2018输送机安装方案
输送机的安装技术方案
输送机的安装技术方案
步骤一：施工前准备
在进行输送机安装之前，必须进行以下准备工作：
1. 确定输送机的安装位置和布局。
2. 根据输送机的尺寸和重量，确保安装地面能够承受重量并具备足够的稳定性。
3. 确定输送机的电源和控制系统，并做好相应的接线准备。
4. 准备所需的工具和设备，如吊装设备、螺丝刀、螺栓等。
步骤二：输送机组装
根据输送机的设计图纸和说明书，按以下步骤进行输送机的组装：
1. 按照设计要求，将输送机的各个部件进行组装，包括传动装置、输送带等。
2. 根据设计要求，进行输送机的调试和测试，确保各个部件正常工作。
3. 安装输送机的保护装置，如安全防护罩、急停按钮等，确保操作安全可靠。
步骤三：输送机安装
完成输送机组装后，进行以下安装工作：
1. 使用适当的吊装设备将输送机运至安装位置，并根据设计要求进行固定。
2. 连接输送机的电源和控制系统，并进行电气连接测试。
3. 对输送机进行必要的调整和校正，确保其水平和垂直度的要求。
步骤四：验收和维护
完成输送机的安装后，进行以下验收和维护工作：
1. 对输送机进行功能和性能的全面检查和测试。
2. 确保输送机的各个部件和连接部位紧固可靠，不存在异常振
动和噪音。
3. 制定定期维护计划，按时进行输送机的清洁、润滑和检修工作。
结论
通过以上步骤，我们可以快速、安全地完成输送机的安装工作。
在安装过程中，需要严格按照设计要求和安全规范进行操作，确保
输送机的正常运行和使用安全。
皮带输送机安装施工方案
皮带输送机安装施工方案一、前期准备工作1.准备安装材料和设备，包括输送机本体、驱动装置、支撑架、托辊、导向装置等。
2.调查现场情况，确定输送机的布置方案和安装位置。
3.测量并确定输送机的尺寸和重量，确定起重设备的选型和施工方案。
4.制定安全施工方案，确保施工过程中人员和设备的安全。
二、起重设备搭设1.根据输送机的尺寸和重量，选择合适的起重设备，如吊车、起重机等。
2.根据起重设备的起重能力和操作要求，搭设起重设备的支架和固定装置，并进行稳定性检查。
3.配备专业的操作人员，确保起重设备的安全操作和稳定运行。
三、安装输送机机架1.根据设计要求和现场条件，搭设输送机支撑架，包括主体支撑架和过渡支撑架。
2.确保支撑架的稳定性和水平度，调整支撑架的高度和位置，以保证输送机的平稳运行。
3.安装输送机的主机和驱动装置，连接电源和控制设备，进行电气接线和调试。
四、安装输送机皮带1.根据输送机的长度和工艺要求，选用合适的输送机皮带，并进行连接。
2.将输送机皮带铺设在滚筒上，并进行调整和对齐，确保皮带的张力和运行状态符合要求。
3.安装输送机的托辊和导向装置，调整和校正托辊的位置，确保皮带的平稳运行。
五、安装输送机保护装置1.安装输送机的安全防护装置，包括防护罩、防滑装置、防尘装置等。
2.安装输送机的监测装置，包括速度监测装置、温度监测装置、振动监测装置等。
3.进行安全检查和试运行，确保输送机的安全运行和正常工作。
六、施工现场清理和交接工作1.清理施工现场，清除各种垃圾和杂物。
2.进行设备的交接工作，包括验收、试运行、试车等。
3.做好安全交底和技术交底工作，培训操作人员，并提供设备的使用和维护手册。
以上是皮带输送机安装施工方案的基本步骤和注意事项，根据具体的工程要求和现场条件，还需要进行详细的设计和方案制定。
在安装施工过程中，要严格按照相关的标准和规范进行操作，并注意人员和设备的安全。
输送机安装施工方案
输送机安装施工方案1.引言输送机是一种用于搬运物料的机械设备，广泛应用于物流、矿山、粮食加工等行业。
输送机的安装施工是确保设备正常运行和安全性的重要环节。
本文档将介绍一个标准的输送机安装施工方案，包括前期准备工作、安装步骤、质量验收等内容。
2.前期准备工作在开始输送机的安装施工之前，需要进行一系列的准备工作，包括以下几个方面：2.1 施工人员培训确保所有参与安装施工的人员都具备相关的技术知识和操作经验，可以熟练使用施工工具，并对施工安全具有充分的认知。
2.2 勘测与设计对于输送机安装的场地进行勘测，确保场地平整、坚固，并满足输送机安装的要求。
根据场地的情况进行设计，确定输送机的安装位置、高度、角度等参数。
2.3 材料准备根据设计要求，采购所需的输送机及配件，并对其进行仔细的检查，确保质量合格。
2.4 施工方案编制根据设计要求和现场情况，制定详细的施工方案，包括施工顺序、安全措施、质量控制等内容。
3.安装步骤根据施工方案，按照以下步骤进行输送机的安装：3.1 场地准备清理安装场地，确保场地平整、坚固，并进行必要的标记，确定输送机的安装位置。
3.2 安装机架根据设计要求，安装输送机的机架，确保机架稳固，并进行必要的调整。
3.3 安装滚筒和输送带根据设计要求，安装输送机的滚筒和输送带，确保滚筒与输送带的匹配度和传动效果良好。
3.4 安装传动设备根据设计要求，安装输送机的传动设备，包括电动机、减速器等，确保传动装置的稳定性和传动效率。
3.5 安装辅助设备根据设计要求，安装输送机的辅助设备，如托辊、撑腿等，确保输送机的稳定性和安全性。
3.6 安装防护设施根据安全要求，安装输送机的防护设施，如安全防护罩、安全警示标识等，确保工作人员的安全。
4.质量验收在输送机的安装施工完成后，进行质量验收，包括以下几个方面：4.1 外观检查对输送机的外观进行检查，确保外观无明显的缺陷、变形等问题。
4.2 功能检测进行输送机的功能测试，包括启动、停止、调速等操作，确保设备正常运行。
皮带输送机安装施工方案
皮带输送机安装施工方案
一、前期准备工作
在进行皮带输送机安装施工前，需要进行充分的前期准备工作：
1.确认安装位置：首先需要确定皮带输送机的安装位置，根据现场情况选择合适的位置进行安装。
2.计算安装尺寸：根据皮带输送机的型号和规格，计算出相应的安装尺寸，确保安装的准确性。
3.准备安装工具：准备好安装皮带输送机所需要的工具和设备，如螺丝刀、扳手、千斤顶等。
4.安全措施：在进行安装作业前，要做好安全措施，提前准备好必要的防护用具和安全设施。
二、安装作业步骤
接下来将介绍皮带输送机的安装施工步骤：
1.搭建支架：首先需要根据安装位置搭建好支架结构，确保支架稳固可靠。
2.安装传动装置：完成支架搭建后，将传动装置安装在支架上，并且进行固定。
3.安装输送带：根据生产厂家提供的安装说明，将输送带拉伸到适当位置，并连接好输送系统。
4.安装辅助设备：将必要的辅助设备，如导流装置、托辊等安装到相应位置。
5.调试系统：安装完成后，对整个系统进行调试，确保皮带输送机运行正常，各部分连接紧密。
三、验收及后续维护
安装完毕后，需要进行验收和后续的维护工作：
1.验收：对安装后的皮带输送机进行全面验收，确保各部分安装正确，运行正常。
2.维护保养：建议定期对皮带输送机进行保养维护工作，如润滑传动装
置、检查输送带的张紧情况等。
3.保证安全：在使用过程中要保证设备的安全性能，定期检查设备的安
全装置是否完好。
综上所述，皮带输送机的安装施工需要进行合理的前期准备、按照正确的步骤进行安装，并且要做好后期的维护工作，以确保设备的正常运行和安全性能。
【2018最新】机器装配作业指导书word版本 (9页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==机器装配作业指导书篇一：装配作业指导书篇二：通用机械设备安装作业指导书通用机械设备安装作业指导书1．概述通用机械设备主要包括输送设备、风动及流体输送设备、选粉/收尘及包装设备、计量设备、起重设备等。
2．编制依据2．1《机械设备安装工程施工及验收通用规》 (GB 50231-98) 2．2《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》(GB 50275-98) 2．3《连续输送设备安装工程施工及验收规范》(GB 50270-98) 2．4《起重设备安装工程施工及验收规范》(GB 50278-98) 2．5《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》（JCJ 03-90） 3．施工前的准备工作3．1熟悉图纸及有关技术文件3．1．1确认土建图、工艺图、设备基础图相对应。
3．1．2组织有关施工人员对图纸进行自审会审。
3．2设备安装前的检查3．2．1对照设备图纸及装箱单，检查设备部件数量，并做好记录。
3．2．2设备外观检查，是否损坏、变形。
4．基础部分4．1基础验收根据土建单位给定的工艺标高点及坐标点，由甲方组织土建、监理、安装等单位共同对设备的基础进行验收，设备基础必须满足表1要求：设备基础验收允许偏差4．2基础放线4．2．1基础纵横中心线a．设备应根据建筑结构的主要柱基中心线，按设计图坐标位置，用经纬仪和钢盘尺放出设备中心线。
b．与其它设备有关联的设备，根据已经安装好的其它设备的纵横中心线位置，并参照设计图纸的坐标位置尺寸来确定其中心线。
c．如设备的基础由多组基础组成，应首先确定两端基础中心线位置，再根据两端中心线位置来确定中间基础的中心线，使纵向中心线在一条直线上。
横向中心线的测量用钢盘尺及弹簧称来测定，弹簧称的拉力为5-8N/m。
d．同一基础，同一组设备，其附属设备的中心线应根据主机的中心线来确定。
皮带输送机安装施工方案
皮带输送机安装施工方案一、前期准备1.确定安装地点：根据物料输送的需求确定皮带输送机的安装位置，并清理安装地点，确保无杂物。
2.准备工具和设备：准备好所需的安装工具和设备，如扳手、榔头、起重机、电动工具等。
3.确定施工人员：指派专业的安装人员进行安装施工，并确保他们具备相关的技术知识和操作经验。
二、安装前检查1.检查设备：对皮带输送机进行检查，确保设备完好无损，各部件齐全，并检查其运行方向是否正确。
2.连接轴承：将皮带输送机与其所需的轴承进行连接，确保连接牢固，无松动。
3.检查电气系统：检查输送机的电气系统，确保电线、电缆和电路板等元件安装正确。
三、安装过程1.安装输送机框架：根据设备要求，按照施工图纸和设备说明书，将输送机框架的各个零件进行连接，确保牢固稳定。
2.安装输送带：将输送带放置在输送机框架上，并严格按照设备要求进行拉紧和调整，确保输送带的张力适宜。
3.安装驱动装置：根据设备要求，将驱动装置固定在输送机框架上，并与输送带相连，确保传动装置的灵活性和稳定性。
4.连接电气设备：根据设备要求，将输送机的电气设备连接起来，并进行必要的接地和绝缘工作，确保电气达到安全标准。
5.进行试运行：在安装完成后，进行试运行，检查皮带输送机的运行状态、噪音是否正常等，并做好相应的调整。
四、安全措施1.安全防护设施：在皮带输送机的周围设置安全防护设施，如防护栏杆、防护网等，确保工作人员的安全。
2.培训工作人员：对操作人员进行安全培训，使其熟悉设备的操作和维护，以及应急情况下的处理方法。
3.定期检查和维护：定期对皮带输送机进行检查和维护，包括清洁、润滑、紧固等工作，确保设备的正常运行。
总结：以上是一份皮带输送机安装施工方案的概述。
在实际的安装过程中，还需要根据具体的设备要求和现场情况进行具体操作，确保安装工作的安全和顺利进行。
另外，为了确保皮带输送机的长期稳定运行，还需要定期进行检查和维护。
希望以上内容对您有所帮助。
输送设备安装施工方案
输送设备安装施工方案一、乙方进场后与甲方落实所有设备订货工作，在计划日期前所需安装设备进入现场，确保工程按期竣工。
二、施工中对各种预埋件规格、数量、预埋位置要认真检查，必须使预埋件、材质、规格、尺寸合格，预埋位置尺寸应符合规范要求。
三、成套设备进场后，要进行开箱验收，具体要求如下：1、供货单位提供设备要有质量证明书，并有详细技术文件，并符合设计图纸中对设备的技术要求，需现场装配的设备要有设备装配图。
2、对照装配图和装箱清单，清点零部件数量，检查其质量，如有损伤或质量问题，应进行修整或更换。
3、熟悉整机及各部件的产品说明书，了解安装、调试方法、技术要求、注意事项及专用工具。
4、设备进场后，要妥善保管，防止丢失，防腐层受损，机体损坏。
四、安装前的准备工作：1、划出各设备的中心线及标高，检查各预埋件位置是否正确。
2、非订货设备，需现场制作部件，应及时制作，所用材料、焊条均按图纸要求备齐，制作质量必须符合图纸要求，应按施工规范操作。
3、各设备机架在运送、吊装过程中，必须采取安全措施及保护措施，保证设备不受损。
五、安装顺序：根据中心线→安装机架（头架、中间架、尾架）→安装下托辊筒→改向滚筒→输送带铺设在下托辊上→安装上托辊→拉紧装置→传动滚动→驱动装置→输送带绕过过尾滚动→输送带接头→张紧输送带→安装各种安全装置及护罩、保护架。
六、精心施工，保证安装质量：1、弹出设备中心线，安装机架（头架、中间架、尾架），架体直线度＜全长的1/100，对角线长度差＜两对角线长度平均值的3/1000。
2、按输送机总图将各种托辊，安装指定位置，安装前倾托辊，前倾方向要与输送带运行方向一致，托辊安装后，辊子应转动灵活，要求托辊上表面位于同一平面上（水平或倾斜），其相邻三组托辊上表面的高差不得超过2mm，在100m长度范围内不超过5mm，托辊中心线的对称度为3mm。
3、滚筒安装前应检查轴承座内润滑脂情况，保证轴承内充满锂基润滑脂，充脂量达到空脂容积的2/3，注意滚筒沟槽方向，要与输送带运行方向一致，在运输施工中不得损伤滚动胶面。
输送机安装方案
皮带运输机安装方案本标段有部分皮带运输机设备，这些设备的安装虽然比较简单，但是如果安装时疏忽，容易造成试车时调试困难，费时费力，对以后生产的跑冒损耗影响也大。
在此对此类设备安装做一定的介绍。
一、准备工作1．技术准备，人员机具准备，部件开箱检查尺寸符合要求。
2．基础验收基础标高、预埋件、预留孔位置应符合设计，经检查验收合格并办理中间交接手续。
（1）清理预埋件表层混泥土等渣物。
（2）根据施工图放设机头、机尾、门形架安装基准线。
3．设备运输（1）机头（头架、头滚、减速器、电机）、机尾（尾架、尾滚筒）转运到位。
（2）将中间架、门形架、托架转运到位，并将中间架、托架摆放在栈桥两侧，门形架分别摆到各自安装位置。
（3）将张紧轮及支座运输转至栈桥或厂房，然后用滚杠或卷扬机牵引到安装位置（注：若栈桥内张紧装置没有运到位，门形架不得摆放到位，否则影响张紧装置运输。
）（4）托辊整箱吊运到位。
二、安装程序1．头尾架安装（1）将头架（尾架）移至安装位置。
（2）放设头架（尾架）中心标记。
（3）根据头架、尾架各预埋板标高偏差配备相应平垫铁。
（4）头架（尾架）吊装就位：首先布置垫铁，然后头架（尾架）吊装就位到垫铁上。
（5）找中心：用撬棍移动头架（尾架），头架（尾架）中心标志与基础中心标志偏差小于5mm。
（6）头架找水平：中心找好后，用铁水平尺检测头架（尾架）纵、横水平。
根据水平偏差，通过调整头架（尾架）各平垫铁组厚度达到找水平。
注意事项：平垫铁尺寸比预埋板小20~50mm，比柱脚板尺寸大20~50mm为宜。
同一组平垫铁有2~3块时，机架找正合格后，应将其焊成一体。
每个垫铁块数不超过3块。
预埋板、柱脚板往往接触不良如图（一）所示：用斜铁或平垫铁块将其间隙塞满焊接。
柱脚板翘曲或预埋件微量倾斜时，应将柱脚步板加热并用榔头敲击，使柱脚板、预埋板（或平垫铁）贴合严密方可焊接。
否则因接触不良导致头架（尾架）、减速器、电机振动超标。
（7）头架（尾架）初平结束调整滚筒轴线，使其与机架轴线垂直；滚筒水平偏差小于3mm。
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XXXXXXXXXX安装工程输送机安装施工方案一、工程概况工程名称: 附属工程机电设备安装工程工程地点：XXXXXX建设单位：XXXXXX监理单位：XXXXXXX施工单位：XXXXXXXXXXXXX机电设备安装工程主要有829、830、836胶带输送机机头、机尾安装，拉紧装置、纠偏装置、清扫器安装、中心找正，皮带支架安装、中间支架安装、托辊安装，输送皮带安装，动力配电和控制安装，设备调试。
为保证施工有序、施工安全和质量保证铝业公司正常用电、特编制此施工方案。
二、编制依据1、设计依据施工图及设计说明文件，相关标准图集。
2、采用标准、规范（一）《输送设备安装工程施工及验收规范》（GB50270-2010）配电及集控系统的安装（二）《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》—GB50169-2016 （三）《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》—GB50168—2006三章、施工组织一、人员组织为了确保高速、优质、安全地完成该工程施工任务，选调技术素质好，工作能力、责任心强的管理人员组成施工技术、质量、安全、预算、材料等组织齐全的现场管理队伍，对工程全过程进行统一计划，统一指挥，统一管理，统一协调，现场管理机构如下：（一）现场项目部管理机构表第一责任人。
按工程施工管理的要求，组织好施工，协调好业主、总承包商、监理在工程上和技术上的关系，管理好施工队伍。
2、安全副经理：对项目安全管理负全责。
负责编制项目安全管理实施计划。
参加对施工现场安全设施及机械设备的验收。
认真组织做好对特殊工种持证上岗的检查工作。
负责项目安全生产保证体系的正常运转，搞好安全生产和文明施工。
围绕工程项目，贯彻落实当地主管部门及公司下达的有关安全生产和劳动保护工作要求、文件、法规、安全岗位责任制，检查各项安全工作的落实情况。
对项目安全资料的整理，有领导组织责任并定期检查。
3、生产技术副经理：组织工程的施工。
对工程的进度、安全、质量进行管理，对施工方案的实施进行监督。
合理组织调配现场的施工人员、施工设备、材料和施工机械，使施工全过程处于受控状态。
4、经营副经理：负责单位工程预算编制，搞好预算方案和工程结算工作，负责各施工队组的成本核算，负责每月的收量工作。
5、技术副经理：全面对工程的技术、质量、安全负责，负责施工技术资料、文件的全过程管理。
协调、组织、参与工程项目的质量检查、整改、验收工作；负责措施及主要项目施工方案的编制和技术交底工作，负责构配件加工订货和现场施工技术问题的处理，负责发放施工图纸、设计变更和有关技术文件，负责做好各分部分项工程隐蔽工程的验收和各项工程技术资料的收集整理工作。
负责图纸的核对，配合其他人员做好工程措施、安全技术交底的编制和传达学习，落实技术规范、图纸设计的各项要求。
收集整理好工程施工过程中的技术资料，协调好建设、监理单位，做好领导安排的其他工作。
6、技术员; 负责施工技术资料、文件的全过程管理。
协调、组织、参与工程项目的质量检查、整改、验收工作；负责措施及主要项目施工方案的编制和技术交底工作，负责构配件加工订货和现场施工技术问题的处理，负责发放施工图纸、设计变更和有关技术文件，负责做好各分部分项工程隐蔽工程的验收和各项工程技术资料的收集整理工作。
负责图纸的核对，配合其他人员做好工程措施、安全技术交底的编制和传达学习，落实技术规范、图纸设计的各项要求。
收集整理好工程施工过程中的技术资料，协调好建设、监理单位，做好领导安排的其他工作。
7、安监员：抓好现场安全，领导并安排安监员做好现场安全的无缝盯靠管理。
落实各项安全措施，杜绝各类事故苗子，有权制止任何不安全操作，确保安全生产。
负责施工现场的安全管理，制止违章。
8、材料员：负责编制材料供应计划，根据施工进度分批组织材料供应，负责材料的发放和物资保管，进行原材物料检验、化验、抽检工作。
提供有关材料的技术资料。
9、资料员；负责现场资料的整理，归档。
工程竣工资料的整理。
10、质检员：在项目经理领导下管理本项目工程施工质量，对项目技术负责人负责，是施工质量直接责任人。
参与项目质量计划的编制，控制各分项工程施工质量，关键工序或特殊过程施工旁站监督；联系项目监理单位，负责施工过程自检，工程报验。
质量检查员有权对违反施工质量规定的工序予以停工，有权对质量隐患、质量事故给予处罚，并责令整改；有义务协助专业工长制定整改措施。
（二）施工队组配置XXX队，施工队长：XXX，施工人员共15人，电工2人，焊工2人，安装工6人，辅助工5人。
二、施工工期工期要求：2018年8月1日-2018年9月20日.三、施工机械设备及工器具计划（一）、施工机械设备及工器具计划见表：施工机械设备及工器具一览表（二）、吊装方案（1）836皮带机机头驱动装置架为设备安装最高点，高差32.8米，皮带机机头驱动装置架的最大重量为7吨，吊车转盘距吊装口水平距离9米，该驱动装置架属于位置最高，最重构件。
（2）起重量计算选择起重机的原则是：所选起重机的三个工作参数，即起重量Q、起重高度H和工作幅度（回转半径）R均必须满足结构吊装要求。
吊车起重量按以下公式计算：Q≥Q1＋Q2=7t+0.3t=7.3t式中：Q—起重机起重量；Q1—吊物的重量（t），取最重钢构件自重7t；Q2—索具重量（t），索具重量0.3t。
（3）、吊车工作臂长：H=H1＋H2＋H3＋H4=32.8m＋0.3m＋1.5m＋2m=36.6m式中：H——起重机的起重高度（m）；H1——从停机面算起至安装支座表面的高度（m）取最大安装高度32.8m。
H2——安装间隙（一般取0.2~0.3m），取0.3m；H3——构件吊起后绑扎点至构件底面的距离（m）,设备高1.5mH4——索具高度，为2m。
根据以上参数，参照汽车吊性能参数表选用50吨汽车吊，作业半径9m，汽车吊工作臂长42.7m，起吊重量为9t，满足现场安全施工要求。
四、主要施工方法及要求1、通用设备安装（一）施工工艺流程：设备开箱检查→起重运输及放线就位→找正找平→设备的复测及二次灌浆→拆卸清洗润滑及装配→单体试运转→联合试运转（二）设备开箱检查：设备开箱检查应由施工单位会同监理单位和甲方三方进行，并做好检查记录，三方签字确认。
设备开箱检查主要核对设备的规格、型号，检查设备有无锈蚀、变形等外观缺陷及其它质量问题，并清点设备的零部件、工具备件、附属材料、出厂合格证和技术文件是否齐全，检查完毕做好记录，填写检查报告，并办理清点交接手续，把不需要和安装时不用的零部件、附件、附属材料等清点后移交甲方。
（三）设备的运输吊装设备的运输吊装包括以下几个方面：①一次运输；②二次运输；③设备的吊装就位。
其中一次运输由设备制造厂家和业主方负责，运输距离较远；二次运输是把设备倒运到基础近旁，运输距离短；把设备从基础近旁吊装就位到基础上，则由施工单位根据设备的特点（质量、大小、刚度等）和现场空间的大小以及运输道路的情况，采取不同的办法予以完成。
○1设备在建筑物内的运输，一般采取设备下部放置滚杠滚运法；不能放置滚杠的，给设备加1个底座，然后采取滚运法进行运输。
○2、工件吊点的选择。
对于厂家制作时已设有起重吊耳的设备或构件，应尽量利用其吊耳作为吊点；对于需要现场确定吊点的设备或构件，在选择吊点时，要使吊点或吊点连线与中心铅垂线的焦点在重心之上，其具体吊点还要根据吊物的形状而定。
起吊设备，必须由项目部指定专人指挥，严禁盲目起吊。
吊装设备时做好协调，确保口令动作一致。
○3、吊索（钢丝绳）之间的夹角不宜过大，应控制在60°的范围内，绳索与设备或构件的接触部位应加垫麻袋、木板等非金属隔垫物，以保护吊件表面不被破坏。
（四）、基础放线1、设备基础的检查清理及处理（1）基础检查应会同业主方、设计单位、监理等，对基础的尺寸、标高、中心轴线、螺孔、预埋线的位置偏差等进行复查，并办理验收、移交手续。
基础检查的允许偏差见下表：（2）所有基础表面的模板、地脚螺钉固定架及露出基础外的钢筋等，必须予以拆除，地脚螺栓孔内的杂物、碎料、积水等亦应全部清除。
（3）根据设计图纸的要求，检查并核对所有预埋件的数量、位置的正确性。
（4）检查混凝土基础强度符合设计要求。
（5）基础标高若偏差过大，则应予以处理。
过高时应予以铲除，若过低，则需先铲麻，然后在其上面浇筑同标号混凝土并压实、抹平、养护。
2、基础放线（1）设备在基础上就位，必须依据一定的基准线，包括纵横中心线及标高。
这些线主要是根据施工图并依据有关建筑的轴线、边缘线或标高线确定的。
放线时根据两点决定一条直线的原则，用墨线或拉钢丝等在基础上标识起来。
（2）根据工程进度的安排，设备到场的实际情况，合理穿插，设备安装、集控、电视等系统的安装调试工作。
保证该设备安装工程顺利实施。
（五）设备就位设备就位时，一方面要依据基础上的安装基准线，另一方面还要根据设备本身的中心线，移动设备使二线重合，最终把设备安放在正确的位置上。
设备就位后，应放置平稳，防止变形。
对重心较高的设备，应采取措施防止其摇动或倾倒。
（六）找正、找平设备就位后，应把其调整成水平或垂直状态，设备最终固定时，其标高、水平线及其他不同的标志线应调整到规范和设计规定的质量标准。
设备的找正找平可分两个步骤进行，即初平和精平，一般包括下列内容：1、垫铁的配置（1）基础上放垫铁处应铲平，垫铁与基础间接触应良好；（2）每一组垫铁的块数一般不超过3组，即两块平垫铁和两块成对的斜垫铁；（3）垫铁组的总高度一般在30～100mm之间，不可过厚或过薄，以影响设备的运行；（4）垫铁放置应排列整齐，斜垫铁在设备找平后，应还有再调高的余量。
设备找平后，平垫铁应露出设备底座外缘10～30mm，斜垫铁应露出设备底座外缘10～50mm；（5）在拧紧地脚螺栓后，每组垫铁的压紧程度应一致；（6）垫铁的配置如果无规定时，一般应按下述规定进行:每一地脚螺栓旁至少应有一组垫铁；在不影响灌浆及保证设备运转平稳的前提下，垫铁应尽量靠近地脚螺栓；相邻两组垫铁距离一般为500-1000mm左右，不宜过大；斜垫铁和平垫铁规格，按下表选择。
斜垫铁、平垫铁规格表2、初平设备吊装就位后，可利用垫铁的调整把设备的安装水平调整到接近要求的程度，一般用水平仪放在基准面上，进行水平及垂直方向的调整。
对设备的位置误差调整时，常先找中心（使设备中心对准基础中心），再找标高（调整斜垫铁），最后找水平（微调垫铁），如此往复进行，直到标高、水平都达到要求。
初平时应注意：（1）找正设备中心时如发现不对，应拧紧地脚螺栓后再调整水平。
（2）找水平后拧紧螺栓时，应检查标高和中心是否正确，若发现水平不合要求时，应调整垫铁厚度（斜垫铁），而不应依靠拧紧或放松地脚螺栓来调整，以免引起受力不均。