第七章化工管道布置设计
12.化工管道布置设计讲解
设坡度。 ➢ 一般蒸汽、冷凝水、清水、冷冻水及压缩空气、氮气坡度为
1/1000~5/1000。
三. 管道布置图 管道布置图（管道安装图或配管图）——表示车间内全部管道、管件、 阀门、仪表和管架等的安装位置，管道与设备、厂房的相互关系。 ➢ 管道布置图是车间内部管道安装施工的依据。 ➢ 根据管道布置原则作出合理的布置设计，并绘出管道布置图。
2）考虑施工、操作及维修 (1) 管道应尽量集中布置在公用管架上，平行直走，少拐弯，少交叉，
不妨碍门窗开启和设备、阀门及管件的安装维修，并列管道的阀 门应尽量错开。 (2) 支管多的管道布置在并行管线的外侧，气体支管应从上方引出， 液体支管应从下方引出，尽量避免出现“气袋”、“口袋”和 “盲肠”。 (3) 室内管道应尽量沿墙铺设，或固定在墙上管架上，管道与墙面之 间距离要满足管件、阀门的操作、安装和维修。 (4) 阀门和仪表的安装高度要考虑操作方便和安全。
的布置。 4、管道间距及坡度 1）管道间距
如表
d——管子轴线离墙面的距离
2） 管道敷设坡度 ➢ 管道敷设应有坡度，其方向一般沿流动方向，也有相反情况。 ➢ 坡度大小一般为1/100~3/1000。 ➢ 输送粘度大的流体介质，坡度要大一些，可达1/100。 ➢ 埋地管道、敷设在地沟管道，停止生产时积存介质不排尽时，可不
静电聚集而发生危险，保证安全生产。 (4) 长距离输送蒸汽或其他热物料的管道，应考虑热补偿问题。 (5) 输送有毒、有腐蚀性介质管道，不得在人行道上空设置阀件、伸
化工管道布置设计概述
化工管道布置设计概述1. 引言化工管道布置设计是化工工程项目中非常重要的一环。
它的设计和布置直接影响着输送介质的效率、安全性和经济性。
本文将对化工管道布置设计进行概述，主要包括设计原则、设计步骤和关键考虑因素。
2. 设计原则化工管道布置设计应遵循以下原则：管道布置应考虑到操作人员的安全需求，防止发生泄漏、爆炸等事故。
对于危险化学品的管道布置，应采取额外的安全措施，例如设置防火墙、防漏系统等。
2.2 效率原则管道布置应尽可能缩短输送介质的流程路径，减少压力损失和能量消耗。
同时，应保证设备之间的相互衔接合理，方便操作和维护。
管道布置应尽可能降低工程造价，同时考虑设备的生产、运输和维护成本。
可以通过合理选择管径、布置方式和材料等来降低成本。
3. 设计步骤化工管道布置设计主要包括以下步骤：3.1 确定布置方案根据工艺流程、设备位置和现场条件等因素，确定合理的管道布置方案。
可以借助CAD软件进行模型建立和优化设计。
3.2 确定管道材料和管径根据输送介质的性质和流量要求，选择适合的管道材料和管径。
常用的管道材料有不锈钢、碳钢和塑料等。
3.3 考虑管道支撑和固定在设计过程中，需要考虑管道的支撑和固定问题，以保证管道在使用过程中的稳定性和安全性。
设计中应合理选取支撑方式和固定点，考虑到管道的热胀冷缩问题。
3.4 考虑安全防护措施针对危险化学品的管道布置，需要考虑安全防护措施，例如设置防火墙、防爆门等。
此外，还应设计紧急切断和泄漏报警装置，确保及时处理可能出现的事故。
3.5 编制施工图和相关文档根据设计方案，编制详细的施工图和相关文档，包括管道布置图、支撑固定图、材料清单等。
这些文档将作为施工的依据，确保工程的准确实施。
4. 关键考虑因素在进行化工管道布置设计时，需要考虑以下关键因素：4.1 工艺要求根据工艺流程需求，确定管道的布置方式和流向。
需要考虑输送介质的性质、温度、压力等参数，以及操作人员的人身安全需求。
化工设备管道布置图
• 管架代号：C----管架安装于混凝土结构；
•
F ----管架安装于地面基础；
•
S-----管架安装于钢结构；
•
V ----管架安装在设备上；
•
W ----管架安装在墙上；
• 导向
• A----固定架
G ----导向架
• R ----滑动架
GS—11 11为序
E1001
V 1002
180
管道断开的画法
直径大于400 mm
管道打折的画法
管道重叠的画法
管道交叉的画法
管道相交的画法
管道连接方式的表达
第三节 标注
• 建筑物：建筑物轴线的编号、轴线间的总尺寸、
分尺寸 标注方式与设备布置图相同。
• 设备：标注设备的位号和定位尺寸，标注方式也
与设备布置图相同。有时在管道布置平面图的设
1600 201 208
VT1002 -76*4 EL105 .780
400
220
680
V
A 1003
810
V T1003-25* 2 EL105.500
P W1001-35* 3.5 EL104.80 0
230
701
80
T1101
R100 1
POS EL10 2.600
PL 1003-25*2 EL101. 4000
A
230
15 50
VT1002 -76*4 EL105 .780
400
220
680
V
A 1003
1600
810
V T1003-25* 2 EL105.500
P W1001-35* 3.5 EL104.80 0
化工管路的布置与安装原则模版
化工管路的布置与安装原则模版一、前期准备工作1.确定管路的设计参数和流程要求，包括管道类型、材质、直径、壁厚、工作压力、温度等。
2.制定管道布置方案，考虑管道走向、高低差、管道连接点等因素。
3.检查管道安装区域的环境条件，包括地质情况、周围设备、交通通道等。
4.确保所有安装人员具备相关资质和安全培训。
二、管道布置原则1.管道布置应尽量简洁、紧凑，减少管道长度和弯头数量，以降低流动阻力和能耗。
2.管道走向应考虑流体的流动方向，避免通径太大或太小的变化，以减少能耗和压力损失。
3.管道中应设有流速计、压力表等仪表，以便实时监测和调节管道运行状态。
4.管道布置应尽量避免在人员活动区域或交通通道上方，以确保人员的安全和通行的畅通。
5.不同介质的管道应分开布置，避免相互干扰和交叉污染。
三、管道安装原则1.管道安装前应清洗和涂防腐漆，以保护管道的使用寿命和安全性。
2.不同材质管道的接口应按照相关标准进行连接，确保接口的密封性和强度。
3.管道的固定应符合相关安装规范，避免管道因振动或温度变化而引起的位移或破损。
4.管道的净距离应满足安全操作和维修要求，以确保人员的安全和便捷维修。
5.管道安装过程中应注意保护管道的表面，避免划伤或碰损，以保持管道的外观和功能。
四、管道测试与验收1.管道安装完成后，应进行严密性测试，确保管道的密封性和可靠性。
2.管道的测试压力应按照相关设计要求进行，确保管道在正常工作压力范围内的安全性。
3.管道测试前应检查阀门、泄压装置等相关设备的工作状态和安全性。
4.管道测试记录应完整、准确，包括测试日期、测试压力、测试结果等。
5.管道测试合格后，应进行验收，并向相关部门提交验收报告。
以上是化工管路的布置与安装原则模版，具体情况可根据实际情况进行适当调整和完善。
在管道布置和安装过程中，始终要注重安全性、可靠性和经济性，确保管道系统的安全运行和使用寿命。
同时，要加强沟通与协作，提高各个环节的协调性和效率，以保证工程的顺利进行。
第7章(化工厂布置)
1. 相关标准、规范和规定
GBJ 16-1987（2001年版）建筑设计防火规范 GB 50160-1992 （1999年版） 石油化工企业设计防火规范
① 检验实际情况与所绘图纸是否相符，如果选用，决定该地区 是否要重新测量，研究厂区自然地形的改造利用方式，和场 地原有设备加以保留或利用的可能性； ② 研究工厂现场基本区划的几种可能方案； ③ 研究确定铁路专用线接轨点和进线方向，航道和码头的适宜 地点，公路连接和工厂主要出入口的位臵。 ④ 实地调查厂区历史上的洪水淹没情况； ⑤ 实地观察厂区的工程地质情况；
⑥ 实地踏勘工厂水源地、排水口，研究确定可能的取水方案和 污水排除措施； ⑦ 实地调查热电厂及厂外各种管线的可能走向； ⑧ 现场环境污染状况的调查； ⑨ 周围地区工厂和居民点分布状况和协调要求； ⑩ 了解各种外协条件，并进行实地观察。 根据选厂指标，设计人员要踏勘现场，收集资料。一般应 踏勘两个以上的厂址，经比较后择优建厂。
表1 厂址技术条件比较
表2 建设费用和经营费用比较
7.2
化工厂总平面布置——总图布置
总图布臵设计的任务： 总体解决全厂所有建筑物和构筑物在平面和竖向上的布臵； 运输网和地上、地下工程技术管网的布臵； 行政管理、福利及绿化景观设施的布臵等问题。 一、化工厂总平面布臵的原则 1. 满足生产和运输的要求 (1) 保证生产线直、短，避免交叉迂回——物料输送距离最小 (2) 将水、电、汽耗量大的车间尽量集中，形成负荷中心，并使 其靠近供应源——水、电、汽的输送距离最短 (3) 厂区交通道路要做到径直短捷，避免人流和货流交叉和迂回。 货运量大，车辆往返频繁的设施宜靠近厂区边缘地段。 (4) 厂区布臵要做到厂容整齐，环境优美，布臵紧凑，节约用地。
管道布臵
化工管路的布置与安装原则（4篇）
化工管路的布置与安装原则化工管路是指用于输送化工介质的管道系统，其布置与安装的正确与否直接关系到工艺流程的顺利进行以及工作安全。
下面将介绍化工管路的布置与安装的原则。
一、布置原则：1. 经济性原则：在保证工艺流程正常进行的前提下，尽量节约材料、降低成本，提高资源利用率。
2. 安全性原则：管路布置应符合相关安全规定，避免有害物质泄漏以及其他安全隐患的发生。
3. 可操作性原则：管路应便于操作、检修、维护和清洗。
4. 管路容量原则：根据工艺需求，确定管路的合理尺寸和容量，保证介质流量的稳定和正常输送。
5. 温度控制原则：管路应考虑介质的温度变化，尽量减少热量损失和凝固、结晶等现象的发生。
6. 弯头原则：通过合理的弯头使用，减少管道阻力，提高流体输送效率。
二、安装原则：1. 尺寸和尺寸偏差控制原则：按照设计要求，对管道尺寸进行准确控制，尺寸偏差应符合相关标准。
2. 接头和焊缝的质量控制原则：接头和焊缝的加工和连接质量应符合相关标准和技术要求，确保不发生泄漏或开裂等问题。
3. 支承原则：管道的支承应满足载荷承受能力，支承点应合理设置，避免管道产生振动和变形。
4. 绝热隔热原则：根据工艺需要，对管道进行绝热隔热处理，减少能量损失，保持介质温度稳定。
5. 清洗和气密性测试原则：在安装完成后，对管道进行清洗和气密性测试，确保无杂质和泄漏存在。
6. 安全防护原则：在管道布置和安装过程中，应根据工艺特点和危险性，设置相应的安全设施和防护措施。
三、其他注意事项：1. 管道走向应简洁明了，避免混乱和交叉，方便操作和维护。
2. 管道应具备一定的坡度，以便于排放积液和维持流量。
3. 不同介质的管道应根据其特性选择对应的材质，并根据介质的特性选择合适的材料和内衬材料。
4. 在管道布置和安装中，应考虑到介质的流动速度、压力损失、流体和管道材料的相容性等因素。
5. 对于特殊介质的管道，应按照专业要求设计和安装，确保安全和可靠。
总结起来，化工管路的布置与安装原则包括经济性、安全性、可操作性、管路容量、温度控制、弯头设计等；安装原则包括尺寸偏差控制、接头和焊缝质量、支承控制等。
化工管道布置图 (全)
第十章化工管道布置图管道的布置和设计是以管道仪表流程图、设备布置图及有关土建、仪表、电气、机泵等方面的图纸和资料为依据的。
设计首先应满足工艺要求，使管道便于安装、操作及维修，另外应合理、整齐和美观。
根据HG/T 20549-1998《化工装置管道布置设计规定》（国际通用设计体制和方法）的要求，化工装置管道布置设计的图样包括：管道布置图、管道轴测图、管口方位图、管架图与管件图，本章将分别介绍这五种图样。
10.1 管道布置图10.1.1 管道布置图的作用和内容管道布置图(配管图)，主要用于表达车间或装置内管道的空间位置、尺寸规格，以及与机器、设备的连接关系。
管道布置图是管道安装施工的重要依据。
图10-1为天然气脱硫系统管道布置图。
从图中可以看出，管道布置图一般包括以下内容。
⑴一组视图视图按正投影法绘制，包括平面图和剖视图，用以表达整个车间（装置）建筑物和设备的基本结构以及管道、阀、管件、仪表控制点等的布置安装情况。
⑵尺寸和标注包括管道、管件、阀门、仪表控制点的定位尺寸和其他必要的相关标注和说明等。
⑶管口表⑷安装方位标⑸标题栏及修改栏10.1.2 绘制管道布置图应遵循的规定管道布置图的设计要遵循HG/T 20549-1998（国际通用设计体制和方法）《化工装置管道布置设计规定》。
具体到管道布置图的绘制应遵循下列规定：⑴图线宽度（HG 20549.1—1998），见本章附录一。
⑵管道布置图上的管子、管件、阀门及管道特殊件图例（HG/T 20549.2-1998第2章），见本章附录二。
⑶管道布置图中有关设备布置内容的绘制，应符合“化工装置设备布置设计内容和深度规定”（HG 20546.1第六章），见第九章附录四。
⑷管道布置图的分区应符合“化工装置设备布置设计内容和深度规定”（HG 20546.1第四章），见第九章9.3的内容介绍。
⑸管道布置图尚应符合有关机械制图的国家标准。
10.1.3 管道布置图的视图1．图幅与比例 ⑴ 图幅管道布置图图幅应尽量采用A0，比较简单的也可采用Al 或A2。
石油化工管道布置设计规范资料
石油化工管道布置设计规范一石油化工管道布置设计一般规定1.管道布置设计应符合管道及仪表流程图的要求；2.管道布置应统筹规划，做到安全可靠、经济合理、满足施工、操作、维修等方面的要求，并力求整齐美观；3.对于需要分期施工的工程，其管道的布置设计应统一规划，力求做到施工、生产、维修互不影响；4.永久性的工艺、热力管道不得穿越工厂的发展用地；5.在确定进出装置（单元）的管道的方位与敷设方式时，应做到内外协调；6.厂区内的全厂性管道的敷设，应与厂区的装置（单元）、道路、建筑物、构筑物等协调，避免管道包围装置（单元），减少管道与铁路、道路的交叉；7.管道应架空或地上敷设；如确有需要，可埋地或敷设在管沟内；8.管道宜集中成排布置，地上管道应敷设在管架或者管墩上；9.在管架或者管墩上（包含穿越涵洞）应留有10%～30%的空位，并考虑其荷重；装置主管廊架宜留有10%～20%的空位，并考虑其荷重；10.全厂性管架或者管墩上（包含穿越涵洞）应留有10%～30%的空位，并考虑其荷重；装置主管廊架宜留有10%～20%的空位，并考虑其荷重；11.输送介质对距离、角度、高差等有特殊要求的管道以及大直径管道的布置，应符合设备布置设计的要求；12.管道布置设计应满足现行《石油化工企业非埋地管道抗震设计通则》SHJ39的要求；13.管道布置不应妨碍设备、机泵及其内部结构的安装、检修和消防车辆的通行；14.管道布置应使管道系统具有必要的柔性；在保证管道柔性及管道对设备、机泵管口作用力和力矩不超出过允许值的情况下，应使管道最短，组成件最少；15.应在管道规划的同时考虑其支撑点设置；宜利用管道的自然形状达到自行补偿；16.管道系统应有正确和可靠地支撑，不应发生管道与其支撑件脱离、管道扭曲、下垂或立管不垂直的现象；17.管道布置宜做到“步步高”或“步步低”，减少气袋或液袋；否则应根据操作、检修要求设置放空、放净；管道布置应减少“盲肠”；18.气液两相流的管道由一路分为两路或多路时，管道布置应考虑对称性或满足管道及仪表流出图要求；19.管道除与阀门、仪表、设备等要用法兰或螺纹连接者外，应采用焊接连接；下列情况应考虑法兰、螺纹或者其他可拆卸的场合；1)因检修、清洗、吹哨需拆卸的场合；2)衬里管道或者夹套管道；3)管道由两段异种材料组成且不宜用焊接连接者；4)焊缝现场热处理有困难的管道连接点；5)公称直径小于或等于100的镀锌管道；6)设置盲板或“8”字盲板的位置。
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大类 中类 金属 铁管 管 钢管 小类 铸铁管 碳素管 低合金钢 合金钢管 有色金 铜及合金钢管 属管 铅管 铝管 钛管 非金 非金属 橡胶管 属管 管 塑料管 石棉水泥管 石墨管 玻璃管、 玻璃管、陶瓷管 玻璃钢管 衬里管 衬里管 管道名称列举 承压铸铁管（砂型离心铸铁管、连续铸铁管） 承压铸铁管（砂型离心铸铁管、连续铸铁管） B3F焊接钢管，10、20号无缝钢管、优质碳素钢无缝钢管 焊接钢管， 、 号无缝钢管、 焊接钢管 号无缝钢管 16Mn无缝钢管，低温钢无缝钢管 无缝钢管， 无缝钢管 奥氏体不锈钢、 奥氏体不锈钢、耐热无缝钢管 拉制及挤制黄铜管、紫铜管、铜镍合金（蒙乃尔等） 拉制及挤制黄铜管、紫铜管、铜镍合金（蒙乃尔等） 铅管、 铅管、铅锑合金管 冷拉铝及铝合金圆管、热挤铝及铝合金圆管 冷拉铝及铝合金圆管、 钛管及钛合金管 输气胶管、输水、吸水胶管、输油、吸油胶管、 输气胶管、输水、吸水胶管、输油、吸油胶管、蒸汽胶管 聚丙烯管，硬聚氯乙烯、聚四氟乙烯管、 聚丙烯管，硬聚氯乙烯、聚四氟乙烯管、酚醛塑料管 石棉水泥管 不透性石墨管 化工陶瓷管（耐酸陶瓷管、耐酸耐温陶瓷管、工业陶瓷） 化工陶瓷管（耐酸陶瓷管、耐酸耐温陶瓷管、工业陶瓷） 环氧玻璃钢管、酚醛玻璃钢管、 环氧玻璃钢管、酚醛玻璃钢管、呋喃玻璃钢管 橡胶衬里管、钢塑复合管、 橡胶衬里管、钢塑复合管、塑涂钢管 知识改变命运,学习成就未来! 知识改变命运,学习成就未来!
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7.1 管道设计基础 7.1.1 管道设计基本知识 一、管道的分类与等级 1. 管道的分类 (1) 按设计压力分为四级： 按设计压力分为四级：
(2) 按管道输送介质的温度、闪点、爆炸下限、毒性及设计压力分为 按管道输送介质的温度 闪点、爆炸下限、毒性及设计压力分为 温度、 三级。 三级。
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二、管材选择 1. 管材的分类 (1) 按用途分 流体输送和传热用途——分为流体输送用、长输(输送油、气等 分为流体输送用、长输 输送油 气等) 输送油、 流体输送和传热用途 分为流体输送用 管道用、锅炉用和换热器用等。 管道用、锅炉用和换热器用等。 结构用途——分为普通结构用、高强度结构用和机械结构用。 分为普通结构用、高强度结构用和机械结构用。 结构用途 分为普通结构用 特殊用途——分为例如钻井用、高压气体容器用等。 分为例如钻井用、高压气体容器用等。 特殊用途 分为例如钻井用 (2) 按材质分类 见下表。 见下表。
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(4) 聚丙烯 玻璃钢复合管 聚丙烯/玻璃钢复合管 玻璃钢复合管(PP/FRP复合管 复合管) 复合管 适用于化工、石油、化纤、农药、化肥、轻工食品、染料、 适用于化工、石油、化纤、农药、化肥、轻工食品、染料、制 电子和机械等工业领域， 取代不锈钢管和其他有色金属管材 药、电子和机械等工业领域，可取代不锈钢管和其他有色金属管材 和制品。 和制品。 (5) 衬里管 在光管的内或外粘敷不同的材料，基体为碳素钢 衬里管—在光管的内或外粘敷不同的材料 在光管的内或外粘敷不同的材料， 衬里目的—防腐蚀、电绝缘和减少流体阻力，还可防止金属离子混入 衬里目的 防腐蚀、电绝缘和减少流体阻力， 防腐蚀 和铁污染发生。 和铁污染发生。 橡胶衬里管： 橡胶衬里管： 机械性能+塑料的耐腐蚀 钢塑复合管：钢的机械性能 塑料的耐腐蚀性能 钢塑复合管：钢的机械性能 塑料的耐腐蚀性能 国内生产的复合管有： 聚氯乙烯 聚氯乙烯、 聚乙烯 聚乙烯、 聚丙烯 聚丙烯、 国内生产的复合管有：钢/聚氯乙烯、钢/聚乙烯、钢/聚丙烯、钢 /聚四氟乙烯。 聚四氟乙烯。 聚四氟乙烯 涂塑钢管：基体为钢管，聚乙烯、聚丙烯或环氧树脂为涂料。 涂塑钢管：基体为钢管，聚乙烯、聚丙烯或环氧树脂为涂料。
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3. 管道等级 设计中，根据管道材质 压力和直径三个参数分级 材质、 三个参数分级。 设计中，根据管道材质、压力和直径三个参数分级。 管道等级号： 管道等级号： B 2 A 序号：同一材质、 序号：同一材质、压力等级 按序编排， 、 按序编排，A、B… 管道压力等级代号 管道材质代号 管道材质代号: 管道材质代号 A—铸铁及硅铸铁 B—碳素钢 C—普通低合金钢 D—合金钢 铸铁及硅铸铁 碳素钢 普通低合金钢 合金钢 E—不锈耐酸钢 F—有色金属 G—非金属 H—衬里管 不锈耐酸钢 有色金属 非金属 衬里管 管道压力等级代号: 管道压力等级代号 0—0.6MPa 1—1.0MPa 2—1.6MPa 3—2.5MPa 4—4.0MPa 6—6.4MPa 7—10.0MPa
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2. 金属管材的选用 (1) 高温用钢管 高温用钢管(>350℃)——在高温下具有较高强度的钢材。 在高温下具有较高强度的钢材。 ℃ 在高温下具有较高强度的钢材 高温、伴有腐蚀的管道必须使用耐腐蚀材料； 高温、伴有腐蚀的管道必须使用耐腐蚀材料； 耐腐蚀材料 高温、不伴有腐蚀的管道则应使用高温、高压钢管。 高温、不伴有腐蚀的管道则应使用高温、高压钢管。 高温 碳素钢使用上限为450℃，超过时用沸腾钢和 A1镇静钢。 ℃ 镇静钢。 碳素钢使用上限为 镇静钢 不锈钢的高温强度高，特别是18-12Mo，18-8-Ti和18-8-Nb等合金 不锈钢的高温强度高，特别是 ， 和 等合金 钢的强度更为优越。 钢的强度更为优越。 (2) 耐热用钢管材料 耐热用钢管材料——具有耐氧化性、耐气体腐蚀性，具高温强度、 具有耐氧化性、 具有耐氧化性 耐气体腐蚀性，具高温强度、 不发生高温脆化和热冲击强度高的材料。 不发生高温脆化和热冲击强度高的材料。 常用耐热钢一般有： 常用耐热钢一般有：1Cr5Mo，12Cr2Mo，Cr13SiAl，Cr17Al4Si， ， ， ， ， Cr22Ni4N，Cr22Ni20，Cr20M n9Ni2Si2N(101)，ZGCrl5Ni35和 ， ， ， 和 4Cr14Ni14W2Mo等。 等
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(2) 聚乙烯管 聚乙烯管(PE管) 管 乙烯管对硫酸、低浓度盐酸、碱类、大多数无机盐类及饮料食品 乙烯管对硫酸、低浓度盐酸、碱类、 类液体都耐腐蚀。 类液体都耐腐蚀。 不耐浓硝酸(其质量分数为 不耐浓硝酸 其质量分数为 50%~70% )、氯气等物质的腐蚀。 、氯气等物质的腐蚀。 (3) 玻璃钢管 玻璃钢管(FRP管) 管 玻璃钢管有W 玻璃钢管有 型、R 型、F型和 H 型 4种。 型和 种 W 型—专用作输水 海水、淡水、污水、循环冷却水 管道。 专用作输水 海水、 管道。 专用作输水(海水 淡水、污水、循环冷却水)管道 R 型—专用作通风管道。 专用作通风管道 专用作通风管道。 F 型—用作化工生产中有腐蚀性介质的管道。 用作化工生产中有腐蚀性介质的管道。 用作化工生产中有腐蚀性介质的管道 H 型—专用作温度 专用作温度≤120 ℃ 有严重腐蚀的介质输送管道。 有严重腐蚀的介质输送管道 输送管道。 专用作温度
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硫酸—不锈钢在很窄的浓度范围和温度范围内具有耐腐蚀性。 硫酸 不锈钢在很窄的浓度范围和温度范围内具有耐腐蚀性。增加 不锈钢在很窄的浓度范围和温度范围内具有耐腐蚀性 Ni含量或添加 Si、Mo、Cu等元素可改善其耐硫酸性能。 等元素可改善其耐硫酸性能。 含量或添加 、 、 等元素可改善其耐硫酸性能 醋酸—室温下 室温下， 系不锈钢可耐所有浓度醋酸的腐蚀 醋酸 室温下，Cr-Ni系不锈钢可耐所有浓度醋酸的腐蚀，但在高温、 系不锈钢可耐所有浓度醋酸的腐蚀，但在高温、 高浓度时呈现活性。 系的 ， 和 高浓度时呈现活性。Ni-Cr系的 18Cr-8Ni，18Cr-8Ni-Ti和 18Cr-8NiNb可耐 可耐<50℃，99m%的醋酸，可是沸腾的纯醋酸对其则有显著腐蚀。 的醋酸， 可耐 ℃ 的醋酸 可是沸腾的纯醋酸对其则有显著腐蚀。 添加Mo和 对耐醋酸性有改善 对耐醋酸性有改善。 添加 和 Si对耐醋酸性有改善。 稀碱液——一般不锈钢具有良好的耐腐蚀性能。 一般不锈钢具有良好的耐腐蚀性能 稀碱液 一般不锈钢具有良好的耐腐蚀性能。 3. 非金属管材的选用 (1) 聚氯乙烯管 聚氯乙烯管(PVC管) 管 性能：有优异的耐腐蚀性 机械加工和力学性能； 耐腐蚀性、 性能：有优异的耐腐蚀性、机械加工和力学性能； 适用温度范围： 适用温度范围：15~60℃，<15℃时易开裂；>60℃时软化。 ℃ ℃时易开裂； ℃时软化。 适用压力范围：轻型管≤0.6M Pa；重型管 适用压力范围：轻型管 ；重型管≤1.0M Pa；也可用于真空 ； 的管道。 度小于 9.87×104Pa的管道。 × 的管道 不宜于输送可燃、剧毒和含有固体的流体。 不宜于输送可燃、剧毒和含有固体的流体。
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化工设计
第七章 化工管道布置设计 Chart7 Pipeline arrangement design
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7.1 管道设计基础 7.2 管道布置设计概述 7.3 管道布置 7.4 管道布置图
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(3) 低温用钢管材料——低温管道有低温冷脆和造成管系断裂的危险； 低温用钢管材料 低温管道有低温冷脆和造成管系断裂的危险； 低温管道有低温冷脆和造成管系断裂的危险 常压低温管道应采用镇静钢； 常压低温管道应采用镇静钢； 采用镇静钢 ≤-20℃使用碳素钢和低合金钢管，进行退火，并在相应温度下进行最 ℃使用碳素钢和低合金钢管，进行退火， 碳素钢和低合金钢管 低冲击试验。 低冲击试验。 (4) 耐腐蚀金属材料 不锈钢适用范围有限，必须了解不锈钢对环境的耐腐蚀性能。 不锈钢适用范围有限，必须了解不锈钢对环境的耐腐蚀性能。 不锈钢对环境的耐腐蚀性能 对于硝酸， 系钢具有良好的耐蚀性 对于硝酸，18-8系钢具有良好的耐蚀性，但含 Mo的18-8Mo系钢 系钢具有良好的耐蚀性， 的 系钢 对氧化性酸的耐蚀性较差。 对氧化性酸的耐蚀性较差。 对于盐酸，不锈钢仅能用于稀盐酸。研究表明： 是 耐盐酸性 对于盐酸，不锈钢仅能用于稀盐酸。研究表明：Cr是 Fe耐盐酸性 有害元素， 系合金钢耐酸性非常差 系合金钢耐酸性非常差， 有害元素，Cr系合金钢耐酸性非常差，但加入改善耐盐酸性的元 等材料的合金， 素Ni、Cu、Mo、W和Co等材料的合金，如蒙乃尔 、 、 、 和 等材料的合金 如蒙乃尔(M one1)和 和 hastelloy钢等则有良好的耐盐酸性能。 钢等则有良好的耐盐酸性能。 钢等则有良好的耐盐酸性能