修边模设计通用要素

7. 修边模设计通用要素7.1 修边刃口切入量：一般刃口切入2 ~ 4mm，但废料刀处切入量为6mm。

7.1.1 刃口呈波浪形波峰间隔大约300mm，废料刀处必须是切入的最高点，刃口从最高点到最低点逐渐切入。

（图310）图3107.1.2 废料刀处刃口切入量结构（图311）7.2 侧壁垂直修边7.2.1 侧壁垂直修边不影响毛刺产生的最低条件：（图312） H ≤20mm 侧壁倾斜角≥5°H ≤50mm 侧壁倾斜角≥10° H ≤100mm 侧壁倾斜角≥20°图3127.2.2 侧壁修边凹模刃口设置时特别注意：刃口最大切入量对压料板行程的影响。

7.2.3 斜面部分垂直修边的规定1）垂直修边时不得小于规定的与修边方向平行的最小倾斜角Q 值。

（图313）表7.1表 7.1图3132）斜面修边可在废料刀侧凹模设计与倾斜面一般呈10°造形。

3）超出规定Q 角时需用斜楔修边。

4）垂直修边时不得大于规定的与修边方向垂直的最大倾斜角Q 1、Q 2值（图314）表7.2图3147.3 斜面上有倾斜角的修边7.3.1 斜面的角度A 决定后，平面形状的角度B 在下面图表规定的范围内可进行修边。

（图315）图3150°（-）max120断面角 A180°120°90°30°0°-60°-90°-30°0°30°60°90°平面角 B7.3.2 制件斜面角度决定后平面形状的角度Y 经过计算求得角度用来使用。

（图316）图316计算公式： Z = ARCtam （a / b ）关于b 的求法：Sin （180-Y ）= b / vv · Sin （180-Y ）= bb = V · Cos （Y 0）关于a 的求法：首先用b 求CC / b = Sin （180-Y ）C = V （CosY ）用a 表示ctanx = a / c a = C ·tanx C 用上式带入 a = V （CosY ）· tanx用a 、b 的式子带入ZZ 0 = ARCtan (V （CosY ）· tanx / VcosY) = ARCtan （CosY ·tanx ）7.4 修边顶出器行程7.4.1 顶出器顶出刃口最小有10mm 的予压量。

7.4.2 波浪形刃口时以最高点计算顶出行程。

7.4.3 顶出器行程 = 予压量+板料厚度（断面最长厚度）+ 刃口切入量。

1）板料断面最长厚度：指倾斜面修边刃口切入料厚变化最长处的厚度（图317）sinθ°t t 0 =冲压方向2）刃口切入量：考虑侧壁垂直修边的部位倾斜角小于10°时刃口相对斜面切入2mm 设置；倾斜角＞10°时相对斜面切入3mm 设置（图318）图3183）垂直修边与斜楔修边同时进行时顶出器行程设计基准按斜楔行程曲线图。

7.5 斜面垂直冲孔的条件7.5.1 一个斜面上冲孔注意与产品要求的差异不得超出制件公差范围（图319） 按下式比较产品孔径差值：图3197.5.2 在二个方向斜面上冲孔（图320）按下式求出最大倾斜角Q 值比较孔径差值：tanQ = 再求d1=CosQ SinQ t -d ⋅ d 1=CosQ SinQ t -d ⋅2 tanQ 2tanQ 21+ 上刃下刃1°7.5.3 斜面冲孔孔径与最大倾斜角1）确保产品孔径精度控制毛刺最小程度，倾斜角要满足表7.3中规定数值。

（图321）表7.3图3212）当两个方向有倾斜角时，先确定最大倾斜角θ，按公式tan θ= 再按表7.4规定的角度界线确定冲压方向，非表格界内的角度用斜楔冲制。

（图322）表7.42 tanQ 2tanQ 211°7.5.4 冲孔刃口切入量（图323） 1）斜面上凸模一般切入量2mm 以上最 小1mm 。

2）能否垂直冲孔取决于倾斜角的条件。

3）根据倾斜角决定凸模刃口接触形状。

（1）倾斜角小于15°时凸模刃口端头为 平切，但取决于凸模的切入状态。

（图323a ） （2）倾斜角大于15°时凸模刃口端部设 计折面（防止尖部过快磨损）如（图323b ） （3）原则上大于15°时应该使用斜楔冲制。

图3237.6 修边镶块设计要素7.6.1一般镶块的种类：锻态镶块和铸态镶块以及铸态基体焊接刃口三种类型。

7.6.2选用镶块类型的原则：根据生产纲领, 产品的料厚以及产品形状和模具的类型选取。

7.6.3锻态镶块1）基本形式：（图324）图3242）使用形式：注：镶块可以单独使用不需窝座而用柱销定位。

3）修边镶块的接缝形式及设计要素（1）钢质镶块缝及阶梯接缝接触面宽15mm ，窝座与镶块留间隙1~2mm 铸件窝座与镶块间隙10mm 。

（图325）图325（2）铸态镶块接缝接触面宽30mm ，铸件窝座间隙10mm 。

（图326）图3264）镶块分块处夹角θ≤60°时，接缝分界设置时必须保证刃口的强度。

（图327）5）镶块端头最小宽度尺寸（图328）当镶块材料为：锻态钢时：Bmin ＞15mm铸态钢时：Bmin ＞25mm 灰钢时： Bmin ＞35mm6）修边冲孔时镶块结构：（1）整体式—修边刃口与冲孔凹模口较近时（图（2）分离式—修边刃口与冲孔凹模口较远时 ① 镶块开槽，冲孔凹模放入槽中（图330） ② 镶块接合缝开槽，冲孔凹模放入槽中（图331） ③ 镶块开洞，冲孔凹模放入洞中（图332）图329图330图3317）对曲率落差比较大的工作面镶块分块接缝时要考虑刃口加工时不得与工作形面发生干涉。

（图333）图3338）镶块靠挡块设置的条件及尺寸要求（图334）当料厚t ≥1：6mm 侧向力比较大时采用；作为镶块初组装的位置基准以及度料刀单面刃口冲裁力较大时采用。

图3349）两次修搭接处的结构处理（1）要求D/L 图中详细画出二次修边的搭边值要求（图335）（2）二次修边时模具图中必须标注出第一次修边的位置，二次修边与一次修边刃口重叠量，以及一次修边后制件形状。

（图336）图33610）垂直修边与侧修边凹模镶块刃口的交接侧修利用斜楔滑块的特点，使侧修镶块先修边后停止不动，垂直镶块后修边，两方向的镶块必须保持一点间隙（一般取1mm ）（1）垂直方向运动和倾斜方向运动凹模镶块的交接（图337）图337（2）垂直方向运动和水平方向凹模镶块的交接（图338）11）合理的修边条件：工序件修边时刃口的运动方向最好和修边表面垂直，如果运动方向和修边表面成一个角度时其角度不得小于10°,避免材料撕断和实际厚度增加而受图33912）修废料刀设计要素（1）废料刀的宽度尺寸按拉延件轮廓大10mm 尺寸考虑。

（图340a ） （2）在拉延深的部位影响废料刀强度时要考虑加强措施。

（图340b ）废料刀一般结构 废料刀强度不足时图34013）便于废料的滑出废料刀后背应设计成斜面，相应基座也为斜面。

（图341）基座14）废料刀基本尺寸要求（1）宽与高比值要素H ≤1.5L （图342）（2）最小厚度和斜面角度（图343）图343（3）废料刀刃口与基座空开尺寸（图344）图344（4）铸态废料刀基本尺寸要求（图345）形面结构尺寸设计决定。

15）镶块加强筋的设计与刚性的校核加强筋的作用：当结构受到限制或减轻模具重量时需要缩小壁厚尺寸要保证基座刚性必须设置加强筋，设置的加强筋与底座厚度尺寸的关系见下示（图346）B 0—结构需要壁厚 B —不设加强筋所需壁厚图346B —不设筋所需壁厚 B 0—结构所需壁厚 b —筋高尺寸 L —刃口线长 L 0=L 1+L 2+…（筋宽之和） 计算步骤：（1）计算B/B 0以及b/B 0的比值（2）查图表得知L 0/L 的比值，计算L 0数值。

（3）确定加强筋宽度L 1及根数圆整数值取上限。

例：刃口长L=400；没有筋时壁厚B=120；结构需要B 0=75；筋高b=140 计算筋宽和根数：B/B 0=120/75=1.6 b/B 0=140/75=1.87 查图L 0/L=0.22L 0=L×0.22 = 400×0.22 = 90 用筋宽45两根B B LL 0B 0b 0.10.20.30.40.50.60.716）镶块基座刚性校核：（1）壁厚与高度关系（图347）B ≥H · 冲压间隙基本合理B ≥ 模具的刚性基本合理图347B ：基座厚度； H ：基座高度； τ：剪切应力 E ：弹性基数； σ：许用应力； t ：板材厚度б：灰铁HT250 σ=3（Kg/mm 2） 球铁：σ=6（Kg/mm 2） E ：灰铁HT250 E=1.1×164（Kg/mm 2） 球铁E=1.6×104（Kg/mm 2） 选用数值＞计算数值 表明设计尺寸合理，下图表5.70为校核参考数值 使用基体材料为HT250：壁厚B 与高度H 的尺寸7.6.7 废料刀布置原则1）废料刀的布置以废料单面下落（废料不被夹持）为原则沿修边线轮廓布置一周。

2）需要在平面方向设置角度的废料刀，其角度取5~10°。

3）一块废料不能含两个垂直角，使废料卡在凸模上不易排除（图348）图348σHt ⋅⋅3τ340Et ⋅σ高H（mm）80100160B4）废料刀与修边轮廓线的交点必须成90°以上120°以下的角度（图349）图3495）废料刀同一方向排列，使废料与废料刀刃和修边线交点为中心与另一废料刀交点 形成废料的回转轨迹易于废料的排除避免面对面排列（图350）图3506）废料刀的位置不得将废料的回转轨迹与修边轮廓线以及废料刀刃口面相交叉造成 废料不易排除（图351）图3517）相邻两废料刀设置平行或呈交点在修边线外侧的喇叭形式（图352）90°≤θ≤120°8）修边轮廓有凹槽或者呈阶梯形状时要考虑废料落下与排除的可能性，不得已时设置 强制退料（图353）废料刀与修边刃口相对时：图3539）修边线呈倾斜线时设置废料刀刃口面朝向时必须考虑废料回转落下的方向。

倾斜角 在15°~30°时必要按（图354）所示的方向设置。

图35410）角部修边的废料刀要设置在过R 切点的附近（图355）。

或不可以不可以θ刀必须按图示方向设置不可以11）废料刀设置时其刀座不得超过邻近修边轮廓线（图334）。

12）废料刀的位置确保切下的废料重心位置在两废料刀连线a-a 之外，确保废料自然落 下（图356）图35613）修边轮廓线呈凸台或缺口时，凸模切下后使废料卡在凹模刃口内，废料不易排除 此时必须设置强制废料处理措施（图357）图35714）废料的大小：为进入废料坑方便，所有废料均不能超过（图358）所示尺寸或按用 户要求确定废料尺寸。