暖通空调施工方案设计
暖通空调系统工程方案设计
暖通空调系统工程方案设计对于一个工程设计，所选择设计方案的好坏直接影响到整个设计的优劣，是工程设计的关键；而方案的选择可以说贯穿整个设计过程，如冷热源方案，空调方式方案、送风与回风方案、系统运行控制方案等。
在不同的设计阶段可能都有多个设计方案可供选择，作为工程设计人员就是要通过经济技术的比较，根据具体情况选择确定最好的设计方案。
一、冷热源方案在选择冷热源方案时，首先要确定冷热源的类型，是压缩式制冷还是吸收式制冷，地热泵式机组还是单冷机组加锅炉等，需要根据设备性能，建筑情况、能源政策与价格、投资及运行费用情况等决定。
其次要根据负荷大小和运行调节情况配备冷热源数量。
二、空调系统方式与空调房间气流组织形式选择空调方式时，应根据建筑物的用途、规模，使用特点，负荷变化情况和参数要求、室外气象条件及能源状况等，通过技术经济比较确定，目前集中空调的空调方式大致可以分为全空气空调系统和风机盘管加新风系统。
1．全空气空调系统全空气空调系统可分为定风量系统和变风量系统，单风管系统和双风管系统。
全空调系统适用面积较大，空间较高，人员较多的房间，以及房间温度、湿度要求较高，噪声要求较严格的空调系统。
全空气空调系统所选用的空气处理设备一般是组合式空调器，系统处理空气量大，所担负的空调面积也大。
因此，全空气空调系统对空气的过滤，消声及房间温、湿度控制都比较容易处理。
另外，全空气空调系统的新风调节方便，可以根据需要调节新、回风比。
过渡季节可实现全新风送风，充分利用天然冷源，可节约能源，降低运行费。
但是，全空气空调系统的组合式空调器占地面积比较大，风管占据空间较多，投资和运行费一般比较高。
因此，在舒适性空调中使用往往受到一定的限制。
全空气空调系统，一个系统不宜供多个房间的空调，因为回风系统可能造成房间之间空气污染，另外调节也比较困难。
2．风机盘管加新风系统空调房间较多，面积较小，各房间要求单独调节。
建筑层高较低，且房间温、湿度要求不严格的房间，宜采用风机盘管加新风系统。
空调暖通工程安装施工方案
空调暖通工程安装施工方案一、工程概况1.1 项目名称：XX大厦空调暖通工程安装1.2 项目地点：XX市XX区XX街XX号1.3 项目概况：本项目为一座高档商务楼，共有30层，总建筑面积达到30,000平方米。
1.4 业主要求：安装全楼中央空调系统，包括供冷系统和供暖系统，满足全年各种气候条件下的舒适性要求。
二、工程安装方案2.1 空调系统设计根据项目概况和业主要求，我们将采用中央空调系统来满足全楼的供冷和供暖需求。
空调系统将分为三个区域：办公区、公共区和商业区。
每个区域将采用独立的送风和回风系统，以确保各区域的舒适性。
2.2 空调设备选择本工程将采用全新的高效空调设备，包括离心式冷水机组和热水锅炉。
冷水机组将采用多台并联方式，以满足整栋大厦的供冷需求；热水锅炉将采用多台串联方式，以满足整栋大厦的供暖需求。
所有设备将选择能耗低、运行稳定、维护方便的品牌。
2.3 空调管道设计根据空调系统设计，我们将对空调管道进行细致的设计，确保管道布置合理、管道直径合适，以减小系统的阻力，并且保证冷热风的均匀分布。
2.4 工程安装方案（1）冷水系统安装冷水系统包括冷水机组、冷却水泵、冷却塔等设备，我们将分别按照设计图纸和设备说明书进行安装，确保设备正常稳定运行。
（2）热水系统安装热水系统包括热水锅炉、热水循环泵、补水泵等设备，我们将按照设计要求进行布置和安装，确保热水系统的安全、高效运行。
（3）空调管道安装空调管道安装将采用优质金属材料，经过精密加工，确保管道连接严密、不漏水、不产生异响，以保证管道的安全运行。
（4）送风系统安装送风系统将采用风管连接方式，我们将根据各个区域需求进行细致布置，确保整个空调系统的送风效果均匀、稳定。
（5）回风系统安装回风系统将采用风管连接方式，我们将根据各个区域需求进行细致布置，确保整个空调系统的回风效果均匀、稳定。
2.5 安全措施为确保工程安装过程中的安全，我们将严格遵守国家安全规定，制定详细的安全施工方案，对施工现场进行全面的安全检查和监控，并加强安全教育，确保零事故发生。
暖通空调工程安装施工工艺【图】
暖通空调工程安装施工工艺5.1.暖通空调施工流程5.2.通风空调系统材质选用通风空调系统采用材质如下表：15.3.风管制作5.3.1.制作方案为方便现场的运输及安装工作，我单位针对上述风管的制作确定了以下方案：在现场的风管加工车间内设置一套自动风管生产线，专门用于钢板风管的制作。
对于长边尺寸或直径小于1600mm的风管及采用TDF法兰连接，对于长边尺寸大于1600mm的风管，采用角钢法兰连接；5.3.2.风管的制作工艺制作工艺流程图5.3.3.“TDF”组合式法兰连接制作工艺“TDF”组合式法兰连接工艺为薄钢板法兰连接工艺中的一种，是现时工程上应用比较广泛的一种风管连接工艺，适用于中、低压通风及空调工程中的送、排风系统。
在使用时根据风管长度下料制作法兰，插入制作好的风管管壁端部，再用铆（压）接连为一体。
“TDF法兰”连接工艺具有施工简单、操作方便、管道连接紧固、密封性能好等优点。
“TDF”组合式法兰的制作“TDF”法兰由TDF”组合式法兰机制作。
制作时先设定法兰长度，由机组的切割装置一次切到风管长度要求。
法兰角由设在加工车间内的冲床冲压而成，采用的镀锌钢板厚度不小于1.0mm。
采用组合式法兰机制作“TDF法兰”时，法兰高度、板材厚度与板材宽度的关系：电动铆接与电动缝合铆接与缝合是将先前制作好的半成品风管转化为成品风管的一个重要工序。
采用电动铆接机实现风管管壁与“TDF”法兰间的连接。
电动铆接可以直接通过冲击使上层板和下层板冲压铆接在一起，工作过程中不会损坏表面，具有铆接效率高，成形好的特点。
对联合角咬口边进行固定时采用电动合缝机，电动合缝机具有操作时无敲击声响，板边平整，速度快等优点。
风管缝合后的外观质量标准：折角平直，圆弧均匀，两端面平行，表面凹凸不大于5mm。
5.3.4.角钢法兰连接制作工艺1）工艺说明及主要技术内容角钢法兰风管的制作工艺是国内外从事风管制作以来一直沿用的一种传统工艺。
适用于高、中、低压通风及空调工程中的送、排风系统。
暖通空调工程冬季施工方案(完整版)
暖通空调工程冬季施工方案(完整版)暖通空调工程冬季施工方案（完整版）1. 前言：1.1 目的1.2 背景1.3 参考文献2. 工程准备：2.1 工程概述2.2 工程范围2.3 设计要求2.4 施工图纸2.5 材料清单3. 施工流程：3.1 施工准备3.2 施工顺序3.2.1 安装暖通设备 3.2.2 安装空调设备 3.3 操作规范3.4 安全措施4. 工程质量控制：4.1 材料验收4.2 安装质量检查4.3 质量整改措施5. 工程进度控制：5.1 施工计划5.2 进度监控5.3 延期处理6. 工程验收及收尾：6.1 工程验收准备6.2 验收标准6.3 项目交接6.4 结算与收款7. 附件：7.1 设计图纸7.2 合同文件7.3 报价单注释：1. 暖通空调工程：指在建筑物内进行暖通空调设备安装和管道铺设等工程。
2. 施工图纸：暖通空调工程的施工详图，包括设备布局、管道走向等内容。
3. 材料清单：列出所需材料的名称、规格、数量等详细信息。
4. 安装质量检查：对暖通空调设备的安装进行质量检查和评估。
5. 质量整改措施：按照检查结果对安装质量不达标部分进行整改的措施和要求。
6. 进度监控：对工程进度的实时监控和调整，确保施工进度按计划进行。
7. 验收标准：对暖通空调工程验收的质量、安全等方面的具体要求。
8. 结算与收款：按照工程质量和进度完成情况进行结算和收款的具体流程和要求。
------------------------------------------------------------------------暖通空调工程冬季施工方案（详尽版）1. 引言：1.1 目的本文档旨在提供暖通空调工程在冬季施工的详细流程和要求，保证工程进度和质量的顺利进行。
1.2 背景冬季是暖通空调工程的高峰施工期之一，需要特别关注气候条件和安全措施。
1.3 参考文献本文档参考了相关法律法规、工程设计图纸和施工规范。
2. 工程准备：2.1 工程概述概括介绍暖通空调工程的性质、目标和范围，明确项目的整体要求。
暖通施组方案
（3）合理利用施工废弃物，提高资源利用率。
四、施工组织管理
1.施工组织架构
成立项目经理部，负责项目施工的组织、协调、管理。下设施工管理部、质量管理部、安全管理部、物资设备部等部门。
2.人员配置
根据施工需求，合理配置管理人员、技术人员、施工人员等。
3.施工进度计划
成立项目经理部，负责项目施工的组织、协调、管理。下设施工管理部、质量管理部、安全管理部、物资设备部等部门。
2.人员配置
根据施工需要，合理配置管理人员、技术人员、施工人员等。
3.施工进度计划
根据项目特点和施工要求，编制合理的施工进度计划，确保工程按时完成。
4.沟通协调
加强与建设单位、设计单位、监理单位等各方的沟通协调，确保工程顺利进行。
（2）加强施工现场的安全检查，消除安全隐患。
（3）对施工人员进行安全教育和培训，提高安全意识。
5.文明施工与环保
（1）加强施工现场的文明施工管理，保持施工现场的清洁、整齐。
（2）采取有效措施，降低施工过程中的噪声、粉尘、废水等污染物的排放。
（3）合理利用施工废弃物，提高资源利用率。
四、施工组织管理
1.施工组织架构
（3）保修期结束后，提供有偿维修服务。
本方案旨在为某建筑的暖通空调系统施工提供合法合规、科学合理、人性化的组织设计，以确保工程顺利进行，满足建筑物室内环境要求，同时实现节能、环保的目标。
第2篇
暖通施组方案
一、项目概述
本项目旨在为某大型公共建筑提供暖通施组方案，确保暖通系统的高效运行与节能减排。根据项目特点，结合我国相关法规和行业标准，制定如下施组方案。
编制合理的施工进度计划，确保工程按时完成。
空调暖通工程施工方案
空调暖通工程施工方案一、项目概况本次施工项目为某大型商业综合体的空调暖通工程施工，包括中央空调系统、通风系统、给排水系统等方面的施工工作。
该项目位于城市CBD核心区域，总建筑面积为10万平方米，共分为商业、办公、酒店等多个功能区域，是一个集购物、娱乐、办公、住宿等多功能于一体的大型综合性项目。
二、施工方案1. 施工组织设计（1）项目组织结构本项目由总包公司负责整体施工管理，设立项目部负责具体施工任务的分工管理。
项目部包括施工经理、技术负责人、安全质量负责人、材料设备管理人员等，各岗位人员具体职责明确。
（2）施工进度计划根据项目需求和合同约定，项目部制定了详细的施工进度计划，包括每个施工阶段的任务目标、工期安排、进度要求等，确保施工进度合理、有效。
2. 安全保障措施（1）安全管理机构项目部设立专门的安全管理机构，负责监督施工现场的安全生产工作，制定并执行安全管理制度。
（2）安全培训教育对施工现场人员进行安全生产相关的培训教育，提高员工安全意识和应急处理能力。
（3）施工现场标识对施工现场的危险区域进行标识，设置警示标志，保障施工人员和周边居民的安全。
3. 质量控制保障（1）质量管理体系项目部建立健全的质量管理体系，明确各项工作的质量标准和要求，确保施工质量达标。
（2）材料设备质量保障对采购的材料设备进行严格的质量检验，确保施工过程中所使用的材料设备符合标准要求。
（3）工艺控制严格按照施工图纸和规范要求进行工艺控制，保证每个施工环节的质量。
4. 施工技术方案（1）中央空调系统施工方案本次施工项目中，中央空调系统的施工是重中之重。
根据设计要求，结合实际施工情况，采取合理、科学的施工方法，确保中央空调系统的安装、调试、运行等工作顺利进行。
（2）通风系统施工方案通风系统的施工包括管道铺设、风机安装、风口设置等环节，需要严格按照设计图纸和规范进行施工，确保系统的正常运行。
（3）给排水系统施工方案给排水系统施工包括排水管道铺设、污水处理设备安装、给水管道连接等工作，需严格控制施工质量，保证系统的稳定运行。
暖通空调工程施工方案
暖通空调工程施工方案1、暖通空调系统简介1.1采暖系统本工程在门厅等大空间区域采用低温热水地板辐射采暖系统，其余区域均由空调系统进行供热。
1.2空调系统本工程餐厅等大空间采用集中全空气空调系统，办公及服务区域采用风机盘管加新风空调系统。
1.3通风系统本工程卫生间、设备房等房间设机械排风系统，食堂区域设平时排风系统及事故排风系统。
2、地板辐射施工方法铺设绝热板之前，根据房间形状和面积大小，合理下料裁板；将保温板按先里后外顺序铺设在找平层上，多层绝热层错缝铺设，结合处严密，铺设平整，不应凹凸不平或起包。
集配装置在安装前进行水压试验，在分水器之前的供水连接管道上，顺水流方向安装阀门、过滤器，在集水器之后的回水连接管上，安装泄水管，分、集水器上均设置阀门。
加热管切割使用专用工具，切割后切口平整，埋设于填充层内的加热管不应有接头，管道敷设排列整齐，转弯处弯曲半径一致，用专用固定卡将加热管固定在铺设于绝热层上的网格上。
管道安装完成后，用洁净水对管道进行冲洗；冲洗完成后，在浇筑混凝土填充层之前和浇筑混凝土填充层之后，分别进行水压试验，水压试验分层、分段、分回路进行。
3、支吊架选择与安装支（吊）架安装是风管系统安装的第一道工序。
支（吊）架的形式根据风管安装的部位、风管截面的大小及工程的具体情况选择，符合设计图纸或国家标准图集的要求。
对于相同管径的支、吊、托架等距离排列，但不能将支、吊、托架设置在风口、风阀、检视门及测定孔等部位，否则将影响系统的使用效果，适当错开一定的距离。
支架的固定方式根据实际情况确定，一般常采用埋入墙内、水泥砂浆锚固、在钢筋混凝土内预埋钢板上焊接锚固、膨胀螺栓锚固等。
4、通风系统风管及部件安装4.1风管安装施工现场已满足安装条件时，将预制加工的风管、管件，按照安装的顺序和不同的系统运至施工现场，再将风管和管件按照加工时的编号组对，复核无误后即可进行连接和安装。
风管安装前，检查吊架、托架等固定件的位置是否正确，是否安装牢固。
暖通空调工程施工部署方案
暖通空调工程施工部署方案1 总体策划和施工部署的指导思想：1.1本工程总体策划将按照“人、财、机、料、法、环”六要素有机地结合，按部位、分专业、分工序有效地组织施工。
即时实施工期、质量、成本、安全四大控制。
1.2本工程施工方案将遵循“在充分把握工程内容和理解设计图纸、设计意图的基础上，应用最合理的施工技术，选用最有战斗力的劳务队伍，投入先进的机械设备，安排合理的施工工序，采用科学的管理方法，创造内部及外部的良好的环境，确保兑现各项目标”的指导思想进行施工总体部署.2 质量目标：2.1 通风空调工程达到要求的合格标准。
同时配合总承包单位及甲方完成其制定的质量标准（博世标准）。
2.2 现场建立以项目经理为首的质量保证体系，严格贯彻质量保证程序文件，明确质量目标，制定工程总体质量计划，确定工程施工关键工序，特殊工序及质量控制措施，优选施工作业劳务队伍，严格执行工程“三检制”、“样板制”、“三工序管理”、“隐检”等行之有效的质量管理制度，对作业班组定时、定点、定部位、层层把关，做好质量验评，确保质量目标实现。
3工期控制点设置项目部管理人员及部分工人进驻现场,确保在工程开工之前完成各项施工准备(临时办公设施、工人食宿、临时水电、加工场地、材料堆场、道路、通信、开工后所需的前期施工材料机具、图纸会审等工作)，项目部工作应立即进入施工阶段。
3.1工期保证措施：制定分级控制保证计划，根据总控计划编制月控制计划，根据月控制计划编制周计划，周计划根据前三天的实际情况，调整后三天计划并且制定下周计划，实行3日保周、周保月、月保总控计划的管理方式。
3.2根据进度计划、工程量和流水段划分合理安排劳动力和投入生产设备，保证按照进度计划的要求完成任务。
制定项目责任制、签订责任状。
从项目经理、专业工程师到作业班组分别制定各自的责任制，签订责任状，定期按计划目标进行考核，奖优罚劣。
3.3 每月向各方报送施工进度计划、甲供材料设备供应计划、甲方限价材料审批及自供材料计划、甲方分包工程进场计划和完成工程量月报。
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通风空调工程施工方案1 工艺流程1.1 通风工程施工工艺流程2 风管制作2.1 材料要求（1）所使用板材、型钢材料应具有出厂合格证书或质量鉴定文件。
（2）制作风管及配件的镀锌钢板厚度应符合施工验收规范规定。
风管板材厚度（3）风管法兰规格按下表选取。
矩形风管法兰及螺栓规格2.2 操作工艺（1）工艺流程（2）板材下料后在轧口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角工作。
（3）板材剪切必须进行下料的复核，以免有误，按划线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切。
（4）剪切时，手严禁伸入机械压板空隙中。
上刀架不准放置工具等物品，调整板料时，脚不能放在踏板上。
使用固定式震动剪两手要扶稳钢板，手离开刀口不得小于5cm ，用力均匀适当。
（5）金属薄板制作的风管采用咬口连接、铆钉连接、焊接等不同方法。
咬口连接类型可采用平咬口和角咬口，咬口宽度和留量根据板材厚度而定。
咬口宽度（mm ）领料展开下料剪切 倒角 咬口制作风管折方成型方法兰下料焊接冲孔打眼找平找正 打孔打眼划线下料 圆法兰卷圆铆法兰翻边 检验焊接时可采用气焊、电焊或接触焊，焊缝形式应根据风管的构造和焊接方法而定，可选用：对接焊、搭接焊、角缝、搭接角缝等几种形式。
铆钉连接时，必须使铆钉中心线垂直于板面，铆钉头应把板材压紧，使板缝密合并且铆钉排列整齐、均匀。
板材之间铆接一般中间可不加垫料，设计有规定时，按设计要求进行。
（6）咬口连接根据使用范围选择咬口形式。
（7）咬口时手指距滚轮护壳不小于50mm，手不准放在咬口机轨道上，扶稳板料。
（8）咬口后的板料将画好的折方线放在折方机上，置于下模的中心线。
操作时使机械上刀片中心线与下模中心线重合，折成所需要的角度。
（9）折方时应互相配合并与折方机保持一定距离，以免被翻转的钢板或配件碰伤。
（10）法兰加工矩形风管法兰加工：方法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不小于风管的外径，用型钢切割机按线切断。
下料调直后放在冲床上冲铆钉孔及螺栓孔，孔距应符合施工验收规范要求。
冲孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时用各规格模具卡紧。
矩形法兰用料规格应符合施工验收规范规定。
（11）矩形风管边长大于或等于630mm其管段长度在1.2m以上均应采取加固措施。
（12）风管与法兰组合成形时，风管与扁钢法兰可用翻边连接；与角钢法兰连接时，风管壁厚小于或等于1.5mm时可采用翻边铆接，铆钉规格、铆孔尺寸见下表。
矩形风管法兰铆钉规格及铆孔尺寸（mm）（13）风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，管端留出10mm 左右翻边量，管折方线与法兰平面应垂直，然后使用液压铆钉钳或手动夹眼钳用铆钉将风管与法兰铆固，并留出四周翻边。
（14）翻边应平整，不应遮住螺孔，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风。
（15）风管与小部件（短支管等）连接处、三通、四通分支处要严密，缝隙处应用密封胶堵严以免漏风。
3 风管及部件安装3.1 材料要求（1）各种安装材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件及产品清单。
（2）风管成品不许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、法兰开焊、漏铆、漏打螺栓眼等缺陷。
（3）安装的阀体、消声器、罩体、风口等部件应检查调节装置是否灵活，消声片、油漆层有无损伤。
（4）安装使用材料都应符合产品质量要求。
3.2 操作工艺（1）工艺流程（2）确定标高：按照设计图纸并参照土建基准线找出风管标高。
（3）制作吊架◆标高确定后，按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式。
◆风管支、吊架的制作应注意的问题：支架的悬臂、吊架的吊铁采用角钢或槽钢制成；斜撑的材料为角钢；吊杆采用圆钢；支、吊架在制作前，首先要对型钢进行矫正。
矫正的方法分冷矫正和热矫正两种。
小型钢材一般采用冷矫正，较大的型钢需加热到900℃左右进行热矫正。
矫正的顺序应该先矫正扭曲、后矫正弯曲。
钢材切断和打孔，不应使用氧气--乙炔切割，支架的焊缝必须饱满，保证具有足够的承载能力。
吊杆圆钢应根据风管安装标高适当截取。
套丝不宜过长，丝扣末端不应超出托盘最低点。
（4）安装吊架◆矩形风管吊架安装以风管的中心线对称安装。
◆ 风管较长、需要安装一排支架时，可先把两端安好，然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装。
（5）支、吊架安装应注意的问题： ◆ 风管安装，管路较长时，应在适当的位置增设吊架防止摆动。
◆风管支、吊架间距如无设计要求时，对于不保温风管，可参考下表；◆ 支、吊架的预埋件或膨胀螺栓埋入部分不得油漆，并应除去油污。
◆支、吊架不得安装在风口阀门处，以免防碍操作。
吊架不得直接吊在法兰上。
（6）风管法兰连接 ◆为保证法兰接接严密性，法兰之间应有垫料。
在无特殊要求情况下，法兰垫料可按下表选用。
法 兰 垫 料 选 用◆垫法兰垫料应注意的问题：了解各种垫料的使用范围，避免用错垫料。
擦拭掉法兰表面的异物和积水。
法兰垫料不能挤入或凸入管内，否则会增大流动阻力，增加管内积尘。
法兰垫料应尽量减少接头，接头应采用梯形或榫形连接，并涂胶粘牢，法兰均匀压紧后的垫料宽度，应与风管内壁取平。
法兰连接后严禁往法兰缝隙填塞垫料。
◆法兰连接时，按设计要求规定垫料，把两个法兰先对正，穿上几条螺栓并戴上螺母，暂时不要上紧。
然后用尖冲塞进穿不上螺栓的螺孔中，把两个螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓拧紧，为了避免螺栓滑扣，紧螺栓时应按十字交叉法逐步均匀地拧紧。
连接好的风管，应以两端法兰为准，拉线检查风管连接是否平直。
法兰连接应注意的问题：法兰如有破损（开焊、变形等）应及时更换、修理。
连接法兰的螺母应在同一侧。
（7）风管安装：根据施工现场情况，可以在地面连成一定的长度，然后采用吊装的方法就位；也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接。
一般安装顺序是先干管后支管。
（8）风管安装时应注意的安全问题：起吊时，严禁人员在被吊风管下方，风管上严禁站人。
应检查风管内、上表面有无重物，以防起吊时坠物伤人。
对于较长风管，起吊速度应同步进行，首尾呼应，防止由于一头过高，中段风管法兰受力大而造成风管变形。
抬到支架上的风管应及时安装，不能放置太久。
对于暂时不安装的孔洞不要提前打开，暂停施工时，应加盖板，以防坠人坠物事故发生。
1.1.4.3 管道支吊架安装（1）支吊架的选用，必须考虑管道的稳定性，强度和刚度要求，尽量采用较简单的结构，以节省钢材和便于制作安装。
（2）管道在不允许有任何位移的地方，应设置固定支架，固定支架要生根在牢固的建筑结构上，在管道上无垂直位移或垂直位移很小的地方，可装设活动支架。
（3）在一条管路上连续使用吊架不宜过多，应在适当位置设置型钢支架，以避免管道摆动。
（4）对于管井，根据其分布形式在每层穿楼板处，设槽钢支架。
（5）支吊架安装前，应进行外观检查，外形尺寸及形式必须符合要求，不得有漏焊或各种焊接缺陷。
（6）支吊架安装位置、标高应正确，要保证管道的标高、坡向，安装要平整牢固，管子与支架接触良好，一般不得有间隙。
（7）管道支吊架的最大跨距应符合规范要求数值。
（8）大口径管道支架的布置要进行必要的负荷计算，支吊架必须满足强度要求。
（9）保温管道支吊架必须设木托，木托厚度与保温层厚度相同。
（10）安装所有阀门前，应按设计核对型号，并进行清洗、试压，按出厂压力试压不渗漏后，方可按介质流向确定其安装方向进行安装。
（11）阀门安装前应检查其填料，其压紧螺栓须有足够的调节余量。
（12）法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装；对焊阀门焊接时阀门不宜关闭，防止过热变形。
（13）水平管段上的阀门，其阀杆一般应安装在上半周范围内。
（14）安装铸铁阀门时，应避免强力连接或受力不均引起的损坏。
（15）阀门的安装位置不应妨碍设备、管道及阀门本身的安装和检修，并排布置的阀门最好错开布置，如无法错开其手轮间净距不得少于100mm。
（16）管道安装应有一定坡度，一般顺介质流向为0.002—0.003，管道最低点设放水阀，最高点设放气阀。
（17）管道安装完毕应进行水压强度试验和严密性试验。
6 风机安装6.1 材料要求（1）通风、空调的风机安装所使用的主要材料、成品或半成品应有出厂合格证或质量鉴定文件。
（2）风机开箱，检查皮带轮、皮带、电机滑轨及地脚螺栓是否齐备，是否符合设计要求，有无缺损等情况。
（3）风机轴承清洗，充填润滑剂，其粘度应符合设计要求，不应使用变质或含有杂物的润滑剂。
6.2 操作工艺（1）工艺流程（2）风机设备开箱检查，应按设备清单核对叶轮、机壳和其他部位的主要尺寸，检查进、出风口的位置方向是否符合设计要求，并做好检查记录。
（3）风机设备搬运应配有起重工，设专人指挥，使用的工具及绳索必须符合安全要求。
6.3开箱检验设备到场后，应在有关人员（如甲方、监理单位、施工单位、厂家代表）的共同参与下进行开箱检查，如有缺损、锈蚀严重或与设计要求不符，应及时由厂家更换。
开箱前检查箱号、箱数及包装情况。
开箱后根据设计图纸、设备装箱清单，认真核对设备的名称、型号、机号；叶轮、机壳和其他部位(进、排气口法兰孔径和方位及中心距、轴的中心标高等)的主要安装尺寸是否与设计相符；叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定；进气口和排气口应有盖板严密遮盖，防止尘土和杂物进入；检查设备有无缺损，表面有无损坏和锈蚀等；检查风机外露部分各加工面的防锈情况，检查叶轮与外壳有无碰擦、变形或严重锈蚀、碰伤等，如有上述情况应会同有关单位研究处理。
设备经过开箱验收后，填写现场设备开箱记录，并会同各方签字验收，作为交接资料和设备的技术档案。
6.4定位、放线根据风机的设计位置和标高结合设备的具体尺寸确定吊杆的安装位置，在顶板上弹出吊杆根部的安装位置，吊杆根部与预埋钢板焊接时要求槽钢的位置、朝向一致，并横平竖直。
6.5搬运和吊装通风机搬运和吊装时的绳索，不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上； 吊装的风机，绳索的捆缚不得损伤机件表面和转子与连接螺栓孔、转子轴颈和轴封处均不应作为捆缚部位；风机的水平运输和垂直吊运应配有起重工，设专人指挥，使用的机具及绳索必须符合安全要求。
水平运输采用排子、枕木、滚杠，用倒链牵引。
垂直吊运采用倒链、滑轮组的起重设备。
6.6减振器安装风机吊装时采用减振吊钩安装在吊杆上起到减振作用,如安装后各隔振器仍受力不均匀，要根据实际情况调整隔振器到适当的位置。
定位、放线 风机安装工艺流程： 设备吊运 开箱检验隔振器安装风机安装设备运转、验收6.7风机安装风机安装时要保持风机水平，轴向要与风管轴向平行。
风机在吊架上安装时，吊架的焊接应牢固，焊缝饱满、均匀，吊杆上加减震吊钩做减震处理。
风机安装前检查叶轮旋转应平稳，停转后叶轮不应每次停留在同一个置上。
风机在安装位置上要考虑维修空间，并不妨碍人员通行，高度尽量提高，增大使用空间.为了满足安装位置的要求，要与生产厂家联系，将我方的就位方式及对风机底座的要求通知厂家，在设备加工时就考虑风机的吊装与就位对风机底座的要求。