石油化工装置工艺管道安装设计手册
石油化工装置工艺管道的设计
石油化工装置工艺管道的设计摘要：燃气管道的运行是影响其使用效率和安全性的关键要素，并且随着燃气系统的不断完善，管道体系也变得越来越复杂，增加了燃气管道设计难度。
燃气管道通常埋在地下，会受到土壤因素、水分因素的影响出现腐锈的问题，因此也需要做好防腐处理，延长燃气管道的使用时间。
关键词：石油化工装置;工艺管道设计引言在石油化工装置中，常见的伴热形式有蒸汽伴热、热水伴热、夹套管伴热、电伴热四种。
各种伴热形式均有其不同的优缺点，其中蒸汽和热水伴热的投资较少，但维持温度的效果相对差，电伴热和夹套管伴热前期投资较高，但维持温度效果好。
因此在被伴热介质温度要求较高的场所，一般选用夹套管或电伴热形式。
1、管道设计的重要意义对石油化工装置而言，管道设计能在很大程度上影响其安全性能。
由于石油化工产品具有易燃、易爆炸等特性，如果在管道设计中不能有针对性地解决石油运输中存在的问题，会发生严重的安全事故，所以管道设计十分重要。
首先，在设计过程中必须弥补管道设计的缺陷，避免发生石油泄漏问题，引发爆炸等危险事故。
其次，需要对管道的抗压能力进行严格的检查。
由于石油化工装置工作的特殊性，管道必须具有抗高温、抗压、耐腐蚀等特点，最大限度地规避风险。
最后，需要合理设计管道的布局。
由于管道设计往往需要多个管道互相重叠，在设计的过程中，需要根据石油化工装置的特点进行布局，保证在某一管道发生泄漏时能快速找出泄漏点并及时维修。
2、石油化工装置工艺管道的设计2.1石油化工装置工艺管道的管架设计管架主要用于保证管道的稳定性，对管道的安全性有极为重要的作用。
但是从目前的情况来看，大部分设计人员在管架设计的过程中形式过于单一，比如大多会采用弹簧架，但是长时间使用弹簧架会降低其性能，对管道安全造成严重影响。
如果管架出现问题，不仅会影响管道的正常使用，严重时还会引发事故。
因此，相关设计人员需要采用多种形式设计管架，并且通过减小管道与支架的相对位移保证管道运行的安全性。
工艺管道安装设计手册 第二篇
工艺管道安装设计手册第二篇工艺管道安装设计手册第二篇一、引言工艺管道安装设计是现代工程领域不可或缺的一环。
它涉及到诸多复杂的工程原理、材料科学、工艺制造等多方面知识。
在工业生产中，合理的工艺管道安装设计可以有效提高生产效率，确保产品质量，降低能源消耗，保障工人安全等诸多方面。
本文将从多个角度深入探讨工艺管道安装设计手册，以期能够为读者提供全面、深入、有价值的信息。
二、工艺管道安装设计手册的重要性工艺管道安装设计手册是在工艺管道设计实践工作中积累的一部分宝贵经验，是一本对管道施工、安装、维护和管理等环节进行规范和指导的手册。
它汇集了各个专业领域的精华，包括机械设计、材料力学、流体力学、热力学等多个方面的知识。
它不仅是工程技术人员的参考工具，也是企业质量管理的重要文件之一。
一个优秀的工艺管道安装设计手册不仅可以指导工程技术人员进行正确的设计，还可以为管理人员提供决策依据，提高企业的核心竞争力。
三、工艺管道安装设计手册的内容1. 管道材料选择在工艺管道安装设计手册中，管道材料的选择至关重要。
不同工艺管道的工作环境、介质、压力、温度等参数都会对管道材料提出不同的要求。
工艺管道安装设计手册中应当详细说明各类管道材料的物理性能、化学性能、机械性能以及适用范围等信息，并提供相应的选择指南。
2. 施工工艺在工艺管道安装设计手册中，施工工艺是一个重要的内容。
它包括管道的焊接、切割、弯曲、热处理、安装调试等一系列工艺流程。
这些工艺流程的合理性直接关系到管道的安全运行和使用寿命。
需要在工艺管道安装设计手册中详细描述各项施工工艺的操作规程、质量控制要求、安全注意事项等内容。
3. 设备安装除了管道本身，工艺管道安装设计手册中还需要涉及到相关的设备安装。
这些设备包括阀门、仪表、泵等。
它们和管道紧密相关，是管道系统的重要组成部分。
工艺管道安装设计手册中需要对这些设备的安装位置、安装方法、使用要求等方面进行详细的说明。
四、工艺管道安装设计手册的编写原则1. 系统性原则工艺管道安装设计手册应当具有系统性，包括全面的管道安装设计的知识体系和相关信息，并且能够对不同情况进行系统地分析和解决问题。
石油化工装置工艺管道安装设计手册
石油化工装置工艺管道安装设计手册石油化工装置工艺管道安装设计手册一、前言石油化工装置是现代制造业中重要的组成部分，它对国民经济的发展起着至关重要的作用。
而装置中的工艺管道在生产中也是至关重要的，它们的安装设计必须符合安全、可靠、经济、实用的要求。
本手册针对石油化工装置工艺管道的安装设计进行详细说明，旨在帮助相关人员开展相关工作。
二、设计要求1. 安全性石油化工装置工艺管道的安装设计必须符合国家相关的安全标准与规定。
要求经过完善的工程监测和检验、验收以及试压等环节之后方可投入生产使用。
2. 可靠性石油化工装置工艺管道的安装设计必须保证其运行的可靠性。
在管道的设计中应保证其材料的质量，管道的连接应采取可靠的连接方式，使用耐腐蚀材料保证运行的可靠性。
3. 经济性石油化工装置工艺管道的安装设计应综合考虑材料成本、安装费用、运行费用等因素，以实现经济合理的管道布局设计，从而达到节约成本的效果。
4. 实用性石油化工装置工艺管道的安装设计应考虑其实用性。
工艺管道的设计应充分考虑工艺流程，保证工艺管道布局紧凑、结构简单、易于操作、便于维修等。
三、设计流程1. 确定工艺流程中的管道在工艺流程设计中，必须确定需要使用的管道以及其规格、材质等。
根据工艺流程图来确定这些管道的运行方向、流量、压力等参数，综合考虑其布局来绘制工艺管道的布局图。
2. 进行管道支承设计根据布局图以及工艺流程图确定的参数，进行管道支承布置和定位。
通过计算、分析确定管道支承点和支架类型、数量、尺寸及材质等。
3. 进行管道配管设计在管道支承设计的基础上，根据压力、流量等参数确定管道的尺寸、翻边方式等。
同时根据管道翻边方式、材料、数量等计算和绘制材料清单，并通过人工或计算机辅助软件进行管道配管设计。
4. 管道支承和配管的设计分析根据设计的管道支架、配管的图纸进行力学分析和计算，检查各种管道是否符合管道规范的要求，确定各种管道的稳定性和可靠性。
5. 编制相关技术文件设计完成后，编制相关技术文件如管道图纸、施工图纸、操作说明书等，用于施工、验收和运行。
石油化工装置工艺管道安装设计知识点
石油化工装置工艺管道安装设计知识点一、一般要求1.管道进出装置处应设置切断阀。
对可燃、易爆、有腐蚀性或有毒介质的管道，还应在切断阀的装置侧加设“8”字形盲板。
2．固定连接在工艺管道或设备上正常操作时不使用的公用工程管道（如惰性气体、空气、蒸汽、水等介质的管道），应设置双切断阀加检查阀（简称管道三阀组），或设置双切断阀加盲板。
工艺过程不允许串料的管道,也应采取这种措施。
3.在生产过程中，由于火灾、物料的化学反应、动力故障或操作故障等原因，可能使其内压超过设计压力的容器或设备，必须设置安全阀,例如:（1）盛装液化气体的容器；（2）允许最高工作压力低于压力来源处压力的容器，或压力来源处未设置安全阀而可能超压的容器；（3）由几个容器组成一个压力系统且中间设置隔断阀时，应视为几个独立的压力容器，需分别设置安全阀；（4）塔顶冷凝器超负荷、回流中断或冷凝器故障而导致塔超压时，无论上游有无安全阀，均应在塔上或塔顶馏出线上设置安全阀；（5）往复式压缩机、电动容积式泵的出口；（6）凝汽式汽轮机组沸水器前和背压式汽轮机组蒸汽出口的管道上应设置安全阀。
4.属于下列情况之一的容器或设备不需设置安全阀:（1）设计压力不低于压力来源处压力，且不因物料化学反应或受热而使其压力超高的容器；（2）由几个容器组成一个压力系统而中间不设置隔断阀时，可按一个系统考虑，即前面容器设有安全阀时,后面的容器可不再设置安全阀；（3）离心泵出口；（4）蒸汽往复泵出口一般可不设安全阀。
但当泵的失控压力可能超过泵体所能承受的压力，或泵的压力超高对下游系统有较大影响时，应在泵出口处设置安全阀。
5.工艺过程中使用对人体有较大危害的介质（如强酸等）应采取必要的防护措施，对于剧毒物质（如氢氟酸等）则应有特殊的防护措施。
无论是单一的危险性物质，还是在流体中混有一定量危险物质的混合物，其有关设备、管道、管件、仪表、阀门、垫片等均应根据介质的特性选用合适的材质和类型。
石油化工管道设计安装、运行维护与故障检修实用手册
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石油化工管道设计安装、石油化工管道设计安装、运行维护与故障检修实用手册 -3 册作者：本书编委会出版社：出版社：银声音像出版社出版日期：出版日期：2004 年开本：开本：16 开精装册数：册数：3 册光盘数：1 张 CD 光盘数：定价：定价：798 元优惠价：优惠价：368 元随着科学技术日新月异地发展，传播知识信息手段，除了书籍、报刊外，其他工具也逐渐产生和发展起来。
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在当代, 无论是中国，还是其他国家，书籍仍然是促进社会政治、经济、文化发展必不可少的重要传播工具。
详细介绍：详细介绍：内容介绍石油化工管道设计安装、石油化工管道设计安装、运行维护与故障检修实用手册本书推介：本书推介：随着石油化工工业的蓬勃发展和石油化工管道设备工程技术的不断提高，对石油化工管道工程设计、施工、术的不断提高，对石油化工管道工程设计、施工、检修维护人员的专业技术水平和实际操作能力要求越来越高。
护人员的专业技术水平和实际操作能力要求越来越高。
石油化工管道设施逐渐趋向于长距离、网络化、石油化工管道设施逐渐趋向于长距离、网络化、高压高温方向发展，石油化工管道工程是一项技术性、综合性、方向发展，石油化工管道工程是一项技术性、综合性、要求比较高的行业，它在设计、施工、求比较高的行业，它在设计、施工、运行维护上的要求自然是十分严格十分严格。
然是十分严格。
本书旨在为石油化工管道技术人员提供一部解决设计、施工、部解决设计、施工、运行维护管理遇到的疑难问题的工具本书引入了一些新技术、新工艺、新设备、新材料，书，本书引入了一些新技术、新工艺、新设备、新材料，极具实用性和参考价值。
极具实用性和参考价值。
本书重点：本书重点：石油化工管道基本知识石油化工管道安装识图技术石油化工管道常用工程材料石油化工管道的设计与安装技术工艺石油化工管道安装工程验收与运行调试书籍目录第一编石油化工管道基本知识第一章管道第一节管道工程的发展第二节工业管道的分类和分级第二章管道工程第一节管道类级别第三章石油化工管道应用标准体系第一节国际上常用的标准体系第二节国内常用的标准体系第二编石油化工管道设计安装识图技术第一章工艺管道安装施工图识图第一节学会施工图识图的意义和目的第二节施工图识图的基本知识第三节工艺管道的单、第三节工艺管道的单、双线图第四节工艺管道的投影特性第五节工艺管道的剖视图和轴侧图第六节工艺管道施工图的组成和内容第七节工艺管道施工图常用符号、第七节工艺管道施工图常用符号、代号及图例图形第八节工艺管道施工图的识图方法第二章石油管道法兰图第三章石油化工管道设备图第四章石油化工管道支架图第五章石油化工管道隔热结构图第一节管道及管件的保温结构第二节设备保温结构第三节管道及管件的保冷结构第六章管道图的绘制第一节管道图的种类第二节管道图的绘制方法第三节配管模型设计第四节计算机辅助工程设计第五节配管图的校核第三编石油化工管道常用工程材料及其选择第一章管子第二章管件第三章法兰第四章法兰紧固件第四编石油化工管道的设计与安装技术工艺第一章石油化工管道的设计第一节管道设计的一般原则第二节阀门安装要领第三节单元设备的管道布置第二章管道的受力计算与推力计算第一节强度理论第二节许用应力［第二节许用应力［］的确定第三节球形压力容器的壁厚计算第四节管道的设计壁厚第五节埋设管道的强度验算第六节管道的刚度和轴向稳定性验算第七节明设与沟设管道轴向应力的验算第八节管道允许跨距的计算第九节管件的壁厚计算第十节管道的推力计算第三章管道机械式输送新技术第一节圆管带式输送机第二节可弯曲螺旋输送机第三节无轴螺旋输送机第四章成品油管道工艺设计第一节成品油管道工艺设计特点第二节成品油管道工艺设计计算第三节输油站设计第四节成品油管道线路设计第五节成品油管道总体方案优化设计附录一管道设计“常见病”附录一管道设计“常见病”例第五章管道的连接技术第一节管道的螺纹连接技术第二节管道的法兰连接技术第三节管道的焊接连接第四节管道的承插连接技术第四节管道的承插连接技术第五节管道的套环连接第六节卡箍式柔性管接头连接技术第六章石油化工行业各种管道安装技术第一节碳素钢管道的安装技术第二节不锈钢管道的安装技术第三节铝及铝合金管道的安装技术第四节铜及铜合金管道的安装技术第五节铅及铅合金管道的安装技术第六节钛及钛合金管道的安装技术第七节合金钢管道的安装技术第八节橡胶衬里管道的安装技术第九节硬聚氯乙烯塑料管道的安装技术第十节玻璃钢管道的安装技术第十一节玻璃管道的安装技术第十一节玻璃管道的安装技术第十二节热力管道的安装技术第十三节压缩空气管道的安装技术第十四节煤气管道的安装技术第十五节氧气管道的安装技术第十六节乙炔管道的安装技术第十七节输油管道的安装技术第十八节高压管道的安装技术第十九节天然气管道安装技术第七章管道上常用阀门的安装技术第八章工艺管道安装预算定额和预算单价第一节工程建设定额的种类和特点第二节工艺管道安装预算定额的性质和功能作用第三节工艺管道安装预算定额编制的原则和方法第四节工艺管道安装预算定额的组成和运用第五节工艺管道安装预算单价第九章工艺管道安装预算工程量计算第一节工艺管道安装工程量计算说明第二节工艺管道安装工程量计算第三节管件连接、阀门安装、第三节管件连接、阀门安装、法兰安装工程量计算第四节板卷管与管件制作工程量计算第五节管道压力试验、第五节管道压力试验、吹扫与清洗工程量计算第六节管道无损探伤与焊口热处理工程量计算第七节管架及金属构件制作与安装工程量计算第八节管道刷油、防腐蚀、第八节管道刷油、防腐蚀、绝热工程量计算第九节脚手架搭拆工程量费计算第十节管道埋地土石方工程量计算第十章管道施工的安全技术第一节安全技术的一般要求第二节土方工程安全技术第三节高空作业安全技术第四节吊装作业安全技术第五节电气焊作业安全技术第六节防火防爆安全技术第七节防腐保温工程安全技术第八节管道维修的安全技术第十一章管道工程技术经济与优化设计第一节概述第二节经济比较的计算理论第三节管道工程设计的经济比较第四节管道工程的系统优化第十二章管道系统试验第十三章管道工程设计施工的质量检查与验收第一节综述第二节金属管道工程施工质量标准第三节非金属管道工程施工质量标准第四节其它管道工程施工质量标准第五编石油化工管道的故障检修第一章石油化工管道常见故障及防治第一节管道连接的质量通病及防治第二节阀门及管件安装的质量通病及防治第三节采暖、第三节采暖、煤气管道施工的质量通病及防治第四节给排水管道施工的质量通病及防治第五节工业管道施工的质量通病及防治第六节管道防腐、保温施工的质量通病及防治第六节管道防腐、保温施工的质量通病及防治第二章石油化工管道常见材料缺陷及检测技术第一节金属材料的基本知识第二节检测技术第三章石油化工承压管道的故障检修第一节运行前的检查第二节运行中的检查和监测第三节压力管道事故的呈报及分析第四章输油管道的故障检修第一节管道安全保障第二节清管与检测第三节成品油管道的维护与抢修第四节高寒地区成品油管道冰堵点判断与处理第五节成品油管道输送的减阻与增输第六编石油化工管道的运行维护第一章石油化工管道的保冷与保温第一章石油化工管道的保冷与保温第一节绝热材料的选择第二节保冷与保温结构设计第二章石油化工管道的防腐蚀结构第一节防蚀结构的设计第二节防蚀结构设计不合理及其治理第三节防蚀制造维修不当及其治理第三章管道的表面色和标志第一节概述第二节管道的表面色和标志选择第四章石化静密封结构第五章石油化工管道的化学清洗第一节化学清洗的目的第二节化学清洗剂第三节化学清洗工艺第四节化学清洗应用实例第七编石油化工管道常用技术标准规范工业金属管道设计规范附录金属管道材料的许用应力附录金属管道材料物理性质附录非金属衬里材料的使用温度范围附录钢管及钢制管件厚度的规定附录柔性系数和应力增大系数, 附录柔性系数和应力增大系数, 附录-室外地下管道与铁路、附录-室外地下管道与铁路、道路及建筑物间的距离附录. 附录.管道热处理的规定附录/ 附录/管道的焊接结构附录 0 管道的无损检测 1 附录 2 本规范用词说明 3 石油化工企业配管工程常用缩写词石油化工企业配管工程术语 4 石油化工工艺装置设备布置设计通则 4 石油化工管道布置设计通则石油化工管道布置设计通则 31 石油化工管道设计器材选用通则附录常见毒性介质、可燃介质附录常见毒性介质、附录临氢作业用钢防止脱碳和微裂的操作极限 1 附录高温/ 附录高温/ 5 6 /腐蚀曲线 3 附录碳钢使用在氢氧化钠中的温度与浓度极限附录常用金属材料易产生应力腐蚀破裂的环境组合流体输送用不锈钢无缝钢管低中压锅炉用无缝钢管, 低中压锅炉用无缝钢管,附录化学分析方法引用标准标准的附录 1 低压流体输送用焊接钢管 1 附录镀锌层的均匀性试验硫酸铜浸渍法标准的附录 4, 附录镀锌层的重量测定氯化锑法标准的附录附录镀锌层的重量测定氯化锑法标准的附录 44 高压锅炉用无缝钢管 3 附录提示的附录 4 附录提示的附录 3 高压化肥设备用无缝钢管输送流体用无缝钢管石油裂化用无缝钢管 3 流体输送用不锈钢焊接钢管 4 附录化学分析方法引用标准目录标准的附录附录大口径不锈钢焊接钢管展平试验标准的附录石油化工企业钢管尺寸系列钢制对焊无缝管件附录钢制无缝管件壁厚分级表参考件钢制对焊无缝管件附录无缝钢管壁厚分级钢板制对焊管件附录焊接钢管壁厚金属波纹管膨胀节通用技术条件金属波纹管膨胀节通用技术条件附录波纹管设计标准的附录附录结构件设计提示的附录, 附录结构件设计提示的附录,工业金属管道工程施工及验收规范附录交工技术文件的内容及格式附录管道焊接常用的坡口形式和尺寸附录附录-本规范用词说明工业金属管道工程施工及验收规范现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范, 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范, 附录焊接工艺评定报告和焊接作业指导书格式附录焊工考试记录、附录焊工考试记录、焊工考试结果登记表及焊工合格证书的格式附录附录-焊件的坡口形式和尺寸附录. 附录.焊接材料的选用附录/铝及铝合金焊缝射线照相检验附录/铝及铝合金焊缝射线照相检验附录 0 工业纯钛焊缝射线照相检验附录 1 本规范用词说明工业设备及管道绝热工程施工及验收规范附录一名词解释无缝钢管超声波探伤检验方法附录壁厚与外径之比大于 2 的钢管的检验标准的附录钢管涡流探伤检验方法附录涡流探伤检验方法局限性的说明提示的附录夹套管施工及验收规范附录不锈钢焊缝的酸洗与钝化石油化工管道设计安装、石油化工管道设计安装、运行维护与故障检修实用手册石油化工管道设计安装、石油化工管道设计安装、运行维护与故障检修实用手册石油化工管道设计安装、石油化工管道设计安装、运行维护与故障检修实用手册管道设计安装内容介绍石油化工管道设计安装、石油化工管道设计安装、运行维护与故障检修实用手册本书推介：本书推介：随着石油化工工业的蓬勃发展和石油化工管道设备工程技术的不断提高，对石油化工管道工程设计、施工、术的不断提高，对石油化工管道工程设计、施工、检修维护人员的专业技术水平和实际操作能力要求越来越高。
石化管道施工作业指导书
一、工程特点本作业指导书合用于 XX 化工厂 XX 装置安装工程管道安装作业，本工程包括主装置、 加氢、冷冻站、空压站、导热油站、氢气供应系统、消防水、循环水、成品罐区与包装、 原料罐区、中间品罐区、酸碱罐区等的工艺管道安装。
本工程项目为新建项目，工程中管道的主要工作量在主装置上。
全厂给水和消防管 道布置面广。
工艺管道所使用的管子、阀门及配件，型号规格较多，材质涉及面广。
工艺 管道输送的工艺介质多，有部份工艺管道的介质为易爆、易燃物、有毒物，此类系统的管 道是在全密闭的操作环境和一定温度和压力的条件下进行生产， 管道安装的严密性要求和 洁净度相对较高，管道的流程较为复杂。
二、编制依据：1、XXX 化工设计院的工艺管道施工图纸2、《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-20223、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-20224、《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》 GB50126-20225、《工业金属管道工程质量检验评定标准》 GB50184-20226、《压力管道安全技术监察规程-工业管道》TSGD0001-20227、《石油化工金属管道工程施工质量验收规范》 GB-50517-20228、《石油化工剧毒、 可燃介质管道工程施工及验收规范》 SH3501-2022 三、主要工程量、工期1、根据设计院图纸，本工程的管道工程量明细如下2、本工程压力管道种类复杂，焊接要求高， 具体工程量如下：管道种类柴油、 汽油、氢气、 氮气等管道×××××××××××管道数量 约 12000m约××××m ×××装置名称 主装置 加氢装置 ×××材质 15CrMo 20G 15CrMo 20# 根据管段表填写管道规格 φ325×12 φ219×20 φ273×22 φ219×18焊口个数 ** ** ** **管道等级 GC2 GC2 GC2 GC2装置名称主装置加氢装置寸口数 ** ** ** **3、工期计划表见附表(ERP 计划模块) 四、主要施工设备、机具五、劳动力需求六、施工工艺工艺系统参数简介： (略) 1、管道安装工艺流程(1)普通介质(碳钢)管道系统安装流程：材料检验→支吊架制安→管道预制→管道安装→压力试验→管道吹扫→竣工验收 (2)易燃易爆有毒介质(碳钢)管道系统安装流程：材料检验→支吊架制安→管道预制→管道安装→焊接检验→压力试验→泄漏性试验→管 道吹扫→竣工验收(3)腐蚀性介质(不锈钢)管道系统安装流程：材料检验→支吊架制安→管道预制→管道安装→焊接检验→管道焊缝酸洗钝化→压力试序号 机具名称 型号规格 单位 数 量1 汽车吊 25T 台 ××2 电动试压泵 25Mpa 台 ××3 空压机 1.2 立方 台 ××4 交流电焊机 DS-500 台 ××5 直流逆变焊机 TX-400 台 ××6 角向磨光机 Φ 100台 ×× 7 直杆磨光机台×× 8 手拉葫芦 2t 个 ×× 9 手拉葫芦 3t 个 ×× 10 切割机Φ400台×× 11 开孔钻Φ30台××序号 1 工 种 管工 数 量 ×× 工作内容2 电焊工 ××3 起重工4架子工×× 5油漆工××验→泄漏性试验→管道吹扫→竣工验收2、施工工艺方法(1)材料检验：①各类管材和成型管件，其外观应无麻点、锈蚀、重皮、疤痕等表现，其规格应符合设计图纸的规定，并有产品出厂合格证书和质量证明文件。
石油化工装置工艺管道安装设计手册
石油化工装置工艺管道安装设计手册
《石油化工工艺管道安装设计手册(第一篇):设计与计算(第五版)》在说明设计与计算方法的同时，力求讲清基本道理与基础理论，以利于初学设计者理解安装设计原则，从而提高安装设计人员处理问题的应变能力。
在给出大量设计资料的同时，将有关国家及中国石化的最新标准贯穿其中，还适当介绍ASMEJIS、DIN、BS等标准中的有关内容。
目录
第一章工艺管道和仪表流程设计
第二章管径和管道压力降计算
第三章装置的布置设计
第四章管道设计基础
第五章装置内管道设计
第六章特殊管道设计
第七章非金属和衬里管道设计
第八章管道上阀门的安装
第九章安全泄压装置
第十章工艺设备和管道的吹扫、放空与放净
第十一章采样系统设计
第十二章工艺管道上一次仪表的安装及其管道设计第十三章工艺管道伴热设计
第十四章配管设计图的绘制
第十五章管道支吊架
第十六章架空管道的抗震设计
第十七章管道应力分析
第十八章配管设计的CAD
第十九章工程模型设计
第二十章设备与管道的涂料防腐和表面色
第二十一章设备和管道的绝热
第二十二章概算
第二十三章金属管道的焊接
附录工艺安装设计图纸自校提纲。
石油化工装置工艺管道的设计
石油化工装置工艺管道的设计摘要：随着社会经济的不断发展以及人们日常生活水平的不断提升，人们的日常生活需求也在不断的增加，进而也让石油的需求量日益增加，但是在增加的过程当中也出现了各种各样的安全隐患。
其中最为明显的隐患就是在石油化工工程发展的过程当中对于工艺管道的设计与安全工序存在着各种各样的问题。
在现场设计安装工作开展的过程当中经常会出现一些安全事故，这些安全事故往往会对工作人员的生命健康造成一定的威胁。
那么就应当不断地加强防范，明确安装标准，对施工现场进行严格密切的监督，只有这样才能够让石油化工工程的安全性得到更好的保障。
关键词：石油化工装置；工艺管道；设计1石油化工装置工艺管道的设计1.4蒸汽管径设计石油化工企业工艺装置蒸汽管道配管设计中要考虑管道的直径，需要考虑工艺指标和生产要求，选择合适的蒸汽管径，避免由于管径不合理导致正常生产受到影响。
首先，结合生产负荷选择。
蒸汽管道配管设计要充分考虑管径的要求，并且在设计时需要控制成本，若是管道直径设计过大会导致热量不易控制，后期制造成本提高，投资资金增加；而管径过小会导致后续安装受到影响，还会导致反应的速度受到影响。
因此在蒸汽管径设计中需要充分考虑经济成本和生产速度等情况，避免选择管径不合理导致后续安装受到影响，需要重新进行设计等。
1.2管廊设计针对性配管后需要对管廊设计进行分析，充分考虑蒸汽管道的相关信息和数据，并且要将这些数据信息运用到设计中。
一般设固定架，间距 40~50 m 一个，最大不超过 70 m，在固定架中间设自然补偿的方式消除应力；在自然补偿的两侧距离（16~40）DN 之间设导向架；当采用补偿器时，导向架至补偿器距离≤ 4DN；且导向架不宜设在弯头和支管位置；保证做到走向合适，管架合理，补偿到位。
1.3 支管设计第一，设计切断阀。
管道配管设计要进行切断阀设计，主要是其属于在主管道的顶端接出的设计，若是没有切断阀可能会影响暖管操作。
《石油化工装置工艺管道安装设计手册》(第五版)出版
表 ５ 电脱 盐罐 冲 洗 前 后 电流 数 据 比较
项目 １号罐 电流 ２号罐 电流 电流 Ｉ 电流 Ⅱ 电流 Ⅲ
０
５
图 ６ 优化后原油脱后含盐对 比
综上 所述 ， 经 常减 压 装 置实 际 工业 试 验 ， 表 明 该操 作参 数 能 够 适 应 加 工 卡 伦 原 油 ， 脱 后 原 油 盐 含量 能够 达到 指标要 求 。
参考 文献 ：
［ １ ］ 张建芳 ， 山红红 ， 涂永善． 炼油工 艺基础 知识 ［ Ｍ］ ． 北京： 中 国石化出版社 ， ２ ０ １ １ ： ５ ９ ．
冲洗前
冲洗后
２ ６ ｏ Ａ
２ ２ ０ Ａ
ｌ ８ ５ Ａ
１ ５ ５ Ａ
１ ８ １ Ａ
１ ５ ７ Ａ
ｌ ８ ４ Ａ
２ ０ １ ５年第 １ 期（ 第３ ２卷 ）
张
伟． 卡伦油 电脱盐操作奈件优化
・３ ７・
作用 就 越 充 分 ， 脱 盐 率 就 越 高 。在 其 他 条 件 不 变
≯０ ． ３ ０ ％， 控制
指标 。表 明该 常减 压装 置 在 １ ３ ０ ０ ０ ｔ ／ ｄ的加工 总 量下 ， 通过 优化 操作 可满 足原 油脱 盐脱水 要求 。
ｔ ／ ｈ ， 冲洗 时间 ３ ０ ｍ ｉ ｎ ， 冲洗 周期 为 １次／ 周。
３ ． ７ 优 化后 操作 条件
保持优化 的工艺参数 不变条件下进行脱 盐、
脱水 效 果 标 定 。经 优 化 后 ， 高 速 电脱 盐 装 置 运 行 情况 明显改 善 （ 见表 ６ ） ， 运行稳定 ， 脱 盐脱 水 率 较 高， 脱 盐 后 原 油 含 盐 ≯３ ｍ ｇ ／ Ｌ（ 见 图 ６）， 含 水
石油输油管线工艺设计说明书
石油输油管线工艺设计说明书1.工程概况1.1 线路基本概况本设计依据设计任务书的要求，结合实际条见作出工程的实际具体实施方案。
管线最大年输量为2000万吨。
全长220km，沿线地势平缓，海拔最低处为28m，最高处88m，距外输首站约80公里，首末站高差为60 m，管线位于平原地区。
管线外有沥青防腐层，以减轻腐蚀损耗。
管线设计为密闭输送，能够长期连续稳定运行。
并采用先炉后泵的流程。
占地少，密闭安全，且对环境污染小，能耗少，受外界环境恶劣气候的影响小。
便于管理，易于实现远程集中监控，自动化程度很高，劳动生产率高。
油气损耗少，运费较低。
1.2 输油站主要工程项目本管线设计年输量为2000万吨／年，综合考虑沿线的地理情况，贯彻节约占地、保护环境和相关法律法规，本着尽量避免将站址布置在海拔较高地区和远离城市的人口稀少地区，以方便职工生活，并本着“热泵合一”的原则，兼顾平原地区的均匀布站方针，采用方案如下：设立热泵站两座，即首站和一座中间站，均匀布站。
本次设计中管道采用可减少蒸发损耗，流程简单，固定资产投资少，可全部利用剩余压力便于最优运行的密闭输送方式，并采用“先炉后泵”的工艺方案。
选用直接加热式加热炉。
鉴于传统的采用加热盘管对罐油品进行加热的方法存在种种弊端，本次设计将热油循环工艺也包括在，即部分油品往热油泵和加热炉后进罐，而且设有专用泵和专用炉，同时该泵和炉还可分别作为给油泵的备用泵和来油的加热炉，充分体现了一泵两用，一炉两用的方针。
1.3 管道设计本设计中选择的管道为外径φ813，壁厚10.3mm，管材为L325的管道。
由于输量较大，且沿线地温较高，故从经济上分析，本管道不采用保温层。
全线设沥青防腐层从而减少腐蚀损失。
并设机械清蜡设备，保证全线输油管道的畅通无阻。
2.基本参数的选取2.1 设计依据本设计主要根据国家技术监督局和中华人民国建设部联合发布的《输油管道工程技术规》GB50253-94，并参照其他有关设计规进行的。
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石油化工装置工艺管道安装设计手册
第四篇相关标准(第四版)
作者：张德姜主编
出版社：中国石化出版社
出版日期：2009年8月
《石油化工装置工艺管道安装设计手册(第四篇):相关标准(第4版)》共五篇，按篇分册出版。
第一篇设计与计算；第二篇管道器材；第三篇阀门；第四篇相关标准；第五篇设计施工图册。
第一篇在说明设计与计算方法的同时，力求讲清基本道理与基础理论，以利于初学设计者理解安装设计原则，从而提高安装设计人员处理问题的应变能力。
在给出大量设计资料的同时，将有关国家及中国石化的最新标准贯穿其中，还适当介绍ASME、JIS、DIN、BS等标准中的有关内容。
第二、三篇为设计者提供有关管道器材、阀门的选用资料。
第四篇汇编了有关的设计标准及规范。
本篇为修订第四版，汇编了截至2008年底发布的石油化工装置工艺管道安装设计标准及规范。
第五篇中的施工详图图号与第一、二篇中提供的图号一一对应，以便设计者与施工单位直接选用。
《石油化工装置工艺管道安装设计手册(第四篇):相关标准(第4版)》图文并茂，表格资料齐全，内容丰富，不仅可作为设计人员的工具书，同时又是培训初学设计人员的教材。
第一部分设计与施工
1.GB 50160-2008石油化工企业设计防火规范
2.GB 50058-92爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范
3.GB 50316-2000工业金属管道设计规范(2008年版)
4.SH／T 3902-2004石油化工配管工程常用缩写词
5.SH／T 3051-2004石油化工配管工程术语
6.SH 3011-2000石油化工工艺装置设备布置设计通则
7.SH 3012-2000石油化工管道布置设计通则
8.SH 3059-2001石油化工管道设计器材选用通则
9.SH／T 3041-2002石油化工管道柔性设计规范
10.SH／T 3040-2002石油化工管道伴管和夹套管设计规范
11.SH 3022-1999石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范
12.SH／T3039-2003石油化工非埋地管道抗震设计通则
13.SH 3010-2000石油化工设备和管道隔热技术规范
14.GB／T 985.1-2008气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口
15.GB／T 985.2-2008埋弧焊的推荐坡口
16.GB 50235-97工业金属管道工程施工及验收规范
17.GB 50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范
18.GB 50126-2008工业设备及管道绝热工程施工规范
.19.GB／T 3323-2005金属熔化焊焊接接头射线照相
20.FJJ 211-86夹套管施工及验收规范
21.SH 3501-2002石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范(含2004年第1号修改单)
22.SHSG 035-89施工现场中的设备材料代用导则
第二部分管材(不含有色金属管材)
1.GB／T 17395-2008无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差
2.GB／T 14976-2002流体输送用不锈钢无缝钢管
3.GB／T 21833-2008奥氏体-铁素体型双相不锈钢无缝钢管
4.GB 3087-2008低中压锅炉用无缝钢管
5.GB 5310-2008高压锅炉用无缝钢管
6.GB 6479-2000高压化肥设备用无缝钢管
7.GB／T 8163-2008输送流体用无缝钢管
8.GB 9948～2006石油裂化用无缝钢管
9.GB／T 21835-2008焊接钢管尺寸及单位长度重量
10.GB／T 12771-2008流体输送用不锈钢焊接钢管
11.GB／T 21832-2008奥氏体-铁素体型双相不锈钢焊接钢管
12.GB／T 3091-2008低压流体输送用焊接钢管
13.SY／T 5037-2000低压流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管
14.sY／T 5038-1992普通流体输送管道用螺旋缝高频焊钢管
15.SH／T 3405-2008石油化工钢管尺寸系列
第三部分管件
1.GB／T 12459-2005钢制对焊无缝管件
2.SH／T 3408-1996钢制对焊无缝管件
3.SH／T 3409-1996钢板制对焊管件
4.SH／T 3410-1996锻钢制承插焊管件
5.GB／T 12777-2008金属波纹管膨胀节通用技术条件
第四部分金属板和型钢
1.GB／T 699-1999优质碳素结构钢(含2000年第1号修改单)
2.GB／T 700-2006碳素结构钢
3.GB／T 1591-2008低合金高强度结构钢
4.GB／T 3077-1999合金结构钢(含2000年第l号修改单)
5.GB／T 708-2006冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差
6.GB／T 2518-2008连续热镀锌钢板及钢带
7.GB／T 709-2006热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差
8.GB／T 3277-91花纹钢板
9.GB／T 3280-2007不锈钢冷轧钢板和钢带
10.GB／T 4237-5007不锈钢热轧钢板和钢带
11.GB／T 4238-2007耐热钢钢板和钢带
12.GB／T 1220-5007不锈钢棒
13.GB／T 706-2008热轧型钢
第五部分其他
1.压力管道设计中常用的标准、规范目录
2.H31-7高压管、管件及紧固件通用设计技术条件(摘录)
3.渗透探伤
4.GB／T 5117-1995碳钢焊条
5.GB／T 5118-1995低合金钢焊条
6.JB／T 4708-2000钢制压力容器焊接工艺评定
7.JB／T 4709-2000钢制压力容器焊接规程
8.常用材料的物理性质。