精益生产改善项目阶段报告
精益生产项目改善报告模板
时间
% 完成
备注
Note: • 请包括改善项目在研讨会结束后需要跟踪的行动措施. • 工厂精益领导对此表的行动措施担负追踪推动责任. • 精益领导从此表中选择需要在其他工厂/生产线推广的措施，并推动实施。
25% Complete 50% Complete
75% Complete 100% Complete
责任人
目标完成日期
时间 计划
结束
% 完成百分比
备注
25% Complete 50% Complete
75% Complete 100% Complete
改善活动中学到的经验教训和知识工具
序号 1 2 3 4 5 6
知识工具/经验教训
描述
改善日志 – 持续推广的提案
持续推广提案I
责任人
目标完成日 期
运营单元 / 工位
问题
措施
指标/（单位） 改善前
结果
改善后
% 提高
客户
节约
持续保持的 方法
硬节约（金 额/每月）
软节约（金 额/每月）
照片-改善前
照片-改善后
标题:
子标题3:XXXX （该改善项目包含的独立子改善项目）
运营单元 / 工位
问题
措施
指标/（单位） 改善前
结果
改善后
% 提高
客户
节约
持续保持的 方法
标准化作业表 – 改善前:
标准化作业表 – 改善后
标准化作业表 – 改善后:
作业员平衡图 – 改善前
作业员平衡图 – 改善前:
作业员平衡图 – 改善后
作业员平衡图 – 改善后:
设备平衡图 – 改善前
设备平衡图 – 改善前:
精益改善的心得体会6篇
精益改善的心得体会6篇（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种类型的经典范文，如心得体会、规章制度、合同协议、条据文书、策划方案、应急预案、自我鉴定、教学资料、作文大全、其他范文等等，想了解不同范文格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you!Moreover, our store provides various types of classic sample essays, such as insights, rules and regulations, contract agreements, documents, planning plans, emergency plans, self-evaluation, teaching materials, complete essays, and other sample essays. If you want to learn about different sample formats and writing methods, please pay attention!精益改善的心得体会6篇通过心得体会我们可以可以深入地了解自己的内心世界，从而更好地管理情绪和处理问题，通过心得体会我们可以更好地认识自己的情绪和情感，从而更好地管理和自己的内心状态，下面是本店铺为您分享的精益改善的心得体会6篇，感谢您的参阅。
精益改善心得体会
精益改善心得体会（实用版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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精益改善周五阶段
二、维度&主题
改善周可参考以下九大维度进行课题的选择，但不局限于该范围。
……
二、维度&主题
九大维度对应主题：
二、维度&主题
九大维度对应主题：
三、改善工具
1
标准作业SW
标准定位-执行一致性
三要素（节拍、作业顺序和标准保有量WIP）
2
精益改善周-快速改善
精益推进室
目录
一、改善周概述
二、维度&主题
三、改善工具
四、案例分享
五、2022回顾&2023计划
一、改善周概述
快速改善突破（又称改善周）是利用精益和IE的现场改善技术，对特定的目标或任务线创建和实施快速的、可行的方案并达成改善目标，通过改善活动创建一种成功的模式，再由点到面推广应用。 一次快速改善活动一般由7-12个团队成员组成，由外部顾问老师或内部精益专家培训和全程辅导，并在一周内完成项目，故而又称改善周。
定义：
改善形式：团队改善，集体调查、思考、设计方案并改善。
一、改善周概述
类型：在项目之下，合理化建议之上快速改善
人人可以参与，真正体现“以人为本”。
不一味追求“突破性”创新（科技突破、管理突破、最新生产技术）。
注重“渐变式”“细节性”改进，达到从量变到质变的飞跃。
不追求“以投资为保证”的创新、戏剧性改革，强调全员的努力。
学以致用：学员将第一天培训所学知识立即应用于改善活动，并转化成技能。
学员在参与改善的过程中感性认知到精益的精髓。
一、改善周概述
改善周要求：
7-12个不同级别不同部门的员工组成改善团队；五天全职改善；乐于改变、积极主动；人员来自不同的部门，不同职位（如班组、工艺、设备）;
精益课题工作总结范文(3篇)
第1篇一、前言自本年度开始，我单位积极响应国家关于推进精益生产的号召，结合自身实际情况，开展了精益课题研究工作。
经过一年的努力，取得了显著成效。
现将本年度精益课题工作总结如下：一、课题研究背景及目标随着市场竞争的日益激烈，我单位面临着提高生产效率、降低成本、提升产品质量等多重挑战。
为应对这些挑战，我单位决定开展精益课题研究，旨在通过精益生产理念和方法，优化生产流程，提高生产效率，降低成本，提升产品质量。
二、课题研究内容与方法1. 研究内容（1）生产流程优化：分析现有生产流程，找出瓶颈环节，提出优化方案。
（2）成本控制：分析生产成本构成，找出成本控制点，制定成本控制措施。
（3）质量控制：建立质量管理体系，提高产品质量，降低不良品率。
（4）设备管理：优化设备布局，提高设备利用率，降低设备故障率。
2. 研究方法（1）文献研究法：查阅国内外相关文献，了解精益生产理论和方法。
（2）现场调查法：深入生产现场，了解生产实际情况。
（3）数据分析法：对生产数据进行统计分析，找出问题及改进方向。
（4）案例分析法：借鉴国内外优秀企业的精益生产经验，为我单位提供借鉴。
三、课题研究过程及成果1. 课题研究过程（1）成立课题小组：由各部门相关人员组成，负责课题研究的组织实施。
（2）制定研究计划：明确研究目标、内容、方法、进度等。
（3）开展现场调查：对生产现场进行实地考察，了解生产实际情况。
（4）数据分析：对生产数据进行统计分析，找出问题及改进方向。
（5）制定改进措施：针对问题，提出改进措施，并实施。
（6）效果评估：对改进措施的实施效果进行评估，总结经验。
2. 课题研究成果（1）优化生产流程：通过优化生产流程，缩短生产周期，提高生产效率。
（2）降低成本：通过成本控制措施，降低生产成本，提高企业盈利能力。
（3）提升产品质量：通过质量管理体系建设，提高产品质量，降低不良品率。
（4）提高设备利用率：通过优化设备布局，提高设备利用率，降低设备故障率。
faca改善报告怎么写
FACA改善报告的撰写：从理论到实践一、引言FACA改善报告是一种用于分析和解决生产过程中存在的问题、提高生产效率、降低制造成本、优化资源配置和提高产品质量的重要工具。
它是一种结构化、规范化的报告，需要遵循一定的撰写规则和格式。
本文将详细介绍如何撰写一份高质量的FACA改善报告，帮助您实现生产过程的持续改进和提升企业竞争力。
二、目的与意义FACA改善报告的撰写具有明确的目的和意义。
首先，它可以帮助企业发现生产过程中存在的问题和瓶颈，并分析其产生的原因，为后续的改善活动提供基础。
其次，通过FACA改善报告的撰写，可以培养员工的改善意识和能力，促进企业创新发展。
此外，一份高质量的FACA改善报告还可以为企业带来以下好处：1.提高生产效率和产品质量，增强企业竞争力。
2.降低制造成本和浪费，提升盈利能力。
3.优化资源配置和生产流程，实现可持续发展。
4.为企业决策提供科学依据，促进企业战略目标的实现。
三、报告内容构成一份完整的FACA改善报告应包括以下内容：1.问题描述：对问题进行详细描述，包括问题所在部门、生产线、类型、发生频率、影响程度等。
2.现状分析：对生产流程、设备配置、工艺特点等方面进行详细分析，识别潜在的问题和瓶颈。
3.问题定位与根本原因分析：通过数据收集、实地调查等方式，分析问题发生的原因和现象，确定问题的根本原因。
4.改善对策与实施计划：根据问题定位与根本原因分析的结果，提出针对性的改善对策和实施计划，包括具体的改善措施、方案、时间安排、人员分工、资源配置等。
5.预期效果与评估方法：对改善对策与实施计划的预期效果进行评估，制定具体的评估方法和指标，预测其可能带来的经济效益和社会效益。
6.责任分工与执行计划：进行责任分工和执行计划的制定，包括负责人、执行人员、执行计划、监督和考核机制等。
7.结论与展望：对整个改善活动进行总结和评价，提出改进意见和建议，为今后的企业管理和生产活动提供经验和启示。
项目实施情况报告
项目实施情况报告一、项目背景及目标本文旨在对项目实施情况进行全面的分析和总结，以便更好地评估项目的成效和可行性，为今后项目决策提供参考。
该项目的背景是市场对某新产品的需求逐渐增加，为了满足市场的需求，公司决定启动此项目。
项目的目标是在一年内完成产品的研发、生产和市场推广，使其成为市场上的热销产品。
二、项目进展及质量控制2.1 研发阶段项目的研发阶段已经完成。
在研发过程中，团队充分利用市场调研和用户反馈，确定了产品的核心功能和设计风格，并成功完成了产品的原型制作。
为了确保产品的质量，我们采取了多种措施。
首先，我们建立了一套严格的质量控制流程，涵盖了从原材料采购到成品出厂的每个环节。
其次，我们与多家权威机构进行了合作，进行了一系列的质检和认证，保证产品的合规和安全性。
2.2 生产阶段目前，项目已进入生产阶段。
我们重新调整了生产线，引入新的设备和技术，大幅提升了生产效率和产品质量。
同时，我们也加强了供应链管理，保证原材料的及时供应和质量稳定。
为了控制生产成本，我们还引入了精益生产理念，优化了流程和资源配置。
通过精益生产的实施，我们成功地提高了产品的生产能力和质量，降低了生产成本，提升了市场竞争力。
2.3 市场推广阶段在市场推广阶段，我们制定了一系列的营销策略。
首先，我们通过展会、论坛等多种形式参与行业活动，扩大了产品的知名度和影响力。
其次，我们与经销商建立了稳定的合作关系，增加了产品的销售渠道。
同时，我们也通过线上线下的多种推广方式，如广告、促销活动等，加大了产品的宣传推广力度。
通过这些措施，我们成功地吸引了大量消费者关注，并取得了初步的销售成果。
三、项目风险与改进措施3.1 项目风险在项目实施过程中，我们也面临了一些风险和挑战。
首先，市场竞争激烈，市场份额有限，需要我们不断提升产品的独特性和竞争力。
其次，原材料价格波动较大，给生产成本和供应链带来了压力。
此外，市场需求的不确定性也增加了项目的风险。
3.2 改进措施为了应对这些风险和挑战，我们制定了一系列的改进措施。
创建精益班组项目实施阶段工作总结
创建精益班组项目实施阶段工作总结创建精益班组是公司提升企业管理水平的重大举措，也是公司战略规划确定的一项重要任务，对于公司实现转型跨越发展具有深远的意义。
1月份公司召开创建精益班组启动大会，拉开了创建精益班组的帷幕。
半年来，在公司党政的有力领导下，在全体员工的共同努力下，各企业轰轰烈烈地开展了创建工作，取得了丰硕的成果，积累了宝贵的经验，坚定了公司继续巩固和深化精益班组建设，走精益化道路的决心。
现将一年来创建精益班组项目实施阶段工作总结如下。
一、创建精益班组的保障机制坚强有力1、实施“一把手”工程，建立了公司各级领导全面分工包片负责制。
公司在深入调研的基础上，领导班子多次召开创建精益班组专题会议，形成了创建总体实施方案。
成立了由总经理任组长的公司创建精益班组领导组，明确公司各单位正职领导均为创建精益班组的第一责任人，建立了公司各级领导全面分工包片负责制。
形成了“主要领导全面抓，分管领导专门抓，专业人员具体抓，工部主任直接抓”的工作格局。
公司总经理在动员讲话中指出，“班组是企业管理中应高度重视的最基本的重要环节；班组是每个员工成长的需要；班组是公司屹立不倒的基础”，明确提出了“减少浪费、提升品质、生产均衡、现场文明、持续改进、快乐工作”的创建精益班组目标，深刻阐述了开展创建精益班组的重大意义。
随后提出了“合人意、易实施，忌形式、求实效，互帮助、强素养，勤改进、贵坚持”的创建方针，贯穿了创建精益班组的全过程。
在创建过程中的各个关键阶段，公司先后召开了4次中层以上领导干部和班组长参加的推进大会，有计划有步骤地部署创建精益班组各阶段的创建目标和工作内容，使创建工作扎扎实实推进。
各单位也分别召开动员大会、党员大会、骨干会、班组会，层层发动，统一了认识，统一了行动。
2、设立创建精益班组推进办公室，以项目管理的方式推进创建工作。
公司推进办下设培训工作组、现场改善工作组、生产与计划改善工作组、质量改善工作组。
聘请了专业公司采取项目管理的方式，全面对公司班组进行诊断、调研、培训、创建、整顿、评价、验收、总结。
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改善内容：
从控制柜引出一启动按钮至生产工位， 使职工不用走动就可以随时停止和启动 传输线。
3、改善实施-上料管路自动控制的改善
4、效果分析-产量、人员方面
调整前：
时间
生产线调整产能对比
产品类 折波线滤层生产 PU线生产成品
别
数量
数量
2014.05.23 KLQ‐466
700
500
2014.05.28 KLQ‐466
700
500
2014.06.09
调整后：
时间
KLQ‐466
700
产品类 折波线滤层生产
别
数量
2014.07.23
改善前
问题点描述： 半成品需要来回转运，转运972米，耗时2314.2s，费时费力，780件半成品，占地 28m2，库存多。
3、改善实施-生产布局的一次改善
一次改善
改善内容： 半成品不需要转运，取消半成品区，生产线滞留半成品30%，传输线与流利架中 间需要1个人周转产品。
3、改善实施-生产布局的二次改善
3、改善实施-降低工位开工准备时间的改善
改善前
改善后
无图
改善前问题点描述：
折波前需要对滤纸进行软化，水箱起到很大的作用， 但是工人开工时往往水箱没有达到要求水温而浪费 时间，统计表明水箱加热到规定的温度需要30min 左右。
改善后内容：
安装了水箱加热定时器和温控感应装置，定时加热 在工人工作前30min自动开启加热，早上工人上班 可以直接工作。
3、改善实施-生产布局的第二次改善
改善前
改善后
改善前问题描述：
产品仍存在在制品，不能保证产品的质量。 折波节拍和PU节拍不一致（折波周转到PU 线需要32s，拔模工序需要16.5s）。
改善后内容：
取消一名修边人员，拔模人员取代折波的反 活的工序（时间为24.4s），出来的半成品直 接上线，保证产品质量同时节约时间8.4s。
改善内容： 将传输线拆除，运用到其他生产线上。
3、改善实施-产品冲口半自动的改善
改善前
改善后
问题点描述：
手工对滤芯两头，内骨架进行扩口，外 骨架进行收口，费时41.71s。
改善内容：
制作气动工装，将产品两头一次校型， 费时32s。
3、改善实施-生产作业消除动作浪费的改善
改善前
改善后
问题点描述：
工作中需重新启动传输线时，要走到控 制柜处按启动开关。
85%
1、现状把握-改善目标分解
序号 1 2 3 4 5 6 7 8
计划 收集现场问题 出生产线布局图
移生产线 生产调试 收集现场问题 出生产线布局图 移生产线 生产调试
责任人 郑建昌 黄玉亚 梁令明 姜红艳 郑建昌 黄玉亚 梁令明 姜红艳
完成时间 7.18 7.20 7.26 8.8 8.10 8.12 8.15 8.30
“影响效率”原因分析
料
机
人
A、B料不发 存在产品再制
机头堵料
热熔胶不干 马达损坏 保养不到位
工序次序， 分工不合理
法
滤纸半成品到PU 之间花费时间长
操作方法不统一,未标准化
等待时间长，动作缓 慢
人员配置不合理
影响KLQ466生产效率 的主要因素
注胶机，半成品放置 不合理
环
2、原因分析-影响KLQ466生产主因导出
1、现状把握-折波生产现状标准节拍、工序分析
2、生产效率原始数据描述：
1、现状把握-PU生产现状标准节拍、工序分析
2、生产效率原始数据描述：
1、现状把握-生产现状标准节拍、工序数据问题梳理
问题梳理：
1、生产效率：拍波生产线的瓶颈节拍时间为39.1s，实际班产量为520件，班产效 率为77.38%，PU生产线瓶颈节拍时间为41.71s，班产量为480件，班产效率为 76.19%。
改善前生产布局分布图
折波工序的半成品需要运送到外 部进行PU工作造成动作浪费
此处滤纸有大量库存 将产品质量和生产问题浅化
人机工程分析后设备工序 作业时间大于人工作业时间
修边工序浪费时间长使 整道工序节拍相对较慢
通过对以上分析得出：1、折波工序存在大量库存；2、PU 工序和折波工序存在大量的搬运、生产过多、等待浪费；
，现在为19s缩短了15s； 2、修边效率提升为30％；
； 2.效率提升收益：46000元
高班产量15％。
3、人员减少1人；
；
总计年收益：76000元；
1、可动率由76.19%提升到
1.北线“一个流”布局，可动 86.9%，效率提升14.10%； 1、人员减少效益：30000
2
率由原来的76.19%提升到 85%，效率提升11.56%；
5.8S
3.2S
13S
5.2S 9.8S
现存主要问题：
1、工序时间不平衡，修边为瓶颈工序，注胶、插滤层人员存在等待浪费； 2、修边时间需要增加人员； 3、折波工序时间需要优化；
1、现状把握-现场、工序分析
工序：折波→插滤层、注胶（有两人完成分别需要13s和 9.8s）→拔模→修边。分析：在插滤层和注胶工序共有两人 完成存在工序过于分散，同时在插滤层、注胶、拔模工序 都存在着时间等待。
精益生产改善项目 阶段报告
汇报内容
1 成果展现 2 开展过程 3 后续计划
1、成果展现
项目阶段目标达成情况
项目周期：4月1日－8月31日
序号
项目目标
实际达成情况
项目收益计算
PU南线KLQ-466产品修边效 1、修一件产品大约需要34s 1.人员减少收益：30000元
1
率提升20％，PU南线与折波 线合并形成一个流，预计提
3、改善实施-工位调整的改善
改善前
改善后
改善前问题点描述：
有专用的架子盛放刚拔模的产品占用的地方大修边 人员不容易取。
改善后内容：
在修边盛料边的架子旁边架起来两层的架子盛放刚 下线的产品减少了动作浪费节约修边走动时间5s。
3、改善实施-工位调整的改善
改善前
改善后
无图
改善前问题点描述：
改善后内容：
2.库存面积由28平米减为0；
2.库存面积由28平米减为0； 3.转运时间有2314.2减为0；
元；
2、效率提升收益：56000 元；
3.转运时间有2314.2减为0； 4、人员减少1人；
总计年收益：86000元；
阶段收益总计 162000元
1.1 PU南线KLQ-466生产线效率提高项目
改善后生产布局
调整后折波线和PU线形成一个流，相互敦促，生产效率较以前提 高了38.3％
北线“一个流”生产效率 提升子项目汇报
1、现状把握-生产现状布局分析
1、原生产流程描述：
内芯拍波线、圆形滤芯拍波线、PU滤生产线分别单独作业
1、现状把握-生产现状布局问题梳理
问题梳理：
1. 库存：圆形滤芯每班库存520件半成品，内芯每班库存260件半成品，半成 品区占地28m2； 2. 转运：折波线和PU生产线来回重复转运，转运距离达到162米×6趟=972米， 转运时间达到385.7s×6趟=2314.2s 3、折波3人，PU4人，折波需要1人转运骨架，PU需要1人转运滤层半成品及滤层 骨架校型；
2、前后生产线需要周转、库存 折波和PU工序都是典型的孤岛作业，存在大量的在制品；
3、半成品离生产线远： 滤纸需要从滤纸库转运到生产工位，骨架从空一网子工段转运到工位；
4、手工校型，费时 手工操作，不能保证一致性，需要两头内外校型，时间长；
5、工位安排不合理 拍波生产线远离PU生产线；
3、改善实施-生产布局的原始状态分析
3、改善实施-热熔胶定型的改善
改善前
改善后
改善前问题点描述：
夏天由于室内温度较高热熔胶不容易干，造成产品 容易变形拉伸，影响产品质量（每班由于胶液不干 造成的产品报废数量为3-5件左右）。
改善后内容：安装大风量的电扇使胶液快速风 干，使产品固定成型，减少折波滤芯胶液的 定型时间使产品快速定型，现由胶液不干造 成的废品数量为0件。
节拍效率低
存在产品在制
工序不合理
V---发生频率 V---易于验证 V---易于解决
热熔胶不干
VVV级因素
3、改善实施-生产布局的第一次改善
改善前
改善后
改善前问题点描述：
两条折波线供应一条PU线有供应过多，且注胶线的 插滤层（32s）、注胶、拔模（13s、9.8s）工序有 等待浪费
改善后内容：
将折波线的一条外移，供应PU线，整合插滤层、注 胶、拔模工序，减掉一个人减少了时间的浪费合并 去掉了9.8s。
3、改善实施-修边半自动化的改善
改善前
改善后
改善前问题点描述：
改善后内容：
KLQ466滤芯，上边有一个长方形孔，职工 用剪刀修边，修一件内孔大概需要20s，每班 生产700件，手工修边劳动强度大，手工修 边过程中，容易扎伤手指，存在安全隐患；
根据PU胶的硬度，多次调整冲裁间隙，制作 冲裁模，将滤芯孔放入冲裁模中，将边沿一 次冲裁，需要时间5s，班产量增加为800余 件。
3、折波和注胶线单独作业质量问题浅化掩盖，大大阻碍了 整体效率的提高；4、人员生产状态没有紧迫性，存在存库 生产无压力；
1、现状把握-节拍、人部分工序时间人机工程分析
机器运行
1人注胶时 1人插滤层
间
时间
M(C.T) P1(C.T) P2(C.T)
2S
4S
13S
1、现状把握-人员分析
需要5人同时工作，工序繁琐还需要一条折波线 的折波供应。
1、现状把握-产量分析
KLQ-466装配生产线