模板支撑体系
模板支撑体系施工方法及操作要求
模板支撑体系施工方法及操作要求一、模板支撑体系施工方法及操作要求（一）柱模板搭设完毕经验收合格后，先浇捣柱砼，然后再绑扎梁板钢筋，梁板支模架与浇好并有足够强度的柱和原已做好的主体结构拉结牢固。
经有关部门对钢筋和模板支架验收合格后方可浇捣梁板砼。
（二）浇筑时按梁中间向两端对称推进浇捣，由标高低的地方向标高高的地方推进。
事先根据浇捣砼的时间间隔和砼供应情况设计施工缝的留设位置。
搭设本方案提及的架子开始至砼施工完毕具备要求的强度前，该施工层下层支顶不允许拆除。
（三）根据本公司当前模板工程工艺水平，结合设计要求和现场条件，决定采用承插型盘扣式模板支架作为本模板工程的支撑体系。
（四）一般规定：1、保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确。
2、具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷载。
3、构造简单，装板方便，并便于钢筋的绑扎、安装，浇筑混凝土等要求。
4、现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000~3/1000。
5、拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。
安装过程中应设置临时固定措施。
6、当支架立柱成一定角度倾斜，或其支架立柱的顶表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。
（五）立杆及其他杆件1、立杆间距不应大于1.2m；2、立杆接头应采用带专用外套管的立杆对接，外套管开口朝下；3、立杆的连接接头宜交错布置，两根相邻立杆的接头不宜设在在同步内；4、模板支撑架底层纵、横向水平杆应作为扫地杆，距地面高度不应超过550mm；5、水平杆的步距不得大于1.8m；6、模板支架可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度严禁超过650mm，且丝杆外露长度严禁超过300mm，可调托座插入立杆长度不得少于200mm；可调托撑悬臂构造1—顶层水平杆；2—立杆；3—调节螺母；4—螺杆；5—可调托撑钢板7、模板支架立杆基础不在同一高度时，必须将高处的扫地杆与低处水平杆拉通；8、当立杆需要加密时，非加密区立杆、水平杆应与加密区立杆、水平杆间距互为倍数；加密区水平杆应向非加密区延伸不少于2跨模板支架平面图1—立杆；2—水平杆；3—加密立杆；4—延伸水平杆；5—结构梁模板支架剖面图1—立杆；2—水平杆；3—可调托撑；4—轮盘扣（六）剪刀撑1、应采用有剪刀撑框架式支撑结构。
模板工程支撑体系方案
模板工程支撑体系方案一、前言随着社会经济的飞速发展，工程建设项目也变得越来越复杂和庞大。
为了有效管理和支撑各类工程项目，建立一套科学合理的支撑体系方案显得尤为重要。
本文旨在针对模板工程支撑体系方案进行深入研究和展开讨论，以期为相关领域的研究和实践提供参考和指导。
二、模板工程支撑体系概述模板工程是指在建筑施工中用于支撑混凝土、砌体及其他施工材料的装置和构件。
模板工程在施工过程中扮演着至关重要的角色，它直接关系到施工质量、安全与进度。
一套科学合理的支撑体系方案对于模板工程的施工质量提高、进度控制及安全保障方面有着重要意义。
模板工程支撑体系方案必须与相关法规法规要求、现行国家标准、施工图纸等形式保持一致。
并应具有承担模板支撑结构荷载、顺利完成模板支撑结构组装拆模运输和维护等职责。
针对模板支撑体系方案的研究，不仅能够为施工单位提供具体支撑方案，也为后续工程建设提供了经验和指导。
然而，目前在模板工程施工中，对于模板支撑体系方案的研究和实践工作依然相对不足，亟需进行进一步深入的研究。
三、模板工程支撑体系方案的形成原则在制定模板工程支撑体系方案时，需要遵循一定的原则，以确保支撑体系方案的科学性和可操作性。
1. 法规法规要求原则模板工程支撑体系方案必须严格遵守相关法规法规要求，不得违反国家法律法规及行业标准。
2. 可行性原则制定的支撑体系方案必须具有一定的可行性，在实际施工中能够得到有效的应用。
3. 安全性原则模板工程支撑体系方案在保证施工质量的前提下，必须确保施工过程中的安全。
4. 经济性原则支撑体系方案应该在保证质量的前提下尽可能节约成本，提高施工效率。
5. 可维护性原则支撑体系方案应具有一定的可维护性，确保施工过程中的支撑结构能够得到有效的维护和保养。
四、模板工程支撑体系方案的主要内容在对模板工程支撑体系方案进行制定时，主要包括以下几个方面的内容：1. 模板支撑结构设计模板支撑结构的设计应根据工程实际情况进行合理设计，包括支撑结构的构造、材料、结构形式等内容。
模板支撑体系验算
模板支撑体系验算
模板支撑体系是一种结构，用来设计或建造桥梁、基础及建筑类结构
物时必须使用的组件。
模板支撑体系结构包括框架、梁、型钢支撑和系统
固定装置，其功能是将结构模板与施工支撑相连，以便于不改变结构参数
的情况下实施施工支撑体系。
模板支撑体系的主要部件主要包括支撑架支
撑梁、型钢支撑、支撑模板，以及支撑模板固定装置。
1、计算框架及梁端部的受力：首先，根据结构图确定整个支撑体系
的框架、梁及型钢结构，并计算框架及梁端部的受力，保障支撑体系安全
可靠。
2、计算型钢结构的受力：其次，根据型钢结构的计算，对其施加的
压应力、拉应力及弯矩等受力计算，以保证型钢结构的受力分布的合理性。
3、计算支撑模板的受力：同时，根据支撑模板所施加的压应力、拉
应力及弯矩等受力计算，以保证支撑模板的受力分布的合理性。
4、计算支撑模板固定装置的受力：此外，需根据支撑模板固定装置
的计算，计算支撑模板固定装置的受力，以保证其安全可靠性。
模板支撑体系危大工程标准
模板支撑体系危大工程标准摘要：一、模板支撑体系概述1.模板支撑体系定义2.模板支撑体系在建筑施工中的重要性二、危大工程标准1.危大工程的概念2.我国危大工程的相关法规和标准3.危大工程中模板支撑体系的要求和规定三、模板支撑体系在危大工程中的应用1.模板支撑体系在危大工程中的主要作用2.模板支撑体系在危大工程中的具体应用案例四、模板支撑体系的安全管理1.模板支撑体系的安全隐患2.模板支撑体系的安全管理措施3.模板支撑体系的安全检查与维护五、结论1.模板支撑体系在危大工程中的重要性2.提高模板支撑体系安全管理的方法3.未来模板支撑体系的发展趋势正文：模板支撑体系是建筑施工中常用的一种临时支撑结构，它在各类建筑工程中扮演着至关重要的角色。
特别是在危大工程中，模板支撑体系对于确保施工安全、提高工程质量和缩短工期具有举足轻重的作用。
本文将围绕模板支撑体系在危大工程中的应用，探讨其标准和管理方法。
首先，我们需要了解什么是危大工程。
危大工程是指在施工过程中可能造成人员伤亡、财产损失或者环境污染等严重后果的工程。
为确保危大工程的安全顺利进行，我国制定了一系列法规和标准，对危大工程进行规范和管理。
在危大工程中，模板支撑体系需要满足一定的要求和规定，以保障工程安全。
模板支撑体系在危大工程中的应用广泛，主要包括以下几个方面：1.承受施工荷载，保证工程稳定：模板支撑体系能够稳定地支撑混凝土浇筑，确保施工过程中建筑物的结构安全。
2.保证施工精度：模板支撑体系可以精确控制混凝土的形状和尺寸，提高建筑物的施工质量。
3.加快施工进度：模板支撑体系可以实现快速拆卸和组装，有效提高施工效率，缩短工期。
然而，模板支撑体系在危大工程中也存在一定的安全隐患，如结构失稳、材料老化等。
为确保模板支撑体系的安全使用，需要采取一系列安全管理措施，包括：1.制定严格的安全操作规程，规范施工人员的行为。
2.加强模板支撑体系的检查与维护，及时发现并消除安全隐患。
模板支撑体系
模板支撑体系
模板支撑体系是指建立一套模板库或模板管理系统，包括各种类型的模板，用于支持各类工作或创作的快速起草和设计。
模板支撑体系可以帮助用户更高效地完成任务，节省时间和精力。
模板支撑体系通常包括以下几个方面：
1. 模板库：建立一个数据库或云端存储系统，存放各类模板。
模板可以根据不同需求进行分类归档，方便用户快速查找和选择。
模板库可以包括各类文档模板、设计模板、报告模板等，涵盖多个领域和行业。
2. 模板定制：用户可以根据自己的需求和要求，对已有的模板进行个性化定制。
定制可以包括修改模板的颜色、字体、布局等样式，也可以根据实际需求添加、删除或修改模板中的内容。
3. 模板共享和交流：用户可以将自己制作的模板分享给其他用户，实现模板的共享和交流。
通过模板共享，用户可以从他人的经验中获益，同时也可以将自己的作品分享给他人，展示自己的创作能力和成果。
4. 更新和升级：模板支撑体系需要定期更新和升级，以适应用户的实际需求和时代的发展。
用户可以根据自己的需求来更新和升级系统中的模板，使其保持与时俱进。
通过建立模板支撑体系，用户可以快速获取各类模板，简化起草和设计的过程，提高工作效率和成果质量。
模板支撑体系也可以促进模板的创新和共享，推动各行各业的发展。
模板及支撑体系专项施工方案
模板及支撑体系专项施工方案一、模板及支撑体系（Template and Supporting System）1. 模板（Template）：模板是一种用于支持和固定混凝土浇筑的木质或金属材料。
在施工过程中，模板起到了搭建施工平台和储存混凝土的作用。
2. 模板支撑体系（Supporting System）：模板支撑体系是指用于支撑和固定模板的设备和工具。
常见的模板支撑体系包括梁板支架、扣件式脚手架、钢支撑杆等。
3. 模板材料的选择（Material Selection）：根据施工需求和具体工程要求选择合适的模板材料。
常见的模板材料有胶合板、钢模板和铝合金模板等。
4. 模板安装（Installation）：在混凝土结构施工前，需要先进行模板的安装工作。
安装过程中需要根据设计要求和施工规范进行定位、固定和调整。
5. 模板拆除（Dismantling）：混凝土浇筑完成后，需要对模板进行拆除。
拆除过程中应当遵循安全规范，防止损坏混凝土结构。
6. 模板的保养与维修（Maintenance and Repair）：模板在使用过程中可能会受到损坏，需要进行保养和维修。
定期检查、清洁和处理模板的裂缝、破损等问题，以保证模板的使用寿命和施工质量。
二、专项施工方案（Special Construction Plan）1. 方案概述（Plan Overview）：说明该专项施工方案的目的、范围和施工流程。
2. 施工准备（Preparation）：包括施工场地的清理、材料和设备的准备、施工人员的培训和安全防护等。
3. 模板的安装（Installation of Template）：根据设计要求搭建模板支撑体系，进行模板的安装和调整。
4. 混凝土浇筑（Concrete Pouring）：将混凝土均匀地倒入模板中，注意保证混凝土的质量和浇筑效果。
5. 模板拆除（Dismantling of Template）：混凝土浇筑完成后，根据混凝土的强度和施工规范，及时拆除模板。
模板支撑体系
模板支撑体系在现代社会中，模板支撑体系扮演着重要的角色。
从软件开发到商业运营，从设计制作到行政管理，模板支撑体系被广泛应用于各个领域。
本文将探讨模板支撑体系的定义、特点、优势以及未来发展趋势。
1. 模板支撑体系的定义模板支撑体系是指一种标准化的框架或格式，用于创建、展现和管理特定类型的信息或活动。
通过模板，用户可以快速地生成符合特定要求的文件、设计或流程。
模板支撑体系通常包含预设的结构、内容和样式，使用户能够以简便的方式进行相关工作。
2. 模板支撑体系的特点模板支撑体系具有以下特点：•标准化：模板支撑体系建立在统一的标准之上，确保生成的内容符合特定规范。
•重复利用：用户可以反复使用同一模板，提高工作效率并降低出错几率。
•定制化：用户可以根据需要对模板进行定制，满足个性化需求。
•易于更新：一旦模板发生变化，用户可以轻松地更新所有相关文档或设计，确保一致性。
3. 模板支撑体系的优势模板支撑体系带来了诸多优势，包括：•提高效率：用户无需从头开始创建内容，直接在模板上修改即可。
•保证准确性：模板规范了内容的格式和结构，避免了错误和遗漏。
•促进一致性：所有基于同一模板生成的内容都具有相似的风格和标准。
•降低成本：通过模板，可以减少重复劳动，节省时间和资源。
4. 模板支撑体系的未来发展趋势随着信息技术的不断发展，模板支撑体系也在不断演进。
未来，我们可以期待以下趋势：•智能化：模板支撑体系将更加智能化，能够根据用户需求自动生成定制化内容。
•协同化：不同用户可以共享和协作使用模板，促进团队合作与沟通。
•多样化：模板支撑体系将涉及更多领域，满足不同行业和用户群的需求。
•跨平台：模板支撑体系将在不同平台上实现互通，实现跨平台共享和应用。
综上所述，模板支撑体系在现代社会中扮演着重要的角色，带来了高效、精准、一致的工作体验，并且随着技术的不断发展，模板支撑体系将继续发挥重要作用，为用户提供更多可能性和便利。
模板支撑体系专项方案
一、编制依据1. 《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）2. 《建筑施工安全生产管理条例》（GB50345-2010）3. 《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016）4. 工程设计文件及相关规范要求5. 施工现场实际情况二、编制原则1. 安全第一，预防为主，综合治理。
2. 系统设计，科学合理，确保施工安全。
3. 材料选用，质量可靠，符合规范要求。
4. 施工过程，规范操作，确保施工质量。
三、工程概况1. 工程名称：某住宅楼工程2. 建设单位：某房地产开发有限公司3. 设计单位：某建筑设计研究院4. 施工单位：某建筑集团有限公司5. 施工地点：某市某区某街道四、模板支撑体系设计1. 模板体系：采用钢模板，采用现场拼装，模板接缝严密，防止漏浆。
2. 支撑体系：采用扣件式钢管支撑体系，支撑立杆间距不大于1.2m，水平杆步距不大于1.5m，剪刀撑间距不大于3m。
3. 模板支撑体系计算：根据工程结构、荷载、施工工艺等因素，对模板支撑体系进行强度、刚度和稳定性计算，确保体系安全可靠。
4. 支撑体系构造：立杆顶端自由端高度不超过500mm，水平杆采用A48mm普通钢管，规格为A48x3.25mm；扣件采用市场独有的A60mm转A48mm的异形扣件及普通扣件。
5. 支撑体系搭设：按照“先立杆、后横杆、再剪刀撑”的顺序进行搭设，确保搭设过程中的安全。
五、施工工艺及质量控制1. 施工工艺：模板支撑体系搭设、模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑等工序依次进行。
2. 质量控制：严格执行相关规范要求，加强施工过程中的监督检查，确保施工质量。
3. 安全措施：施工现场设置安全警示标志，加强安全教育，确保施工人员安全。
六、施工进度安排1. 模板支撑体系搭设：15天2. 模板安装：5天3. 钢筋绑扎：10天4. 混凝土浇筑：10天七、风险控制及应急预案1. 风险控制：对施工过程中可能出现的风险进行辨识，制定相应的控制措施。
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模板支撑体系作业指导书模板工程是砼结构外观质量好坏的重要保证，在地下结构施工中也是投入较大的一部分，模板支撑系统的选择正确与否直接影响施工进度及工程质量，模板方案的选择和考虑的出发点是工程的质量及进度，在此基础上进行综合性经济成本分析，为达到满足工程需要，减少周转材料投入，降低工程成本的目的，从六个方面阐述并附模板支撑体系计算书。
（1）剪力墙模板1）筒体剪力墙模板采用双面镀膜防水胶合板配制，墙体400～600厚的模板竖楞采用50100木枋，纵向间距为300mm，横楞采用48 3.5钢管，横向间距为500mm。
模板支撑采用普通钢管脚手架，并采用普通钢管做斜撑。
为了保证模板的侧向刚度，外模板之间加设φ14mm对拉双帽螺杆，为使对拉螺杆重复使用,对拉螺杆外套16硬质塑料管,对拉螺杆的纵向间距500mm，水横向间距450mm。
详见塔楼筒体剪力墙模板支模示意图（一）筒体剪力墙模板采用双面镀膜防水胶合板配制，墙体200～300厚的模板竖楞采用50100木枋，纵向间距为400mm，横楞采用48 3.5钢管，横向间距为550mm。
模板支撑采用普通钢管脚手架，并采用普通钢管做斜撑。
为了保证模板的侧向刚度，外模板之间加设φ12mm对拉双帽螺杆，为使对拉螺杆重复使用,对拉螺杆外套14硬质塑料管,对拉螺杆的纵向间距550mm，横向间距500mm。
详见塔楼筒体剪力墙模板支模示意图（一）中圆括号的数值2）塔楼区筒体剪力墙模板配备一套，从地下室开始使用，然后周转到主体结构筒体剪力墙。
3）模板支设前，所有剪力墙的钢筋绑扎完成并验收通过，安装工程在墙体的预埋管线埋设完毕，且验收通过。
4）裙楼区墙剪力墙模板墙模板采用双面镀膜防水胶合板配制，模板竖楞采用50100木枋，横向间距为400mm ，横楞采用48 3.5钢管，纵向间距为500mm 。
模板支撑采用普通钢管脚手架，并采用普通钢管做斜撑。
为了保证模板的侧向刚度，外模板之间加设φ12mm ＠500对拉双帽螺杆，为使对拉螺杆重复使用,除人防部分不能用塑料管直接用对拉螺杆外，其它对拉螺杆外套14硬质塑料管,对拉螺杆的双向间距500mm 。
详见下图墙支模示意图φ16（14）mm硬塑套管钢管钢管50*100木枋竖楞@300(400)mm双面镀膜防水胶合板18厚塔楼区筒体剪力墙模板支设示意图（一）¦Υ48*3.5mm ＠500（550）钢管横愣φ14(12)mm对拉螺杆间距纵向@500（550）mm横向450(500)mm（2） 地下室楼层梁板模板及其支撑1)梁板模板均采用1900×915×18双面镀膜防水胶合板，与日前建筑市场上普遍采用的普通胶合板相比，具有防水性能好，拆模后砼构件外表光洁，能有效提高梁板构件外观质量的突出特点。
2）梁板模板支设时先测定标高，搭设满堂脚手架，然后铺设梁底模，根据楼层上弹出的梁线进行平面位置校正、固定。
较浅的梁支好侧模，而较深的梁先绑扎梁钢筋，再支侧模，然后支平台模板和柱、梁、板交接处的节点模。
最后交工序验收进行下一工序施工。
3）若梁高H<600时，梁侧模仅设斜撑，不设对拉螺杆；若梁高600<H<800时，梁侧模设一道对拉螺杆；若梁高800<H<1200时，梁侧模设钢管钢管间距@500mmφ12mm对拉螺杆50*100木枋竖楞@400mm内墙支模示意图φ48*3.5mm＠500钢管横愣防水胶合板模板18厚φ14mm硬塑套管二道对拉螺杆。
4）梁板模板拼缝应密实平整，梁模板的截面尺寸误差应符合规要求，同时在拼缝处贴胶带纸，防止漏浆。
5）梁板模板支撑采用Φ48，δ=3.5普通钢管和扣件。
附图表：梁、板模板支设示意图双面防水胶合板木模50 100木枋钢管剪刀撑扫地杆木板梁板模板支设示意图（3）楼层顶板模板楼层顶板模板采用双面镀膜防水胶合板配制，模板横楞采用50100木枋，间距为400，顶板模安装支设前应先搭设满堂钢管脚手架做为支撑，为考虑到多层板的接缝，在接缝处必须用50*100的木方，以便于接缝固定。
按混凝土结构工程施工及验收规规定GB50204-92的要求，现浇钢筋混凝土板，当跨度等于或大于4000时，模板须起拱，起拱的高度为全跨长度的1/1000～３/1000，因此顶板模支设时应考虑起拱要求。
满堂钢管脚手架立杆支撑距墙边300左右，立杆的横、纵向间距为1000，横杆在距地面250设置扫地杆一道，然后按1200间距往上布设横杆。
顶板模支设见下图：（4）地下室柱子模板1）地下室圆柱模板使用定型圆钢模，每根圆钢模根据柱子直径的大小制作成不同的块数，当Φ=1500时，每根柱子的钢模制作为1/4圆形四片，钢模的高度分为600，400，300三种模数，当Φ=850、800的钢模分为500、400二种高度，为半圆形两片，当R=950的阴角钢模分400和300二种高度，配制时根据高度来分配块数。
钢模配制如下图所示：钢模支设如下图：2）地下室方柱和异形柱采用1900×915×18双面镀膜防水胶合板。
附图表：方柱模板支设示意图方柱模板支设示意图3）定型钢模安装时，直接用塔吊将钢模吊装到所要拼装的位置，然后就位拼装，并用插销将相临的钢模连接固定。
4）地下室每根圆柱子均配备一套定型钢模，地下室方柱和异形柱模也配备一套。
（5）地下室楼梯模板1）楼梯模板采用1900×915×18双面镀膜防水胶合板进行拼装。
2）楼梯模板采用先进的封闭式模板支设方法。
3）楼梯底板采取胶合板，踏步侧板及挡板采用50厚木板。
踏步面采用双面防水胶合板封闭以使混凝土浇捣后踏步尺寸准确，棱角分明。
由于浇混凝土时将产生顶部模板的升力，因此，在施工时须附加对拉螺栓，将踏步顶板与底板拉结。
使其变形得到控制。
4）地下室楼梯模板配备一套，地下结构施工完成后用于地上结构的施工。
附图楼梯模板支设示意图11（6)模板拆模1）按规和同条件养护试块强度试压报告，确定拆模时间。
墙侧模板拆除时间控制以不损坏棱角为宜。
2）拆除后应按编号逐一归堆，便于下层施工，提高施工进度。
3）模板拆除时，不能用力过猛，过急。
拆下来的木料，钢材等要及时运走，整理；同一层模板拆除应遵循“先支的后拆，后支的先拆。
先拆除非承重部分，后拆除承重部分”的原则，脱模困难时，严禁在上口破撬，晃动大锤砸模板，可在模板底部用撬棍撬动拆模。
拆除的模板面应刷隔离效果好且不污染钢筋的隔离剂。
且按规格分类堆放整齐，以利再用。
剪力墙模板计算书一、墙模板基本参数墙模板的背部支撑由两层龙骨（木楞或钢楞）组成,直接支撑模板的龙骨为次龙骨,即龙骨；用以支撑层龙骨为外龙骨，即外龙骨组装成墙体模板时，通过穿墙螺栓将墙体两片模板拉结，每个穿墙螺栓成为外龙骨的支点。
模板面板厚度h=18mm，弹性模量E=6000N/mm2，抗弯强度[f]=15N/mm2。
楞采用方木，截面50×100mm，每道楞1根方木，间距300mm。
外楞采用圆钢管φ48×3.5，每道外楞1根钢楞，间距500mm。
穿墙螺栓水平距离450mm，穿墙螺栓竖向距离500mm，直径14mm。
墙模板组装示意图二、墙模板荷载标准值计算强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。
新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值:其中——混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；t ——新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取5.714h；T ——混凝土的入模温度，取20.000℃；V ——混凝土的浇筑速度，取2.500m/h；H ——混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取4.000m；1——外加剂影响修正系数，取1.000；2——混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。
根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=40.540kN/m2实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=40.550kN/m2倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 6.000kN/m2。
三、墙模板面板的计面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。
计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小,按支撑在楞上的三跨连续梁计算。
q面板计算简图1.强度计算= M/W < [f]其中——面板的强度计算值(N/mm2)；M ——面板的最大弯距(N.mm)；W ——面板的净截面抵抗矩,W = 50.00×1.80×1.80/6=27.00cm3；[f] ——面板的强度设计值(N/mm2)。
M = ql2 / 10其中 q ——作用在模板上的侧压力，它包括:新浇混凝土侧压力设计值,q1= 1.2×0.50×40.55=24.33kN/m；倾倒混凝土侧压力设计值,q2= 1.4×0.50×6.00=4.20kN/m；l ——计算跨度(楞间距),l = 300mm；面板的强度设计值[f] = 15.000N/mm2；经计算得到，面板的强度计算值9.510N/mm2；面板的强度验算 < [f],满足要求!2.挠度计算v = 0.677ql4 / 100EI < [v] = l/250其中 q ——作用在模板上的侧压力，q = 20.28N/mm；l ——计算跨度(楞间距),l = 300mm；E ——面板的弹性模量,E = 6000N/mm2；I ——面板的截面惯性矩,I = 50.00×1.80×1.80×1.80/12=24.30cm4；面板的最大允许挠度值,[v] = 1.200mm；面板的最大挠度计算值, v = 0.763mm；面板的挠度验算 v < [v],满足要求!四、墙模板外楞的计算(一).楞(木或钢)直接承受模板传递的荷载，通常按照均布荷载的三跨连续梁计算。
本算例中，龙骨采用木楞，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 5.00×10.00×10.00/6 = 83.33cm3；I = 5.00×10.00×10.00×10.00/12 = 416.67cm4；q楞计算简图1.楞强度计算= M/W < [f]其中——楞强度计算值(N/mm2)；M ——楞的最大弯距(N.mm)；W ——楞的净截面抵抗矩；[f] ——楞的强度设计值(N/mm2)。
M = ql2 / 10其中 q ——作用在楞的荷载，q = (1.2×40.55+1.4×6.00)×0.30=17.12kN/m；l ——楞计算跨度(外楞间距),l = 500mm；楞强度设计值[f] = 13.000N/mm2；经计算得到，楞的强度计算值5.135N/mm2；楞的强度验算 < [f],满足要求!2.楞的挠度计算v = 0.677ql4 / 100EI < [v] = l/250其中 E ——楞的弹性模量,E = 9500.00N/mm2；楞的最大允许挠度值,[v] = 2.000mm；楞的最大挠度计算值, v = 0.130mm；楞的挠度验算 v < [v],满足要求!(二).外楞(木或钢)承受楞传递的荷载，按照集中荷载下的三跨连续梁计算。