修边镶块设计规范
大型镶块式修边模具的堆焊工艺及应用
大型镶块式修边模具的堆焊工艺及应用文中研究的大型镶块式修边模具的堆焊工艺是以普通铸铁为基体，通过选用新型冷冲模堆焊焊条，在刃口部位堆焊制造大型镶块式修边模具，代替传统的整体工具钢模具镶块的制造工艺。
通过实验，得出了合理的堆焊工艺参数和预防焊接缺陷的具体措施。
采用试验确定的合理工艺参数，在铸铁基体上用堆焊法制造大型镶块式修边模具和修理使用过程中损坏的模具。
生产应用结果表明，堆焊刃口的组织和硬度均满足要求，以普通铸铁为基体堆焊制造大型修边模具或修复损坏的模具，具有制造和修复工艺简单可靠，经济实用，明显优于传统工艺。
堆焊铸铁镶块的使用寿命与工具钢镶块经整体热处理后的使用寿命相当，可达25000件，比用D322焊条修复的冷冲模的使用寿命提高30%~50%。
1 引言随着汽车、拖拉机工业的迅猛发展，大型覆盖件冲模的加工制造越来越普遍。
由于这类模具的尺寸比较大，结构又比较复杂，尤其是修边模具，其韧口形状很不规则，并且受到制件形状及尺寸的限制，若采用整体制造，一般需要复杂的机加工和热处理，工艺复杂、周期长、成本高，一般用于大批量、相对稳定的产品。
而堆焊镶块模具只需在镶块刃口部位堆焊，不仅大大节省了优质合金工具钢，而且加工工艺简化、周期短、成本低，因而应用越来越广[1，2]。
特别是研制新型较大冲压件产品时，镶块模具更具有无可比拟的优越性，是企业追求低成本、高效益的重要途经。
用铸铁镶块替代整体锻造和热处理的合金钢镶块，即采用堆焊工艺在铸铁基体上堆焊出冲模铸铁镶块刃口，上述优点更为突出。
本文在铸铁基体上进行了大型修边模镶块刃口的堆焊工艺试验，为正确掌握大型铸铁镶块模具的堆焊制造工艺以及对使用过程中损坏模具的堆焊修复奠定了坚实的基础，并对堆焊制造的大型修边模具和堆焊修复的冲孔落料模具进行了生产应用考核。
2 大型修边模铸铁镶块刃口的堆焊2．1镶块基体和堆焊焊条的选择根据大型修边模的工作条件，刃口堆焊层金属应具有较高的硬度及合理的硬度梯度分布；良好的冲击韧性；较高的强度；高的耐磨性能和抗疲劳性能。
拓维装饰工程有限公司镶贴工施工规范标准
拓维装饰镶贴工施工规镶贴工进场后，为了确保施工的质量、各工种的协调，从而使客户对施工现场满意，请按下列施工程序施工镶贴工施工程序:对原房的检查材料的预算及检查水电作业验收基层的处理墙面砖的铺贴及抹缝地面砖的铺贴及保护其它施工工艺验收镶贴工施工规一、施工前的准备镶贴工程是房屋建筑装饰过程中一个重要的分项工程，镶贴工施工的优劣直接影响着人们的生活，如外墙抹灰、面砖脱落、墙抹灰、面砖的空鼓、开裂等，是近几年住户投诉的热点之一。
因此，镶贴工在施工过程中一定要按“施工工艺”和“施工规”进行施工，以确保装修质量。
1.1对原房地面、墙面的检查首先，应对原房镶贴工程的地面水平度、墙面垂直度、阴阳角方正度、墙面有无空鼓、水泥砂抹灰等项目逐一进行检测。
检测方法如下：地面水平度：将房屋四周打好平水线，用尺量其高低差，或用平水尺检测。
墙面垂直度：用垂直杆和检测尺检测。
阴阳角方正度：用角尺和三角板检测。
墙面空鼓：用金属物轻轻敲击墙面进行检测。
抹灰检查：用钢钎凿墙面，检查墙面抹灰的硬度。
进场时，对下水管道进行检查，施工完成后也要对下水进行检查。
如发现有影响施工质量的地方，应立即向项目经理反映并协商解决，否则，镶贴工班长承担一切后果。
1.2施工工具镶贴工在施工前应准备好以下工具：挂线、钢钉、铝合金靠尺（2m）、平水尺（1m）、线坠、角尺、橡皮锤、切割机、平头抹子、铁铲、灰桶、刷子、塑料盆、铁锤、钢钎、泥刀、铁抹子，瓷砖划刀等。
1.3材料的预算镶贴工在施工前两天应根据设计图纸的要求将所需材料进行初步预算，如口：砂子、红砖、水泥的数量、墙面、地面砖的面积等。
墙面面积=（长+宽）X 2 X所铺贴砖高度（门窗折半）地面面积=长乂宽+长X宽x（10頰砖的损耗）并计算出厨房、主卫、次卫、洗手间、阳台的墙面及地面的面积；客厅、餐厅的地面面积是多少？有几个地漏等，将所用材料的明细单交项目经理，公司将在两天安排人员把材料送到工地。
施工过程中的材料分为主材和辅材，主材有墙面砖、地面砖等，辅料有水泥、砂、红砖等。
模具技术要求
模具技术要求-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII模具技术要求一．模具材料及热处理要求1.拉延、成形类模具外板件拉延序凸模、凹模及压边圈使用GGG70L铸铁，淬火硬度HRC50-55；内板件凸模、凹摸及压边圈使用MoCr铸铁,淬火硬度HRC50-55。
特殊情况下须渗氮或TD处理（模具图纸会签时确认）。
变形剧烈及高强度钢板（抗拉强度≥350MPa）的制件应采用整体镶Cr12MoV；淬火硬度要达到HRC58—62。
基体采用HT300。
采用键槽与螺栓链接。
GGG70L铸件厂：天津虹岗或长城精工或经甲方认可的同等铸造品质铸造厂。
2.冲裁类模具普通板料零件料厚小于或等于1.2mm的刃口镶块可采用空冷钢（7CrSiMnMoV 或ICD-5）,淬火硬度HRC55-60；料厚大于1.2mm的采用Cr12MoV材料，淬火硬度为HRC58～62。
料厚大于等于1.4mm的镶块采用波浪刃口。
高强度板的制件采用Cr12MoV材料，淬火硬度为HRC58～62。
所有凹模镶块、废料刀均采用背托，凹模采用镶块结构，凸模可采用整体结构。
模具基体采用HT300。
3.翻边、整形类模具中大型模具凹模镶块原则上应采用侧面固定式以便于调整；小型模具可采用整体式结构，料厚大于1.4mm的凹模采用镶块式。
零件料厚小于或等于1.2mm，材料可选用MoCr/7CrSiMnMoV；零件料厚大于1.2mm 的采用Cr12MoV或与之相当的材料（应取得甲方工艺认可，具体以会签为准）。
普通板料的制件凸模可采用合金铸铁，表面淬火硬度不低于HRC50；高强度板的制件采用Cr12MoV材料，淬火硬度为HRC58-62；如采用分体或镶块式基座（底板）可采用HT300的材料。
对于部分易拉毛部位，必要时需进行TD处理。
4.压料（退料）顶出器可采用铸造结构，但应根据其强度要求，决定用铸铁或球铁或铸钢材料（工艺会签时，甲方根据具体结构决定）。
修冲模具设计规范-翻译文本
C396-8 废料处理修边废料处理1）修边废料落下后切断（切成两段）该形式废料刀在产品面上不倾斜情况下使用。
a向、b向（利用斜楔滑块侧的刀将废料切下来）筋倒圆角R废料滑板必须延伸到废料刀下。
设计上注意事项废料滑板a）切刀高度对于废料宽度要留有余量，单侧最小5mm。
b）考虑到废料的形状来安装切刀。
c）废料刀断面形状需要注意以下事项。
切刀断面形状与废料形状不相同也可以，切入时注意不要将废料挤压到切刀上面来。
d）废料滑板不能防碍废料下落，应设置在平面加强筋上。
e）剪切力非常大的情况下，注意错开修边和切段的时差。
f）废料按重心旋转下落，设计时注意废料滑板和切刀形状，不要让废料进入废料滑板和切刀之间，废料滑板在加强筋之间将废料切成两段以上（为了使废料处理容易）6-8 废料处理修边废料处理废料较小时，不切段也可以。
切断和切口的废料处理因为废料是飞散下落的，采取下述措施（参考）废料延重心快速旋转下落，一边旋转一边下落措施a)让刀刃周边进入时，前端部如图所示由中间凸出部位倒正废料下落。
b)安装防护板有时废料飞散下落，没有落入废料槽孔中，为了防止落到导板上。
安装防护板安装要注意不要与前工序件形状和斜楔模滑块干涉。
冲孔废料处理①让废料从水平方向排出时L>2/3l排料孔大小为使废料排出时废料不倒，注意从凹模套孔与废料排出孔尺寸不同，如果废料排出方向有墙壁的话，需考虑废料连接现象，确保L尺寸。
②倾斜排出时1）采用镶块的情况镶块时优先采用这种型尽可能铣槽2）采用凹模套时钻孔采用凹模套后部为实体情况。
③采用顶出装置1）想让废料一个一个排出时2）想控制废料下落时的形状时6-8 废料处理冲孔废料处理使用弹性顶销式凸模（凹模）④采用弹性元件如左图所示，废料采用弹性元件将废料顶起来，可将废料一片一片排除落下。
a)刀口入模量大b)需安装废料顶出装置6-8 废料处理冲孔废料处理⑤需要导料装置时废料排出侧没有空位，必须将其转换成直角方向垂直下落时θ=90~120º垂直孔尽可能大，最小是冲孔直径的2倍以上。
铸件修边刀块制造工艺
钳工钻螺丝孔
铸件修边刀块制造工艺
6 加工工艺：镗定位销孔 加工设备：镗床 镶块材质=ICD-5
以背靠面为基准，精 镗定位销孔
铸件修边刀块制造工艺
7 加工工艺：热处理 镶块材质=ICD-5
热处理，刃口面火焰淬火. 二； 要求HRC52-56 转钳工装配 组入模座
铸件修边刀块制造工艺
1 加工工艺：飞刀飞底面 靠背面 加工设备：铣床
镶块材质=ICD-5
A
以A面为基准，飞镶块底 面,
铸件修边刀块制造工艺
2 加工工艺：精磨底面 加工设备：磨床 镶块材质=ICD-5
精磨底面
铸件修边刀块制造工艺
3 加工工艺：钻工艺孔 加工设备：钳工 镶块材质=ICD-5
钳工钻工艺
铸件修边刀块制造工艺
4 加工工艺：加工型面 刃口面 加工设备：数控加工中心 镶块材质=ICD-5 以靠背毛坯面为基准，数 控粗 精加工型面,侧背靠面 (侧基准面)达图.半精加工刃 口面(留0.5MM余量).精加工 拼合面，,点各孔中心。（定 位销孔不点）
Hale Waihona Puke 铸件修边刀块制造工艺5 加工工艺：钻螺丝孔 加工设备：钳工 镶块材质=ICD-5
模具技术要求
模具技术要求一．模具材料及热处理要求1.拉延、成形类模具●外板件拉延序凸模、凹模及压边圈使用GGG70L铸铁，淬火硬度HRC50—55；内板件凸模、凹摸及压边圈使用MoCr铸铁，淬火硬度HRC50-55。
特殊情况下须渗氮或TD处理（模具图纸会签时确认）。
●变形剧烈及高强度钢板(抗拉强度≥350MPa）的制件应采用整体镶Cr12MoV；淬火硬度要达到HRC58—62。
●基体采用HT300。
采用键槽与螺栓链接。
●GGG70L铸件厂:天津虹岗或长城精工或经甲方认可的同等铸造品质铸造厂。
2。
冲裁类模具●普通板料零件料厚小于或等于1。
2mm的刃口镶块可采用空冷钢（7CrSiMnMoV 或ICD-5),淬火硬度HRC55-60；料厚大于1.2mm的采用Cr12MoV材料,淬火硬度为HRC58～62。
料厚大于等于1。
4mm的镶块采用波浪刃口。
●高强度板的制件采用Cr12MoV材料,淬火硬度为HRC58~62。
●所有凹模镶块、废料刀均采用背托，凹模采用镶块结构，凸模可采用整体结构。
●模具基体采用HT300.3.翻边、整形类模具●中大型模具凹模镶块原则上应采用侧面固定式以便于调整；小型模具可采用整体式结构,料厚大于1.4mm的凹模采用镶块式。
●零件料厚小于或等于1.2mm,材料可选用MoCr/7CrSiMnMoV;零件料厚大于1.2mm 的采用Cr12MoV或与之相当的材料（应取得甲方工艺认可，具体以会签为准）。
●普通板料的制件凸模可采用合金铸铁，表面淬火硬度不低于HRC50；高强度板的制件采用Cr12MoV材料，淬火硬度为HRC58-62；如采用分体或镶块式基座（底板）可采用HT300的材料。
●对于部分易拉毛部位,必要时需进行TD处理.4.压料（退料)顶出器可采用铸造结构，但应根据其强度要求，决定用铸铁或球铁或铸钢材料(工艺会签时，甲方根据具体结构决定)。
5.其它部件材质及热处理按国家标准执行.二．模具结构及技术要求1.模具结构1。
企业汽车覆盖件模具设计通用规范
企业汽车覆盖件模具设计通用规范一、冲压生产纲领1、模具使用寿命：30万次二、大中小模具定义类型尺寸范围小型模具模具的长度+宽度≤1500中型模具1500＜模具的长度+宽度＜3500大型模具模具的长度+宽度≥3500三、模具导向方式模具类型外形导向方式导向腿结构拉延类小型□ A □ B □ C □ D ■ E □Ⅰ■Ⅱ中型■ A □ B □ C □ D □ E □Ⅰ■Ⅱ大型■ A □ B □ C □ D □ E □Ⅰ■Ⅱ修边冲孔类小型□ A □ B ■ C □ D □ E □Ⅰ■Ⅱ中型□ A ■ B □ C □ D □ E □Ⅰ■Ⅱ大型□ A ■ B □ C □ D □ E □Ⅰ■Ⅱ斜楔模、成形、翻边整形类（不带冲切）小型□ A □ B □ C □ D ■ E □Ⅰ■Ⅱ中型■ A □ B □ C □ D □ E □Ⅰ■Ⅱ大型■ A □ B □ C □ D □ E □Ⅰ■Ⅱ斜楔模、成形、翻边整形类（带冲切）小型□ A ■ B □ C □ D □ E □Ⅰ■Ⅱ中型□ A ■ B □ C □ D □ E □Ⅰ■Ⅱ大型□ A ■ B □ C □ D □ E □Ⅰ■Ⅱ落料冲孔类小型□ A □ B ■ C □ D □ E □Ⅰ■Ⅱ中型□ A □ B ■ C □ D □ E □Ⅰ■Ⅱ大型□ A ■ B □ C □ D □ E □Ⅰ■Ⅱ防差错措施■需要，右侧两导柱间距及导板加大10mm。
或右侧向下减小10MM □不需要。
类型方式类型A、导向退B、导向退+导柱C、导柱D、导柱组E、导板导向方式注意：导向装置不能承受侧向力，有侧向力时需增加直接反侧装置平衡侧向力导向腿结构Ⅰ、角落导向腿（外导）Ⅱ、中心导向腿（内导）三、平衡块墩死块的大小尺寸类型尺寸小型模具Ø40mm 、Ø50mmMISUMI 中型模具Ø50mm 、Ø60mm大型模具Ø60mm 、Ø70mm四、模具安全区小型模具中型模具大型模具尺寸■需要，数量为：□ 4个■ 2个□结构设计会签时，视模具结构协商确定。
模具镶件设计规范
模具镶件设计规范模具镶件是一种常用的机械零部件，广泛应用于制造业中。
为了确保模具镶件的质量和性能达到要求，设计规范是必不可少的。
下面是模具镶件设计规范的一些要点。
一、模具镶件的形状和尺寸设计规范1.模具镶件的形状应符合工程要求，不得有任何尖锐的突出部分或薄弱的结构。
2.模具镶件的尺寸应符合工程图纸中规定的公差和限制值，并应互相配合良好，以确保模具的正常使用。
3.模具镶件的表面应光滑平整，不得有锈蚀、氧化或裂纹等表面缺陷。
二、模具镶件的材料选取规范1.模具镶件的材料应符合工程图纸和接口标准中的规定。
2.模具镶件的材料应具有足够的强度和硬度，以满足模具的使用寿命和工作环境要求。
3.模具镶件的材料应具有良好的耐磨性和抗腐蚀性，以适应不同的工作条件。
三、模具镶件的装配要求规范1.模具镶件的装配应符合工程图纸和设计要求中的规定。
2.模具镶件的装配应严格按照操作规程进行，避免出现错误和失误。
3.模具镶件的装配应保持紧固件的平稳和适度，以确保模具的稳定性和可靠性。
四、模具镶件的加工工艺规范1.模具镶件的加工工艺应符合工程图纸和设计要求中的规定。
2.模具镶件的加工前应进行充分的准备工作，包括方案制定、材料准备、设备调试等。
3.模具镶件的加工过程应遵循标准操作规范，确保加工精度和质量。
五、模具镶件的质量检查规范1.模具镶件的质量检查应根据工程图纸和设计要求中的检验依据进行。
2.模具镶件的质量检查应包括外观检查、尺寸检查、材料性能检查等。
3.模具镶件的质量检查应执行严格的记录和报告程序，确保不良品不进入下一道工序。
综上所述，模具镶件设计规范是确保模具镶件质量和性能的重要保证。
设计人员应遵循这些规范，在设计、制造和装配过程中严格执行，并进行质量检查，以确保最终产品的质量和可靠性。