流体动力润滑
弹性流体动力润滑

(3)道森-希金森最小油膜厚度公式
hmin
2.65
0.54 (0u )
E W '0.03
R 0.7 写为:
G U 0.54 0.7 H min 2.65 W 0.13
道森一希金森公式和格鲁宾公式合用旳范围基本 一样。在下列任一条件下来使用它们将受到限制,不 然精度就会明显降低。
五、能量方程
8.4 线接触弹流润滑问题旳分析与讨论
8.4.1 线接触等温全膜弹流旳近似解—格鲁宾理论
格鲁宾公式(Грубин)
84
h0
1.95 0u
11
1
R11
W 11
E '
格鲁宾公式是最早得出旳与实际接近旳弹性流体动力润滑最小油 膜厚度计算公式。是用解析法及采用前面所述旳模型和某些设定推导 出来旳。
线接触等温全膜弹流旳数值解—道森-希金森理论
(2)压力分布和油膜形状经过广泛旳数值计算,概括 起来可得到下列旳主要结论:
①弹流经典旳压力分布和油膜形状如图所示。
②弹性变形和粘度变化旳联合效应可使承载能力大为提升。如图8.7所示,在具有 相同旳中心油膜厚度旳情况下,刚性一等粘度旳润滑状态承载能力最小;弹性一变 枯度旳润滑状态承载能力最大:弹性变形和粘压效应旳联合作用比它们单独旳效应 要大得多。换句话说,在相同旳载荷下,考虑弹性变形和粘压效应所得旳油膜厚 度远不小于按简朴旳润滑理论所得之值。
二、流体旳粘压特征
齿轮、滚动轴承、凸轮等接触表面可化为半径相当旳圆柱体接触,其等 效半径一般为20mm左右或更小,显然在赫兹接触区将产生很高旳压九流体 压力升高将造成流体枯度和密度旳增大。在很高旳压力下,密度将增大20% ,但对弹流承裁能力不会有很大影响,而粘度却变化很大,到达若干个数量 级,在计算承载能力时必须予以考虑。液体旳压粘特征可表达为指数关系:
6章弹性流体动力润滑2

hminW HW hf 0URL V
W W 1 2 0UERL V 2
2
2 2 3
弹性参数: ge 粘性参数:gv
W GW 2 1 2 3 UR L 0 V 2
3 2
E 2W 2 1 . 5 1
2 2 R
1
3
§6-1弹性流体动力润滑 三、Hertz接触应力理论
(4)最大剪应力τxz及其所在深度z: 如图所示,由载荷产生的应力σx, σx,σz及τxz随距离表面深度z而变化, 最大剪应力τmax不是在接触表面,而 是在距离表面深度为z的地方。一般来 说,z=0.67b。当表面作相对运动时, 摩擦力使最大剪应力增大,并移向表 面。
§6-1弹性流体动力润滑
2、Madin线接触公式 将h代入Reynolds方程,并根据边界条件
x
xx
p0
dp 0 dx
得压力分布公式如下: 12U p 2 Rh p 0 h02
§6-1弹性流体动力润滑
2、Madin线接触公式
12U p 2 Rh 0 p 2 h0 p 式中 为x的已知函数,可以表示为:
p
sin 2 4 4 cos 2
1
3 sin 2 sin 4 8 2 4 32
其中:
x tan 2 Rh 0
为
dp 0 dx
时的
§6-1弹性流体动力润滑
由于x/R很小,略去高阶微量,得:
x2 h h0 2R
第9章 弹性流体动压润滑

9-1 概述
弹性流体动力润滑(EHL)-——是研究点、线接触摩擦副的流体动力和 润滑问题,(这类问题不同于滑动轴承,导轨等面接触问题) 点、线接触应力可达1GPa以上,按前述经典理论不可能实现流体润 滑。 两个主要效应: ① 高压使粘度增大; ②重载产生弹性变形; 相互影响,同时满足润滑方程 和固体弹性方程
弹性模量影响油膜厚度 和二次压力峰,但由于 材料的弹性模量相差不 大,故油膜厚度收材料 的影响很小。
速度的影响
随速度的增加,压力分 布逐渐偏离赫兹接触 区,速度越大,理论压 力偏离赫兹压力区越 大,尾部压力峰值超过 赫兹压力也越大,位置 也从出口移向进入区。 随速度增加,油膜厚度 增大,颈缩部分占赫兹 区的比例增大。
U1 + U 2 h 3 dp ( ) qx = h− 2 12η dx
在接触区中,∵ 压力
∴ qx =
↑↑→
→
U1 + U 2 h 油膜等厚 ⇒ 2
dp →0 dx
近出口处, dp ↑↑ 为保持
dx
qx 不变,
出现颈缩现象 h↓ 形成二次压力峰
典型的弹流润滑接触区分为三个部分:进口区建 立油膜,赫兹压力区承载,出口区卸载。 整个过程大约几个毫秒,润滑油从液体-类固体液体
h − h* dp = 12η 0U ( 3 ) 应用一维Reynolds方程 dx h
边界条件: x = −∞ , p = 0
x = x*
p = 0,
求得: hm = 4.9 η 0UR
W
dp =0 dx
其中: U = 1 (U 1 + U 2 )
2
1 1 1 = + R R1 R2
(接近于轻载情 = FE 2 R2
流体润滑原理

3. Navier-Stocks方程
纳维-斯托克斯方程是流体力学的基本方程,建立了流体力学中速度与压力之间关系。
把粘性流体看作连续介质,取一个无限小的质点来研究其应力与速度之间的关系。如右图表示了一个质点在三维坐标中的受力情况。 通过每一点的三个相互垂直的平面上各有三个应力,共有九个应力分量。
。这两个力作用于单元体的质点中心。
式中:x 单位质量在x方向所受的体积力; u 流体在x方向的速度分量。
3. Navier-Stocks方程
作用于单元体上所有力的平衡条件为:体积力-惯性力+六个表面力=0。
则有:
式(S-4)为力的平衡方程。 式中:u、v、w分别为x、y、z方向的速度分量。
流体润滑原理
2. 雷诺方程
3. Navier-Stocks方程
4. 雷诺方程应用
5. 弹流体动力润滑简介
1. 概述
1. 概述
润滑:用具有润滑性的一层膜把相对运动的两个表面分开,以防止这些固体表面的直接接触,并使滑动过程中表面间的摩擦阻力尽可能减小,表面的损伤尽量减低,这就是润滑。
一、润滑的分类
3. Navier-Stocks方程
把式(S-1)、(S-2)(τ)、(S-3)(σ)代入(S-4)式中:
式中:
3. Navier-Stocks方程
代入(S-4)的三个方向:
式(S-5)为纳维-斯托克斯方程,是速度与压力关系的方程。
3. Navier-Stocks方程
3. Navier-Stocks方程
液体动力润滑径向滑动轴承设计计算

液体动力润滑径向滑动轴承设计计算流体动力润滑的楔效应承载机理已在第四章作过简要说明,本章将讨论流体动力润滑理论的基本方程(即雷诺方程)及其在液体动力润滑径向滑动轴承设计计算中的应用。
(一)流体动力润滑的基本方程流体动力润滑理论的基本方程是流体膜压力分布的微分方程。
它是从粘性流体动力学的基本方程出发,作了一些假设条件后得出的。
假设条件:流体为牛顿流体;流体膜中流体的流动是层流;忽略压力对流体粘度的影响;略去惯性力及重力的影响;认为流体不可压缩;流体膜中的压力沿膜厚方向不变。
图12-12中,两平板被润滑油隔开,设板A 沿x 轴方向以速度v 移动;另一板B 为静止。
再假定油在两平板间沿 z 轴方向没有流动(可视此运动副在z 轴方向的尺寸为无限大)。
现从层流运动的油膜中取一微单元体进行分析。
作用在此微单元体右面和左面的压力分别为p 及p p dx x ∂⎛⎞+⎜∂⎝⎠⎟,作用在单元体上、下两面的切应力分别为τ及dy y ττ⎛⎞∂+⎜⎟∂⎝⎠。
根据x 方向的平衡条件,得:整理后得根据牛顿流体摩擦定律,得,代入上式得 该式表示了压力沿x 轴方向的变化与速度沿y 轴方向的变化关系。
下面进一步介绍流体动力润滑理论的基本方程。
1.油层的速度分布将上式改写成(a)对y 积分后得(c)根据边界条件决定积分常数C1及C2:当y=0时,v= V;y=h(h为相应于所取单元体处的油膜厚度)时,v=0,则得:代入(c)式后,即得 (d)由上可见,v由两部分组成:式中前一项表示速度呈线性分布,这是直接由剪切流引起的;后一项表示速度呈抛物线分布,这是由油流沿x方向的变化所产生的压力流所引起的。
2、润滑油流量当无侧漏时,润滑油在单位时间内流经任意截面上单位宽度面积的流量为:将式(d)代入式(e)并积分后,得(f)设在 p=p max处的油膜厚度为h0(即时当润滑油连续流动时,各截面的流量相等,由此得 :整理后得该式为一维雷诺方程。
流体动压润滑理论

流体动压润滑理论(简介)在摩擦副两表面间被具有一定粘度的流体完全分开。
将固体间的外摩擦转化为流体的内摩擦。
以防止这些固体表面的直接接触,并使滑动过程中表面间的摩擦阻力尽可能减小,表面的损伤尽量减低,这就是流体润滑。
它的发展与人们对滑轮和摩擦的研究密切相关发展简史1.流体动压现象)当动环回转时,由于静环表面有很多微孔,动环的转动使其表面与静环表面上的微孔形成收敛缝隙流体膜层,使每一个孔都像一个微动力滑动轴承。
也就是说,当另一个表面在多孔端面上滑动时,会在孔的上方及其周边产生流体动压力,这就是流体动压效应。
(实例)流体动压润滑——流体动压润滑是依靠运动副两个滑动表面的形状,在其相对运动时,形成产生动压效应的流体膜,从而将运动表面分隔开的润滑状态。
特点)a.流体的粘度,一般遵循粘性切应力与切应变率成比例规律b.楔形润滑膜,依靠运动副的两个滑动表面的几何形状,在相对运动时产生收敛型流体楔,形成足够的承载压力,以承受外载荷。
形成动压润滑的条件:a.润滑剂有足够的粘度b.足够的切向运动速度(或者轴颈在轴承中有足够的转速)c.流体楔的几何形状为楔形(轴在轴承中有适当的间隙)2.流体动压润滑理论)在摩擦副两表面间被具有一定粘度的流体完全分开。
将固体间的外摩擦转化为流体的内摩擦。
以防止这些固体表面的直接接触,并使滑动过程中表面间的摩擦阻力尽可能减小,表面的损伤尽量减低。
滑动轴承运动副间要现成流体薄膜,必须使运动副锲形间隙中充满能够吸附于运动副表面的粘性流体,并且运动副表面相对运动可以带动润滑流体由大端向间隙小断运动,从而建立起布以承受载荷。
它的发展与人们对滑轮和摩擦的研究密切相关。
流体润滑具有极低的摩擦阻力,摩擦系数在0.001~0.008或更低(气体润滑),并能有效地降低磨损。
流体动压润滑理论

流体动压润滑理论(简介)在摩擦副两表面间被具有一定粘度的流体完全分开。
将固体间的外摩擦转化为流体的内摩擦。
以防止这些固体表面的直接接触,并使滑动过程中表面间的摩擦阻力尽可能减小,表面的损伤尽量减低,这就是流体润滑。
它的发展与人们对滑轮和摩擦的研究密切相关发展简史1.流体动压现象)当动环回转时,由于静环表面有很多微孔,动环的转动使其表面与静环表面上的微孔形成收敛缝隙流体膜层,使每一个孔都像一个微动力滑动轴承。
也就是说,当另一个表面在多孔端面上滑动时,会在孔的上方及其周边产生流体动压力,这就是流体动压效应。
(实例)流体动压润滑——流体动压润滑是依靠运动副两个滑动表面的形状,在其相对运动时,形成产生动压效应的流体膜,从而将运动表面分隔开的润滑状态。
特点)a.流体的粘度,一般遵循粘性切应力与切应变率成比例规律b.楔形润滑膜,依靠运动副的两个滑动表面的几何形状,在相对运动时产生收敛型流体楔,形成足够的承载压力,以承受外载荷。
形成动压润滑的条件:a.润滑剂有足够的粘度b.足够的切向运动速度(或者轴颈在轴承中有足够的转速)c.流体楔的几何形状为楔形(轴在轴承中有适当的间隙)2.流体动压润滑理论)在摩擦副两表面间被具有一定粘度的流体完全分开。
将固体间的外摩擦转化为流体的内摩擦。
以防止这些固体表面的直接接触,并使滑动过程中表面间的摩擦阻力尽可能减小,表面的损伤尽量减低。
滑动轴承运动副间要现成流体薄膜,必须使运动副锲形间隙中充满能够吸附于运动副表面的粘性流体,并且运动副表面相对运动可以带动润滑流体由大端向间隙小断运动,从而建立起布以承受载荷。
它的发展与人们对滑轮和摩擦的研究密切相关。
流体润滑具有极低的摩擦阻力,摩擦系数在0.001~0.008或更低(气体润滑),并能有效地降低磨损。
流体润滑的分类:根据液体压力形成的方式可分为流体静压润滑和流体动压润滑。
流体静压润滑是从外部供给具有一定压力的流体来平衡外载荷。
流体动压润滑是由摩擦表面几何形状和相对运动,借助粘性流体的动力学产生动态压力,用此润滑膜的动压来平衡外载荷。
《流体动力润滑》课件

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润滑系统的设计
润滑油选择:根据设备类型、工作环境等因素选择合适的润滑油 润滑油量控制:根据设备需求,控制润滑油量,避免过多或过少 润滑油温度控制:保持润滑油在适宜的温度范围内,避免过高或过低 润滑油过滤:定期更换或清洗润滑油过滤器,保持润滑油清洁 润滑油监测:定期检查润滑油质量,及时更换或补充润滑油 润滑油维护:定期进行润滑油维护,确保润滑系统正常运行
流体动力润 滑可以促进 可持续发展, 实现绿色制 造目标
流体动力润滑技术的经济价值与社会效益
提高生产效率:减少设备磨损,提高生产效率
降低成本:减少润滑油消耗,降低生产成本
环保:减少废油排放,降低环境污染
提高产品质量:提高产品精度,提高产品质量
提高企业竞争力:提高生产效率,降低成本,提高产品质 量,提高企业竞争力
倾点:润 滑剂在低 温下的流 动性能, 影响低温 启动性能
抗氧化性: 润滑剂的 抗老化性 能,影响 使用寿命
抗磨性: 润滑剂的 抗磨损性 能,影响 机械设备 的使用寿 命
抗泡性: 润滑剂的 抗泡沫性 能,影响 润滑效果 和设备运 行稳定性
05
流体动力润滑的实践应用
流体动力润滑在机械工业中的应用
流体动力润滑在机械工业中的 重要性
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目录
01 02 03 04 05 06
添加目录项标题 流体动力润滑的基本概念
流体动力润滑的要素 流体动力润滑的理论基础 流体动力润滑的实践应用 流体动力润滑的发展趋势与挑战
01
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02
流体动力润滑的基本概念
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§5-1 概
述
(2)触变性 触变性是指流体受到剪切时 随着时间的延长,其稠度会逐步 降低的性能,如图所示。有些流 体当剪切力卸除后,经过充分的 复原时间,其粘度又恢复到原始 值,这种现象称为暂时粘度损失。 另有一些流体,其粘度永远不能 恢复到原始值,则称其为永久粘 度损失。
§5-2 流体动力学方程 一、连续方程 二、微元体受力平衡条件 三、应力应变关系
一、连续方程
则存留总质量为:
u v w x u x y v y z w z dxdydz
另一方面,随时间增加,流体密度的变化为:
dtudydz dxdydz t t
一、连续方程
这两个增量是相等的,既:
q 2 q1 2 概
述
本章主要介绍流体动压润滑的基本原理及其 应用,而有关弹性流体动压润滑、混合润滑及边 界润滑的内容将在下一章介绍。 依靠摩擦副两个表面的形状,在相对运动时 产生收敛油楔。收敛楔与速度和粘度相结合就产 生压力油膜,将两表面分隔开,这种润滑状态称 为流体动压润滑。
一、简化Reynolds方程的假设
在推导Reynolds方程时作了如下假设: (4)流体吸附在轴承表面上,即在界面上无滑动, 因此,边界上的油层速度与工作表面的速度相同。 (5)润滑剂为牛顿流体,即剪应力与剪切率成正 比。 (6)流体的流动为层流,但对于高速大型轴承, 则应考虑可能出现紊流。 (7)流体的惯性略去不计。 (8)沿油膜厚度方向,油的粘度不变。 (9)流体是不可压缩的。
整理得:
zy yz
由力矩平衡及略去4阶无穷小,得:
xz zx xy yx
三、应力应变关系
实验表明,牛顿流体的应力与应变关系有相 同的数学形式:
牛顿流体 弹性固体
du d dy dt
G
zy yz y z xz zx xy yx
二、广义Reynolds方程
二、广义Reynolds方程
将连续方程代入N-S方程,并考虑假定 (1)、(2)、(7),整理后,可写成:
h 3 p h 3 p 1 x z z 2 x U 1 U 2 h x 1 h h p W1 W2 h V2 V1 U 2 W2 h 2 y x z t
§5-1 概
述
在图中,以简化的方式将Stribeck曲线的形状绘成 摩擦系数随参数(η,v,1/N)而变化的曲线。现在普 遍承认,Stribeck曲线代表以润滑剂粘度η、速度v和法 向载荷N为函数的有润滑运动表面的通用特性曲线(注: 图中,ηv/N与Sommerfeld数 s 的倒数有关)。
§5-1 概
N-S方程没有通解,通常需进行简化。
§5-3 Reynolds方程 一、简化Reynolds方程的假设 二、广义Reynolds方程 三、Reynolds方程的简化 四、Reynolds方程的应用
一、简化Reynolds方程的假设
在推导Reynolds方程时作了如下假设: (1)体积力略去不计,即不考虑润滑剂受外力场 (如磁力、重力等)的作用。对于绝缘性流体,这个 假设是正确的,但在有电场或磁场(如磁流体动力润 滑)作用的情况下,此假设就不能成立。 (2)沿流体膜厚度方向,流体压力为常数。对一 般流体而言,当流体膜厚仅为百分之几毫米时,流 体的压力沿膜厚方向变化不显著,这个假设是正确 的,但对于弹性流体可能是个例外。 (3)轴承工作表面的曲率半径比流体膜厚度大得 多,因此,工作表面的速度方向是不变的。转动的 径向轴承也可用此方程。
u w z x v u x y w v
参照弹性固体方法得牛顿流体的应力与应变关系:
xx yy
u 2 u u u p 2 x y z x 3 v 2 u u u p 2 x y z y 3 w 2 u u u x y z z 3
二、微元体受力平衡条件
微元体受力包括表面力、体积力和惯性力。 表面力如图所示
二、微元体受力平衡条件
体积力:作用在整个质量(质心)上,如:重力、磁场 力等。以X、Y、Z表示沿坐标轴的体积力,则微元体上体积 力的分量为:
Xdxdydz Ydxdydz
惯性力的分量为:
Z dxdydz
du dxdydz dt
述
§5-1 概
述
在收敛间隙内形成的油膜压力将两个表面分 隔开,这时摩擦阻力主要来自流体的“内摩擦”, 也就是流体在外力作用下的流动过程中,流体分 子之间的内摩擦,即流体膜剪应力(剪切阻力)或 称“粘度”。
§5-1 概
对于牛顿流体,剪 应力与剪切率成正比, 其比例常数即粘度η,无 上述特性的流体为非牛 顿流体。
du dxdydz dt
du dxdydz dt
二、微元体受力平衡条件
du u u u u u v w dt t x y z dv v v v v u v w dt t x y z dw w w w w u v w dt t x y z
一、连续方程
一、连续方程
该微区D点坐标为(x,y,z),边长为dx,dy,dz,在 某一瞬时,沿三个方向的分速度分别为u,v,w。沿x方 向流入和流出的流量为:
udydz
u dx dydz dx u x x
一、连续方程
存留在该区域内的的质 量为:
述
两个表面是否完全被油膜隔开或有部分微凸 体接触,与油膜厚度h及两个表面的综合粗糙度R 有关。一般用膜厚比λ来判断润滑状态,其表达 式为: h 式中:h——两摩擦表面粗糙峰中线间的距离,即平均 油膜厚度,或称中线油膜厚度;如果两表面系曲面,则 h指最小缝隙处的中线油膜厚度; Rq ——两表面的综合粗糙度。 R R ,R , R 分 R 别为两摩擦表面的轮廓均方根偏差。
§5-1 概
述
Tower在1883年首先观察到,采用润滑油的 火车轮轴承在运动时产生的流体动压力足以将 轴承壳体油孔中的油塞顶掉。此后,1886年 Reynolds应用流体力学中的Navier-stokes方程推 导出计算流体润滑油膜压力分布的微分方程, 称为Reynolds方程,从而为流体动压润滑理论 奠定了基础。
u u udxdydz u dx dydz dx u dxdydz x x x x
同理,在其余两方向 为:
v y v y dxdydz w w dxdydz z z
述
u y
§5-1 概
述
对于非牛顿流体,常用表观粘度或相似粘度 η0来表示,η0是在规定的剪切率下剪应力与剪切 率之比。润滑脂属于非牛顿流体,具有以下主要 特性:
§5-1 概
述
(1)塑性或Bingham流体特性 这种流体在开始流动之 前需要加一剪应力τ0,但超 过此剪应力后,剪应力就 与剪切率成正比关系(即牛 顿流体)。
第五章
§5-1 概
流体动压润滑
述
§5-2 流体动力学方程
§5-3 Reynolds方程 §5-4 推力轴承
§5-5 径向轴承
§5-1 概
述
减少两个摩擦副的摩擦和磨损最有效的方法, 是在摩擦副表面之间引入润滑剂形成润滑膜。该 润滑膜把两个接触表面全部或局部隔开,由润滑 膜承受部分或全部载荷。由于摩擦产生在润滑膜 或部分接触微凸体之间,润滑膜的剪切强度较低, 因而摩擦、磨损较小,并使摩擦副运转平稳,从 而提高设备的效率和寿命。
§5-1 概
述
润滑剂的承载作用和摩擦副的结构与润滑 类型有着密切的关系。例如,在流体润滑状态 下,摩擦表面可以完全由具有足够压力的油膜 分隔开,磨损极小;在混合润滑状态下,油膜 较薄.有部分微凸体接触,而在边界润滑状态 下,起润滑作用的只是极薄的边界润滑膜,磨 损较大。
§5-1 概
述
德国学者Stribeck于1900~1902年间曾经对滚 动轴承和滑动轴承进行了全面试验,测出了随工 作变量(载荷N、速度η、粘度η)而变化的摩擦因数 (f )。为了消除粘度与温度的关系对试验结果的 影响,Stribeck重新计算了使油温恒定在25℃时测 得的以载荷和速度为函数的摩擦因数。Stribeck的 精确试验测量结果为Sommerfeld的理论工作以及 流体动压润滑轴承理论的建立奠定了基础。
其中:
前一项为当地加速度(随时间变化),后三项为迁移 加速度(随位置变化)。 平衡式:
xx yx zx du dxdydz Xdxdydz x y z dt
dxdydz
二、微元体受力平衡条件
xx yx zx du X dt x y z xy yy zy dv Y dt x y z xz yz zz dw Z dt x y z
§5-1 概
油膜压力的产生过程可用右图 来解释。在图 (a)中,上表面为一固 定的倾斜楔块,下表面向右方运动 并将粘性油带入与固定表面之间的 间隙内。从图中可以看出,油被带 入间隙后并向右方流动时,它所面 临的空间愈来愈小。润滑油是不可 压缩的,所以其压力必然增加。
述
§5-1 概
同时,压力具有使流体 从高压向低压流动的特性, 从而可以限制油从大的间隙 进入,同时也迫使油通过小 的间隙流出,以达到流量连 续的目的,其压力及速度分 布如图 (b)所示。
u v w x u x y v y z w z dxdydz t dxdydz
整理得:
u v w 0 ——三维连续方程 t x y z