化工管道设计
化工管道布置设计概述
化工管道布置设计概述1. 引言化工管道布置设计是化工工程项目中非常重要的一环。
它的设计和布置直接影响着输送介质的效率、安全性和经济性。
本文将对化工管道布置设计进行概述，主要包括设计原则、设计步骤和关键考虑因素。
2. 设计原则化工管道布置设计应遵循以下原则：管道布置应考虑到操作人员的安全需求，防止发生泄漏、爆炸等事故。
对于危险化学品的管道布置，应采取额外的安全措施，例如设置防火墙、防漏系统等。
2.2 效率原则管道布置应尽可能缩短输送介质的流程路径，减少压力损失和能量消耗。
同时，应保证设备之间的相互衔接合理，方便操作和维护。
管道布置应尽可能降低工程造价，同时考虑设备的生产、运输和维护成本。
可以通过合理选择管径、布置方式和材料等来降低成本。
3. 设计步骤化工管道布置设计主要包括以下步骤：3.1 确定布置方案根据工艺流程、设备位置和现场条件等因素，确定合理的管道布置方案。
可以借助CAD软件进行模型建立和优化设计。
3.2 确定管道材料和管径根据输送介质的性质和流量要求，选择适合的管道材料和管径。
常用的管道材料有不锈钢、碳钢和塑料等。
3.3 考虑管道支撑和固定在设计过程中，需要考虑管道的支撑和固定问题，以保证管道在使用过程中的稳定性和安全性。
设计中应合理选取支撑方式和固定点，考虑到管道的热胀冷缩问题。
3.4 考虑安全防护措施针对危险化学品的管道布置，需要考虑安全防护措施，例如设置防火墙、防爆门等。
此外，还应设计紧急切断和泄漏报警装置，确保及时处理可能出现的事故。
3.5 编制施工图和相关文档根据设计方案，编制详细的施工图和相关文档，包括管道布置图、支撑固定图、材料清单等。
这些文档将作为施工的依据，确保工程的准确实施。
4. 关键考虑因素在进行化工管道布置设计时，需要考虑以下关键因素：4.1 工艺要求根据工艺流程需求，确定管道的布置方式和流向。
需要考虑输送介质的性质、温度、压力等参数，以及操作人员的人身安全需求。
化工厂管道工程方案设计
化工厂管道工程方案设计一、前言化工厂是指生产化学产品的工厂，包括化学工业、石油化工、农药化工、医药化工等。
在化工生产过程中，管道工程是一个非常重要的环节，它承担着输送原料、中间产品和成品的任务。
化工厂管道工程的设计直接关系到化工生产的顺利运行和产品质量。
因此，合理、有效、安全、经济的管道工程方案设计至关重要。
二、管道工程基本原则1. 安全安全是管道工程设计的首要原则。
在化工生产中，原料和成品多为有毒、易燃、易爆等危险品，因此管道工程设计必须严格遵循安全标准和规范，确保管道系统的安全运行。
包括管道材料的选择、管道的设计压力、管道的防腐蚀措施等。
2. 经济经济性是管道工程设计的重要考量因素。
在管道工程设计中，需要合理选择管道材料和管道结构，以降低建设和运行成本。
同时，还需要根据实际情况充分考虑管道线路的布局，避免不必要的管道延长和弯曲，降低管道运输的阻力，降低能耗。
3. 高效高效是管道工程设计的另一个重要原则。
在管道工程设计中，需要合理选择管道直径和流速，以保证管道流体的正常运输，避免管道内积存物，增加管道清洗和维护工作。
4. 环保管道工程设计需要充分考虑环保因素，避免对环境造成污染、危害。
包括管道使用的材料、管道设计的冷却、清洗系统等。
5. 可靠管道工程必须保证系统的可靠性，避免管道出现漏水、爆炸、堵塞等情况。
因此，管道材料的选择和管道安装工艺是非常重要的。
三、管道工程设计步骤1. 确定管道系统的输送对象根据化工生产的实际情况，确定要输送的原料、中间产品或成品的特性、化学成分、物理参数等。
2. 确定管道系统的输送方式根据输送对象的性质，确定输送方式，包括压力输送、液位输送、重力输送等。
3. 确定管道系统的输送参数根据输送方式，确定输送参数，包括流量、压力、温度等。
4. 确定管道系统的布局根据输送对象和输送方式，确定管道系统的布局。
包括管道的起止点、管线走向、管道的支架、管道的排气、排液系统等。
5. 确定管道系统的材料根据输送对象的性质和输送参数，确定管道系统的材料。
化工管道流速设计标准值
化工管道流速设计标准值
1.高流速设计：高流速设计适用于要求高的混合、反应和传质的化工工艺。
高流速可以增加物料的传质速率和反应速率，提高生产效率。
常见的高流速设计标准值为1.5-3m/s。
2.中等流速设计：中等流速设计适用于一般的输送和流程控制，可以平衡传质效率和运行成本。
常见的中等流速设计标准值为0.5-1.5m/s。
3.低流速设计：低流速设计适用于易损物料的输送和对流传热。
低流速可以减少管道腐蚀、磨损和压力损失，提高管道的使用寿命。
常见的低流速设计标准值为0.1-0.5m/s。
除了以上常用的流速设计标准值，还需要考虑以下几个因素：
1.物料特性：不同的物料具有不同的粘度、浓度和流变性质，对于不同的物料需要选择相应的流速设计标准值。
例如，对于高粘度物料，流速可以选择较低的数值。
2.防腐性要求：对于具有腐蚀性的物料，流速设计应考虑到管道的防腐性能和材料的耐腐蚀性，以减缓腐蚀速度，延长管道使用寿命。
3.压力损失：管道流速设计需要考虑管道的长度、直径、摩擦系数等因素，以减小压力损失，提高管道的流量和节约能源。
4.安全性考虑：在设计流速时，需要考虑管道安全运行的要求，例如保持一定的剩余流量，以应对突发情况或运行异常。
综上所述，化工管道流速设计标准值的选择应综合考虑物料特性、防腐性要求、压力损失和安全性等方面的因素，以满足工艺需求，提高生产
效率并确保安全运行。
在实践中，还需要根据具体的工程要求和经验进行适当的调整和优化。
《化工设计》管道布置设计
2. 考虑施工、操作和维修
管道布置应使管道具有必要的柔性。 避免“气袋”和“液袋”
各种弯管的最小弯曲半径
A. 弯管最小弯曲半径:
管道设计压力MPa < 10.0
≥ 10.0
弯管制作方式 热弯 冷弯
冷、热弯
最小弯曲半径 3.5DN 4.0DN 5.0DN
B. 弯头 1.5DN
GB12459 《钢制无缝管件》
第六章 管道布置设计
第一节 概 述
一、化工车间管道布置设计的任务
(1) 确定各管段（包括管道、管件、阀门及控制仪表）在 空间的位置，接口位置、安装连接和支承方式，画出 管道布置图。
(2)编制管道综合材料表，包括管道、管件、阀门、型钢 等的材质、规格和数量。
设计规范：
“化工装置管道布置设计规定”HG/T20549-1998 “石油化工管道布置设计通则”SH3012-2000的规定
2. 阀门的布置
手动阀门、调节阀和安全阀等
阀门的位置：
阀门设置在容易操作、便于安装、维修的地方。留有足够 的安装和操作空间。
集中布置，有利于设置操作平台及梯子。
管道上阀门和仪表的高度：
手动阀门
1.2～1.6m
安全阀安装位置同上，排放口2.2m
温度计、压力表
1.4～1.6m
2. 阀门的布置
有的阀门位置有工艺操作的要求或锁定的要求，应按PID 的说明进行布置及标注。
设计手册：《化工工艺设计手册》、《化工管路设计手册》等
二、化工车间管道布置设计的要求
HG/T20549-1998《化工装置管道布置设计规定》的要求：
管道等级表包括介质、压力、温度范围、材质、设计标准等信息。
1. 管道布置
化工设计第十章管道布置
一般只画管道和设备的平面布置图。某些情况 画立面图和剖面图,但不需标注尺寸只注标高。
视图的配置与画法
按楼层或标高分绘各层平面图。这些管道布平 面置图可以画在一张图纸上,也可分绘在几张图 纸上,在各层平面置图的下方注明其相应的标高。 如±0.000平面置图。当一张图纸只画一张平面 置图时,标高可注写在标题栏中。绘图范围较大 时,可将各层平面管道布置分区绘制。
为基准,标注管道中心线,正标高前可不加正号
(+),负标高前加负号(-)。图10-8
管段号与流程图一致标注在管道上方或左方。
01
管件:管道附件有管接头、异径接头、弯头、
02
三通、管堵、法兰等。这些管件使管道改变方
03
向,变化口径,连通和分流以及调解和切换管道
04
中的流体等。
05
按规定符号画出管件,一般不标注定位尺寸,
图10-5液化气站管道布置图 14个图: 2个平面图 2个空视图 1个向视图 1个局部放大图 8个剖视图
三. 绘制一张<<浮头式冷却器>>设备装配图 参考魏崇光主编<<化工制图>>附图 图6-1 及其它相关资料。
Thanks,any question?Thanks,any question?
管道:以平面布置图为主,标注出所有管道的
定位尺寸及标高,物料的流动方向和管段号。如
绘有立面剖视图时,则所有的标高注在立面剖视
图上。管段号标注在管道上方,标高注在管道下
方。
管道的定位尺寸以建筑定位轴线,设备中心线,
设备管口法兰为基础进行标注。与设备管口相连
的直线管段,不需注定位尺寸。
管道安装标高均以m为单位,以室内地面±0.00
化工管道的设计规范
化工管道的设计规范化工管道作为化工生产的重要组成部分，其设计与施工关系着整个生产过程的安全与稳定性。
因此，设计及施工必须遵循一定的规范和标准，以保证管道的安全运行。
本文将介绍化工管道的设计规范。
一、管道设计前的准备在进行管道设计之前，必须对管道所在场地进行全面的调查。
包括地形、地质、气候等环境因素以及管道从事的工艺流程、通道安排、材料的选择、压力等级、温度范围、管道直线段和弯头支管的数量和尺寸、管道的敷设方式等。
进一步了解管道设计的具体要求，为设计作出完善的规划。
二、管道的选材原则管道本身是将液体、气体和固体等在不同的地点之间输送的通道，因此管道的材料应该选择易于加工、铸造、抗腐蚀、耐高温、耐高压的特种合金材料或塑料、橡胶、陶瓷等。
在选择时要优先考虑成本与材料性能的平衡性。
三、管道的设计原则管道设计不仅要满足输送管道流量、压力、粘度、密度等流体参数的要求，还应考虑到管道的设计、材料、施工和使用费用等因素。
1.设计应当充分考虑管道的耐压弯曲、扭曲和外力强度，分析管道的弹性，以提高其刚度和更好的承载能力。
2. 管道的设计应该尽可能地减少沉淀和积聚等事故发生的几率，尽可能使管道连续，并按照机械设计原理尽可能尽量采用一些负责的制造工艺技术来严格控制制造工艺。
3.设计过程中应充分考虑到整个管道系统的维护和试运行。
保留最小的维修空间，以方便将来满足维护、检验和清理工作的需要，而不使维修过程过于复杂和繁琐。
四、管道的安装原则1.管道敷设施工应注意安全，盲目施工将会危害到人体和现场的辐射等安全问题。
2.管道敷设过程中应考虑管道强度以及管道过程中的压力，网络管道更加重要，网络整体采用制造工艺中高框架和强设施容器为基本构造原则，并分布在整个流程的关键部分。
3.管道的施工应严格按照图纸规范和施工规范进行，尤其在埋地敷设的时候，必须严格按照施工方案设计，检查管道的强度、弹性和耐用性，保证管道的安全性能。
五、管道的维护原则管道的维护是保障管道安全运行的重要措施。
化工工艺管道安全设计
化工工艺管道安全设计随着化工工艺的日益复杂和工艺过程在生产过程中所发生的化学反应，一些化学物质储存、输送和处理的危险性也不容小觑。
因此，化工工艺管道的设计和安全管理显得尤为重要。
在设计和建造时，必须考虑到各种安全因素，以确保工厂的安全和生产的连续性。
1. 化工工艺管道设计化工工艺管道分为输、储压力输送管道、常压储存管道和常压输送管道。
在设计化工工艺管道时，必须对管道的物料、流量、温度、压力等重要参数进行综合考虑，遵循以下原则：(1) 确定安全操作条件为了确保管道安全操作，需要对管道的输送介质进行全面分析，通过对材料、流量、温度、压力等信息的精确掌握，以确定合理的操作条件。
(2) 确定管道的路线在确定管道的路线时，需要考虑以下因素：•管线的长度和管径；•设备的布局和功能；•连接管道末端的设备，如沉淀器、反应器、塔器等；•管道的接口，包括接头、法兰盘、支架等；(3) 确定管道的材料化工工艺管道使用的材料应具备以下特点：•耐腐蚀性；•良好的可焊性和连接性；•能够承受高压、高温和冷却条件；•具有良好的强度和韧性。
(4) 确定管道的压力管道的压力主要由输送介质的性质、流量和温度决定。
化工工艺管道的设计压力必须考虑到以下因素：•管道的安全壁厚；•管道组件的强度；•管道的运行温度和压力范围。
2. 化工工艺管道安全管理化工工艺管道的安全管理包括工厂运营过程中的安全操作、管道的维护和保养以及紧急救援措施。
以下是化工工艺管道安全管理需要考虑的因素：(1) 管道运行安全工厂应对化工工艺管道进行科学、规范的操作，合理使用设备、工具和人员，遵守安全操作规程，对管道进行定期检查和维护。
从而防止管道泄漏、爆炸等不安全因素的发生。
(2) 管道检修与保养化工工艺管道在运用过程中需要进行定期检修和保养。
管道的检修和保养主要包括以下内容：•定期检查管道的墙厚、磨损情况及泄露点；•定期清洗管道，清除管道内的污物和其它杂质；•定期检查管道的阀门、泵、检修口，以确定管道运行是否正常；•定期检查管道支架的稳定性和强度。
浅析化工工艺管道设计的配管注意事项
浅析化工工艺管道设计的配管注意事项化工工艺管道设计是化工工程中非常重要的一部分，它直接关系到工程的安全和运行效率。
在进行化工工艺管道设计时，配管是一个非常重要的环节，它直接影响到管道的安全性、可靠性和维护成本。
在进行化工工艺管道设计时，配管设计是一个非常重要的环节。
本文将从配管的材料选择、布局设计和安装注意事项三个方面进行浅析，希望能够对化工工艺管道设计的配管有所帮助。
一、配管材料选择在进行化工工艺管道设计时，配管材料的选择是非常重要的一环。
合理的选择配管材料可以保证管道的安全性和可靠性，减少维护成本。
在进行配管材料选择时，需考虑以下几个方面：1. 耐腐蚀性：由于在化工工艺管道中，管道会接触到各种化学物质，因此配管材料需要具有良好的耐腐蚀性，避免因腐蚀而导致管道泄漏或者破裂。
2. 承压性能：配管材料需要具有良好的承压性能，能够承受工作介质的压力，避免因为材料本身的承压能力不足而导致管道破裂。
对于不同的工艺管道，需要选择不同的配管材料。
一般来说，常见的配管材料有不锈钢、碳钢、聚乙烯、聚丙烯等。
在选择配管材料时，需要根据具体的工艺要求和工作条件进行综合考虑，选择合适的配管材料。
二、配管布局设计1. 管道走向：根据工艺要求和场地条件，确定管道的走向，避免管道交叉、重叠或者过弯，保证管道的畅通和安全。
2. 排水设计：对于一些易积液的管道，需要进行合理的排水设计，避免因为积液而导致管道腐蚀或者结垢。
3. 安全阀设置：对于一些高压、高温的管道，需要设置安全阀，保证管道的安全运行，避免因为压力过高而导致管道爆破。
4. 接触保护：对于一些易受外力破坏的管道，需要进行接触保护设计，避免因为外力破坏而导致管道事故。
在进行配管布局设计时，需要充分考虑工艺要求和安全要求，合理设计配管布局，保证管道的安全运行。
三、配管安装注意事项1. 预热处理：对于一些塑料管道或者橡胶管道，在进行安装前需要进行预热处理，防止因为温度差导致管道变形或者开裂。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
▪ (2)有腐蚀性物料的管道，不得铺设在通道上空和并 列管线的上方或内侧。
▪ (3)管道铺设时应有一定的坡度，坡度方向一般是沿 物流的方向，坡度一般为1/100 - 5/1000。粘度小的 液体物料管道可取5/1000左右，含固体的物料管道 可取1/100左右。
▪ (2)直接埋地或管沟中铺设的管道通过道路时应加套管等加 以保护。
▪ (3)为了防止介质在管内流动产生静电聚集而发生危险，易 燃、易爆介质的管道应采取接地措施，以保证安全生产。
▪ (4）长距离输送蒸汽或其他热物料的管道，应考虑热补偿问 题，如在两个固定支架之间设置补偿器和滑动支架。
4.其他因素
▪ (1)管道与阀门一般不宜直接支承在设备上。 ▪ (2)距离较近的两设备间的连接管道，不应直
第七章 化工管道设计
一、设计任务 二、设计依据 三、设计步骤
一、设计任务
▪ (1)确定车间中各个设备的管口方位和与之相 连接的管段的接口位置。
▪ (2)确定管道的安装连接和铺设、支承方式。 ▪ (3)确定各管段（包括管道、管件、阀门及控
制仪表）在空间的位置。 ▪ (4)画出管道布置图，表示出车间中所有管道
5、管道的热补偿
▪ 管径大、直管段长、管壁厚或大量引出支管 的管道
（二）管道布置的主要原则
1、考虑物料因素 2、考虑安装、操作、维修 3、考虑安全生产 4、考虑其他因素
（三）管道布置图的绘制
1、内容 2、步骤
管道的表示方法
一般应画出所有工艺物料和 辅助物料（如蒸汽、冷却水、 冷冻盐水等）的管道
2、管道材料、阀门、管件的选择
▪ 根据输送介质的性质、温度、压力和流量、 环境等因素正确选择
3、管径的计算与选择
●公称直径 Pipe ,Tube
●外径 ●壁厚 ,壁厚 系列
4、管道的保温
（1）不在常温下操作时、设备及管道需要保温 （2）保温管道的热损失计算（物料衡算） （3）管道保温层表面积、体积计算 （4）保温材料厚度选择
连，应用45o或90o弯接。 ▪ (3)管道布置时应兼顾电缆、照明、仪表及采
暖通风等其他非工艺管道的布置。
二、设计依据
▪ 行业标准 ▪ 带控制点的工艺流程图 ▪ 设备布置图 ▪ 有关设备图 ▪ 非工艺的有关图纸和资料
强 制 性 标准:
▪ 1. SH 3 008-2000 石油化工厂区绿化设计规范(代替SHJ889)
▪ (4）真空管线应尽量短，尽量减少弯头和阀门，以 降低阻力，达到更高的真空度。
2．考虑施工、操作及维修
▪ (1)管道应尽量集中布置在公用管架上，平行走直线， 少拐弯，少交叉，不妨碍门窗开启和设备、阀门及 管件的安装维修，并列管道的阀门应尽量错开排列。
▪ (2)支管多的管道应布置在并行管线的外侧，引出支 管时，气体管道应从上方引出，液体管道应从下方 引出，管道应尽量避免出现“气袋”、“口袋”和 “盲 肠”。
▪ 2. SH 3 011-2000 石油化工工艺装置设备布置设计通则(代 替SHJ11-89)
▪ 3. SH 3 012-2000 石油化工管道布置设计通则(代替SHJ1289)
▪ 4. SH 3 038-2000 石油化工企业生产装置电力设计技术规范 (代替SHJ38-91)
▪ 5. SH 3 504-2000 催化裂化装置反应再生系统设备施工及验 收规范(代替SHJ504-86)
三、计步骤
（一）管道、阀门、管件的选择 （二）管道布置的主要原则 （三）管道布置图的绘制
（一）管道、阀门、管件的选择
1、装管工程标准化 2、管道材料、阀门、管件的选择 3、管径的计算与选择 4、管道的保温 5、管道的热补偿
1、装管工程标准化
▪ 1.管道元件的标准化 ,系列化 ▪ 2.材料 ▪ 3.管子(Pipe流体输送用,Tube) ▪ 4.管件 (对焊,承插,螺纹·······) ▪ 5.法兰 (垫片,紧固件,夾持件·······) ▪ 6.阀门 (过滤器,视镜······)
在平面、立面的空间位置，作为管道安装的 依据。
二、化工车间管道布置设计的要求
▪ 化工车间管道布置应符合下列要求： ▪ (1)符合生产工艺流程的要求，并能满足生产
要求； ▪ (2)便于操作管理，并能保证安全生产； ▪ (3)便于管道的安装和维护； ▪ (4 )要求整齐美观，并尽量节约材料和投资。
1.物料因素
▪ (3)管道应尽量沿墙面铺设，或布置在固定在墙上的 管架上，管道与墙面之间的距离以能容纳管件、阀 门及方便安装维修为原则。
3．安全生产
▪ (1)架空管道与地面的距离除符合工艺要求外，还应便于操 作和检修。管道跨越通道时，最低点离地：通过人行道时不 小于2m；通过公 路时不小于4.5m；通过铁路时不小于6m； 通过厂区主要交通干线时离地5m。
▪ 6. SH 3 506-2000 管式炉安装工程施工及验收规范(代替 SHJ506-87)
▪ 7. SH 3 510-2000 石油化工设备混凝土基础工程施工及验收 规范(代替SHJ510-88)
推 荐 性 标准:
▪ 8. S H/ T3 002-2000 石油库节能设计导则(代替SHJ2-87) ▪ 9. SH /T3 003-2000 石油化工合理利用能源设计导则(代替SHJ3-88) ▪ 10. SH /T3 013-2000 石油化工厂区竖向布置设计规范(代替SHJ13-89) ▪ 11. SH /T3 101-2000 炼油厂流程图图例(代替SYJ1002-81) ▪ 12. SH /T3 102-2000 石油化工采暖通风与空气调节设计图例(代替SYJ1005-81) ▪ 13 . S H/T 3104-2000 石油化工仪表安装设计规范(代替SYJ1010-82) ▪ 14 . S H/T 3105-2000 炼油厂自动化仪表管线平面布置图图例及文字代号(代替SYJ1012-82) ▪ 15 . S H/T 3107-2000 石油化工液体物料铁路装卸车设施设计规范(代替SYJ1020-82) ▪ 16 . S H/T 3108-2000 炼油厂全厂性工艺及热力管道设计规范(代替SYJ1024-83) ▪ 17. SH /T3 112-2000 石油化I管式炉炉管胀接工程技术条件(代替SHJ1039-84) ▪ 18. SH /T3 113-2000 石油化工管式炉燃烧器工程技术条件(代替SHJ1040-84) ▪ 19. SH /T3 114-2000 石油化工管式炉耐热铸铁件I程技术条件(代替SHJ1043-84) ▪ 20 . S H/T3 115-2000 石油化工管式炉轻质浇注料衬里工程技术条件(代替SHJ1045-84) ▪ 21. SH /T3 116-2000 炼油厂用电负荷计算方法(代替SHJ1067-85) ▪ 22 . S H/T3 117-2000 炼油厂设计热力工质消耗计算方法(代替SHJ1069-85) ▪ 23. SH /T3 118-2000 石油化工蒸汽喷射式抽空器设计规范(代替SHJ1073-86) ▪ 24 . S H/T3 119-2000 石油化工钢制套管换热器设计规范(代替SHJ1074-86) ▪ 25. SH/T3 120-2000 石油化式喷射式混合器设计规范(代替SHJ1075-86) ▪ 26. SH/T3 121-2000 炼油装置工艺设计技术规定(代替SHJ1076-86) ▪ 27. SH/T3 122-2000 炼油装置工艺管线流程设计技术规定(代替SHJ1077-86)
1.管道的画法
2.管道的标注
阀门与管件的表示方法
在管道上需要用细实线画出全部阀门和部分管件（如视 镜、阻火器、异径接头、盲板、下水漏斗等）的符号。
典型设备的管道布置