带式给料机安装方案
给料机安装拆除施方案
给料机安装拆除施方案1. 引言给料机是一种广泛应用于工业生产中的设备，主要用于将原料或产品从一个位置输送到另一个位置。
给料机的安装和拆除对于设备的正常运行和维护非常重要。
本文档将介绍给料机的安装拆除施工方案，包括施工准备、安装步骤、安全注意事项等内容。
2. 施工准备在开始给料机的安装和拆除前，需要进行以下施工准备工作：2.1 确定工作区域根据给料机的尺寸和安装要求，确定合适的工作区域。
确保工作区域空间充足，没有障碍物，并且容易进行施工作业。
2.2 准备所需工具和设备根据给料机的类型和规格，准备相应的工具和设备，包括吊装设备、螺栓刀具、电动工具等。
2.3 查阅相关资料提前查阅给料机的安装和拆除说明书，了解相关要求和注意事项，确保施工过程中的正确操作。
2.4 下发工作指示与相关施工人员进行沟通，下发给料机安装和拆除的工作指示，明确工作目标和时间要求。
3. 安装步骤3.1 拆除原有设备在进行给料机的安装前，需要先拆除原有设备。
按照以下步骤进行拆除：•断开给料机与其他设备之间的连接，包括电源线、控制线等。
•使用适当的工具，拆解固定螺栓和连接件，将给料机与支架或底座分离。
•使用吊装设备，将给料机从安装位置上卸下。
3.2 安装新设备在完成给料机的拆除后，按照以下步骤进行新设备的安装：•根据给料机的尺寸和重量，确定适当的安装位置，并将给料机架设在支架或底座上。
•使用吊装设备，将给料机从卸下位置上提升到安装位置上。
•调整给料机的水平度和垂直度，确保与其他设备的连接平稳、稳固。
3.3 连接电源和控制线在安装完给料机后，按照以下步骤连接电源和控制线：•根据给料机的电气布置图，接线盘布置电源线和控制线。
•仔细检查所有电气连接，确保接线正确、接触良好。
•进行电气测试，确保给料机的电气系统正常运行。
4. 安全注意事项在给料机的安装和拆除过程中，需要遵守以下安全注意事项：•所有施工人员必须佩戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、手套等。
带式输送机安装工艺
安装、试运转和调整1、安装安装前应根据验收规则进行验收，并熟悉安装技术要求和输送机图纸要求。
安装技术要求见《机械设备安装工程施工及验收规范》TJ231（一）―75（1）安装顺序：一般是：划中心线――安装机架（头架――中间架――尾架）――安装下托辊及改向滚筒――将输送带放在下托辊上、安装上托辊――安装拉紧装置，传动滚筒和驱动装置――将输送带绕过头尾滚筒――输送带接头――张紧输送带――安装清扫器等。
（2）安装注意事项：1) 全部滚筒、托辊、驱动装置安装后应转动灵活。
2) 重型缓冲托辊安装时，应按图纸要求保证弹簧的予紧力。
3) 输送带接头时，应将拉紧滚筒放在最前方位置，并尽量拉紧输送带。
4) 安装调心托辊时，应使挡轮位于胶带运行方向上辊子的后方。
5) 弹簧清扫器、空段清扫器、按照安装总图规定的位置进行焊接。
弹簧清扫器与机架焊接时要保证压弹簧的工作行程有20毫米以上，并使清扫下来的物料能落入漏斗。
各种物料的易清扫性能不同，应视具体情况调整压簧的松紧来改变刮板对输送带的压力，达到既能清扫粘着物又不致引起助力过大的程度。
6) 安装垂直拉紧装置时，可在上部两个改向滚筒间用钢板掩盖，以防止物料散落在拉紧滚筒里损坏输送带。
7) 导料槽与输送间压力应适当。
8) 安装驱动装置时，应注意电动机轴线和减速机高速轴同心，应保证尼龙柱销联轴器两半体平行径向位移小于0.1毫米，在最大圆周上轴向间隙小于0.5毫米（带制动轮的尼龙柱销联轴器要求同此）2、试运转（1）新安装的输送机在正式投入使用前，应进行2小时空载及8小时负载试运转。
试运前，除一般检查输送机的安装是否符合安装技术要求外，尚需检查：减速器和电动滚筒内应按规定加够润滑油；清扫器，卸料车清扫器诸部件限位器安装情况：电气信号及控制装置的布置及接线正确性；点动电动机，观察滚筒转动方向是否正确；（2）试运转期间应进行下列工作：检查输送机个运转部位应无明显噪音；各轴承无异常温升；各滚筒，托轮的转动及紧固情况；清扫器的清扫效果；卸料车带料正，反向运行的情况及停车后无滑移；卸料车通过轨道接头时应无明显冲击；输送带不得与卸料车行走摩擦；调心托辊的灵活性及效果；输送带的松紧程度；各电气设备，按扭应灵敏可靠；测定带速、空载功率、满载功率。
带式输送装置--施工方案
带式输送装置--施工方案1. 引言本文档旨在提供关于带式输送装置的施工方案。
带式输送装置被广泛应用于各种工程中，以便高效地将物料从一个地点输送到另一个地点。
在施工过程中，需要遵循特定的步骤和注意事项，以确保带式输送装置的正常运行和安全性。
2. 施工步骤以下是带式输送装置的施工步骤：2.1 就地准备在开始施工之前，需要进行充分的准备工作。
这包括确定输送装置的位置和路径，清理工作区域，确保装置周围的环境符合安全标准，并获得必要的许可和批准。
2.2 安装框架首先，需要安装带式输送装置的框架。
这涉及到测量和标记框架的位置，使用适当的工具和材料进行框架的组装和固定。
2.3 安装输送带接下来，将输送带安装在装置的框架上。
这包括将输送带正确地展开和固定在框架上，并确保带的张力适当。
2.4 安装驱动装置在安装输送带之后，需要安装适当的驱动装置。
这可能涉及到电动机、减速器等设备的安装和连接。
确保驱动装置能够提供足够的动力和控制输送带的速度。
2.5 安装辅助装置除了主要的输送带和驱动装置之外，还可以安装一些辅助装置，如托辊、导向装置等。
这些装置可以提供额外的支撑和导向作用，以确保物料的平稳输送。
2.6 调试和测试完成安装后，进行设备的调试和测试。
确保所有的部件连接正确，驱动装置正常运行，并进行适当的调整和校准。
2.7 运行和维护完成施工和调试之后，可以开始正式运行带式输送装置。
同时，制定合适的维护计划，并定期进行维护和保养，以确保设备的长期稳定运行。
3. 施工注意事项在进行带式输送装置的施工过程中，需要注意以下事项：- 遵循安全标准和规定，确保工作区域的安全；- 使用适当的工具和设备，并保持施工现场的整洁；- 针对不同的工程需求，选择合适的带式输送装置和相关配件；- 在安装过程中，严格按照制造商提供的安装指南操作；- 进行设备的调试和测试之前，检查所有的连接和固定是否牢固可靠。
4. 结论本文档提供了关于带式输送装置施工方案的概要介绍。
带式输送机安装的方案.doc
施工组织设计（方案）报审表瓮福达州化工有限责任公司集装箱卸车\翻车机室1#、2#栈桥带式输送机施工方案编制：审核：批准：中国化学工程第七建设有限公司二〇一二年二月十八日目录一、工程概况二、编制依据三、施工流程及主要施工方法四、施工人员、机具计划五、工程质量保证措施六、HSE保证措施集装箱卸车\翻车机室带式输送机安装方案一、工程概况我公司承建的瓮福达州磷硫化工基地项目磷矿卸车装置包括集装箱卸车和翻车机室两个工号，该工程位于四川省达州市，是由贵州瓮福集团股份有限公司投资建设，五环科技股份有限公司设计，长沙华星工程监理公司监理。
该工程由集装箱卸车和翻车机室两个装置组成，集装箱卸车装置由一个地下运输槽、1#栈桥、2#栈桥和1#转运站组成，主要安装工程量包括：两条固定式带式输送机，V49201型号为DTⅡA型，输送能力800t/h，托辊型式槽型，带宽B=1200mm，水平机长L=247800mm，倾角α=0°~9°，拉紧装置为箱式垂直重锤拉紧装置；V49202型号为DTⅡA型，输送能力800t/h，托辊型式槽型，带宽B=1200mm，水平机长L=113166mm，倾角α=5.2°，拉紧装置为箱式垂直重锤拉紧装置；翻车机室装置中的皮带输送机由1#栈桥（地下运输槽）、2#栈桥和1#转运站组成，主要安装工程量包括：两条固定式带式输送机，V49102型号为DTⅡA型，输送能力1500t/h，托辊型式槽型，带宽B=1400mm，水平机长L=99391mm，倾角α=5°~10°，拉紧装置为车式重锤拉紧装置；V49103型号为DTⅡA型，输送能力1500t/h，托辊型式槽型，带宽B=1400mm，水平机长L=113530mm，倾角α=12.578°-0°，拉紧装置为箱式垂直重锤拉紧装置；二、编制依据1、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-20092、《连续输送设备安装工程施工及验收规范》GB50270-983、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-20014、带式输送机安装图和厂家随机资料三、施工流程和主要施工方法（一）、施工流程（二）、主要施工方法1、设备安装前应具备的条件（1）、基础验收基础混凝土强度达到设计要求,外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷；基础上标高基准线、纵横中心线应有明显的标记。
定量给料机安装作业指导书
水泥机械设备安装作业指导书定量给料机安装作业指导书CBMI.QEMS.03.71一、定量给料机安装工程施工工序施工预备1 2根底预备底座安装3 4本体安装5单机试运转6 标定7施工过程掌握工程检查内容 开箱检验记录CBMI-JX-TY-003 保存土建施工的检验报告 (或钢构造安装检验报告) CBMI ––JX ––PDC ––001CBMI ––JX ––PDC ––001 CBMI ––JX ––PDC ––001 CBMI ––JX ––PDC ––002 CBMI-ME-06定量给料机标定记录二、质量掌握打算工序号 名 称 检验类型检验类别掌握类型文件类型文件名称1.1 图纸自审/会审图纸自审/会审记录 1.2施工交底施工交底记录1.3 设备验收2 P N 1.4 根底验收 DIM 1 P R 2.1 划线DIM 1 P N 2.2 定量给料机底座安装 DIM 1 P N 2.3 定量给料机找正 DIM 1 P N 3.1 运转测试 RT 1 P N 3.2标定RT 、SC2PN检验类型DIM--尺寸检查 DP--着色渗透试验 MP--磁粉检查 MT--样品机械试验 RD--X 射线检查 RT--运转试验SC--特别检查 US--超声波检查VC--外表检查文件类型N--检验记录 R--送检报告掌握类型E--保证工程 B--根本工程P--允许偏差工程检验类别1--自检2--会检序号工作内容检查工程技术要求操作要领检测器具2.1 划线2.1.1 纵向中心线纵向中心线偏差〔称纵向中心线与称喂料管纵向中心线偏差〕≤2mmL1 为理论中心线L2 为实际中心线，b 为尺寸偏差Ⅰ级钢盘尺弹簧称2.1.2 横向定位线头轮中心线与喂料溜子中心距与设计值的偏差≤2mm依据图纸要求调整L3 及L4 间距三、施工过程掌握标准1.施工预备序号工作内容检查工程技术要求操作要领检测器具1.1 图纸自审/会审执行体系文件CBMI.QEMS.03.071.2 施工交底执行体系文件CBMI.QEMS.03.091.3 设备验收执行《设备检查及验收》1.4 根底验收执行《根底验收》水准仪、卷尺2.划线及安装序号工作内容检查工程技术要求操作要领检测器具2.2 定量给料机底座安装1.底座标高2.底座位置偏差1.底座间相对标高偏差小于0.5mm水准仪，盘尺，弹簧称2.a-b ≤1.5mm 使用水准仪测量底板标高，并使用垫铁进展调整，使其相对标高偏差小于0.5 毫米;掌握底版间距及对角线偏差。
带式输送机施工方案
带式输送机施工方案一、施工准备在施工前，应确保所有施工所需的材料、设备、工具均已准备就绪，并按照施工图纸和技术要求进行核对。
同时，对施工现场进行实地考察，确保施工环境符合安全要求，并预先制定好应急处理措施。
二、人员与任务安排根据施工项目的具体需求，合理调配施工队伍，明确各岗位的职责与任务。
确保所有施工人员熟悉带式输送机的安装流程和技术要求，并具备相应的操作技能。
三、场地清理在施工前，对施工场地进行彻底清理，确保场地内无杂物、积水等障碍物。
同时，确保施工区域的通风和照明条件良好，以满足施工安全和质量要求。
四、支架安装按照施工图纸和技术要求，进行支架的安装工作。
确保支架的位置、高度、间距等参数符合设计要求，并确保支架稳固可靠，能够承受输送机的正常运行负荷。
五、制动装置安装在支架安装完成后，进行制动装置的安装。
制动装置的安装应确保灵活可靠，能够在紧急情况下迅速制动，保障输送机的安全运行。
六、主机与辅助设备安装按照施工图纸和技术要求，进行主机和辅助设备的安装工作。
确保设备的位置、水平度、对中度等参数符合设计要求，并进行必要的调试和测试，确保设备能够正常运行。
七、输送带安装与调整在主机和辅助设备安装完成后，进行输送带的安装与调整工作。
确保输送带的张紧度、对中度等参数符合设计要求，并进行必要的调整和测试，确保输送带能够平稳运行。
八、质量检测与验收在整个施工过程完成后，进行质量检测和验收工作。
按照相关标准和技术要求，对输送机的各项性能指标进行检测和测试，确保各项指标符合设计要求。
同时，对施工过程中的质量记录进行整理归档，以备日后查阅。
以上是本带式输送机施工方案的主要内容，希望能够对您的施工工作提供有益的参考和指导。
在施工过程中，务必注意安全、质量和进度等方面的问题，确保施工工作的顺利进行。
带式输送机--施工方案
带式输送机--施工方案带式输送机施工方案1、施工方案1、1带式输送机的安装1.1.1放线核对基础按施工图和基础、结构的实测资料确定其纵横中心线。
依据基准线与安装基础图校对基础的几何尺寸、予埋件的位置，各部基础的标高，如发现其偏差范围超出规定。
基础座标位置（纵横轴线）允差±20mm；基础各不同平面标高允许偏差+0；-20mm；予埋地脚螺栓标高允差+20；-0；中心距允差±2mm。
1．1.2机头、机尾及驱动装置的安装1．1.2．1基础的处理a、设置垫铁的位置基础表面应凿杵平整，以便使垫铁平稳放置；b、垫铁的位置应设在地脚螺栓的两侧；下底面与基础直接接触的机底结构时，轴承座的下侧要放置垫铁；c、相邻两垫铁组的距离宜为500-1000mm；d、予留孔、洞及高低位置不能满足要求的应由前工序施工单位处理至合格。
1．1.2．2机头架及头部滚筒就位a、放置好垫铁组后，使滚筒轴中线标高满足设计要求为宜来设置垫铁的高度，一般情况下不允许超过三层,垫铁总高度不得小于60mm。
平垫铁应露出设备底面边缘10-30mm；斜垫铁应露出10-50mm；垫铁必须垫稳、垫实。
用手锤敲击检查后用电焊将成对的斜垫铁相互焊牢。
b、滚筒与支架一起摆放在设置的垫铁上。
c、连接好地脚螺栓。
D初步抄平与找正。
1．1.2．3驱动装置的就位a、驱动装置就位在已设置好的垫铁组上，连接好地脚螺栓。
b、驱动装置的抄平、找正依其与滚筒的联轴节为准。
1．1.2．4预留地脚螺栓孔的浇注机头、驱动装置的地脚螺栓为预留地脚螺栓孔，先用混凝土灌注地脚螺栓孔，灌注时基础螺栓不允许歪斜，应具备一定强度时，可进行下一步工作。
1．1.2．5机头、驱动装置的精确抄平、找正a、机头的抄平用0.1/1000钳工水平仪测量，测量部位为滚筒上面；其水平度不允许超过0.3‰。
b、滚筒的宽度中心线与胶带机纵向中心线重合度不超过2mm。
c、轴心线与胶带纵向中心线垂直度不超过滚筒宽度的2/1000。
带式输送机设备安装施工方案
唐山建龙1#高炉上料皮带机设备撤除及安装施工方案一、工程概况：唐山建龙实业1#高炉上料系统大修工程，包括：新建工程有地坑通廊、转运站的土建根底和钢结构，撤除及安装设备有震动筛、皮带、分料器等成套设备及下料槽，工期为40天。
设备撤除具体工程要根据甲方要求和现场改造需要进行施工，并且配备相应的汽车吊及其他起重机具。
二、施工部署：2.1工程组成：由于此项工程时间紧、工程量大，为此机械设备安装公司设立专门工程管理体系，其中工程经理1名、技术负责人1名，施工人员2名、材料员、设备〔备件〕保管员、平安员各1名，对本工程工程实施管理。
拟投入2个班组40人，外协人员30人，共70人，分两班作业来保证此工程工程的顺利完成。
2.2施工工序：结合本工程施工特点，首先对设备根底进行工序交接，并复验地脚螺栓尺寸误差，按照带式输送机安装技术要求的顺序进行安装〔见具体施工方案〕。
同时，兼顾其他辅助分项工程与主线工程穿插进行。
三、施工准备：技术资料的准备：熟悉安装图纸、设计说明书、详细了解设备结构、性能和安装要求，做好图纸会审工作，对图纸中发现的问题及时向甲方和设计人员指出，以便于解决。
同时，要熟悉和掌握设备安装知识以及工程施工和验收标准，保证安装质量。
机具材为的准备：根据现场工作环境和设备安装要求，选择合理的机具，所用的机具要平安、可靠、适用性强。
设备安装所用垫铁的规格、数量、材料及布置方法，要根据图纸设计和设备安装的实际要求进行选择，其标准要依据?冶金机械设备安装工程施工及验收标准?和机械设备安装工程施工及验收运用标准?3.3劳动力安排方案依据本工程特点，主要工种人员安排如下：钳工10人，起重工14人，焊工6人，测量工1人，电工4人，库管工1人，力工30，其他工种4人，共70人。
3.5施工机具：①汽车吊80吨1部8吨2部②测量仪器及工具经纬议T2 1台水准议N3 1台方框水平尺4台米尺30 4个塞尺4个钢板尺及其它各4个普通水平尺8个③起重工具：手拉葫芦5吨2个手拉葫芦3吨4个手拉葫芦2吨15个螺栓千斤顶16吨8个螺栓千斤顶30吨8个卷扬机5吨2台④安装工具：〔包括各种搬手、大锤、线坠及其他各种工具〕假设干件。
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带式给料机(13#煤层给煤机)安装方案
一、设备概况
根据我矿13#煤层生产需求，按照工程设计要求在煤仓下口安装带式给料机一部。
并安装给料机下口配套的漏煤斗、挡煤板及支撑架。
设备结构及工作原理
设备型号：GLD2000/7.5/S/Y
结构：联接段安装于煤仓口部，在其下安装导料槽，在导料槽下安装带式给料装置；带式给料装置由驱动滚筒、缓冲托辊及支架、改向滚筒、胶带、下护板等机构所组成；驱动装置由无级变速减速机经链传动带动驱动滚筒；驱动装置和带式给料装置均安装在托架上，并可调整位置；在导料槽上，安装有闸门机构和驱动手轮，在维护时实现出料口的开闭。
工作原理：煤仓内的原煤经联接段进入导料槽落在带式上，带式静止时物料最终靠内摩擦力而停止运动，在出料口形成一定角度的堆积；当驱动滚筒在外力的驱动下开始旋转时，带动胶带运动，胶带带动其上的带式运动，带式带动其上的物料导向出料口，运行中的带式在出料口卸料后转向回程，物料不断的从出料口排除，从而完成给料过程。
二、安装方法及要求
1、施工及验收执行矿相关部门提供的安装设计图纸及相关要求和《机械设备安装工程施工及验收通用规范》；
2、施工前，煤仓施工工程应基本完成。
不与其他工程同时作业，
避免相互影响；
3、由矿相关部门组织对煤仓下口给料机安装基础进行验收合格后方可进行安装；
4、设备在入井前，应检查有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀等；设备及其零、部件和专用工具均应妥善保管不得使其变形、损坏、锈蚀、错乱和丢失；应先在地面进行试运行。
5、给料机安装根据现场情况，采取分体安装。
先将联接段安装在煤仓口，再安装导料槽，然后安装托架等其他部件。
设备应在地面先分体后运输。
6、安装前，应在仓扣下搭设作业平台；并在仓口内利用上口大下口小用工字钢设置起吊点使用5T倒链起吊。
在仓口外部，设置一处起吊点，使用5T倒链起吊。
7、托辊架部分采取整体安装，不进行分体。
避免零部件在运输过程中丢失。
8、安装卧式发兰时，应校对该机的中心标高，校对传动轴的同轴度，不应超过联轴器允许范围。
9、变速机输出轴安装联轴器、皮带轮、链轮时，请勿撞击，应用输出轴外端螺孔旋入螺钉，压入联结件。
10、变速机在出厂时，调速限位螺钉已调整在极限位置，不得随意调整，以免损坏零件。
11、变速机必须在开机情况下才能调速，否则将损坏零件。
12、变速机在使用前必须加入指定的润滑油，且油位必须超过油
标中心线。
13、机械部分安装完毕后方可进行电气部分安装。
三、安全技术措施
为确保安装按期完成及施工的质量和安全特制定本安全技术措施。
1、施工前必须将本措施贯彻到每一个参加施工的作业人员，没有参加学习的人员不得参加该项施工。
参加作业人员必须佩带好防护用品。
2、作业前，施工负责人必须向作业人员讲清工作内容、步骤、安全注意事项及人员分工情况，作业人员根据分工准备好所需的工器具，并对其安全可靠性进行认真的检查，经检查无误后方可使用。
3、运输装车时大件部分必须用Φ15.5mm的钢丝绳与倒链配合进行捆绑。
并用枕木将大件部件掩住，防止物件装车后下滑。
符合装车要求方可下放。
4、井下卸车时不得野蛮卸车，确保设备的完好。
不得丢失零部件。
5、作业前，设置专人在煤仓上口进行监护。
严禁上口作业，防止杂物坠入煤仓伤人。
煤仓下口将现场杂物，浮煤清理干净。
如果淋水较大还应有必要的防水措施。
6、所有部件必须采取起吊工具起吊，严禁用人抬。
起吊的重物下方5米范围内严禁有人作业；
7、作业前，必须将仓口下主皮带防护罩检查发现问题进行加固保证作业时的安全，在四周应设置防护栏。
8、起吊作业前，施工负责人必须准备作业使用的倒链、绳扣等起吊用具，并进行检查发现不合格的严禁使用。
9、起吊大件的钢丝绳扣直径不得小于Φ15.5mm，钢丝绳接头采用插接方式，起吊索具的安全系数不小于6.5，严禁超载起吊。
10、起吊时应先试吊100mm，派专人检查起吊中各连接环节，保证连接可靠。
11、需用两台倒链配合起吊时，必须协调作业，两台倒链夹角不得大于100度。
12、紧固螺栓时安排专人负责，对紧固方法及质量进行监督，不得有螺栓松动或缺少的现象，完成后由负责人验收。
13、当导料槽安装完毕后，可关闭闸门，然后安装托架等其他部件。
避免仓内坠物伤人。
14、施工过程中。
需使用氧气、电焊时执行矿发《羊场湾煤矿井下及井口房使用电焊、气焊、喷灯焊安全技术措施》
四、试运转
关闭给料机闸门，检查各部件安装情况，确定无问题时，启动电动机（电动机必须有正常的工作保护），空载运行30分钟后，再检查各部件运行情况良好，即可打开闸门带负荷运行，观察30分钟，各部件运行良好后，即可投入正常使用。
给料量主要靠调整给料机运行速度来调整；务必在给料机运行时调节变速器变速手柄。
有必要时还可以通过调整闸门开度来调整给料量。