砖混结构工程施工方案
砖混结构工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某住宅小区的砖混结构住宅楼，共6层，建筑面积为5000平方米。
建筑层数为地上6层，地下1层。
结构形式为砖混结构，采用钢筋混凝土基础，墙体采用普通烧结砖，楼板采用预制混凝土板，屋面采用钢筋混凝土板。
本工程施工周期为6个月。
二、施工组织设计1. 施工准备（1）组织机构设置成立项目经理部，下设施工技术组、质量保证组、安全文明施工组、材料供应组、施工监理组等职能部门。
（2）人员配备项目经理部人员配备应符合国家相关规定，施工人员应具备相应的资质和技能。
（3）施工机械和设备根据工程特点，配置必要的施工机械和设备，如混凝土搅拌机、泵车、钢筋切割机、电焊机、打桩机等。
2. 施工进度计划根据工程特点，制定施工进度计划，包括分部分项工程的施工顺序、施工时间、人员安排等。
3. 施工质量保证体系建立健全施工质量保证体系，包括施工质量计划、施工质量检验、施工质量评定等。
4. 施工安全保证体系建立健全施工安全保证体系，包括施工安全计划、施工安全检查、施工安全事故处理等。
三、施工工艺及施工方法1. 基础工程（1）施工准备根据设计图纸，确定基础工程的开挖范围、深度、尺寸等，绘制基础工程平面图和剖面图。
（2）施工方法1）开挖：采用人工开挖，严格按照设计图纸要求进行，确保基础开挖深度、尺寸准确。
2）基础垫层：采用C15混凝土，厚度100mm，强度等级不低于C15。
3）基础混凝土浇筑：采用泵送混凝土，按照设计要求进行混凝土配合比设计，确保混凝土强度和耐久性。
2. 墙体工程（1）施工准备1）墙体材料：普通烧结砖，尺寸为240mm×115mm×53mm。
2）砂浆：M5混合砂浆，配合比为水泥：砂=1：3。
（2）施工方法1）墙体砌筑：采用一顺一丁砌筑法，砌筑前应先清理基层，确保基层平整、干净。
2）墙体放线：按照设计图纸，放线应准确无误。
3）墙体砂浆抹灰：采用M5混合砂浆，厚度为20mm。
4）墙体垂直度控制：采用垂直度仪进行测量，确保墙体垂直度满足设计要求。
砖混结构住宅楼施工方案
砖混结构住宅楼施工方案一、工程概况本砖混结构住宅楼位于_____，总建筑面积为_____平方米，地上_____层，建筑高度为_____米。
基础形式为条形基础，抗震设防烈度为_____度。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸，进行图纸会审，编制施工组织设计及专项施工方案。
做好技术交底工作，确保施工人员了解施工工艺和质量要求。
2、材料准备采购优质的砖、水泥、砂、石子、钢筋等材料，并进行检验和复试，确保材料质量符合要求。
准备好脚手架、模板、脚手板等周转材料。
3、现场准备平整施工场地，修筑临时道路和排水设施。
搭建临时办公和生活设施。
4、劳动力准备组织各工种施工人员进场，进行安全教育和技术培训。
三、基础工程施工1、基槽开挖采用机械开挖为主，人工清理为辅的方式，确保基槽尺寸和标高符合设计要求。
开挖过程中注意保护基底土不受扰动。
2、基础垫层施工基槽验收合格后，浇筑 C15 混凝土垫层。
3、基础钢筋绑扎按照设计要求绑扎基础钢筋，保证钢筋间距和锚固长度符合规范要求。
4、基础模板安装采用组合钢模板，安装牢固，防止漏浆。
5、基础混凝土浇筑浇筑 C30 混凝土，采用分层浇筑、振捣密实的方法，确保基础混凝土质量。
四、主体工程施工1、砖砌体施工砌筑前，先将砖浇水湿润，砌筑时采用“三一”砌砖法，保证灰缝饱满、横平竖直。
按照设计要求设置构造柱、圈梁等抗震构造措施。
2、钢筋工程钢筋在现场加工制作，严格按照设计和规范要求进行绑扎和焊接。
构造柱钢筋应先绑扎，再砌墙，最后浇筑混凝土。
3、模板工程梁、板模板采用竹胶板，柱模板采用组合钢模板。
模板安装要牢固，尺寸准确，接缝严密。
4、混凝土工程主体混凝土采用 C30 商品混凝土，浇筑时要注意振捣密实，防止出现蜂窝、麻面等质量缺陷。
五、屋面工程施工1、屋面防水基层处理干净后，涂刷防水涂料，铺设防水卷材，确保屋面防水效果。
2、保温层施工铺设保温板，保证保温层厚度和密度符合设计要求。
3、屋面找坡按照设计坡度进行找坡，确保排水顺畅。
砖混结构钢筋施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某住宅小区一栋砖混结构住宅楼，共七层，建筑高度约24米。
基础为钢筋混凝土基础，主体结构为砖混结构，墙体采用M7.5混合砂浆砌筑MU10标准砖，楼板为现浇钢筋混凝土板，梁、柱为钢筋混凝土构件。
钢筋施工是保证结构安全和使用功能的关键环节，本方案旨在确保钢筋施工质量，达到设计要求。
二、施工准备1. 技术准备- 熟悉施工图纸，了解钢筋设计要求。
- 研究施工规范，掌握钢筋施工的技术要求。
- 编制钢筋施工方案，明确施工流程、质量标准和安全措施。
2. 材料准备- 钢筋：按照设计要求选择规格、等级，确保材质合格。
- 焊条：选用与钢筋材质相匹配的焊条，确保焊接质量。
- 混凝土：按照设计配合比进行配比，确保混凝土强度。
- 砂浆：按照设计要求配比，确保砂浆强度。
3. 人员准备- 组建钢筋施工队伍，明确各工种人员职责。
- 对施工人员进行技术交底和安全教育。
4. 设备准备- 钢筋加工设备：钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋调直机等。
- 钢筋绑扎设备：钢筋绑扎机、绑扎夹具等。
- 焊接设备：电焊机、焊条烘干箱等。
- 测量工具：钢卷尺、线锤、水准仪等。
三、施工流程1. 钢筋加工- 钢筋调直：使用钢筋调直机将钢筋调直，确保钢筋顺直。
- 钢筋切断：使用钢筋切断机将钢筋切断至所需长度。
- 钢筋弯曲：使用钢筋弯曲机将钢筋弯曲至设计形状。
2. 钢筋绑扎- 钢筋绑扎顺序：从一端开始，按顺序绑扎，确保钢筋位置准确。
- 钢筋间距：按照设计要求控制钢筋间距，确保结构均匀。
- 钢筋锚固：确保钢筋锚固长度符合设计要求，防止钢筋滑移。
3. 钢筋焊接- 焊接工艺：采用电弧焊进行钢筋焊接，确保焊接质量。
- 焊接顺序：先焊主筋，后焊箍筋，确保焊接牢固。
- 焊接检查：对焊接部位进行检查，确保焊接饱满、无裂纹。
4. 钢筋保护层- 保护层厚度：按照设计要求设置保护层厚度，防止钢筋锈蚀。
- 保护层材料：使用塑料垫块或砂浆保护层，确保保护层牢固。
砖混工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：某住宅小区砖混结构住宅楼施工工程2. 工程地点：某市某区某街道3. 工程规模：总建筑面积约20000平方米，共8栋住宅楼，层数分别为6层、7层、8层，层高均为2.8米。
4. 工程结构类型：砖混结构，抗震设防等级为6度。
5. 工程特点：施工周期短，质量要求高，施工环境复杂。
二、施工组织设计1. 施工组织机构成立项目经理部，下设施工技术组、质量保证组、安全文明施工组、材料设备组、施工进度组等职能部门。
2. 施工进度计划根据工程特点和施工条件，制定详细的施工进度计划，确保工程按期完成。
3. 施工资源配置根据施工进度计划，合理安排施工资源，包括人员、材料、设备等。
4. 施工技术措施针对砖混结构的特点，采取以下施工技术措施：（1）基础施工1）施工前，对地基进行勘探，确保地基承载力满足设计要求。
2）根据地质情况，采用钢筋混凝土基础或条形基础。
3）基础施工前，对场地进行平整，清除杂物。
4）混凝土浇筑前，对模板进行加固，确保模板稳固。
5）混凝土浇筑时，采用分层浇筑，每层厚度不超过30厘米。
6）混凝土浇筑后，进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
（2）主体结构施工1）砌体施工1）选用合格的砖、砂浆等材料。
2）砌筑前，对砌体进行放线，确保墙体位置准确。
3）砌筑时，采用一顺一丁、三顺一丁等砌筑方法，确保墙体平整、垂直。
4）墙体砌筑完成后，进行砂浆养护，确保砂浆强度达到设计要求。
2）钢筋混凝土结构施工1）钢筋混凝土构件的钢筋绑扎，严格按照设计要求进行。
2）模板工程采用定型钢模板，确保模板的稳定性和精度。
3）混凝土浇筑时，采用分层浇筑，每层厚度不超过30厘米。
4）混凝土浇筑后，进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
（3）屋面及防水施工1）屋面施工前，对屋面进行清理，确保屋面平整。
2）屋面防水材料选用优质防水卷材，确保屋面防水效果。
3）屋面防水施工时，采用冷粘法，确保防水层粘贴牢固。
4）屋面防水施工完成后，进行蓄水试验，确保屋面防水质量。
砖混结构房间施工方案(3篇)
第1篇一、项目概述本项目为砖混结构房间施工，主要包括墙体、楼板、地面、门窗等施工内容。
施工地点位于我国某市某住宅小区，建筑面积约为100平方米。
本方案旨在确保施工质量，提高施工效率，确保工程按时、按质、按量完成。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉施工图纸，明确施工要求。
（2）了解砖混结构施工工艺及施工规范。
（3）掌握建筑材料性能及质量要求。
2. 人员准备（1）组织施工队伍，明确各工种人员职责。
（2）对施工人员进行技术交底和安全教育。
3. 材料准备（1）砖：选用强度等级符合要求的红砖，要求表面平整，无裂纹、蜂窝、空洞等缺陷。
（2）水泥：选用强度等级符合要求的普通硅酸盐水泥，要求无结块、变质现象。
（3）砂：选用中粗砂，要求颗粒均匀，无杂物。
（4）钢筋：选用符合设计要求的钢筋，要求表面光滑，无锈蚀、弯曲等现象。
（5）混凝土：按设计要求配置混凝土，确保强度和耐久性。
4. 工具设备准备（1）砖墙施工工具：砂浆搅拌机、砖夹、水平尺、线锤、钢卷尺等。
（2）楼板施工工具：模板、混凝土振捣器、切割机、电焊机等。
（3）地面施工工具：地坪平整机、砂浆搅拌机、水平尺、钢卷尺等。
（4）门窗施工工具：门窗安装工具、电钻、螺丝刀等。
三、施工工艺及步骤1. 基础施工（1）平整场地，清除杂物。
（2）按设计要求进行基础垫层施工，确保平整、密实。
（3）砌筑基础墙体，采用一顺一丁砌筑法，确保墙体垂直、平整。
（4）浇筑基础混凝土，确保混凝土密实、无蜂窝、麻面。
2. 墙体施工（1）墙体放线：根据施工图纸，确定墙体位置，进行放线。
（2）墙体砌筑：采用一顺一丁砌筑法，砌筑墙体，确保墙体垂直、平整。
（3）墙体抹灰：墙体砌筑完成后，进行墙体抹灰，确保抹灰层平整、密实。
3. 楼板施工（1）模板安装：根据楼板设计尺寸，安装模板，确保模板平整、牢固。
（2）浇筑混凝土：按设计要求配置混凝土，浇筑楼板混凝土，确保混凝土密实、无蜂窝、麻面。
（3）混凝土养护：浇筑完成后，进行混凝土养护，确保混凝土强度和耐久性。
砖混结构工程施工方案
砖混结构工程施工方案一、施工前准备1.施工前仔细核对施工图纸和设计要求，确保施工符合规范和安全要求。
2.对施工现场进行勘察，检查地基条件和土质情况，确保基础能够承受建筑荷载的要求。
3.对施工材料进行质量检验，确保材料符合国家标准和设计要求。
二、地基处理1.根据设计要求对地基进行处理，如挖土、夯实等。
2.在地基上进行地下排水系统的施工，确保地下水不积聚。
三、基础施工1.根据设计图纸进行基础的布置和施工。
2.铺设防水层，确保基础的防水性能。
3.浇筑混凝土基础，根据设计要求控制混凝土的配合比、浇筑质量等。
四、砌筑工程1.砌筑墙体前，要对基础进行湿润处理，以保证砂浆的黏结性能。
2.砌筑墙体时，要从四个墙面同时进行，保持墙体的垂直度和水平度。
3.在墙体之间设立扛墙或者结构柱，提高墙体的整体稳定性。
五、柱、梁施工1.根据设计要求，在墙体上设置柱、梁的位置。
2.使用模板制作柱、梁的模板，确保模板的精确度和稳定性。
3.浇筑混凝土柱、梁，进行振捣和养护，确保柱、梁的强度和耐久性。
六、屋面施工1.将屋面防潮层铺设在墙面顶部，确保屋面的防潮性能。
2.根据设计要求制作屋面桁架和檐口等，确保屋面的结构稳定性。
3.铺设屋面材料，如瓦片、防水卷材等，确保屋面的防水性能和美观性。
七、装修工程1.进行墙面涂料、地面铺装、门窗安装等装饰施工。
2.安装室内设备，如电器、管线等。
3.进行整体的检查和清理，确保工程的完备性和质量。
以上是砖混结构工程施工方案的基本步骤，具体的施工操作要根据具体情况进行调整和安排。
在施工过程中，要严格按照设计要求和相关施工规范进行操作，保证施工的质量和安全。
同时，要加强施工现场的管理，确保人员和设备的安全，并及时解决各种施工难题和问题。
最后，进行工程验收，并出具相关的施工验收报告和材料使用记录。
砖混结构专项方案
一、工程概况本工程为某住宅小区，总建筑面积为50000平方米，采用砖混结构。
建筑高度为18层，建筑层数为地上17层，地下1层。
本专项方案旨在确保砖混结构的施工质量，提高建筑物的安全性能。
二、施工准备1. 人员准备：成立专项施工小组，明确各成员职责，确保施工过程中的技术指导和监督。
2. 材料准备：选用符合国家标准的砖、混凝土、钢筋等建筑材料，确保材料质量。
3. 工具准备：准备砖混结构施工所需的各类工具，如切割机、搅拌机、振捣器、水平尺等。
4. 施工方案编制：根据工程特点，编制详细的砖混结构专项施工方案。
三、施工流程1. 施工测量：按照设计图纸，进行基础定位、轴线引测、标高控制等测量工作。
2. 土方开挖：根据设计要求，进行土方开挖，确保基础埋置深度符合规范。
3. 基础施工：按照设计图纸，进行基础施工，包括垫层、基础墙、基础梁等。
4. 砖墙砌筑：采用砖砌体，按照砌筑规范，进行砖墙砌筑，确保墙体垂直、平整、密实。
5. 钢筋绑扎：按照设计图纸，进行钢筋绑扎，确保钢筋间距、位置准确。
6. 混凝土浇筑：按照混凝土配合比，进行混凝土浇筑，确保混凝土强度、密实度。
7. 模板拆除：在混凝土达到设计强度后，进行模板拆除。
8. 施工缝处理：对施工缝进行清理、修补，确保施工缝质量。
9. 质量检查：对砖混结构施工过程中的关键环节进行质量检查，确保施工质量。
四、质量控制措施1. 严格控制原材料质量，确保材料符合国家规范。
2. 严格按照施工工艺进行操作，确保施工质量。
3. 加强施工过程中的质量检查，发现问题及时整改。
4. 定期对施工人员进行技术培训，提高施工技能。
五、安全措施1. 制定安全施工方案，明确施工过程中的安全注意事项。
2. 施工现场设置安全警示标志，确保施工人员安全。
3. 加强施工现场安全管理，定期进行安全检查。
4. 对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
六、环境保护措施1. 严格按照国家环保法规，进行施工现场的环保工作。
砖混结构房屋施工方案
砖混结构房屋施工方案
砖混结构房屋建造是一种常见但又复杂的施工工程，需要严谨的施工方案和专
业的技术团队来保障工程质量和施工进度。
本文将讨论砖混结构房屋的施工方案，包括施工前的准备工作、主要施工步骤、质量控制要点等内容。
施工前准备
在开始施工前，首先需要进行详细的施工计划编制。
施工计划应包括工程进度
计划、材料采购计划、人员调配计划等内容，确保施工过程有序进行。
同时，要确保施工现场的安全和环境卫生，尽可能减少对周围环境的影响。
主要施工步骤
1.基础施工：进行基坑开挖和地基处理，如植筋、灌浆等。
2.框架搭建：按照设计图纸进行砌砖、浇筑混凝土构件，形成建筑的
结构框架。
3.墙体施工：对墙体进行砌砖、粉刷、防水处理等工序。
4.屋面施工：安装屋面的防水层、保温层和瓦片。
质量控制要点
1.材料质量：选用符合国家标准的建筑材料，进行检验合格后方可使
用。
2.施工工艺：按照技术要求进行施工，确保每个环节的质量符合规范。
3.验收规定：各施工阶段完成后应进行验收，确保工程质量符合设计
要求。
砖混结构房屋施工是一项复杂而又重要的工程，需要施工方案的精心策划和严
格执行才能确保工程的质量和安全。
通过科学的施工方法和质量控制措施，可以有效提高工程的质量，保障居民的生活安全和舒适度。
以上是关于砖混结构房屋施工方案的简要介绍，希望对相关人员在实际施工中
有所帮助。
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渝中区大黄路121-124号房屋解危工程模板工程专项施工方案审核人：编制人：江西省第六建筑工程有限公司2016年月日模板工程专项施工方案一、工程概况：工程名称：渝中区大黄路121-124号房屋解危工程建设单位：重庆康翔实业有限公司设计单位：重庆森柏建筑设计有限公司监理单位：重庆天合建设工程监理有限公司工程地点：重庆市渝中区大黄路121号-124号工程概况：本工程属于房屋解危工程项目，其中121号-122号为房屋维修、改造加固工程项目，总建筑面积1143.68㎡，建筑高度12.15m,建筑层数4层，耐火等级3级，结构形式为砖混结构；而123号、124号为房屋整体拆除后按原位置及标高进行恢复。
123号总建筑面积1151.34㎡，建筑高度10.55m，建筑层数3层，结构形式为砖混结构，耐火等级3级，屋面防水等级Ⅱ级，一道防水；124号总建筑面积1250.85㎡，建筑高度10m，建筑层数3层，结构形式为砖混结构，耐火等级3级，屋面防水等级Ⅱ级，一道防水。
二、模板设置：该工程地圈梁、构造柱、梁、板、楼梯模板采用定型12mm厚竹胶板，50×80mm方木加箍，钢管支撑。
2.1模板的细部设计A．构造柱模板（1）、构造柱模板采用定型木框竹胶合模板，木型制作采用14mm厚竹胶合板与50×80mm的方木，用4×40木螺丝连接固定，柱模加固采用钢管、扣件与墙体加紧，考虑到砖和模板都是刚性材料，用1.5mm厚吸塑纸贴在砌体两面的马牙槎处，在砖和模板之间增加一道柔性材料，以填平砖砌体平整度的不足，杜绝了漏浆，确保了构造柱等小构件混凝土的外观质量，使砌体与构造柱接口马牙槎整齐美观。
（2）、构造柱模板配置高度：有梁柱，有梁一侧柱模板配至梁底模处（梁底模搭在柱模板上），其余配至板底（或圈梁底），这样配制有利于过梁上下两段柱的接缝平顺过度，杜绝了过梁以上二次支设短柱模板跑模现象，混凝土浇至梁底下30mm处。
（3）构造柱模板加固间距按每800mm加一道，底层加固距地200mm，上部距混凝土浇注面不大于300mm，构造柱边的自由墙体宽度不足1米时，在加固构造柱模板时应同时加固柱边墙体，模板底部均留设清扫口。
C、过梁模板（1）过梁底模长度采用洞口预留尺寸减允许负偏差值进行制作，防止使用时顶撞墙体，支设时与墙体间隙采用苯板填平，粘胶带固定。
（2）过梁底模采用圆木上钉制三角台支撑，侧模采用短斜撑杆固定。
D、梁模板a、梁模板采用自制定型竹胶合板模板拼装，面板采用12mm覆膜竹胶合板，龙骨为50×80mm木龙骨。
b、梁底模板与侧模板采用连接件（方木）连接，侧模之间采用螺栓连接；采用钢管加固。
B、梁模板在梁支架立杆宜采用双排或多排，纵向间距不应大于1.0m。
第一道水平拉杆离地必须保证有200mm高，以上各道水平拉杆步距不得大于1.8m。
三、模板选型及配置数量：四、模板工程的施工方案4.1 构造柱模板：4.1.1、构造柱模板采用钢模板，采用钢管支撑加固。
4.1.2、柱模板配置高度至梁底位置，砼浇筑至梁底下30mm处。
4.1.3、柱和梁相交的节点部位的混凝土成型质量是本工程的重点和难点，为提高柱和梁节点的施工质量均采用定型柱头模板，柱头模板每面分成L形两块，便于组装和拆模。
4.1.4、柱采用钢管加固，加固间距为600mm。
4.2梁模板：4.2.1、梁模板采用组合木模板拼装，钢管支撑加固。
4.2.2. 梁侧模采用钢管支撑加固。
4.3平板模板：4.3.1、平板模板采用竹胶合板散铺散支，面板为12mm覆膜竹胶合板，龙骨为50×80mm木龙骨，间距300mm；4.3.2、板模与梁侧模的接缝处，若将板模板配置至梁侧模板外侧，容易造成拼缝过大导致漏浆；现将梁侧模板做成企口，板模板搭在企口上，板模板与木方接触处垫上5mm海绵条，防止漏浆；4.3.3、现浇板使用竹胶合模板、木支撑施工，弹出水平标高线，下部垫好木板，严禁支柱下面垫砖块，支撑从墙边30cm开始，依次逐排安装，钢管支柱间距不得大于80cm,并应支垂直。
平板的立杆间距不得大于800mm，调节立杆高度将龙骨找平。
根据立杆高度设置水平拉杆，第一道水平拉杆距地面必须保证200mm，水平拉杆的部距不应大于1.8m。
4.3.3、模板板模板之间的拼缝处，若大于2mm用油灰嵌填后再贴50mm 粘胶带；4.4 模板的拆除：拆模时不得使用大锤、橇棍硬橇；拆除时可用橇杠从底部轻微橇动，保证砼表面及棱角的完整。
4.4.1、柱、梁的侧模板拆除以不破坏棱角为准，为准确掌握拆模时间，必须留置同条件试块，试块强度达到1.2Mpa时允许拆模。
4.4.2、梁、板、模板底模的拆除：梁的跨度大于8m，砼必须到达设计强度的100%方允许拆模；梁的跨度2m＜L≤8m，砼必须达到设计强度的75%方允许拆模。
五、模板工程控制要点5.1 浇筑砼前必须检查支撑是否牢固、扣件有无松动，支撑是否在基土上，立杆下必须垫50mm厚通长木板，浇筑砼时必须由模板支设班组专人看模，随时检查支撑并及时修复。
5.2、梁板模板跨度4≤L＜8m，起拱高度10mm，L≥8m，起拱高度20mm。
5.3、模板吊装前，先清除胶合板上的水泥浆，然后涂刷隔离剂。
5.4、为保证外观质量梁柱节点，板拼缝等易漏浆部位都是检查和控制的重点。
六、模板计算方法：6.1.1、底模验算：c、竹胶合模板计算（1）荷载计算Ⅰ：砼自重 25KN／m3Ⅱ：钢筋自重 1.2KN/ m3Ⅲ: 施工荷载 2.5KN/m3Ⅳ: 振动砼产生荷载 2.0KN/ m3Ⅴ: 模板自重 0.75KN/ m3现浇板厚取110mm， V1＝1.2， V2=1F＝1.2×(25×0.12+1.2×0.11+0.75)+1×(2.5+2.0)=9.37KN/ m26.1.2、抗弯强度验算6.1.3、按简支梁验算，查表：M= 1/8ql2 σ= M/W≤fm式中 M----弯矩设计值（N.mm）；q----作用在梁底模上的均布荷载（N/mm），按表组合；l----小楞的间距（mm）；σ----受弯应力设计值（N/mm2）；W----截面抵抗矩，查表得（mm3）；fm----钢材的抗弯强度设计值（N/mm2），Q235fm=205N/mm2。
6.1.4、（1）挠度验算ω= 5q1l4/384El≤［ω］＝l/250式中，q′----作用在梁底上的均布荷载（N/mm），按表组合；E-----钢材弹性模量（N/mm2)，E＝2.06×105N/mm2；I-----截面惯性（mm4）,查表得。
（2）立撑（钢管）选Ф48钢管，按行距1.2m布置，中间设水平拉杆，一般按立柱的稳定性控制，可按两端铰接受压构件来简化计算，立杆稳定性验算公式如下：δ＝N/φA≤fN＝10.97×1.2×1.2=15.8KN查表A=4.89c m2=489m m2 f=205N/m m2i=0.35×D+d/2=15.75顶撑中设拉杆，取顶杆长度的1/2L0＝1.2mλ=L0/i=76.19φ=稳定系数(查表)=0.811∴δ=N /φA= 15.8×103N/0.811×489=39.8N/mm2<f=205N/m m2满足稳定性要求。
（3）立杆采用钢支撑，支撑间距为800mm，支撑加水平向拉杆。
N=10.97×0.8×0.8=7.02KNL0=2.4m i=0.25 D=20mmλ=L0/i=120 A0=5026mm2验算：∵λ=120>91(查结构设计规范表得)∴φ=3000/1202=0.208δ=N/φA0=7.02×103/0.208×5026=6.71N/mm2<fc=10N/mm2 满足(4）木龙骨选取50×100方木立放，间距为400mm。
M=1/8ql2=1/8×10.97×0.42=0.2194KN/mW=1/6bh2=1/6×0.05×0.12=0.83×10.4m3∴δ=M/W=0.219KN/m/0.83×10.4=0.264×104KN/mm2=2.64N/mm2 <fc =10N/mm2∴稳定性满足要求d、梁板模板支设示意图F、构造柱模板的设计6.1.5构造柱模板采用定型木框竹胶合模板，模型制作采用14mm 厚竹胶合板与50×80mm 的方木，用4×40木螺丝连接固定，柱模加固采用钢管、扣件、对拉螺栓与墙体加紧，考虑到砖和模板都是刚性材料，用1.5mm 厚吸塑纸贴在砌体两面的马牙槎处，即在砖和模板之间增加一道柔性材料，以填平砖砌体平整度的不足，杜绝了漏浆，确保了构造柱等小构件混凝土的外观质量，使砌体与构造柱接口的马牙槎整齐美观，具体模板支设如图：6.1.6 构造柱模板配制高度：有梁柱，有梁一侧柱模板配至梁底模处（梁底模搭在柱模板上），其余配至板底（或圈梁底），这样配制有利于过梁上下两段柱的接缝平顺过度，杜绝了过梁以上二次支设短柱模板跑模现象，砼浇至梁底下30mm处。
6.1.7构造柱模板加固间距按每800mm加固一道，底层加固距地200mm，上部距砼浇筑面不大于300mm，构造柱边的自由墙体宽度不足1m时，在加固构造柱模板时应同时加固柱边墙体，模板底部均留设清扫口。
H、过梁模板的设计①过梁底模长度采用洞口预留尺寸减允许负偏差值进行制作，防止使用时顶撞墙体，支设时与墙体间隙采用苯板填平，粘胶带固定。
②过梁底模采用圆木上钉制三角台支承，侧模采用短斜撑杆固定。
如上图示：G、楼梯模板的设计①楼梯模板采用竹胶合模板，钢管撑。
②、楼梯模板支设前进行定位放样，首先依据设计图纸大样在楼梯间梯段一侧墙面上进行放大样，标定梯梁、梯板、平台的标高和位置线，然后依照大样支设模板。
③为确保踏步尺寸准确，楼梯踏步采用反三角木控制尺寸，反三角木由三角木块钉在方木上，三角木块两直角边分别为踏步高和宽，反三角木用模楞和立木支吊。
④为确保踏步尺寸准确，楼梯踏步采用反三角木控制尺寸，反三角木由三角木块钉在方木上，三角木块两直角边分别为踏步高和宽，反三角木用模楞和立木支吊。
说明：放线时依据设计图纸尺寸和实体上的轴线和20线引测出梯梁的准确位置，按同样的方法找到A、B两点，连接A、B成线，在A、B线下方作平行线，平行线间距为梯板厚度，所作平行线即为梯板的准确位置，该线与梯梁侧边线相交，也即确定出梁侧模与梯板底模的交线。
七、模板安装安全技术要求7.1、模板施工前的安全技术准备工作：7.2、模板施工前，现场负责人要认真审查施工安全组织设计中关于模板的设计资料，要审查下列项目：7.2.1、模板结构设计计算书的荷载取值，是否符合工程实际，计算方法是否正确，审核手续是否齐全。