联轴器安装作业指导书
梅花联轴器安装标准
梅花联轴器安装标准梅花联轴器是一种常见的机械传动装置，广泛应用于各种机械设备中。
正确的安装是保证梅花联轴器正常运行的关键，下面将介绍梅花联轴器的安装标准。
1. 准备工作。
在安装梅花联轴器之前，首先要做好准备工作。
检查梅花联轴器的零部件是否齐全，包括联轴器本体、螺栓、螺母等配件。
同时，检查联轴器的轴孔和轴承孔是否清洁，确保没有杂物和油污。
2. 安装位置选择。
选择合适的安装位置对梅花联轴器的正常运行至关重要。
安装位置应该保证联轴器轴心与传动机构的轴心在同一直线上，避免因为错位而导致轴承受不均匀力，影响联轴器的使用寿命。
3. 螺栓安装。
安装梅花联轴器时，要根据联轴器的型号和规格选择合适的螺栓。
将螺栓穿过联轴器的孔，然后将螺母旋紧，确保联轴器与轴承之间没有间隙。
4. 调整和固定。
安装完毯花联轴器后，需要对联轴器进行调整和固定。
首先要检查轴承的安装位置和轴孔的对中情况，确保轴承安装正确。
然后使用专用工具对螺栓进行适当的紧固，不要过紧或者过松。
5. 检查和测试。
安装完梅花联轴器后，要进行检查和测试。
首先要检查联轴器的安装位置和固定情况，确保没有松动和错位。
然后进行空载测试，观察联轴器的运行情况，确保没有异常声音和振动。
6. 注意事项。
在安装梅花联轴器时，还需要注意以下几点：不要在联轴器上安装其他附件，以免影响联轴器的正常运行；在安装过程中，要避免碰撞和摩擦，以免损坏联轴器的表面；定期检查和维护联轴器，确保其正常运行。
总结。
正确的安装是保证梅花联轴器正常运行的基础，只有严格按照安装标准进行安装，才能保证联轴器的使用寿命和传动效率。
希望本文介绍的梅花联轴器安装标准能够对您有所帮助，谢谢阅读！。
联轴器的安装、操作和维护保养说明
5． 在部件间注油直到达到要求的安装压力，或者到油从接触面溢出。
Metastream is a registered trademark of John Crane
METASTREAMTM TSKS 连轴器 联轴器的安装、操作和维护保养说明
6． 依靠安装工具，将轮箍移到正确的轴向位置，在这个过程中注油。 7． 释放油压。 8． 移除安装工具和注油仪器 9． 如有需要，在轴头安装锁定垫圈和螺母
注意：对于平衡的 TSK 中间段联轴器，传动组通常以是工厂组装单位提供的，不应予以拆除。然 而，当在低或中速系统中使用时， 传动组是可以翻新的，但将需要重新平衡。 替换膜片时应该同时替换两边，因为一边膜片的失效会对另外的膜片组有损害。
置换膜片组 移除驱动螺栓（ 8B 条）和螺母（ 8N ） ，并从中间段中移除 膜片组装（ 6 ） ，不要尝试进一步拆膜片组装。将垫圈（ 8S 线）从中间段的孔中推出。
METASTREAMTM TSKS 连轴器 联轴器的安装、操作和维护保养说明
数据单件号 I-TSKS ENG 0405 （PN 78257） 共7页 第1页
标号 1 2 2A 2B 3
说明 传动组 标准轮箍-外部位置 标准轮箍-内部位置 大轮箍 轮箍螺栓
标号 5 7 8 6
说明 防护圈 膜片组 传动螺栓集合 中间段
重要 请在传动组到位后，在锁紧轮箍螺栓之前，尽快移除压缩螺栓。
3． 如果轮箍/传动组法兰有同样的记号， 清将其对中。 4． 装入轮箍螺栓并均匀锁紧以定位传动组。 确保止口垂直进入定位孔。 使用润滑油润滑螺纹，
并以表 1 中对应的扭力锁紧轮拴。 5． 测量传动组中 A 的尺寸（见图 1）。 比对检查表 1 中的最小和最大值。 6． 缓慢的转动机器两三次以确保机器自由转动
联轴器安装作业指导书
水泥机械设备安装作业指导书联轴器安装作业指导书CBMI.QEMS.03.81一、联轴器安装工程施工工序2 134567施工交底出库检验设备清洗联轴器装配联轴器找正设备会检二、质量控制计划施工过程中的操作步骤检查内容工序号操作名称检验类型日期检验类别控制类型文件类型文件名称1.1施工交底施工交底记录1.2设备验收DIM1P N CBMI--JX--TY--0031.3联轴器安装初找DIM1B N CBMI--JX--TY--0041.5联轴器精找DIM2E N CBMI--JX--TY--004检验类型DIM--尺寸检查DP--着色渗透实验MP--磁粉检查MT--样品机械实验RD--X射线检查RT--运转实验SC--特殊检查US--超声波检查VC--表面检查文件类型N--检验记录R--送检报告控制类型E--保证项目B--基本项目P--允许偏差项目检验类别1--自检2--会检三、施工过程控制规范1.施工准备2.联轴器装配序号工作内容检查项目技术要求操作要领检测器具1.1施工交底执行体系文件1.2设备检查和验收联轴器尺寸检查执行《设备检查和验收》游标卡尺、轴直径尺寸、键槽的尺寸、键的尺寸执行《设备检查和验收》游标卡尺、1.3联轴器内孔表面清洗、修理内孔表面的光洁度表面光洁、无毛刺、无变形用砂纸、钢锉、破布、清洗油等进行处理1.4轴表面清洗、修理轴表面表面光洁、无毛刺、无变形用砂纸、钢锉、破布、清洗油等进行处理1.5键的清洗、修理键到角用砂纸、钢锉、破布、清洗油等进行处理序号工作内容检查项目技术要求操作要领检测器具2.1联轴器装配冷装配合公差轴径≤孔径利用轴端的攻丝孔和长杆丝杠,或另做的马鞍架,采用千斤顶将联轴器压入,联轴器装配前,应在联轴器内孔和转轴上抹上润滑油。
热装配合公差加热温度轴径≥孔径且符合公差标准根据检查测量的联轴器内径和转轴的轴径,计算出联轴器最低加热温度，采用热浸加热法进行加热,加热温度超过最低加热温度后,应迅速将联轴器装配到位,并将轴端盖板固定上,防止联轴器在轴上移动,然后让其自然冷却。
设备安装作业指导书精选全文完整版
可编辑修改精选全文完整版设备安装作业指导书一、前言感谢您选择我们的设备，并在此提供一份设备安装作业指导书。
本指导书的目的是帮助您正确、安全地安装设备，并确保设备的正常运行。
在使用本指导书时，请仔细阅读所有的说明和操作步骤，并严格按照要求进行操作。
二、准备工作1. 确定安装位置：在进行设备安装之前，首先要确认安装位置是否满足设备的安装要求。
需要考虑的因素包括：设备的尺寸、重量、通风要求等。
2. 材料和工具准备：在安装之前，请确保已经准备好所需的材料和工具，以便顺利进行安装作业。
常见的材料和工具有：螺丝刀、扳手、橡胶垫、连接管道等。
3. 安全措施：在进行设备安装作业时，请务必遵守相关的安全措施。
确保工作环境安全，并配备好必要的个人防护装备，如安全帽、护目镜、手套等。
三、设备安装1. 拆箱检查：在开始设备安装之前，需要先进行拆箱检查。
检查设备是否完整无损，并核对清单上的配件是否齐全。
2. 按照说明书连接配件：根据设备的连接要求和配件清单，按照说明书进行连接。
在连接过程中，要确保每个连接点都牢固可靠，避免松动或漏气现象的发生。
3. 固定设备：将设备固定在安装位置上，可使用螺丝和橡胶垫进行固定。
确保设备安装平稳，不会因为振动或其他外力而移动。
4. 接通电源：在设备安装完成后，请先检查电源线是否完好无损，然后再将电源线插入电源插座。
在接通电源之前，要确保所有连接点已经连接正确，并检查是否有漏电的情况发生。
四、功能测试1. 设备功能测试：在设备安装完成后，需要进行功能测试，以确保设备能够正常工作。
按照说明书的要求操作设备，并观察设备是否正常运行，是否有异常现象出现。
2. 连接测试：如果设备需要与其他设备进行连接，还需要进行连接测试。
例如，对于网络设备，需要测试网络连接是否正常，数据传输是否稳定等。
3. 故障排除：如果在功能测试或连接测试中发现设备存在故障或异常情况，应按照说明书提供的故障排除方法进行操作。
如果问题无法解决，请及时联系售后服务部门。
联轴器安装使用说明
联轴器安装使⽤说明联轴器安装使⽤说明任何旋转零部件都有潜在的危险，⽤户应⽤护罩将联轴器恰当的保护起来。
为保证机器和联轴器的长寿命⼯作，⽤户必须正确的选⽤和安装联轴器。
1. 联轴器的安装1. 检测两轴端之间的距离：⾸先应将主、从动机器转⼦置于运转位置，注意两机器的轴向窜动应使其靠向⼯作时的位置，然后检测两轴端之间的距离，并调⾄安装总图上规定的位置。
2. 启封、清洗全套联轴器的零组件。
3. 安装盘的安装：安装盘的内孔与轴颈的配合⼀般设计为“过渡配合”或“过盈配合”，因此安装前应仔细检查安装盘内孔和轴的外径，保证表⾯清洁、⽆⽑刺。
对平直轴：将键放⼊轴上的键槽中、键端不应凸出或凹⼊轴端，以齐平为好。
将安装盘放在油槽中加热，温度为120～150℃，加热保温后，根据联轴器安装图并注意按位置标记迅速装于轴上要求的位置、安装盘与轴端⼀般应齐平。
加热时不允许局部加热，以免变形。
对于锥形轴：按平直轴装键同样要求将键装在轴上、然后将安装盘装于轴上，并⽤⼿推紧，再⽤螺母紧固，使安装盘轴向移动⾄其固定位置。
由初始位置移⾄⼯作位置的距离也称为轴向推进值。
轴向推进值＝毂径配合过盈值/锥度K毂轴过盈值可由安装总图或技术条件上查得或者按如下推荐：带键直孔：0.0005～0.00075mm/mm×轴径带键锥孔：0.001 mm/mm×轴径⽆键液压装配孔：0.0015～0.0025 mm/mm×轴径最后将螺母锁紧。
4. 安装盘的找正：为了确保安装盘的正确安装，可利⽤百分表检测安装盘的外圆及端⾯，外圆和端⾯的跳动均不应⼤于0.05mm，可利⽤百分表检测安装盘的外圆及端⾯，外圆和端⾯的跳动均不应⼤于0.05mm，对外圆直径⼤于250mm或对锥孔配合的安装盘，端⾯跳动在极限情况下允许为0.08mm。
5. 检测两安装盘之间的距离⾸先应将主、从动机器转⼦置于运转位置，然后测取两安装盘之间的距离F（在圆周向取3～4个读数的平均值），并使F尺⼨符合安装总图上的尺⼨（或间隔轴与这个⽚组实测尺⼨之和），误差控制在0～0.4mm的范围内。
风力发电机联轴器安装说明书
图 9：膜片组的装配
维护和服务
RADEX-N 联轴器的维修保养周期应该与整机的检修周期保持一致，但至少 6 个月一次。目视检查 膜片安装螺栓和联轴器的安装偏差尤为重要。 1． 由于齿轮箱，发电机的底座为弹性支撑，随着风机运行时间的延长，有必要检验联轴器的安装
对中度是否出现变化，如有必要需重新调整齿轮箱和发电机的安装位置，调整时仍需激光校准 2． 万一单片膜片破裂就必须更换整个膜片组，并且检查相应的连接法兰确保没有损坏
正确操作
只有符合以下条件的人员才能安装、操作和维护联轴器 1． 已详细阅读本安装说明书并已理解相关要求 2． 经过权威机构培训并有熟练的操作技能
联轴器必须在符合给定技术参数（见表 1）的场合使用，禁止擅自修改联轴器的结构，否则我 们对由此造成的破坏性后果不负责任。为了以后的产品升级，我们保留技术修改的权利。 在此描述的 RADEX-N 联轴器符合印刷本安装说明书时的技术状态。
警告！
胀紧螺栓的头部不得承受其他负载（见图 8）
间隙大约 1mm
图5
图6
图7
图8
4
KTR
5
中间体的拆卸
拆卸时请按照以下步骤： 1． 在拆卸中间体之前应采取措施以防中间体在拆卸过程中坠落 2． 对角拧松胀紧螺母上的胀紧螺栓，每个胀紧螺栓一次拧松 1/4 圈 3． 重复上述步骤直到所有胀紧螺栓都松开 4． 松开中间体上的胀紧螺母 5． 卸下胀紧螺母，将膜片组安装螺栓向两侧退出以便卸下中间管 6． 卸下中间体
安全提示
危险！ 有伤及人员的危险
警告！ 有损坏设备的危险
注意！ 重要事项的提醒
总体安全提示 危险！
在联轴器安装，操作和维护过程中应确保整个传动系统不会被无意识启动，以防操作 人员被转动部件伤害。请认真阅读以下的安全说明： 1． 所有关于联轴器的操作都必须遵守“安全第一”的原则 2． 在操作之前必须确保已关闭动力设备 3． 应采取措施确保动力设备不会被无意识启动，如在电源开关处设置安全提示标志或把电源开关 的保险丝拿走等 4． 在操作过程中不能触碰联轴器的转动部件 5． 为了防止人员无意识触碰联轴器，可安装防护罩等装置
联轴器的安装及校正(完整版)
如何进行泵和电机联轴器的找正、对中 1 、泵对中的重要性泵和电机的联轴器所连接的两根轴的旋转中心应严格的同心，联轴器在安装时必须精确地找正、对中，否则将会在联轴器上引起很大的应力，并将严重地影响轴、轴承和轴上其他零件的正常工作，甚至引起整台机器和基础的振动或损坏等。
因此，泵和电机联轴器的找正是安装和检修过程中很重要的工作环节之一。
2 、联轴器找正是偏移情况的分析在安装新泵时，对于联轴器端面与轴线之间的垂直度可以不作检查，但安装旧泵时，一定要仔细地检查，发现不垂直时要调整垂直后再进行找正。
一般情况下，可能遇到的有以下四种情形。
1）S1=S2，a1=a2 两半靠背轮端面是处于既平行又同心的正确位置，这时两轴线必须位于一条直线上。
2）S1=S2，a1≠a2 两半靠背轮端面平行但轴线不同心，这时两轴线之间有平行的径向位移e=(a2-a1)/2 。
3）S1≠S2，a1=a2 两半靠背轮端面虽然同心但不平行，两轴线之间有角向位移α。
4）S1≠S2，a1≠a2 两半靠背轮端面既不同心又不平行，两轴线之间既有径向位移 e 又有角向位移α。
联轴器处于第一种情况是我们在找正中致力达到的状态，而第二、三、四种状态都不正确，需要我们进行调整，使其达到第一种情况。
在安装设备时，首先把从动机（泵）安装好，使其轴线处于水平位置，然后再安装主动机（电机），所以找正时只需要调整主动机，即在主动机（电机）的支脚下面加调整垫面的方法来调节。
3 、找正时测量调节方法下面主要介绍在检修过程中常用的两种测量调整方法，根据测量工具不同可分为：1 ）利用刀形尺和塞尺测量联轴器的不同心和利用楔形间隙轨或塞尺测量联轴器端面的不平行度，这种方法适用于弹性联接的低转速、精度要求不高的设备。
2 ）利用百分表及表架或专用找正工具测量两联轴器的不同心及不平行情况，这种方法适用于转速较高、刚性联接和精度要求高的转动设备。
注意： 1 ）在用塞尺和刀形尺找正时，联轴器径向端面的表面上都应该平整、光滑、无锈、无毛刺。
轴系找中、连接作业指导书资料
轴系找中、连接作业指导书一、编制依据1.1、东方汽轮机厂所供汽轮机本体图纸及汽轮机本体安装及维护说明书1.2、D300─16.7/537/537─8型主机证明书1.3、《电力建设施工及验收技术规范》汽轮机机组篇（DL5011─92）1.4、《火电施工质量检验及评定标准》汽机篇（1998年版）1.5、《电力建设安全工作规程》第1部分：火力发电厂（DL5009.1─2002）二、概述2.1、主要技术参数2.1.1、轴承技术参数广安电厂二期工程（2×300MW）国产燃煤机组，#4机组由电力建设二公司承建。
汽轮机N300─16.7/537/537型系东方汽轮机厂生产。
汽轮发电机组有高中、低压和发电机三根转子，高中、低压为整锻转子，三根转子间均籍刚性联轴器连接。
该机组共有6个支持轴承和1个推力轴承，6个支持轴承根据整个轴系各支撑位置及载荷的不同，从高中压转子到发电机分别选用了不同形式的轴承，高中压转子两端选用了5瓦块可倾轴承，5块合金轴承瓦块通过其背面的球面销及垫片支承在轴承套中，瓦块可以绕其球面支持销摆动；低压和发电机转子采用椭圆轴承。
该机组设有高压顶轴油系统，轴承的下瓦设有顶轴油孔，在轴颈的线速度很低时，高压顶轴油系统投入工作，将转子托起。
前轴承箱内设有1号径向支持轴承、主油泵等部套；中间轴承箱内设置有2号径向支持轴承、推力轴承等；3、4号径向支持轴承座落在低压缸两端的轴承座内；5、6号径向支持轴承为端盖式轴承。
三、作业程序四、施工步骤4.1、轴承检查4.1.1、轴承各部件拆卸时应有钢印标记，以保证安装位置和方向的正确性；4.1.2、钨金应无夹渣、气孔、凹坑、裂纹等缺陷，承力面部位不得有粘河现象，可用浸煤油检查，应无脱胎现象。
如出现粘合不良，应通知制造厂研究处理。
4.1.3、轴承各水平结合面接触良好，用0.05mm塞尺检查应塞不进。
轴瓦下部与瓦座或瓦套必须接触紧密。
4.1.4、轴瓦球面与球面座的结合面必须光滑，其接触面在每1cm2上有接触点的面积应占整个球面的75％，并均匀分布，接口处用0.03mm塞尺应塞不进。
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700＜D≤1350mm
检查项目 径向位移
倾斜 径向位移
倾斜
径向位移
倾斜 端面间隙 端面间隙 端面间隙 径向位移
倾斜 端面间隙 径向位移
倾斜 端面间隙 径向位移
倾斜 端面间隙 径向位移
倾斜 端面间隙
技术要求 ≤0.03 mm 端面应贴紧
≤0.1mm ≤0.8/1000
≤0.2mm
≤1.2/1000 0.5～0.8mm 1～1.5mm 2±0.2mm
检测器具 游标卡尺、 游标卡尺、
检测器具 温度计
3.联轴器找正
序号
3.1
工作内容 凸缘联轴器找正
D≤300mm
十字滑块
和挠性爪 3.2
型联轴器
D:300～600mmm
找正
D≤190mm 十字滑块
D＞190mm
挠性爪型联轴器
D≤200mm
蛇形弹簧 3.3联轴器Fra bibliotek200＜D≤400mm 400＜D≤700mm
90≤D≤150mm 170≤D≤220mm 275≤D≤320mm 340≤D≤490mm 560≤D≤610mm
D≤670mm D≤770mm D≤850mm D≤880mm
检查项目 径向位移
倾斜 径向位移
倾斜
端面间隙 端面间隙 端面间隙 端面间隙 端面间隙 端面间隙
径向位移
倾斜 径向位移
倾斜 端面间隙 端面间隙 端面间隙 端面间隙 端面间隙 端面间隙 端面间隙 端面间隙 端面间隙
操作要领
a1;b1 90度方向
检测器具 百分表、塞尺
a4;b4 180度方向
a2;b2 0度方向
a3;b3 270度方向
1. 将两半轴联轴器暂时互相连接，并入图所示分成 4 等份装好百分表，对准划好的基准线。
2. 两联轴器一起转动图示所标 4 个位置，测得径向 数值 a，和轴向数值 b。
3. 符合所测数值看，a1+a3 是否等于 a2+a4;b1+b3 是否等于 b2+b4
检验类型
DIM DIM DIM
DIM--尺寸检查
DP--着色渗透实验
SC--特殊检查
US--超声波检查
文件类型
N--检验记录
控制类型
E--保证项目
检验类别
1--自检
日期
MP--磁粉检查 VC--表面检查 R--送检报告 B--基本项目
2--会检
检查内容 检验类别 控制类型
1
P
1
B
2
E
文件类型
N N N
百分表、塞尺
4. 径向位移计算公式 ax=
; ay=
；
a
a2
+
a2 y
5.倾斜角计算公式 θx
b2 b4 2
θy
b1 b3 2
θ
θ2
2
+θy
单位工程名称
分项 （工序）名称
联轴器找正检测记录
工程编号
CBMI—JX—TY--004
设备名称
联轴器
联轴器找正
检验类别 会检/自 检测日期 检
年月日
检测项目
联轴器的径向、轴向
文件名称 施工交底记录 CBMI--JX--TY--003 CBMI--JX--TY--004 CBMI--JX--TY--004
MT--样品机械实验 RD--X 射线检查 RT--运转实验
P--允许偏差项目
三、施工过程控制规范
1.施工准备
序号
工作内容
检查项目
技术要求
操作要领
1.1 施工交底
执行体系文件
技术要求：倾斜:
径向位移:
端面间隙:
1
2
3
4
轴向 b1 径向 a1 轴向 b2 径向 a2 轴向 b3 径向 a3 轴向 b4 径向 a4
1
2 端面间隙
端面间隙
端面间隙
端面间隙
结论
a1;b1 90度方向
a4;b4 180度方向
a2;b2 0度方向
a3;b3 270度方向
1.5 键的清洗、修理
键到角
用砂纸、钢锉、破布、清洗油等进行处理
2.联轴器装配
序号 2.1
工作内容 冷装
联轴器 装配
热装
检查项目 配合公差
配合公差 加热温度
技术要求 轴径≤孔径
轴径≥孔径 且符合公差
标准
操作要领 利用轴端的攻丝孔和长杆丝杠,或另做的马鞍架,采用千斤顶将联轴 器压入,联轴器装配前,应在联轴器内孔和转轴上抹上润滑油。 根据检查测量的联轴器内径和转轴的轴径,计算出联轴器最低加热温 度，采用热浸加热法进行加热,加热温度超过最低加热温度后,应迅速将 联轴器装配到位,并将轴端盖板固定上,防止联轴器在轴上移动,然后让 其自然冷却。联轴器装配前,应在转轴上抹上润滑油。
技术要求
≤0.05mm 0.2/1000 ≤0.10mm 0.2/1000 1.0～5.0mm 2.0～6.0mm 2.0～8.0mm 2.0～10.0mm 2.0～12.0mm 2.0～15.0mm ≤0.05mm 0.2/1000 ≤0.10mm 0.2/1000 2.0～3.0mm 2.5～4.0mm 3.0～5.0mm 4.0～7.0mm 5.0～8.0mm 6.0～9.0mm 7.0～10.0mm 8.0～12.0mm 9.0～14.0mm
联轴器尺寸检查
1.2 设备检查和验收
轴直径尺寸、键槽
的尺寸、键的尺寸
表面光洁、无毛刺、 1.3 联轴器内孔表面清洗、修理 内孔表面的光洁度
无变形
1.4 轴表面清洗、修理
轴表面
表面光洁、无毛刺、 无变形
执行《设备检查和验收》 执行《设备检查和验收》 用砂纸、钢锉、破布、清洗油等进行处理 用砂纸、钢锉、破布、清洗油等进行处理
≤0.1mm 1.0/1000 1.0～1.5mm ≤0.2mm 1.0/1000 1.5～2.0mm ≤0.3mm 1.5/1000 2.0～2.5mm ≤0.5mm 1.5/1000 2.5～3.0mm
操作要领 δ
检测器具 百分表
δ
百分表、塞尺
a1;b1 90度方向
a4;b4 180度方向
a2;b2 0度方向
水泥机械设备安装作业指导书
联轴器安装作业指导书
CBMI.QEMS.03.81
一、联轴器安装工程施工工序
施工交底
1
2
出库检验 3
设备清洗 4
联轴器装配 联轴器找正
5
6
设备会检 7
二、质量控制计划
施工过程中的操作步骤
工序号
操作名称
1.1
施工交底
1.2
设备验收
1.3
联轴器安装初找
1.5
联轴器精找
检验类型
a3;b3 270度方向
序号
工作内容
蛇形弹簧 3.3
联轴器
1350＜D≤2500mm D＞2500mm
170≤D＜220mm
220≤D＜290mm
3.4 齿轮联轴器
290≤D＜490mm 490≤D＜680mm
680≤D＜900mm
900≤D＜1250mm
检查项目
径向位移 倾斜
端面间隙 径向位移
倾斜 端面间隙 径向位移
操作要领
检测器具
δ
百 分 表 ，塞 尺 ，塞 规
序号
工作内容 105≤D≤260mm
290≤D≤500mm
3.5 弹性圆柱销 D≤140mm
联轴器 170≤D≤220mm D=260mm D=330mm D=410mm D=500mm 105≤D≤260mm
290≤D≤500mm
尼龙柱销 3.6 联轴器
倾斜 端面间隙 径向位移
倾斜 端面间隙 径向位移
倾斜 端面间隙 径向位移
倾斜 端面间隙 径向位移
倾斜 端面间隙 径向位移
倾斜 端面间隙
技术要求
≤0.7mm 2.0/1000 3.0～3.5mm ≤1.0mm 2.0/1000 3.5～4.0mm
0.3mm 0.5/1000 2.5～5.0mm 0.45mm 0.5/1000 2.5～5.0mm 0.65mm 1.0/1000 5.0～7.5mm 0.90mm 1.50/1000 5.0～7.5mm 1.20mm 1.50/1000 7.5～10.0mm 1.50mm 2.0/1000 10.0～15.0mm