聚羧酸高性能减水剂合成简介
聚羧酸减水剂合成简介
四、聚羧酸高性能减水剂
【实验室合成工艺简述】
在配有电动搅拌器、温度计、滴液装置、以及回 流冷凝管的圆底烧瓶中，通过水浴加热的方法缓慢滴 加聚合单体溶液和引发剂溶液。反应温度可根据具体 的反应单体类型和引发剂种类酌情选择，一般可以选 择70~105℃作为反应温度。先加单体溶液，后加残余 的引发剂溶液，提温熟化。继续反应1-2h，降温至 50℃以下，中和到指定PH值范围，出料灌装。
谢谢
四、聚羧酸高性能减水剂
【建议使用方案】
1、建议用户在使用之前，通过自己的试验和复配技术来确 定该产品的使用方法和条件。减水剂的一般掺量为胶凝材料 （一般指水泥）0.5 %—1.2 %。由于各地区水泥的差异性较大， 特别是某些工地采用了一些特殊的水泥或骨料甚至掺用其它的 材料，都需要使用者适当调整掺量已达到最佳的使用性能。 2、针对具体的水泥及配合比还应进一步通过应用试验验证， 才能最终确定减水剂的最佳掺量。建议：使用时预先混合到计 量好的水中加入混凝土中，以保证混凝土在最短的时间里搅拌 均匀。 3、使用中也可以根据实际需要同某些适用的缓凝剂、消泡剂、 引气剂及木钠等减水剂复合使用一达到使用效果。。
到质的飞跃。
四、聚羧酸高性能减水剂
【性能特点】
1、超高的减水率，可在低掺量时达到高减水率，达到最佳 掺量时可达到30%以上，为实际生产时提供了更多的强度富余 空间，同时生产易泵送的高强混凝土成为可能，如C100以上； 2、低掺量。折合成有效物实际掺量为水泥用量的0.2%0.5%）； 3、保坍性好。新拌混凝土状态保持性能优良，2小时内坍 落度基本无损失,特别适用于配制高性能与高强度泵送混凝土， 并且凝结时间满足正常工作需要； 4、超强的保水性能，使新拌混凝土具有良好的粘聚性、包 裹性，不易离析、泌水，混凝土流动性优良，同时具有良好的 匀质性和工作性；
浅谈聚羧酸系高效减水剂的作用机理及合成工艺
浅谈聚羧酸系高效减水剂的作用机理及合成工艺近几十年来，我国的混凝土工程技术取得了很大进步，高性能混凝土、自密实混凝土的应用越来越广泛，因此，对高效减水剂的要求也越来越高。
聚羧酸系高效减水剂是近几年发展的新型高效减水剂，其主要成分为聚羧酸盐或脂的聚合物，其分散能力强，减水率高，对水泥的适应性好，将是今后高效减水剂研究和发展的重点。
研究开发新型的聚羧酸系减水剂受到国内外广泛关注，代表了高效减水剂的主要发展方向。
1、聚羧酸系高效减水剂的作用机理聚羧酸系减水剂由于其优异性能而引起业内广泛的关注。
为了有效开发这一类型的减水剂，对其减水机理的研究非常重要。
减水剂分散减水机理主要包括以下几个方面。
1.1水化膜润滑作用。
聚羧酸减水剂由于分子结构中存在具有亲水性的极性基，可使水泥颗粒表面形成一层具有一定机械强度的溶剂化水膜。
水化膜的形成可破坏水泥颗粒的絮凝结构，释放包裹于其中的拌合水，使水泥颗粒充分分散，并提高了水泥颗粒表面的润湿性，同时对水泥颗粒及骨料颗粒的相对运动具有润滑作用，所以在宏观上表现为新拌混凝土流动性增大，和易性好。
1.2静电斥力作用。
水泥颗粒的稳定性主要由静电斥力和范德华引力的平衡来决定。
减水剂加入到新拌混凝土中，其中的负离子就会在水泥粒子的正电荷的作用下定向吸附在水泥颗粒表面，形成扩散双电层的离子分布，使得水泥颗粒表面带上电性相同的电荷，产生静电斥力，使水泥颗粒絮凝结构解体，颗粒相互分散，释放出包裹于絮团中的自由水，从而有效地增大拌合物的流动性。
1.3空间位阻作用。
一般认为所有的离子聚合物都会引起静电斥力和空间位阻斥力两种作用力，聚羧酸类减水剂吸附在水泥颗粒表面，虽然使水泥颗粒的负电位降低较小，静电斥力较小，但是由于其主链与水泥颗粒表面相连，支链则延伸进入液相形成较厚的聚合物分子吸附层，从而具有较大的空间位阻斥力，所以在掺量较小的情况下便对水泥颗粒具有显著的分散作用。
1.4引气隔离“滚珠”作用。
聚羧酸减水剂生产工艺
聚羧酸减水剂生产工艺(总4页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--聚羧酸减水剂生产工艺一、引言一般认为，减水剂的发展分为三个阶段：以木质素磺酸钙为代表的第一代普通减水剂阶段；以萘系为代表的第二代高效减水剂阶段；以聚羧酸系为代表的第三代高性能减水剂阶段。
与传统的减水剂相比，聚羧酸系高性能减水剂有很多特点：1.在合成工艺上，聚羧酸系高性能减水剂采用不饱和单体共聚合成而不是传统减水剂使用的缩聚合成，因此该类减水剂的合成原料非常之多，通常有聚乙二醇、（甲基）丙烯酸、烯丙醇聚氧乙烯醚等。
2.在分子结构上，聚羧酸系高性能减水剂的分子结构是线形梳状结构，而不是传统减水剂单一的线形结构。
该类减水剂主链上聚合有多种不同的活性基团，如羧酸基团（—COOH）、羟基基团（—OH）、磺酸基（—SO3Na）等，可以产生静电斥力效应；其侧链带有亲水性的非极性活性基团，具有较高的空间位阻效应。
由于其广泛的原料来源，独特的分子结构，故而具有前两代减水剂不可比拟的优点，加上在合成过程中不使用甲醛，属绿色环保产品，因此，已成为混凝土外加剂研究领域的重点和热点之一。
但是，也许是涉及技术秘密，目前该领域的研究成果报道较少，尤其是聚羧酸系高性能减水剂的合成工艺。
因此，本文在此予以简介之。
二、聚羧酸系高性能减水剂合成工艺简介。
聚羧酸系高性能减水剂目前主要存在聚酯类和聚醚类两大主流产品。
聚酯类：包括酯化和聚合两个过程。
聚醚类：只有聚合一个过程。
(一)、聚酯类聚羧酸系高性能减水剂合成工艺。
1、合成工艺简图冷凝器去离子水↓↓聚乙二醇过硫酸铵↓→→→→→→酯化→→→→→计量槽→→聚合中和成甲基丙烯酸→→→→→→→→→→反应→→→→→计量槽→→反应反应品↑↑↑↑去离子水氢氧化钠2、反应过程如下：（1）、酯化反应（制备大单体）：计量聚乙二醇1200料3960kg，将其在水浴中溶化，加入反应釜内，同时加入甲基丙烯酸1140kg，以及小料1份（对苯二酚：、吩噻嗪：），升温至90℃，加入浓硫酸，继续升温至120℃，保持小时，后充氮气2小时，（6㎡／时，每30分钟充1瓶，共4瓶），反应完成，得到减水剂中间大分子单体聚乙二醇单甲基丙烯酸酯和水。
浅谈聚羧酸高性能减水剂的合成及复配技术综述
浅谈聚羧酸高性能减水剂的合成及复配技术综述本文从网络收集而来，上传到平台为了帮到更多的人，如果您需要使用本文档，请点击下载按钮下载本文档（有偿下载），另外祝您生活愉快，工作顺利，万事如意！0 前言聚羧酸高性能减水剂是应用于水泥混凝土中的一种水泥分散剂，早期开发的产品是以主链为甲基丙烯酸，侧链为羧酸基团和MPEG(Methoxy polyethylene glycol)的聚酯型结构，目前多为主链为聚合丙烯酸和侧链为聚醚Allyl alcoholpolyethylene glycol 的聚醚型结构，聚羧酸减水剂是具有一定长度和数量的亲水性长侧链及带有多样性强极性活性基团主链组成的特殊分子结构表面活性剂。
聚羧酸减水剂产品在润湿环境下，其多个侧链支撑的向外伸展的梳齿结构为水泥粒子的进一步分散提供了充分的空间排列效应，能使水泥分散能力和保持的时间区别于其他类型的减水剂，从而满足混凝土施工流动性及其保持时间。
聚羧酸减水剂的结构多样化使得此类产品的开发和发展更具有意义，工程师可以通过合成技术的“分子设计”方法，改变聚羧酸高效减水剂的梳形结构、主链组成，适当变化侧链的密度与长度，在主链上引入改性基团调整或改变分子结构，而获得适用于不同需求的聚羧酸产品，实现产品的功能化和更佳的适应性。
聚羧酸减水剂产品除了母液合成技术中“分子设计”方法外，也通过添加缓凝剂、引气剂、消泡剂、增稠剂、抗泥剂等小料的方法，使其适应不同季节、不同材料和配合比的混凝土施工需要，最终获得性能优异的复合型高效减水剂。
对于大中型的聚羧酸厂家，从聚羧酸合成技术入手研制混凝土所需要的优质聚羧酸减水剂、获得不同类型的功能型母液是必须的选择，对于复配为主的聚羧酸减水剂应用型小厂，应该能够掌握母液间的复配及辅助小料的物理性复配，由母液特点和小料的物理性复配来解决技术问题。
1 聚羧酸高性能减水剂的合成聚羧酸减水剂产品于2005 年前后陆续投放市场之后，经历了早期的APEG 聚醚类、酯类产品到甲基烯基聚醚的更新，目前，APEG 聚醚类、酯类产品几乎已退出了市场。
聚羧酸减水剂的合成及其引气与早强性能研究共3篇
聚羧酸减水剂的合成及其引气与早强性能研究共3篇聚羧酸减水剂的合成及其引气与早强性能研究1聚羧酸减水剂是一种新型的高效混凝土减水剂，与传统的磺酸盐减水剂相比，具有优异的减水效果和低泌水率特性。
其主要成分是聚羧酸及其改性产物，可以通过复杂的化学反应过程进行合成。
本文将介绍聚羧酸减水剂的合成方法，并对其引气和早强性能进行研究。
一、聚羧酸减水剂的合成方法1. 聚合法聚合法是一种常见的聚羧酸减水剂合成方法。
该方法的步骤如下：首先将单体与引发剂混合，在所需温度下进行聚合反应，得到聚羧酸。
然后将聚羧酸与交联剂混合，进行交联反应，最终形成聚羧酸减水剂。
聚合法合成的聚羧酸减水剂具有分子量大、结构稳定的特点。
但该方法存在聚合反应难控制、引发剂残留等问题。
2. 缩合反应法缩合反应法是另一种常见的聚羧酸减水剂合成方法。
该方法的步骤如下：将羟基聚氧化物和羧酸混合反应，使其发生缩合反应，得到聚羧酸酯。
再将聚羧酸酯与羧酸混合反应，得到聚羧酸减水剂。
缩合反应法合成的聚羧酸减水剂具有结构简单、反应温和等优点，但副反应简单易失活、成本较高等问题。
综合比较，聚合法和缩合反应法各有优缺点，应根据实际情况选择合适的方法进行合成。
二、聚羧酸减水剂的引气性能研究引气是混凝土中的微气泡，可以降低混凝土的密实度和提高其抗冻性、耐久性等性能。
聚羧酸减水剂可以通过控制化学结构实现引气作用。
目前较为常用的引气剂是联苯甲酸类聚羧酸减水剂，其引气机理是气泡在混凝土中的生成、扩散和稳定。
由于聚羧酸减水剂中与引气作用相关的络合基团结构不同，引气性能也有差异。
研究表明，以亲水性较高的羟基带有醛基的聚羧酸为基础的聚羧酸减水剂引气性能较好，可获得满意的减水效果和引气效果。
同时，引气剂的加入量、混凝土的水胶比和气孔度等因素也会影响聚羧酸减水剂的引气性能。
三、聚羧酸减水剂的早强性能研究早强是指混凝土在一定养护期内表现出的强度发展速度。
聚羧酸减水剂中常常添加缓凝剂，可以充分利用其多种羧酸基团作用，实现早强效果。
聚羧酸减水剂生产工艺
二、聚羧酸系高性能减水剂合成工艺简介。
聚羧酸系高性能减水剂目前主要存在聚酯类和聚醚类两大主流产品。聚 酯类：包括酯化和聚合两个过程。聚醚类：只有聚合一个过程。
（一）、聚酯类聚羧酸系高性能减水剂合成工艺。
（3）、中和反应，将反应好的聚合物降温至50C以下，边搅拌边加入片 碱100kg，调节PH值6—乙反应完成，得到含固量为30%勺聚酯类聚羧酸系高 性能减水剂成品。
（二）、聚醚类聚羧酸系高性能减水剂合成工艺
（1）、合成工艺简图：
聚合反应―中和反应―成品
（2）、反应过程如下：
1、聚合反应：计量维生素C:,疏基乙酸：，配以580kg去离子水，泵 入滴定罐A备用，是为A料。计量丙烯酸，配以44kg去离子水，泵入滴定罐B备用，是为B料。往反应釜内加入去离子水930kg，烯丙醇聚氧乙烯醚1800kg,由室温升至55C，加入双氧水（配114kg去离子水），同时滴定A B料，B料3小时滴定完，A料小时滴定完，保温1小时。（温度控制60±2C）。
聚羧酸减水剂生产工艺
一、引言
一般认为， 减水剂的发展分为三个阶段： 以木质素磺酸钙为代表的第一代普通减 水剂阶段； 以萘系为代表的第二代高效减水剂阶段； 以聚羧酸系为代表的第三代 高性能减水剂阶段。
与传统的减水剂相比，聚羧酸系高性能减水剂有很多特点：1.在合成工艺上，聚 羧酸系高性能减水剂采用不饱和单体共聚合成而不是传统减水剂使用的缩聚合 成，因此该类减水剂的合成原料非常之多，通常有聚乙二醇、 （甲基）丙烯酸、 烯丙醇聚氧乙烯醚等。2.在分子结构上， 聚羧酸系高性能减水剂的分子结构是线 形梳状结构， 而不是传统减水剂单一的线形结构。 该类减水剂主链上聚合有多种 不同的活性基团，如羧酸基团（一COOH羟基基团（一0H、磺酸基（一S03Na等，可以产生静电斥力效应；其侧链带有亲水性的非极性活性基团，具有较高的 空间位阻效应。由于其广泛的原料来源，独特的分子结构，故而具有前两代减水 剂不可比拟的优点，加上在合成过程中不使用甲醛，属绿色环保产品，因此，已 成为混凝土外加剂研究领域的重点和热点之一。
聚羧酸高性能减水剂的制备
ＶＳ=2πａｋＴＶ2τ22(0.5-ｘ)Ｓｍｉｘ+2πａｋＴτ2Ｓｅ1,
式中,ａ为粒子半径,Ｖ2为溶解链段的摩尔体积,τ2为粒子表面上单位面积分散剂链的数目,ｘ为Ｆｌｏｒｙ溶液理论中聚合物/溶剂的相互作用参数,Ｓｍｉｘ和Ｓｅｌ分别是由粒子表面链段浓度分布所决定的函数。上式中前一项是溶剂渗透产生的混合项,后一项是由于粒子受到压缩产生的弹性项。实际上,混合项总是远远大于弹性项,而且,当混合项趋近于零时,往往导致体系不稳定,发生凝聚。混合项为零的条件是:溶解链段与分散介质构成θ溶液,此时,ｘ=0.5.所以,实际应用中,应选择合适的聚合物,使介质大大优于θ溶剂。由上式的混合项中还可以看出,粒子表面覆盖的溶解链越多,即τ2越大,体系越稳定,因此,减水剂中的溶解链段最好是牢牢地固定在粒子表面。当然,最好的方法是将减水剂做成接枝或嵌段共聚物,使其中的锚系链段不溶于介质,且与水泥粒子有良好的相容和结合,这样,即能保证体系有足够的稳定性而又不至于产生凝聚。同时,—(ＯＣＨ2ＣＨ2)—中的氧 原子可以和水分子形成强的氢键,形成立体保护膜,据估计也具有高分散性和分散稳定性。以上分析表明,可以通过调节—ＣＯＯ-的量和带—(ＯＣＨ2ＣＨ2)—的 酯的量,以及—(ＯＣＨ2ＣＨ2)—中ｍ的数目来调节相对分子质量,而取得良好的分散效果。
2、聚羧酸高性能减水剂的性能及作用机理
聚羧酸高性能减水剂与其它高效减水剂相比，有许多突出的性能[6]：
低掺量（0.2%--0.5%）而发挥高的分散性能；
保坍性好，90分钟内坍落度基本无损失；
在相同流动度下比较时，延缓凝结时间较少；
②在给定工作性条件下,减少水灰比,提高混凝土的强度和耐久性;
③在保证混凝土浇注性能和强度的条件下,减少水和水泥用量, 减少徐变、干缩、水泥水化热等引起的混凝土初始缺陷的因素。
聚羧酸减水剂生产工艺
聚羧酸减水剂生产工艺一、引言一般认为，减水剂的发展分为三个阶段：以木质素磺酸钙为代表的第一代普通减水剂阶段；以萘系为代表的第二代高效减水剂阶段；以聚羧酸系为代表的第三代高性能减水剂阶段。
与传统的减水剂相比，聚羧酸系高性能减水剂有很多特点：1.在合成工艺上，聚羧酸系高性能减水剂采用不饱和单体共聚合成而不是传统减水剂使用的缩聚合成，因此该类减水剂的合成原料非常之多，通常有聚乙二醇、（甲基）丙烯酸、烯丙醇聚氧乙烯醚等。
2.在分子结构上，聚羧酸系高性能减水剂的分子结构是线形梳状结构，而不是传统减水剂单一的线形结构。
该类减水剂主链上聚合有多种不同的活性基团，如羧酸基团（—COOH）、羟基基团（—OH）、磺酸基（—SO3Na）等，可以产生静电斥力效应；其侧链带有亲水性的非极性活性基团，具有较高的空间位阻效应。
由于其广泛的原料来源，独特的分子结构，故而具有前两代减水剂不可比拟的优点，加上在合成过程中不使用甲醛，属绿色环保产品，因此，已成为混凝土外加剂研究领域的重点和热点之一。
但是，也许是涉及技术秘密，目前该领域的研究成果报道较少，尤其是聚羧酸系高性能减水剂的合成工艺。
因此，本文在此予以简介之。
二、聚羧酸系高性能减水剂合成工艺简介。
聚羧酸系高性能减水剂目前主要存在聚酯类和聚醚类两大主流产品。
聚酯类：包括酯化和聚合两个过程。
聚醚类：只有聚合一个过程。
(一)、聚酯类聚羧酸系高性能减水剂合成工艺。
1、合成工艺简图冷凝器去离子水↓↓聚乙二醇过硫酸铵↓→→→→→→酯化→→→→→计量槽→→聚合中和成甲基丙烯酸→→→→→→→→→→反应→→→→→计量槽→→反应反应品↑↑↑↑去离子水氢氧化钠2、反应过程如下：（1）、酯化反应（制备大单体）：计量聚乙二醇1200料3960kg，将其在水浴中溶化，加入反应釜内，同时加入甲基丙烯酸1140kg，以及小料1份（对苯二酚：5.28kg、吩噻嗪：1.06kg），升温至90℃，加入浓硫酸69.3kg，继续升温至120℃，保持4.5小时，后充氮气2小时，（6㎡／时，每30分钟充1瓶，共4瓶），反应完成，得到减水剂中间大分子单体聚乙二醇单甲基丙烯酸酯和水。
聚羧酸类高性能减水剂的合成及复配--
HPEG和TPEG实例
• 氧化-还原共轭体系： • 预备：（1）AA36克+去离子水20克 • （2）L-抗坏血酸0.3克+巯基乙酸0.69+去离子水 110 • （3）NOH13克+水260 • 合成前1小时备好 • 流程： • 1.在在配有搅拌和加热装置的四口瓶（1000毫升） 中加入去离子水200克。边搅拌边加入TPEG共365克； 加热搅拌溶解到60度后直接加双氧水（30%浓度）3 克。
• 2.在搅拌保温状态下，开始滴加（1）[滴加 控制时间3h左右]；稍后5分钟后开始滴加 （2）[控制滴加时间3.5h左右]。全部滴加完 毕后开启加热到60度。并在此温度范围继 续搅拌1h. • 3.降温到50度以下。在10分钟左右缓慢加入 （3）。调节PH值在6-7。 • 抽检。成品
聚羧酸类高性能减水剂复配
4.具体投料比例（以100公斤MPEG计）： MPEG1000-100公斤=100摩尔 MAA=100摩尔*4*86/1000=34.4公斤 对甲苯磺酸=MPGG1000的100公斤*2%=2公 斤 • 对苯二酚=MAA的34.4公斤*1%=0.344公斤
• 5.实验室操作参考： • 把计量好的MPEG1000共200克；对苯二酚 0.69克；对甲苯磺酸4克依次投入干净的有 配套加热的四口烧瓶中，在80度熔化，滴 加计量好的MAA68.8克，滴加时间在30-50 分钟，加完后升温到130度。分别在每一小 时间歇抽真空。收集冷却下来的液体。在 130度反应6小时以上。
1.APEG参考合成工艺
• 国内目前APEG共聚工艺大体是俩种反应体系： 一是采取75度以上温度纯氧化体系；二是45度 左右的氧化-还原体系。 • 各供应商为推广产品也提供不少合成工艺。 • 就目前来看，人们习惯的把每个百分点价格来 讨论减水剂成本。其实产品的成本我认为应该 是同混凝土配合比，同掺量（比如都配成掺量 C*1%的）的成品成本对比。另外还要考虑广 泛的适应性。APEG虽然价格较HPEG和TPEG低， 但是综合成本还是不一定低。
聚羧酸减水剂
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应用范围
应用范围
适用于高速铁路、客运专线、工业与民用建筑、道路、桥梁、港口码头、机场等工程建设的预制和现浇混凝 土、钢筋混凝土及预应力混凝土。
特别适用于配制混凝土施工时间长，对混凝土坍落度保持要求高的工程，如核电工程。
使用方法
使用方法
掺量范围：一般情况下，折算20%含固量时掺量为胶凝材料重量的0.5～1.5%，推荐掺量为1.0%。
合成方法
合成方法
对于聚羧酸减水剂的合成，分子结构的设计是至关重要的，其中包括分子中主链基团、侧链密度以及侧链长 度等。合成方法主要包括原位聚合接枝法、先聚合后功能化法和单体直接共聚法。
1、原位聚合接枝法
以聚醚作为不饱和单体聚合反应的介质，使主链聚合以及侧链的引入同时进行，工艺简单，而且所合成的减 水剂分子质量能得到一定的控制，但这种方法涉及的酯化反应为可逆反应，在水溶液中进行导致接枝率比较低， 已经逐渐被淘汰E14]。
优劣特点
优劣特点
在很多混凝土工程中，萘系等传统高效混凝土由于技术性能的局限性，越来越不能满足工程需要。在国内外 备受的新一代减水剂，聚羧酸系高性能减水剂，由于真正做到了依据分散水泥作用机理设计有效的分子结构，具 有超分散型，能防止混凝土坍落度损失而不引起明显缓凝，低掺量下发挥较高的塑化效果，流动性保持性好、水 泥适应广分子构造上自由度大、合成技术多、高性能化的余地很大，对混凝土增强效果显著，能降低混凝土收缩， 有害物质含量极低等技术性能特点，赋予了混凝土出色的施工和易性、良好的强度发展、优良的耐久性、聚羧酸 系高性能减水剂具有良好的综合技术性能优势及环保特点，符合现代化混凝土工程的需要。因此，聚羧酸系高性 能减水剂正逐渐成为配制高性能混凝土的首选外加剂。据报道，日本聚羧酸外加剂使用量已占所有高性能外加剂 产品总量的80%以上，北美和欧洲也占了50%以上。在我国，聚羧酸系减水剂已成功应用仅在三峡大坝、苏通大桥、 田湾核电站、京沪高铁等国家大型水利、桥梁、核电、铁路工程，并取得了显著的成果。
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三、具体操作：
1、将马来酸酐（或马来酸）按所需量配制成5-7%溶液记为头料； 引发剂配成5-10%溶液待用。
2、加入所需量的APEG或TPEG，加热将其液化，然后加入头料；
氮气置换； 温度升到75-85℃，开始滴加引发剂，在80℃1.5-2h滴加完毕； 待引发剂滴加完毕，在80-90℃保温4-4.5小时，结束反应，降
2、针对具体的水泥及配合比还应进一步通过应用试验验 证，才能最终确定减水剂的最佳掺量。建议：使用时 预先混合到计量好的水中加入混凝土中，以保证混凝 土在最短的时间里搅拌均匀。
3、使用中也可以根据实际需要同某些适用的缓凝剂、消 泡剂、引气剂及木钠等减水剂复合使用一达到使用效 果。
2、PH值：根据奈斯特（Nernst）方程，利用一 对电极在不同PH值溶液中能产生不同电位差，这一 对电极有测试电极和参比电极组成，在25℃时每相 差一个单位PH值时产生59.15mV的电位差，PH值可 在仪器的刻度表上直接读出。
建议使用方案
1、建议用户在使用之前，通过自己的试验和复配技术来 确定该产品的使用方法和条件。减水剂的一般掺量为 胶凝材料（一般指水泥）0.5 %—1.2 %。由于各地区 水泥的差异性较大，特别是某些工地采用了一些特殊 的水泥或骨料甚至掺用其它的材料，都需要使用者适 当调整掺量已达到最佳的使用性能。
聚羧酸高性能减水剂工艺流程图示
溶液的配制
SG
SG
溶
软水
液
NaOH
碱
溶
液
软水
Ycat
顶
料
软水
工艺流程图
SG溶液 烯丙醇聚醚
顶料
碱溶液
剩余软水
聚
羧
酸
混合成均一溶液 T=80~95℃ 滴加完毕 t=2~4小时
T=80~95℃ T=4~4.5小时 溴值合格
T=40~50℃ 中和至PH=7~8
减 水 剂
APEG（TPEG）聚合实验
4、超强的保水性能，使新拌混凝土具有良好的粘 聚性、包裹性，不易离析、泌水，混凝土流动 性优良，同时具有良好的匀质性和工作性；
5、具有明显的触变性能，尤其是在小塌落度时 更加明显；
6、高增强：高强度增长率，尤其是3天、7天强 度增加更明显，在水泥用量与不变坍落度的情况 下,早期强度提高70%以上，28天强度提高40%以上；
温； 待温度降至40-50℃，加入50%KOH溶液中和至PH=7-8；
3、测定含固量后，根据所需固含量，加入计量好的软水； 测定含固量合格后，放料。
四、检测指标： 1、固含量； 2、PH值。
检测执行标准
佳化公司聚羧酸减水剂应用试验完全按照GB/T8077-2000《混凝土外加剂匀质性试验方法》。
1、固体含量测定：将已恒重的称量瓶内放入被 测试样于一定的温度下烘至恒重。
7、混凝土硬化后，外观气泡少，颜色均一性良 好；混凝土结构更加致密，耐久性更加优良；
8、可大幅度提高粉煤灰的取代量，从而降低成 本，同时水化热更低，耐久性更好。
9、与其它外加剂的不相容性 几乎大多种类的聚羧酸高性能减水剂，由于
其独特的分子结构，都难以与其它减水剂相 容，尤其是与萘系高效减水剂。当与萘系高 效减水剂混合时将极大的增加减水剂的粘度， 当应用聚羧酸盐高效减水剂配制混凝土时， 混入萘系减水剂 将降低混凝土出机坍落度或迅速降低混凝土 的坍落度，因此在应用时严禁混入萘系高效 减水剂。这也是聚羧酸盐高效减水剂没有普 及之前限制推广的一个重要因素。
性能特点
1、超高的减水率，可在低掺量时达到高减水率， 达到最佳掺量时可达到30%以上，为实际生产时 提供了更多的强度富余空间，同时生产易泵送 的高强混凝土成为可能，如C100以上；
2、低掺量。折合成有效物实际掺量为水泥用量的 0.2%-0.5%）；
3、保坍性好。新拌混凝土状态保持性能优良，2 小时内坍落度基本无损失,特别适用于配制高性 能与高强度泵送混凝土，并且凝结时间满足正 常工作需要；
反应原料选择
1、聚合单体：甲基丙烯酸、丙烯酸、丙烯 酸乙酯、丙烯酸羟乙酯、烯丙基磺酸钠、甲基 丙烯酸甲酯、2-丙烯酰胺基-2-甲基丙烯酸、甲 氧基聚氧乙烯醚甲基丙烯酸酯、烯丙基聚氧乙 烯醚醚等；
2、聚合引发剂：过氧化苯甲酰、过硫酸盐、 偶氮系列；
3、分子量调节剂：3-疏基丙酸、疏基乙酸、 疏基乙醇以及异丙醇等。
5.00~7.0
0.35
0
85
JHT- 乳白色片 17.0~1
3000
状
9.0
0.5
5.00~7.0
0.25
0
80
烯丙醇聚氧乙烯醚 APEG产品指标
产品名称 FQ
产品外观（25℃）
羟值 （mgKOH/g）
PH值（1%水溶液）
双键保留率%≥
无色至微黄透明液
114±3
5.00~7.00
90
F-22
白色至微黄固体
56±3
5.00~7.00
90
F-26
白色至微黄固体
47±3
5.00~7.00
90
F-33
白色至微黄固体
37.5±3
5.00~7.00
90
F-54
白色片状
23.5±2.5
5.00~7.00
90
结构特征
聚羧酸高性能减水剂是由带有磺酸基、羧基、 氨基以及含有聚氧乙烯长链等功能基团的大分 子化合物，在以水为溶剂的条件下，通过自由 基共聚原理合成的具有梳型结构的高分子表面 活性剂。
双键保留 率%≥
0.80
5.00~7.0 0
90
5.00~7.0
0.70
0
85
JHT- 乳白色膏 36.0~3
1500
体
8.0
0.5
5.00~7.0
0.55
0
85
JHT- 乳白色片 26.5~2
2000
状
9.5
0.5
5.00~7.0
0.40
0
85
JHT- 乳白色片 22.4~2
2400
状
4.4
0.5
一、实验设备： 四口烧瓶； 加热器； 搅拌器； 温度计（0~100℃）； 滴液漏斗（或者恒流泵）；
二、反应物料比例： 总预投=500g（醇酸摩尔比=1：2.5~3）； 烯丙醇聚醚=90g； 马来酸酐+软水=10g+200g； 引发剂K（一般为过硫酸铵）+软水=3g+40g； 50%NaOH=16g（缓慢中和至PH=7-8）； 剩余软水=140g~160g；
聚羧酸高性能减水剂合成简介
佳化化学股份有限公司
TPEG系列和APEG系列
TPEG产品指标
产品名 称
JHT1000
产品外观 （25℃）
羟值
mgKOH /g
乳白色膏 54.0~5
体
8.0
JHT- 乳白色膏 41.0~4
10.5
0.5
不饱和度 mmol/
g≥
PH值 （1%水溶
液）