修边冲孔模具设计指引共58页文档
略析冲压件修边工艺及模具设计要领
略析冲压件修边工艺及模具设计要领冲压件修边工艺及模具设计要领冲压件是指通过模具将金属板材加工成所需形状的零件，是工业制造过程中常用的一种加工方法。
而冲压件的外形有时候并不符合要求，需要进行修边处理，使其达到最终要求。
本文将从冲压件修边工艺和模具设计两方面进行分析。
一、冲压件修边工艺冲压件修边工艺是指在冲压完成后将其边缘进行磨削、拋光等处理，以达到零件的最终要求。
常用的冲压件修边工艺有以下几种：1、机械磨削法这种方法需要使用磨削机械设备对冲压件进行边缘磨削，其磨削效果较为平整，但可能会产生留下锋利棱角的情况，严重时会导致冲压件表面崩裂。
2、拋光法拋光法是指使用研磨材料对冲压件进行表面研磨，使其表面平整光滑，达到所需要求。
由于操作较为简单，成本较低，最受制造企业的欢迎。
3、化学处理法化学处理法是指在冲压件表面进行化学处理，使其表面凸起的部分被刻蚀掉，从而达到平整的效果。
然而，由于该方法可能会产生环境污染问题，被不少企业所拒绝应用。
二、模具设计要领模具是冲压件加工的关键工具，其设计直接影响冲压件的成形，也影响到加工精度、修边过程中产生的留余量等问题。
因此，冲压件模具设计必须十分严谨，下面是模具设计的要领。
1、模具准确度要求模具准确度是指在模具制造中对模具尺寸精度的要求，影响到冲压件的加工精度。
因此，在模具设计完成后，应对模具进行检验，确保符合设计要求，否则会影响到冲压件的质量。
2、模具设计材质模具设计的另一个重要问题是材料选择。
常用的模具材料有优质工具钢、高强度耐热合金钢等，需根据冲压件的材料及工艺来决定采用哪种材料，否则可能会导致模具寿命短、易损坏等问题。
3、模具槽型设计模具槽型设计是指在模具上各个部位的切削形状设计。
正确的槽型设计能够加速冲压件的成形，避免锋利的棱角等问题，提升冲压件的质量。
同时，槽型设计需要考虑冲压件修边过程中可能产生的余量问题，避免影响到后续的操作过程。
总之，冲压件修边工艺及模具设计要领是影响零件加工的重要因素。
修边冲孔模具使用说明
模具使用说明：
1 清除压力机工作台面的异物。
2 按照《工艺说明》上的数据调好压力机的各项参数。
3仔细检查待装的模具，上下底面是否有污物，并将其清理干净。
4按图纸要求吊装模具。
5将压机上工作台缓慢降下，使之与模具上底面刚好接触，此时停止压机，装夹模具上模，下模虚压。
6装夹后打开压机，使上工作台升到上死点，仔细检查模具的导向面是否清洁，凸凹模型面及压料芯型面是否清洁，如有污物清理干净。
检查各种安装螺钉是否松动，如有松动及时拧紧。
将各种导向面涂
抹润滑油。
7将模具空压2次，确认导向是否良好，压紧下模。
8确认待冲制件是否为本次冲压工艺，并将制件清理干净。
后按图纸所定送料方向进行冲压操作。
9每冲压完一件后，目测制件质量，如发现毛刺较大，马上请技术人员解决。
10冲压完毕后清理模具及压机工作台面，将凸凹模型面及导向面涂抹机油，以防生锈。
吊卸模具。
11关闭机床，清理现场。
冲孔模具设计说明书
冲孔模具设计说明书冲孔模具设计说明书1.引言本文档旨在说明冲孔模具的设计方案，并提供详细的设计要求和规范，以确保模具的性能和质量满足相关标准和要求。
2.设计目标在开始设计冲孔模具之前，首先要明确设计的目标，包括但不限于：- 冲孔模具的应用领域和用途- 冲孔模具的材料和制造工艺要求- 冲孔模具的几何形状和尺寸限制- 冲孔模具的使用寿命和维护要求3.冲孔模具的结构设计3.1 模具整体结构描述冲孔模具的整体结构，包括上模、下模和导向系统等。
对每个部分要求进行详细说明，包括材料选择、尺寸设计、配合要求等。
3.2 冲孔系统详细描述冲孔系统的设计要求，包括冲头、油缸、冲座等。
对每个组成部分进行细化说明，包括材料选择、尺寸设计、配合要求等。
3.3 技术参数列出冲孔模具的技术参数要求，包括最大冲孔力、冲床适配范围、模具重量等。
4.材料选择和加工工艺4.1 冲孔模具材料选择根据冲孔模具的应用和工作环境，选择合适的材料。
说明材料的物理性质、化学成分和机械性能要求。
4.2 冲孔模具的加工工艺描述冲孔模具的制造过程，包括数控加工、热处理、抛光等。
对每个工艺步骤进行细化说明，包括设备要求、工艺参数和工艺流程等。
5.模具试制和测试5.1 模具试制描述冲孔模具的试制过程，包括制造和装配。
对试制过程中可能遇到的问题进行分析和解决方案的提供。
5.2 模具测试列出冲孔模具的测试要求和方法，包括尺寸检测、冲床适配性测试、冲孔力测试等。
提供测试数据和结果分析。
6.模具维护和保养提供冲孔模具的维护和保养指南，包括清洁、润滑、防锈等。
对维护周期和方法进行详细说明。
7.附件本文档涉及的附件包括但不限于图纸和设计图。
8.法律名词及注释对文档中涉及的法律名词进行解释和注释，以确保读者对相关法律要求的理解。
修边冲孔模
5.4.2 废料铸孔
图11
图12
8
Q/SZS J 2080402.3—2005 5.4.3 倾斜面冲孔时，低处废料先接触滑板，高处铸件要空开，以防堵塞。
图13
图14
9
Q/SZS J 2080402.3—2005 5.5 小孔的废料处理 5.5.1 一般情况按铸件选空开孔要大，但在机械加工时，按图 15。 5.5.2 冲孔靠近修边时按图 15
5
Q/SZS J 2080402.3—2005 5.2 废料的大小要求
图7 5.3 强制废料落下方法 5.3.1 提升臂
图8
6
5.3.2 附属气动机构
Q/SZS J 2080402.3—2005
图9 5.3.3 弹出器
图10
7
Q/SZS J 2080402.3—2005
5.4 大孔的废料处理 5.4.1 设计成二级空刀
通用模具结构 第 3 部分：修边冲孔模
2005-04-18 发布
2005-04-18 实施
沈阳中顺汽车有限公司 发布
Q/SZS J 2080402.3—2005
目次
前言 ................................................................................. II 1 范围 ................................................................................ 1 2 冲裁力的计算 ........................................................................ 1 3 冲裁间隙 ............................................................................ 3 4 修边接刀基本设定原则 ................................................................ 5 5 废料处理 ............................................................................ 5 6 废料刀 ............................................................................. 11 7 废料滑板 ........................................................................... 12 8 凸模 ............................................................................... 18 9 凹模 ............................................................................... 20 10 压件器 ............................................................................ 25 11 冲孔凸模与固定板 .................................................................. 29 12 圆筒形凹模 ........................................................................ 31 13 冲翻结构 .......................................................................... 33 14 结构设计 .......................................................................... 34
冲压模具修边冲孔类加工工艺
无定位基准镶块2D、3D开粗留量0.6mm 淬火 研配 组装精加工
上下模配合导板（滑）面、 导柱（套）孔与2D、3D一 起精加工到位
冲头定心孔与刃口 一起精加工
增源
锥形定位器安装面 精加工到位
刀块、模座、标准件加工钢印槽， 要求平行于刀块方向加工，模座 加工槽：35（总长）X20X0.2 刀 块加工槽：60 （总长） X20X0.2
淬火 研配 组立
下模斜锲
结构面加工到位上下 模配合驱动方面开粗
2D.3D中粗留 量0.6mm
淬火
留量1mm
上模座
外发
龙铣底面留 量2mm
结构面加工 到位
组立
组立
上 模
上模镶块 外发 刀块
2D留量0.6mm，3D加工 到位，结构面到位
组立 淬火 研配 组立 2D、3D、导
钻孔
滑面到位
上模斜锲
结构面加工到位， 上下模配合驱动方 面开粗留量1mm
增源
上模斜锲结构面加工
上下模配合导板（滑） 面正向开粗留1mm
无双向定位基准或安装2块以上 刀块，安装面上的刀块螺钉孔 只需点出
除上下模配合导板（滑）面开粗留1mm,其余结构面加工到位
增源
所有靠山键槽与3D型面 一起精加工到位，槽宽度 公差：0~-0.03mm
刀块靠背外发留量1mm
模座靠背面一次加工留量 0.5mm
增源
此类镶块2处拼 接面需加工到位
凹模套及漏料孔不能 加工
无法加工的冲孔2D需线割 的必须加工线割穿丝孔
螺钉孔、销子孔、起吊孔等 必须是整圆见光中心点孔
增源
下模斜锲结构面加工
上下模配合导板（滑） 面正向开粗留1mm
上下模配合导板（滑）面正向开粗 留1mm,侧向不加工，待3D精加工留 基准后单件加工侧万向
讲义修边於指南
压料力：压住板料防止板件位置因翻边修边整形移动需要的力， 由压料芯上的弹性元件或压机顶杆提供。
修边力：修边刀切下废料所需要的力，由压机（上滑块）提供。 计算公式：修边力 P=修边线长度 L*料厚 t*材料抗拉强度ób（350Mpa
理论压料力 F=P*（0.02∽0.06）
N/mm2）
实际压料力要比理论压料力大 三 废料的处理
修边线有突变处
（4）立切修边与行程 刃口线与斜面上的最大斜线平行，允许最小θ角可参照下表，
t
0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 1.2 1.4 1.6 1.8 2.0
mm θ0 5.7 8.0 9.2 10.3 11.5 13.9 16.2 18.6 21.1 23.5 ≥
立切角度θ角不满足上表要求，需改造凹模刃口 此外，注意检查压件器行程是否满足最大立切工作行程的要求。
a 压件器的壁厚（以灰铁为标准）
强度变弱这处用钢材加强，或用 QP-600 或铸钢代替 HT。 型面厚度：50-60 压料芯的高度要保证导板的高度（在开始动作时有 30mm 配合）保证侧销的安装空间 b 压件器的导向
利用导板向（中型和大型模具）。导板布置在修边线里
利用小导柱/导套导向（中小型模具），导柱导套的防拔 利用刃口导向（小型模具） c 压料芯的驱动
（5）废料盒
尽量不用，适用于小孔类废料
冲孔废料用废料盒（Ф10mm 以下废料约一班次清理一次）
(6)震动滑料 (7)机电动式排料 3 废料滑板
普通的 滤油网板 （1）废料流到机床前侧，为确保操作者的场地，按下图处理
（2）外围废料滑板 a 前后方向
b 侧向（左右方向） c 考虑模具铸件形状对废料滑板的影响
五、压料芯相关 1 决定行程的要素
冲压模具修边冲孔类加工工艺
2D、3D中粗留量0.6mm 组装镶块 2D、3D精加工到位
侧冲让位正向能加工到位 的必须正向加工
锥形定位器安装面 中粗留量0.5mm
正面结构面只有基准孔、起吊 孔等加工内容较少的待型面一 起加工，减少装夹时间。
增源
压料板镶块加工
镶块底面冲孔让位（正、 万向）加工到位
结构面加工到位，2D、3D中粗留量0.6mm，螺钉沉头、销孔铣平台 点孔
增源
压料板2D、3D粗精加工
淬火 研配 组立
下模斜锲
结构面加工到位上下 模配合驱动方面开粗
2D.3D中粗留 量0.6mm
淬火
留量1mm
上模座
外发
龙铣底面留 量2mm
结构面加工 到位
组立
组立上 模Fra bibliotek上模镶块 外发 刀块
2D留量0.6mm，3D加工 到位，结构面到位
组立 淬火 研配 组立 2D、3D、导
钻孔
滑面到位
上模斜锲
结构面加工到位， 上下模配合驱动方 面开粗留量1mm
无定位基准镶块2D、3D开粗留量0.6mm 淬火 研配 组装精加工
上下模配合导板（滑）面、 导柱（套）孔与2D、3D一 起精加工到位
冲头定心孔与刃口 一起精加工
增源
锥形定位器安装面 精加工到位
刀块、模座、标准件加工钢印槽， 要求平行于刀块方向加工，模座 加工槽：35（总长）X20X0.2 刀 块加工槽：60 （总长） X20X0.2
增源
所有底面冲头让位孔沉头程序单所标的孔位
都必须保留在图纸图档里，好方便以后检查
程序，孔位标注要标注清楚孔径大小、用的
锥钻还是平钻,冲头座让位有无加工颜色都需
修边模设计要点
02
修边模设计原则
模具材料选择
耐磨性
修边模需要承受高强度的切削力， 因此应选择耐磨性好的材料，如 硬质合金、碳化钨等。
耐热性
在加工过程中，模具会受到高温的 影响，因此应选择耐热性好的材料， 以确保模具的稳定性和使用寿命。
强度和韧性
修边模需要具备一定的强度和韧性， 以承受切削力、冲击力和振动，避 免模具过早损坏。
详细描述
汽车覆盖件修边模设计通常涉及复杂的曲面形状和高精度的要求。在设计时，需要考虑零件的形状、 材料、工艺流程和生产批量等因素。同时，还需要确保修边模具有足够的刚度和稳定性，以实现精确 的修边效果和延长使用寿命。
案例二：家电产品外壳修边模设计
总结词
多样化形状、材料多样化
VS
详细描述
家电产品外壳修边模设计的多样性体现在 形状和材料两个方面。不同家电产品的外 壳形状各异，需要有针对性的修边模设计 方案。此外，由于外壳材料多样，修边模 设计还需要考虑不同材料的特性，如硬度 、耐磨性等，以确保修边的质量和效率。
修边模的分类
按用途分类
可分为标准修边模和定制修边模。标 准修边模适用于常规的模具修正，而 定制修边模则根据具体模具的设计要 求进行定制。
按结构分类
可分为整体式修边模和组合式修边模 。整体式修边模结构简单，易于操作 ，而组合式修边模则可以根据修正需 求进行组装，具有更高的灵活性。
修边模的应用场景
汽车制造业
模具工作条件
高温环境
在冲压过程中，模具温 度会升高，需要承受高
温环境。
高压环境
冲压机在冲压过程中会 对模具施加压力，模具
需要承受高压环境。
耐磨性要求
由于模具在工作中会与 金属板料产生摩擦，因 此需要具备较高的耐磨