制造型企业基础管理技术培训JIT的精益生产实务(ppt.pptx
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JIT精益生产现场管理实务
•
失 由于各种浪费消耗了企业资
源，降低了经营效率，反过来制约
企业的订单履行，造成缺货损失：
• ☆ 紧急订单造成额外成本
• ☆ 延迟订单造成额外成本
• ☆ 订单取消造成利润损失
•☆ 客户流失造成市场机会损失
JIT精益生产现场管理实务
•4、管理的实质
•创造性的管理活动 •提高产品和服务的附加价值
•+1 •增加价值
•0
•-1
•消除浪费
•最大限度地减少不增值劳动 •封闭性的管理活动
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JIT精益生产现场管理实务
•重要
•关于“
”的两个问题
•☆ 对提高顾客满意度 • 有帮助吗？ • 有损害吗？ •☆ 对提高企业效益 • 有帮助吗？ • 有损害吗？
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JIT精益生产现场管理实务
•5、 假效率与真效率
10：30～12：00
12：00～14：00 14：00～14：40 14：40～16：10
16：10～16：50 16：50～17：10 17：10～17：30
前日内容复习 课程三 流线化生产 （二）流线化设备 课程四 安定花生产 （一）人员安定化
中餐
练习：分纸
课程四 安定化生产 （二）设备安定化 练习：中国一号
•练习5 空中耐力 •练习6 空中蜕变 •练习7 钎焊的烦恼
JIT精益生产现场管理实务
1 •第 日
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9：00～ 9：20 9：20～10：50 10：50～11：30 11：30～12：00 12：00～14：00 14：00～14：40 14：40～15：40 15：40～17：10
•☆ 掩盖问题，造成假象
工厂生产车间精益生产方式介绍员工JIT准时制生产培训PPT模板课件
目录
CONTENTS
主要原则
CARDINAL PRINCIPLE
主要原则
主要原则
基本内容
BASIC CONTENT
基本内容
基本内容
基本内容
项目实施
PROJECT IMPLEMENTATION
项目实施
管理实施
MANAGEMENT IMPLEMENTATION
管理实施
管理实施
工厂生产车间培训专用
基本概念
准时制生产方式（Just In Time简称JIT）， 又 称 作 无 库 存 生 产 方 式 （ stockless production），零库存（zero inventories）， 一个流（one-piece flow）或者超级市场生 产方式（supermarket production）。
物料需求计划是通过把生产环节与对物料的需求计划紧密地联在 一起，由此来降低需求的不确定性，从而降低库存水平。而准时 制运作强调对全部运作环节进行组织，使得各个运作环节在最恰 当的时间实施运作。看起来，定义是非常简单的，但是运作起来 的确不是一件轻松的事情。要想取得成功，企业需要对其内部的 态度和运作模式完全加以改变，同时还需要经过周密的计划和严 密控制、实施工作才行，这往往需要花费数年的时间。
JIT准时制 生产培训
汇报人：
基本特点
JIT的核心是追求一种无库存的生产系统，或使库 存达到最小的生产系统。为此而开发了包括“看 板””在内的一系列具体方法，并逐渐形成了一 套独具特色的生产经营体系。JIT以准时生产为出 发点，首先暴露出生产过量和其他方面的浪费， 然后对设备、人员等进行淘汰、调整，达到降低 成本、简化计划和提高控制的目的。
丰田公司的准时制采取的是多品种少批量、 短周期的生产方式，实现了消除库存，优化 生产物流，减少浪费目的。JIT生产方式的基 本思想是“只在需要的时候，按需要的量， 生产所需的产品”，也就是追求一种无库存， 或库存达到最小的生产系统。JIT的基本思想 是生产的计划和控制及库存的管理。所以， JIT生产模式又被称为“精益生产”。
JIT精益生产实务课件(PPT 75页)
工厂整体布置
一笔画
从提高整体效率的目的出发，将 前后关联的生产线集中布置。
45
工厂整体布置
一笔画
Step4
Step3
整体上呈一笔画布置
Step2
将长屋型改为大通铺式
Step1
采用U字型生产线
由水平布置改为垂直布置
46
1 Step 由水平布置改为垂直布置
AAAAA
B
B
水平布置
（离岛式、鸟笼式
“粗流而慢”）
CCC
垂直布置
（“细流而快”， 满足多样少量）
AAAAA
B
B
B
B
B
CCCCC
47
2 Step 采用U字型生产线
11
成品
14 13 12
10 9
8
7
材料
1
3
4
2
56
（1）以U字型，依逆时针方向按工艺流程排列生产。
（2）入口和出口由同一作业者负责，能够以产距时
间按标准数量进行生产及管理，也便于补充生产。
从浑沌走向成熟的中国市场，价格战此起彼伏， 从产品上市到退出市场，其周期之短、降价之快已 今非昔比，成本能力成为企业的基础竞争能力。
4
提要
1960年代开始，以丰田为代表的日本汽车制造 业通过实施JIT生产模式，以低成本、高质量的突出 优势迅速占领美国汽车市场，引发了美日之间长达 十年的汽车贸易战。JIT——因其经营效率极限化被 美国学者赞誉为“精益生产”，并对人类的生产革 命产生了长远影响。
6、窄面原则 7、三不原则 8、成长带原则
录
15
（一）流线化生产线
1、流线化生产的意义 2、流线生产与批量生产的区别 3、流线化生产的八个条件 4、流线化生产的建立 5、设备布置的三不政策 6、有弹性的生产线布置
一笔画
从提高整体效率的目的出发，将 前后关联的生产线集中布置。
45
工厂整体布置
一笔画
Step4
Step3
整体上呈一笔画布置
Step2
将长屋型改为大通铺式
Step1
采用U字型生产线
由水平布置改为垂直布置
46
1 Step 由水平布置改为垂直布置
AAAAA
B
B
水平布置
（离岛式、鸟笼式
“粗流而慢”）
CCC
垂直布置
（“细流而快”， 满足多样少量）
AAAAA
B
B
B
B
B
CCCCC
47
2 Step 采用U字型生产线
11
成品
14 13 12
10 9
8
7
材料
1
3
4
2
56
（1）以U字型，依逆时针方向按工艺流程排列生产。
（2）入口和出口由同一作业者负责，能够以产距时
间按标准数量进行生产及管理，也便于补充生产。
从浑沌走向成熟的中国市场，价格战此起彼伏， 从产品上市到退出市场，其周期之短、降价之快已 今非昔比，成本能力成为企业的基础竞争能力。
4
提要
1960年代开始，以丰田为代表的日本汽车制造 业通过实施JIT生产模式，以低成本、高质量的突出 优势迅速占领美国汽车市场，引发了美日之间长达 十年的汽车贸易战。JIT——因其经营效率极限化被 美国学者赞誉为“精益生产”，并对人类的生产革 命产生了长远影响。
6、窄面原则 7、三不原则 8、成长带原则
录
15
（一）流线化生产线
1、流线化生产的意义 2、流线生产与批量生产的区别 3、流线化生产的八个条件 4、流线化生产的建立 5、设备布置的三不政策 6、有弹性的生产线布置
PZGLI007-制造型企业基础管理技术培训-JIT的精益生产实务(ppt
項目 P（品種）
生產企業主導 少品種 多生產一些好
Q（品質） 防止投訴 不良不可避免 抽檢為中心
C（成本） 按成本定價 成本+計畫利潤
D（交貨期） 月單位交貨 每月集中出貨 S（安全） 生產優先 先保證出貨， 安全嘛…… F（柔性） 以產定銷 只有這個能 力……
消費者主導
多品種 高品質 低價格
量大固然好，
品種也重要
構建不產生不良 的系統，全檢或 零缺陷免檢
將“濕毛巾擰出 水”，消除浪費
快速交貨 JIT
安全第一 安全第一無工傷 符合標準 符合技術法規 快速應變 隨時滿足
三種生產方式比較
項目 產品特點 設備和工裝 作業分工 與作業內容 對操作工人
要求 庫存水準 製造成本 產品品質 所適應的 市場時代
手工生產方式 完全按顧客要求 通用、靈活、便宜
錄 目
課程一 精益生產概論 課程二 認識浪費與效率 課程三 JIT技術 · 流線化生產 （一）流線化生產線 （二）流線化設備設計與調整 課程四 JIT技術 · 安定化生產 （一）人員安定化 （二）設備安定化
（三）品質安定化 （四）切換安定化 （五）現場安定化 課程五 JIT技術 · 平穩化生產 課程六 JIT技術 · 適時化生產 課程七 JIT技術 · 自主管理活動
管理 團隊 創新 學習
有效 激勵
現場 工作 統計 改善 5S 品質 系統 工具
精益生產之“心”、“技”、“體”：
轉變思想觀念 運用改善工具 持續全員實踐
3、精益生產追求的目標
零 7個“
”目標☆ 零切換浪費
☆ 零庫存
☆ 零浪費
☆ 零不良
☆ 零故障
☆ 零停滯
☆ 零事故
JIT精益生产实务课件(PPT75张)
制造型企业基础管理技术培训
JIT精益生产实务
主讲：陈祖林
【讲师简介】
陈祖林
美国AITA国际职业顾问，注册培训师 ZERO Program 零牌专家组 首席顾问 中山大学管理学院MBA《组织文化》客座讲师 擅长业务：◎企业运营系统改善 · 现场管理 · 质量管理 · 生产管理 · 价值工程 ◎企业中层干部培养 工作外语：日语
16：00～16：40 16：40～17：10 17：10～17：30
中餐 练习：mini兴衰录 课程六 适时化生产 课程七 自主管理活动
练习：钎焊的烦恼 自由交流 培训总结、课程调查
·陈祖林 · 《JIT》系列课程之三
流线化生产
（一）流线化生产线 （二）流线化设备设计与调整
目
（一）流线化生产线 1、流线化生产的意义 2、流线生产与批量生产的区别 3、流线化生产的八个条件 4、流线化生产的建立 5、设备布置的三不政策 6、有弹性的生产线布置 7、流线生产的布置要点 8、一笔画的工厂布置
1、流线化生产的意义
冲压区 包装区 冲压
攻丝
装配
包装
攻丝区
装配区
水平布置
垂直布置
水平布置和垂直布置的比较
项目 水平布置 项目 垂直布置
方式
适用
相同功能的加工设备 集中摆放在同一区域
大批量生产
方式
适用
根据产品类别 按照加工顺序依此排列
柔性生产
特点 集中生产、集中搬运、 减少搬运次数
缺点 在制品搬运浪费大 等待时间长 生产周期长 空间占用大 造成“乱流”
离群 不 索居
对于涂装、电镀等大型加工设备， 由于生产环境的关系，通常安装在另外 一个隔离的地点，从而影响生产的流畅 性。
JIT精益生产实务
主讲：陈祖林
【讲师简介】
陈祖林
美国AITA国际职业顾问，注册培训师 ZERO Program 零牌专家组 首席顾问 中山大学管理学院MBA《组织文化》客座讲师 擅长业务：◎企业运营系统改善 · 现场管理 · 质量管理 · 生产管理 · 价值工程 ◎企业中层干部培养 工作外语：日语
16：00～16：40 16：40～17：10 17：10～17：30
中餐 练习：mini兴衰录 课程六 适时化生产 课程七 自主管理活动
练习：钎焊的烦恼 自由交流 培训总结、课程调查
·陈祖林 · 《JIT》系列课程之三
流线化生产
（一）流线化生产线 （二）流线化设备设计与调整
目
（一）流线化生产线 1、流线化生产的意义 2、流线生产与批量生产的区别 3、流线化生产的八个条件 4、流线化生产的建立 5、设备布置的三不政策 6、有弹性的生产线布置 7、流线生产的布置要点 8、一笔画的工厂布置
1、流线化生产的意义
冲压区 包装区 冲压
攻丝
装配
包装
攻丝区
装配区
水平布置
垂直布置
水平布置和垂直布置的比较
项目 水平布置 项目 垂直布置
方式
适用
相同功能的加工设备 集中摆放在同一区域
大批量生产
方式
适用
根据产品类别 按照加工顺序依此排列
柔性生产
特点 集中生产、集中搬运、 减少搬运次数
缺点 在制品搬运浪费大 等待时间长 生产周期长 空间占用大 造成“乱流”
离群 不 索居
对于涂装、电镀等大型加工设备， 由于生产环境的关系，通常安装在另外 一个隔离的地点，从而影响生产的流畅 性。
培训课件JIT精益生产实务1JIT基础知识课件
流线化生产
安定化生产
平稳化生产
适时化生产
10、你要做多大的事情，就该承受多大的压力。11、自己要先看得起自己，别人才会看得起你。12、这一秒不放弃，下一秒就会有希望。13、无论才能知识多么卓著，如果缺乏热情，则无异纸上画饼充饥，无补于事。14、我只是自己不放过自己而已，现在我不会再逼自己眷恋了。
谢谢大家
工厂常见的
等待浪费
搬运浪费
不良浪费
动作浪费
加工浪费
库存浪费
制造过多（过早）浪费
7大浪费
企业每生产一件产品就在制造一份浪费。伴随企业运营中各业务环节不被察觉或不被重视的浪费，日本企业管理界将之形象地比喻为“地下工厂”。
地下工厂
你知道发现下面的都是那些浪费吗？
库存的浪费
过量制造的浪费
专业化作业有利于提高个别效率，不少企业因此实行计件工资。 但是，效率追求的重点应该是关注【整体效率】，这对企业才有创造利润的实际意义。
7、可动率与运转率
可动率
运转率
生产时间
%设备可以有效运转（有效产出）的时间
设备有效运转（有效产出）时间
%设备必要的有效运转（有效产出）时间
精益企业
构筑精益企业之屋
Just In Time
适品 · 适量 · 适时
自主管理活动
流线化生产
安定化生产
平稳化生产
适时化生产
你能发现那些浪费吗？
浪费的两层含义:1、在生产活动过程中，不产生附加价值的活动，是浪费。2、尽管增加附加价值，但是所用资源超出了“绝对最小”界限的活动，也是浪费。
库存
库存的危害： ☆ 额外的搬运储存成本 ☆ 造成空间浪费 ☆ 资金占用（利息及回报损失） ☆ 物料价值衰减 ☆ 造成呆料废料 ☆ 造成先进先出作业困难☆ 掩盖问题，造成假象
安定化生产
平稳化生产
适时化生产
10、你要做多大的事情，就该承受多大的压力。11、自己要先看得起自己，别人才会看得起你。12、这一秒不放弃，下一秒就会有希望。13、无论才能知识多么卓著，如果缺乏热情，则无异纸上画饼充饥，无补于事。14、我只是自己不放过自己而已，现在我不会再逼自己眷恋了。
谢谢大家
工厂常见的
等待浪费
搬运浪费
不良浪费
动作浪费
加工浪费
库存浪费
制造过多（过早）浪费
7大浪费
企业每生产一件产品就在制造一份浪费。伴随企业运营中各业务环节不被察觉或不被重视的浪费，日本企业管理界将之形象地比喻为“地下工厂”。
地下工厂
你知道发现下面的都是那些浪费吗？
库存的浪费
过量制造的浪费
专业化作业有利于提高个别效率，不少企业因此实行计件工资。 但是，效率追求的重点应该是关注【整体效率】，这对企业才有创造利润的实际意义。
7、可动率与运转率
可动率
运转率
生产时间
%设备可以有效运转（有效产出）的时间
设备有效运转（有效产出）时间
%设备必要的有效运转（有效产出）时间
精益企业
构筑精益企业之屋
Just In Time
适品 · 适量 · 适时
自主管理活动
流线化生产
安定化生产
平稳化生产
适时化生产
你能发现那些浪费吗？
浪费的两层含义:1、在生产活动过程中，不产生附加价值的活动，是浪费。2、尽管增加附加价值，但是所用资源超出了“绝对最小”界限的活动，也是浪费。
库存
库存的危害： ☆ 额外的搬运储存成本 ☆ 造成空间浪费 ☆ 资金占用（利息及回报损失） ☆ 物料价值衰减 ☆ 造成呆料废料 ☆ 造成先进先出作业困难☆ 掩盖问题，造成假象
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CWMC 國慧顧問
時間
2003年8月30日（六）～8月31日（日）
9：00～12：00 課程講解·討論·練習 中間休息1次10分鐘
12：00～13：30 中餐 13：30～17：30 課程講解·討論·練習 中間休息2次各10分鐘
CWMC 國慧顧問
1、專心聽講（請手機、BB機“收聲”）。 2、積極思維（杜絕“魚眼”現象）。 3、互動學習（敞開心胸，積極投入， 但須避免“小兒多動症”）。 4、些許自由（允許小磕睡、短時外出， 但須保持安靜）。 5、拒絕干擾（非緊急情況下， 請勿接受干擾）。 6、禁止在課室內吸煙。
（三）品質安定化 （四）切換安定化 （五）現場安定化 課程五 JIT技術 · 平穩化生產 課程六 JIT技術 · 適時化生產 課程七 JIT技術 · 自主管理活動
CWMC 國慧顧問
目錄
練習1 練習2 練習3 練習4
羊年造牛 分紙 生產效率計算 中國一號
練習5 空中耐力 練習6 空中蛻變 練習7 釺焊的煩惱
CWMC 國慧顧問
J I T ust n ime
適品 ·適量 ·適時
JIT的基本思想是:只在需要的時候、按需要 的量、生 產所需的產品，故又被稱為準時制生產、適時生產方 式、看板生產方式。 JIT的核心是：零庫存和快速應對市場變化。 精益生產不斷消除所有不增加產品價值的工作，所以， 精益是一種減少浪費的經營哲學。
CWMC 國慧顧問
不同力量主導的生產方式比較
項目 P（品種）
小憩及用餐後請準時回到課室 切勿流連忘返
CWMC 國慧顧問
1第 日
9：00～ 9：20 9：20～10：50 10：50～11：30 11：30～12：00 12：00～14：00 14：00～14：40 14：40～15：40 15：40～17：10
17：10～17：30
自我介紹、破冰 課程一精益生產概論 互動練習：羊年造牛 課程二認識浪費與效率
前日內容復習 課程五 平穩化生產 課程六 適時化生產
中餐 練習：mini興衰錄 課程六 適時化生產 課程七 自主管理活動 練習：釺焊的煩惱 自由交流 培訓總結、課程調查
CWMC 國慧顧問
·陳祖林謂精益生產方式 2、現代生產組織系統 3、精益生產追求的目標 4、精益生產實施過程全貌 5、精益生產案例
獲得歷史性機遇的中國製造業如何實現由粗放 管理向精細管理的飛躍？當我們還在為混亂的現場、 殘缺的資料和蝸牛級的速度而痛苦萬分的時候，豐 田的歷程給了我們太多的“東方思考”。
CWMC 國慧顧問
錄 目
課程一 精益生產概論 課程二 認識浪費與效率 課程三 JIT技術 · 流線化生產 （一）流線化生產線 （二）流線化設備設計與調整 課程四 JIT技術 · 安定化生產 （一）人員安定化 （二）設備安定化
CWMC 國慧顧問
【講師簡介】
陳祖林
服務過的部分客戶： 松下電器、IBM、東莞山一（日） 富士工具（日）、富士電機（日） 浦金鋼板（韓）、生益電子（港） 美的空調、新飛電器、華淩空調 萬寶集團、順威電器、新寶電器 恒達實業、深圳曼妮芬、德賽集團 惠州郵電工程、美塗士集團……
CWMC 國慧顧問
提要
在企業每生產一件產品就在製造一份浪費。伴隨企 業運營中各業務環節不被察覺或不被重視的浪費， 日本企業管理界將之形象地比喻為“地下工廠”。 從渾沌走向成熟的中國市場，價格戰此起彼伏，從 產品上市到退出市場，其週期之短、降價之快已今 非昔比，成本能力成為企業的基礎競爭能力。
CWMC 國慧顧問
提要
1960年代開始，以豐田為代表的日本汽車製造業通 過實施JIT生產模式，以低成本、高品質的突出優勢 迅速佔領美國汽車市場，引發了美日之間長達十年 的汽車貿易戰。JIT——因其經營效率極限化被美國 學者讚譽為“精益生產”，並對人類的生產革命產 生了長遠影響。
16：10～16：40 16：40～17：10 17：10～17：30
前日內容復習 課程四 安定花生產 （三）品質安定化 課程四 安定花生產 （四）切換安定化
中餐 練習：空中耐力 課程四 安定化生產 （五）現場安定化 練習：空中蛻變 自由交流 培訓總結、課程調查
CWMC 國慧顧問
4第 日
9：00～ 9：10 9：10～11：10 11：10～12：00 12：00～13：30 13：30～14：30 14：30～15：00 15：00～16：00 16：00～16：40 16：40～17：10 17：10～17：30
前日內容復習 課程三 流線化生產 （二）流線化設備 課程四 安定花生產 （一）人員安定化
中餐 練習：分紙 課程四 安定化生產 （二）設備安定化 練習：中國一號 自由交流 培訓總結、課程調查
CWMC 國慧顧問
3第 日
9：00～ 9：10 9：10～10：40
10：40～12：00
12：00～13：30 13：30～14：10 14：10～16：10
製造型企業基礎管理技術培訓
JIT精益生產實務
【講師簡介】
陳祖林
美國AITA國際職業顧問，註冊培訓師 ZERO Program 零牌專家組首席顧問 中山大學管理學院MBA《組織文化》客座講師 擅長業務：◎企業運營系統改善 · 現場管理 · 品質管制 · 生產管理 · 價值工程
◎企業中層幹部培養 工作外語：日語
中餐 討論：如何提高效益 課程二認識浪費與效率 課程三 流線化生產 （一）流線化生產線 自由交流、一日總結
CWMC 國慧顧問
2第 日
9：00～ 9：10 9：10～10：30
10：30～12：00
12：00～14：00 14：00～14：40 14：40～16：10
16：10～16：50 16：50～17：10 17：10～17：30
CWMC 國慧顧問
1、何謂精益生產方式
L P ean roduction 精益生產
1960年代開始，以豐田為代表的日本汽車製造業通過 實施JIT生產模式，以低成本、高品質的突出優勢迅速 佔領美國汽車市場，引發了美日之間長達十年的汽車 貿易戰。 JIT——因其經營效率極限化被美國學者讚譽為“精益 生產”，並對人類的生產革命產生了長遠影響。