机械剪板机溜车故障分析与处理
C620车床溜板部件故障的维修-4页word资料
C620车床溜板部件故障的维修1 问题出现机械厂C620车床在加工大端面零件时，出现中间凸出。
停机检查出现溜板下导轨磨损严重，测量溜板上导轨的直线性严重超标。
测量溜板上、下导轨的不垂直度有明显的误差现象。
2 原因分析2.1 故障产生的因素①下滑座溜板上导轨面上移动时产生相对滑动，由于细微的铁屑落入滑动表面之间，产生“磨料磨损”。
②在承受较大的切削力时，上导轨表面发生粘着之后又被剪断而造成“粘着磨损”。
③采用带酸性或腐蚀性成分的润滑剂，冷却液或腐蚀气氛的作用，而引起“腐蚀磨损”。
2.2 定论①由于溜板上导轨磨损成凹行已十分严重，修磨量已达0.20毫米。
但由于床身导轨面精度符合要求。
故判定修复溜板上下导轨，恢复原技术要求。
②保证溜板上、下导轨的不垂直度要求及上导轨的直线性要求。
修复上下导轨面的不垂直度要求实质上就是保证上导轨对主轴中心线的不垂直度。
③修复与溜板有关的尺寸链精度。
由于溜板下导轨的磨损，可能使溜板和溜板箱倾斜下沉，这样就改变了以床身导轨为基准面的与溜板有关的几组尺寸链。
要达到原尺寸链的技术要求，可在溜板的下导轨面上胶粘层导轨板作为补偿环。
3 溜板上、下导轨的修复3.1 溜板下导轨的修复因下导轨磨损严重，磨损量已达0.35毫米，为了保证溜板尺寸精度的技术要求，需用夹布塑料板，在溜板下导轨面上用聚氨脂贴合。
导轨面采用甲苯脱脂，塑料表面用丙酮脱脂，用零号砂纸打毛。
用粘合剂在材料丙面进行涂刷，第一次涂刷后相隔25分钟涂第二次，涂后10～20分钟进行粘合，用0.3～0.5公斤/平方厘米的压力加以固化。
加压时间为10小时。
粘合后再精加工至所要求的尺寸精度。
3.2 溜板上导轨的修复①刮削中拖板平面2用标准平板推磨点子，进行粗刮。
刮时刀痕要连成一片，不可重复。
刮到每25×25平方毫米的面积内有4～6个贴合点时为止。
粗刮完之后进行细刮，当刮到每25×25平方毫米面积内有12～15点为止（见下图）。
毕业论文车床溜板箱的故障分析与维护
题目：车床溜板箱的故障分析与维护车床溜板箱的故障分析与维护摘要CA6140型机床广泛应用于各机械加工行业中，其中CA6140溜板箱主要作用就是实现机床刀架的横向及纵向进给。
溜板箱是将丝杠和光杠传来的旋转运动转变为溜板箱的直线运动并带动刀架进给，控制刀架运动的接通、断开和换向。
当机床过载时，能使刀架自动停止；还可以手动操纵刀架移动或实现快速运动等。
固定在鞍座上，并悬挂在床身的前面。
它包括齿轮、离合器及手动和自动进给床鞍用的手柄。
溜板箱上有一个小齿轮。
而小齿轮又与床身前下面的齿条相啮合，可用手转动溜扳箱手轮，可使床鞍纵向移动。
溜板箱包括自动进给用的摩擦离合器和开合螺母,开合螺母停靠在丝杠螺纹的上方，仅在车螺纹时使用。
利用故障分析法建立普通车床溜板箱典型故障图，确定各基本事发生故障的概率顺序，为设备的管理维修及新型车床的可靠性，安全性设计提供了基础数据和依据，对建立和完善车床故障诊断专家系统及知识库具有重要的意义。
关键词；溜板箱进给传动路线齿轮组大滑板数据盘目录1. 溜板箱的简介 (8)车床的重要组成部分 (9)溜板箱的组成部分 (10)溜板箱的各部分功能与作用................................ (12)2. 溜板箱的故障与分析 (13)溜板箱故障的发现 (13)溜板箱故障分析 (15)3 溜板箱故障的解决方法与维护 (17)3.溜板箱故障的解决方法………………………………….........................(17 )3.溜板箱的保养与维护 (18)4 结论 (19)致谢 (20)参考文献 (21)1 溜板箱的简介车床的重要组成部分车床中主轴箱，进给箱，交换齿轮箱，溜板箱是车床的最重要的组成部分。
主轴箱；支撑主轴并带动工件做旋转运动。
进给箱；进给传动系统的变速机构。
交换齿轮箱；将主轴箱的运动传递给进给箱。
溜板箱；接受光杠或丝杠传递的运动，以驱动床鞍和中滑板及刀架实现车刀的纵向，横向的运动。
C630车床溜板运动常见故障分析
C630车床溜板运动常见故障分析车床溜板的运动直接影响工件的表面粗糙度和形状误差。
溜板的常见故障是爬行、间歇及晃动等。
主要表现是手摇沉，车制零件纹路不均匀及出现各种波纹等，可凭手感或用百分表进行简单的测量来发现一些问题。
溜板在快速摇动时手感轻松，甚至可以顺势推着跑，并不能说明溜板运动没有问题，如果用手摇溜板作用微量移动（0.10～0.20㎜），观察其起动情况就可能发现问题。
正常情况下起动应轻松柔和感觉是平滑过渡。
若用力小了不起动，用力大了则突然起动，严重时还会轻轻颤动，使微量移动很难控制，则在工作时溜板就会爬行。
用百分表测量，以最低转速，最小走刀量开动机床使溜板机动走刀，正常情况下表针平稳均匀地转动，如果表针一下一下地跳动，则说明溜板爬行，爬行越严重表针跳动量越大。
另外当表头沿主轴检验心棒母线移动时，如指针一晃一晃地变化，则说明溜板运动是晃动的。
影响溜板运动的原因很多，下列归纳几点。
1、溜板与床身导轨的配合对溜板运动的平稳性影响很大，接触面小移动时摩擦力就大。
一般用着色法检验时接触面积应不小于70% ，刮研接触点时一般应不小于10点/75㎜2。
机床精度等级越高，此项要求越高。
溜板各滑动面端部的接触状况尤为重要，不允许有间隙。
此外以下几点容易被忽略。
一是，配合面粗糙。
在溜板滑动面和床身导轨面上各抹一层淡淡的不同颜色的粉做着色法检查，导轨表面粗糙度就能清晰地反映出来。
正常情况下磨纹应均匀光滑，对研时手感柔和平稳，如果手感有不柔的微振，磨纹像笤埽扫过那样轻一道重一道或呈现为数不多亮线（刮研面则呈现稀疏的像针尖状的亮点），就说明实际接触面积很小，摩擦力增大，须进一步精加工。
二是，溜板变形。
由于结构的限制，车床溜板刚性一般较差。
如果溜板与溜板箱的结合面接触不良，在安装紧固螺钉时就会造成溜板变形，破坏溜板与床身导轨的接触精度。
表现为某一螺钉的调整对手摇溜板的轻重影响非常大，需要检查结合面的接触情况进行修复。
机械设备的故障排除方法有哪些？
机械设备的故障排除方法有哪些？机械设备在使用过程中经常会出现各种故障，影响到工作效率和设备寿命。
以下是一些常见的机械设备故障排除方法：1. 了解设备操作手册：在出现故障时，首先应该仔细阅读设备的操作手册，了解关于故障排除的信息。
操作手册中通常会提供设备的常见故障及其解决方法。
了解设备操作手册：在出现故障时，首先应该仔细阅读设备的操作手册，了解关于故障排除的信息。
操作手册中通常会提供设备的常见故障及其解决方法。
2. 检查设备的电源和连接：有时故障可能是由于电源问题或者松动的连接引起的。
检查设备是否有电源供应，并确保连接良好，可以帮助解决一些常见的故障。
检查设备的电源和连接：有时故障可能是由于电源问题或者松动的连接引起的。
检查设备是否有电源供应，并确保连接良好，可以帮助解决一些常见的故障。
3. 观察设备运行状态：设备发生故障时，观察设备的运行状态可以提供一些线索。
注意任何异常的声音、振动或者不正常的运行特征，这有助于确定故障的可能原因。
观察设备运行状态：设备发生故障时，观察设备的运行状态可以提供一些线索。
注意任何异常的声音、振动或者不正常的运行特征，这有助于确定故障的可能原因。
4. 清洁设备：机械设备在运行过程中会积累灰尘、油污等，这些可能导致故障。
使用适当的清洁剂和工具定期清洁设备，可以预防一些常见的故障。
清洁设备：机械设备在运行过程中会积累灰尘、油污等，这些可能导致故障。
使用适当的清洁剂和工具定期清洁设备，可以预防一些常见的故障。
5. 检查和更换磨损零部件：机械设备的一些零部件在使用过程中会磨损，例如轴承、齿轮等。
定期检查这些零部件的磨损情况，并及时更换，可以减少故障的发生。
检查和更换磨损零部件：机械设备的一些零部件在使用过程中会磨损，例如轴承、齿轮等。
定期检查这些零部件的磨损情况，并及时更换，可以减少故障的发生。
6. 开展预防性维护：定期对机械设备进行预防性维护可以延长设备的使用寿命，并减少突发故障的发生。
机械剪板机溜车故障分析与处理
机械剪板机溜车故障分析与处理摘要本文对机械剪板机在运转过程中出现的溜车现象进行了分析，并提出了解决措施，对故障原因尽快的确定和解决，减少了设备的停机时间。
关键词机械剪板机；溜车；解决措施Mechanical Plate Shears Sneak Car Failure Analysis and ProcessingLI ZhonghuaThe Standard Component Factory of Jigang Group Co., LTD,Jinan 250101,China Abstract In this article , the process of slip car phenomenon mechanical plate shears in running appeared is analyzed.And the corresponding countermeasures are put forward, which can be used as other units plate shears appear such problem of reference, the reasons for faults confirmed asap and solve, reducing equipment downtime.Keywords mechanical plate shears；sneak car；solving measures1 机械剪板机的传动和结构机械剪板机的传动系统由电动机、小带轮、大带轮、轴承、减速箱小齿轮、减速箱大齿轮、十字联轴器、传动小齿轮、传动大齿轮、传动轴、偏心轮、主轴、上刀架等组成。
电动机装在减速箱上，通过三角皮带带动大飞轮，当离合器通气时，驱动减速箱从动轴旋转，减速箱输出轴通过十字联轴器带动剪板机传动轴旋转，传动大小齿轮啮合，带动主轴旋转，通过连杆机构带动刀架上下运动，实行剪切。
剪板机常见故障及解决方法 -回复
剪板机常见故障及解决方法-回复剪板机是工业生产中常用的一种机械设备，用于剪切金属板材等材质，具有高效、精确的特点。
然而，在使用过程中，剪板机也会出现一些常见的故障问题，影响其正常运行。
本文将从剪板机常见故障的分类与解决方法两方面进行详细阐述，并逐一回答中括号内的问题。
第一部分：剪板机常见故障的分类剪板机的常见故障可以分为以下几类：电气故障、液压故障、机械故障、传感器故障等。
1. 电气故障：主要包括电机无法启动、无法正常运转、断电等问题。
（如何解决电机无法启动的问题？）2. 液压故障：主要包括液压油压力不足、泄漏、油温过高等问题。
（如何解决液压油压力不足的问题？）3. 机械故障：主要包括切割刀片磨损、机械部件松动、传动带断裂等问题。
（如何解决切割刀片磨损的问题？）4. 传感器故障：主要包括光电传感器信号错误、接触不良等问题。
（如何解决光电传感器信号错误的问题？）第二部分：剪板机常见故障的解决方法1. 电机无法启动的解决方法：a. 检查电源线路是否正常，确保电流充足；b. 检查电机的接线是否正确；c. 检查电机的零部件是否有异常磨损。
2. 液压油压力不足的解决方法：a. 检查液压油是否充足，及时添加液压油；b. 检查液压系统的管路是否漏气，进行密封处理；c. 检查液压泵的工作状态，如有异常应及时更换。
3. 切割刀片磨损的解决方法：a. 定期检查切割刀片，发现磨损及时更换；b. 保持刀片的清洁和润滑，减少磨损；c. 注意切割板材的质量，避免过硬的材质对刀片造成明显磨损。
4. 光电传感器信号错误的解决方法：a. 清理光电传感器前方的障碍物，确保光线传感器正常工作；b. 检查传感器信号线路是否接触不良，重新插拔或更换信号线；c. 调整传感器的灵敏度，确保信号的准确性。
综上所述，剪板机常见故障的解决方法主要包括电气、液压、机械和传感器故障的处理。
通过细致的故障排查和逐步的解决方法，可以保持剪板机的正常运行，提高生产效率。
剪板机常见故障及解决办法
一、QC12Y剪板机液压系统的故障及排除剪板机故障现象：脚踩不起压力，上刀架无动作。
剪板机故障产生原因：电磁换向阀电器插头接触不良。
剪板机故障排除方法：检查电器插头。
电磁换向阀阀芯被杂物卡死或拉毛面不动作；组合阀各阀芯密封口有杂物而不起封闭作用：组合阀内各节流孔阻塞，检查拆洗。
上刀架回程缓慢或不能回到上死点，上刀架与压料缸动作顺序不协调：回程缸氮气压力不足，分别检查并加以调整到额定压力。
二、QC12Y剪板机机器的调整与操作1、刃口间隙的调整刃口间隙调整的是否恰当是影响剪切质量和延长刀片寿命的重要因素。
间隙调整时暂将锁紧螺钉松开，然后转动手柄至所需的刻度值，再将螺钉锁紧。
球阀作测量上下刀片刃口间隙均匀度之用。
具体方法是以单次行程，当上下架行至下死点时，即迅速转动球阀关闭油路，使上刀架停于下死点。
然后继续微量开闭球阀，使上刀架在全行程上逐段上升，此时即可逐段测量刃口间隙之均度。
2、操作前的准备1）清洗各机表面之油污，注意截止阀上刻线应位于开启位置。
2）各润滑部位注入润滑脂。
3）在油箱中加入L-HL46号机械油（油液必须清洁）。
4）机器接地，接通电源，检查各电器动作之协调性。
3、操作1）开启机器作若干循环，在确保无不正常情况后，试剪不同厚度板料（由薄至厚）。
2）在剪切过程中，打开压力表开关，观察油路压力值，如有不正常可调整溢流阀至合乎规定要求。
3）操作时，如发现有不正常杂音或油箱过热现象，应立即停车检查。
油箱最高温度不超过60度。
三、QC12Y剪板机机器的安全技术与维护1、操作者必须熟悉剪板机的结构和性能。
剪板机为多数人同时操作，因此必须有专人负责指挥生产。
2、切忌将手伸入上下刀片之间，以免发生事故。
3、一切杂物工具，请勿放在工作台上，以免轧入刀口造成事故。
4、应定期检查刀口锋利情况，如发现刀口用钝，应及时磨利或调换，刀片之磨利只需磨利刀片的厚度。
5、应定时检查剪板机各部分，以保持机器及周边场地清洁，电缆绝缘良好。
机械剪板机故障及修理
剪板机机械故障一般不多，但是也要按操作规程操作否则故障就多了。
日常机械剪板机故障多是剪口处运转一段需要调整别的运转部位需要按时润滑机械都是保养好了故障就少了，一般来说传动部位的故障率多，机械的剪切快，传动部位容易磨损。
剪板机故障检修方法1.询问设备操作者，了解剪板机液压系统设备运行状况。
其中包括：剪板机液压系统工作是否正常;液压泵有无异常现象;液压油检测清洁度的时间及结果;滤芯清洗和更换情况;发生故障前是否对液压元件进行了调节;是否更换过密封元件;故障前后剪板机液压系统出现过哪些不正常现象;过去该系统出现过什么故障，是如何排除的等，需逐一进行了解。
2.看剪板机液压系统工作的实际状况，观察系统压力、速度、油液、泄漏、振动等是否存在问题。
3.听剪板机液压系统的声音，如：冲击声;泵的噪声及异常声;判断液压系统工作是否正常。
4.摸温升、振动、爬行及联接处的松紧程度判定剪板机液压系统运动部件工作状态是否正常。
机械剪板机故障及修理，上面机械剪板机厂家文章介绍。
扩展资料：剪板机的常见故障排除：现如今液压剪板机的用途比较广泛，给工业产业的运用带来了极大的便利性。
液压剪板机的应用也是一种划时代的技术改良与优化，不但大大提高了工作效率，而且对于整个社会的运作也起到了完善的作用。
液压剪板机由于长期的工作，或多或少的都会出现一些问题，那么液压剪板机的常见故障有哪些，我们又该如何去排除，1、液压剪板机常见的故障有：（1）油路建立不起压力，上刀架无法动作；（2）上刀架回程缓慢或不能回至上死点，上刀架与压料缸动作顺序不协调。
（3）液压系统无法正常工作2.导致液压剪板机不能正常工作的原因很多，主要有以下几点：1、电磁换向阀电器插头接触不良2、电磁换向阀阀芯被杂物卡死或拉毛而不动作3、组合阀各阀芯密封口有杂物而不起封闭作用4、组合阀内各节流孔阻塞5、氮气缸氮气压力不足剪板机排除方法液压剪板机出现故障后排除方法：1、检修电器插头，检查、拆洗2、利用数控系统的硬件报警功能：报警指示灯可判断故障所在。
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机械剪板机溜车故障分析与处理
摘要本文对机械剪板机在运转过程中出现的溜车现象进行了
分析，并提出了解决措施，对故障原因尽快的确定和解决，减少了设备的停机时间。
关键词机械剪板机；溜车；解决措施
中图分类号th17 文献标识码a 文章编号 1674-6708（2011）37-0158-02
mechanical plate shears sneak car failure analysis and processing
li zhonghua
the standard component factory of jigang group co., ltd,jinan 250101,china
abstract in this article , the process of slip car phenomenon mechanical plate shears in running appeared is analyzed.and the corresponding countermeasures are put forward, which can be used as other units plate shears appear such problem of reference, the reasons for faults confirmed asap and solve, reducing equipment downtime.
keywords mechanical plate shears；sneak car；solving measures
1 机械剪板机的传动和结构
机械剪板机的传动系统由电动机、小带轮、大带轮、轴承、减速箱小齿轮、减速箱大齿轮、十字联轴器、传动小齿轮、传动大齿轮、传动轴、偏心轮、主轴、上刀架等组成。
电动机装在减速箱上，通过三角皮带带动大飞轮，当离合器通气时，驱动减速箱从动轴旋转，减速箱输出轴通过十字联轴器带动剪板机传动轴旋转，传动大小齿轮啮合，带动主轴旋转，通过连杆机构带动刀架上下运动，实行剪切。
当电磁分配阀断电，离合器制动，电机作空运转，刀架停在待工作位置。
图1 气动离合结构示意图
本机采用的是浮动镶块式摩擦离合器－制动器，主要部分包括：大飞轮、离合器缸体、离合器活塞、离合器主动盘、离合器从动盘、摩擦镶块、制动器推杆、从动轴、制动器法兰、制动器缸体、制动器活塞、制动器弹簧等组成。
动作过程如下：电磁空气分配阀通电开启后，压缩空气进入离合器缸体后向右推动离合器活塞，同时推动从动轴内制动器推杆向右移动，这时离合器活塞压缩弹簧，使制动器托开，同时离合器主动盘将摩擦镶块夹紧，依靠摩擦力，由大飞轮带动从动轴转动工作。
反之，电磁空气分配阀断电，离合器缸体先排气，制动器活塞在弹簧作用下向左移动，夹紧摩擦镶块实现制动，同时离合器活塞在制动器推杆作用下向左移动，使离合器主动盘分开，大飞轮空运转。
机械剪板机的气动离合结构如图1所示。
2 机械剪板机运行状况
机械剪板机是机械行业的常用设备之一，济钢集团有限公司标准件厂所使用的机械剪板机是专门用来剪切废钢板料，当材料的强度极限δb≤450mpa，温度不大于50℃时，设备在满负荷时仅能作间断剪切。
济钢集团有限公司标准件厂有q11-40×600机械剪板机3台，机械剪板机在使用过程中有时会出现溜车现象，即当剪切停止后刀架继续运行，不能制动。
3 机床出现的溜车故障原因分析与处理
在实践中，我们通过多年的修理溜车现象的经验，对发生原因主要总结为以下几个方面，并相应的摸索出了解决措施：1）制动器产生的制动力太小，主要有3个方面：制动器弹簧压力调整太小；制动器弹簧长期使用弹性下降；摩擦镶块磨损较重，导致制动力矩下降。
解决措施：调整制动器压缩弹簧和制动器推杆的调整螺栓；更换制动器压缩弹簧；更换摩擦镶块。
2）离合器从动盘与中间套滚键，导致传动不能脱离。
离合器从动盘与离合器主动盘在没有通压缩空气时是分开的，各自运转互不影响；只有当通气后，靠摩擦镶块摩擦力将离合器主动盘、离合器从动盘连接起来同时运转。
轴承内圈靠轴套调整间隙，外圈靠压盖压紧调整间隙。
解决措施：修离合器从动盘内孔（加大、找正、找形位精度），
并重新插键槽，再配作中间套和键。
3）离合器活塞密封圈老化损坏或离合器活塞与离合器缸体研损，导致顶力不足。
解决措施：将离合器活塞拆下来，键是固定在活塞外圆上与活塞一起在气缸内孔上滑动，检查活塞外圆，看是否有研磨亮点，如有需用砂纸打磨后使用。
检查密封圈完好情况，如有损坏更换密封圈。
4）制动器活塞与制动器缸体发生研磨，导致制动器推杆不能到位，不能压实摩擦镶块，使制动力减小。
解决措施：检查配合表面，如有研磨，会有很多的铁屑、氧化铁皮之类的脏东西，用锯条、钢丝刷等清理掉后，用煤油清洗一遍，露出光滑的表面，高点也用砂纸打磨好。
4 结论
通过以上对机械剪板机溜车故障的原因分析和解决措施，只要根据所出现的现象，从设备结构的传动原理上分析入手，找到出现这种现象可能的原因，按最简单、最可能的先排除处理的原则，最后找到问题的所在，才能尽快恢复机械剪板机的正常运转，从而减少设备的停机时间。
参考文献
[1]陈冠国编.机械设备维修.北京：机械工业出版社，2004，12.
[2]丁家军主编.设备故障诊断与维修.北京：机械工业出版社，
2006，7.
[3]刘庶民编著.实用机械维修技术.北京：机械工业出版社，1996，10.。