石材幕墙安装详细步骤
石材幕墙安装工艺及验收标准
石材幕墙安装工艺及验收标准1. 前言这份文档旨在介绍石材幕墙的安装工艺和验收标准。
石材幕墙是一种常用于建筑外墙的装饰材料，具有美观、耐久等特点。
正确的安装工艺和严格的验收标准对保证石材幕墙的质量和可靠性至关重要。
2. 石材幕墙安装工艺石材幕墙的安装应遵循以下步骤：2.1 准备工作- 确定石材幕墙的设计方案，包括尺寸、形状和颜色等。
- 确定石材幕墙的安装位置，清除墙面上的障碍物和污物。
- 准备所需材料和工具，包括石材板、支架、连接件、胶粘剂等。
2.2 安装支架- 根据设计方案和要求，安装支架到墙面上。
- 确保支架的稳固和垂直度，使用合适的固定方法。
2.3 安装石材板- 根据设计方案和要求，将石材板安装到支架上。
- 使用适当的胶粘剂将石材板固定在支架上，确保固定牢固。
- 对于大尺寸的石材板，可以使用机械固定方法增加稳定性。
2.4 石材板间的连接- 对于需要连接的石材板，使用合适的连接件进行连接。
- 确保连接件的质量和稳固性，以保证连接处的强度和美观。
2.5 清理和检查- 清理安装完毕的石材幕墙，包括清除胶粘剂的余留和表面的污物。
- 对安装后的石材幕墙进行检查，确认无裂缝、掉落等质量问题。
3. 石材幕墙验收标准石材幕墙的验收应符合以下标准：3.1 外观质量- 石材幕墙的表面应平整、洁净，无裂缝、色差等明显缺陷。
- 石材板之间的连接应平整紧密，无间隙和脱离现象。
3.2 尺寸和几何要求- 石材幕墙的尺寸和几何要符合设计方案的要求。
- 石材板的长度、宽度和厚度应符合相关标准或设计要求。
3.3 物理性能- 石材幕墙应具有足够的强度和稳定性，能够承受风荷载、地震等外力。
- 石材板的弯曲、抗压和抗冲击性能应达到规定标准。
3.4 抗污染性能- 石材幕墙应具有一定的抗污染性能，能够抵抗大气污染、雨水侵蚀等。
- 石材板表面的抗污染涂层应符合相关标准或设计要求。
4. 结论本文档介绍了石材幕墙的安装工艺和验收标准。
正确的安装工艺和严格的验收标准对保证石材幕墙的质量和可靠性至关重要。
石材幕墙安装工艺流程图
12、操作工艺（1）安装施工准备1）编制材料、制品、机具的详细进场计划；2）落实各项需用计划;3)编制施工进度计划;4）做好技术交底工作；5）搬运、吊装构件时不得碰撞、损坏和污染构件；6)构件储存时应依照安装顺序排列放置,旋转架应有足够的承载力和刚度。
在室个储存时应采取保护措施；7）构件安装前应检查制造合格证，不合格的构件不得安装。
（2）预埋件的安装1）按照土建进度，从下向上逐层安装预埋件；2)按照幕墙的设计分格尺寸用经纬仪或其他测量仪器进行分格定位；3）检查定位无误后，按图纸要求埋设铁件；4)安装埋件要采取措施防止浇筑混凝土时埋件位移，控制好埋件表面的水平或垂直,严禁歪、斜、倾等。
5）检查预埋件是否牢固、位置是否准确。
预埋件的位置误差应按设计要求进行复查。
当设计院无明确要求时,预埋件的标高偏差不应大于10mm,预埋件的位置与设计位置偏差不应大于20mm.(3)施工测量放线1）复查由土建方移交的基准线；2）放标准线:在每一层将室内标高线移至外墙施工面，并进行检查；在石材挂板放线前，应首先对建筑物外形尺寸进行偏差测量，根据测量结果，确定出干挂板报的基准面。
3)以标准线为基准，按照图纸将分格线放在墙上，并做好标记；4)分格线放完后，应检查预埋件的位置是否与设计相符，否则应进行调整或预埋件补救处理；5）最后用￠0.5mm～1。
0mm的钢丝在单樘幕墙的垂直、水平方向各拉两根，作为安装的控制线，水平钢丝应每层拉一根（宽度过宽,应每间隔20m设1支点，以防钢丝下垂），垂直钢丝应间隔20m拉一根;6)注意事项：放线时，应结合土建的结构偏差，将偏差分解；并应防止误差积累；放线时,应考虑好与其他装饰面的接口；拉好的钢丝应在两端紧固点做好标记，以便钢丝断了，快速重拉；应严格按照图纸放线放线的控制重点是基准线.（4)石材幕墙安装工艺1）石材幕墙骨架的安装A根据控制线确定骨架位置，严格控制骨架位置偏差；B干挂石材板主要靠骨架固定，因此必须保证骨架安装的牢固性；C在挂件安装前必须全面检查骨架位置是否准确、焊接是否牢固，并检查焊缝质量.2)石材幕墙挂件安装挂件应采用不锈钢或铝合金型材,钢销应采用不锈钢，连接挂件宜采用L型，避免一个挂件同时连接上下两块石板。
石材幕墙安装施工方案
石材幕墙安装施工方案一、安装施工准备1、检查幕墙安装基本条件检查幕墙安装基本条件是否具备。
并对建筑物安装幕墙部份的外形尺寸进行复查，要求达到与幕墙配合尺寸允许偏差范围。
2、检查幕墙构件、附件检查幕墙构件、附件的品种、规格、色泽是否符合设计；构件必要的加工（如钻孔、铣切、装配插芯和安装连接附件等）尺寸、位置是否符合设计要求；杆件不得有变形、划痕和污染，并有检验合格证。
3、构件的存放和管理运到工地的构件应按公司制定的关于构件存放管理标准进行存放和管理。
二、锚固点定位(关键工序)1、检查预埋件逐个找出预埋件，清除埋件表面的覆盖物和埋件内的填充物（槽形埋件）。
并检查预埋件与主体结构结合是否牢固、位置是否正确。
如果预埋件位置发生偏差，则应采取补救措施。
2、测量放线（1）放线环境对高层建筑的测量放线应应在风力不大于4级的情况下进行。
每天定时进行二次校核，以确保测量放线的准确性。
（2）放线要求首先应和土建施工单位协调，明确主体结构的测量基准。
幕墙分格轴线的测量放线应与主体结构的测量放线配合，对误差进行控制、分配、消化、不使其积累。
放线时应多次进行校正，确保其准确性。
（3）放线a.按幕墙分格尺寸放线，在预埋件上划出幕墙分格轴线的十字中心线。
当埋件中心点与十字中心点水平方向偏差大于30mm，标高偏差大于10mm，预埋件面凹进主体平面大于20mm时，应采取补救措施。
b.对不设埋件的主体结构（如钢结构等），按幕墙分格尺寸放线，并在主体结构上划出幕墙分格轴线的十字中心线。
检验：按幕墙分格图，检验测量放线质量。
3、装焊转接底板在预埋件上装焊转接底板。
转接底板中心点与预埋件上十字中心点在二维方向上偏差应小于10mm。
检验: 检验转接底板位置偏差和焊接质量。
4、安装转接件在预埋件上安装转接件。
转接件中心点与预埋件上的十字中心点在二维方向上偏差应小于5 mm。
注意：转接件与预埋件如果是不同的金属，则接触面间须加绝缘隔离垫。
检验：检验转接件位置偏差和螺栓紧固质量。
石材幕墙安装工艺流程
石材幕墙安装工艺流程石材幕墙是一种装饰性强、寿命长、耐久性好的表面覆盖材料，常用于建筑外墙、室内墙壁等装饰。
本文将详细介绍石材幕墙的安装工艺流程。
材料准备安装石材幕墙需要准备以下材料：•石材板：根据设计要求选择合适的规格和颜色。
•钢架：钢架是支撑石材板的载体，根据墙体结构和石材板的重量选择合适的型号和规格。
•隔热层：用于消除热桥，避免石材幕墙结露和冷热拼接。
•防水膜：防水膜用于防止水分渗透到石材幕墙内部。
•螺栓和膨胀锚：用于固定钢架到墙体上。
•起吊绳索：用于吊装石材板。
以上材料应按照设计要求准备，确保质量符合标准。
安装流程1.钢架的安装首先要对墙面进行检查，确保钢架安装时墙体表面平整、清洁、无尘、脱离和裂缝等缺陷。
然后根据钢架的规格和型号进行定位，选用螺栓和膨胀锚，将钢架固定在墙体上。
2.隔热层的安装隔热层一般采用挂网法安装。
首先在钢架上固定挂网龙骨，然后用短丝杆或胶粘剂，将隔热板材固定在挂网上。
注意在固定时要保证隔热板四周与墙体留有10mm的缝隙，此缝隙用于石材幕墙的后续安装以及防水工作。
3.防水膜的安装防水膜要求必须紧贴隔热层，严禁出现褶皱、松散或开裂等现象。
一般采用半干铺法安装。
将防水膜按照钢架的尺寸剪裁好，然后将其半铺在隔热板上。
再用热熔胶水或黏贴剂将防水膜胶合在隔热板上，保证其表面完全接触，无空气进入。
4.石材板的安装石材板应按设计图纸要求的位置、颜色、规格等安排。
在进行安装时，首先要用起吊绳索将石材板逐一吊装到安装位置。
然后，用L形卡具将石材板夹在钢架上。
夹具应采用优质橡胶等材料，以免划伤石材表面。
每个石材板安装完毕后，要进行振动试验，检查石材是否牢固，是否存在松动、翘曲等现象。
如果发现问题，应及时进行调整修正。
5.测试验收在安装完毕后，需要进行质量验收。
主要包括材料验收、隔热防水层厚度和完整性验收、石材板缝隙、石材板表面缺陷等方面的验收。
验收合格后，可移交给设计单位或产权单位使用维护。
石材幕墙工程施工流程
石材幕墙工程施工流程一、施工准备1. 技术准备：根据设计图纸和施工规范，编制施工方案、施工工艺流程和施工安全措施。
对施工人员进行技术交底和安全培训。
2. 材料准备：根据设计要求，提前采购符合质量标准的石材、金属材料、建筑密封材料等。
3. 设备准备：准备所需的机械设备，如吊车、切割机、钻孔机、打磨机等。
4. 现场准备：清理施工场地，搭建临时设施，如脚手架、施工通道等。
二、施工流程1. 预埋件安装：（1）根据设计图纸，确定预埋件的位置和尺寸。
（2）在土建施工时埋设预埋件，幕墙施工前要进行检查和校核，确保预埋件位置尺寸偏差在允许范围内。
（3）如有预埋件位置超差或漏放，提出选用膨胀螺栓的方案，并报设计单位审核批准。
现场进行拉拔试验，做好记录。
2. 测量放线：（1）根据基准轴线和水准点，重新测量幕墙定位线和分格线。
（2）使用经纬仪或激光垂直仪引出阳角和阴角线，用钢丝线作标志控制线。
（3）使用水平仪和标准钢卷尺等引出各层标高线。
（4）确定每个立面的中线。
（5）测量放线应在风力不大于4级的情况下进行，并采取避风措施。
3. 金属骨架安装：（1）根据设计图纸，加工制作金属骨架。
（2）按照测量放线的控制线，安装金属骨架。
（3）安装防火保温棉，确保防火保温效果。
（4）进行隐蔽工程验收。
4. 石材饰面板加工：（1）根据设计要求，对石材进行钻孔或开槽处理。
（2）对石材表面进行防护处理。
5. 石材饰面板安装：（1）按照金属骨架的划分，安装石材饰面板。
（2）安装石材连接件，确保石材饰面板牢固。
（3）进行安装质量检查。
6. 灌注嵌缝硅胶：（1）在石材饰面板缝隙中灌注嵌缝硅胶。
（2）确保硅胶填充饱满，无空鼓、漏填现象。
7. 幕墙表面清洗：（1）使用清洁剂和清洁工具，对幕墙表面进行清洗。
（2）确保幕墙表面清洁干净，无污渍、水渍等。
三、质量控制1. 严格按照设计图纸和施工规范进行施工。
2. 加强施工过程中的监督检查，确保施工质量。
3. 做好施工记录，为工程验收提供依据。
石材幕墙安装
石材幕墙安装石材幕墙作为一种常见的外墙装饰材料，其独特的质感和美观度深受人们喜爱。
在建筑行业中，石材幕墙广泛应用于高层建筑、商业中心以及室内外装饰。
本文将对石材幕墙的安装步骤及要注意的事项进行详细介绍。
一、准备工作在进行石材幕墙安装之前，必须进行一系列的准备工作。
首先，需要根据设计图纸确定石材幕墙的安装位置和尺寸。
其次，还需要对施工现场进行充分的检查和清理，确保墙体结构牢固、无明显病害或缺陷。
另外，还需要准备好所需的石材幕墙材料和安装工具。
二、安装步骤1.搭建临时支撑结构在安装石材幕墙之前，需要先搭建临时支撑结构，以确保整个安装过程的安全性。
临时支撑结构应稳固可靠，能够承受石材幕墙的重量和风压荷载。
同时，还需考虑到施工过程中的人员活动和设备搬运需求。
2.确定安装位置和排布方式根据设计图纸要求，确定石材幕墙的安装位置和排布方式。
石材幕墙可以采用垂直式、水平式或拼花式等不同的排布方式。
在确定好安装位置后，需要进行精确的测量和标记，确保石材幕墙的安装精度。
3.固定龙骨和支架在安装石材幕墙之前，需要固定好龙骨和支架。
龙骨是石材幕墙的主要承重构件，应选用高质量的钢材，并采取适当的防腐措施。
支架是连接龙骨和墙体或柱子的重要部分，应具备足够的刚度和稳定性。
4.石材预制和加工在石材幕墙安装前，需要对石材进行预制和加工。
预制工艺包括石材切割、打磨、抛光等处理，以确保石材的质量和尺寸符合要求。
在加工过程中，需要特别注意保护石材表面，防止划伤或污染。
5.石材幕墙的安装是繁琐而细致的工作。
首先，需要在龙骨和支架上安装石材幕墙板，然后逐块进行固定。
固定方式可以采用胶粘固定、螺栓固定或槽口固定等不同的方法。
在固定时，要注意控制石材的水平度和垂直度，保证整个幕墙的平直和平衡。
三、注意事项1.石材选择在进行石材幕墙安装前，应根据建筑设计和环境要求选择合适的石材材料。
石材应具备抗风压、耐候性和耐腐蚀等性能，并符合国家相关标准和规定。
石材幕墙安装施工工序
石材幕墙安装施工工序随着建筑行业的不断发展，石材幕墙作为一种高端外墙装饰材料，被广泛应用于各类建筑项目中。
石材幕墙的安装施工工序十分繁琐，需要严格按照规范进行操作，下面将详细介绍石材幕墙安装的施工工序。
一、材料准备1. 石材幕墙板材：选择符合设计要求的石材幕墙板材，确保质量符合标准。
2. 安装配件：准备好石材幕墙安装所需的各种配件，包括角码、连接件、支撑结构等。
3. 工具设备：准备好施工中所需的各种工具和设备，如吊篮、脚手架、电动工具等。
二、基础处理1. 基础验收：在进行石材幕墙安装之前，需要对建筑底层结构进行验收，确保基础稳固牢固。
2. 基础处理：对基础进行清洁、防水处理，保证基础表面平整、干燥。
三、支撑结构搭建1. 定位测量：根据设计图纸，确定石材幕墙板的安装位置和尺寸，进行精确的定位测量。
2. 支撑结构搭建：根据设计要求，搭建支撑结构，并进行验收，确保承重能力满足要求。
四、预埋件安装1. 预埋件布置：根据设计要求，将预埋件布置在支撑结构上，注意预埋件的位置和数量应符合要求。
2. 预埋件固定：使用专用胶粘剂或焊接等方式，将预埋件牢固固定在支撑结构上。
五、石材板安装1. 板材定位：根据设计要求，将石材板放置在支撑结构上进行定位，留好安装间隙。
2. 板材固定：使用螺栓、胶粘剂等方式，将石材幕墙板固定在支撑结构上，确保安装牢固。
六、接缝处理1. 接缝清理：对石材板间的接缝进行清理，清除杂物和灰尘。
2. 接缝填充：使用专用填缝胶或灌浆材料，对接缝进行填充，保证接缝牢固防水。
七、表面处理1. 表面清洁：对石材幕墙板表面进行清洁处理，确保外观整洁美观。
2. 防护处理：使用专业防护剂对石材幕墙板表面进行防护处理，增加其耐久性和抗污性。
总结：石材幕墙安装施工工序严谨细致，需要施工人员具备专业技能和丰富经验。
只有按照规范要求进行施工，才能确保石材幕墙的安全性和美观性。
希望以上内容可以帮助您更好地了解石材幕墙安装的施工工序。
干挂石材幕墙安装操作步骤
干挂石材幕墙安装操作步骤1、施工顺序测量放线→安装金属骨架→安装防火材料→安装石材板→处理板缝→清理板面。
2、施工要点2.1测量放线（1）根据主体结构上的轴线和标高线，按设计要求将支承骨架的安装位置线准确地弹到主体结构上。
（2）将所有预埋件剔凿出来，并复测其位置尺寸。
（3）测量放线时应控制分配误差，不使误差积累。
2.2安装连接件：将连接件与主体结构上的预埋件焊接固定。
当主体结构上没有埋设预埋铁件时，可在主体结构上打孔安设膨胀螺栓与连接铁件固定。
2.3安装骨架（1）按弹线位置准确无误地将经过防锈处理的立柱用焊接或螺栓固定在连接件上。
安装中应随时检查标高和中心线位置。
（2）将横梁两端的连接件及垫片安装在立柱的预定位置，并应安装牢固，其接缝应严密；相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm.2.4安装防火材料：将防火棉用镀锌钢板固定。
应使防火棉连续地密封于楼板与石板之间的空位上，形成一道防火带，中间不得有空隙。
2.5安装石板（1）先按幕墙面基准线仔细安装好底层第一层石材。
（2）板与板之间留缝10~15mm，以便调整安装误差。
石板安装时，左右、上下的偏差不应大于1.5mm.注意安放每层金属挂件的标高，金属挂件应紧托上层饰面板，而与下层饰面板之间留有间隙。
（3）安装时要在饰面板的销钉孔或切槽口内注入大理石胶，以保证饰面板与挂件的可靠连接。
（4）安装时宜先完成窗洞口四周的石材，以免安装发生困难。
（5）安装到每一楼层标高时，要注意调整垂直误差。
2.6处理板缝在铝板之间的缝隙中注入硅酮耐候密封胶等材料。
2.7处理幕墙收口收口处理可利用金属板将墙板端部及龙骨部位封盖。
2.8清理板面清除板面护胶纸，把板面清理干净。
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石材幕墙安装详细步骤
整个安装工艺大体分为9个步骤。
1石材幕墙施工
2预理件的安装
(1)根据预埋件布置图，进行预埋件的测量放线。
当楼层的钢筋绑扎完毕，侧面模板尚未安装前，即开始预埋件安装就位工作。
安装后及时按预埋件布置图进行检查，若发现存在误差时及时提出并要求整改。
此项工作我司将派专人跟进主体施工进度，配合总包单位检查，避免漏埋、误埋。
(2)预埋件的外侧面必须紧贴外侧模板，埋件锚筋必须与主体钢筋绑扎牢固，避免在浇注混凝上振捣时发生位移偏差。
(3)预埋件安装完毕后及时检查安装情况是否合格，预埋件的安装偏差要尽量控制在允许范围内，即标高位置≤±10mm，水平位置≤±20mm。
(4)预埋件安装完毕，在浇注混凝上前，须经监理组织检查，确认符合要求后，才可进行下步工序的施工。
(5)楼板拆除模板后，进行预埋件位置的复测，检查位置是否正确，
如有因振捣、模板涨模或安装误差等原因造成的偏移要详细记录，以使龙骨安装施工时进行调整。
3埋件处理
预埋件在安装过程中可能产生误差或因后来的分格变更等因素出现个别部位的预埋件偏差较大或根本无法使用情况。
(1)如果预埋件位置存在较大偏差，可用钢板搭桥，后加钢板与原预埋件满焊连接，另边则用后加螺栓加固。
(2)如果预埋件根本用不上，将用化学螺栓进行后置埋件的安装。
4测量放线
为了保证建筑幕墙的施工和设计图纸保持致，保证幕墙安装的工程质量及与其他施工中位协调致、接合严密。
施工前必须进行准确的测量放线。
(1)放线依据：根据幕墙、门窗施工图、建筑图、结构图、分格大样图结合土建单位给出的标高控制点，进出位线及轴线位置进行精确放线。
(2)放线原则：测量放线遵循着由整体至局部的放线原则。
(3)层高测量：层高测量是测量放线中最先考虑的问题，层高测量的依据是标高基准点。
使用钢尺和水准仪进行测量。
①按总包测量人员提供的标高控制点，核查、统计主体结构施工的50线与理论数值是否存在误差。
如有误差，及时与设计人员联系，进行误差的修正。
并将修正方案报总包、设计院、监理等相关部门审批。
按照审批的方案重新对各层50线进行放线并标记。
②幕墙施工是装修工作的开始，含有幕墙的工程各单位施工都应以幕墙单位确认的标高线为准则，所以应报请总包进行复合并确认，并严格要求后续工作按照此标高执行。
(4)标高线测量：每层的标高线应保证是闭合的，误差应在允许范围之内。
尤其注意同房间内标高线的精度。
使用钢尺和水准仪进行测量。
①标高线一般分为结构50线和装修50线，二者的区别就在于前者表示的是线与结构的理论数值：后者表示的是装修完毕后线与地面的理论数值，二者相差很大，施工放线务必查看清楚。
②标高线弹放是幕墙门窗施工的基础，也是相关单位协调的基
础。
标高线弹设完毕，应详细记录各楼层基准点的位置，在发现错误时能够迅速的找到原因。
(5)轴线测量：幕墙轴线是其他单位施工的基础，面门窗施工应以其他单位施工的轴线为基础。
本处重点为幕墙轴线放线，幕墙轴线放线是按照总包提供的轴线基准点为基础进行测量放线的。
使用钢尺和经纬仪进行测量。
①首先从轴线基准点将各个轴线延伸到幕墙施工面的立柱附近，用好标记，将其中与结构施工轴线相致或者误差在允许范围之内的部分弹设墨线。
②对实际测量误差超标位置的部位汇总，并报请设计师进行最后确定。
按照实际要求确定更改后的轴线，进行全部轴线弹放。
③幕墙施工有特殊性，所要求的是外立面的平直度，所以轴线的弹设定要为这个最终目标服务。
轴线的弹设是首层和顶层，超过6层以上建筑应在中间加设轴线。
④幕墙施工中其余各层轴线可以不必考虑。
(6)外立面控制钢丝线：幕墙外表面的控制线靠轴线来确定，是幕
墙施工中最为关键的部分。
确定幕墙外表面位置采用上下拉通线的做法来进行，并在安装施工时横向挂通线控制幕墙整体外表面的平整。
使用钢尺和经纬仪进行测量。
①使用重铅坠或激光垂直仪定位，在幕墙外立面左右两边位置安装根垂直钢效线，位置准确后钢线上下均牢固定位。
②测量钢效丝和轴线的距离，首层和顶层的数值差不得超过幕墙施工误差允许值，若超过允许值将重新进行测量放线。
③在首层室内地面上距离轴线1m的位置弹放通长线作为幕墙外立面的定位线。
④测量外立面定位线与钢线的距离。
⑤在其余各层距离钢线同样的距离弹设外立面控制线。
⑥幕墙分格线：在幕墙外立面控制线上弹设分格线。
分格线必须以轴线为基准，比如1/A轴，档距1200mm，则分格线应该从1/A轴同方向量出1200，2400，3600……
禁止误差依次累计，以免影响安装效果。
误差在相邻轴线间消除。
⑦复测：初次测量的结果在楼板的外表面均有标志，在基准层上的对应线上引至地面，在地面架设经纬仪，以基准层为基础，通过正反测量该垂线的误差，看误差是否控制在规范允许的范围内。
⑧测量主体结构误差：以水准测量控制点和平面控制网为基础，测量主体结构的尺寸偏差，对于大于设计偏差要求的结构区域，由结构施工中位进行修整后交付我方验收使用，使施工前的测量工作落实到位。
⑨测量在风力不大于四级情况下进行，质量检验人员及时对测量情况进行检验。
测量放线完毕，自检合格后，请总包中位的测量员以及监理共同验线，确认通过后进行下步工序的施工。
5龙骨安装
(1)将竖龙骨按图纸尺寸进行选料、切割、去毛边等处理过程。
(2)按实测的安装位置在相应钢龙骨上制孔。
(3)按图纸和放线位置将钢角码与墙体埋件焊接，同时再将竖料与角码焊接。
(4)按图纸要求将钢转接角材置于竖向钢龙骨的侧部，测量横向龙骨(角钢)的水平度，确认水平无误后，将转接件焊接在竖向龙骨上。
(5)调整好竖龙骨后，按设计图纸分格尺寸将横龙骨与竖龙骨进行焊接，焊接过程中用水准仪进行标高位置调整。
(6)焊接完毕后，对龙骨进行整体自检，自检合格后上报总包、监理检查验收，验收合格后进行下步施工。
6避雷保温安装
(1)按设计体制要求，将避雷导线可靠地焊接在固定位置，焊接的焊缝长度符合设计要求。
(2)按设计图纸要求，先进行层间防火的安装。
将镀锌钢板按现场实际尺寸进行加工制作，然后用涨管将钢板与结构梁连接，与龙骨间用拉铆钉或自攻钉连接。
连接完毕后，将剪裁好的防火棉铺设到镀锌钢板上。
(3)在安装层间防火的同时，按照设计图纸要求进行保温挤塑板的安装，挤塑板的安装必须在有可靠的防火保护条件下进行。
(4)安装完毕后，进行整体自检，自检合格后上报总包、监理检查验收，验收合格后进行下步施工。
7石材安装
(1)石材安装前检查石板外露面及连接处有无崩坏、暗裂，经修正后的崩边无明显痕迹，外体尺寸、厚度、颜色等符合设计要求。
(2)将铝合金挂件用螺栓牢固地安装在横龙骨上，安装时注意检查标高等位置是否符合设计要求。
标高和平面位置靠挂件进行精确调整，提正完毕后将螺栓紧固。
(3)按石材的编号、颜色将合格石材运到安装部位。
(4)石材板背面上下共开槽四个，上面两个槽的铝合金挂件的两部分需要在挂接后用可调螺栓再次调整固定：下面两个槽的主挂件两部分直接落入槽中即可。
(5)对于挂石板无法调节的个别板面可采取予装－检查－调整－挂接－检查－取下石板－第二次调整－挂接－检查的流程，进行二次挂接安装，也可采用实样装配法，利用工艺板进行调整的施工方法。
(6)检查相邻石板的各项数据、平整度、对缝间隙、平行度、高差等符合要求。
8石材面层打胶、清洗
(1)石材安装完毕，经检查验收合格后，开始进行打胶处理。
(2)按设计图纸要求，先将需要打胶部位的石材缝隙清理干净，并塞好泡漠条，在保证打胶缝隙内干燥的情况下进行打胶施工。
(3)打胶的施工符合下列要求：
①耐侯硅酮密封胶的施工必须严格按工艺规范执行，保证缝内无水、油渍、铁锈、水泥沙浆、灰尘等杂物。
②施工时对胶的规格、品种、批号及有效期进行检查，符合设计要求方可施工，严禁使用过期的密封胶。
③耐候硅酮密封胶在缝内形成相对两面粘结，较深的密封槽口底部采用聚乙烯发泡材料填塞。
④为保护石材不被污染，在可能导致污染的部位贴关纹纸，打胶
完毕后立即将关纹纸除去。
(4)打胶工作完成后，在交工验收前对幕墙进行全面清洗。
9整体检查验收
幕墙安装、清洗完毕后，按照整体工程的验收程序，对幕墙分项进行整体验收，检查安装施工中存在的质量问题，提出整改意见，对有问题的部分进行局部修整，以达到合同要求的验收标准。