喷砂作业安全检查表
喷砂除锈工作站巡回检查表
23 检查主控制电缆是否有踩踏和挤压
24 检查控制箱内是否清洁与干燥
25 检查接地是否符合要求
链轮、支重轮、履带）完好情况
14 检查吊机钢丝绳及吊钩限位装置
15 检查吊钩及吊钩保险扣
16 检查起吊操作稳定性、可靠性
17 检查储气罐有无泄露
18 检查检查各种仪表指示是否正常
19 检查干燥机除潮装置是否有效
20 检查喷砂环架圆周电机工作是否正常
21 检查摆动机构中的光杠润滑
22 检查喷嘴出的毛刷是否需更换
3 检查发动机及空压机液压油油位
4 检查发动机及空压机油水分离器并排空
5 检查发动机皮带松紧度
7 检查所有高压软管接头渗漏情况
8 检查各润滑点润滑情况
9 检查电瓶桩头及电瓶液液位
10 检查发动机及空压机机油压力
11 检查发动机及空压机冷却液温度
12 检查左右行走、转向情况 13 检查四轮一带（驱动轮、引导轮、托
喷砂除锈工程车日常巡回检查主要点及内容
序 号
检查点及内容
检查时间
年月
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1 检查发动机及空压机机油油位及品质
2 检查发动机及空压机冷却液液位
喷漆作业场所安全检查表【范本模板】
检查人：检查时间：
序号
检查项目
检查内容
检查结果
1
仓库
仓库的耐火等级不低于二级,并设置有符合要求的泄爆口，与其它建筑的间距符合（GB50016—2014）标准要求.与丙类以下的建筑物间距不符合要求的可以用防火墙进行隔离。用防火墙进行隔离的仓库最大存放量不超过5吨.
仓库内应安装防爆型轴流风机，风机安装高度最好为距地面0.6米。
作业人员应每年进行一次职业卫生体检。
建立设备设施安全管理台账，制订检查和维护计划，定期进行检查和维护。
油漆存放场所、调漆间、喷漆房、烘房内严禁动火作业,设备检修时尽量拆除搬至其它安全位置，若必须动火作业，应按危险作业管理要求进行审批.
作业场所严禁私拉乱接临时线路。
不得在油漆仓库和喷漆房、烘房内进行调漆作业，调漆作业必须在调漆间内进行。
烘干房与喷漆房联在一起的，喷漆作业时隔离门必须关好，严禁隔离门未关好进行喷漆作业。
应配备消防器材。
调漆间应采用防火门并向外开
最大存放量不超过当班使用量，溶剂的的最大存放量不超过200升，未使用完的油漆应在下班前退回仓库，退回仓库的油漆应做好密封。
设置防止液体流散的设施.
禁止存放其它可燃物品.
作业人员戴防毒面具和防静电工作服、防护眼镜。
开桶、搅拌、抽取作业应采取不产生火花的工具.
每班及时清理油漆空桶、溶剂空桶和使用后的回丝，并放置到安全地点。
仓库内所有电气设备均应采用防爆型，线路应穿镀锌管。所有电气设备均应有可靠的接地（包括穿线镀锌管）。
仓库内应安装可燃气体警报仪，并与风机联锁。
仓库内设有温湿度计，必要时应配有降温设施和防晒设施.
仓库内应配备消防器材，手提式灭火器每个点不小于2只,保护距离不大于9米，推车式灭火器最大保护距离不大于18米。
喷射混凝土作业安全检查记录表
喷射混凝土作业安全检查记录表
2.1.7作业班组负责人在每班开工前，应进行班前安全讲话，向作业人员强调安全注意事项。
2.1.8进入施工现场的所有人员，必须按规定佩戴相应的劳动防护用品。
7.1.6施工作业台（支）架应按要求设计、检算与审核；台架应牢固可靠，四周应设置安全栏杆、安全网和上下工作梯，经验收合格后方可使用。
7.1.2隧道支护施工作业面用电应符合临时用电的要求，其照明应满足安全作业的需要。
7.4.1.喷射混凝土作业前应清除工作面松动的岩石，确认作业区无塌方、落石等危险源存在。
7.4.3非施工人员不得进入正在进行喷射混凝土的作业区，施工中喷嘴前严禁站人。
7.4.4喷射混凝土作业中如发生输料管路堵塞或爆裂时，必须依次停止投料、送水和供风。
7.4.5喷射混凝土施工中应经常检查输料管、接头的使用情况，当有磨损、击穿或松脱时应及时处理。
7.4.6在有水地段喷射混凝土前应对渗漏水进行处理，应将分散的渗水集中引出，严禁采用防水布或铁皮等遮盖材料大面积引水，造成喷射混凝土与岩面分离。
喷射混凝土中采用特殊添加材料在有水地段直接作业时，应先进行试验，满足要求后方可推广使用。
喷砂制程安全检查标准
GB5008-92第3.1.5条第三项第四条
NFPA654第6.2.3.1条
GB15577-2007第8.3.2条 GB5008-92第3.1.5条 GB12158-第6.1.1条 GB15577_2007第4.2条
喷砂制程安全检查标准
序号 1 2 3 4 5 制程 隐患类型 电气安全 隐患描述 与喷砂设备设置于同一区域内喷砂机开口1M内的配电柜、马达、插座、灯 具等电器设备为非防爆型；1M以外的设备为非防尘型； 隐患危险程度 ☆☆ ☆☆☆ ☆☆ ☆☆ ☆☆ 整改期限 30天 7天 60天 14天 60天
电气安全 喷砂机机台内持续产生粉尘云的区域设置非防爆电动/电气设备 电气安全 喷砂制程所在区域内的非燃爆区域的灯具、插座、电缆为非防尘型 电气安全 喷砂设备的电线接头、配电柜和电线孔洞密封不良或内部进入大量粉尘 电气安全 最小点火能min〈1J的粉尘爆炸性区域气管、物料管、传送皮带、塑料零 部件、内部非金属组件使用绝缘材质易积累静电
6
喷砂设备防护门无门锁开关（门开启或关闭不到位时喷砂机不能启动运行 喷砂制程 电气安全 或喷砂机运行过程中防护门开启时立即停止） 粉尘堆积厚度超过0.8毫米，或积尘厚度超标面的大于粉尘区域地面的5％ 安全管理 （如：地板、墙壁、电缆桥架、设备顶部表面、管道顶部），或者车间内 积尘总量超过该区域体积与粉尘爆炸下限的乘积 安全管理 燃爆粉尘作业场所使用气枪吹扫粉尘或作业过程中违规使用电风扇 安全管理 收集的粉尘未存于专用区域，或单个容器大于200L，或容器封闭不良可能 造成扬尘
☆☆
14天7☆☆☆☆源自停工整改8 9 10 11
☆☆☆ ☆☆ ☆☆ ☆
停工整改 3天 60天 7天
安全管理 粉尘清理未使用天然动物刷子、天然植物扫把等不易产生静电的工具 安全管理 粉尘区域未张贴粉尘清理SOP，未张贴安全警示标志，无清理记录
喷涂作业场所安全隐患检查记录表
手工涂漆作业，应划定涂漆区和刮腻 予打磨区，并有良好通风。
15
喷涂作业场所的防火间距应符合要 求。
5
作业场所稀释剂、涂料的存放量不应 超过当日用量。
6
喷涂室应用非燃烧材料制造，应有足 够的泄压面积。
7
空气喷涂应采取消除静电、通风措施， 控制喷速。
8
无空气喷涂装置的增压缸体、部件、管 路、阀门等均应按高压管件规定进行 液压试验和气密性试验，配套的高压 软管除经上述试验合格外，管线布置 时，其最小曲率半径不小于软管直径 的2.5倍。
喷涂作业场所平安隐患检查记录表
序号
检查部位及标准要求
存在问题
整改情况
备注
1
作业场所的出入口至少应有两个，门 应向外开，地面宜采用不发火地面。
2
作业区内的电气设备应符合GB50058要求。
3
作业现场应设置防爆排风装置，其风 扇叶轮应采用不发火材料制作，室内 通风应良好。
4
作业区内应有醒目标志，井配有足够 的消防器材。
9
无空气喷涂的喷枪应配置自锁平安装 置，喷涂间歇时 应能将喷枪自锁。
10
压缩空气驱动型无空气喷涂装置的进 气端应设置限压平安装置，并配置超 压平安报警和接地装置。
11
静电喷涂室的门、通风设施与静电发 生器的电源应有联锁保护装置。
12涂、淋（流）涂、滚涂作业宜安装自动 灭火设施。
涂装车间日常安全检查表范例
涂装车间日常安全检查表项目检查内容是否备注人员作业人员是否遵守安全操作规程从业人员是否掌握紧急情况下的应急措施，是否有不会使用消防灭火器的人员特种作业人员持证上岗情况有无酒后上班；无嬉戏、打闹、饮食等有无脱岗、睡岗、串岗等使用无安全装置的设备、工具有无携带火机、香烟、手机违章进入作业场所有无攀坐或依靠机械、电器、设备等不安全位置有无穿戴非棉质类衣服上班，有无在车间内穿脱工作衣服（尤其是天气干燥的秋冬季节）是否对外来人员进行危险因素告知在仓库、喷漆房、调漆间是否使用铁质工具及撞击会产生火花的其它工具；是否使用打火机、手机、相机等发火和电子设备。
是否有人员早会迟到、早退、大声喧哗是否有人员转岗、复岗未参加的安全培训并存档的是否新员工未经过“三级安全培训”车间设备是否处于正常运转状态管道应无裂纹和渗漏，管道应保持畅通，密封良好，无跑、冒、滴、漏和腐蚀现象。
机器运转时加油、修理、检查、调整（非允许部位）、焊接、清扫等工作运转设备防护罩是否完好；有无防护罩未在适当位置或防护装置调整不当情况有无设备带“病”运转或超负荷运转有无维修调整不良或保养不当、设备失灵情况项目检查内容是否备注机械设备设施设备设施是否定期进行维护保养与检修检修施工作业是否遵守有关规定和标准执行（检修传动设备要先停电、挂警示牌上护栏；试转要站旁边）维修、调整不良或保养不当、设备失灵等情况监测、监视装置（仪表）是否有效、合格。
设备维修平台、护笼是否良好喷漆、喷砂、喷锌设备是否定期维护、保养且记录齐全机械设备有无跑、冒、滴、漏及腐蚀现象电器设备电器设备的金属外壳绝缘是否良好机械设备接地、接零是否完整良好有无绝缘不良、绝缘强度不够有无电气装置带电部分裸露有无开关、插座、接触器等有无因接触不良而发热或变色电器开关外壳是否完整可靠，有无破损.电线电缆是否用固定装置固定使用有无电线电缆乱拉乱接（架设符合规范），临时用电线路是否及时拆除临时线路需用良好的橡套电缆，长度不宜超过10m，线上不得有接头特殊环境（潮湿、粉尘、腐蚀性、易燃易爆）的照明（密封、防爆式）；使用安全电压；选用合适的漏电保安器。
喷涂作业场所现场安全检查表
喷涂作业场所现场安全检查表喷涂作业场所现场安全检查表企业名称：检查时间：序号检查项目检查内容检查结果备注1涂装作业场所的电气设施包括照明、开关、电机、排风扇等）是否达到防爆要求。
凡属布置在以上区域的电动机、电器和其他电气装置是否符合其相应的电气防爆安全技术与管理的规定。
特别注意达到防爆要求，不能使用临时插座。
是□ 否□2喷漆室内所有可导电部分如：排风管道、送风管道和输送可燃液体的管道，是否有可靠的电气接地，并形成等电位。
输送管道是否采取了防静电接地设施。
是□ 否□3作业场所通风情况检查采用自然通风还是机械通风设施。
自然通风是否保证操作者在上风侧能避免有害气体的积存。
具有良好通风在喷漆点、喷漆室以及密闭空间内进行涂装作业时，是否设置效果明显的机械通风装置。
检查机械通风装置是否采用防爆风机。
是□ 否□4作业场所是否通风良好检查采用自然通风还是机械通风设施。
自然通风是否保证操作者在上风侧能避免有害气体的积存。
是□ 否□5是否设置专门的配漆间是□ 否□6作业场所油漆堆放储存量是否不超过一个班的用量。
是□ 否□7作业场所是否张贴了油漆、稀释剂的安全技术与管理全___符合要求是□ 否□8桶盖是否随时拧紧或盖紧防止可燃气体逸散。
是□ 否□9开桶、搅拌、抽取应使用不产生火花的工具。
是□ 否□10消防设施作业场所是否按规定配置足够的灭火器材。
完备、安全标志醒室外是否有消火栓、消防水枪、水带、目开启工具等。
是□ 否□11在涂装作业场所的入口处及周围是否设置醒目的安全警示标志。
是□ 否□12在车间的局部或临时喷涂点，是否有黄、黑色围栏或警示线。
是□ 否□13在车间的局部或临时喷涂点，是否悬挂明显安全标志和禁烟标志。
是□ 否□14喷涂作业区域是否按要求安装了固定式可燃气体检测报警器，并定期进行校验。
是□ 否□15涂漆作业场所与其他作业场所是否有隔离措施。
如设置在同一车间内，则涂漆作业场所与主车间之间应采用防火分隔。
一般情况下控制涂漆作业场所占整栋厂房的比例不超过10%。
河道采砂安全检查表
河道采砂安全检查表一、环境保护设施检查
1. 是否设置了隔离网以防止碎石飞散?
2. 是否设置废水处理设施,废水是否达标排放?
3. 是否妥善储存可能泄漏的油料和化学药品?
4. 是否妥善处理生活垃圾?
二、机械设备检查
1. 排土车、起重机等机械是否经过安全检查合格?
2. 车辆是否按要求停靠,不占道路?
3. 机械操作人员是否饮酒或在作业时吸烟?
4. 机械是否设置安全措施如音像提示等?
三、作业人员安全检查
1. 是否佩戴安全帽、安全鞋和防尘口罩?
2. 是否做好落水风险防范措施?
3. 是否按规定设立警戒线禁止非作业人员进入?
4. 是否按时休息,不过长时间连续工作?
四、其他安全问题
1. 地质是否明确、设施是否完善?
2. 恶劣天气是否停止作业?
3. 是否做好当地治安巡查防范?。
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检查结果
月
月
月
月
月
月
月
月
月
月
一、
管理
1
喷砂操作人员，应经国家指定的有关部门培训合格，并由国家指定部门颁发合格证书，方可上岗
2
操作者必须熟悉喷枪的操作规范方可进行。
二、人身安全要求
3
喷砂操作人员必须戴头盔、面罩、护目镜和穿喷砂服，现场所有人员和辅助人员也应配戴护目镜和面罩
保健和通风
16
长期在有毒粉尘空间作业的喷砂工，每工作一年后进行身体检查
17
喷砂工工作完毕后要洗浴，经免扩大污染。
18
要提供局部抽风或总的通风系统，以排除毒性烟气、气体和粉尘
19
每台喷砂设备的通风都要单独配备。
20
在使用便携式抽风器时，必须将抽风器上安装粉尘集收器，推荐使用水洗湿式集收器，并及时清理集收器内粉尘。
4
在喷砂过程中，若粉尘不大，操作者根据实际现场工作条件必须配戴防尘口罩或机械式过滤呼吸器（含活性炭）。
5
在露天或工作间进行喷砂时，要采用通入流动空气的呼吸系统保护设施，要求至少0.17m3/min的空气进入头盔内，此空气
6
若污染的空气对健康危害极大，应配备紧急辅助用空气瓶与头盔相连，防止空气系统出现故障。当空气中含有剧毒物质时，应备两套相同的空气源系统，以备急用。
30
空气净化冷凝系统生产厂家必须持有国家有关部门颁发的压力容器生产许可证。
31
使用中按厂家的要求进行保养和检查，对磨损部件应及时更换。
说明：检查结果表示合格√无此项－不合格×
7
专人使用的呼吸系统保护设施，没有经过清洁、消毒不准相互交换使用。
8
进行一般喷砂作业时，应佩戴护耳器和合适的橡胶皮塞。
9
在没有专用喷砂服时，可选用焊工工作服以及工作鞋。
10
在含有毒性材料的空间进行作业时，操作工使用过的衣服和呼吸系统保护设施应每天更换，重复使用前要彻底除掉有毒物质后方可再用。
11
如果喷砂工必须通过小开口进入有限空间时，必须具有紧急状况下能使操作工迅速转移的安全措施。应使用安全带或救生带拴在操作工身上以保证其能安全出来。至少应有一个专人始终守在开口附近，并且在施工前进行救生演习。
24
按厂家的要求进行保养和检查，对磨损部件应及时更换。
25
喷砂软管应用高压管，喷砂软管应尽可能拉直。
26
操作时不得将喷嘴对着人体任何部位。喷嘴堵塞应停机消除压力后才能修复或更换。
五、压缩空气
27
压缩空气不得与氧气与燃料气混合。
28
压缩空气的压力要经常检查，超过气瓶额定压力时，不可以用以喷砂。
29
气路中严禁有油、水和灰尘。
21
给有限空间通风时，换进的空气要清洁、可呼吸。
22
在打扫工作场地时，同时要保持通风机在工作状态。
说明：检查结果表示合格√无此项－不合格×
项目
检查内容
检查结果
月
月
月
月
月
月
月
月
月
月
四、喷砂机
23
压力式喷砂机生产厂家必须持有国家有关部门办法的压力容器生产许可证。使用中压缩空气压力不得超过压力容器的额定使用压力。
12
在有限空间内操作时，要穿防火服，戴皮革或石棉手套，手腕和脚裸处的衣服要扎牢。
13
高空喷砂作业设置的脚手架必须牢固，垫物可靠，临空边缘设1m高栏杆，作业时，必须使用防坠落保险带，挂物要牢靠。
14
在停枪休息时，应关闭喷枪和气（电）源。
15
在有限空间内使用的光源应是低压防爆灯，灯应置于有机玻璃罩中。
三、