本概念 §5.2 翻边模分类 §5.3 翻边模的扩张结构与缩小结构 §5.4 翻边凹模镶块的交接 §5.5 翻边模结构设计示例
第八讲 修边模设计、翻边模设计
第八讲 修边模设计、翻边模设计
第八讲 修边模设计、翻边模设计
第八讲 修边模设计、翻边模设计
第八讲 修边模设计、翻边模设计
复位弹簧安装在滑块下面（暗簧）
第八讲 修边模设计、翻边模设计
复位弹簧装在凸模和滑块之间
第八讲 修边模设计、翻边模设计
用气动元件代替弹簧复位
第八讲 修边模设计、翻边模设计
滑块被强制复位的结构
第八讲 修边模设计、翻边模设计
刚性复位结构
第八讲 修边模设计、翻边模设计
第八讲 修边模设计、翻边模设计
拉延
翻边 翻边
拉延 外援拉延，内缘翻边
第八讲 修边模设计、翻边 B段：凹曲线翻边 C段：弯曲
修边冲孔模具概述
起重棒
上模修边镶块
冲头与固定板
导柱
基准孔
挡墙
压板槽， 弹簧 压板
侧销
底板
修冲模的基本术语
安全平台
导板
Байду номын сангаас
压料芯本体
起吊孔
冲头过孔
非符型区
冲头接座躲空
压料面
修冲模的基本术语
压料芯刃口
侧销孔
翻转孔
修冲模的基本术语
凹模
下模
下模修边镶块
定位件
柔性存放器
导套
刚性存放限 制器
起重棒
废料滑板 下模本体
键槽
快速定位
螺纹孔 定位：定位板，定位键 压板槽：形式，尺寸，位置 快速定位：形式，尺寸，位置 细节：上下料架，防护板，上下模连接板，加工基准孔，侧基准，部件
间紧固，CH销，弹顶销，安全台，减重孔，流水孔，过线孔，窥视孔等
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修边冲孔模具概述
修冲模的基本术语
修冲模全称为修边冲孔 模，是指把拉延补充部 分去掉的冲压工序。
修冲模的基本术语
基本结构：
上模
上模 压料芯 下模
每个主要部件上都包含下面几 个主要部分：
工作部件，起重部件，导向部 件，安全部件，安装部件
压料芯
下模
上模
上模本体
镶块型面
上模修边镶块
螺钉孔
销钉孔
修边刃口
键槽
修冲模的基本术语
型面
下模修边镶块
随型降
结合面
修边刃口
修冲模的基本术语
固定板垫板 冲头固定板
冲头 凹模
设计注意点
设备（设备类型，台面大小，闭合高，开模高度等） 工艺文件（查看工艺内容是否齐全，产品材质料厚） 设计任务书
修边模设计
第4章 修边模设计
4.2.1 结构形式 4.组合式
1-模体
组合式修边镶边 2-平板 3-主板 4-筋板 5-立板
第4章 修边模设计
4.2.1 结构形式
5.刀片式
刀片式修边镶块 a)堆焊刀片 (b)固定在模体上的合金钢刀片〔c)、〔d)固定在角式座上的合金钢刀片 1、3、5、7-刀片式镶块 2、4-模体 6、8-角式刀片固定座
斜楔修边模示意图 1、15-复位弹簧 2-下模，3、16滑块 4、17-修边凹模镶块；5、12-斜楔 6、13-凸模镶块7-上模座 8-卸料器 9-弹簧 10-螺钉 11、14-防磨板 18-背靠块
第4章 修边模设计
4.1.3垂直斜楔修边模
垂直斜楔修边模简图 (a)倾斜修边部分 (b)水乎修边部分 (c)垂直修边部分 1、8-复位弹簧 2-背靠块；3-斜楔；4、7-倾斜及水乎修边凹模镶块 5-上模座 6-压件器 9-垂直修边凸模 10-下模座式11-垂直修边凹模
500
600
。
正向倾斜斜楔和反向倾斜斜楔时，
(180 ) / 2
第4章 修边模设计
3.根据滑块行程S和滑块倾角 作出斜楔图 (1)确定斜楔与滑块的开始接触点B (2)确定后挡块与斜楔开始导向点C
(3)确定卸料板位置E点
作适当调整。 (4) 如有问题，须对滑块行程S及滑块倾角
第4章 修边模设计
4.2.5 修边镶块的安装固定
水平修边镶块安装
水平修边镶块安装 1-凸模体；2-凸模修边刃口镶块 3-退件器 4-凹模修边刃口镶抉 5-滑块 6-斜楔 7-复位弹簧
第4章 修边模设计
4.2.5 修边镶块的安装固定
倾斜修边镶块安装
修边模设计要点
02
修边模设计原则
模具材料选择
耐磨性
修边模需要承受高强度的切削力， 因此应选择耐磨性好的材料，如 硬质合金、碳化钨等。
耐热性
在加工过程中，模具会受到高温的 影响，因此应选择耐热性好的材料， 以确保模具的稳定性和使用寿命。
强度和韧性
修边模需要具备一定的强度和韧性， 以承受切削力、冲击力和振动，避 免模具过早损坏。
详细描述
汽车覆盖件修边模设计通常涉及复杂的曲面形状和高精度的要求。在设计时，需要考虑零件的形状、 材料、工艺流程和生产批量等因素。同时，还需要确保修边模具有足够的刚度和稳定性，以实现精确 的修边效果和延长使用寿命。
案例二：家电产品外壳修边模设计
总结词
多样化形状、材料多样化
VS
详细描述
家电产品外壳修边模设计的多样性体现在 形状和材料两个方面。不同家电产品的外 壳形状各异，需要有针对性的修边模设计 方案。此外，由于外壳材料多样，修边模 设计还需要考虑不同材料的特性，如硬度 、耐磨性等，以确保修边的质量和效率。
修边模的分类
按用途分类
可分为标准修边模和定制修边模。标 准修边模适用于常规的模具修正，而 定制修边模则根据具体模具的设计要 求进行定制。
按结构分类
可分为整体式修边模和组合式修边模 。整体式修边模结构简单，易于操作 ，而组合式修边模则可以根据修正需 求进行组装，具有更高的灵活性。
修边模的应用场景
汽车制造业
模具工作条件
高温环境
在冲压过程中，模具温 度会升高，需要承受高
温环境。
高压环境
冲压机在冲压过程中会 对模具施加压力，模具
需要承受高压环境。
耐磨性要求
由于模具在工作中会与 金属板料产生摩擦，因 此需要具备较高的耐磨
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修边模结构概述
修边模用于将拉延件的工艺补充部分和压料凸缘的多余料切除，为翻边和整形准备条件。
修边模修边往往兼冲孔。
修边模在修边的同时，要将废料切成若干段，每段长在200～300mm之间，分割后的废料便于打包外运。
废料处理的技术要求
1.原则上废料靠自重落下。
如果废料可能挂在刃口处，必须使用弹出、顶出、柱塞等辅助装置使其强迫落下。
严防废料飞散，影响工作。
2.废料应集中落在压力机后面，和操作人员分离开，废料通过滑料槽自由倾斜滑落，并集中堆放。
滑料槽斜角至少成30度，并延伸到垫板端部、与废料收集箱对正。
3.大的废料要切断，不要带有锐角或大毛刺，以免伤人造成事故。
修边模常常带有冲孔作用，因此又叫修边冲孔模。
修边冲孔模又分为：修边冲孔模、侧修边冲孔模和吊修边冲孔模。
修边冲孔模的基本结构是：
1）下模座和修冲凸模
2）上模座、凹模型腔和修边镶块
3）压料芯
编制：马莉审核：日期：2007-7-5
4）定位、导向、压料、废料刀
修边模根据镶块的运动方向，还可以分为以下三种：
1）垂直修边模。
修边镶块的运动方向同压力机滑块运动方向一致的修边模叫做垂直修边模。
在覆盖件拉
延件设计时，要尽量为垂直修边创造条件。
采用垂直
修边，模具结构简单，制造容易，是优先考虑的结构
型式。
2）斜楔修边模。
修边镶块作水平或倾斜方向运动的修边模叫做斜楔修边模。
修边镶块可水平运动或倾斜运
动是靠斜楔的驱动而实现的，斜楔安装在上模上，由
压力机带动，所以说斜楔是将压力机压力方向改变的
机构。
这种修边模的工作部分占据较大面积，模具外
廓尺寸大，结构复杂，制造比较困难。
3）垂直斜楔修边模。
修边镶块的一部分作垂直方向运动，另一部分作水平或倾斜方向运动，这类修边模叫
做垂直斜楔修边模。
他又以下两种情况：一垂直方
向运动和倾斜方向运动的修边镶块成简单的合并。
二
垂直方向运动和倾斜方向运动的修边镶块成相关的
交接。
编制：马莉审核：日期：2007-7-5
考题
1.修边冲孔模的基本结构是什么？
2. 修边模根据镶块的运动方向还可以分为哪三种？
编制：马莉审核：日期：2007-7-5。