第8章 高分子溶液的成型加工技术
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高分子材料加工技术——注射成型.ppt
四. 倒流与冷却定型过程： 1. 熔体的倒流 2. 浇口冻结后的冷却
高分子材料成型加工
高分子材料成型加工
第三节 注射成型工艺及工艺条件
一. 注射成型工艺流程P294
1、成型前的准备
原料预处理 料筒清洗 嵌件预热 脱模剂选用
2、注射成型过程
合模与锁紧 注射装置前移 塑化 注射充模 保压 制品冷却 注射装置后退和开模顶出制品
高分子材料成型加工
注射成型用于热塑性塑料的成型加工最普 遍，本章主要讨论热塑性塑料注射成型原 理及工艺
高分子材料成型加工
第一节 注射机的结构与作用
一. 注射机分类： 1. 按结构特点分类 （1） 柱塞式注射机
（2） 双阶柱塞式注射机
高分子材料成型加工
高分子材料成型加工
（3） 螺杆预塑化柱塞式注射机
压力，会有流涎现象。 背压高，螺杆扭矩高，对塑化电机的负荷大。
高分子材料成型加工
注射压力：指在注射过程中注射机螺杆对塑料熔 体所施加的压力。
作用： ①克服塑料熔体由料筒流向型腔的流动阻力。 ②压实熔体，使注射制品密实(提供保压压力)。 注射压力的选择
• 熔体粘度大、玻璃化温度高的物料，采用较 高注射压力；
2、热固性塑料熔体在充模过程中的流动
热固性塑料熔体注满模腔
3、热固性塑料在模腔内的固化
高分子材料成型加工
二、注射原料要求
热固性塑料注射成型工艺性能的基本要求 是：在低温料筒内塑化产物能较长时间保 持良好流动性，而在高温的模腔内能快速 反应固化。
酚醛塑料最适合 不饱和聚酯塑料和三聚氰胺塑料 环氧树脂注射成型时技术难度较大
注射压力。
高分子材料成型加工
高分子材料成型加工
高分子材料成型加工
第三节 注射成型工艺及工艺条件
一. 注射成型工艺流程P294
1、成型前的准备
原料预处理 料筒清洗 嵌件预热 脱模剂选用
2、注射成型过程
合模与锁紧 注射装置前移 塑化 注射充模 保压 制品冷却 注射装置后退和开模顶出制品
高分子材料成型加工
注射成型用于热塑性塑料的成型加工最普 遍，本章主要讨论热塑性塑料注射成型原 理及工艺
高分子材料成型加工
第一节 注射机的结构与作用
一. 注射机分类： 1. 按结构特点分类 （1） 柱塞式注射机
（2） 双阶柱塞式注射机
高分子材料成型加工
高分子材料成型加工
（3） 螺杆预塑化柱塞式注射机
压力，会有流涎现象。 背压高，螺杆扭矩高，对塑化电机的负荷大。
高分子材料成型加工
注射压力：指在注射过程中注射机螺杆对塑料熔 体所施加的压力。
作用： ①克服塑料熔体由料筒流向型腔的流动阻力。 ②压实熔体，使注射制品密实(提供保压压力)。 注射压力的选择
• 熔体粘度大、玻璃化温度高的物料，采用较 高注射压力；
2、热固性塑料熔体在充模过程中的流动
热固性塑料熔体注满模腔
3、热固性塑料在模腔内的固化
高分子材料成型加工
二、注射原料要求
热固性塑料注射成型工艺性能的基本要求 是：在低温料筒内塑化产物能较长时间保 持良好流动性，而在高温的模腔内能快速 反应固化。
酚醛塑料最适合 不饱和聚酯塑料和三聚氰胺塑料 环氧树脂注射成型时技术难度较大
注射压力。
高分子材料成型加工
高分子溶液制备方法
高分子溶液制备方法
高分子溶液是指由高分子物质和溶剂组成的均匀混合体系。
制备高分子溶液的方法多种多样，常用的方法包括以下几种：
1. 溶剂溶解法：高分子物质逐渐加入溶剂中，并充分搅拌和溶解，直到形成均匀的溶液。
这种方法适用于高分子物质在溶剂中有较好的溶解度的情况。
2. 熔融法：将高分子物质加热至熔融状态，待其完全熔化后冷却成固态，再将固态高分子物质通过溶剂处理使其分散成溶液。
这种方法适用于具有熔点的高分子物质。
3. 溶剂蒸发法：将高分子物质溶解在溶剂中，然后将溶剂蒸发掉，得到高分子物质的溶液。
这种方法适用于高分子物质在溶剂中溶解度较低的情况。
4. 乳液聚合法：将高分子物质以乳化剂的形式分散在水相中，然后通过聚合反应使其成为高分子溶液。
5. 溶剂置换法：将高分子物质溶解在一个溶剂中，然后逐渐加入另一个溶剂，使原溶剂被新溶剂所取代，得到高分子物质的溶液。
需要根据不同的高分子物质和溶解度情况选择适合的制备方法。
同时，制备过程中还需注意控制温度、加入速度和搅拌条件等因素，以保证得到均匀、稳定的高
分子溶液。
高分子材料成型加工
高分子材料成型加工高分子材料是一类具有高分子量的聚合物材料，其在现代工业中具有广泛的应用。
高分子材料的成型加工是指将高分子原料通过一系列加工工艺，制作成所需的成品制品的过程。
本文将从高分子材料成型加工的基本原理、常见加工方法以及发展趋势等方面进行探讨。
首先，高分子材料成型加工的基本原理是利用高分子材料的可塑性和流动性，在一定的温度、压力和时间条件下，通过加工设备对高分子原料进行加工成型。
在这个过程中，高分子材料会经历熔融、流动、固化等阶段，最终形成所需的成品制品。
这一基本原理适用于各种高分子材料的成型加工过程，如塑料制品、橡胶制品、纤维制品等。
其次，高分子材料成型加工的常见方法包括注塑成型、挤出成型、吹塑成型、压延成型等。
注塑成型是将高分子原料加热熔融后，通过注射机将熔融的高分子材料注入到模具中，经过一定的冷却固化后，得到所需的成品制品。
挤出成型是将高分子原料加热熔融后，通过挤出机将熔融的高分子材料挤出成型，常用于生产管材、板材等制品。
吹塑成型是将高分子原料加热熔融后，通过吹塑机将熔融的高分子材料吹塑成型，常用于生产塑料瓶、塑料容器等制品。
压延成型是将高分子原料加热熔融后，通过压延机将熔融的高分子材料压延成型，常用于生产薄膜、片材等制品。
此外，随着科技的进步和工艺的改进，高分子材料成型加工也在不断发展和完善。
传统的成型加工方法逐渐向数字化、智能化方向发展，加工设备和工艺控制技术不断更新换代，使得高分子材料成型加工的效率和质量得到了显著提升。
同时，新型的成型加工技术和材料也不断涌现，如3D打印技术在高分子材料成型加工领域的应用，生物可降解高分子材料的开发和应用等，为高分子材料成型加工带来了新的发展机遇和挑战。
综上所述，高分子材料成型加工是利用高分子材料的可塑性和流动性，在一定的条件下，通过一系列加工工艺将高分子原料加工成所需的成品制品的过程。
其常见方法包括注塑成型、挤出成型、吹塑成型、压延成型等。
高分子材料四种成型技术 ppt课件
PPT课件
8
挤出成型的用途
挤出成型工艺适合于所有的高分子材料。塑料挤出成型 亦称挤塑或挤出模塑，几乎能成型所有的热塑性塑料， 也可用于热固性塑料，但仅限于酚醛等少数几种热固性 塑料，且可挤出的热固性塑料制品种类也很少。塑料挤 出的制品有管材、板材、捧材、片材、薄膜、单丝、线 缆包裹层、各种异型材以及塑料与其他材料的复合物等。 目前约50%的热塑性塑料制品是挤出成型的。
（二）、原材料因素
１、树脂 ２、其它组分 ３、供料前的混合与塑炼
（三）设备因素
（四）、冷却定型阶段影响产品的因素
PPT课件
11
总结
随着工业化技术的发展和人民生活水平的提高，人们对塑料产品种类和质量的需求也越 来越高。高分子材料是通过制造成各种制品来实现其使用价值的，因此从应用角度来讲，以 对高分子材料赋予形状为主要目的成型加工技术成型
压制成型是利用压力将置于模具内的粉料压紧至结构紧密，称为具有一定形状和尺寸的 坯体的成型方法。压制成型的坯体水分含量低，坯体致密，干燥收缩小，产品的形状尺寸准 确，质量高。另外，成型过程简单，生产量大，便于机械化的大规模生产，对具有规则几何 形状的扁平制品尤为适宜。
影响压制成型坯体质量的工艺因素主要有成型压力、压制制度，粉料的工艺性能及模具 的适用等。
PPT课件
4
注射成型
注射成型技术是目前塑料加工中最普遍的采用的方法之一，可用来生产空间几何形状非常复杂的 塑料制件。由于它具有应用面广，成型周期短，花色品种多，制件尺寸稳定，产品效率高，模具服役条 件好，塑料尺寸精密度高，生产操作容易，实现机械化和自动化等诸方面的优点。因此，在整个塑料制 件生产行业中，注射成型占有非常重要的地位。目前，除了少数几种塑料品种外，几乎所有的塑料(即 全部热塑性塑料和部分热固性塑料)都可以采用注塑成型。
高分子成型加工工艺课件
01 02 03 04
吹塑成型工艺是一种通过将高分子材料吹胀成各种形状的容器，如瓶 子、罐子等，再经过冷却定型后获得制品的工艺方法。
吹塑成型工艺具有生产效率高、成本较低等优点，广泛应用于塑料加 工领域。
吹塑成型工艺可以生产各种形状和容量的容器制品，如洗发水瓶、食 用油罐等。
吹塑成型工艺的关键在于吹塑机的选择、模具的设计与制造、温度和 压力的控制等环节，这些因素都会影响制品的质量和性能。
时间对高分子材料性能的影响
时间பைடு நூலகம்长
在加工过程中，时间的延长可以使高分子链有足够的时间进行运动和重排，有利 于加工成型。但过长的加工时间可能导致高分子链的降解和老化，影响材料的性 能。
时间缩短
缩短加工时间可以减少高分子链的运动时间和重排时间，但可能使材料未完全塑 化和流动，导致加工成型不完全或出现缺陷。
03
高分子材料在成型加工中的 性能变化
温度对高分子材料性能的影响
温度升高
高分子链的运动速度加快，材料的可 塑性增强，流动性增大，有利于加工 成型。但过高的温度可能导致高分子 链的降解，影响材料的性能。
温度降低
高分子链的运动速度减慢，材料的硬 度增加，脆性增大，不利于加工成型 。低温还可能导致高分子材料变脆或 产生应力裂纹。
热压成型工艺
热压成型工艺是一种通过加热软化高 分子材料，然后在模具中加压使其贴 合模具表面，再经过冷却定型后获得 制品的工艺方法。
热压成型工艺可以生产各种厚度的板 材和片材制品，如装饰板、绝缘板等 。
热压成型工艺具有制品尺寸精度高、 表面光滑等优点，广泛应用于塑料加 工领域。
热压成型工艺的关键在于加热的温度 和时间、压力的调节以及冷却定型等 环节，这些因素都会影响制品的质量 和性能。
吹塑成型工艺是一种通过将高分子材料吹胀成各种形状的容器，如瓶 子、罐子等，再经过冷却定型后获得制品的工艺方法。
吹塑成型工艺具有生产效率高、成本较低等优点，广泛应用于塑料加 工领域。
吹塑成型工艺可以生产各种形状和容量的容器制品，如洗发水瓶、食 用油罐等。
吹塑成型工艺的关键在于吹塑机的选择、模具的设计与制造、温度和 压力的控制等环节，这些因素都会影响制品的质量和性能。
时间对高分子材料性能的影响
时间பைடு நூலகம்长
在加工过程中，时间的延长可以使高分子链有足够的时间进行运动和重排，有利 于加工成型。但过长的加工时间可能导致高分子链的降解和老化，影响材料的性 能。
时间缩短
缩短加工时间可以减少高分子链的运动时间和重排时间，但可能使材料未完全塑 化和流动，导致加工成型不完全或出现缺陷。
03
高分子材料在成型加工中的 性能变化
温度对高分子材料性能的影响
温度升高
高分子链的运动速度加快，材料的可 塑性增强，流动性增大，有利于加工 成型。但过高的温度可能导致高分子 链的降解，影响材料的性能。
温度降低
高分子链的运动速度减慢，材料的硬 度增加，脆性增大，不利于加工成型 。低温还可能导致高分子材料变脆或 产生应力裂纹。
热压成型工艺
热压成型工艺是一种通过加热软化高 分子材料，然后在模具中加压使其贴 合模具表面，再经过冷却定型后获得 制品的工艺方法。
热压成型工艺可以生产各种厚度的板 材和片材制品，如装饰板、绝缘板等 。
热压成型工艺具有制品尺寸精度高、 表面光滑等优点，广泛应用于塑料加 工领域。
热压成型工艺的关键在于加热的温度 和时间、压力的调节以及冷却定型等 环节，这些因素都会影响制品的质量 和性能。
高分子成型工艺学课件(第八章微孔塑料成型)
6、影响泡孔结构的因素
备 国
2）成型加工工艺因素
家
工 程
温度
研 究
压力
中
心
时间
冷却速率
聚
合 物
8.2 微孔成型机理
新
型
成 型 装
6、影响泡孔结构的因素
备 国
3）设备
家
工 程
准确定量
研 究
温度控制
中
心
多级压力控制
密封气体
聚
合 物
8.3 挤出成型原理
新
型
成 型 装
1、物理发泡挤出成型
起泡剂
泡沫稳定剂
交联剂
增粘剂
发泡剂
聚
合 物
8.2 微孔成型机理
新
型
成 型 装
6、影响泡孔结构的因素
备 国
1）配方
家
工 程
发泡剂
研 究
分解速率
中 心
发泡效率
热能变化与初期分解状况
成核剂效果
气体组成
发泡促进剂与抑制剂
发泡剂并用
发泡剂毒性
聚
合 物
8.2 微孔成型机理
新
型
成 型 装
聚
合 物
8.2 微孔成型机理
新
型
成 型 装
5、气泡的稳定和固化过程
备
国
家
工 程 研 究 中 心
Pg
R
Pf
2
R
P Pg小 Pg大
P 2 R小 R大
R小 R大
聚
合 物
8.2 微孔成型机理
新
型
成 型 装
6、影响泡孔结构的因素
备 国
1）配方
高分子材料成型加工课件
加工过程中的模具设计问题
要点一
总结词
要点二
详细描述
模具设计不合理会影响高分子材料的成型加工效果。
模具设计问题包括模具结构、温度分布、压力传递等因素 ，这些因素都会影响高分子材料的成型加工效果。为了解 决这个问题，可以采用计算机模拟技术来预测和优化模具 设计，同时也可以通过实验和调整来不断改进模具设计。 在模具设计时应该考虑到材料的性质、产品的形状和尺寸 、成型工艺和设备等因素，以确保模具设计的合理性和有 效性。
加工过程中的气泡问题
总结词
高分子材料在加工过程中容易混入气泡，影响材料的质量和性能。
详细描述
气泡问题通常是由于高分子材料在加工过程中吸收了空气中的水分或由于温度和压力的变化导致气体 在材料中形成气泡。为了解决这个问题，可以采用真空排气、增加热压时间等工艺来去除气泡，同时 也可以通过选用适当干燥程度的材料来降低气泡的形成。
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高分子材料成型加工课件
目录
• 高分子材料概述 • 高分子材料成型加工技术 • 高分子材料加工工艺流程 • 高分子材料加工设备与工具 • 高分子材料加工中的问题与解决方案 • 高分子材料成型加工的发展趋势与未来展
望
01
高分子材料概述
高分子材料的定义与分类
总结词
高分子材料是由大量重复单元组成的大分子链所构成的材料，其分类主要根据分 子链的结构和性质。
详细描述
高分子材料由于其大分子链的结构，通常具有较高的弹性、耐磨性、耐腐蚀性 和绝缘性等特性。此外，高分子材料还具有良好的加工性能，可以通过各种成 型加工技术制备成各种形状和尺寸的制品。
高分汽车、电子、医疗、航 空航天等各个领域。
详细描述
由于高分子材料具有许多优良的物理和化学性质，因此 它们被广泛应用于各个领域。在建筑领域，高分子材料 被用于制造防水材料、保温材料等；在汽车领域，高分 子材料被用于制造汽车零部件、内饰等；在电子领域， 高分子材料被用于制造电路板、电池隔膜等；在医疗领 域，高分子材料被用于制造医疗器械、人工器官等；在 航空航天领域，高分子材料被用于制造飞机零部件、航 天器结构件等。
高分子成型加工资料课件
。
吹塑成型过程中，需要控制温度 、压力、吹塑时间等工艺参数， 以保证制品的形状和尺寸精度。
热成型
热成型是一种通过加热软化高分子材 料，并将其覆盖在模具上，冷却后得 到所需形状的成型方法。
热成型过程中，需要控制温度、压力 、时间等工艺参数，以保证制品的尺 寸精度和稳定性。
热成型适用于生产大型板材、容器等 ，具有产品厚度均匀、表面光滑、性 能优异等优点。
THANKS
感谢观看
人工器官
高分子材料可作为人工器官的制造材料，如人工心脏瓣膜、人工关节等，提高患者的生存质量和医疗 水平。
包装行业
包装容器
高分子成型加工可用于制造包装容器，如塑料袋、塑料瓶、塑料托盘等，提高包装容器 的耐用性和美观度。
食品包装
高分子材料可作为食品包装材料，如保鲜膜、食品袋等，提高食品的保鲜度和安全性。
挤压和延展的成型方法。
压延成型适用于生产薄膜、片材 、板材等，具有产品厚度均匀、
表面光滑、性能优异等优点。
压延成型过程中，需要控制温度 、压力、速度等工艺参数，以保
证制品的尺寸精度和稳定性。
吹塑成型
吹塑成型是一种通过吹塑机将高 分子材料吹制成所需形状的成型
方法。
吹塑成型适用于生产中空制品， 如瓶子、罐子等，具有成本低、 生产效率高、适用范围广等优点
03
高分子材料在成型加工中的问题及解 决方法
热稳定性问题
01
总结词
热稳定性问题是指高分子材料在加工过程中受热影响，导致材料性能下
降或发生变形。
02 03
详细描述
高分子材料在加工过程中通常需要经过高温处理，如熔融、流动和成型 等。然而，高温可能导致高分子材料发生热分解、氧化、交联等反应， 使材料的性能下降或变形。
吹塑成型过程中，需要控制温度 、压力、吹塑时间等工艺参数， 以保证制品的形状和尺寸精度。
热成型
热成型是一种通过加热软化高分子材 料，并将其覆盖在模具上，冷却后得 到所需形状的成型方法。
热成型过程中，需要控制温度、压力 、时间等工艺参数，以保证制品的尺 寸精度和稳定性。
热成型适用于生产大型板材、容器等 ，具有产品厚度均匀、表面光滑、性 能优异等优点。
THANKS
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人工器官
高分子材料可作为人工器官的制造材料，如人工心脏瓣膜、人工关节等，提高患者的生存质量和医疗 水平。
包装行业
包装容器
高分子成型加工可用于制造包装容器，如塑料袋、塑料瓶、塑料托盘等，提高包装容器 的耐用性和美观度。
食品包装
高分子材料可作为食品包装材料，如保鲜膜、食品袋等，提高食品的保鲜度和安全性。
挤压和延展的成型方法。
压延成型适用于生产薄膜、片材 、板材等，具有产品厚度均匀、
表面光滑、性能优异等优点。
压延成型过程中，需要控制温度 、压力、速度等工艺参数，以保
证制品的尺寸精度和稳定性。
吹塑成型
吹塑成型是一种通过吹塑机将高 分子材料吹制成所需形状的成型
方法。
吹塑成型适用于生产中空制品， 如瓶子、罐子等，具有成本低、 生产效率高、适用范围广等优点
03
高分子材料在成型加工中的问题及解 决方法
热稳定性问题
01
总结词
热稳定性问题是指高分子材料在加工过程中受热影响，导致材料性能下
降或发生变形。
02 03
详细描述
高分子材料在加工过程中通常需要经过高温处理，如熔融、流动和成型 等。然而，高温可能导致高分子材料发生热分解、氧化、交联等反应， 使材料的性能下降或变形。
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传统工艺生产的片材纵横向物理机械性能差异大， 有内应力，吸塑成型时，容易皱折或吸破。 采用流延工艺生产吸塑片材，其成型性能明显提高。源自8.2.4 流延吸塑片材的生产
原料与配方
对易结晶PP，要共混改性 设备
挤出机、机头、流延装置(流 延辊、冷却辊、气刀和高压 鼓风机等)、其他装置 生产工艺要点 熔料T 流延辊T 模口间隙 模口与流延辊的距离 气刀位置与出风口间隙
水降到40℃，脱模取出，检验切边，产品。
8.2 流延成型
将热塑性或热固性塑料配成一定粘度的溶液，然后 以一定的速度流布在连续回转的基材上 ( 无接缝的 不锈钢带 ) ，通过加热使溶剂蒸发而使塑料固化成 膜，从基材上剥离即得制品。 制取薄膜的一种方法;塑料薄膜以吹塑法为主。
优点：大型化、高速化和自动化，生产的薄膜透明 度比吹塑薄膜好，厚薄精度高，强度也高20～30%
将单体、助剂加入常压预聚釜中，开搅拌；升温， 维持94℃反应；在90～94℃温度升降2～3次。当转 化率约为10%，降温到80℃，然后强冷降到40℃， 按需要加入甲基丙烯酸；冷到30℃出料。
将浆液浇铸于硅玻璃模具中，排气后送入水箱或热 空气烘箱中进行聚合反应。低温聚合后升温至沸腾， 保持一段时间，切断热源自然冷至80℃，然后通冷
(1) 流延法双向拉伸工艺 (BOPP) 原料选MFR为3g／10min的PP 生产过程分为 制备厚片和双向拉伸 将原料加入料斗，经螺杆塑化，T型机头挤出成片
图8-21 流延法双向拉伸薄膜工艺流程
8.2.4 流延吸塑片材的生产
传统工艺：将物料加入挤出机的料斗中。用机头挤 出热熔片坯，经上光辊压光、牵引和冷却定型，再 经导辊进一步冷却，然后切边，经两辊牵引，最后 卷成筒料。
模具 与注塑成型相似，但要求较低
最重要的，如何排除气泡
模具材料有铸铁、钢、铝合金、硅橡胶、塑料等
不同塑料，模具类型有差异。
避免或排除气泡的方法
常压放置脱泡 超声震荡脱泡 真空脱去小分子或气泡 加压脱泡
工艺 模具准备、原料配制、浇铸和固化等步骤。
典型制品——PMMA浇铸板材
MMA预聚制浆制备：
第8章 高分子溶液的成型加工技术
8.1 铸塑成型(浇铸成型)
将已准备好的浇铸原料（通常是单体，
经初步聚合或缩聚的预聚体或聚合物与 单体的溶液等）注入模具中使其固化， 完成聚合或缩聚反应，从而得到与模具
型腔相似的制品的一种成型方法。
分类
静态浇铸（型材和制品，如滑轮） 嵌铸成型 （封装电器，如变压器） 浇铸成型 流延铸塑成型(光学薄膜） 离心浇铸成型（管材，齿轮，壳体） 滚塑成型 （管材，齿轮，壳体） 搪塑成型（空心软制品，软管，手套）
缺点：设备投资大、生产速度慢，消耗热量及溶剂 存在溶剂回收及安全问题，制品强度稍低。 干法流延与湿法流延
8.2.1 流延铸塑
该成型过程包括：塑料溶液配制、流延铸塑成 膜、薄膜干燥和溶剂回收等 设备主要是带式流延机，也有镀银金属回转转鼓
图8-10 三醋酸纤维素薄膜生产流程示意图
8.2.2 干法流延
薄膜质量的影响因素
关键：厚度均匀性 ,主要影响因素：
机头温度控制：机头T比机身低5～10℃，机头
T中间低，两端略高。
薄膜厚度与机头唇口间隙：不同薄膜厚度推荐
不同唇口间隙。 机头唇口到冷却辊的距离：距离要控制到最小 薄膜冷却定型：熔融物料与冷却辊筒表面紧密贴合 薄膜的收卷：必须保证膜卷的外观平整
8.2.3 流延法双向拉伸薄膜的成型
流延吸塑片材生产工艺流程 1－机头 2－流延辊 3－冷却辊 4－气刀 5－导辊 6－切边刀 7－牵引辊 8－片材
（1）流延成型工艺及设备
图8-11流延薄膜生产工艺流程
成型设备: 挤出机、机头、冷却装置、测厚装置、 切边装置、电晕处理装置、收卷装置等
（2） 流延薄膜的成型工艺及控制
温度
用MFR为6g/10min的LDPE生产流延薄膜时,料筒
温度分5段控制；连接器T为265士3℃，机头T为
270士3℃；冷却辊T为20℃，牵引速度为60m/min。
8.1.1 铸塑成型的工艺特点
优点： 原料——液态或浆状物 很少施用压力，模具和设备要求较低 产品内应力低，可成型大、小制品
缺点：
成型周期长，制品尺寸准确性较差
8.1.2 静态浇铸成型
原料（聚己内酰胺；PMMA；环氧树脂） 如PMMA：反应性原料及助剂（如MMA＋PMMA+BPO) 填料(色料）