化工厂精馏塔吊装方案(400T履带吊)
塔器吊装方案
塔器吊装施工方案编制单位：编制：审核：批准：日期：目录一、工程概况 (2)1.1工程内容 (2)1.2工程特点 (2)1.3编制依据 (2)二、主要施工方法及技术要求 (3)2.1吊装方案的确定 (3)2.2受力分析及计算 (3)2.3吊耳的选择 (5)2.4扁担的选择 (7)三、吊装的主要施工程序 (7)3.1吊装的基本顺序 (7)3.2本工程的施工重点 (8)3.3准备工作 (8)3.4吊车的布置 (9)3.5塔的吊装 (9)3.6塔的组对焊接 (10)四、主要资源需用量计划 (13)4.1施工安全、管理组织机构 (13)4.2劳动力计划 (14)4.3主要施工设备机具计划 (15)五、施工进度计划 (16)六、安全保证措施 (16)6.1安全管理目标 (17)6.2安全保证措施 (17)6.3危险源辨识与措施 (19)一、工程概况1.1工程内容项目名称：建设单位：设计单位：监理单位：项目地点：1.2工程特点本工程施工空间狭小，且各专业交叉施工密度大，考虑塔器的堆放和安装，必须统筹安排，精心组织。
1.3编制依据1）《石油化工工程起重施工规范》SH/T3536-2002；2）《大型设备吊装工程施工工艺标准》SH3515-2003；3）《石油化工施工安全施工规程》SH3505-19994）《化工设备吊耳及工程技术要求》HG/T21574-2008；5）《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-20006) 《石油化工不锈钢复合钢焊接规程》SH3527-2009；7) 《石油化工异种钢焊接规程》SH3526-2004；8）中联重科QUY400t履带吊车性能表、徐工QAY300t起重机性能表；吊装总平面布置图如下。
二、主要施工方法及技术要求2.1吊装方案的确定综合考虑施工工期、经济因素和现场的实际情况，本次吊装施工主吊采用吨起重机，溜尾吊车采用吨起重机。
注：重量=塔器本体＋塔器固定件＋附塔平台2.2 受力分析及计算由于塔器数量众多，因此钢丝绳应该根据所吊构件的重量进行选择，同时为了减少钢丝绳的数量，本工程计划用2组钢丝绳，即50吨以下的构件用一组钢丝绳， 50吨以上的构件用一组钢丝绳，拟选用的钢丝绳规格如下：50吨以下构件：钢丝绳规格为6×61+FC-1770-φ4050吨以上构件：钢丝绳规格为6×61+FC-1770-φ66钢丝绳强度复核如下：塔器吊装简图如图所示：对于直径大于2000mm的塔器，需要加扁担撑杠，直径小于2000mm的塔器不需要加撑杠。
cke400t履带吊安装(塔式工况)
目录1 编制依据及引用标准 (1)2 工程概况及工程量 (1)2.1工程概况 (1)2.2工程量及施工工期 (1)2.2.1工程量 (1)3 施工作业人员配备及人员资格要求 (2)4 施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备 (3)4.1施工所需机械装备及工器具量具 (3)4.2安全防护用品配备 (3)5 施工条件及施工前准备工作 (4)6 作业程序、方法及要求 (4)6.1施工方案 (4)6.2施工工艺流程 (4)6.3施工方法及要求 (5)6.4履带吊地基处理专项技术措施 (7)7 质量要求 (8)8 安全、文明施工及环境管理要求和措施 (8)9附录 (10)9.1CKE400T履带吊各部件名称对照图 (10)9.2履带吊行走区域示意图表 (10)1 编制依据及引用标准1.1 CKE400t履带吊使用说明书1.2 《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009·1-20021.3 QY70K/70t汽车吊起重性能表2 工程概况及工程量2.1工程概况根据元宝山电厂现场施工需要，需组立一台CKE4000/400t履带吊。
CKE4000/400t 履带吊是日本神钢的全液压履带式起重机，最大起重量400t（H）。
它具有起重量大、作业幅度大、转移方便、变化工况多等优点。
履带吊安装工况为塔式66m+36m工况（LJ），40t中心压重，120t尾部配重，安装35t大钩，钩绳穿绕倍率为1×2。
根据现场机械配置，履带吊主机进行自卸，履带、臂杆和配重部分的卸车和安装采用一台70t汽车吊进行配合施工。
2.2工程量及施工工期2.2.1工程量此次工程的设备主要零部件尺寸列表2.2.2施工工期根据现场具体情况和吊车配置情况，并考虑到施工的安全性、可行性。
本次施工工期预计约为3天（包括卸车和安装）。
4 施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备4.2安全防护用品配备4.2.1个人安全防护用品配备：4.2.2施工区域安全防护用品配备：安全网、安全围栏、安全警示牌等。
cke400t履带吊安装(塔式工况)要点
目录1 编制依据及引用标准 (1)2 工程概况及工程量 (1)2.1工程概况 (1)2.2工程量及施工工期 (1)2.2.1工程量 (1)3 施工作业人员配备及人员资格要求 (2)4 施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备 (3)4.1施工所需机械装备及工器具量具 (3)4.2安全防护用品配备 (3)5 施工条件及施工前准备工作 (4)6 作业程序、方法及要求 (4)6.1施工方案 (4)6.2施工工艺流程 (4)6.3施工方法及要求 (5)6.4履带吊地基处理专项技术措施 (7)7 质量要求 (8)8 安全、文明施工及环境管理要求和措施 (8)9附录 (10)9.1CKE400T履带吊各部件名称对照图 (10)9.2履带吊行走区域示意图表 (10)1 编制依据及引用标准1.1 CKE400t履带吊使用说明书1.2 《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009·1-20021.3 QY70K/70t汽车吊起重性能表2 工程概况及工程量2.1工程概况根据元宝山电厂现场施工需要，需组立一台CKE4000/400t履带吊。
CKE4000/400t 履带吊是日本神钢的全液压履带式起重机，最大起重量400t（H）。
它具有起重量大、作业幅度大、转移方便、变化工况多等优点。
履带吊安装工况为塔式66m+36m工况（LJ），40t中心压重，120t尾部配重，安装35t大钩，钩绳穿绕倍率为1×2。
根据现场机械配置，履带吊主机进行自卸，履带、臂杆和配重部分的卸车和安装采用一台70t汽车吊进行配合施工。
2.2工程量及施工工期2.2.1工程量此次工程的设备主要零部件尺寸列表2.2.2施工工期根据现场具体情况和吊车配置情况，并考虑到施工的安全性、可行性。
本次施工工期预计约为3天（包括卸车和安装）。
4 施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备4.2安全防护用品配备4.2.1个人安全防护用品配备：4.2.2施工区域安全防护用品配备：安全网、安全围栏、安全警示牌等。
精馏塔吊装方案
精馏塔吊装方案1. 引言精馏塔是石油和化工等领域常见的设备之一，其吊装是塔内压力容器安装过程中的重要环节。
本文将介绍精馏塔吊装方案的设计和实施过程。
2. 吊装前的准备工作在进行精馏塔吊装之前，需要进行一系列的准备工作，以确保吊装过程的安全和顺利进行。
具体的准备工作如下：•设计吊装方案：根据精馏塔的尺寸、重量和现场环境等因素，设计合理的吊装方案。
考虑到精馏塔的高度和重量较大，通常采用起重机进行吊装。
•现场勘察：对吊装现场进行勘察，了解场地的情况，包括地基承载能力、道路宽度、高压电线等障碍物的位置等。
•安全措施：在吊装现场设置安全警示标志，并采取相应的安全措施，如设置警戒线、安装安全网等，确保吊装过程中的人员和设备安全。
•吊装机械设备的检查：对吊装机械设备进行检查，确保其良好状态。
检查包括起重机的工作状况、吊钩的安全性等。
3. 吊装方案设计根据前期的准备工作，设计精馏塔的吊装方案。
吊装方案应包括以下内容：3.1 吊装机械设备的选择根据精馏塔的重量和高度，选择适当的吊装机械设备。
常见的选择包括起重机、塔吊等。
根据现场的具体情况，考虑吊装机械设备的最大起重能力和工作半径等因素。
3.2 吊装路径的确定根据现场的实际情况，确定精馏塔的吊装路径。
考虑到精馏塔的尺寸较大，可能需要移除部分围墙或设备，以保证吊装的通畅。
3.3 吊装过程的安全措施在吊装过程中，需要采取一系列的安全措施，以降低吊装风险。
常见的安全措施包括：•确保吊装机械设备的稳定性和安全性；•在吊装路径上设置合理的支撑物，以确保精馏塔的稳定；•通知现场人员和周边区域的人员，禁止靠近吊装现场；•在塔体上设置紧急停机按钮，以应对突发状况。
4. 吊装实施过程在吊装实施过程中，需要按照设计好的吊装方案进行操作。
具体的吊装实施过程如下：4.1 准备工作在吊装前，对吊装机械设备进行检查，确保其工作正常。
同时，清理吊装现场，确保通道畅通。
4.2 吊装操作根据吊装方案，进行吊装操作。
三一400t履带吊性能表
板即能满足要求，电控也是追求先进的一种形式而非必须。
而我公司 SCC4000 则不同：首先，单件运输重量限制及结构分析危险断面应力
值的增大使该机必须以高强板材为主；其次，超起装置的设计使该机与目前国
Hale Waihona Puke 内 300t 以下履带起重机结构形式上有了本质不同；第三，SCC4000 的电控复杂
而且为必须，也就是说要想可靠安全使用本机，不用电控是不可想象的。
4.1. 主机及配重 ............................................................................................... 11 4.2. 作业设备运输尺寸及重量：................................................................... 13 5. SCC4000 工况 ...................................................................................................... 14 5.1. H－重型主臂 ............................................................................................ 14 5.2. LJ－变幅付臂 ........................................................................................... 15 6. 载荷表 ................................................................................................................... 18 6.1. H 工况 ....................................................................................................... 19 6.2. HDB 工况.................................................................................................. 22 6.3. LJ 工况 ...................................................................................................... 24 6.4. LJDB 工况 ................................................................................................ 28
400吨起重机施工方案
400吨起重机施工方案背景介绍起重机作为一种重要的机械设备，在各种工程项目中发挥着重要的作用。
本文档将介绍一种400吨起重机的施工方案，以满足大型工程项目的需要。
设备选型在选择起重机设备时，需要考虑以下几个因素：1.起重能力：400吨的起重能力可以满足大型工程项目的需要，可以应对各种重型物体的搬运。
2.车载移动性能：起重机需要具备良好的移动性能，以适应不同工程项目的需求。
3.操控稳定性：起重机需要具备良好的操控稳定性，以确保施工的安全性和可靠性。
基于以上因素，我们可以选择一种400吨起重机设备进行施工。
施工过程施工准备在开始施工之前，需要进行以下准备工作：1.建立施工组织机构：确定施工组织机构，明确各个岗位的职责和工作流程。
2.确定施工时间计划：制定详细的施工时间计划，指导施工过程的进行。
3.安全防范措施：制定安全防范措施，确保施工过程的安全性。
4.材料准备：准备所需的材料和工具，确保施工过程的顺利进行。
起重机搭建1.确定起重机搭建位置：根据工程项目的要求，确定起重机搭建的位置。
2.地基处理：对搭建位置进行地基处理，确保地基的稳定性。
3.安装支腿：将起重机的支腿安装在搭建位置上，并进行稳固性检查。
4.安装主臂和抱杆：将起重机的主臂和抱杆安装到支腿上，并进行稳固性检查。
5.安装起重机主体：将起重机主体安装到主臂和抱杆上，并进行稳固性检查。
施工操作1.起吊物体准备：将待吊物体准备好，确保符合施工要求。
2.吊装作业：根据施工要求，使用起重机进行吊装作业。
在吊装过程中，需要注意操控稳定性和安全性。
3.吊装物体放置：根据施工要求，将吊装好的物体放置在指定位置上，并进行稳固性检查。
施工结束1.施工验收：对施工过程进行验收，确保符合工程项目的要求。
2.起重机拆卸：对起重机进行拆卸，将各个部件分别拆卸下来。
3.清理现场：对施工现场进行清理，确保施工现场的整洁和安全性。
4.归档整理：整理施工相关的文件和资料，进行归档存储。
浅谈C-51704塔吊装方法
浅谈C-5 1704塔吊装方法发布时间：2021-09-16T06:05:11.939Z 来源：《工程管理前沿》2021年第14期作者：侯德涛[导读] 在现有化工厂进行塔体大件的吊装，由于空间局限，侯德涛惠州天鑫石化工程有限公司广东惠州 512200摘要：在现有化工厂进行塔体大件的吊装，由于空间局限，造成吊装施工比较困难。
本文主要对局限空间塔的吊装施工方法进行了探讨，并进一步分析相应的解决方法。
关键词：吊装；塔体；空间局限1 工程概况C5分离塔C-1704净重118t，塔最高高度为49.16米，直径3.636米，吊装之前在地面完成附塔保温岩棉10t，均布分别塔表面（裙座没有保温），其中塔平台15t,管线和支架5t，主要集中在塔正南180度方位（平躺范围，正对封头，上偏南45°）等施工，此时塔重148t，安装完成后整体吊装就位。
C-1704分离塔附件安装完毕后使用400t履带吊和450t汽车吊将C1704分离塔抬吊就位。
C-1704分离塔吊装工作的主要特点是塔体长，重量大，需要用到大型起重机，而现场空间有限，使得整个作业空间布局更为紧凑。
为确保吊装工作安全顺利进行，特编制本施工方案。
2现场准备2.1主吊机履带吊在U1600北侧30#道路上沿东西方向布置，履带吊横跨路南侧排水沟此时履带吊中心距离北面管廊15m。
履带吊南侧履带边缘压排水沟边上，北侧履带在30#道路上。
根据现场情况，钢结构回填区域开挖后已回填并分层夯实，考虑到设备运输拖车也要站位在排水渠上，水渠填充石子长度76m。
水渠底部铺设了一根Φ300×8的钢管用于排水。
现场实测履带吊两侧路面平均高差约为200mm，故在铺设履带吊行走路线时在较低一侧铺设厚度为250mm路基箱，较高一侧铺设厚度20mm钢板；铺设之前使用碎石粉将南侧履带吊行走区域调至合适高度，将路基箱与钢板之间、钢板与钢板之间使用碎石粉过渡将路面调平。
调整后高度差满足履带吊要求。
火炬塔架及筒体吊装方案
火炬塔架及筒体吊装方案一、项目背景及目标这个项目是我国某大型石化企业的一项重点工程，火炬塔架高约120米，筒体直径8米，重约200吨。
我们的目标是确保吊装过程安全、高效、顺利进行，按时完成项目。
二、吊装设备与方法1.吊装设备考虑到火炬塔架及筒体的重量和尺寸，我们决定采用一台400吨级的履带吊车进行主吊，一台150吨级的汽车吊车进行辅助吊装。
同时，配置一台25吨级的平板拖车用于运输火炬塔架及筒体。
2.吊装方法（1）先将火炬塔架及筒体分别放置在平板拖车上，运至吊装现场。
（2）将400吨级履带吊车停放在预定位置，调整吊车支腿，确保稳定。
（3）用150吨级汽车吊车将火炬塔架及筒体从平板拖车上吊起，放置在履带吊车的吊钩下。
（4）调整履带吊车的吊钩，将火炬塔架及筒体缓缓吊起，升至预定高度。
（5）在吊装过程中，使用测量仪器实时监测火炬塔架及筒体的垂直度，确保吊装精度。
（6）将火炬塔架及筒体吊装至预定位置，与预埋件进行连接。
三、安全措施1.吊装前检查在吊装前，对吊车、吊具、索具进行严格检查，确保设备完好、安全可靠。
2.安全防护在吊装现场设置安全警戒线，禁止无关人员进入。
同时，对吊装作业人员进行安全教育和技术培训。
3.应急预案制定应急预案，应对可能出现的事故和突发事件，确保吊装过程安全顺利进行。
四、吊装进度安排1.吊装前准备：3天（1）检查吊车、吊具、索具；（2）对吊装作业人员进行安全教育和技术培训；（3）设置安全警戒线。
2.吊装作业：2天（1）将火炬塔架及筒体吊装至预定位置；（2）与预埋件进行连接。
3.吊装后验收：1天（1）检查火炬塔架及筒体的垂直度；（2）检查连接部位的牢固程度。
1.吊装过程安全、高效、顺利进行；2.吊装精度满足要求；3.项目按时完成，得到甲方的高度评价。
至此，这个火炬塔架及筒体吊装方案就完成了。
我喝了一口咖啡，看着窗外明媚的阳光，心中充满了成就感。
这个项目只是我职业生涯中的一个缩影，未来还有更多的挑战等待着我去面对。
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**公司10万吨/年气分脱戊烷塔改造项目设备(精馏塔)吊装方案
编制:
审核:
批准:
**建设有限公司
2019年月日
目录
1.编制说明 (1)
2.编制依据 (1)
3.拟用吊装机具 (1)
4.吊装规划 (1)
4.1吊装措施选择 (1)
4.2吊装工艺综述 (1)
5.吊装验算 (3)
6.吊车的使用 (5)
7.劳动力安排 (6)
8.所用机具 (6)
9.安全技术及措施 (6)
10.平面布置图 (8)
11.400吨履带吊性能表 (8)
12.120吨汽车吊性能表 (9)
1.编制说明
2.编制依据
a)《大型设备吊装工程施工工艺标准》SH/T3515-2003
b)《石油化工工程起重施工规范》SH/T3536-2002
3.拟用吊装机具
利勃海尔400吨履带吊及利勃海尔120吨汽车吊。
4.吊装规划
4.1吊装措施选择
本着安全、先进、经济、快速高效的目标，结合我公司过去成熟的类似工程经验，在本工程中拟定采用多种吊装方法相结合的施工工艺，拟采用租赁履带式起重机和一般轻型轮式起重机械完成吊装工作。
4.2吊装工艺综述
设备到达现场前，按照卸车方法准备好卸车机械和场地。
对于特大型设备，因水平移动困难，在卸车时应尽可能一次性将设备置于起吊位置。
立式设备吊装，设备由卧姿变为立姿，采用一主、一辅双吊车抬升法，即设备上部由主起重机械提升，设备尾部由辅助吊车抬送，直至设备呈直立状态。
吊装索具应根据受力计算和设备设计的吊耳形状、位置、大小进行选择。
下部索具可根据设备设计制造情况采用卡环或捆绑方法选择，且应有防止绳扣滑动的有效措施。
当设备尾部吊点位置在设备上侧面时，辅助吊车可将设备一直送到直立状态，此时对主吊车受力最有利。
吊装流程如下：
吊车的站位应遵守以下准则
履带式起重机，利用其能移动的特性，可在吊装过程中不断变换位置，但在辅助吊车脱钩前，尽可能站到最终位置。
汽车起重机的站位
由于负重状态下汽车起重机不可进行位移，因此必须按照事先计算准确站立在可将设备从起吊位置经变幅或转动、起落，最终到达设备就位点的最佳位置。
在设备吊装过程中，随着主吊车将设备上部的提升，使设备水平投影距离变小，辅助吊车应不断将尾端向前抬送，随着设备轴线与地面夹角的不断变大，尾部辅助吊车的受力会不断减小，直至设备直立时，可摘去辅助吊车吊钩。
为此在辅助吊车摘钩前，主吊车必须调整好最佳位置，以便承
受设备吊装最大负荷和待设备直立后，能将设备直接送至安装位置。
5.吊装验算
1#精馏塔（C-105）较2#精馏塔（C-106）重，且高度较高，自此不做详细验算，仅以1#精馏塔为例进行计算。
吊装重量：G=K（G1+G2+G3+ G4）=98.12t
K：动载系数取1.1；G1：设备净重量71.2吨；G2：梯子平台及附塔管线重量15吨；G3：钩头重量2.5t(250t钩头)；G4：索具重量0.5t；
主吊采用400吨履带吊，后配重140t,中央压重40t。
其吊装性能：工作半径R=12m
臂长L=77m
吊装能力Q=122t
吊车负荷率=98.12/122=0.804 安全。
吊装立面图以用CAD软件按照1：1比例建模，可以直接测得塔顶封头与主壁间的距离及勾头与主臂间的距离满足要求，见附录一
辅助溜尾吊车采用120吨汽车吊，钩头吊重80吨。
其吊装性能：工作半径R=7m
臂长L=20.6m
吊装能力Q=55t
吊车负荷率=49.06/55=0.89 安全。
通常情况下吊车负荷率将控制在0.90以下。
钢丝绳选择：
钢丝绳选择：设备吊装主吊采用管轴式吊耳。
钢丝绳选用直径为Φ52mm规格为6*37+1的钢丝绳；尾部钢丝绳直接捆绑式进行吊装，吊点位置设在设备尾部上侧面。
顶部钢丝绳受力计算：
Φ52mm的钢丝绳抗拉强度在1550MPa情况下钢丝破断拉力总和为1550KN取安全系数为8；
容许拉力T=P/k=1550*0.82/8=158.9KN；
8股绳的总许用拉力1271.2KN＞设备重量，满足吊装要求。
尾部钢丝绳4股绳的总许用拉力635.6KN＞设备重量，满足吊装要求。
6.吊车的使用
6.1 吊车进场前应对使用场地进行平整压实，特别是吊车吊装站位场地，避免用场地不适而临时处理，影响吊车按时使用。
6.2对于租赁吊车的选择应根据现场实际情况进行核算选择安全系数满足要求的吊车进行作业。
6.3设备吊装前作好一切吊装准备工作，如绳扣、卡环、吊装带、钢丝绳或辅助用吊具、垫木等。
由于吊装索具随租赁车辆配套进场，使用前这些吊索具必须进行检查是否符合尺寸和质量要求。
6.4吊操作人员需能运用目测方法判断吊装物的重量、吊装物的重心。
否则吊装之后，吊装物可能偏斜或倒转。
物料的重心宜低，吊钩应在重心的正上方。
6.5多数起重作业可以采用试吊法选吊点，有吊耳的物件直接使用吊耳做吊点，长型物件采用两点或三点吊装，方形物件采用四个吊点，对称布置。
6.6进入作业区域之前，应对基础地面及地下土层承载力进行评估，确定地面平整、坚实。
在正式开始吊装作业前，司机应巡视工作场所，确认支腿是否垫枕木，发现问题应及时整改。
6.7卸车时吊车与板车应合理站位，避免吊车多次涨杆收杆，降低吊车使用率。
6.8吊车作业遵守安全规程，做到“十不吊”，即：
6.8.1无专人指挥、指挥信号不明不吊；
6.8.2设施有安全缺陷、支撑不安全不吊；
6.8.3吊物固定状态未消除、有附着物不吊；
6.8.4吊物未拴引绳、无人牵引不吊；
6.8.5吊物上站人、危险区域有人不吊；
6.8.6吊物内盛有过多液体不吊；
6.8.7斜拉不平、超载不吊；
6.8.8吊物棱刃未加衬垫不吊；
6.8.9与输电线路无安全距离不吊；
6.8.10环境恶劣、光线不足不吊。
7.劳动力安排
8.所用机具
9.安全技术及措施
9.1安全技术的基本要求
9.1.1进入施工现场的作业人员，必须遵守各项安全规章制度，正确佩戴和使用安全防护用品，，进场后必须遵守各种安全、文明施工管理规定。
9.1.2各工种、起重司机、吊装指挥、吊装司索必须按安全操作规程进行作业，特殊工种要持证上岗。
9.1.3操作人员应熟悉了解吊装方案，并具有相应熟练的技能，吊装方案应有审批制度，如有较大变更，要重新进行审批。
9.1.4各种卸车材料放置应稳妥，以防倾倒和滚动，并且尽量堆放整齐。
9.1.5注意成品保护，按照材料管理要求做好材料堆放和成品保护。
9.2安全风险分析
9.2.1吊车失稳；
9.2.2 摘绑绳扣时高处坠落；
9.2.3 吊装过程中索具损坏伤人事故；
9.2.4设置吊点不够牢固；
9.3安全监控措施
9.3.1安全教育。
在施工前，要对每位职工进厂安全教育，对可能发生的安全隐患向工人逐一分析、解释，做到人人重视安全，树立安全第一的施工意识，并能在施工中自觉地遵守安全规定。
9.3.2吊装作业所使用的起重机械、绳索检查必须完好，使用安全可靠。
各种起重机械、设备的操作，除严格执行《起重机械安全规程》外，还必须按照机械、设备本身的操作规程进行操作。
起重吊装工作必须分工明确，并严格按照《起重吊运指挥信号》的规定统一联络信号和统一指挥。
9.3.3严格按公司有关安全规章制度。
每次上班前进行安全讲话，现场悬挂安全警示标牌和标语，使广大职工常常紧绷安全这根弦。
9.3.4施工前必须进行安全环境检查。
施工时坚持“四不施工原则”和“三不伤害”。
9.3.5操作人员应持有特种作业施工许可证。
使用的吊车必须有检验合格证，吊车司机必须有操作许可证。
9.3.6吊装过程中，吊车工作半径必须在安全工作半径内，必要时站车位置可在地面作出明确标志并用卷尺进行核准。
9.3.7设备起吊前应掌握早期气象预报，选择有利的气象条件日期吊装，不得在6级风以上和雨雪天工作。
9.3.8材料吊装前吊车站位后应根据吊装条件将吊臂回转一周，以确认吊臂与配重不与除非近物体相碰。
充分检查吊装通道的尺寸和障碍物，确认合适后方可吊起。
9.3.9正式起吊前应进行试吊或模拟吊装，以检查吊车各受力部件状况、或吊装过程中有无障碍、吊钩是否运行到位，吊装时，指挥人员随时注意观察吊车的吊钩滑车组与地面保持垂直，避免使吊车增加附加载荷。
9.3.10操作人员高空作业时应遵守高空作业有关安全规定。
9.3.11吊装作业前应检查机索具配置是否合理，所用索具是否合格、符合方案要求，满足后方可起吊，中途停止作业，必须将吊臂、吊物放下来，吊臂悬空期间司机不能离开操作室。
9.3.12起重司索人员应穿戴安全警示马甲，吊装作业场地应设警戒区，并拉设警戒线及相关明显的标志，无关人员不得入内。
9.3.13吊装作业后，应及时清理现场，做到文明施工。
10.平面布置图
见附录二
11.400吨履带吊性能表
12.120吨汽车吊性能表。