印染工艺及原理归纳整理
整理染整工艺原理.doc
染整工艺原理染整工艺原理一--- 纺织基础知识绪言第一章染整用水及表面活性剂第二章棉及棉型织物的退浆和精第三章蚕丝和真丝绸的精练第四章漂白（Bleaching）第五章丝光第六章热定形（Heat Setting）第七章毛织物的湿整理第八章一般整理（Finshing）第九章防缩整理Finishing）第十章防皱整理（Resin Finishing）第十一章特种整理过纺织加工以后的加工工艺。
它是织物在一定的工艺条件下，通过染料、药剂和助剂在专用设备上进行的化学和物理加工过程。
1．特点（1）属加工工业（在纺织工业中担任承上启下的重要角色）；（2 ）一种化妆术；（3）综合的工艺技术，涉及面广；（4）能耗大（水、热、电），有污染（废水、气、渣）需重视节能和环保。
2．目的改善织物的服用性能（舒适、保暖、抗皱等），赋予功能性（防霉、防蛀、拒水、阻燃、抗菌等），提高身价。
1）去除杂质；（2）提高白度；（3）染着颜色；（4）改善风格。
二、染整加工的主要内容漂、染、印、整。
三、本课程的任务和要求1．掌握纺织品的练漂、整理加工的基本原理和方法。
2．能根据纺织品的特性和练漂、整理加工要求，合理制订加工工艺过程及条件；初步具备解决练漂及整理工艺问题的能力。
3．了解练漂、整理加工的质量检验方法。
4．了解练漂及整理加工技术进展和发展前沿。
5．查阅染整专业的有关文献。
第一章染整用水及表面活性剂§1 染整用水及其处理一、水和水质1．自然界中的水源地面水：流入江、河、湖泊中贮存的雨水，含较多可溶性有机物和少量无机物地下水：深地下水（深井水，不含有机物，有较多矿物质）浅地下水（深度＜15m的浅泉水、井水，有可溶性有机物和较多的二氧化碳）天然水自来水：加工后的天然水，质量较高。
2．水中的杂质悬浮物（泥沙）、胶体物（较少、硅、铝等化合物），过滤可除。
可溶性杂质：Ca Mg Fe、Mn盐，难处理。
3．水的硬度及表示方法①硬水：含较多钙镁盐的水。
纺织面料的印染和后整理
纺织面料的印染和后整理纺织面料的印染和后整理一、纺织品的后整理工序：练（Boiling）、漂（Bleach / White）→染色（Dye）→印花（Print）→整理（After treatment / Finished treatment）这四道工序为基本工序，具体视产品的不同，工序又各异。
1、练、漂工序（1）棉布的练、漂工序：烧毛——→退浆——→漂白——→丝光烧毛：因棉为短纤维，产品表面有短小绒毛，为织物美观及方便以后处理，应先烧毛。
退浆：棉纱做经线时，与机器磨擦较多，而棉纱之间的磨擦又易产生静电，故在织前应上浆，织好后浆就发硬，时间久了还会泛黄、发霉，所以应先去浆，保证以后印染程序的顺利进行及手感柔软。
前二步主要是练的过程，目的是去杂质，油污及去棉壳。
去油污时还可加去油灵等助剂。
漂白：把织物漂洗干净，使色泽发白。
是漂的过程。
丝光：使织物光泽好一点，手感更软一些。
A、普通棉布、涤棉布的工序基本相同（梭织布）：烧毛→退浆→漂白。
要求高一点的加丝光。
而漂白后的布我们常称本白布。
B、普通棉布、涤棉布的工艺（针织布）：碱缩→煮练→漂白碱缩：因针织物织时线不上浆，故比较松跨，碱缩后就比较紧。
利用平衡张力，使织物表面平整。
煮练：与退浆工艺差不多，主要是去油污、去棉壳。
漂白：把织漂洗干净。
C、灯芯绒（Corduroy）的工序：成因是一根纱线绕在另一根纱线上形成圈，然后割断线圈而形成绒。
工艺：轧碱→割绒→退浆→烘干→刷绒→烧毛→煮练→漂白轧碱目的是使织物收缩更紧致；割绒目的是使绒面平整；刷绒目的也是为绒面平整，去除割绒后的高低不平；烧毛的目的也是，去除凹凸不平。
D、涤棉布的工艺同普通的棉布E、拉绒布：主要是盖的毛毯，小孩、老人的内衣、床单等。
用类似狼牙棒的滚筒在毯面上高速旋转，拉出纤维，这样拉出的绒面不是很整齐。
（2）羊毛（毛织物）的工序：洗毛→炭化→漂白洗毛：因羊毛等为动物纤维，比较脏故应洗毛先去除其表面遗留杂质（脏物、油脂、汗、杂质等）。
染整工艺大全
染整工艺大全（一）1.拉幅(stentering)拉幅整理是利用纤维素、蚕丝、羊毛等纤维在潮湿条件下所具有的可塑性，将织物幅宽逐渐拉阔至规定尺寸并进行烘干，使织物形态得以稳定的工艺过程，故也称定整理。
织物在整理前的一些加工如练漂、印染等过程中，经常受到经向张力，迫使织物的经向伸长，纬向收缩，并产生其他一些缺点，如幅宽不匀、布边不齐、手感粗糙、平带有极光等。
为了使织物具有整齐划一的稳定门幅，同时又能改善上述缺点并减少织物在服用过程中的变形，一般织物在染整加工基本完成后，都需经拉幅整理。
2．预缩(pre—Shrinking)预缩是用物理方法减少织物浸水后的收缩以降低缩水率的工艺过程。
织物在织造、染整过程中，经向受到张力，经向的屈曲波高减小，因而会出现伸长现象。
而亲水性纤维织物浸水湿透时，纤维发生溶胀，经纬纱线的直径增加，从而使经纱屈曲波高增大，织物长度缩短，形成缩水。
当织物干燥后，溶胀消失，但纱线之间的摩擦牵制仍使织物保持收缩状态。
机械预缩是将织物先经喷蒸汽或喷雾给湿，再施以经向机械挤压，使屈曲波高增大，然后经松式干燥。
预缩后的棉布缩水率可降低到1％以下，并由于纤维、纱线之间的相互挤压和搓动，织物手感的柔软性也会得到改善。
毛织物可采用松弛预缩处理，织物经温水浸轧或喷蒸汽后，在松弛状态下缓缓烘干，使织物经、纬向都发生收缩。
织物缩水还与其组织有关。
织物的缩水程度常用缩水率来考核。
3．防皱(CreaSe—reSiSting)改变纤维原有的成分和结构，提高其回弹性，使织物在服用中不易折皱的工艺过程称为防皱整理。
主要用于纤维素纤维的纯纺或混纺织物，也可用于蚕丝织物。
防皱整理的发展大致分为三个阶段：①20世纪50年代中期以前，脲醛初缩体的防皱整理主要用于粘胶纤维织物，使其尺寸稳定，缩水率降低。
②20世纪50年代中期到60年代中期，美国开始生产免烫棉织物，该织物在干、湿状态下都有良好的防皱性。
在此期间还出现了不少新的整理剂。
染整流程知识
家纺常规工艺流程印染基础知识概论印染又称为染整，是染色或印花、后整理、水洗等的总称。
是将白色的坯布转化为五颜六色的单一颜色和色彩斑斓的花布的一种加工方式。
一、简述：（一）、纯棉品种的流程1、前处理流程：一般白布：坯布准备→翻缝→烧毛→退浆→拉折子→丝光→染色（印花）漂白布：坯布准备→翻缝→烧毛→退浆→拉折子→丝光→增白→拉幅2、染色流程：打底/冷染/湿蒸→水洗→拉幅→（预缩）或轧光→整理3、印花流程：拉幅（整纬）上卷→印花→（蒸化）→（水洗）→拉幅→（预缩）或轧光→整理（二）、涤棉品种的流程1、前处理流程：一般白布：坯布准备→翻缝→烧毛→退浆→丝光→定型→染色（印花）漂白布：坯布准备→翻缝→烧毛→退浆→烘干（涤增白）→高温定型显色→丝光→（复漂增白）→拉幅（棉增白）2、染色流程：打底（染色）→焙烘→水洗→拉幅→（轧光）→整理3、印花流程：拉幅上卷→印花→蒸化→水洗→（预缩）或轧光→整理二、具体操作：坯布准备检查来布规格、产地、数量（包长、件数）与计划是否一致，必须相符后才可生产。
1.装卸工把布运来时，根据投坯单清点件数、包长是否与计划一致。
有误差及时反馈计划主管和班长。
2.坯布包头所记录的品种、产地、幅宽、米数要与投坯单相符。
翻缝1.测量纬度是否达标2.测量门幅折幅，记录长度3.查看外观有无断经，无法洗涤的油污等污渍。
4. 拼布：注意两块坯布之间正反面，同面相拼5.缝头使用的线为纯棉线36支/6股，涤棉线42支/6股，缝头线要与坯布相同，即：纯棉布用纯棉线涤棉布用涤棉线。
6.缝头时看好正反面如有翻错及时纠正，不能漏缝，缝头时要求平、直、坚、牢、两边对齐防止漏缝、扭花、跳花、缝不齐，弹力布两边对齐拉直后再缝，幅宽相差太大时甩出，最后缝在幅宽相近的轴上。
两头加密2-3CM，线尾长度1。
5-2CM 。
吃布幅宽1-2CM，稀薄品种30-35针/10CM ，其它品种20-30针/10CM。
烧毛烧毛的目的：各种坯布在印染加工前必须将坯布表面和经纬之间存在着的绒毛去掉。
染整工艺与原理
染整工艺与原理染整工艺是指将纺织品通过染色、印花等工艺，使其获得所需颜色和图案的过程。
而染整工艺的原理则是指在染色和印花过程中所运用的化学、物理原理，以及工艺技术。
下面将就染整工艺与原理进行详细介绍。
首先，染色工艺是指将染料溶液渗透到纤维内部，使其获得所需颜色的过程。
染料分子通过与纤维分子之间的作用力，将染料固定在纤维上，从而实现染色。
在染色工艺中，染料的选择、染色剂的使用、染色条件的控制等都是非常重要的。
染料的选择需要考虑其与纤维的亲和力，染色剂的使用需要考虑其对环境的影响，染色条件的控制需要考虑温度、时间、pH值等因素的影响。
其次，印花工艺是指将染料或浆料通过模板印刷到纺织品上，形成所需图案的过程。
印花工艺的原理是利用染料或浆料与纤维之间的化学或物理作用力，将染料或浆料固定在纤维上，从而实现印花。
在印花工艺中，模板的设计、染料或浆料的选择、印花条件的控制等都是非常重要的。
模板的设计需要考虑图案的复杂度和精细度，染料或浆料的选择需要考虑其对纤维的亲和力，印花条件的控制需要考虑温度、压力、速度等因素的影响。
除了染色和印花工艺，染整工艺还包括漂洗、定型、整理等环节。
漂洗是指将染色或印花后的纺织品进行清洗，去除多余的染料或浆料，使其获得所需的颜色和图案。
定型是指将染色或印花后的纺织品进行加热或加压处理，使染料或浆料固定在纤维上，增强其耐洗、耐摩擦等性能。
整理是指将染色或印花后的纺织品进行整理，使其获得所需的手感和外观。
总之，染整工艺的原理是在染色和印花过程中运用化学、物理原理，以及工艺技术，使纺织品获得所需的颜色和图案。
染整工艺的发展离不开对化学、物理原理的深入研究，以及对工艺技术的不断创新。
希望本文的介绍能够为染整工艺的学习和研究提供一定的帮助。
印染工艺原理的研究与色彩表现技巧
印染工艺原理的研究与色彩表现技巧印染工艺原理的研究与色彩表现技巧导言：印染工艺是一门古老而又具有现代意义的技艺，它将色彩与布料结合，创造出美妙的图案和丰富多彩的色彩效果。
印染工艺原理的研究和色彩表现技巧的提高对于印染行业的发展和产品质量的提高具有重要意义。
本文将从印染工艺原理和色彩表现技巧两个方面展开讨论。
一、印染工艺原理的研究印染工艺原理研究的目的是深入了解布料与染料之间的相互作用过程，以及如何在印染过程中控制、调节和优化这些相互作用，从而达到预期的印染效果。
1. 印花原理：印花是一种在布料上通过印花浆料形成图案的工艺。
印花原理研究包括了印花浆料的制备、印花过程中的传质、传热和传质传热耦合等相互作用过程。
研究印花原理可以为制定合适的印花工艺参数、选择适宜的印花浆料和提高印花效果提供理论依据。
2. 染色原理：染色是一种将染料与纺织品纤维分子发生作用，使纺织品上色的工艺。
染色原理研究包括染料与纺织品纤维之间的相互作用机理，如吸附、扩散、离子交换等过程。
深入研究染色原理可以为染料的选择、染色工艺的设计和染色效果的控制提供理论支持。
3. 其他工艺原理：除了印花和染色，印染工艺还包括了漂白、定型、后整等环节。
研究这些工艺的原理可以为制定合理的处理工艺提供依据，以提高产品的质量和性能。
二、色彩表现技巧的提高印染工艺在色彩表现方面有着独特的优势，通过合理运用色彩表现技巧可以使印染产品更加丰富多样，富有艺术感和表现力。
1. 配色技巧：合理的配色能够创造出不同的色彩效果。
熟悉色彩理论和掌握配色原则是提高配色技巧的基础。
合理运用冷暖色搭配、对比色搭配、色相搭配等技巧可以使色彩更加丰富多样，产生动感和视觉冲击力。
2. 色彩渐变技巧：色彩渐变可以创造出层次感和流动感。
掌握不同的渐变技巧，如线性渐变、径向渐变、对角线渐变等，可以使印染产品呈现出不同的视觉效果，增加视觉层次。
3. 色彩互补技巧：互补色在印染中的应用可以产生强烈的对比效果。
染整工艺与原理——前处理
染整工艺原理（前处理部分）第二章棉及棉型织物的退浆和精第三章漂白(Bleaching)第四章丝光第五章热定形(Heat Setting)第七章毛织物的湿整理第二章棉及棉型织物的退浆和精练一、练漂的目的1.去除杂质，使染整加工顺利进行。
杂质：①天然杂质：棉上的蜡状物，含氮物，果胶等②加工时沾上的二次杂质：整经用浆，合纤纺纱上油，尘埃，锈迹等2.改善品质，提高服用性能，如丝光，热定形，多在染前进行，也归为练漂。
二、主要工序因品种而异(棉)：原布准备→烧毛→退浆→精练→漂白(深色布可免，漂布须复漂)→开轧烘→丝光→烘干→染色(印花) (涤/棉)：准备→烧毛→退浆→精练(亚漂可免)→热定形(兼漂布涤加白)→ 丝光→氧漂(兼漂布棉加白)→烘干三、加工形式①烧毛、丝光、热定形、烘干以平幅进行。
②棉轻薄品种除①工序外可进行绳状加工，厚重棉、涤/棉应采用平幅加工。
涤/棉织物印染加工工艺原则，§2 原布准备(gray cloth preparation)原布：坯布(gray cloth)，未经印染加工的布1.检验(inspecting)：保证产品质量，避免损失规格：长、门幅、重量，经纬纱支数、密度、强力品质：纺疵(缺经、断纬、稀纬、筘路条)、油污纱、斑渍和破损2.翻布(Turing)：分批、分箱为了避免混乱，便于管理、运输、须把相同规格，同一加工工艺的坯布划为一类加以分批分箱。
3.打印(marking)为便于识别管理，每箱布两头约10～20cm左右要打上印子，标明品种，加工工艺、批号、箱号，发布日期，翻布人代号等。
4.缝头(sewing)：为适应批量连续加工，把一箱布的布头子缝接起来(下机布长为30—120m).环缝式：接缝处不厚、平整、坚牢，但费线、易卷边、切口大，稀疏织物不宜。
平缝式：箱与箱之间的缝接，布头重叠，易生横档，但坚牢不易漏缝。
§3 烧毛(singeing)一、目的烧去织物表面茸毛，使光洁，并改善风格，减少起球等。
印染工艺及原理归纳整理
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花样设计
描稿
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废水
废气
废水
废水
废气
调浆
废气
呢绒织物染色
坯布
缩呢
洗呢
水洗
后整理
废水
废水
废气
染色
废水
烘干
我国唐代出现的经纱整经后的“过糊”技术可以认为是最早的经纱上浆。18世纪末英国出现动力织布机后，使浆纱和织布分开而形成独立的工序。20世纪40年代，西方工业发达国家已广泛采用淀粉及其简单衍生物作为棉纱上浆的浆料.
退浆目的：上浆后浆料透入纤维之间，部分附于经纱表面，在提高纱线性能的同时，浆料污染染整加工液，阻碍纤维与染化料的之间化学作用，使染整加工难以进行。
02
1.碱退浆
二、常用退浆方法
酶又称酵素，生物催化剂。特点：退浆率高，不损伤纤维，只适用淀粉，不能去除杂质。
特性：ａ.高效性。ｂ.专一性，某种酶只能催化一种反应甚至某个特殊反应。ｃ.活性受温度和ＰＨ值影响。
对于淀粉浆料或淀粉混合浆料（淀粉含量占优势）都可用淀粉酶退浆。
2.（淀粉）酶退浆
国内应用不多，因使用时易损伤纤维，多与其它法联合使用。
H2O2在酸性条件下稳定，在碱性条件下不稳定。
H2O2对纤维的氧化性 强酸、碱条件下氧化最严重，如图4-3。
1
2
3
第二节 过氧化氢漂白H2O2
漂白工艺分析
pH值 图4-3. pH对H2O2漂白的影响 pH = 10.3时 白度最高，一般选择pH = 10-11。 但在此范围内，H2O2分解率较高 应加入稳定剂
4
三种工艺比较
使用浓碱溶液处理棉机织物，其表面呈现出丝般光泽，更重要的是，其尺寸稳定性得到提高，即棉机织物被定形。
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PVA性质：①对酸、碱稳定，粘度不降低。②被氧化剂 降解。③适用性广，相容性好，拼混无反应。
二、常用退浆方法
1.碱退浆
❖ 国内染厂应用最广泛的方法之一，但是退浆率不高，在退 浆的同时尚可去除其他杂质。
❖ 机理：采用氢氧化钠稀溶液处理，淀粉浆料在碱作用下发 生溶胀（或膨化）现象，并不发生化学反应，使浆料从凝 胶状转化为溶胶状，降低纤维与浆料间的结合力，然后利 用水洗和机械力将其除去。对于PVA和聚丙烯酸酯类浆料 ，其能够溶解氢氧化钠稀溶液中。
❖ 当PH = 5-9时，漂白速度较快，但纤维损伤严重。 ❖ 当PH = 9-11时，漂白速度慢，纤维损伤较少。
综合考虑， pH保持在10左右适宜，图4-1中红色部分。
第二节 过氧化氢漂白H2O2
国内主要用于T/C织物和棉针织物，采用常压平幅汽蒸设 备，对精练要求低，可将与精练结合加工。白度高，不泛 黄，手感好，无公害，但是成本较高。
第五章 丝光 （全棉面料）
❖ 使用浓碱溶液处理棉机织物，其表面呈现出丝般光泽 ，更重要的是，其尺寸稳定性得到提高，即棉机织物被 定形。
❖ 这个加工过程称为Mercerization or Mercerizing，中 文译为麦塞处理或丝光。
❖ 经过丝光后，棉织物发生如下变化： ▪ 尺寸稳定性提高，缩水率降低。 ▪ 机械力学性能变化如断裂强度减小。 ▪ 吸附性改善。 ▪ 外观有丝般光泽。
第三章 精练
精练又称煮练，其目的是去除纤维杂质，改进织物加工 性能，尤其是润湿性能。 天然杂质：对于纯棉织物，主要是纤维共生物或伴生物，
包括油蜡、果胶、蛋白质、灰分、色素和棉籽壳。
人工杂质：在纺丝织造加工中添加的油剂、抗静电剂以 及油污、铁锈和残余浆料等杂质。
这些杂质严重影响织物润湿性而阻碍织物染色整理等加 工的进行，必须在氢氧化钠为主、表面活性剂为辅的精 练体系中去除之。
调浆
坯 布
前 处 理
预 定 型
印 花
蒸 化
水 洗
定 型
检入 验库
废废废废废废 水气水气水气
呢绒织物染色
废气
坯布
缩呢
洗呢
染色 水洗 烘干 （Burner）是主要部位，燃气（天然气或煤气） 与氧气或空气在此混合后发生燃烧时喷出火焰。
❖ 铜板（热板）烧毛机以热铜板与织物表面接触，去除 （烫）绒毛。
图1-1.气体烧毛机示意图
图1-2.火口示意图
第二章 退浆
为增加经纱在织造中的耐磨性、平滑性以及抗 静电性，提高其强力和抱合力，改善其可织性 ，在织造前要进行上浆加工，简称浆纱.
图4-1. pH对NaOCl水溶液的组成的影响
▪
当PH＜5时，开始有Cl2放出，随PH↓，Cl2↑。
▪ 当PH＝3.5-7.5时，HOCl为主要组分。
▪ 当PH＞10时， NaOCl为主要组分。
NaOCl在不同的pH条件下都可发生漂白作用。
3．漂白工艺分析 pH值
❖ 当PH＜5时，漂白速度非常快，纤维损伤不大，但Cl2大 量逸出，污染严重。
H2O2在酸性条件下稳定，在碱性条件下不稳定。
H2O2对纤维的氧化性 强酸、碱条件下氧化最严重，如图4-3。
漂白工艺分析 1.pH值
图4-3. pH对H2O2漂白的影响
pH = 10.3时 白度最高，一般选择pH = 10-11。 但在此范围内，H2O2分解率较高 应加入稳定剂
第三节 过氧化氢漂白“新”工艺
其目的是保护经纱,尤其对于目前广泛使用的高 速织机（喷气织机、喷水织机）更是如此。
可织性：经纱在织机上承受反复摩擦、拉伸、弯曲作用而不致引起 大量起毛甚至断裂的性能。
我国唐代出现的经纱整经后的“过糊”技术可以认为是最早的经纱 上浆。18世纪末英国出现动力织布机后，使浆纱和织布分开而形 成独立的工序。20世纪40年代，西方工业发达国家已广泛采用淀 粉及其简单衍生物作为棉纱上浆的浆料.
丝光前
丝光后
第二节 丝光设备
1. 布铗丝光机(Chain mercerizer or Clip mercerizing range)
组成： 浸轧槽—绷布滚筒—布铗扩幅链—去碱蒸箱—水洗槽
特点： 浸轧槽中NaOH：200-280 g/l（浓）。绷布滚筒上NaOH
与纤维反应30-40 Sec（足：拉幅足够宽），布铗扩幅链再 拉幅约10 Sec防止织物收缩，上冲下吸和去碱蒸箱充分去碱 （净）。
成品定型（后定型）：会影响染料升华牢度， 染料变色，定型造 成的泛黄不能去除，对染料要求高。
通常，多安排在染前定型，产生的泛黄用漂白去除。
第八章 工艺举例 1、化纤织物染色
◆化纤布染色(需碱减量)
废气
废气
坯布
预缩 预定型 碱减量 染色
定型
成品
废水
废水
◆化纤布染色(不需碱减量)
废气
坯布 前处理 染色
全棉机织布轧染
废气
废气
白坯
烧毛
退煮、氧漂
丝光
预定型
轧色 （打底）
还原 皂洗
废水
废水
废水
定型
轧光
废气
预缩
成品
全棉机织布印花
废气
废气
白坯
烧毛
退煮、氧漂
丝光
废气
废水
预定型
印花
蒸化
水洗
定型
成品
废水
废水
废气
丝绸织物染色
废气
坯绸 炼白(前处理)
染色
拉幅定型
成品
废水
废水
丝绸织物印花
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第四章 漂白
❖ 经过精练后，织物上的天然和人工的杂质已极大部 分去除，但对于漂白和浅色织物来讲，还要经过漂 白。即要进行去除色素，提高白度为主要目的的漂 白加工。
❖ 化纤不含色素，经精练后已很洁白，而棉纤维经精 练后色素仍然存在，白度差，因此漂白主要是针对 棉纤维上的天然杂质所进行的。
❖ 漂白剂：
第三节 碱减量设备
碱减量机（连续式）
碱减量机（间歇式）
第七章 热定型
第一节 热定型的目的和机理
1 目的 涤纶是热塑性纤维材料，尽管在成形时经过前伸定型（
120~130℃），但不足以保持织物的稳定性，在纺织染各环节 中经过各种外力，湿、热作用下，某些链段受力不匀，纤维 内部会产生并积存内应力以及相应的应变。主要表现为织物 幅宽变化频繁，布面出现折皱等。
目的：消除织物内积存的应力应变，使织物表面平整（无皱 ），尺寸稳定（热稳定性好）。针对涤纶纤维，提高其抗皱 免烫性。
第二节 热定型工艺及设备 定型机
第三节 热定型的工艺顺序
坯布定型（前定型）：杂质固着，去除不利，产生泛黄可在漂白 时去除，对染色性不利，对坯布质量要求高。
半成品定型（中定型）：定型前工艺中易起皱；使布面平整，减 少染疵；染料吸附性↓，丝光前后，对前处理要求高。
退浆目的：上浆后浆料透入纤维之间，部分附 于经纱表面，在提高纱线性能的同时，浆料污 染染整加工液，阻碍纤维与染化料的之间化学 作用，使染整加工难以进行。
一、常用浆料简介
浆料分类
❖ 天然浆料：淀粉、海藻胶、树胶等。 淀粉性质：①遇酸分解，②遇碱稳定，发生溶胀，③遇
氧化剂可分解，④被淀粉分解酶分解。
2.（淀粉）酶退浆
酶又称酵素，生物催化剂。特点：退浆率高 ，不损伤纤维，只适用淀粉，不能去除杂质。
特性：ａ.高效性。ｂ.专一性，某种酶只能催 化一种反应甚至某个特殊反应。ｃ.活性受温度 和ＰＨ值影响。
对于淀粉浆料或淀粉混合浆料（淀粉含量占 优势）都可用淀粉酶退浆。
３.酸退浆
▪ 国内应用不多，因使用时易损伤纤维，多与其 它法联合使用。
一、短流程工艺（Combined Process)
▪ 目的：节能节水，省人省力，提高加工效率，保护环境。
▪ 内容：将退浆、精练和漂白相结合，减少加工环节。
▪ 可行性：三者目标一致，去除杂质。
▪
加工条件接近，皆使用烧碱。
▪ 问题：工艺较难控制，纤维易受到损伤，对助剂要求高，
必须使用高效精练剂和特殊稳定剂。
预缩机
第二节 碱减量原理与作用
碱减量处理是在高温和较浓的烧碱液中处理涤纶织物的 过程，聚酯纤维在氢氧化钠水溶液中，纤维表面聚酯分子链 的酯键水解断裂，并不断形成不同聚合度的水解产物，最终 形成水溶性的对苯二甲酸钠和乙二醇。碱减量的设备主要有 溢流染色机、连续式减量机、间歇式减量机三种，除溢流染 色机外；连续式、间歇式减量机可对剩余碱液进行回收续用 。对部分碱减量产品为保证坯布外观形尺寸的稳定性，需增 加一道预定型工序，然后进入染色工序。
染整工艺原理
纺织工业要览
前处理
全棉织物前处理包括烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光等 工序。
化纤织物前处理包括退浆去油、预缩、碱减量。
目的： 去除杂质：天然杂质、人工杂质 提高性能：光洁度、润湿性、白度、尺寸稳定性。
第一章 烧毛
通常，从纺织厂进入印染厂之后，坯布首先应经过检验 、翻布、分批、打印和缝头等工序，然后进行烧毛加工。 原因：①未烧毛的布面上绒毛过多，长短不一；②光洁度 差，易沾污；③在后序染整加工中易掉毛，导致印染疵。
第一节 棉纤维在浓碱作用下的变化
⒈形态结构：
❖ 纤维发生不可逆溶胀(Swelling)，直径变大、长度减少。
❖ 丝光前：横向结构：耳状；纵向结构：干瘪扭曲带状， 表面粗糙，光漫反射量较高。
❖ 丝光后：横向结构：类椭圆状；纵向结构：扭曲减少。 表面光滑，光漫反射量减少，光泽提高。
丝光前后棉纤维横截面形态结构变化如图5-1
o 氧化型：次氯酸钠、双氧水和亚氯酸钠等，主要用于 棉纤维及混纺织物。