检具培训教材
《量检具培训教材》课件
量检具的保养和维护要求
定期检查：定期检查量检具 的精度和性能，确保其准确 性
正确使用：按照说明书正确 使用量检具，避免不当操作
导致损坏
定期清洁：使用后及时清理， 保持量检具表面清洁
妥善保管：量检具不使用时， 应放置在干燥、通风的地方，
避免受潮、生锈
量检具的常见故障及排除方法
量检具的常见故 障：如读数不准 确、测量误差大、 测量不稳定等
排除方法：检查 量检具的零位是 否正确、校准量 检具、检查量检 具的精度是否满 足要求等
维护方法：定期 清洁量检具、定 期校准量检具、 避免量检具受到 撞击和振动等
常见故障的预防： 定期检查量检具、 定期校准量检具、 避免量检具受到 撞击和振动等
量检具在生产中的应用
04
量检具在生产流程中的位置和作用
可靠性
量检具的报 废和更新： 制定报废和 更新制度， 确保量检具 的准确性和
可靠性
量检具的管 理记录：建 立完善的管 理记录，确 保量检具的 可追溯性和
可查询性
量检具的信息化管理解决方案
建立量检具数据库：记录量检具的型号、规格、使用状态等信息 量检具的电子化管理：通过软件系统实现量检具的电子化管理，提高工作效率 量检具的定期校准：定期对量检具进行校准，确保其准确性和可靠性
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量检具培训教材
汇报人：PPT
汇报时间：20XX/01/01
目录
01.
添加标题
02.
量检具基础 知识
03.
量检具的使 用和维护
04.
量检具在生 产中的应用
05.
量检具的选 择和配置
汽车零部件检具培训课件
应用优势
检具能够快速准确地检测零部 件尺寸和性能，提高生产效率 和产品质量，降低安全隐患。
05
汽车零部件检具的发展趋势与 展望
智能化检具的发展趋势
自动化检测
利用传感器、机器视觉等 技术实现零部件的自动识 别和检测，提高检测效率 和精度。
智能化决策
通过大数据和人工智能技 术，对检测数据进行智能 分析，为生产管理提供决 策支持。
集成化系统
将多种检测设备集成在一 个系统中，实现统一控制 和数据共享，提高检测系 统的整体性能。
数字化检具的应用前景
虚拟仿真技术
利用虚拟现实和仿真技术，构建数字 化检具模型，进行虚拟检测和评估， 降低实际检测成本。
数据驱动优化
利用数字化检具积累的大量数据，进 行数据分析和挖掘，优化生产过程和 产品设计。
检具的保养与维护
01
02
03
04
定期对检具进行清洁和维护， 保持其良好的工作状态。
定期检查检具的各部件是否松 动或损坏，及时进行紧固或更
换。
定期对检具进行校准，确保其 测量精度符合要求。
对于特殊材质的检具，需注意 防潮、防锈、防腐等保养措施
。
检具的常见故障与排除方法
测量结果不准确
可能是由于检具磨损或松动所致，需及时更 换磨损部件或紧固松动部件。
检具设计的验证
通过模拟使用或实际 试用，验证检具设计 的准确性和可靠性。
检具制作的技术与工艺
01
02
03
材料加工技术
根据检具设计图纸，对材 料进行切割、打磨、钻孔 等加工，制作出各部件。
组装与调试
将加工好的各部件按照设 计图纸进行组装，并进行 调试，确保其能够正常使 用。
检具基础知识培训
数字化检具
利用先进的数据采集和处理技术，实现检具的数字化管理，提高 检测精度和效率。
智能化检具
通过集成传感器、控制器和执行器等技术，实现检具的自主感知、 决策和控制，提高检测的自动化水平。
模块化检具
采用标准化的模块设计，实现检具的快速组装和更换，提高检测的 灵活性和适应性。
应用领域的拓展
1 2 3
REPORTING
作用
检具主要用于质量控制和生产过 程中的检测，以确保产品符合设 计要求和规格标准。
检具的分类
按用途分类
按功能分类
可分为测量检具、检验检具、测试检 具等。
可分为气动检具、电动检具、手动检 具等。
按结构分类
可分为组合检具、整体检具、便携式 检具等。
检具的特点与优势
高效性
检具能够快速准确地检 测产品尺寸和形状，提
优化设计
根据实际需求和测量要求 ，对检具的结构进行优化 ，提高测量效率和准确性 。
人机工程设计
考虑操作人员的舒适性和 便捷性，优化检具的结构 设计，降低操作难度和疲 劳度。
检具的材料选择
高精度材料
选择高精度、耐磨、耐腐 蚀的材料，确保检具的长 期稳定性和准确性。
经济性材料
在满足使用要求的前提下 ，选择价格适宜、易于加 工和维修的材料，降低制 造成本和使用成本。
航天器检测
用于检测航天器的性能、功能和安全性，提高航天器的可靠性和安全性。
PART 05
检具的维护与保养
日常维护
每日检查
每天使用前应检查检具的外观是 否完好，各部件是否正常工作，
确保没有明显的损坏或异常。
清洁保养
定期清洁检具，保持其干净整洁， 防止污垢和杂质的积累，以延长其 使用寿命。
检具基础知识培训教材
㈠、检具设计流程及注意事项
2、检具设计阶段注意事项
（2）、仕样书格式及内容:
件号 件名 接收日期 承认日期
车型检具式样书
技术科 审核 担当
技术部 审核 担当
品保部 审核 担当
东莞梧桐 仕 设计部 审核 担当
样
底座
铁板 铝板 树脂 电木
支撑架
铁管 铝管 玻璃纤维 电木 铁块 铝块
形
树脂 铝管 铝材 铁板 电木 钢材
2、培训内容简介 ㈠、检具设计流程及检具设计注意事项 ㈡、检具的定位原理 ㈢、检具制作流程
3、相关知识的展开应用 ㈠、检具的维护保养注意事项在供应商中展开 ㈡、新车型检具检证阶段验收管理项目运用
4、结束语与后续推进思考
2、培训内容简介
㈠、检具设计流程及注意事项
1、
该阶段是检具设 计质量好坏的关
键阶段
㈠、检具设计流程及注意事项
2、检具设计阶段注意事项
（1）、检具制作所需重点检证的资料：
A. 3D CAD DATA ( 版次 ) B. 仕样书 （结构;材质及定位信息等） C. 产品图 ( 版次 ) D. 与产品搭接的相应对手件数据资料
(内饰件较多：孔位;厚度;搭接型面;定位等 ) E. 其它（参考资料）
A4
X 2948.77 Y 247.5 Z -24.18
状 断面規
铝板 压克力
部
划线
成品线 检出线 坐标线 中心线
定位
铁 铜 铝 SKD11
方 式工
法
快速夾
机械加工
制作依据 蓝图
样件 检规
底座塗装 色
间隙 颜色 间隙 颜色
白
蓝
红 避开 黑
黃
检具基础知识培训资料课件
02
CHAPTER
检具的设计与制作
遵循标准化、模块化、易用性等原则，确保设计流程的规范化和高效性。
总结词
在检具设计过程中，应遵循一系列设计原则，如标准化、模块化、易用性等，以确保设计出的检具能够满足实际使用需求。同时，设计流程应规范化和高效，包括需求分析、方案设计、详细设计、校验与修改等步骤，以确保设计质量和效率。
轨道交通
提高检测效率
通过技术创新和应用拓展，检具将进一步提高检测效率，降低检测成本。
THANKS感谢您的观看。检具基础知识培训资料课件
目录
检具的基本概念检具的设计与制作检具的使用与维护检具的应用场景与案例分析检具的未来发展与展望
01
CHAPTER
检具的基本概念
检具是一种用于检测、测量和评估产品或部件的专用工具，通常具有标准化的结构和测量方法。
定义
检具主要用于质量控制和产品验证，确保产品符合设计要求和规格标准，同时也可以用于生产过程中的快速检测和测量。
通过标准化和模块化设计，降低检具的制造成本和维护成本，提高其可重用性和可扩展性。
03
02
01
随着汽车工业的发展，检具的应用范围从传统汽车向新能源汽车和智能汽车拓展。
汽车行业
航空航天领域对零部件的精度和可靠性要求极高，检具将在该领域发挥更大的作用。
航空航天
随着城市轨道交通的发展，检具在轨道交通车辆和轨道设施的检测中具有广阔的应用前景。
03
CHAPTER
检具的使用与维护
总结词
了解并掌握正确的使用方法对于确保检具的准确性和可靠性至关重要。
详细描述
在使用检具之前，应仔细阅读使用说明书，了解其工作原理、操作步骤和注意事项。确保按照规定的操作流程进行，避免因误操作导致测量误差或设备损坏。
检具基础知识培训资料
检具基础知识培训资料目录一、检具概述 (2)1.1 检具的定义 (3)1.2 检具在产品质量控制中的作用 (3)二、检具的种类与特点 (4)2.1 常规检具种类 (6)2.2 智能化检具的发展趋势 (6)2.3 各类检具的特点分析 (7)三、检具基础结构与设计原理 (9)3.1 检具的基础结构 (10)3.2 检具设计的基本原理 (11)3.3 检具设计的注意事项 (12)四、检具操作与使用规程 (13)4.1 检具的操作流程 (15)4.2 检具的正确使用方法 (16)4.3 检具使用中的安全防护 (18)五、检具的维护与保养 (19)5.1 检具的日常维护 (20)5.2 检具的定期保养 (21)5.3 检具维修与更换零件的标准流程 (22)六、常见检具应用实例分析 (24)6.1 常规尺寸检具应用实例 (25)6.2 光学检具应用实例 (26)6.3 自动化检具应用实例 (28)七、检具精度的影响因素及提高措施 (29)7.1 检具精度的影响因素 (31)7.2 提高检具精度的措施与方法 (32)7.3 精度检测与校准流程 (34)八、培训与考核 (35)8.1 培训内容与形式 (36)8.2 考核方式与标准 (37)8.3 培训效果评估与反馈机制 (38)一、检具概述也常称为测量工具或检验工具，是用于检验产品质量的工具或设备。
它们的设计目的是确保产品能够符合预定的质量标准和设计规格。
检具可以通过直接或者间接的方式帮助检测产品质量，确保生产过程中每一步的质量控制。
检具的种类繁多，涵盖了从简单的量具如卡尺、千分尺、高度计等，到复杂的坐标测量机、三坐标测量机和自动化检测系统等，每一类检具都有其独特的特点和应用场合。
检具不仅仅是物理界定的工具，它们也涵盖了软件和算法，以实现对产品质量数据的分析和处理。
检具的使用遵循一定的国际标准和行业规范，以确保测量的准确性和一致性。
这些标准包括但不限于ISO的相关标准，如ISO关于测量值的精确度，以及ISO关于校准和检测实验室的要求。
品管部内部量、检具及图纸培训教材
品管部内部量、检具及图纸培训教材第一部分常用量检具基础知识及使用方法一、量具的类型：为了确保零件和产品的质量，就必须用量具来测量，用来测量、检验零件及产品尺寸和形状的工具叫做量具.量具的种类很多，根据其用途和特点，可分为三种类型：1、万能量具：这类量具一般都有刻度，如游标卡尺、千分尺、百分表和万能量角器等.2、专用量具：这类量具不能测量出实际尺寸，只能测定零件和产品的形状及尺寸是否合格,如塞规，卡规等。
3、标准量具：这类量具只能制成某一固定尺寸,通常用来校对和调整其它量具,如可以作为标准与被测量件进行比较，如量块等。
二、长度单位基准测量的实质是被测量的参数与一标准量进行比较的过程,长度尺寸的测量就是这样，因此，必须有一个精密准确的基标，即长度单位基准。
实际工作中,有时还会遇到英制尺寸,常用的有ft(英尺），in(英寸），其换算关系为1ft=12in 1n=25。
4mm三、量具的使用1、游标卡尺游标卡尺是一种中等精度的量具,可以直接量出工件的外径、孔径、长度、宽度、深度和孔距等尺寸。
a、游标卡尺按其测量精度，有1/20mm（0。
05）和1/5mm(0。
02）两种；b、用游标卡尺测量工件时,读数方法分三个步骤（1/50mm）;1）读出游标上零线左面尺身的毫米整数;2）读出游标上即一条刻线与尺身刻线对齐(第一条零线不算，第二条起每格算0。
02mm）;3）把尺身和游标上的尺寸加起来即为测得尺寸。
c、1/20mm游标卡尺测量时的读数方法与1/50mm游标卡尺相同；d、游标卡尺按其测量范围分为0~125mm、0～200mm、0～300mm、0～500mm、300~800mm、400～1000mm、600~1500mm、800～2000mm2、千分尺千分尺是一种精密量具,它的测量精度比游标卡尺高，而且比较灵活；因此对于加工精度要求较高的工件尺寸，要用千分尺来测量。
a、千分尺读数的方法可分为三步：1）读出微分筒边缘在固定套管主尺的毫米数和半毫米数;2）看微分筒上哪一格与固定套管上基准线对齐，并读出不足半毫米的数;3）把两个读数加起来就是测得的实际尺寸。
《量检具培训教材》课件
引入先进量检具
随着科技的发展，不断有新的量 检具涌现，建议在教材中及时更 新和引入先进的量检具，保持与
时俱进。
加强案例分析
通过引入实际生产中的案例，帮 助学员更好地理解量检具在实际 生产中的应用和解决问题的方法
。
THANKS
谢谢
量检具在智能制造中的应用
自动化测量
利用机器人技术和自动化设备， 实现量检具的自动化测量，提高
生产效率和产品质量。
实时监测与控制
通过与生产过程的实时数据交互， 实现量检具的实时监测与控制，提 高生产过程的稳定性和可靠性。
集成化测量系统
将量检具与生产设备、信息系统等 集成在一起，实现测量数据的共享 和优化，提高生产效率和产品质量 。
培训效果评估
课堂互动情况
通过课堂互动环节，了解 学员对知识点的掌握程度 和疑问，及时解答和补充 。
课后作业
布置相关作业，要求学员 完成并进行批改，以检验 学员对培训内容的掌握程 度。
培训考核
组织培训考核，对学员进 行量检具理论知识和实操 技能的测试，确保培训效 果。
培训展望与建议
增加实操课程
为了更好地提高学员的实际操作 能力，建议增加实操课程的时间
量检具的精度与误差
总结词
量检具的精度和误差是衡量其测量准确度的指标，用 户应了解其含义和影响。
详细描述
量检具的精度和误差是衡量其测量准确度的关键指标 。精度表示量检具所测得的数据与真实值之间的接近 程度，误差则表示测量结果与真实值之间的差异。用 户在选择和使用量检具时，应了解其精度和误差的大 小，以确保测量的准确性和可靠性。同时，对于高精 度的测量要求，应选用高精度的量检具，并采取相应 的保养和维护措施，以保持其测量精度。
检具基础知识培训资料
广泛用于机械制造、电子、汽车等 领域。
专用检具
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定义
专门为某一特定产品或工 序设计的检测工具，针对 性强。
特点
针对特定产品或工序进行 精确检测，测量精度高。
应用领域
多用于精密制造、高精度 测量等领域。
组合检具
定义
由多个检测单元组成的检 测系统，每个单元可独立 工作，也可组合使用。
航空航天器组装后的整体质量检测 航空航天器外观质量检测
电子设备行业
电子设备零部件的尺寸和质量 检测
电子设备组装后的整体质量检 测
电子设备性能测试和评估
电子设备外观质量检测
06
CATALOGUE
检具的发展趋势及前景
技术创新方向
数字化与智能化
检具将更加注重采用数字化和智能化技术，如传感器、机器视觉、 人工智能等，以实现更高效、准确和自动化的检测。
04
CATALOGUE
检具的精度调整
精度标准
检具的精度要求
根据产品要求，检具的精度要求通常在0.01-0.05mm之间。
检具的测量频率
为保证精度，检具应定期进行校准和测量，频率通常为每3个 月或6个月一次。
调整方法
机械调整
通过调整检具的机械部 件，如螺栓、螺母等， 来改变检具的尺寸和形 状。
电子调整
高精度与高可靠性
随着制造业对产品精度和质量的不断提高，检具将追求更高的测量 精度和可靠性，以满足不断升级的检测需求。
模块化与可定制化
检具将朝着模块化和可定制化的方向发展，以便于根据不同产品的检 测需求进行快速组装和调整。
行业应用前景
汽车制造
汽车制造行业对零部件的精度和质量要求越来越高，检具将在汽车 制造过程中发挥更加重要的作用。
汽车零部件检具培训课件
执行校准操作
按照校准规程进行逐步操作，记录校准过程 中的数据和结果。
分析校准数据
对校准数据进行分析，判断检具的准确性和 精度是否满足要求。
验证校准的有效性
通过比对测量验证
使用已校准的检具进行实 际测量，与已知准确值的 标准件进行比较，验证校 准的准确性。
汽车零部件检具培训课件
汇报人： 日期:
目 录
• 检具基础知识 • 检具的使用与操作 • 检具的常见问题与故障排除 • 检具的校准与验证
01
检具基础知识
检具定义和分类
定义：检具是用于检验和测量汽车零部 件的尺寸、形状、位置等参数的专用工 具。
光学检具：采用光学原理进行测量，如 投影仪、光学比较仪等。
电子检具：利用电子技术进行测量和数 据处理，如电子显微镜、三坐标测量机 等。
分类
机械检具：通过机械结构实现测量功能 ，如卡尺、千分尺等。
检具在汽车行业的重要性
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质量控制
检具能够精确测量汽车零部件 的各项参数，确保产品符合设 计要求，从而提高整体质量。
生产效率
通过使用检具，可以快速筛选 出不合格品，减少返工和浪费
，提高生产效率。
降低成本
及时发现并处理问题，可以减 少后期维修和召回成本。
技术创新
随着汽车行业的发展，检具也 在不断升级和改进，推动企业
技术创新和进步。
检具的设计与制造原则
耐用性
检具需要具有良好的耐用性， 能够承受长期使用过程中的磨 损和冲击。
安全性
在制造和使用过程中，应充分 考虑检具的安全性，防止因操 作不当导致的意外事故。
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质量意识的重要性
观念改变---行动才会改变 行动改变---习惯才会改 变
品质是制造出来的,而非检验出来的。
工作质量的高低决定着产品质量的优劣程度,每个员工 都必须意识到,次品和不合格品都是在生产过程中制造 出来的,不是靠检验员检查出来的,即产品质量的好坏 与生产当中的每一个人都有密切关系。
产品质量是怎么出来的?
质量三不原则
不制造不良品、不流出不良品、不接收不良品
产品标识可追溯性
公司对检验的产品用油漆标识为:绿色是合格品、 白色是可回用、黄色是返工、红色是报废。
检验流程分类别
外购检验---工序检验(首检检验—巡检—末件检验) --成品检验
过程管控检验流程
操作者自检---下道工序对上道工序互检---检验员专检
影响质量因素有如下五个方面,可以这几个 方面找出问题的解决方法。
材料
机器
人
鱼骨图
方法
环境
质量是产品、过程或服务满足规定要求的特征和特 性总和。
公司的质量方针
质量方针：“永远让顾客满意”是本公司永恒的宗旨， 客户的期望是公司追求的目标:坚持持续改善,争创“一 流管理、一流产品、一流服务”是本公司的努力方向。
质量管理八大原则
1.以顾客为关注焦点---(满足顾客) 2.领导作用---(领导者确立组织统一方向) 3.全员参与---(各级人员充分参与) 4.过程方法---(将活动和相关的资源作为过程进行管理) 5.管理的系统方法---(将相互关联的过程作为系统加以识别) 6.持续改进---(持续改进总体是一个永恒目标) 7.基于事实的决策方法---(建立在数据和信息分析的基础上) 8.与供方互利的关系---(双方创造价值,相互依存的.)
衡阳大地泵业有限责任公司
力源动力制造分公司 质量意识培训教材 2013年10月 非常高兴与各位同事共同学习 编制: 张瑞平 部门: 质管部
本课程主要内容
一、质量意识的概述
二、怎样提高质量意识
三、检测量具的使用及维护保养
全面质量管理概念
全面质量管理就是指一个组织以质量为中心，以全 员参与为基础。
什么叫质量