自动化培训教案
自动化培训计划方案
一、培训目的为了提高我单位自动化设备的操作水平、维护保养能力以及技术创新能力，确保生产设备的稳定运行，降低生产成本，提高产品质量，特制定本自动化培训计划方案。
二、培训对象1. 生产一线操作人员2. 设备维护保养人员3. 管理人员及技术人员三、培训内容1. 自动化设备基础知识2. 自动化设备操作技能3. 自动化设备维护保养方法4. 自动化设备故障诊断与处理5. 自动化设备新技术、新工艺四、培训方式1. 集中授课：邀请专业讲师进行现场授课，讲解自动化设备的相关知识、操作技能、维护保养方法等。
2. 实操培训：组织学员在实际生产现场进行设备操作、故障诊断与处理等实操培训。
3. 网络培训：利用网络资源，开展线上学习，方便学员随时随地进行学习。
4. 交流研讨：组织学员进行经验交流，分享自动化设备操作、维护保养等方面的心得体会。
五、培训时间1. 基础知识培训：1周2. 操作技能培训：2周3. 维护保养培训：1周4. 故障诊断与处理培训：1周5. 新技术、新工艺培训：1周六、培训地点1. 公司内部培训室2. 生产现场3. 网络培训平台七、培训师资1. 邀请行业内有丰富经验的自动化设备工程师进行授课。
2. 公司内部技术人员担任实操培训指导。
3. 网络培训平台由专业机构提供支持。
八、培训效果评估1. 考核方式：理论考核、实操考核、实践考核。
2. 考核时间：培训结束后1个月内。
3. 考核结果：根据考核结果，对培训效果进行评估，对优秀学员给予表彰和奖励。
九、培训费用1. 集中授课费用：根据实际情况，由公司承担。
2. 实操培训费用：根据实际情况，由公司承担。
3. 网络培训费用：根据实际情况，由公司承担。
通过实施本自动化培训计划方案，使我单位自动化设备操作人员、维护保养人员及管理人员的技术水平得到提高，为公司的可持续发展奠定坚实基础。
电路自动化培训课程设计
电路自动化培训课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握电路自动化的基本原理，理解并描述电路中各元件的功能及相互关系。
2. 使学生了解并掌握常见传感器的工作原理，能运用传感器进行电路自动化控制。
3. 帮助学生掌握基本的编程知识，能运用编程语言对电路进行自动化控制。
技能目标：1. 培养学生动手操作能力，能够独立搭建简单的电路自动化系统。
2. 提高学生的问题解决能力，能够运用所学知识分析并解决电路自动化中遇到的问题。
3. 培养学生的团队协作能力，能在小组合作中共同完成电路自动化项目。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对电路自动化技术的兴趣，激发学生的学习热情。
2. 培养学生严谨的科学态度，注重实践与创新，提高学生的自主学习能力。
3. 增强学生的环保意识，使学生在设计和实践过程中关注能源利用和环保问题。
本课程针对初中年级学生，结合课程性质、学生特点和教学要求，将目标分解为具体的学习成果，以便后续的教学设计和评估。
通过本课程的学习，使学生能够掌握电路自动化的基本知识和技能，培养创新精神和实践能力，为今后的学习和生活打下坚实基础。
二、教学内容1. 电路基础知识：介绍电路的基本概念、元件和电路图，重点讲解电路中各元件的功能及相互关系，对应教材第一章内容。
- 电路元件：电阻、电容、电感、二极管、三极管等。
- 电路类型：串联电路、并联电路、混联电路等。
2. 传感器原理与应用：讲解常见传感器的工作原理，如光敏传感器、温度传感器、声音传感器等，对应教材第二章内容。
- 传感器工作原理：光电效应、热敏效应、声电效应等。
- 传感器应用案例：自动照明、温度控制、声音控制等。
3. 编程语言基础：介绍基本的编程知识和编程语言，如C语言、Arduino等，对应教材第三章内容。
- 编程语言：C语言基本语法、Arduino编程环境等。
- 编程应用：编写程序控制电路元件、传感器等。
4. 电路自动化设计：结合所学知识，进行实际操作，设计并搭建简单的电路自动化系统，对应教材第四章内容。
自动化知识培训计划方案
自动化知识培训计划方案一、培训目标1、掌握自动化知识的基本概念和原理；2、熟悉自动化技术的发展历程和应用领域；3、了解自动化设备和系统的组成和工作原理；4、掌握自动化控制和信息处理的基本方法和技术；5、具备自动化项目管理和实施能力。
二、培训内容1、自动化基础知识（1）自动化概念和发展历程；（2）自动化在工业和生活中的应用；（3）自动化系统的基本概念和分类；（4）自动化技术与信息技术的融合。
2、自动化技术原理（1）传感器和执行器的原理和应用；（2）控制理论和方法；（3）自动化系统的组成和工作原理；（4）自动化系统的设计和实现。
3、自动化控制技术（1）开闭环控制系统；（2）PID控制器原理和应用；（3）现代控制理论和方法；（4）工业自动化控制技术。
4、自动化信息处理（1）数据库和数据采集；（2）通信技术和网络应用；（3）人机界面设计和应用；（4）智能控制系统。
5、自动化项目管理（1）项目计划和组织；（2）资源分配和风险管理；（3）质量控制和成本管理；（4）项目实施和验收。
三、培训方法1、理论讲授：通过专家讲解和案例分析，系统地介绍自动化知识和技术；2、实践操作：开展实验和演示，让学员亲自操作自动化设备和系统；3、案例分析：结合实际案例，分析自动化技术在不同领域的应用；4、小组讨论：设置讨论环节，促进学员交流和思考；5、考核评估：定期进行学习成绩和技能测试，评估学员的掌握情况。
四、培训时间和地点1、培训时间：本次培训计划为期3个月，每周2天，每天8小时；2、培训地点：在公司内部设立培训教室，并根据需要进行外出实地考察和实习。
五、培训师资1、教学团队由公司内部自动化专家和外部行业大咖组成；2、教学团队具有丰富的理论知识和实践经验，能够有效传授自动化技术。
六、考核评估1、定期进行理论和实践考核，测试学员的掌握情况；2、结合学员的表现和成绩，进行综合评定，达到规定标准者予以结业证书。
七、培训效果1、通过本次培训，学员将掌握自动化技术的基本理论知识和实际操作技能；2、学员将具备自动化项目管理和实施能力，为公司的技术升级和发展提供保障。
自动化培训方案
自动化培训方案一、背景介绍随着科技的不断发展，自动化技术在各个行业中的应用越来越广泛。
为了满足企业对自动化技术人才的需求，我们制定了一套全面的自动化培训方案，旨在提高学员的自动化技能和知识水平，使其能够胜任自动化领域的工作。
二、培训目标1. 掌握自动化系统的基本原理和工作流程；2. 熟悉常用的自动化设备和工具；3. 学习自动化系统的设计和调试方法；4. 掌握自动化控制系统的编程和调试技巧；5. 培养学员的团队合作能力和问题解决能力。
三、培训内容1. 自动化基础知识- 自动化概述- 自动化系统的组成和分类- 传感器和执行器的原理和应用- 控制系统的基本原理和工作方式2. 自动化设备和工具- PLC（可编程逻辑控制器）的原理和应用- 变频器的原理和应用- 人机界面（HMI）的原理和应用- 传感器和执行器的选择和使用3. 自动化系统设计与调试- 自动化系统的设计流程和方法- 自动化系统的硬件选型和布线- 自动化系统的软件编程和调试- 自动化系统的安全性和可靠性评估4. 自动化控制系统编程与调试- PLC编程语言和程序结构- PLC编程软件的使用和调试技巧- HMI界面的设计和调试- 控制系统的故障诊断和排除5. 团队合作与问题解决- 团队合作的重要性和技巧- 问题解决的方法和步骤- 案例分析和团队项目实践四、培训方式1. 理论讲授：通过课堂教学，向学员传授自动化基础知识和技能。
2. 实践操作：提供实验室环境，让学员亲自操作自动化设备和工具，进行实际操作和调试。
3. 案例分析：通过分析实际案例，让学员了解自动化系统的设计和调试过程。
4. 团队项目：组织学员进行团队项目实践，培养其团队合作和问题解决能力。
五、培训师资我们拥有一支经验丰富、技术娴熟的专业培训师资团队，他们具有多年的自动化工作经验和培训经验，能够为学员提供专业的指导和帮助。
六、培训评估与认证为了确保培训效果，我们将对学员进行培训评估，并颁发培训结业证书。
自动化培训方案
自动化培训方案一、背景介绍随着科技的不断发展，自动化技术在各个行业中的应用越来越广泛。
为了满足市场对自动化人材的需求，我们公司决定开展自动化培训项目，培养一批具有自动化技术专业知识和实践能力的人材，提高企业的竞争力。
二、培训目标1. 掌握自动化技术的基本理论知识，包括自动控制原理、传感器技术、执行器技术等；2. 熟悉自动化系统的组成和工作原理，能够独立进行自动化系统的设计和调试；3. 具备自动化设备的维护和故障排除能力，能够及时解决自动化设备的常见问题；4. 具备自动化项目管理的能力，能够有效地组织和管理自动化项目的实施过程。
三、培训内容1. 自动化技术基础知识：包括自动化控制原理、传感器技术、执行器技术等；2. 自动化系统设计与调试：包括自动化系统的组成、工作原理、设计方法和调试技巧等；3. 自动化设备维护与故障排除：包括自动化设备的维护方法、常见故障的排除技巧等；4. 自动化项目管理：包括项目计划制定、资源调配、进度控制、风险管理等。
四、培训方式1. 理论课程：通过讲座、教材和多媒体等方式，向学员传授自动化技术的基本理论知识；2. 实践操作：为学员提供实验室和实际项目场地，进行自动化系统的设计、调试和故障排除实践；3. 案例分析：通过分析实际自动化项目案例，培养学员解决实际问题的能力；4. 小组讨论：组织学员进行小组讨论，交流经验和分享学习成果。
五、培训时间和地点1. 培训时间：估计为期3个月，每周安排4天培训，每天培训时间为8小时；2. 培训地点：公司内部培训室和实验室，以及外部合作单位的实际项目场地。
六、培训师资1. 主讲教师：由公司自动化技术部门的专业人员担任，具有丰富的实际工作经验和教学经验；2. 助教人员：由公司自动化技术部门的技术人员担任，协助学员进行实践操作和案例分析。
七、培训评估与证书1. 培训评估：通过理论考试、实践操作和项目案例分析等方式对学员进行综合评估；2. 培训证书：合格学员将获得公司颁发的自动化培训证书，证明其具备一定的自动化技术能力。
自动化培训方案
自动化培训方案自动化技术作为现代工业领域的重要支撑，已经在各行各业中广泛应用。
为了满足日益增长的市场需求，培养一支专业的自动化技术人才队伍至关重要。
为此，我们制定了以下的自动化培训方案，旨在提供全面系统的自动化技能培训，以帮助学员获得必要的技能和知识。
一、培训目标与内容1. 培训目标本自动化培训方案的目标是培养学员的自动化技术能力，使其具备以下能力：- 掌握自动化系统的原理和基本概念；- 理解自动化设备的组成和工作原理；- 掌握自动化控制系统的设计和调试方法；- 熟练应用自动化软件和工具进行系统开发和调试；- 具备独立解决自动化系统故障的能力。
2. 培训内容为了达到培训目标，本培训方案将涵盖以下内容：- 自动化系统的基本原理和发展历程；- 传感器与执行器的原理与应用；- 自动化控制系统的组成与结构；- 自动化系统的程序设计与调试；- 自动化系统的实时监控与安全保护；- 自动化系统的故障诊断与维护。
二、培训方法与教材1. 培训方法本培训方案将采用多种教学方法，包括理论讲授、案例分析、实践操作和互动讨论等。
通过理论与实践相结合的方式，提高学员的综合素质和自动化技术能力。
2. 教材与资源为了保证培训的效果和质量，我们将准备以下教材和资源：- 详细的课程讲义和教学材料，包括理论知识和实践案例；- 实验设备和实践环境，供学员进行实际操作和调试；- 相关的自动化软件和工具，供学员进行系统开发和调试。
三、培训师资与评估1. 培训师资本培训方案将由具有丰富实践经验和教学经验的专业人士担任讲师。
他们将引导学员理解自动化技术的核心概念和关键技能，并提供实践指导和解决方案。
2. 培训评估为了评估学员的学习效果和掌握程度，我们将采用以下方式进行评估：- 学员的课堂表现和参与情况的评估；- 实践操作和实验报告的评估；- 期末考试的评估。
四、培训安排与费用1. 培训安排本培训方案将持续为期两个月，每周安排5天的培训时间，每天6小时。
自动化培训方案
自动化培训方案引言概述：自动化技术在现代社会中扮演着越来越重要的角色，因此，培训人员需要不断更新自己的知识和技能，以适应这个快速发展的领域。
为了帮助培训人员更好地掌握自动化技术，制定一个全面的自动化培训方案是至关重要的。
本文将介绍一个符合实际需求的自动化培训方案，包括培训内容、培训方法、培训资源以及评估方式。
一、培训内容1.1 理论知识首先，培训人员需要掌握自动化技术的基本理论知识。
这包括自动化系统的原理、传感器和执行器的工作原理、控制算法和方法等。
培训人员应该了解不同类型的自动化系统，如工业自动化、家庭自动化和智能制造等，并学习如何设计和实施这些系统。
1.2 编程技能自动化技术离不开编程，因此，培训人员需要掌握至少一种编程语言，如C++、Python或MATLAB等。
他们应该学会编写自动化系统的控制程序，以及使用各种编程工具和库来简化开发过程。
此外，他们还应该了解常见的编程模式和最佳实践，以确保编写出高效、可靠的代码。
1.3 实践应用培训人员还应该通过实践应用来巩固所学的知识。
他们可以参与一些实际项目，如设计和搭建一个自动化系统，或者解决一个实际的自动化问题。
这样可以帮助他们将理论知识转化为实际应用能力，并提升解决问题的能力。
二、培训方法2.1 理论讲授培训人员可以通过理论讲授来学习自动化技术的基本概念和原理。
这可以通过课堂教学、在线课程或自学资料等方式进行。
培训人员应该积极参与讲座、研讨会和工作坊等活动，与其他专业人士交流和分享经验。
2.2 实验实践为了加强培训人员的实践能力，他们应该有机会进行实验实践。
这可以通过提供实验室设备和材料，让他们亲自动手操作和实践。
培训人员可以通过实验来验证理论知识的正确性，并学习如何解决实际问题。
2.3 项目实战培训人员可以参与一些实际项目，以应用所学的知识和技能。
这可以是一个小规模的项目，如设计一个自动化控制系统，或者参与一个大型的工程项目，如智能制造系统的开发。
自动化培训方案
自动化培训方案一、背景介绍随着科技的发展和应用的普及，自动化技术在各行各业中的应用越来越广泛。
为了满足市场对自动化技术人材的需求，公司决定开展自动化培训，提高员工的自动化技能和应用能力。
本文将详细介绍自动化培训方案。
二、培训目标1. 提高员工的自动化技术水平，使其能够熟练掌握自动化系统的原理和应用；2. 增强员工的自动化设备操作能力，提高工作效率；3. 培养员工的自动化问题解决能力，提升团队整体技术水平；4. 增强员工的自动化项目管理能力，提高项目交付质量。
三、培训内容1. 自动化基础知识(1) 自动化概念及发展历程；(2) 自动化系统的组成和工作原理；(3) 常见的自动化设备和传感器；(4) 自动化控制系统的分类和应用。
2. 自动化设备操作(1) 常见自动化设备的操作方法和注意事项；(2) 自动化设备的故障排除和维护。
3. 自动化系统应用(1) 自动化系统在生产线上的应用；(2) 自动化系统在仓储和物流领域的应用；(3) 自动化系统在能源管理中的应用。
4. 自动化问题解决(1) 常见自动化问题的诊断和解决方法；(2) 自动化系统的故障排查和修复。
5. 自动化项目管理(1) 自动化项目的规划和设计；(2) 自动化项目的实施和验收；(3) 自动化项目的运维和优化。
四、培训方式1. 理论培训通过讲座、课堂教学等方式，向员工传授自动化基础知识和应用技巧。
2. 实践操作在实验室或者现场环境中，让员工亲自操作自动化设备，熟悉设备的操作流程和注意事项。
3. 案例分析分析实际案例，让员工学习如何解决自动化系统中浮现的问题，培养问题解决能力。
4. 小组讨论组织员工进行小组讨论，分享自己在自动化项目中的经验和心得，促进相互学习和交流。
五、培训评估1. 知识测试在培训结束后，进行知识测试，评估员工对自动化知识的掌握程度。
2. 操作实验要求员工在实验室或者现场环境中操作自动化设备，评估其操作技能和注意事项的掌握情况。
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DCS系统安全操作规程一、非维护操作人员不得擅自进入中控室，室内严禁吸烟，保持清洁。
空调设备稳定运行，室温变化小于±5℃/h。
二、控制柜要定时清扫，保持内外的清洁，严禁擅自改装、拆装系统部件；不得带电插拔任何器件；三、不得无故拉动机笼接线、接地线、供电线路、通信电缆等；四、定期对控制站进行检查和维护，检查工控机内部温度是否过高；检查各风扇是否正常运转；检查工控机输入电源和电源箱输出电源是否正常。
五、系统的开启与停止、操作人员口令等工作必须由专职人员完成，未经授权人员不得进行此操作。
六、开启设备前必须确保设备周围无人，特别是窑头喷煤前必须有人监看，一切人员严禁从窑前通过。
七、操作站计算机、键盘和鼠标为专用设备，严禁挪用。
特别注意：为保证系统正常运行，不许在操作站计算机上下载和运行任何未经测试确认的各种软件，严禁使用非正版软件和安装与系统无关的软件，否则将可能造成严重后果。
必须建立有针对性的DCS系统防病毒措施。
八、系统供电用的UPS为DCS系统专用设备，只能用于系统的各操作站和控制站供电，不能用于其它用途。
UPS断电后，电池仍有高压，需要注意安全。
九、做好系统所需的各种驱动软件、组态软件的硬盘备份；不随意进行删除操作。
十、本系统的权限规定：1、观察：非操作人员和系统维护人员只能观察数据，不能作任何修改和操作。
2、中控操作员：可以更改阀位输出（软手动）和煤、料设定值等有限的数据。
本权限适用于合格的DCS操作人员。
3、系统工程师：可以修改控制系统的P、I、D参数和其它一些数据，可以下载系统文件，可以退出系统。
本权限适用于系统运行维护人员。
DCS系统开机前的检查一、拖动与顺控1、所有设备的机房开关和控制盘开关，已经切换到集中控制位置。
2、各动力柜（箱）面板上的“单机/联锁”切换开关，已根据中控要求扳到“联锁”位置，热保护和过电流继电器已按规定范围整定好，内部空气开关和总电源开关已经合闸，电压表指示不超过电机铭牌电压的10%。
3、变电所已能正常供电，相应配电柜上的空气开关已经合闸，过电流保护已经定好。
4、主排风机，高压柜隔离开关已经合闸，过电流继电器动作电流已经整定好。
5、最常见的触头粘联或接触不良等现象已经消除。
6、现场盘面仪表完整，指示正常，超限报警情况已经排除。
7、顺序开机模拟试车已经通过（如已实践检验确认顺序可靠，此条不必每次开机必做而只在停窑时间较长后，开机前做）。
二、仪表、自动化1、热电耦、热电阻装设完整，损坏件已经更换，并校正好，中控屏幕显示正常。
2、压力测管不漏气，无堵塞，变送器已调好，工作正常。
3、阀门开度，遥控操作指示正常。
4、生料和煤粉称重仓显示正常，工作状态正常。
5、窑、主排风机、电除尘后排风机、冷却机、喂煤机、喂料机等，中控室调整操作有效，显示正常。
DCS系统日常维护一、日常维护制度：1、维护人员在现场巡检时，首先要检查现场控制站的环境是否符合运行要求，门窗是否紧闭。
厚积的灰尘会严重影响模块的散热，造成模块长期在高温下工作，缩短了模块的使用寿命；同时厚积的灰尘极易造成模块电路板的短路，直接损坏模块。
因此隔一段时间维护人员就要对现场控制站的设备进行除尘处理。
2、维护人员还要检查环境温度。
DCS系统硬件在适宜的温度下运行，可以保证设备运行的温度及延长硬件设备的使用寿命。
3、维护人员还要检查DCS各系统的现场模块运行状态。
由于DCS的现场设备大部分都有系统自诊断的功能，只需在中控室内检查各模块的状态信号灯是否正常。
4、维护人员还要检查DCS系统控制的各执行器的运行情况，保证系统发出的指令执行良好。
5、维护人员还应规范工程师站的管理。
未经测试确认的各种软件严禁下载到已运行的DCS系统中，严禁使用非正版软件和安装与系统无关的软件，必须建立有针对性的DCS系统防病毒措施。
二、日常维护范围及维护周期：1、每日有专人对DCS系统温度、湿度、控制器、UPS电源和网络运行情况进行检查记录，并比对昨日系统情况，若有变化，应及时检查分析原因，并对数据进行全面比较。
2、每周有专人对DCS系统机柜粉尘检查，发现不合乎要求，及时清扫。
3、每天检查系统风扇是否工作正常，以确保系统能长期可靠地运行。
4、每天检查网络接头各连接线是否牢固，控制柜内的各接线端子是否牢固可靠。
5、每天检查控制单元、I/O模块、其它模块等的工作是否正常。
6、每周检查接地是否牢固，测试接地电阻是否符合要求。
7、每周检查计算机硬盘，并删除零碎文件，历史文件经常进行外设归档备份。
8、每天检查DCS系统控制各执行器运行状况，如有问题及时处理。
9、每天对系统各温度、压力点进行观察，发现异常及时对数据进行测量，保证各测点数据准确。
10、应用软件（数据库）应及时备份，对极小的改动可做记录；对数据库的修改同时要保存到工程师站，还应保存到其它硬盘上或移动硬盘上，以防数据的丢失或被篡改。
11、电气设备管理人员，每周对所有DCS系统控制的电器柜，设备控制柜进行清灰，保证电器元件的稳定运行。
12、仪表巡检人员，在设备每次停机之后对所有测点进行检查，发现损坏及时更换，并对测点线路及电动执行器线路每周进行检查，发现隐患及时处理，防止因线路损坏造成信号控制中断。
DCS系统功能说明一、系统概述本套DCS控制系统其控制范围为生料均化库底生料出料至熟料入库的主要生产工艺流程设备，包括一些重要的非连续生产工序车间的设备运行情况状态的监视。
此DCS控制系统能够对上述主要生产工艺过程和一些重要的设备运行进行集中监视、管理、掌握生产工艺过程的现状和趋势，从而达到使生产工艺设备稳定、可靠运行的目的。
过程控制系统分上、下两层结构：上层为中央操作站和工程师站及辅助外围设备，下层为现场站，它们之间通过100M快速光纤以太网连接。
1、中央控制室中央控制室内配置有两个中央操作站和一个工程师站。
操作人员通过中央操作站，可以集中监视、管理、掌握生产工艺过程的现状和趋势，同时进行必要操作，完成整个生产过程的控制，达到整个生产过程正常稳定、可靠运行。
通过中央操作站可以监控生产过程、各测点实时动态参数、各台设备的运行状态、重要参数，显示系统总貌图、操作面板、实时趋势及历史趋势图、棒状图以及实时操作功能等。
能完成对现场设备的远距离遥控启动、停止、状态指示等功能。
能提供多项报警处理功能，可以保存长时间的报警信息。
每台操作员站均能独立监控整个生产过程，它具有以下功能：●工艺设备运行状态显示；工艺流程动态参数显示；有关参数趋势显示；历史数据显示；记录等功能。
●具有报警优先权，可以在当前画面显示任何报警提示。
●在操作组内有启动、停车、再启动和选择等软手操功能，通过键盘或其他方式对电机进行组启动/停止，也可以启动/停止单台电机以及事故紧急停车等功能；同时，系统设置有工程师站一台，它可以完成系统软件的编程、组态、调试和修改工作。
2、电器室与现场站本DCS控制系统根据生产工艺流程设2个现场站，分别设置在窑头控制室和窑尾电器控制室，其各自的控制检测范围为：LCS1现场控制站：烧成窑中、窑头、熟料冷却、窑头废气处理和熟料入库。
LCS2现场控制站：生料均化库底出料输送、生料入窑、烧成窑尾和窑尾废气处理。
主要设备包括：* 现场控制站2套；* 现场站控制处理器；* 模拟及开关量的I/O模块等；* 其它各种功能模块；* 机柜机架。
二、系统的控制设备内容及方式说明1、窑头现场站根据工艺流程窑头进DCS控制设备包含：1）、熟料入库输送：直接启动方式，进入DCS系统信号包含外部备妥信号指示，外部运行信号指示，计算机控制信号输出。
2）、熟料链斗输送机：直接启动方式，进入DCS系统信号包含备妥信号指示，运行信号指示，控制信号输出。
3）、篦冷机系统：a、篦冷机主传采用变频控制，进入DCS系统信号包含备妥输入指示，主电路合闸输入，启动输出，变频器工作指示，故障报警指示，电流指示，频率指示，频率给定；b、熟料破碎机采用直接启动控制，进入DCS系统信号包含备妥指示，运行指示，控制输出，电流指示；c、弧型阀采用正反转控制（共六台）（直接启动方式），进入DCS系统信号包含备妥，开应答，关应答，开输出，关输出，开限位，关限位；（进入DCS系统信号包含备妥，应答，输出）d、干油站系统1套，进入DCS系统信号包含备妥，控制输出，润滑泵工作指示，加油泵工作指示，故障报警指示；e、空气炮共3套采用电磁阀控制方式进行，进入DCS系统信号包含备妥，运行，控制输出。
4）、篦冷机风机：a、一室固定风机：软启动，进入DCS系统信号包含备妥，电机启动指示，故障报警，电机运行指示，控制输出，电流指示，电动执行器门开度反馈，电动执行器门开度给定；b、一室平衡风机：直接启动，进入DCS系统信号包含备妥，应答指示（运行），控制输出，电流指示，电动执行器门开度反馈，电动执行器门开度给定；c、一室右充气风机：软启动，进入DCS系统信号包含备妥，电机启动，故障报警，电机运行指示，控制输出，电流指示，电动执行器门开度反馈，电动执行器门开度给定；d、一室左充气风机：软启动，进入DCS系统信号包含备妥，电机启动，故障报警，电机运行指示，控制输出，电流指示，电动执行器门开度反馈，电动执行器门开度给定；e、二室平衡风机：直接启动，进入DCS系统信号包含备妥，应答指示（运行），控制输出，电流指示，电动执行器门开度反馈，电动执行器门开度给定；f、三室平衡风机：直接启动，进入DCS系统信号包含备妥，应答指示（运行），控制输出，电流指示，电动执行器门开度反馈，电动执行器门开度给定；g、四室平衡风机：软启动，进入DCS系统信号包含备妥，电机启动，故障报警，电机运行指示，控制输出，电流指示，电动执行器门开度反馈，电动执行器门开度给定；5）、电收尘系统：a、三个电场：进入DCS系统信号各个电场分别包含备妥，运行，综合报警，驱动输出，电压信号指示，电流信号指示，控制信号输出调节指示；b、三个电场的振打电机（6台）和加热器（24台）：进入DCS系统信号各个电场分别包含备妥，运行，综合报警，中控驱动；c、螺旋输送机：（2台）直接启动，进入DCS系统信号包含备妥指示，运行指示，控制输出；d、回转卸料器：（2台）直接启动，进入DCS系统信号包含备妥指示，运行指示，控制输出。
6）、锅炉引风机：软启动，进入DCS系统信号包含备妥，电机启动，故障报警指示，电机运行指示，控制输出，电流指示，电动执行器门开度反馈，电动执行器门开度给定。
7）、科氏力秤煤粉计量系统（两套，窑头供煤和窑尾分解炉供煤）：需提供电源，每套系统进入DCS系统信号包含起停控制，备妥指示，给料电机状态指示，流量电机状态指示，螺旋泵状态指示，综合报警，累计脉冲接点，流量给定，瞬时流量指示，称重仓重信号指示。