带式输送机安装的方案.doc
皮带输送机安装施工方案 - 副本
新场胶带机安装施工组织设计新场胶带机安装施工组织设计会签栏.新场胶带机安装安全技术措施一、工程概况本工程为新场主平硐胶带机安装，全长2104.23米，其中井口到机头30.5米，井口到主平硐2073.73米，安装主要工程量为：1.机械安装部分①安装卸载部分一套（包括安装卸载架，卸载滚筒等）②驱动部分二套（包括安装2组电机＋2组传动装置架及传动滚筒）③安装液压自动拉紧装置一套（包括安装张紧导向滚筒、张紧车、张紧绞车等）④安装中间部分一套（包括安装中间架、托辊等）⑤安装、连接该工程所需要的胶带⑥安装机尾架及机尾改向滚筒一套⑦安装其他部分一套（包括安装清扫器，制动器、减速器、液粘软启动装置等）2.电气安装部分：包括低压供电系统、控制系统，皮带保护系统，内容如下：①安装防爆可逆电磁启动器QJZ-80N一台、QJZ-200/1140防爆电磁启动器一台。
②电缆敷设，包括安装敷设本工程所需数量的低压动力电缆、控制电缆，以及电缆头的制作及安装等。
二、施工时间：2014.1.13至完工三、施工地点：新场主平硐四、施工组织工程负责人: 唐永林技术负责人：李天喜安全负责人：陈东和施工负责人：杨安华材料负责人：吴少云1.作业人员由工程负责人、安全负责人，技术员，施工负责人，起重工、电钳工组成，参加人员各负其责，各尽其职。
2.特种工（钳工、电工、起重工等）必须经过专门培训，并有相应的资格证书。
工作人员根据工作的需要可以进行相互协调配合。
五、施工前准备1 技术员负责施工作业方案的编制，并进行施工前交底准备工作。
2 组织施工人员熟悉图纸，明确工作任务及工作量，合理安排工作。
3 设备、材料清点验收。
4安全施工措施完善，具备开工条件。
5 对现场环境的要求：应平整干净,施工场地应平整，道路应畅通，材料堆放应整洁有序，危险标记的设置应合理明显。
6.各工器具的准备：注：以上工器具必须检验合格，方能投入使用。
六、工作顺序基础放线—检验设备—制作底梁—运输底梁—安装底梁—胶带机、材料运输—安装支腿—安装中间架—安装上、下托辊—安装改向滚筒—安装拉紧装置—驱动装置—皮带铺设—安装传动装置—安装电机—电缆敷设—安装头尾护罩等附件。
带式输送机施工方案
带式输送机施工方案1. 引言带式输送机是一种常见的物料输送装置，广泛应用于各类工矿企业中。
在进行带式输送机的施工之前，需要制定详细的施工方案，以保证施工的安全、高效进行。
本文将就带式输送机的施工方案进行详细的介绍。
2. 施工前准备2.1 确定施工场地：根据工程的需要，确定带式输送机的安装场地，确保场地具备安全、宽敞、平整等基本条件。
2.2 准备施工材料：根据设计方案准备好所需的主材、辅材、安装工具等。
2.3 安排施工人员：根据施工的任务量和工期，合理安排施工人员，并确保施工人员具备相应的专业技能。
2.4 制定施工计划：根据设计方案，制定详细的施工计划，包括施工的时间安排、任务分配、工序控制等。
3. 施工过程3.1 场地清理：在施工前，需要将施工场地进行清理，清除杂物和障碍物，确保施工的顺利进行。
3.2 安装输送机支架：根据设计方案，进行输送机支架的安装，确保支架的稳固性和牢固性。
3.3 安装输送机制动装置：根据设计方案，安装输送机的制动装置，确保输送机的安全运行。
3.4 安装输送机主机和辅助设备：根据设计方案，安装输送机的主机和辅助设备，确保设备的正常运行。
3.5 安装输送带：根据设计方案，安装输送带，并进行张紧和对齐调整，确保输送带的正常运行。
3.6 进行试运行：完成以上工作后，进行带式输送机的试运行，测试设备的性能和运行情况。
4. 施工安全措施4.1 安全防护：在施工过程中，严格遵守相关的安全操作规程，穿戴好安全帽、手套等防护用具，确保施工人员的人身安全。
4.2 施工现场防护：对施工现场进行围挡封闭，设置标志和警示牌，保证施工现场的安全和通畅。
4.3 设备稳定性检测：在安装过程中，进行设备的稳定性检测，确保设备安装牢固，避免设备倾倒和滑动的事故发生。
4.4 高处作业安全：对于需要进行高处作业的情况，使用合适的安全保护措施，如安全网、安全带等，确保作业人员的安全。
5. 施工质量控制5.1 施工过程监控：在施工过程中，设置监控点，对关键节点进行监控，及时发现和解决施工过程中的问题。
带式输送机施工方案
带式输送机施工方案一、施工准备在施工前，应确保所有施工所需的材料、设备、工具均已准备就绪，并按照施工图纸和技术要求进行核对。
同时，对施工现场进行实地考察，确保施工环境符合安全要求，并预先制定好应急处理措施。
二、人员与任务安排根据施工项目的具体需求，合理调配施工队伍，明确各岗位的职责与任务。
确保所有施工人员熟悉带式输送机的安装流程和技术要求，并具备相应的操作技能。
三、场地清理在施工前，对施工场地进行彻底清理，确保场地内无杂物、积水等障碍物。
同时，确保施工区域的通风和照明条件良好，以满足施工安全和质量要求。
四、支架安装按照施工图纸和技术要求，进行支架的安装工作。
确保支架的位置、高度、间距等参数符合设计要求，并确保支架稳固可靠，能够承受输送机的正常运行负荷。
五、制动装置安装在支架安装完成后，进行制动装置的安装。
制动装置的安装应确保灵活可靠，能够在紧急情况下迅速制动，保障输送机的安全运行。
六、主机与辅助设备安装按照施工图纸和技术要求，进行主机和辅助设备的安装工作。
确保设备的位置、水平度、对中度等参数符合设计要求，并进行必要的调试和测试，确保设备能够正常运行。
七、输送带安装与调整在主机和辅助设备安装完成后，进行输送带的安装与调整工作。
确保输送带的张紧度、对中度等参数符合设计要求，并进行必要的调整和测试，确保输送带能够平稳运行。
八、质量检测与验收在整个施工过程完成后，进行质量检测和验收工作。
按照相关标准和技术要求，对输送机的各项性能指标进行检测和测试，确保各项指标符合设计要求。
同时，对施工过程中的质量记录进行整理归档，以备日后查阅。
以上是本带式输送机施工方案的主要内容，希望能够对您的施工工作提供有益的参考和指导。
在施工过程中，务必注意安全、质量和进度等方面的问题，确保施工工作的顺利进行。
固定带式输送机安装及试运转施工方案
固定带式输送机安装及试运转施工方案王金宝摘 要:通过对某公司焦化工程备煤系统8台固定带式输送机安装顺序、安装过程、调试过程及试运转过程的论述,解决了固定带式输送机在施工过程中的难点,达到了科学、合理、优质、安全的安装效果。
关键词:安装程序,调试,试运转,安全措施中图分类号:TU758.15文献标识码:A1 概况临汾市同世达实业有限公司焦化工程,备煤输煤系统按年产140万t/年焦炭能力设计,固定带式输送机有8台,其中TD75型有5台,DTⅡ型有2台。
2 安装程序及方法2.1 安装顺序基础验收、放线———安装机架(头部———中间架———尾架)———安装下托辊及改向滚筒———拉紧装置、传动滚筒和驱动装置———输送带接头———张紧输送带———安装清扫器、逆止器、导料槽及护罩等辅助装置。
2.2 安装方法及技术措施2.2.1 输送机纵向中心线与基础实际轴线距离的允许偏差±20mm。
2.2.2 机架中心直线度在任意25m长度范围内,不得大于5mm。
2.2.3 组装头架、中间架、尾架及其支腿等机架应符合下列要求:1)机架中心线与输送机纵向中心线应重合,其偏差不应大于3mm。
2)在垂直于机架纵向中心线的平面内,机架横截面两对角线长度之差,不应大于两对角线长度平均值3/1000。
3)机架支腿对建筑物地面的垂直度偏差不应大于2/1000。
4)中间架的间距,其允许偏差为±1.5mm,高低差不应大于间距的2/1000。
5)机架接头处的左右偏移和高低差均不应大于1mm。
2.2.4 组装传动滚筒、改向滚筒和拉紧滚筒应符合下列要求:1)滚筒横向中心线与输送机纵向中心线应重合,其偏差不应大于2mm。
2)滚筒轴线与输送机纵向中心线的垂直度偏差不应大于2/1000。
3)滚筒轴线的水平度偏差不应大于1/1000。
4)弹性柱销齿式联轴器允许偏差见表1。
表1 联轴器允许偏差型号轴向ΔX/mm径向ΔY/mm角向ΔZ L12Z L3 Z L42Z L7 Z L82Z L13 Z L142Z L17 Z L182Z L21±1.5±2.50.30.40.61.00°30″ 5)梅花形联轴器的安装精度见表2。
皮带输送机施工方案
目录1 工程概况： (1)2 主要编制依据 (1)3 开箱检查 (1)4 基础检查 (1)5 滚筒安装 (2)6 托辊安装 (2)7 拉紧装置安装 (3)8 卸料车及清扫器的安装 (3)9 皮带的连接 (3)10 皮带机试运转 (5)11 质量控制措施 (6)12 HSE措施 (7)13 主要施工机具及手段用料 (7)14 主要施工劳动力安排 (8)15 工程验收 (9)16 安全保证体系及安全目标管理流程图 (9)17 现场安全、文明施工措施 (10)18 质量保证体系及质量控制程序 (12)1 工程概况：2 主要编制依据2.1 《连续输送设备安装工程施工及验收规范》GB50270-98。
2.2 皮带机安装图及厂商随机资料。
3 开箱检查3.1 皮带输送机安装前的检查应符合下列要求：3.1.1 设计和设备技术文件应齐全；3.1.2 按设备装箱清单检查设备、材料的型号、规格和数量，应符合设计和产品标准的要求，并应具有产品合格证书。
3.1.3 变形、损伤和锈蚀；包装应良好；钢丝绳不得有锈蚀、损伤、弯折、打环、扭结、裂嘴和松散现象；3.1.4 构件应有规定有焊缝检查记录和预装检查记录等质量合格证明文件；4 基础检查4.1 设备就位前，应按施工图和有关基础、支承建筑结构的实测资料，确定连续输送主要设备的纵向和横向中心线以及基准标高点，作为设备安装的基准。
站房、基础、预埋件、预埋螺栓的尺寸和位置的允许偏差，除应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的有关规定外，尚应符合表4-1的规定：4.2 输送机纵向中心线与基础实际轴线距离的允许偏差为±20mm。
4.3 组装头架、尾架、中间架及其支腿等支架应符合下列要求：4.3.1 机架中心线与输送机纵向中心线应重合，其偏差不应大于3mm；4.3.2 机架中心线的直线度偏差在任意25m长度内不应大于5mm；4.3.3 在垂直于机架纵向中心线的平面内，机架横截面两对角线长度之差，不应大于两对角线长度平均值的3/1000；4.3.4 机架支腿对建筑物地面的垂直度偏差不应大于2/1000。
皮带机安装方案
矿用带式输送机安装方案一、设备安装一般方法1、设备基础验收对土建施工交工的基础，要按照图纸及验收规范进行验收。
验收时要复测基础的中心线标高、几何尺寸，对于预埋螺栓的位置、高度、规格、螺纹长度及表面的清洁度等要符合设计规范要求。
基础验收标准：①坐标位置：纵横中心线位置偏差±2mm。
②基础各不同面标高偏差-20mm。
③基础平面外形尺寸偏差±20mm。
④基础凸台上平面偏差-20mm，凹台偏差+20mm。
⑤基础上表面水平5mm，全长不大于10mm。
2、中心标板和基准点的设置在设备未安装之前，首先根据设计、安装和将来对设备进行检修时的需要，绘制永久中心标板和永久基准点布置图，在图中标明永久中心标板和永久基准点的编号、设置位置。
根据安装需要以永久基准线和基准点为准，增设辅助中心标板及基准点。
永久中心标板永久基准点3、垫板施工设备安装调整垫板采用座浆方法（即流动灌浆方法）进行施工。
对于主要设备安装调整垫板采用流动灌浆方法，流动灌浆使用高强灌浆料。
施工前，根据设备布置图、设备基础螺栓布置图及斜垫板的组合高度确定座浆垫板上平面的标高。
以设备的重量，基础螺栓的紧固力及垫板的数量等确定垫板的尺寸大小。
垫铁的放置：应保证每条地脚螺栓不少于二组，垫铁应放在靠近地脚螺栓底座主要受力部位下方，相邻两组垫铁间的距离宜为400-800mm;斜垫铁应成对使用，每组垫铁不宜超过5块。
厚的平垫铁放在下面，薄的放在中间，且不小于2mm，找正后将垫铁相互定位焊牢。
设备调平后，垫铁端面应露出设备底面外缘，平垫铁宜露出10-30mm，斜垫铁宜露出10-50mm。
垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓中心。
垫铁安装后做好记录，进行二次灌浆。
根据垫板埋设示意图确定该设备二次灌浆模板的规格尺寸，模板采用厚度δ＝1mm的钢板。
4、设备的平面定位驱动装置及50米以内的皮带机，吊装就位后应根据已设置的中心标板，挂设基准线。
基准线的挂设应根据设备安装精度要求和挂设跨距选用直径为0.2-0.6mm的整根钢线，其拉紧力一般为钢线破断拉力的40％-80％，水平或倾斜挂设的跨距不宜超过40m。
带式输送机施工方案
施工方案一．施工准备1. 首先检查设计和设备技术文件是否齐全，然后按设备装箱清单检查设备材料的型号、规格和数量。
2. 设备就位前，先安照施工图纸和有关基础、支撑钢结构的实测资料确定皮带机的横向和纵向中心线以及基础标高点，作为设备安装的基准。
3. 施工前由施工负责人向有关工作人员讲清工作内容、步骤，人员分工和安全注意事项。
4．安装施工人员按当天工作需要和分工情况选择合适的起重用具，安装工具器械，并对其安全可靠性进行认真的检查。
5．皮带输送机机头、机尾等部件在地面进行组装、试运转，对需要分部件装车运输的设备，应有专人做上明显标记、编号装车，为运输方便，防止设备损坏和进入尘土，对于外露轴承和外露齿轮、部件结合面要用软质材料妥善保护。
6．皮带件运到现场后，按照一定的顺序进行卸车，设专人按施工图纸和有关技术文件要求逐件清点数量，检查质量、校核尺寸。
7．根据皮带机的中心线定出运输中心线，对摆放在中心线上的部件，按照规程规定尺寸来修整其所在的位置，并消除坡度的突变和纵向扭曲，并划出准装载点和H型支撑点。
二、安装方法1 工程概况：2 主要编制依据：2.1 《连续输送设备安装工程施工及验收规范》GB50270-98。
2.2 皮带机安装图及厂商随机资料。
3 开箱检查：3.1 皮带输送机安装前的检查应符合下列要求：3.1.1 设计和设备技术文件应齐全；3.1.2 按设备装箱清单检查设备、材料的型号、规格和数量，应符合设计和产品标准的要求，并应具有产品合格证书。
3.1.3 变形、损伤和锈蚀；包装应良好；钢丝绳不得有锈蚀、损伤、弯折、打环、扭结、裂嘴和松散现象；3.1.4 构件应有规定有焊缝检查记录和预装检查记录等质量合格证明文件；4 基础检查：4.1 设备就位前，应按施工图和有关基础、支承建筑结构的实测资料，确定连续输送主要设备的纵向和横向中心线以及基准标高点，作为设备安装的基准。
站房、基础、预埋件、预埋螺栓的尺寸和位置的允许偏差，除应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的有关规定外，尚应符合以下的规定：4.2 输送机纵向中心线与基础实际轴线距离的允许偏差为±20mm。
带式输送机安装作业指导书
一、工程概况##热电机组扩建工程锅炉供煤系统设计范围为来煤进厂到将燃煤输送到原煤斗的整个工艺系统。
包括翻车机、带式输送机、环锤式碎煤机、滚轴筛、火车入厂煤采样机、入炉煤采样装置、电子皮带秤及链码校验装置、电子轨道衡、犁煤器、带式除铁器、斗轮堆取料机、斗轮取料机、除大块器、活化给煤机、双联给煤机等设备的工艺布置。
燃煤采用铁路运输方式，通过火车卸煤沟的翻车机卸煤。
本期运煤系统主要有6种运行方式：第一种是火车卸煤沟→双联给煤机→1#甲乙皮带→除大块器→1#转运站→2#皮带→斗轮堆取料机→煤场；第二种是火车卸煤沟→双联给煤机→1#甲乙皮带→除大块器→1#转运站→2#皮带→2#转运站→3#甲乙皮带→碎煤机室→4#甲乙皮带→煤仓间转运站→5#甲乙皮带→原煤斗；第三种是斗轮堆取料机→2#皮带→2#转运站→3#甲乙皮带→碎煤机室→4#甲乙皮带→煤仓间转运站→5#甲乙皮带→原煤斗；第四种方式是地下煤斗→活化给煤机→0#皮带→0#转运站→3#甲乙皮带→碎煤机室→4#甲乙皮带→煤仓间转运站→5#甲乙皮带→原煤斗；第五种方式是部分燃煤通过斗轮机进入煤场，部分燃煤通过上煤系统进入原煤斗，流程为火车卸煤沟→双联给煤机→1#甲乙皮带→除大块器→1#转运站→2#皮带→（部分燃煤通过斗轮堆取料机→煤场）2#转运站→3#甲乙皮带→碎煤机室→4#甲乙皮带→煤仓间转运站→5#甲乙皮带→原煤斗；第六种是斗轮取料机→2#皮带→2#转运站→3#甲乙皮带→碎煤机室→4#甲乙皮带→煤仓间转运站→5#甲乙皮带→原煤斗（见附件：1、输煤系统运行流程图）。
本期输煤皮带机及附属设备包括带式输送机10台（带式输送机参数见附件:3、带式输送机参数图），刮水器1套、入炉煤机械采样装置2套，带式除铁器6套，电子皮带秤及链码校验装置各2套，活化给煤机1台，电动三通4件，缓冲锁气器12台，双联给煤机1台，落煤管40t等设备。
二、编制依据1.1##设计研究院图纸等1.2各设备厂家安装图纸及产品说明书1.3《公司起重机械主要技术性能汇编》1.4《ISO-14000环境管理体系文件》1.5《##2×330MW热电机组扩建工程A标段施工组织总设计》1.6《电力建设安全健康与环境管理工作规定》1.7《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）1.8《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1-20021.9《火力发电工程建设标准强制性条文执行表格》锅炉分册1.10《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JGJ82-91）1.11《电力建设施工技术规范》（第2部分锅炉机组）(DL 5190.2-2012)1.12《电力建设施工质量验收及评价规程》第二部分（锅炉机组篇）DL/T 5210.2-2009三、施工准备1．劳力组织：安装工：20人起重工：2人电焊工：10人质检员：1人安全员：1 人施工员：1人技术员：1人2．施工进度：准备工作： 09月01日输煤设备安装： 10月20日胶带敷设、胶接： 10月28日输煤设备分部调试： 11月01日输煤系统联合调试： 11月04日3．主要机械：3.1 25t汽车吊 1辆设备倒运、吊装3.2 30t拖车 1辆设备运输4．主要工器具及量具准备：4.1主要测量器具4.2主要工器具5．施工前具备的条件5.1 施工场地清理干净，工机具准备齐全。
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施工组织设计（方案）报审表瓮福达州化工有限责任公司集装箱卸车\翻车机室1#、2#栈桥带式输送机施工方案编制：审核：批准：中国化学工程第七建设有限公司二〇一二年二月十八日目录一、工程概况二、编制依据三、施工流程及主要施工方法四、施工人员、机具计划五、工程质量保证措施六、HSE保证措施集装箱卸车\翻车机室带式输送机安装方案一、工程概况我公司承建的瓮福达州磷硫化工基地项目磷矿卸车装置包括集装箱卸车和翻车机室两个工号，该工程位于四川省达州市，是由贵州瓮福集团股份有限公司投资建设，五环科技股份有限公司设计，长沙华星工程监理公司监理。
该工程由集装箱卸车和翻车机室两个装置组成，集装箱卸车装置由一个地下运输槽、1#栈桥、2#栈桥和1#转运站组成，主要安装工程量包括：两条固定式带式输送机，V49201型号为DTⅡA型，输送能力800t/h，托辊型式槽型，带宽B=1200mm，水平机长L=247800mm，倾角α=0°~9°，拉紧装置为箱式垂直重锤拉紧装置；V49202型号为DTⅡA型，输送能力800t/h，托辊型式槽型，带宽B=1200mm，水平机长L=113166mm，倾角α=5.2°，拉紧装置为箱式垂直重锤拉紧装置；翻车机室装置中的皮带输送机由1#栈桥（地下运输槽）、2#栈桥和1#转运站组成，主要安装工程量包括：两条固定式带式输送机，V49102型号为DTⅡA型，输送能力1500t/h，托辊型式槽型，带宽B=1400mm，水平机长L=99391mm，倾角α=5°~10°，拉紧装置为车式重锤拉紧装置；V49103型号为DTⅡA型，输送能力1500t/h，托辊型式槽型，带宽B=1400mm，水平机长L=113530mm，倾角α=12.578°-0°，拉紧装置为箱式垂直重锤拉紧装置；二、编制依据1、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-20092、《连续输送设备安装工程施工及验收规范》GB50270-983、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-20014、带式输送机安装图和厂家随机资料三、施工流程和主要施工方法（一）、施工流程（二）、主要施工方法1、设备安装前应具备的条件（1）、基础验收基础混凝土强度达到设计要求,外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷；基础上标高基准线、纵横中心线应有明显的标记。
基础各部位尺寸及位置的偏差数值符合规范要求见下表2-1；（2）、基础处理基础表面的油污、疏松层、积水应清除干净；放置垫铁处的基础表面应铲平，保证垫铁与基础表面接触良好，对高速运转机械设备的垫铁组，当采用0.05mm塞尺检查垫铁之间及垫铁与设备底座之间的间隙时，在垫铁同一断面处以两侧塞入的长度总和不得超过垫铁长度或宽度的1\3，应保证垫铁表面水平度；预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好，孔内的杂物应清除干净。
（3）、设备检验装箱清单，设备和设计技术文件应齐全，并附有出厂合格证、质量证明书及安装说明等技术文件；设备、材料的数量、型号和规格应符合设计规定；机电设备应无缺损件，表面应无损坏、变形和锈蚀等情况；钢结构构件应有规定的焊缝检查记录和预装检查记录等质量合格证明文件。
（4）、施工准备完善设计交底和图纸会审记录；安排人员进行施工现场的整顿、施工临时配电和施工机具的检修；对安装人员进行技术交底及安全技术措施学习。
2、主要设备安装（1）、测量放线设备就位前，应按设备图和有关支承建筑结构的实测资料，确定带式输送机主要设备的横向和纵向中心线以及基础的基准标高点，做为设备安装的基准，并在现场做好标记。
站房、基础、预埋件、预埋螺栓的尺寸和位置允许偏差，除应符合标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的有关规定外，尚应符合下表2-1的规定。
表2-1带式输送机有关站房、基础、预埋件、预埋螺栓的尺寸和位置允许偏差（2）、机架安装利用吊车（或手拉葫芦）将输送机头架、尾架吊至设备基础上使之就位，设备就位后利用水平测量仪，使用事先加工好的垫铁将设备找平、找正，并记录测量数据。
找正完成后将预埋地脚螺栓紧固。
使用现场实际测量的输送机纵向中心线作为基准线，对中间架进行安装，首先将支腿与基础预埋钢板焊接，焊接时需保证支腿与建筑物地面垂直，然后根据输送机纵向中心线按顺序将中间架组装找平、找正，并与支腿用螺栓连接固定。
图一机架组装1-中间架 2-中间架支腿 L-中间架间距 L1、L2-机架横截面对角线长度安装过程中应符合下列要求：（a）机架中心线与输送机纵向中心线应重合，其偏差不应大于3mm；（b）机架中心线的垂直度偏差在任意25m长度内不应大于5mm；（c）在垂直于机架纵向中心线的平面内，机架横截面两对角线之差，不应大于两对角线长度平均值得3/1000；（d）机架支腿对建筑物地面的垂直度偏差不应大于2/1000；（e）中间架安装精度：（3）、滚筒及托辊安装滚筒安装前应检查轴承座内润滑脂情况，保证轴承内充满锂基润滑脂，轴承座充脂量达到空脂容积的2/3。
传动滚筒为人字形沟槽胶面时，注意沟槽方向要与输送带运行方向一致，防止输送带跑偏有利于排水。
组装传动滚筒、改向滚筒、拉紧滚筒和托辊应符合下列要求：（a）滚筒横向中心线与输送机纵向中心线应重合，其偏差不应大于2mm；（b）滚筒轴线与输送机纵向中心线的垂直度偏差不应大于2/1000；（c）滚筒安装后，应在其主要工作面进行找平，其轴线的水平度偏差不应大于1/1000；（d）对于多驱动滚筒，传动滚筒轴线的平行度偏差不应大于0.4mm；（e）托辊横向中心线与输送机纵向中心线应重合，其偏差不应大于3mm；（f）对于不用于调心或过渡的托辊棍子，其上表面应位于同一平面上，相邻三组托辊棍子上表面的相对标高差不应大于2mm，托辊中心线的对称度为3mm；（g）托辊安装后，转动应灵活；(4)、驱动装置安装安装前先检查电机、减速器及配套零件是否已到齐，机电设备表面应无损坏和变形。
清除设备基础上的泥渣，打好麻面，预埋螺栓丝牙应清理干净，打上黄油。
在基础上放置好垫铁，设备基础处理好后，利用手拉葫芦将电机及减速器就位，找平、找正后将同组垫铁焊接固定，戴紧螺帽。
放置垫铁时应注意，垫铁与基础面的接触面积不应小于60%，焊接垫铁组时，每段焊接长度不小于20mm，焊接间距不大于40mm。
联轴器的安装应符合《机械设备安装工程施工验收通用规范GB50231-98》的要求。
DTⅡ型带式输送机高速轴联接采用YOXⅡ型带式输送机专用液力耦合器，低速轴连接采用弹性柱销齿式联轴器。
液力耦合器安装的同轴度和平行度允许偏差(5)、拉紧装置安装该工程使用的四条固定带式输送机V49201、V49202、V49102和V49103，其中V49201、V49202和V49103拉紧装置均为箱式垂直重锤拉紧装置，配置重锤块，拉紧方式为中部重锤拉紧；V49102为车式重锤拉紧装置，拉紧方式为尾部拉紧。
拉紧滚筒在输送带连接后的位置应按拉紧装置型式、输送带带芯材料、带长和启制动要求确定。
垂直框架式拉紧装置，往前松动行程应为全行程的20%-40%，其中，尼龙芯带、帆布芯带或输送机长度大于200m的，以及电机有直接启动和制动要求的，松动行程应取小值。
（6）、辅助装置安装此系列输送机共使用三种清扫器型式，H型、P型硬质合金清扫器安装于头架处，安装时应使各组刮板保持在同一平面内；空段清扫器安装于导料槽处，安装时应保证橡胶刮板磨光后金属架不能与输送带接触，调节后确定合适的链条长度；所有清扫器安装后其刮板与输送带的接触长度不应小于带宽的85%，刮板与输送带接触应均匀。
由于此装置的输送机均为倾斜向上输送物料，逆止器选用滚柱逆止器。
滚柱逆止器的逆转角不应大于30°，安装后制动器中心线与制动轮轴线的同轴度：制动轮直径D＜315mm时为2mm，D≥315mm时为3mm，制动轮工作面与制动衬垫的接触面积应大于设计面积的50%，安装后减速器应运转灵活。
3、皮带粘接输送带的连接方法均采用硫化粘接法进行连接，带宽为1200mm和1400mm，其硫化接头的型式、尺寸和硫化工艺，以及所用粘接剂均应按输送带制造厂家的要求选用。
输送带连接后应平直，其直线度允许偏差应符合下表的规定：输送带接头的直线度允许偏差热硫化法应符合下列要求：应将接头部位的纤维层和胶层按下表的型式和尺寸剖切成对称的阶梯，图3-1,也可根据带宽和加热器的型式剖割成与胶带长度方向相垂直的线，并应涂抹粘接剂使其粘着，然后应用液压或螺栓施加1.5-2.5MPa的压力，并加热到144.7℃下保温，经过硫化反应使生胶变成硫化橡胶，且其强度应达到输送带本体强度的85%-90%。
胶带接头的剖割尺寸要求（mm）图3-1硫化连接剖割1—上覆盖胶2—纤维层3—下覆盖胶4—皮带运行方向所用粘接剂应分为稀浆和稠浆两种，稀浆应为一份橡胶料浸入六份汽油内溶解成的稀糊状胶浆；稠浆原料应与稀浆相同，汽油份数改为3份即可。
粘接时应先涂一层稀浆，待干后再涂稠浆，接头处覆盖胶的配方应与本体覆盖胶一致。
粘接时保温时间应符合下列要求：（1）当输送带总厚度小于等于25mm时，可按下式计算T=1.4*(14+0.7i+1.6A)T——保温时间（min）i——纤维层数A——上胶与下胶的总厚度（mm）（2）当输送带总厚度大于25mm时，可按下式计算T=1.4*(17+0.7i+2A)（3）在正式硫化前应进行试验，并应校正温度和时间两个参数。
（4）硫化连接所需增加的附加长度Lo，可按下式计算Lo=1/2B+S*(i-1)Lo——增加的输送带附加长度(mm)B——输送带宽度（mm）S——剖割阶梯长度(mm)i——纤维层数4、试运转连续输送设备试运转除应按《连续输送设备安装工程施工验收规范》的规定执行外，还应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定。
试运转应由部件至组件，由组件至单机，由单机至全输送线，先手动后机动，由低速至高速，从空负荷逐渐增加负荷至额定负荷运转。
4．1空负荷试运转应符合下列要求：（1）当输送带接头强度达到要求后，才可进行空负荷试运转；（2）拉紧装置调整应灵活，当输送机启动和运行时滚筒均不应打滑；（3）当输送带运行时，其边缘与托辊端缘的距离应大于30mm，不应出现跑偏的现象；（4）驱动装置的运行应平稳，滚轮和行走轮在轨道上应接触良好；（5）清扫器刮板与输送带的接触情况应良好；（6）减速器和液力耦合器油温和轴承温升均不应超过设备技术文件的规定，润滑和密封应良好；（7）空负荷试运转的时间不应小于2小时，且不应小于两个循环；可变速的连续输送设备，其最高速空负荷试运转时间不应小于全部试运转时间的60%。
4．2负荷试运转应符合下列要求：（1）进行负荷试运转时，对输送机的加载量应从小到大逐渐增加，先按20%额定负荷加载，通过后再按50%、80%、100%额定负荷进行试运转，在各种负荷情况下试运转的连续运行时间不得小于2小时。