高炉煤气加热时的特点
高炉炼铁过程中的煤气利用与环境保护
高炉炼铁过程中的煤气利用与环境保护在现代工业发展中，高炉炼铁是一项重要的冶金工艺。
然而，高炉炼铁过程中产生的煤气不仅是一种有价值的能源资源，而且对环境造成的污染也是不可忽视的。
因此，合理利用高炉炼铁过程中的煤气并兼顾环境保护成为了业界研究的热点。
本文将探讨高炉炼铁过程中煤气的利用方式以及环境保护措施。
1. 煤气的产生及成分分析高炉炼铁过程中，煤和焦炭通过还原反应生成一系列气体，其中包括煤气。
煤气的主要成分是一氧化碳（CO）、二氧化碳（CO2）、氮气（N2）和水蒸气（H2O）。
此外，还含有少量的氢气（H2）、甲烷（CH4）以及其他杂质。
2. 煤气利用方式2.1 燃烧利用煤气可以作为一种重要的能源，可以通过燃烧来发电、供热等。
在高炉炼铁过程中，煤气可以作为燃料用于烧结机、脱硫设备等设备的加热，提高热能利用效率并降低能源消耗。
2.2 借助煤气发电高炉炼铁煤气中富含一氧化碳，可以通过加热产生蒸汽，再通过蒸汽发电机组发电。
这种方式可以有效利用高炉炼铁过程中产生的煤气，并将其转化为电能，提高能源利用效率。
2.3 煤气深度利用煤气中含有丰富的一氧化碳和氢气，在适当条件下可以通过催化剂进行反应，生成一系列有机化合物。
这种煤气深度利用的方式不仅能够提高煤气资源的利用效率，还可以产生有重要经济价值的产品，例如合成氨、甲醇等。
3. 环境保护措施高炉炼铁过程中产生的煤气含有大量的二氧化碳等温室气体，对环境造成的污染较大。
为了减少二氧化碳等温室气体的排放，需要采取以下环境保护措施：3.1 煤气净化处理高炉炼铁煤气中含有大量的杂质和有害物质，例如灰尘、硫化物等。
通过采用过滤、除尘、脱硫等技术，可以有效净化煤气，减少大气污染物的排放。
3.2 煤气能源回收利用高炉炼铁煤气中的一氧化碳和氢气具有较高的能量价值。
通过采用热能回收装置，可以对高炉燃烧煤气中的热能进行回收，减少能源消耗。
3.3 二氧化碳的回收利用二氧化碳是一种重要的温室气体，对气候变化造成了严重的影响。
高炉煤气简介
高炉煤气放散简介一、概述在冶金企业钢铁公司炼铁是钢厂生产的第一步，目前，我国有400m³，1000m³，2000m³等炼铁高炉，在炼铁副产品高炉煤气，供给炼铁、炼钢、砸钢、焦化、烧结等使用，当高炉煤气供大于求时，高炉煤气管网压力，会骤然上升，此时必须对高炉煤气管网进行放散，并点燃，所以高炉煤气放散时，煤气系统的重要设施，确保煤气系统压力稳定，安全。
二、高卢煤气放散点火装置工艺简介：①高炉煤气属于低热值煤气，其热值在700-800大卡，直接点火比较困难，一般使用长明灯，点火在放散流量大时，还要进行伴烧，确保放散燃烧的稳定。
②高炉煤气点火方式：a、以高热值燃气如天然气、乙炔气、丙烷气、焦炉煤气等作为点火介质。
b、为节约高热值煤气的使用西安嘉华热工设备有限公司开发研制了等离子点火器进行点火。
c、使用催化剂降低高炉煤气反应的活化能激发可燃气体分子的碰撞，促进氧化反应进行，使用高炉煤气进行催化点火伴烧。
③高炉煤气点火过程：在高炉煤气放散管顶部的火炬燃烧器，均匀布置量至4个长明灯点火器，无论风向如何，均能有效点燃放散的高炉煤气，其组成为高能点火器、高温高压点火电缆，感热式热电偶、火焰探测器、动态阻火器、防风罩等组成的高炉煤气放散点火燃烧器，既能有效的点燃高炉煤气，又能保证其在大风及雨雪等恶劣天气情况下稳定燃烧，又能将点火成败反馈至地面就地控制柜及中控室DCS上位机系统使火炬运行情况一目了然。
三、高炉煤气放散防回火装置：当放散接近预设值压力下线时，放散气体流速减慢及管网压力下降时，易发生回火现象，西安嘉华热工设备有限公司开发研制了一套PLC控制软件，通过压力及火焰监测系统准确的开启氮气吹扫功能并且在火炬燃烧器内部设有动态流体阻火器双重保护，有效的阻止了回火现象的产生。
西安嘉华热工设备有限公司在多年的实践中总结并开发出适合不同工况条件下的高炉煤气放散自动点火装置。
高炉煤气和转炉煤气热值_概述说明以及解释
高炉煤气和转炉煤气热值概述说明以及解释1. 引言1.1 概述高炉煤气和转炉煤气是在冶金工业中产生的两种重要燃料气体。
它们在冶金过程中起着至关重要的作用，广泛应用于铁矿石冶炼、钢铁制造等领域。
本文将对这两种煤气的热值进行概述，探讨其成分与形成过程，并比较它们在工业应用中的优缺点。
1.2 文章结构本文主要分为五个部分：引言、高炉煤气、转炉煤气、高炉煤气与转炉煤气的比较以及结论。
首先，在引言部分，我们将简要介绍全文的大致内容和结构。
1.3 目的本文旨在全面了解和比较高炉和转炉产生的两种不同类型的提纯合成气体，即高炉煤气和转炉焦化气。
通过深入了解它们的组成成分、形成过程以及应用领域中存在的优缺点，我们可以更好地理解它们在冶金行业中的作用，并对未来技术的发展提出建议。
请注意，本文将使用传统高炉和转炉技术的相关概念和术语，并重点讨论其在工业应用中的现状和趋势。
2. 高炉煤气2.1 热值概述高炉煤气是在高炉冶炼过程中产生的一种副产品。
它是由焦碳在高温下与空气和其他物质反应而形成的混合气体。
高炉煤气主要包含一氧化碳、二氧化碳、氮以及少量的水蒸汽、甲烷和其他杂质。
它具有较高的能量价值，通常用于加热和提供能源供应。
2.2 形成过程与组成高炉煤气的形成与高炉冶金过程密切相关。
当焦碳进入高温高压环境时，它会发生部分氧化反应，生成一氧化碳和二氧化碳等物质。
同时，在还原条件下，焦碳也可以与其他材料（如铁矿石）反应，生成一些挥发性有机物质。
这些物质通过裂解、重整和改性等过程生成了最终的高炉煤气。
根据不同的冶金工艺和原料特性，高炉煤气的组成可能会有所差异。
然而，通常情况下，一氧化碳和二氧化碳的含量是最高的，占总体组成的一大部分。
其他主要成分包括氮、水蒸汽和甲烷等。
2.3 应用与优缺点高炉煤气有广泛的工业应用。
首先，它可以被直接利用作为能源供应。
通过合理设计和调整供气参数，高炉煤气可以用于加热锅炉、发电设备以及其他需要燃料的工艺装置中。
国家高炉煤气管道保温设计说明
国家高炉煤气管道保温设计说明
高炉煤气转炉煤气混用燃烧器高焦混烧煤气燃烧器
一、高炉煤气燃烧器主要是针对钢铁企业所产生的高炉煤气燃烧而设计的燃烧器。
高炉煤气燃料经由煤气燃烧器喷入炉膛燃烧产生热量加热或煅烧物料重要的喷火装置。
由于高炉煤气热值低，多采用高炉煤气和转炉（或焦炉）煤气混用，提高高炉煤气燃料热值，该燃烧器采用多头内混技术，燃烧充分、稳定，并可实现自动点火、熄火保护、火力自动调节等功能，点火时无需借助高热值燃料作引导火，可以直接点燃。
二、性能特点：
1、燃料种类热值低，约为700-900Kcal/Nm3，不易点火，转炉煤气热值：1000-1400大卡/立方，两种燃料混合后热值在1200大卡左右，可以实现自动点火功能。
2、燃气设计压力为5-8KPa，燃气管路考虑防回火装置，泄露报警装置等，确保设备运行可靠。
3、可根据用户要求配置两段火式、风门调节比例式、变频调节比例式、触摸屏数字控制、工控机变频比例控制等控制系统。
4、配置火焰检测熄火保护、自动点火、阀门检漏、超温超压保护、状态参数显示等功能。
5、燃气、风门单独通道结构或多通道结构设计，尤其配套大型回转窑设备，多采用多通道结构设计，可以实现自动控制功能，火焰形状及长短可以在线调整，达到节能、减排、高产的目的。
三、煤气燃烧器主要应用领域：锅炉、加热炉、熔炼炉、烤包器（烘烤器）、烘干机、废钢预热系统及回转窑设备等，郑州中威环保设备有限公司承接：高炉煤气燃烧器、高炉煤气加热炉、高炉煤气熔炼炉、高炉炉煤气烘干机燃烧器、高炉煤气回转窑燃烧器或者高炉转炉煤气混烧燃烧器、高炉焦炉煤气混烧燃烧器设备总包工程。
单位内部认证焦炉调温工知识考试(试卷编号131)
单位内部认证焦炉调温工知识考试(试卷编号131)1.[单选题]上升与下降气流蓄热室顶部( )，反映了该加热系统的气体流量。
A)压力差B)压力C)吸力答案:A解析:2.[单选题]气煤炼焦时，焦炭( )。
A)强度好，收缩好B)强度差，收缩差C)强度差，收缩好答案:C解析:3.[单选题]一般用焦炉煤气加热时，每公斤干煤的耗热量约为(___)千卡A)550B)650C)750答案:A解析:4.[单选题]( )的高低将影响化学产品的产率和质量,以及炉顶石墨生长情况.A)炭化室下部温度B)集气管温度C)炉顶空间温度答案:C解析:5.[单选题]宝钢炉门的主要特点是( )。
A)空冷式炉门、敲打刀边B)空冷式炉门、弹簧刀边C)弹簧门拴、敲打刀边答案:B解析:6.[单选题]高压氨水和低压氨水用( )来切换。
A)开闭器7.[单选题]我厂焦炉立火道测温点在（ ）。
A)灯头砖与斜道口中间B)灯头砖C)鼻梁砖答案:A解析:8.[单选题]应急救援指挥领导小组负责本单位预案的制订、修订，组建（ ），组织预案的实施和演练，检查督促做好重大危险源事故的预防措施和应急救援的各项准备工作。
A)基干民兵队伍B)应急救援队伍C)生产骨干队伍答案:B解析:9.[单选题]被吊装物件 该吊装作业为二级吊装作业A)m>100TB)40T≦m≦100TC)m<40T答案:B解析:10.[单选题]根据所用泥料含水量的不同，炭化室炉墙修补手段主要有（ ）。
A)湿法修补和干法修补B)湿法修补、半干法修补、干法修补C)湿法修补和半干法修补答案:B解析:11.[单选题]我国现阶段使用最多的炉型炭化室全高（ ）。
A)5mB)5.5mC)6.0m答案:C解析:12.[单选题]操作中上升管盖关闭与高压氨水打开应先做(___)13.[单选题](___)主要是在煤气交换时，为缓和煤气压力升高后带来的危害而设置的A)冷凝液水封槽B)自动放散水封槽C)预热器答案:B解析:14.[单选题]结焦时间的长短与炭化室宽度和(___)等因素有关A)加热制度B)吸力制度C)加热水平答案:A解析:15.[单选题]用高炉煤气加热时，上升气流煤气蓄顶与空气蓄顶压差为0，则表明进入立火道的煤气量和空气量( )。
技能培训：焦化厂节能的12种办法
1、控制合理的焦饼中心温度：从炭化室推出的赤热焦炭所带走的热量是焦炉热量支出中的最大部分。
它的大小主要决定于焦饼中心温度的高低和均匀程度。
目前多数焦化厂焦饼中心温度控制在1070(,如果能降至IOO(TC,则耗热量可降约105KJ/kg。
要降低焦饼中心温度，就要选择合适的标准火道温度并使炉温均匀稳定、焦饼均匀成熟和正点推焦等。
2、控制炉顶空间温度：在生产条件相同的条件下，炉顶空间的温度主要决定于炉体加热水平的高低和焦饼高向加热的均匀程度。
在生产中，改变炭化室煤的装满程度和炼焦煤的收缩度，也可使炉顶空间温度产生一定的变化。
所以在保证焦饼高向加热均匀和化学产品要求的前提下，应降低焦饼上部温度，减少荒煤气在炉顶空间的停留时间，降低炉顶空间温度，从而减少荒煤气从炭化室带走的热量。
3、合理的配煤比和配煤水分：在相同结焦时间和加热制度下，当配合煤中气煤从10%增至30%炼焦耗热量将增加54KJ∕kg,生产实践证明当配合煤的可燃基挥发分为22~24%时耗热量为最少。
入炉煤的堆比重从0.6g∕cm3增加到0.9g∕cm3时耗热量减少2.4%o减少配合煤的水分，能降低炼焦耗热量。
配合煤水分每变化1%,每公斤煤的炼焦耗热量相应增减60〜80KJ o另外，配合煤水分的变化，不仅对炼焦耗热量影响较大，而且还影响焦炉加热制度的稳定和入炉煤堆比重的改变。
当配合煤水分波动频繁时，为保证正常生产，势必要采用较高的标准温度，这就会进一步增加炼焦耗热量。
要降低配合煤水分可采取加强煤场管理，搞好贮煤场的排水设施，对于多雨的南方，采用室内贮煤槽，以及增设煤干燥设备和煤调湿装置均能较好地达到降低和稳定配合煤的水分能大大节约能源增加产品产量和稳定焦炉操作。
4、加热煤气的种类：在一般情况下，焦炉用高炉煤气加热时，其耗热量比用焦炉煤气加热多12~15%。
这主要是因为用高炉煤气加热时废气量多，带走的热量增加（约5%）。
加热用高炉煤气时，不严密处的漏失，从蓄热室封墙不严密处漏入空气与煤气燃烧以及煤气不完全燃烧等造成的热损失也会增加。
高炉煤气特点高温高压的原因
高炉煤气特点高温高压的原因高炉煤气是在高炉内煤焦化反应中产生的一种气体，具有高温和高压的特点。
下面将从煤焦化反应、高炉内作用因素以及高炉工作条件等方面解释高炉煤气具有高温高压的原因。
首先，煤焦化反应是生成高炉煤气的主要过程之一。
在高炉内，煤在高温环境下进行焦化反应，生成焦炭和煤气。
焦化反应是一个热解过程，煤在高温下分解产生固定碳和挥发分。
挥发分主要由气体组成，其中包括可燃气体（主要是一氧化碳和氢气），还有一些不可燃气体（主要是二氧化碳和氮气）。
这些可燃气体在焦化反应过程中积聚并扩散到高炉顶部，形成高炉煤气。
由于焦化反应在高温下进行，因此高炉煤气具有高温度。
其次，高炉内的作用因素也是高炉煤气具有高温高压特点的原因之一。
高炉是一个复杂的热工程系统，其中包含了煤炭的燃烧和热交换过程。
在高炉内，煤焦化反应主要发生在炉身区域，而煤气和渣液的分离主要发生在炉底区域。
由于高炉内部存在一个强烈的热流动和物料流动的环境，煤气被迫通过高炉，同时也受到了高炉内压力的影响。
高炉煤气在通过高炉时会受到高温和高压的作用，导致其成为高温高压的气体。
高炉的工作条件也是高炉煤气具有高温高压特点的重要原因之一。
高炉是工业生产中的一种大型冶炼设备，其工作条件需要满足一定的要求。
高炉需要提供足够的高温和高压来满足煤焦化反应和冶炼过程的需求。
为了达到较高的冶炼温度，高炉需要提供足够的燃料和氧气，同时还需要控制炉内的温度分布和气流流动。
高炉在运行过程中能够产生大量的高温高压煤气，这是由于炉内煤焦化反应和高炉的工作条件所造成的。
综上所述，高炉煤气具有高温高压的特点，这是由于煤焦化反应、高炉内作用因素以及高炉的工作条件等多种因素共同作用的结果。
高炉煤气的高温高压特点使其在冶炼和其他工业生产中具有重要的应用价值。
焦化煤气基本知识
钢厂煤气基本知识1、高炉煤气高压鼓风机鼓风，并且通过热风炉加热后进入了高炉，这种热风和焦炭助燃，产生的是二氧化碳和一氧化碳，二氧化碳又和炙热的焦炭产生一氧化碳，一氧化碳在上升的过程中，还原了铁矿石中的铁元素，使之成为生铁，这就是炼铁化学过程。
铁水在炉底暂时存留，定时放出用于直接炼钢或铸锭。
这时候在高炉的炉气中，还有大量的过剩的一氧化碳，这种混和气体，就是高炉煤气。
每炼一吨铁可产生2100-2200m3的高炉煤气。
这种含有可燃一氧化碳的气体，是一种低热值的气体燃料，可以用于冶金企业的自用燃气，如加热热轧的钢锭、预热钢水包等。
也可以供给民用，如果能够加入焦炉煤气，就叫做“混和煤气”，这样就提高了热值。
高炉煤气为炼铁过程中产生的副产品，主要成分为:CO, C02, N2、H2、CH4等，其中可燃成分CO含量约占25%左右，H2、CH4的含量很少，CO2, N2的含量分别占15%,55%，热值仅为3500KJ/ m3左右。
高炉煤气的成分和热值与高炉所用的燃料、所炼生铁的品种及冶炼工艺有关，现代的炼铁生产普遍采用大容积、高风温、高冶炼强度、高喷煤粉量的生产工艺，采用这些先进的生产工艺提高了劳动生产率并降低能耗，但所产的高炉煤气热值更低，增加了利用难度。
高炉煤气中的CO2, N2既不参与燃烧产生热量，也不能助燃，相反，还吸收大量的燃烧过程中产生的热量，导致高炉煤气的理论燃烧温度偏低。
高炉煤气的着火点并不高，似乎不存在着火的障碍，但在实际燃烧过程中，受各种因素的影响，混合气体的温度必须远大于着火点，才能确保燃烧的稳定性。
高炉煤气的理论燃烧温度低，参与燃烧的高炉煤气的量很大，导致混合气体的升温速度很慢，温度不高，燃烧稳定性不好。
燃烧反应能够发生的另一条件是气体分子间能够发生有效碰撞，即拥有足够能量的相互之间能够发生氧化反应的分子间发生的碰撞，大量的C02,N2的存在，减少了分子间发生有效碰撞的几率，宏观上表现为燃烧速度慢，燃烧不稳定。
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高炉煤气加热时的特点
发布时间：2010-12-14访问次数：80
高炉煤气需要预热
同体积的高炉煤气的发热量较焦炉煤气低得多，一般为3300—4200KJ/m3。
热值低的高炉煤气是不容易燃烧的，为了提高燃烧的热效应，除了空气需要预热外，高炉煤气也必须预热。
因此使用高炉煤气加热时，燃烧系统上升气流的蓄热室中，有一半用来预热空气，另一半用来预热煤气。
煤气与空气一样，经过斜道进入燃烧室立火道进行燃烧。
燃烧系统的阻力大
用高炉煤气加热时，耗热量高（一般比焦炉煤气高15%左右），产生的废气多，且密度大，因而阻力也较大。
而上升气流虽然供入的空气量较少，但由于上升气流仅一半蓄热室通过空气，因此上升气流空气系统和阻力仍比焦炉煤气加热时要大。
高炉煤气燃烧火焰较长
高炉煤气中的惰性气体约占60%以上。
因而火焰较长，焦饼上下加热的均匀性较好。
由于通过蓄热室预热的气体量多，因此蓄热室、小烟道和分烟道的废气温度都较低。
小烟道废气出口温度一般比使用焦炉煤气加热时低40--60℃。
高炉煤气毒性大
高炉煤气中CO的含量一般为25%--30%，为了防止空气中CO含量超标，必须保持煤气设备严密。
高炉煤气设备在安装时应严格按规定达到试压标准，如果闲置较长时间再重新使用前，必须再次进行打压试漏，确认管道、设备严密后才能改用高炉煤气加热。
日常操作中，还应对交换旋塞定期清洗加油，对水封也应定期检查，保持满流状态，蓄热室封墙，小烟道与联接管处的检查和严密工作应经常进行高炉煤气进入交换开闭器后即处于负压状态。
一旦发现该处出现正压，应立即查明原因组织人力及时处理，确保高炉煤气进入交换开闭器后处于负压状态。
高炉煤气含尘量大
焦炉所用的高炉煤气含尘量要求最大不超过15mg/m3。
近年来由于高压炉顶和洗涤工艺的改善，高炉煤气含尘量可降到5mg/m3以下，但长期使用高炉煤气后，煤气中的灰尘也会在煤气通道中沉积下来，使阻力增加，影响加热的正常调节，因而需要采取清扫措施。
另外，高炉煤气是经过水洗涤的，它含有饱和水蒸汽。
煤气温度越高，水分就越多，会使煤气的热值降低。
从计算可知，煤气温度由20℃升高到40℃时，要保持所供热量不变，煤气的表流量约增加12%。
因此要求高炉煤气的温度不应超过35℃。
当煤气温度发生一定变化时，交换机工应立即立即调整加热煤气的表流量，以保证供给焦炉的总热量的稳定。
(来源：钢铁产业)。