管状皮带输送机[内容详细]
管状带式输送机的发展和应用
1 管状带式输送机的发展和应用日本管状带式输送机公司(JPC)最早开发了管状带式输送机，并获得了技术专利，于1979年底成功地制造出第1台管状带式输送机。
普利斯通(Bridgestone)公司已获得JPC系统的所有权，在世界范围内生产和销售管状带式输送机，必须经Bridgestone授权。
由于管状带式输送机是从通用的物料搬运形式中分离出的，因此得到用户的普遍认可。
目前，管状带式输送机技术日趋标准化，熟悉其性能的人都认为它是一种应该优先选取的散料输送方法。
管状带式输送机的应用基本没有限制，任何物料都可采用。
输送的典型物料有矿石、煤、焦炭、石灰石、碎石、页岩和冲积土。
一些非常难处理的物料，如钢浓缩物、石油焦炭、粘土、废渣、混凝土、金属碎渣、加湿粉煤灰、尾渣、铝土和滤尘等也可用管状带式输送机输送。
2 管状带式输送机的设计要点2.1 管状带式输送机的输送带用于管状带式输送机的输送带由Bridgestone轮胎公司开发，它与普通输送带相似，但在设计上采用了一些特殊技术。
管状带式输送机的输送带由日本的Bridgestone及其授权的公司制造。
输送带必须具有刚性，从而在通过托辊组时形成并保持圆管状；同时，还必须具有一定的柔性，保证输送带能通过过渡段，经由加料段在线路中卷成圆管状运行和以平面状态通过滚筒卸料。
可在输送带的织物层间加橡胶层来满足上述要求。
为使输送带具有需要的刚性和柔性，必须采用一种特殊的骨架结构。
为了保证搭接部分很好地密封，从而防止物料泄漏，要降低输送带边缘的刚性。
进一步讲，要控制上下胶层的厚度和硫化次数，提高输送带自然趋向圆管状的能力。
对于长距离管状带式输送机，输送带也可采用钢绳芯结构，此时，在钢丝绳的上、下各铺有1层横向织物。
就像织物芯输送带结构一样，在织物和钢丝绳之间也有一层橡胶。
在紧急维修时，可以暂时采用金属接头或用普通输送带代替，坚持到长期维护时。
普通输送带不具有所需的刚性和柔性，结果将产生永久的带芯分层、疲劳或其他不可预测的问题。
管状带式输送机的几种拉紧装置分析
管状带式输送机的几种拉紧装置分析1. 引言1.1 引言管状带式输送机是一种常用的输送设备，广泛应用于各种工业生产中。
而拉紧装置作为管状带式输送机的重要组成部分，起着固定和调节带式输送机带子长度的作用。
各种类型的拉紧装置在输送机的运行中发挥着不同的作用，为带式输送机的正常运行提供了保障。
本文将分析几种常见的管状带式输送机拉紧装置，包括手动拉紧装置、重力拉紧装置、气动拉紧装置和液压拉紧装置。
通过对这些不同类型的拉紧装置的作用机理和特点进行分析，可以更好地了解各种拉紧装置在带式输送机中的应用场景，以及它们在输送机运行过程中的优缺点。
通过本文的研究，不仅可以更好地理解带式输送机的工作原理和构造，还可以为制造商和使用者选择合适的拉紧装置提供参考。
希望本文能够对相关行业的工程师和操作人员有所帮助，进一步推动管状带式输送机的发展和应用。
2. 正文2.1 拉紧装置的作用管状带式输送机的拉紧装置是保证输送带持续稳定运行的重要组成部分。
拉紧装置的作用主要有以下几个方面：1. 保持输送带与滚筒的紧密接触：输送带在运行过程中需要与滚筒紧密接触，以确保输送效果和安全运行。
拉紧装置通过适时调节输送带的张紧程度，保持输送带与滚筒之间的紧密接触。
2. 调节输送带的张紧度：输送带在运行中会不可避免地产生松弛现象，而拉紧装置可以通过手动、重力、气动或液压的方式来调节输送带的张紧度，确保输送带始终保持适当的张紧度，提高输送带的工作效率和寿命。
3. 防止输送带滑动或偏移：若输送带张紧度不足或不均匀，容易导致输送带滑动或偏移，影响输送效果甚至造成事故。
拉紧装置的作用就是及时发现并纠正输送带的这些问题，保证输送带稳定地运行在滚筒上。
4. 减少维护成本：适当的拉紧装置可以减少输送带与滚筒之间的磨损，延长输送带的使用寿命，并减少维护成本和停机时间，提高设备的生产效率和经济效益。
拉紧装置在管状带式输送机中具有非常重要的作用。
2.2 手动拉紧装置手动拉紧装置是一种常见的带式输送机拉紧装置，其作用是通过手动操作实现输送带的拉紧和调整。
管式输送机技术原理与应用
定期保养
1 2
润滑保养
按照设备要求定期对管式输送机各润滑点进行润 滑，保证设备正常运转，延长使用寿命。
电气检查
检查管式输送机的电气线路、开关、电机等电气 设备，确保无短路、断路、漏电等现象。
3
性能测试
定期对管式输送机进行性能测试，包括输送能力、 电机功率、轴承温度等参数，确保设备性能稳定。
常见故障及排除方法
清洁生产
优化管式输送机的设计，降低能耗和 减少排放，满足日益严格的环保标准。
研发无污染或低污染的管式输送机， 减少对环境的影响。
噪音控制
采取有效的隔音和减振措施，降低管 式输送机运行过程中的噪音污染。
市场拓展
应用领域拓展
01
将管式输送机应用于更多行业和领域，如农业、林业、矿业等。
国际市场开发
02
提高管式输送机的国际竞争力，开拓国际市场，实现出口增长。
驱动方式
管式输送机通常采用电机、柴油机或气轮机等作为驱动装 置，驱动滚筒转动，从而带动输送带或链条运转。
物料输送
物料通过进料口进入输送管道，在驱动装置的作用下，被 输送到目的地。在输送过程中，物料与管道内壁之间存在 摩擦力，使物料得以在管道内连续输送。
结构特点
封闭式输送
管式输送机的输送管道是封闭 的，可以避免物料在输送过程 中受到外界环境的影响和污染
在饲料加工厂中，管式输送机用于 输送各种饲料原料，如玉米、豆粕、 麸皮等，提高饲料生产的自动化水 平。
农业灌溉
管式输送机还可用于农业灌溉系统 中，输送灌溉用水或肥料溶液等。
建筑领域
建筑材料输送
在建筑工地中，管式输送机用于 输送砂石、水泥、混凝土等建筑 材料，提高施工效率和安全性。
管状带式输送机工作原理
管状带式输送机在生活和工作中肯定不少见，那么它的工作原理是怎样的呢？（1）管状带式输送机结构该机是由管状输送带来输送物料的一种新型带式输送机。
其头部、尾部、受料点、卸料点、拉紧装置等在结构上与普通带式输送机基本相同。
如图2所示，管状带式输送机由驱动装置及传动滚筒、尾架、螺旋拉紧装置、改向滚筒、过渡机架、输送带、支架、六边形托辑组、水平翻带装置、中间机架、塔架等组成。
输送带在尾部过渡段受料后，逐渐将其卷成圆管状进行物料密闭输送，到头部过渡段再逐渐展开直至卸料。
管状输送带是指与管状带式输送机配套使用的、借助外力在整个运输线路或部分运输线路成圆管形状的输送带。
管状输送带以高强力帆布或钢丝绳为骨架，配以高强度、高耐磨优质胶料为上、下覆盖层，工作时胶带由平面渐变为U形，最后卷成管状以实行封闭式输送。
（2）管状带式输送机的工作过程管状带式输送机靠摩擦力驱动，并利用按一定间距布置的正多边形托辐组，强制将输送带卷成圆管状，其工作过程如图3所示，物料从尾部漏斗处进入加料段，输送带由平形变成U 形，再经过渡段逐渐变成0形，将物料包裹密闭运行，输送到头部过渡段时，圆管形输送带由U形渐渐展成平形，将物料卸掉。
与一般输送机的双向输送不同，管状带式输送机可以同时进行双向输送，即输送机的往复都是承载段，没有空载段。
输送机的传动装置（1）带式输送机的传动装置带式输送机中，电动机一联轴器一齿轮传动（减速器）一平带传动，实现动力和运动的传递。
（2）链板式输送机传动装置链板式输送机传动装置中，电动机一联轴器一减速器一开式齿轮传动一输送链的链轮，实现动力和运动传递。
（3）螺旋式输送机的传动装置螺旋式输送机的传动装置，电动机通过联轴器一减速器一开式齿轮传动一联轴器一螺旋式输送机上，实现动力和运动传递。
管状带式输送机说明书02
目录1.概述 (2)2.基本结构 (2)2.1管带机结构 (2)2.2性能特点 (3)3.产品规格及参数选择 (5)3.1管径（不同管径对应的带宽、断面积和许用块度） (5)3.2输送能力 (5)3.3转弯半径及过渡段长度 (6)4.部件概述 (7)4.1输送带 (7)4.2驱动装置 (7)4.3滚筒 (9)4.4托辊 (9)4.5拉紧装置 (10)4.6机架 (10)4.7头部漏斗 (11)4.8导料槽 (11)4.9清扫器 (11)5. 安装、调试与动转 (12)5.1安装前的准备工作和安装顺序 (12)5.2各部件的安装调试 (12)5.3空载试运转 (16)5.4负载试运转 (17)6 . 操作规程与维护、保养............................................................................................................ 错误!未定义书签。
6.1设备的正常使用。
........................................................................................................... 错误!未定义书签。
6.2操作方面注意事项........................................................................................................... 错误!未定义书签。
6.3设备定期检查................................................................................................................... 错误!未定义书签。
管状带式输送机的优缺点
管状带式输送机的优缺点优势：1)圆管带式输送机采用的输送带与普通输送带接近，适合用户的应用习惯，容易被用户接受，而其他类型的封闭式输送带输送机采用的输送带与一般带式输送机采用的输送带有较大区别。
2)既能防止外界杂质混入被输送的物料中，也能防止物料被雨水或阳光暴晒损坏#，并能实现承载段和返回段的完全封闭输送，原则上能避免漏料、洒料等。
并符合环保要求。
3)可实现灵活插入设计，可实现小半径三维空间转弯，可避免中间换乘站的设立及相应帮助设备的投资和保护费用！特别适用于狭小空间比力或障碍物等复杂环境下的输电线路施工，缩短了输电距离，降低了工程总造价。
4)可实现大倾角运输。
普通沟槽带式输送机的提升角度zui只能达到18度左右，而圆管带式输送机由于输送带将物料包裹在管内运输，增加了物料与输送带之间的摩擦力，可以进一步提高运输角度。
目前已投入使用的管带输送机zui可达30倾斜输送，也有采用管带输送机垂直推广的计划。
5)由于圆管带式输送机在承载段和回程段均采用闭管运输，可以方便地实现双向物料运输。
如果在返回段安装了接收口，返回段仍然可以输送物料，并且通过打开和关闭传送带可以在任何点完成中间进料。
6)机架宽度小，利用圆管带式输送机的圆形截面输送物料，以较低的带宽获得相同尺寸的有效输送面积。
据统计，在输送断面相同的情况下，使用圆管输送机可以将宽度目标降低到原来的1/3，从而减少土建施工中的空间需求，减少钢材等结构材料的消耗，降低成本和工时。
麻烦：1)材料和制造要求比较高。
圆管带式输送机所采用的输送带虽然仍然是平输送带，但所需输送带的边缘与一般带式输送机不同，因为需要引导成圆管形状，同时密封。
为了将输送带引导成圆管形状，并在输送机运行过程中坚持圆管形状，对输送带的刚度要求不同，在设计和制造时需要特别考虑。
2)由于输送机运行时物料被封闭在圆管内，物料与输送带之间的挤压力增大，因此输送机的运行阻力系数比一般带式输送机大。
3)与一般带式输送机相比，在带速和带宽相同的情况下，输送能力较小。
管状带式输送机的几种拉紧装置分析
管状带式输送机的几种拉紧装置分析管状带式输送机是一种常用的物料输送设备，广泛应用于各个行业。
为了保证输送带的正常运行和使用寿命，需要采用拉紧装置对输送带进行调整和维护。
目前市场上常见的几种拉紧装置有重锤式拉紧装置、滚轮式拉紧装置、螺旋弹簧拉紧装置等。
重锤式拉紧装置是一种常见的传统拉紧装置，它通过重物的重力来拉紧输送带。
工作原理是在输送带张紧装置下方通过拉紧滚筒连接一个重锤，重锤的重力作用下，可以达到拉紧输送带的效果。
这种拉紧装置结构简单、安装方便、操作简单，但是由于拉紧力的自身重力作用，无法精确控制张紧力的大小，对输送带的调整和维护有一定的限制。
滚轮式拉紧装置是一种利用滚轮轮缘与输送带接触，通过滚轮的转动来达到拉紧输送带的装置。
滚轮式拉紧装置通常分为两种类型，一种是固定滚轮式拉紧装置，一种是可调节滚轮式拉紧装置。
固定滚轮式拉紧装置的滚轮位置是固定的，一般用于长距离输送线上；可调节滚轮式拉紧装置的滚轮位置可以根据需要进行调整，适用于比较短的输送线上。
这种拉紧装置可以精确控制张紧力的大小，但是由于滚轮与输送带接触，容易造成磨损，需要定期维护和更换滚轮，对成本和工作量有一定的影响。
螺旋弹簧拉紧装置是一种利用螺旋弹簧的弹性来拉紧输送带的装置。
螺旋弹簧拉紧装置一般由弹性滚筒、支撑杆和调整螺母等组成，通过调整螺母的位置来改变螺旋弹簧的压缩程度，从而控制张紧力的大小。
这种拉紧装置结构简单、操作方便、维护成本低，可以满足不同工作环境下的拉紧需求，但是对于长距离输送线和重载条件可能需要较大的螺旋弹簧，增加了设备的复杂性和成本。
管状带式输送机的拉紧装置有重锤式拉紧装置、滚轮式拉紧装置、螺旋弹簧拉紧装置等几种，每种拉紧装置都有其适用的范围和特点，需要根据具体的工作环境和要求选择合适的拉紧装置进行安装和调整。
管状带式输送机运输特点及选型
管状带式输送机运输特点及选型管状带式输送机的运输特点及选型摘要管状带式输送机作为⼀种新的散货输送⽅式,在国外得到⼴泛的应⽤,因其独有的⽅式和优于普遍⽪带的特点,在国内正逐渐被许多电⼚、港⼝码头使⽤.本⽂详细介绍了管状带式输送机的特点、结构、规格型号及技术要点，为今后管状带式输送机的设计、选型、维修提供了技术⽀持。
关键词：管状带式输送机;运输特点;选型;技术要点;随着科学技术迅猛发展，现代化程度越来越⾼，港⼝码头对连续运输机械的要求越来越⾼。
⽣产现场迫切需要⼤切⾓，可弯曲带式输送机，提⾼连续输送的⾃动化程度，同时也要求建⽴⼀个新型⽆污染输送的良好⼯作环境。
管状带式输送机是⼀种⼤有发展前途的新型的输送机械，它使过去的空想成为现实。
经过不断的改进与完善，管状带式输送机将会成为未来所需要的理想⽽经济的输送设备。
⽬前，管状带式输送机已经在国内外运⾏使⽤，主要有以下⼏种机型：吊挂托轮式、导轨式、⾃然圆管形以及强⼒圆管形状带式输送机等。
⼀、管状带式输送特点1、可⼴泛应⽤于各种物料的连续输送。
输送物料分为⼏类：1块状物：煤块、⽯灰⽯等。
2粒状物：细沙、盐糖等。
3粉状物：⽔泥、⾯粉等。
4流质物：黄油等。
2、环保功能管带机在运⾏中要求输送带成管状，两侧边有⼀定的搭接长度，物料不易飞扬散落埙耗，也不会受外界环境（如刮风，下⾬等）影响，尤其是运送粉状物、化⼯制品、⾷品时，这⼀优越性更为显著，同时，由于输送带在过渡段反复变形、能去除和防⽌物料黏附在输送带上。
因此，输送块料、粉料、有毒及起尘物料均不会造成外部环境污染。
3、节能特点胶带被六只托辊强制卷成圆管状，⽆输送带跑偏的情况，管带机可实现⽴体螺旋状弯曲布置，⼀条管状带式输送机取代⼀个由多条普通胶带机组成的输送系统。
可节省⼟建（转运站）、设备投资（减少驱动装置数量），并减少了故障点，及设备维护和运⾏费⽤。
管状带式输送机⾃带⾛廊和防⽌了⾬⽔对物料的影响，因此，选⽤管状带式输送机后，可不再建栈桥，节省了栈桥费⽤。
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管状皮带运输机
一皮带运输机简介
带运输机除采用槽形托辊组的普通皮带运输机以外，从70年开始又出现了管式皮带运输机，其构造在驱动和皮带张紧方面与普通皮带运输机没有太大的区别，但承载托辊组确发生了较大的变化。
每组托辊组通常有6个托辊组成，成六边形布置。
由6个托辊将皮带包成管状以盛载物料。
管式皮带运输机英文称作 Hose Belt Conveyors, Tube Belt Conveyors , or Tubelar Belt Conveyors，or Pipe Belt Conveyors。
这一技术早期在日本采用。
现在，在欧洲已有许多公司设计制造这种皮带运输机。
我国的管式皮带运输机的设计制造和使用还刚起步，管式皮带运输机的头部驱动滚筒和尾部改向滚筒与普通皮带运输机的驱动滚筒和改向滚筒相同。
皮带在驱动滚筒和改向滚筒处同样是平皮带，并逐渐由两端的平段向中部过渡到管状。
在过读渡段也是逐步由小槽角过渡到大槽角，再过渡到管状。
二管状皮带机主要特点：
（1）可密闭输送散体物料，在输送过程中不洒落、不泄露，同时也防止了管外物料的混入。
因此实现了无公害绿色输送，净化了环境，无需架设带式输送机长廊或者密封罩，减少了基建等费用，降低了设备成本；
(2)可空间弯曲布置输送线路，可实现在垂直面和水平面内的拐弯，可绕过各种障碍物，跨过公路、铁路、河流及各种建筑物等，而不需要中间转载，因此线路布置简单，故障率小，维修量少；
（3）可提高输送倾角，物料被输送带围包在里面，通过侧压力及物料与输送带内表面之间的摩擦力作用，从而使输送倾角提高了，充填系数越大，倾角可越大，最大可达30°；
（4）可双向输送物料。
三管状皮带机于普通皮带机的区别
管式皮带运输机之所以得到推广和应用是其具有普通皮带运输机所不具有的优点：
1、可在水平平面和竖直平面拐弯，也可同时在水平平面和竖直平面拐弯，水平方向最大弯折角度达90度。
最小弯曲半径为管径的300倍；
2、采用管式皮带运输机后可省去普通皮带机改变方向用的转载房以及其转载处的相应机构，降低设备的投资；
3、由于采用了管状，托辊组结构与同能力的普通皮带机相比较特别紧凑；
4、可设计成大坡角的输送机；
5、运输过程中对环境的污染小。
管式皮带机基本上是密封物料运行，并可省去建皮带运输机廊道的费用，防止在运送物料过程中污染环境；
6、可防止所运输的物料遭受雨水或风吹；
7、回程皮带也可设计成输送物料；
8、所耗功率与普通带式输送机类似；
9、与同宽度皮带的槽形普通皮带运输机相比较，是普通皮带运输机的50%-70%。
10、特别适合于大长度、陡峭、转弯的复杂地形布置，具有较好的经济性和实用性，最适用于地理位置和地形复杂的电厂、港口和矿山使用；
11、管式皮带运输机对运输对环境具有污染性的物料，如：煤炭、水泥、焦碳等具有十分重要的意义。
四管状皮带机的技术参数
大倾角可弯曲管状带式输送机系列主要技术参数：
管径￠(mm) 断面积(m2)(充满率75%) 标准带速(m/min) 输送量(m3/h) 最大块度(mm) 150 0.013 120 95 30～50
200 0.023 130 180 50～70
250 0.041 140 344 70～90
300 0.049 150 441 90～100
350 0.066 175 693 100～120
400 0.108 200 1296 120～150
500 0.155 225 2093 150～200
600 0.216 250 3240 200～250
700 0.280 275 4620 250～300
850 0.404 300 7272 300～400
五管状皮带运行操作规程
（1）、皮带运行注意事项
1、运行
1.1在启动和停车时，平稳操作，尽量减少冲击。
这一重要措施将有助于防止各部件之间的磨损，并延长该设备的使用寿命。
1.2不得超过设计输送能力运行管带机，即使有可能性，超负荷运行会缩短该设备的使用寿命，并可能导致事故发生。
运行时注意事项如下：
a、在启动管带机之前，检查并确保设备无任何障碍物。
b、在启动管带机之前，检查并确保设备上的载荷在允许范围之内。
c、确认需润滑所有零部件已按要求彻底地润滑了。
d、确认电压表指示为规定电压。
若电压比规定的要低10%或以下，不得启动管带机。
e、一旦管带机停车，在再次启动之前必须有足够的时间让所载物料完全停下来。
1.3在运行过程中，操作者或维护人员必须警惕异常情况，如反常的噪声、振动或发热。
如有任何异常，务必立即停车，查找原因并正确检测。
大多数设备的损坏都可以从上述迹象中判别。
2、停车后
2.1仔细清洁每一部件，特别是管带机过渡段。
检查每一件有无异常，重点检查运行中出现异常的那些部件。
2.2检查润滑，不足时立即补充。
定期去除脏的润滑脂、垃圾及水气。
定期检查润滑情况不仅便于及早发现零部件的破裂、磨损、松动，而且极有助于防止事故发生。
（2）、胶带使用事项
1、一般原则
1.1该胶带属管状带式输送专用带。
1.2当发现胶带损伤时应及早修理。
2、运行中
2.1在过渡段，并使输送物料应始终处于胶带中央。
2.2在运行中，应避免胶带预机架等接触而导致胶带磨损。
3、跑偏
3.1应尽量减少胶带跑偏和扭曲。
a、在受料时，料口尺寸应合适，或使用给料机等设备给料。
不得过载装料。
超过管径的载荷会给过渡段的成型托辊带来过大的阻力，并可能导致胶带扭曲，甚至爆管。
b、定期检查并清扫尾部回程段下面的地方，下面堆积的物料东西会碰着回程段胶带边缘，物料卷入尾部滚筒，而造成胶带翻转。
c、定时检查及清扫斗内侧。
如果漏斗里面堆积了很多物料，胶带就会跑偏并且其边缘就碰到漏斗内壁而卷起进入滚筒中，从而造成胶带倒转。
d、定期检查及清扫每个滚筒。
粘附在增面、改向、张紧、头部、尾部和其它滚筒上的物料都会造成胶带跑偏。
e、其它。
当胶带上有润滑脂或润滑油时，要立刻抹掉。
否则，输送带的橡胶表面变软或膨胀，造成胶带损坏。