氨纶弹力色织物后整理工艺
氨纶纬弹色织物后整理工艺及缩水率控制
氨纶纬弹色织物后整理工艺及缩水率控制近年来弹力织物在国内外市场非常流行，前景十分看好，特别是氨纶纬弹色织物更受人们的喜爱。
由于它具有较高的弹性、手感丰满柔软、伸缩自如等特点引领了世界弹性服饰的潮流。
氨纶纬弹色织物弹性主要取决于纬向包芯纱中氨纶丝的分子结构。
一般氨纶分子由软段聚醚结构和硬段（4，4′-甲撑二苯基二异氰酸酯，简称MDI）两部分组成。
由于MDI和聚醚反应生成氨纶分子，其软段决定氨纶的弹性，而硬段则决定氨纶的骨架。
当氨纶受到外力作用时，其弯曲部分伸直，分子链变长；外力消失时，回弹至弯曲形状，分子链变短。
分子链一长一短的变化使氨纶具有弹性。
氨纶纬弹色织物由于纬向氨纶弹性的存在，在弹性未被适当破坏时，纬向存在较大的潜在收缩，所以纬向缩水率通常比较大。
与普通色织物相比通过丝光工序很难降低其纬向的缩水率，需再通过高温定型破坏氨纶丝的一部分弹性，降低纬向潜在收缩，从而降低其纬向缩水率。
所以从这一角度来看，我们认为氨纶纬弹色织物的整理过程某种程度上说是恰到好处地部分破坏纬向氨纶丝弹性的过程，使缩水率、弹性、门幅及尺寸稳定性有机统一，其中缩水率的控制是尤为关键。
考虑到纬向弹性，通常纬弹色织物纬向缩水率要求比普通色织物小一些，一般为国标或AATCCT：T≤3％；W≤5％。
生产工艺及实践氨纶纬弹色织物的常规后整理工序：摊缝-烧毛-退浆-丝光-定型（柔软）-预缩1、摊缝为方便管理应将同规格同工艺的坯布分色分批堆放。
摊布时将布匹摆放在堆布车里，两头拉出，布头长短正反面一致，不能漏拉。
为防止生产过程中出错，每个品种，每车布都有流转记录卡，记录该品种名称、各工序加工日期、班别等信息。
缝头要求平、直、齐，针密40-45针/10cm，两边加密8-10针/cm，无漏针、脱针、折皱，布头两边对齐，特别是斜纹缎纹组织结构织物本身较易发生卷边现象，如果缝头不齐更会加重卷边状况。
2、烧毛烧毛是加工中的重要工序之一，烧毛的好坏直接影响成品的品质。
氨纶弹性织物染整工艺探讨【范本模板】
氨纶弹性织物染整工艺探讨自1959年美国杜邦公司首次实现了聚氨酯溶液干法纺丝的工业化生产以来﹐氨纶在纺织纤维领域中的地位日益突出﹐尤其是近几年来氨纶弹力织物风靡世界.氨纶弹力针织内衣﹑泳装﹑运动服是服装领域中的走俏产品.氨纶是我国的商品名﹐其学名为聚氨基甲酸酯弹性纤维.国际化纤商品系统中﹐凡至少含有85%的聚氨酸链段的弹性纤维称为“Spandex”（斯潘德克斯)。
目前全世界有18个国家生产氨纶。
如果以生产企业划分则美国杜邦集团商品名“Lycra"（莱卡)的生产规模占全世界市场的50%﹔其次是德国拜耳公司生产的“Dolarstan”占世界市场的23%﹔第三是日本东丽杜邦公司生产的“Opelon”。
目前我国氨纶年产量约为5000吨﹐预计到2000年可达到8000吨～10000吨。
氨纶的特殊大分子结构﹐决定其具有优异的弹性﹐与其它纤维混合制成的弹力针织物既具有一般纤维优良的性能(如棉纤维的吸湿性）﹐又具有优异的弹性。
用其制成的服装﹑袜子等穿着舒适（有弹性﹐无压迫感)﹐活动自如﹐又能显示形体美﹐是妇女首选的紧身服装.随着体育运动的日益发展﹐对各种紧身运动服﹐休闲服需求量也极大﹐在外衣上也有广泛的应用。
氨纶弹力针织物一般是棉﹑毛﹐弹力锦纶等为地组织﹐氨纶丝为衬纬﹑衬垫﹑添纱等方式进行交织的。
近年来随外着服装的内衣化﹐运动装的流行﹐细支高弹纱交织针织经编或纬编织物得到了广泛的应用.由含高弹丝的纱编织的针织物﹐其弹性可与身体自由活动所需的弹力相当或略为大一些﹐从而满足了人们对服装穿着舒适贴体和保持外形不变的要求。
氨纶弹力针织物染整加工方法与非弹力针织物有所不同.为使弹力织物具有一定弹性﹑尺寸稳定性﹑布面平整性﹑色泽多样性﹐达到所要求的风格﹐必须仔细控制染色和后整理工艺条件.由于过高的张力﹑同温或长时间热﹑湿处理能够改变氨纶物理性能﹐所以还应仔细选择这些工艺条件。
氨纶弹性织物在湿热处理中﹐随着纱线﹑坯布内应力的消除﹐氨纶丝也在急剧收缩﹐易出现幅宽过窄﹑折痕等现象﹐影响成品的服用性能和各项物理指针﹐同量后整理过程中缩水率稳定的控制也是我们研究工作的一个重要内容﹐否则会在服装制作过程中片与片﹑面料与辅料缝制时或水洗后产生折皱﹑松弛等现象﹐为此以过反复研究与对比试验﹐采用了热定形和预缩措施﹐从而保证了良好的产品风格和服用性能。
氨纶弹力色织物后整理工艺的探讨
制成率对零疵纱的影响 ,主要是对那些经纬
时的牵伸倍数是多少 。坯布幅宽和成布幅宽 ,经 密 、纬密设计要合理 。 4. 2 氨纶弹力棉色织物后整理 ,烧毛退浆工序要 充分考虑氨纶的耐碱性和损伤 。拟采用冷轧堆工 艺。 4. 3 后整理过程中 ,要采用低张力 ,少用碱 ,快定 形的原则 ,严格按工艺要求稳定生产 ,产品质量及 各项指标就可以达到要求 。
Abstract :Thro ugh t he analysis of t he st ruct ure and p ropert y of spandex ,t he abilize t he widt h and maintain t he elastic recovery and water shrinkage of spandex elastic colored woven fabric were disussed. The finishing p rocess of t he fabric were discussed.
关键词 :氨纶 ;色织物 ;工艺 ;生产 中图分类号 : TS109. 645 文献标识码 :B 文章编号 :100923028 (2008) 0520040203
近年来 ,氨纶弹力色织物在国内外市场上十 分流行 ,发展迅速 。一般与棉 、麻纤维的包缠纱或 包芯纱织成面料 ,产品服用性能好 ,易吸汗 ,手感 柔软 ,同时具有较高的弹性和优异的回弹性能 ,穿 着舒服并能显露出形体美 ,不会产生静电 ,因而广 泛应用于纺织工业 ,具有广泛的发展前景和良好 的经济效益 。但一般生产厂家均有织物门幅尺寸 稳定性差 ,弹性回复率不达标 ,缩水率不合格等问 题 ,为此对氨纶弹力色织物后整理工艺进行探讨 很有必要 。
弹性针织物的染整加工
首要解 决的技术 问题 是去 除弹性 纤维 上 的有机 硅润 滑剂 和其它 加工助剂 。例 如其 它纤维中的纺丝 油剂 ， 以及纱 线在纬 编前的络筒油剂 。有 机硅类 润滑剂在水 浴精练 中较 难去除 ， 且 若不添加合 适的助 剂 ， 又会重新沉积 到织 物上。在亚 洲和南美
平 缓地流动 ， 而减少织物表面扭 曲和起球 。 从 为避免 起皱 和 出现 稀路 ， 到匀染 目的 ， 达 最好采用 经轴 染 色。该 方法常见 于经 编针织物 中。值得 注意的是 ， 在经轴 中卷 绕 张力不能太 大 ， 则 离经 轴 最近 的 中间层 织 物会 产生 云 斑 否 （ 印） 水 。这主要是卷绕在经轴 上的每一层织物都会产生张力 ，
维普资讯
印
染 （０ ６Ｎ ． ５ ２０ ｏ１ ）
ｗ ｎ ｃ ｆ Ｃ １ ｄ ｎ． ０ Ｒ．ｃ ｎ 物 ， 而避免剖幅和染 色前 的缝合。 从 根据纤维 的性 能和织物 的组织结 构 ， 圆筒纬编针 织物常 采
用如下工 艺 ： 常规 工艺
纺丝油剂彻底去 除的话 ， 弹性纤维会 发生脆损 。
在连续平幅溶剂煮练设备 中， 用 四氯 乙烯溶 剂可去除大 使
部分的有机硅类 润滑 剂。欧洲 一些 工 厂采用 该工 艺附 加高效 的溶剂 回收体系 ， 能够达 到环保标准 。但 美 国等一 些国家基 于 环保原 因不允许采用溶剂工 艺 ， 因而仍采用水工艺 。 在松弛过程 中， 须合 理控制织物 以防止织物 过缩产生折 必 皱。而且如果圆筒织物剖幅成平 幅时 ， 弹性 纤维会 产生卷边 问 题。合成纤 维／ 氨纶 弹力织 物 的热定形 是关 键 ， 能使织 物 松 它 弛， 并使尺寸稳定 ， 而更易于加工 。 从 以前 ， 物在 拉幅机 中进 行平幅 预定形 ， 织 润滑剂 大量从 拉 幅机的出风 口排 出。新开 发 的用 于尼龙 和涤 纶 上 的纺 丝油 剂 和润滑剂很稳定 ， 更容易在水 浴煮练 中去除 。常规 热定形 采用 平 幅方式 ， 而新开 发 的 圆筒 热 定形 机 则 可用 于 加工 圆筒 状 织
前沿技术│弹力织物（平缩）预定形技术工艺【后整理定型】
前沿技术│弹力织物（平缩）预定形技术工艺【后整理定型】学习导读：弹力织物在印染加工过程中容易出现皱条、皱痕、弹力不稳定、尺寸稳定性差、色差等质量问题，这些问题的产生往往与前处理工艺流程及设备、前处理工艺与操作有很大的关系，不同的弹力织物其特点不同，加工要求、工艺流程和工艺控制要点各不相同，合理的前处理是提高和稳定成品质量的基础。
下面就弹力织物的前处理工艺流程设定和工艺控制进行讨论。
一.平幅前处理是控制的关键弹力织物不论是纬弹或经弹织物，还是经纬双弹织物，由于氨纶的存在，使织物在印染加工中首次接触湿热处理时会产生强烈的收缩，这时如果织物是在绳状状态下经受湿热处理，则很容易把绳状的折痕保留下来，从而形成不可消除的皱条、皱痕，若使织物在平幅状态下经受湿热处理，则布面的收缩是均匀的，不易产生皱条、皱痕，所以含氨纶的弹力织物在前处理时首先用合适的平幅机器馒坯布进行均匀的收缩是关键的一步。
理想的平幅前处理机是上下导辊式的平缩机，而宽门幅的导辊式蒸箱退浆机是合适设备的首选，不同的工厂现有条件不同，但其一致的地方是织物平幅经过水洗蒸箱，并且水温可调，张力可调，进布门幅宽。
平缩前处理工艺控制和设备的要求依织物的易起皱性不同而有区别，对于比较厚的纬弹织物生产时控制比较容易，因织物较厚收缩时不易产生皱条对设备的张力要求也一般；对比较薄的织物及经向头纹较少的织物则平缩设备的状态一定要好，导辊要平，表面不能有杂物，特别是扩幅弯辊应正常，角度要好，经向张力不能太大，否则门幅不容易收缩，还容易起皱条。
平缩时要注意去除织物上的污物和浆料，门幅尽量收缩到位，这就要控制好助剂配方、各级蒸箱的温度、张力与车速等。
纬缩时应根据产品是否含浆和产品的颜色决定助剂配方。
对于不上浆，布面干净，而且是染中深色的织物，可以清水平缩，这样做对稳定染色色光最为有利，因为平缩后的织物上不含有助剂成份，对染色影响小。
而对于有浆料的织物、布面油渍脏渍多，或虽无浆料但染浅色的产品，平缩时应在第一至二级蒸箱内添加液碱和退浆剂或净洗剂，液碱用量控制在36。
氨纶的性能及其机织物的染整加工
氨纶的性能及其机织物的染整加工汪甫仁 广东省三水市金盛新威印染厂(528100)摘 要 对氨纶纤维的弹性、强度、耐热性、染色性能和耐化学药品性进行了分析。
分别阐述了氨纶全棉机织物(包括平纹纬弹织物、斜纹和缎纹纬弹织物和经纬双弹织物)、锦棉氨纶织物、涤棉弹力织物、氨纶合捻线机织物、纬弹灯芯绒织物等品种的染整加工工艺。
对于不同的氨纶织物品种应采取不同的加工工艺,特别是全棉纬弹斜纹和缎纹织物,对坯布就要分析其组织结构,再研究具体的工艺条件。
叙 词: 染整 机织物 聚氨基甲酸酯纤维 性能中图分类号: TS190.6461 前言聚氨酯弹性纤维(Polyurethane Fibre)简称为PU 纤维,我国商品名称为氨纶,英文属名则为斯潘德克斯(Spandex)。
氨纶最早由德国拜耳公司研制,美国杜邦公司投入大批量生产。
由于技术上的不够成熟,以及市场的开发不够,一直未能大批量生产,至20世纪末,才大量用于服装面料。
近10年来,氨纶与其他纤维的包覆纱、包芯纱、合捻线织物得到了很大的发展,已逐步取代全棉、涤棉织物,一跃而成为当今服装面料,特别是时装面料的首选。
其中包芯纱主要以全棉包芯纱为主;包覆纱以涤纶、锦纶包覆纱为主,而合捻纱则主要用于提花织物的织造。
氨纶是一种嵌段共聚物,其中聚氨基甲酸酯占85 %以上。
在该嵌段共聚物中有两种链段,一种叫软链段。
其由无结晶性的低分子量的聚酯或聚醚组成,玻璃化温度很低(-50～70℃)。
在常温下处于高弹态,只要赋予很小的应力就能发生很大的形变(高弹形变),从而赋予纤维容易被拉长的特性。
另一种链段叫硬链段,由于含有多种极性基团,并能产生大分子链间横向交联。
在应力的作用下,这种链段基本上不发生形变,从而防止了大分子链间发生滑移,为软链段的大幅度伸长和回弹提供了必要的结点条件,并赋予纤维一定的强度。
正是这种软链段和硬链段的共存体系,导致了氨纶纤维的高弹性。
硬链段大部分是4,4′-甲撑二苯二异氰酸酯(M DI),软链段则大多为环氧乙烷或己二酸己二醇的聚合物,链增长剂一般用二胺或二胺肼。
氨纶弹力经编织物的染整工艺
氨纶弹力经编织物旳染整工艺摘要：简介了锦氨平纹系列和经编氨纶色丁布系列产品以及涤氨经编织物旳工艺流程、工艺设备、工艺条件。
指出氨纶弹力经编织物旳前处理采用水洗或干洗工艺，染色设备可根据织物品种而定，但均可采用经轴染色机染色，经轴染色机染色后旳织物布面平整，不易出现染色疵病，染色效果最为理想。
论述了弹力经编织物染整常见旳经向直色条白条、鸡爪印、折印、克重不稳、卷边等问题，并给出了对应旳处理措施。
近年来，氨纶弹性经编织物发展很快。
氨纶弹力经编织物作为泳装面料具有高弹性、高答复旳特点；作为内衣面料具有保持内衣旳形状，贴身舒适，塑身，经多次洗涤也不松弛或起皱旳特性。
氨纶弹力经编织物旳应用使时装、泳装、运动服、内衣等发生了崭新旳变化，即触感轻柔、贴身合体、弹性等。
以往国内氨纶经编织物受原料、设备、技术、市场需求等多种原因旳影响，只有很少企业生产，产量有限。
伴随国内外市场对氨纶经编织物需求量旳增长，大批弹力经编布厂相继投入生产，产量迅速提高，因此弹力经编织物旳染整就显得尤为重要。
染整工序不仅对经编弹力织物产品旳手感、弹性、风格、色泽及尺寸起决定性作用，并且对新产品旳开发、新工艺旳应用也起着关键旳作用。
1、经编氨纶弹力织物旳染整在生产过程中，氨纶弹性经编织物从整经到编织都处在受达拉状态，因此工艺设计中应尽量防止让交错旳氨纶丝裸露在外。
由于落机坯布中氨纶丝都是回缩被包覆在织物中，故染料旳选择应以交错组分中旳其他原料为主。
如锦氨弹力经编织物一般选用适合锦纶染色旳中性或弱酸性染料，涤氨弹力经编织物则选用适合染纶染色旳分散染料，为了减少对氨纶弹性旳影响，多选择低温型分散染料。
1.1、经编氨纶弹力织物染整工艺流程a、锦氨平纹系列：4.4tex(40D)锦纶、4.4tex氨纶，克重160-220g/m²。
工艺流程：坯布退卷→预缩（干洗或水洗）→预定形→染色→成品复定形→检查→包装b、氨纶色丁布系列b-1、厚色丁：4.4tex锦纶、7.7tex（70D）、15.5tex（140D）氨纶交错，克重一般在180g/m²以上。
锦纶、棉、氨纶三种材质面料的染色 定型工艺
锦纶、棉、氨纶三种材质面料的染色定型工艺由于锦纶、棉、氨纶三种纤维在结构和性能上的差异，以及该产品在染聱加工过程中极易起皱、变形，染色时容易产生色花、色差等缺点，因此必须制定合理可行的染整工艺，才能达到锦棉弹力织物应有的风格。
印染行业是纺织品进行深加工和精加工，提高产品档次和附加值，为市场提供高质量服装、装饰和产业用纺织材料的关键行业。
染整加工是一项历史悠久的传统加工技术，在20世纪许多纺织品设计已跟不上现今市场的需求，所以对新建设的印染工厂在设计上就要有新的特点，要适应当今的国际市场.同时我国的纺织业市场已经具有全球性，要想把握住时机就得有创新的思想和大胆的尝试。
当今正适我国经济飞腾的发展时代，人们对生活质量的要求越来越高，尤其是对衣饰、家纺等纺织品质量的重视，同时需求量也在不断的加大。
对高档西服面料、休闲面料和运动面料的大量需求，促进了产品质量品质的升级。
锦纬弹织物经向为棉，纬向为锦、氨纶包芯纱交织而成的弹力织物，该类织物兼备锦、棉两种纤维的优点又互补不足。
通过染整加工后织物具有光亮、平挺、滑爽、高雅的风格，是当前市场上十分流行的服装面料。
由于锦纶、棉、氨纶三种纤维在结构和性能上的差异，以及该产品在染聱加工过程中极易起皱、变形，染色时容易产生色花、色差等缺点，因此必须制定合理可行的染整工艺，才能达到锦棉弹力织物应有的风格。
1.试验1.1材料和设备材料：经向50S/C，纬向140D/N+40D/SP，门幅：l75cm，克重380g/m；经向50S/C，纬向140D/N+40D/SP。
设备：HDR029冷堆机、MH599A水洗机、LMH006C-180烧毛机、LM2188定型机、LMH991-180丝光机、STANTEX磨毛机、BG541-180过水打卷机、HGl818烘干机、SWR-1200卷染机、HK68-D溢流染色机、LMA885包装机。
1.2工艺流程摊布→坯定→烧毛→CPB冷堆→CPB水洗→预定→丝光→CPD冷染→CPD水洗→卷染染锦→锡林烘干→定型机成定→成检。
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氨纶弹力色织物后整理工艺的探讨
摘要:文章通过对氨纶的结构和性能的分析,提出如何稳定氨纶弹力色织物的门幅,保持织物弹性回复率和缩水率的方法,探讨了氨纶弹力色织物后整理加工工艺。
关键词:氨纶;色织物;工艺;生产
近年来,氨纶弹力色织物在国内外市场上十分流行,发展迅速。
一般与棉、麻纤维的包缠纱或包芯纱织成面料,产品服用性能好,易吸汗,手感柔软,同时具有较高的弹性和优异的回弹性能,穿着舒服并能显露出形体美,不会产生静电,因而广泛应用于纺织工业,具有广泛的发展前景和良好的经济效益。
但一般生产厂家均有织物门幅尺寸稳定性差,弹性回复率不达标,缩水率不合格等问题,为此对氨纶弹力色织物后整理工艺进行探讨很有必要。
1 氨纶纤维的主要性能
氨纶纤维主要化学组成是聚氨基甲酸酯,由低分子二异氰酸酯与低分子二羟基化合物反应制得高熔点易结晶的“硬段”, “软段”是由长链二羟基化合物(大分子二醇)制得,它又可分为聚醚二醇和聚酯二醇两类,根据分子链中软链段的聚酯和聚醚,聚氨酯纤维可分为聚酯类和聚醚类。
它是一个具有强大的分子间力的大分子网状结构,有规则的结晶刚性链段和无规则的结晶柔性链段呈无规则的缠结状态,如加以外力,则柔性链段变成有规则的状态,此时它又力图恢复原来的缠结状态,因此具有高弹性能。
氨纶纤维一般为复丝,单丝间不易分离,其间留有空隙,故手感较柔软,其纤度范围在22～4478dtex,最细为11dtex。
其主要性能见表1。
2 弹力织物坯布与成品幅宽的关系是稳定门幅尺寸的基础
要生产好含氨纶弹力织物,除了掌握好氨纶纤维的结构性能外,还应掌握了解其坯布织造的要求和成品幅宽的关系。
首先,氨纶包芯纱在纺制过程中捻度比同号数纱线高。
而氨纶包芯纱的弹性,主要受氨纶的细度及成纱时喂入氨纶丝的牵伸工艺影响,考虑到织物要进行湿热处理纺纱织造时产生的内应力会松弛下来,氨纶丝会急剧收缩。
因此织造时筘幅要相应放宽,坯布经密需适当减少。
但织物的经纬密度必须配置合理以保证织物收缩相对稳定。
其次弹力织物的组织结构也是影响弹性的重要因素,织物经纬纱和交织点越少,纱与纱之间的间隙越大,则纬纱收缩的阻力越少,纬弹纱就能得到充分的收缩,则弹性伸长就越大。
同时还须注意使用的氨纶是何种类型。
2. 1 坯布幅宽的计算
一般按经验要求坯布幅宽与成品幅宽的差距不大于20%,其弹性收缩率在30%左右,则其成品纬向弹力伸长和缩水率效果较好。
坯布幅宽是纬弹织物成品幅宽的一个重要基础因素。
应根据成品幅宽及纬向弹性收缩率大小,按比例作相应调整,其计算公式为:坯布幅宽=成品幅宽×(l 十弹性收缩率)/ (l 一包复纤维收缩率) 。
2. 2 坯布经纬密的计算
由于纬向弹性收缩,坯布经密应适当小于成品经密,而纬密则应略大于成品纬密使织物在湿热处理中有一定的收缩余地,以保证成品具有预期的弹性伸长率和手感。
同时又保证织物的内在质量,坯布经密可由下列公式求得:坯布经密=成品幅宽×成品经密/ 坯布幅宽坯布纬密=成品纬密+(1～2) 纬
氨纶弹力色织物的后整理工艺
工艺流程:坯布→烧毛→退浆→半丝光→预缩→定形柔软整理3. 1 烧毛工序由于氨纶受热(高温)易收缩和熔融等特点,因此烧毛时火口温度宜高,通过火口速度要快,张力要低,使绒毛快速烧去,而又不影响氨纶。
使用气体烧毛机,火焰温度1 300 ℃,车速110 m/min,蒸汽灭火。
3. 2 退浆工序由于氨纶具有耐稀酸不耐热碱液和湿热处理时氨纶丝急剧收缩的特点,可采用短流程冷轧堆酶退浆,对淀
粉浆工艺条件可参照棉织物工艺:浸酶温度40℃,pH 6～7。
对混合浆在浸酶前先采用一格70℃热水洗,再浸酶打卷,有利于混合浆的溶胀,时间10～12h,打卷不宜太紧,防止打卷时由于卷边产生的压痕难去除和沾色。
退浆工艺见表3。
3. 3 丝光工序
由于聚酯型(维林)氨纶不耐碱,一般对聚酯型(维林) 弹力织物不进行丝光处理,对聚醚型(莱卡) 弹力织物进行半丝光处理。
工艺条件:碱浓160 g/ L,喷淋碱浓35～40 g/ L,水洗温度70℃,落布门幅为成布门幅,车速45m/ min,检查布面pH 如带碱可用冰醋酸中和,确保布面中性,防止残碱对氨纶的伤害。
丝光工艺见表4。
3. 4 预缩工序
预缩工序有降低经向缩水和稳定纬向缩水的作用,对氨纶弹力织物来说呢毯烘燥是关键,能起初步定型的作用。
呢毯烘燥温度宜高,同时呢毯张力需加大,工艺条件:经向缩布率8%,车速30m/ min, 呢毯烘燥温度120℃,最好使用进口橡毯,同时进布张力不宜过大。
预缩工艺见表5。
3. 5 定形工序
经试验由于氨纶在干热195℃中停留30 s,其弹性会受损,约降低9%左右,160℃时氨纶弹力的影响不大, 故定形温度宜控制在170～180℃,不能超过195℃。
一般采用8仓热定型机定形,由于要考虑冷却后的少量收缩,落布门幅大于成品门幅。
定形工艺见表6。
4 结论
4. 1 必须了解所使用的氨纶丝是何种型号,纺制时的牵伸倍数是多少。
坯布幅宽和成布幅宽,经密、纬密设计要合理。
4. 2 氨纶弹力棉色织物后整理,烧毛退浆工序要充分考虑氨纶的耐碱性和损伤。
拟采用冷轧堆工艺。
4. 3 后整理过程中,要采用低张力,少用碱,快定形的原则,严格按工艺要求稳定生产,产品质量及各项指标就可以达到要求。
参考文献:
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