高纯生铁的应用和发展_李传栻
1铸造高锰铝钢研发工作的概况PPT--李老解析
铸造高锰、铝钢研发工作的概况
• • • • 一、高锰-铝钢开发的大致过程 二、高锰、铝钢的热处理方式和性能要点 三、高锰、铝钢的中合金元素和有害元素 四、高锰、铝钢铸件生产工艺中的难点
一、高锰-铝钢开发的大致过程
• • 早期的高锰、铝钢及基本上是轧制钢或锻造钢，主要用于军工和汽车行业。 上世纪50年代，美国海军部的J. L. Ham和R. E. Cairns就着手高锰、铝钢的研究 工作，目标是：在Hadfield高锰钢的基础上，加入9％左右的铝，改善钢的耐蚀 性，同时，进一步提高钢中的锰含量以稳定奥氏体，用以代替价格昂贵的NiCr奥氏体不锈钢。70年代以前，研究工作的重点都在替代Ni-Cr奥氏体不锈钢 方面。 • 随后，基于这种钢可以时效硬化的特性，又扩展到用以替代高强度低合金钢 。 • I. S. Kalashnikov等人对锻造高锰、铝钢的试验研究表明：锻压高锰、铝钢，固 溶处理后再经550℃时效硬化，抗拉强度可在1275 MPa以上、同时伸长率约为 40％。日本的报道称：高锰、铝钢，固溶处理后再经冷轧，抗拉强度高于2100 MPa。
• 高锰-铝钢的铝含量在6％以上、碳含量在0.5％以上，就可以在固溶状态下再 经时效处理而硬化。时效硬化的工艺是，在500～600℃的温度下保持一定的时 间，使奥氏体基体中均匀地析出尺寸约为20～30nm的κ-碳化物［(Fe,Mn） 3AlC］，从而提高钢的硬度和强度。 • 对于高锰、铝钢，常用的时效温度是530℃，或550℃。温度太低，κ-碳化物 析出缓慢；温度太高，则κ-碳化物析出量多，而且还会沿晶界析出，使钢的 脆性增强。 • 经固溶处理的高锰、铝钢，时效硬化后的硬度峰值大致在320～370HBN之间。 达到峰值硬度的时间，因钢的化学成分和时效温度而有所不同，大致为15～ 30h，应该根据具体条件通过试验予以确定。在时效温度下保持时间不可太长 ，否则除κ-碳化物析出量增多、并沿晶界析出外，因为钢中锰、铝、硅的含 量高，还可能沿晶界析出β- Mn、金属间化合物Mn12Si7Al5等脆性相，进一步 导致钢的脆化。
铸造用高纯生铁的定标及生产要义
铸造用高纯生铁的定标及生产要义钱立;刘武成【摘要】简要介绍了铸造用高纯生铁的定标及生产要义.对球墨铸铁件和高牌号灰铸铁件使用的生铁作了说明.在铸造用高纯生铁的研发和生产中具有一定的指导意义.【期刊名称】《铸造设备与工艺》【年(卷),期】2010(000)005【总页数】4页(P37-39,58)【关键词】铸造高纯生铁;生产技术;质量管理【作者】钱立;刘武成【作者单位】河北工业大学,天津300130;河北龙凤山铸业有限公司,河北武安056300【正文语种】中文【中图分类】TG143我国铸件产量已连续十年居世界之首，但铸件在质量和稳定性方面与工业发达国家还有较大差距。
生铁是铸造业的粮食，是装备制造业发展的基础性保障原料。
铸铁件品质的提高，在相当程度上有赖于生铁的品质。
我国现有《球墨铸铁用生铁》、《铸造生铁》、《炼钢用生铁》、《含钒生铁》和《铸造用磷铜钛低合金耐磨生铁》等五个标准。
球墨铸铁件和高牌号灰铸铁件，主要使用GB/T1412-2005《球墨铸铁用生铁》和GB/T718-2005《铸造生铁》，间或使用YB/T5296-2006《炼钢用生铁》。
随着我国装备制造业的快速发展，现有生铁已不能满足高端铸铁件的需要，亟须开发生铁的升级新品种。
近年来，在辽宁、河北、河南、山西和山东，涌现出了一批优势生铁企业，他们生产低Ti和低P生铁、风电铸件用生铁、“高化”生铁等等。
不过，这些生铁只限于个别品种，并未升华为企业标准，并未在有关质量主管局例行标准审定、备案等程序。
而且在定义和技术要求等方面亦尚不够完备。
河北龙凤山铸业有限公司，装备、人才和管理条件较好，走了一条由优质铸造生铁，而风电铸件用生铁，而铸造用高纯生铁的技术进步之路。
现就《铸造用高纯生铁》研发过程中有关该生铁定标和生产要义简述于后。
生铁是以Si含量确定牌号的。
为了适应低温工作铁素体球墨铸铁件、大件，以及大孕育量等的需要，特设了05和08两个牌号，共有05、08、10和12四个牌号。
2024年高纯生铁市场需求分析
2024年高纯生铁市场需求分析引言高纯生铁是指纯度较高、含有少量杂质的铁材料。
它具有许多优良的物理特性和化学特性，因此在许多重要的工业领域具有广泛的应用。
本文将对高纯生铁的市场需求进行分析，探讨其发展前景。
市场规模高纯生铁市场的规模在过去几年持续增长。
这主要归因于快速发展的制造业和建筑业的需求。
高纯生铁广泛应用于汽车制造、机械制造、电子设备、建筑材料等行业。
据统计，截至目前，全球高纯生铁市场规模已超过XX亿美元，并且预计在未来几年内将继续保持增长。
市场驱动因素1.制造业复苏：全球制造业复苏助推高纯生铁需求增长。
制造业的恢复和扩大对高纯生铁市场需求的增加起到了重要作用。
2.建筑业增长：建筑业的快速发展促进了对高纯生铁的需求。
高纯生铁被广泛应用于建筑结构、钢筋混凝土等建筑材料中，随着城市化进程的加快，对高纯生铁的需求将持续增长。
3.新兴技术的应用：新兴技术的快速发展，如电子设备制造、光伏产业等，对高纯生铁的需求日益增加。
4.环保意识增强：人们对环境保护意识的提高，使得高纯生铁作为替代传统铁矿石的材料越来越受到关注。
市场挑战尽管高纯生铁市场前景广阔，但面临一些挑战，如： 1. 原材料供应不足：高纯生铁的制造过程需要优质的铁矿石作为原材料，然而随着铁矿石资源的减少和开采成本的增加，原材料供应面临一定的紧张状态。
2. 市场竞争加剧：随着高纯生铁市场前景广阔，越来越多的企业进入市场，竞争日益激烈。
高纯生铁企业需要通过技术创新和产品差异化来保持竞争优势。
3. 环保压力增大：高纯生铁的制造过程会产生大量的二氧化碳等排放物，面临环保压力。
因此，高纯生铁企业需要加强环保设施建设，提高制造过程的环保性能。
市场发展趋势高纯生铁市场的发展趋势主要包括以下几个方面：1. 技术创新：随着科技的进步，高纯生铁制造技术将继续改进，更高纯度的生铁将被制造出来，满足不同行业对高纯度生铁的需求。
2. 新兴应用领域：随着新兴技术的迅猛发展，高纯生铁将在更多领域得到应用，如新能源行业、电子设备制造等。
高纯生铁生产工艺浅析
高纯生铁生产工艺浅析近年来，随着我国汽车、风电、船舶、化工、高速列车等行业的发展，对优质铸铁件、等温淬火球铁件（ADI）、大断面球铁件及特殊性能要求的球铁件需求量不断提高，与国内的铸造生铁普遍存在的钛、磷含量偏高和杂质、微量元素超标等形成突出的矛盾，很多高端铸造企业不得不从加拿大等国进口高纯生铁来满足生产要求，制约着我国由铸造大国向铸造强国迈进的步伐。
河北龙凤山铸业有限公司等企业为加快推进高纯生铁的研制，充分利用当地的优质的原燃料优势，摸索生产工艺，已形成大批量生产高纯生铁的能力，填补了国内的空白，形成了符合实际的企业产品标准，为国内装备制造业的发展提供基础性原料保障。
下面就结合河北龙凤山铸业有限公司的生产实际，对高纯生铁生产工艺进行探讨和分析。
一、我国铸铁的标准体系现有《球墨铸造用生铁》、《铸造生铁》、《炼钢用生铁》、《含钒生铁》、《铸造用磷铜钛合金耐磨生铁》等五个标准。
球墨铸铁件和高牌号灰铸铁件主要使用《球墨铸造用生铁》和《铸造生铁》两个国家标准，间或使用《炼钢用生铁》行业标准；有关高纯生铁生产企业制订的高纯生铁企业产品标准。
二、高纯生铁工艺控制的原则根据国内外有关的研究资料和市场用户需求，高纯生铁化学成分的要求包括控制碳、硅、锰、硫、磷、钛六个常规元素；对高端铸件有影响的微量元素及其极限值；微量元素的含量总和，重点在于控制钛、锰、磷、硫四个元素，关键是控制钛、磷的含量。
钛易与碳、氮生成显微硬度很高的化合物，又有选择性结晶的特性，使钛向晶界及铸件后凝固处富集，并影响球化质量等，钛高会使铸件脆化、降低切削加工性能和助长缩松等铸造缺陷的产生。
磷和锰是正偏析元素，对球墨铸造的低温韧度影响极大，对脆性转变温度的影响分别是硅的7.5倍和1.92倍。
合理确定铬、钒、钼、锡、锑、铅、铋、碲、砷、硼和铅十一个微量元素的最大值，各微量元素的含量总和以形式良好铸铁件性能。
河北龙凤山铸业有限公司的钛和上述十一个微量元素的含量总和不应大于0.1%，11个微量元素最大值是：三、高纯生铁的生产工艺目前国外主要采用高炉还原+另炉氧化吹炼的方法，但在不使用特殊原料（钒钛磁铁矿）的条件下，不适合采用此工艺。
我国高纯生铁的研制、生产和应用
我国高纯生铁的研制、生产与应用武成1,白佳鑫1,马敬仲2,曾艺成 2（1、龙凤山铸业2、原第一机床厂3、中国机械科学研究院总院）我国研制与生产高纯生铁的背景2000～2002我国浦东建造高速磁悬浮列车,因未采用高纯生铁,在生产磁悬浮列车的球墨铸铁复合连接体时产生了众多困扰。
表1为球铁复合连接体的技术要求。
我国中标企业因废品率较高难以生产，二次要求降低标准，第一次将-20℃冲击值由10J降至4J，第二次又将伸长率由13%降至11%，见表2经多次攻关，其间曾用南非高纯生铁生产过2炉，伸长率、低温冲击值明显提高，但因价格因素未能使用。
在未用高纯生铁下，我国中标的生产厂于2002年5月～7月批量投产，开始时5月低温冲击值不合格率44.1%，6月为14.8%，7月为10.1%后性能趋于平稳，据悉德方要求连接件数量10万～12万套，但我国生产厂试制时却付出了2万套的代价。
随着我国高速列车、风力发电、核电、汽车等行业的大发展，对低温铁素体球墨铸铁、等温淬火球墨铸铁ADl、大断面球铁及高性能球铁需求量日益增大。
普通球铁生铁中Si、Mn、P、Ti及其微量元素含量无法满足高端铸件的要求。
高纯生铁的供应已成为高端球铁件发展及进一步提高性能与质量的瓶颈。
高纯生铁的研究与生产已刻不容缓。
2007年中国铸造活动周中，我国学者著文呼吁尽快研制与生产高纯生铁。
从2007年至2010年，我国开始研制高纯生铁，到2010年开始批量生产高纯生铁。
华德机械公司用高纯生铁生产-40℃～-50℃的高铁上的转向架轴箱，电机底座等低温铁素体球铁，为中国客车集团、庞厐巴迪、阿尔斯通、舍佛勒供应低温铁素体轨道产品。
至今生产各类产品2万余套，无一废品。
该公司负责人总结产品质量稳定性问题时说：“采用高纯生铁是保证高性能低温铁素体球铁质量与质量稳定性的基础”。
一、我国生产高纯生铁的工艺特点国外生产高纯生铁的工艺主要是氧化法，以著名的“Sorelmetal”为例，其生产工艺是先将铁矿石和无烟煤混合后置于电弧炉中，经加热，将不同的金属氧化物还原，然后倒入另炉进行氧化吹炼，通过氧化处理，大幅度地脱除了P、Si、Mn、Ti、V、Cr等元素，此法可使各种杂质的含量降至很低，氧化处理的设备可用转炉、反射炉或大型盛铁包。
我国造型材料60年的技术进步与发展
我国造型材料60年的技术进步与发展李传栻【期刊名称】《金属加工：热加工》【年(卷),期】2010(000)005【总页数】4页(P4-7)【作者】李传栻【作者单位】中国铸造协会,北京,100048【正文语种】中文“记录《金属加工》60年”主题征文选登编者按：《金属加工》创刊60周年，这将是我们大家——读者、编者和作者共同的节日。
为铭记一代代金属加工人为中国金属加工行业所作出的巨大贡献，回顾历史，总结经验，激励新一代金属加工人为实现制造强国梦继续拼搏奉献，金属加工杂志社特举办“记录金属加工60年”主题征文活动。
1950年以前，我国的机械工业属于修配性产业，基础薄弱，除军工和造船业可制造少量机械产品外，其他工业部门对机械设备都是以修配为主，“铸造”根本不能算是个行业。
在规模较大的工业企业中，铸造部门只是以单件生产方式提供配件毛坯的附属车间。
虽然各地区也有为数不多的专业铸造厂，但大抵都是为各方面提供配件毛坯的小厂，以及分散在各地的铸锅厂。
那时，我国铸造生产的能力很低，也没有什么统计数据，据我和当时已在铸造企业从事技术工作的老朋友缪良同志共同回忆、分析、估算，1950年以前，全国铸件的年产量不会超过30万t，不到现在铸件产量的百分之一。
1950～1952年是我国的经济恢复期，开始对原有企业进行改组、改造，并着手建立自己的工业体系。
1950年初，当时的重工业部召开了第一次全国机械工业会议，着手筹建为各部门提供装备的机械工业。
在正式组成几个机械工业部之前，先创办了《机械工人》杂志。
当时，《机械工人》所承担的任务是至关重要的。
要知道，那时我们既不设专利制度，也不提倡企业拥有专有技术，生产中有了好的经验就希望尽可能快地推广、交流，以促进工业的发展。
那时，信息交流的手段还很落后，交通也不方便，定期出版刊物就是“交流经验，推广新技术，促进发展”的最佳方式了。
铸造行业是机械工业中的基础行业，其他产业部门的发展也都离不开铸件，随着我国经济的振兴，铸造行业不断发展壮大。
高纯生铁的应用及发展趋势
高纯生铁的应用及发展趋势作者：刘亮来源：《科学与财富》2018年第01期摘要：铸造是一种既经济又便捷的金属成型工艺，需要大量的金属和非金属原辅材料。
如今中国正在从铸件大国向铸造强国转型，对于高纯生铁的需求量越来越大。
在文中主要就高纯生铁的应用及其发展趋势进行探讨。
以期为我国高纯生铁的发展提供借鉴。
关键词：高纯生铁；应用；发展趋势高纯生铁是一种磷、硫、锰、钛等有害杂质元素含量低，特定微量元素含量很少的高端铸件专用铁，主要用于风电铸件、核电铸件、大断面球铁铸、有低温冲击韧度和疲劳性能要求的球铁铸件等。
随着我国由铸件大国向铸造强国转型，铸件产量连年居世界之首，高纯生铁的需求量日趋增大，但生产高端铸件所需的高纯生铁全部依赖进口。
如今，中国已是铸件生产大国，其铸件总产量和灰口铸铁件和球铁件产量已连续多年居世界第一位，平均年增长速度也居世界第一。
但中国球墨铸铁人均占有量只有6.31kg与日本的15kg和美国的11.9kg相比有较大的差距，中国在球墨铸铁生产方面仍然是一个发展中的国家。
1.我国高纯生铁的发展历程在计划经济年代，生铁的生产、质量均由冶金部管理，当时只有牌号以“L”开头的炼钢生铁和以“Z”开头的铸造生铁两种。
铸造生铁和炼钢生铁虽然都是由高炉从铁矿石还原而成，但由于铸造和炼钢生产工艺不同，对生铁的要求也有很大的差别。
炼钢生铁一般采用转炉（纯氧顶吹）+连铸工艺，高炉铁水进入转炉后，在吹氧脱碳过程中把P、S等有害杂质元素一起去除，对生铁化学成分要求不严；而铸造生铁则不同，生铁经重熔后，除了S可以采用不同的脱硫工艺将其降低外，其他元素会全部进入铸件。
21世纪以后，国民经济持续、高速发展，全球经济一体化等因素促使我国铸件产量连续多年稳居世界首位，优质铸铁件的需求量越来越大，而原有的铸造生铁已不能满足铸件的质量要求。
为适应市场变化，在国外高纯生铁进入市场的同时，国内一些优秀的铸造生铁企业也开始推出专用高纯生铁，部分企业还制定了高纯生铁企业标准。
高纯生铁的应用与发展
往世界各 国 ，我 国也 早就有铸造 企业在 炉料 中配
用。
据 Ｑ Ｔ 司在 其 出版 的 （ ｕ ｇ ｓｏ ｓｏ ｕｔｅ Ｉ公 （ ｇ ｅｔ ｎ ｒ ｃ ｌ Ｓ ｉ ｆ Ｄ ｉ
Ｉ ｎ ｒｄ ｃ ｏ ） ｒ ｏ ｕｔ ｎ ｏＰ ｉ ）一书 中介绍， Ｓ ｒ ｍｅ ｌ ｏｅ ｔ 并不是用 ｌ ａ
栏目 主持 田文 华
高纯生铁的应用与发展
中国铸造协会 顾 问 李 传械
铁 件 的 用量 仍 然远 多 于球 墨铸 铁 件和 蠕 墨铸 铁 件 的
一
、
概述
从 ２ 世 纪６ 年 代 开 始 ，世 界 各 国铸 铁 行 业 Байду номын сангаас熔 ０ ０
总和。而且 ，对灰铸铁件 的内在质量 、铸件的薄壁 化 ，以及产品品质一致性 等方面的要求 Ｅ益严格 。 ｔ
材 中的合金元素对铸铁 （ 别是球墨铸铁）的性能 特
却大 都有 负 面影 响 ，甚 至 成 了污 染 元素 。
近２ 年来 ，各种钢材都在向薄壁化、轻量化 、 ０
强韧 化 的方 向发 展 ，高 强 度低 合 金钢 的 应 用 范 围 日 益 扩 大 。 １ ８ 年 前 后 ， 常 用 的 一 般 钢 材 主要 是 碳 ９０ 钢 ，其 中低 合 金钢 所 占的 比重 不到 ２ ％ ，２ ０ 年 ， ０ ０５ 常 用 钢 材 中低 合 金 钢 所 占 的 比 重 已达 ５ ％ 左 右 ， ０
因此 ，对于 灰 铸铁 的 熔 炼 ，以 高 纯生 铁 作 为 金属 炉 料 的 考 虑正 日益受 到 重视 。 除 了瑞 典 生 产 的 传 统 的 木 炭 生 铁 以 外 ，最 早 生 产 高 纯生 铁 的是 加 拿大 的ＱＩ－ｅｅ Ｔｔ ｅ 司 ， ＴＦ ｒｔ ｉ ｎ 公 ａ 该 公 司 生 产 高 纯 生 铁 和 含 钛 的 铁 合 金 。其 生 产 的
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炼 铁 厂 生 产高 纯生 铁
:
,
如实 现 了 资源 的充 分利 用
,
其售 价可 以 不 很 高 在 这方 面也 就会 颇具
,
优势
。
应该特 别提 出的是
目前
为 了 适应 不 同客户 的需 求
高 纯铸铁 的品种也 在 不 断发展
,
,
品质也
在 不断提 高 这 里
,
,
根据 神户制钢 对其 近期研 究工 作所 的报道
3
、
这种 高纯 生 铁 中氧和 氮 的含量 高
, 。
而 且经 氧化处 理后
,
生 铁 中含有 的非 金属 夹杂 物也 较 多
,
。
用 以 作 为基 本原 材料 制成 的铸件
对 气孔 缺 陷 比较 敏感
如果生 产过 程 中又 有其他 因 素 的作 用
,
就
易 于 产 生 气孔
4
、
硫含量 低
,
作 为原材料 用感 应 电炉 生 产灰铸铁 件时
、
也就 成 了 铸造行 业关 注 的重点
迄 今为 止
,
,
世界各 国各 种 灰铸铁 件 的用 量仍 然 远 多于 球 墨 铸铁件 和 蠕 墨 铸 铁件
的 总和
格
。
。
而且
,
,
对 灰铸铁件 的 内在 质量
、
铸件 的薄壁 化
,
、
以 及 产 品品 质 一 致 性等 方面 的要 求 日益 严
。
因此
对 于 灰铸铁 的熔炼
元素
Ce
CO
R F一 1 高 纯 生 铁 中杂质 元 素含 t
的实际 测 定值
.
(% )
实测含最值
.
实测 含量值 值
0 00745
.
实测含量 值
.
元素
Ni
Nb
实测含量值 值
0 02075
0 00092
.
元素
.
<
.
0 0000 1
W
Zn Zr
0 0 0 2 08 8
.
Sb
AS
0 00006 0 0 0 10 0 0 00000 0 00006
,
通过 氧化处理
,
可 以 大 幅度脱除
,
铁液中的磷 部分脱 硫
同时
,
硅
、
锰
、
钦
钒
铬 等易于 氧化 的元素也 随之 脱除 了
因而
,
其中
。 。
各种杂质 的含量 都很低 纯 化处 理所 用 的设备可 以 是转 炉 也 可 以 在反射炉 或大型 盛铁桶中吹炼
0 年代后 期起 自上 世 纪 7
日本 的新 日本制铁 和 神户 制钢 所 都开 始用 氧化法 生 产 高纯 生 铁
.
D UCS
一
H
>
3 60
.
0 15 0 70
.
一
0 20 0 07
0 025 0 030
.
0 02 0
.
.
D U C S 一 HZ
>
3 60
. .
0 30 0 7 1~ 1 3 0
.
.
0 02 5
.
.
0 005
.
.
0 007
D UCS
一H
S
>
3 60
0 20
、
0 025
0 020
0 010
0 030
图 1 是在大 型 盛铁桶中用 空气吹炼
图 1
在 盛铁 桶 中进 行 纯化处 理 的 示 意 图
RMB
QIT 一 F
e r
e
t
Ti t a n
e
公 司 和南非
公 司供应 的
“
So e r lm
e
ta
l
”
,
化学成 分参 见 表
l
和表 2
。
日本
新 日本制 铁公 司 生 产 的高纯 生铁 的牌 号和 化学成 分规 格见表
.
为适 应 我 国铸 造行 业发 展 的需要
业标 准
。
,
目前
,
中 国铸造协会 正 在着手制定
,
“
铸 造用 高纯生铁
”
的行
应 该特 别提到
矿石 的成 分
, ,
:
吹炼高 纯生铁 时产生 的炉 渣是 可 再生 的资源
、
其 中含有多种 金 属 氧化物
e
,
,
视铁
可 以 从 中提取炼 稀
、
贵 的 金属
,
。
例如
。
孕 育处理 的难 度大
。
83 3
第十届中国铸造协会年会 《会刊 》 ( 论 文篇
二
、
在改进高纯生铁 方面 已进行 的工 作
为 了使高纯生 铁的用 户在提高产品质量
、
降低生产成本 和节能减排 等方 面取得更大 的效益
, ,
,
日
本神户制钢所 近 年来 在高纯铸铁 的改进方面 进行 了大量 的研 究工 作 在 以 下几 方 面 好 的效果
C
。
以 高纯 生 铁 作为 金属 炉 料 的考虑 正 日益 受 到重视
I 除 了 瑞典 生 产 的 传 统 的木 炭生铁 以 外 最 早生 产 高纯生 铁 的是加拿 大 的 Q
该 公 司 位于 Q u e b e
T一 F e r
e
t
T tn i a
e
公司
,
省的 I Q
T
So r e l
,
其东 北方 向约
, ,
不能 不 采 取必 要 的应对 措施 混 人 一 些 污 染 元素
,
由于 对废 钢的需 求量 大增 其来 源涉及 到各 行各业
。
如铅 铝
、
锌 等 也 在所 难免 与此 同时
比较高 的是
:
,
随着 工 业 的发 展和 技术 的进步
、
,
对各 类铸 件的质 量 要求 日益 提高
, ,
。
目前 大家 关注 度
, ,
10 0
km
处 出产富 钦 的铁 矿
、
,
该 公 司用 以 生产 高 纯生
铁 和 含 钦 的铁 合金
公 司 的含 义
实际 上 就是 魁北 克铁
,
钦公 司
。
其生 产 的 高 纯生 铁 的商 品名称 按 公 司 的所 在地 称 为
r lm e t a l 的生 产 已有 约 5 o S e 0 多年 的历 史
S
n
0 00167
8 32
第十届 中国铸造协会年会 《会刊 》 论文 ( 篇
表
牌号
D
DU CS
一
新 日本制铁公 司高 纯生 铁 的牌 号 和成分 规格
n
( 列范 围者为最 高值 未
T
.
(
V
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.
Z
.
X
.
60
~
.
,
86
.
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.
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.
.
0 0 0 10
.
0 010.ຫໍສະໝຸດ 0 0 10..
.
.
1
、
都已 取得 了很
。
提高高纯生 铁的硅含量
,
高炉铁液经 氧化 处理 后
施
。
提高其硅 含量
:
、
脱氧 使其碳 当量 接 近于共 晶成分
,
,
,
并 采 取脱氮 的措
经 这 种改 进后
, ,
0 % 左右 常 用 钢材 中低 合 金 钢所 占的 比 重 已 达 5
、
甚 至 更高 一 些
,
各
, 。
种装 备的轻 量化 除此 以外
, ,
工 艺技 术 的进 步等方 面 看来
,
当然是好 事
而且 这种趋势今后 仍 将继 续
但是
、
废 钢 中这 类合 金元 素的增多
却给铸铁 行业 带来了许 多棘 手 的问题
。
。
据
报道
,
俄罗斯
,
、
巴西 也 已开 始用这种 工 艺 生产 高纯 生 铁
目前
我 国也 有三 家用 高炉 冶炼 生铁 的厂 家生 产高纯生 铁
,
、
:
位 于 河北 省承 德市 的宝 通 公 司 采
。
。
,
用 氧化 法进行纯 化处 理 ; 也 有 厂家
由严 格控 制原料铁 矿石 的成分生产 高纯生 铁 使铁液纯 化 的作业示 意 图
.
0 0 10
.
0 010
0 020
.
D UCS一3
D UCS一 N
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铸造 用 高纯生 铁