土坝施工方案
均质土坝工程施工方案
均质土坝工程施工方案一、背景与概述均质土坝是指以天然土壤为原料，经过挖掘、运输和填筑而成的坝体。
它具有施工工艺简单、原材料易得、成本低廉等特点，因此在水利工程和土石坝工程中得到了广泛的应用。
本工程位于山区，地势较为险峻，水土流失较为严重，为了保护周边的农田和村庄，需进行均质土坝工程。
本工程的施工方案包括土壤勘测、选址规划、原材料采集、施工工艺、施工条件等方面的内容。
二、工程目标1. 建设一个稳固耐用的均质土坝，以防止山区水土流失，保护周边的农田和村庄。
2. 实施均质土坝工程，保证工程的安全和可持续性，使其成为当地防洪抗旱的有效措施，提高水资源利用效率。
三、施工流程1. 土地调查：对施工地点进行详细的勘测和测量，了解坝址的地形、地质条件、水文特征等情况，选择合适的施工地点。
2. 勘测设计：根据勘测结果进行土坝的设计，包括坝体形态、坝体材料、坝基处理等内容。
3. 原材料采集：根据设计方案，选取符合土坝施工要求的原材料，并进行挖掘、开拓、运输等工作。
4. 施工工艺：采用逐层填筑和加水压实的方法进行均质土坝的施工，确保坝体的结实和稳固。
5. 安全检测：在施工过程中，对施工现场进行安全检查，预防事故的发生，确保工程的安全。
四、施工条件1. 交通：由于施工地点位于山区，交通条件较为艰难，需要修建临时道路，以便于原材料的运输和机械设备的进出。
2. 水源：在施工过程中，需要保障足够的水源，用于土坝填筑时的加水压实工作。
3. 劳动力：需要组织大量的劳动力，用于原材料采集、挖掘、运输和填筑等工作。
4. 设备：需要具备土方机械、水泥搅拌机、铲车等机械设备，以提高施工效率。
五、环境保护和安全防护1. 垃圾处理：在施工现场设置专门的垃圾堆放点，对施工过程中产生的垃圾进行分类和清理，以减少对周边环境的影响。
2. 水土保护：在施工过程中，采取适当的水土保护措施，减少土壤的侵蚀和水资源的浪费。
3. 安全防护：对施工现场进行安全警示标志设置，严格落实安全措施，保障施工人员的安全。
土石坝挡水工程施工方案
土石坝挡水工程施工方案一、总体设计土石坝是一种重力坝，通常是利用当地的土石资源，通过合理的布置和施工技术来挡水。
土石坝具有成本低、适应性强、易于修理等特点，因此在许多地方被广泛采用。
本工程计划在某省某市的一条河流上修建一座土石坝，用于防洪和灌溉。
坝高约30米，坝顶长约200米，坝基宽80米，设计过洪水流量为4500立方米每秒。
二、施工准备1. 力量准备为了保证工程施工的质量和进度，需要充分准备各种施工机械和人力。
力量准备工作包括购买或租赁土石方用机械、采购耗材等。
2. 材料准备土石坝的主要材料是土石料，需要提前准备好足够的土石资源，并根据实际情况选择合适的石料种类和规格。
三、坝址平整1. 清理坝址在开工前需要对坝址进行清理，包括清除杂草、树木、垃圾等，确保坝址的整洁和平整。
2. 坝址勘测在进行平整前需要对坝址进行勘测，测量地表高程和坝址周边地貌特征，确定施工方案。
3. 土石方平整根据勘测结果，对坝址进行土石方平整，确保坝址的平整度和坝基的稳定性。
四、坝基处理1. 开挖基坑根据设计标高，对坝基进行开挖，使其符合设计要求的坝基形态。
2. 坝基处理在开挖完成后，需要对坝基进行处理，包括填筑砂石料，进行坝基的加固和防渗处理等。
五、坝体施工1. 土石料运输选用卡车、铲车等机械设备，将挖掘出的土石料运输至坝址，采用倾石填筑或者堆砌填筑的方式进行坝体施工。
2. 坝体填筑在坝址就绪后，开始对坝体进行填筑，根据设计要求，选择合适的土石料进行填筑，并进行合理的均匀压实。
3. 坝体收尾坝体填筑完毕后，进行坝体收尾工作，包括坝体表面的抑尘处理、坝体的整体稳定性检查等。
六、坝顶施工1. 坝顶准备在坝体填筑完毕后，对坝顶进行准备工作，包括浇筑水泥，设置防护设施等。
2. 坝顶施工对准备就绪的坝顶进行施工，包括浇筑水泥、安装护栏、设置排水设施等。
3. 坝顶收尾在坝顶施工完毕后进行收尾工作，包括对坝顶进行质量检查和维护工作。
七、骨架工程在土石坝施工完成后，需要对坝址周边进行骨架工程，包括对坝址周边环境的修复和美化。
小型泥土坝施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：某小型泥土坝工程2. 工程地点：某市某县某村3. 工程规模：土石方量约10000立方米，坝长100米，坝高10米，坝顶宽5米，坝底宽15米。
4. 工程用途：防洪、灌溉、供水5. 施工周期：预计工期为6个月二、施工组织设计1. 施工单位：某建筑工程有限公司2. 施工队伍：根据工程规模，组建专业的施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、质量员、安全员等。
3. 施工设备：挖掘机、装载机、自卸汽车、推土机、压路机、洒水车等。
4. 施工材料：土石方、砂石、水泥、钢筋、木材、土工布等。
三、施工方案1. 施工准备（1）现场勘查：对施工场地进行勘查，了解地形地貌、水文地质、周边环境等情况。
（2）施工图纸会审：组织技术人员对施工图纸进行会审，确保施工方案的可行性。
（3）施工组织设计：编制施工组织设计，明确施工顺序、施工方法、施工进度等。
（4）施工材料准备：提前采购、储备施工材料，确保施工过程中材料供应充足。
（5）施工设备准备：提前调试、检查施工设备，确保设备性能良好。
2. 施工顺序（1）基础开挖：按照设计要求，开挖基础，保证基础尺寸符合设计要求。
（2）基础处理：对基础进行平整、夯实，确保基础质量。
（3）土石方填筑：按照设计要求，分层填筑土石方，每层厚度不超过30cm，填筑过程中进行压实。
（4）混凝土浇筑：根据设计要求，进行混凝土浇筑，确保混凝土强度、耐久性。
（5）土工布铺设：在坝体上游侧铺设土工布，防止土体流失。
（6）坝面绿化：在坝顶进行绿化，提高坝体美观度。
3. 施工方法（1）基础开挖：采用挖掘机进行基础开挖，人工配合清理。
（2）基础处理：采用推土机进行基础平整，洒水车进行洒水，人工进行夯实。
（3）土石方填筑：采用自卸汽车将土石方运输至施工现场，推土机进行填筑，压路机进行压实。
（4）混凝土浇筑：采用混凝土搅拌车运输混凝土，泵车进行浇筑，人工进行振捣。
（5）土工布铺设：采用人工进行土工布铺设，确保铺设平整、无皱褶。
土坝施工方案
土坝施工方案1. 引言土坝是一种常用的土石坝类型，它由大量的土石材料紧密堆积而成，主要用于水利工程中的调水、蓄水和防洪等功能。
本文将介绍土坝施工方案，包括工程准备、施工流程和质量控制等。
2. 工程准备在开始土坝施工前，需要进行一系列的工程准备工作。
2.1 设计和方案确定根据具体的工程需求和地质条件，确定土坝的设计参数和施工方案。
设计人员应考虑土坝的高度、宽度、坡度等参数，并进行相应的计算和分析，以确保土坝的安全稳定。
2.2 土石材料的选择和调配根据土坝的设计要求，选择适宜的土石材料，并进行必要的调配。
土石材料应具备一定的稳定性和承载能力，以确保土坝的整体安全性。
2.3 施工机械和设备的准备准备适合土坝施工的机械和设备，包括挖掘机、铲运机、压路机等。
机械和设备的准备应考虑到工程的规模和施工的要求，以提高施工效率和质量。
2.4 施工人员的培训和组织培训施工人员，使其掌握土坝施工的基本知识和技能，并提供相应的安全培训。
同时，合理组织施工人员，确保施工进度和质量的控制。
3. 施工流程土坝施工的流程一般包括准备工作、开挖基坑、加固处置、填筑坝体和防渗处理等阶段。
3.1 准备工作进行工程勘察和测量，确定土坝的起始位置和坝基线。
同时，对施工场地进行清理和平整，确保施工的顺利进行。
3.2 开挖基坑根据土坝的设计要求，开挖基坑。
挖掘机根据设计标高和坝体线形进行开挖，同时考虑到边坡的稳定性和土石材料的得与失。
3.3 加固处置对基坑进行加固处置，包括边坡的加固和排水系统的布设。
边坡的加固可以采取加固土工织物等方式，以提高边坡的稳定性。
排水系统的布设有助于控制基坑水位，避免渗水对坝体的不利影响。
3.4 填筑坝体在加固处置完成后，开始填筑土坝的坝体。
铲运机将设计好的土石材料运输到指定位置，然后使用压路机进行压实，确保坝体的稳定性和密实度。
3.5 防渗处理为了防止土坝出现渗漏现象，需要进行相应的防渗处理。
可以采用砂堆覆盖、防渗膜等方式，提高土坝的防水性能。
土坝工程施工专项方案
土坝工程施工专项方案第一章总则1.1 项目概况土坝工程是指利用土石料充填而成的坝体，用于防洪、灌溉、水库蓄水等工程。
本项目为XX水库土坝工程施工专项方案，项目地点位于XX省XX市，总工程量约XX万立方米。
1.2 项目背景本项目是为了解决当地缺水问题，增加水资源储备，保障农田灌溉用水，并加强防洪措施，对当地经济社会发展具有重要意义。
1.3 目标本施工专项方案的目的是确保土坝工程施工质量，保证安全生产，按计划完成土坝工程建设任务。
第二章施工前准备2.1 施工前调查在施工前，要进行对项目区域的地质、水文、气象等方面的调查，了解施工场地的地形地貌、土壤条件、水文水质等情况，为后续施工提供必要的数据支持。
2.2 设计文件审查对土坝工程的设计文件进行审查，确保施工方案符合设计要求，并能够满足工程的质量、安全和进度要求。
2.3 施工组织设计编制土坝工程的施工组织设计，包括施工方案、施工工艺、作业程序、安全措施等内容，明确各施工阶段的施工要求和工作流程。
2.4 施工人员培训对参与土坝工程施工的人员进行培训，包括施工队长、班组长、操作工、安全员等，确保施工人员了解相关规定和要求，提高工作技能。
第三章施工工艺和质量控制3.1 坝基处理在施工前，对坝基进行处理，包括清除坝基表面杂物，修整坝基平整度，确保坝基的稳固性和密实度。
3.2 坝体充填根据设计要求，施工队按照一定的充填工艺和层均厚度进行土石料的填筑，坝体的充填要保持均匀、密实，防止坍塌和松动。
3.3 施工质量控制施工过程中，要进行对土坝工程的质量进行严格控制，包括土体密实度、坝面平整度、坝体高度等方面的检测，确保土坝工程质量符合设计要求。
3.4 施工工艺改进根据实际施工情况，对工艺进行改进和优化，提高施工效率和质量，确保土坝工程建设过程中的顺利进行。
第四章安全生产4.1 安全生产管理坚持“安全第一，预防为主”的原则，建立完善的安全生产管理体系，保证施工过程中的安全生产。
均质土坝施工方案
均质土坝施工方案一、工程概况均质土坝是一种主要由土石材料组成的人工堤坝，用于防洪、蓄水、灌溉等水利工程。
本工程的目的是修建一座高度50米的均质土坝，总体长度为2000米，用于蓄水和灌溉。
二、施工准备1.调查设计：进行工地现场勘测，确定坝址、坝型和坝高等设计参数。
2.打桩：根据设计要求，采用钢筋混凝土打桩机对坝基进行打桩处理。
桩的间距为1米，长度为5米。
3.清理坝基：利用挖掘机等设备清理坝址上的杂草、灌木和表层土壤，确保坝基平整。
4.设备采购：根据施工需求购买所需的设备和材料，如挖掘机、推土机、输土车、压路机等。
三、施工步骤1.坝基铺垫层施工：在坝基上铺设一层厚度为50厘米的砂石料进行垫层施工，通过压路机对砂石料进行夯实。
2.紧固墙施工：在坝两侧设立一层厚度为1米的紧固墙，用以支撑土坝的侧向稳定。
墙体采用混凝土浇筑，每隔一段距离设置一个加劲墩，增强墙体的稳定性。
3.砼基础施工：在坝底设置一层厚度为0.5米的混凝土基础层，用以加固坝的基础。
基础层施工完成后，进行养护，确保其强度达到设计要求。
4.坝身土方开挖：根据设计要求，利用挖掘机对坝身进行土方开挖，开挖深度为土坝高度的60%。
开挖后使用水进行浇灌，使土壤充分饱和。
5.底部土方回填：将开挖的土方进行回填，对坝底的填筑层进行逐层夯实，确保填土的密实度。
6.坝面土方回填：在坝底逐层夯实后，开始进行坝面的土方回填，采用多次夯实的方式，确保填土的密实度和稳定性。
7.土石料铺装：在坝面回填完成后，对坝面进行土石料铺装，每层厚度为30厘米，夯实一层后再铺设下一层，直到达到设计高度。
8.坝面防渗处理：在坝面土石料铺装完成后，进行防渗处理，采用塑料薄膜等材料进行覆盖，以防止水渗漏。
9.表面覆盖层施工：在坝面防渗处理完成后，进行表面覆盖层施工，采用适合的材料，如砂石料或草皮，用以保护坝面。
10.边坡修整：对土坝边坡进行修整处理，使其保持平整和稳定。
四、施工周期与预算根据工程规模和施工条件的不同，均质土坝的施工周期和预算会有所变化。
土坝工程施工方案
一、工程概况本项目土坝工程位于某河流上游，坝址处河流流向为东西向，坝体全长1000米，坝高50米。
工程主要功能为防洪、发电、灌溉等。
土坝采用均质土坝型式，坝体填筑材料为当地土料。
工程总工期为18个月。
二、施工组织设计1. 施工进度计划（1）施工准备阶段：1个月（2）基础处理阶段：3个月（3）坝体填筑阶段：10个月（4）坝面碾压及保护层施工阶段：2个月（5）工程验收及移交阶段：2个月2. 施工队伍及人员配置（1）施工队伍：由具有丰富经验的土坝施工队伍组成，包括项目经理、技术负责人、施工员、质量员、安全员等。
（2）人员配置：项目经理1名，技术负责人1名，施工员10名，质量员2名，安全员2名，施工工人100名。
三、施工方法及技术要求1. 基础处理（1）对坝基进行开挖，确保坝基稳定。
（2）对基础进行平整，确保基础表面平整，满足设计要求。
（3）基础处理采用分层开挖、分层回填、分层碾压的方法。
2. 坝体填筑（1）填筑材料：采用当地土料，满足设计要求。
（2）填筑顺序：从上游向下游进行，先填筑上游坝坡，再填筑下游坝坡。
（3）填筑厚度：根据设计要求，分层填筑，每层厚度不超过30cm。
（4）填筑压实：采用振动碾压，压实度达到设计要求。
3. 坝面碾压及保护层施工（1）坝面碾压：采用振动碾压，压实度达到设计要求。
（2）保护层施工：采用土工布、土工网等材料进行保护，防止雨水冲刷。
四、质量控制措施1. 施工前对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工技术要求。
2. 严格控制原材料质量，确保填筑材料满足设计要求。
3. 加强施工过程中的质量控制，定期进行检测，确保工程质量。
4. 做好施工记录，为工程验收提供依据。
五、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工人员安全。
2. 施工过程中严格执行安全操作规程，防止安全事故发生。
3. 定期进行安全检查，及时发现并整改安全隐患。
4. 加强施工现场管理，确保施工环境整洁。
六、环境保护措施1. 施工过程中，加强施工现场的环保管理，减少对周边环境的影响。
土石坝挡水工程施工方案
土石坝挡水工程施工方案一、施工准备在施工前，需完成以下准备工作：现场勘查：对施工场地进行详细勘查，了解地形、地质、水文等条件，为后续施工提供依据。
设计审查：对设计文件进行审查，确保设计符合规范要求，满足工程需要。
材料准备：根据施工需要，提前采购并储存足够的土石料、水泥、钢筋等材料。
设备准备：配备必要的施工设备，如挖掘机、推土机、装载机、振动碾等。
人员培训：对施工人员进行技术培训和安全培训，确保他们熟悉施工流程和安全规范。
二、坝址平整清除障碍物：清理坝址范围内的树木、杂草、垃圾等障碍物。
地形整平：按照设计要求，对坝址进行地形整平，确保坝体基础平整。
三、坝基处理基础清理：清除坝基范围内的杂物、松土等，确保基础干净。
地基加固：如地基承载力不足，需采取地基加固措施，如注浆、桩基等。
四、坝体施工填筑材料：选用符合要求的土石料进行填筑。
填筑方法：采用分层填筑、分层碾压的方法，确保坝体密实度。
坝体排水：在坝体内部设置排水系统，防止水分对坝体造成损害。
五、防渗措施心墙防渗：在坝体中设置心墙，采用黏土等材料进行防渗处理。
帷幕灌浆：在坝基和坝肩进行帷幕灌浆，提高防渗性能。
六、排水系统表面排水：设置排水沟、截水沟等，将雨水等排至坝体外。
内部排水：在坝体内设置排水管、排水廊道等，将内部水分排出。
七、安全措施边坡稳定：采取护坡、加固等措施，确保边坡稳定。
防洪措施：设置溢洪道、泄洪洞等，以应对超标准洪水。
监测与预警：设置监测系统，对坝体进行实时监测，发现异常及时预警。
八、进度管理编制施工进度计划：根据工程特点和施工条件，编制详细的施工进度计划。
进度监控：定期对施工进度进行检查和监控，确保按计划进行。
进度调整：如遇特殊情况导致进度滞后，及时调整进度计划，采取补救措施。
九、安全管理安全责任制：建立健全安全责任制，明确各级人员的安全职责。
安全培训：对施工人员进行定期的安全培训，提高安全意识和操作技能。
安全检查：定期对施工现场进行安全检查，发现安全隐患及时整改。
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土坝施工方案锦凌水库位于锦州市小凌河干流上，总库容为8.08×108m3，主要任务是防洪和供水，同时改善地下水环境。
工程等别为II等，规模为大（2）型，主要建筑物为2级，次要建筑物为3级，临时性建筑物为4级。
水库枢纽为以土坝为基本坝型的混合坝，坝长1148.0m。
右岸土坝范围为0+882.5-1+237.0，总长为354.5m，心墙最大高度41.8m，上、下游坡比1:0.2.反滤料层以外为堆石体坝壳，上、下游堆石体坝壳均利用砂砾石回填，上游测坡比为1:2.5，下游侧以▽56m为界，其下坡比为1:2.5，其上坡比为1：2.25.上游坝坡面防护采用300mm粗砂垫层、300mm碎石垫层及400mm厚的干砌石护坡，下游坡面防护利用200mm厚的粗砂垫层及300mm厚混凝土框格的碎石。
本标段负责右岸土石坝的施工，包括粘土心墙填筑、坝壳砂砾料填筑、心墙过渡料填筑及上下游垫层、护坡等施工项目。
主要工程量见工程量表。
填筑料的主要技术要求需要严格控制，以确保坝体的稳定性和安全性。
右岸土石坝填筑采用系统道路布置，每个料场都有道路通往坝址，开采的料通过进场路进入料场，再利用场内施工道路运至施工部位。
填筑主要利用施工道路，根据填筑高程的升高，会加高道路或修筑临时支道至填筑部位，以满足不同高程的填筑施工需要。
施工供水、供电布置从施工区附近的水池和变压站接引。
投入足够的施工机械、劳动力，做好统筹安排，力求使填筑强度比较均衡，以保证填筑施工的顺利进行。
坝体填筑分为三个阶段，每个阶段都有相应的时间安排和高程要求。
施工前进行测量放样，定出坝体中心线，并进行基础清理，包括植被清理和表土清挖。
基础清理深度不小于50cm，表土开挖深度按监理工程师指示执行。
上下游干砌块石护坡和浆砌石是由选取坚硬、不易破碎和水解的弱风化或微新岩石，在专门石料场选取，块石粒径满足施工图纸规定。
4.5大坝填筑施工工艺和方法4.5.1坝体填筑施工程序在坝基开挖验收合格、清理干净、基础找平后，即开始坝体填筑。
4．5.1.1工作面分区及单元的划分为了形成全断面填筑施工，右岸土石坝左侧部分位于右岸岸坡陡坎下，在该部位填筑至岸坡顶部高程时才能完成。
因此，在施工作业面分区基础上，将坝体填筑主要划分为5个区域：上游砂砾料区、上游反滤料区、粘土心墙料区、下游反滤料区和下游砂砾料区。
在填筑前，按设计图和相关尺寸范围打桩、画线，并在各个填筑区埋设控制桩，严格分开不准混料。
粘土料心墙区与两侧反滤料区同时填筑，反滤料优先于土料填筑，坝壳料跟进施工。
各分区铺料、碾压时沿坝轴线方向进行施工。
由于各分区工作面较大，将各个分区依施工设备的品种、型号、数量划分成多个同时施工单元，形成流水作业面。
砂砾料区每个单元面积控制在5000~m2为宜。
粘土心墙区每个单元面积控制在500~1000m2为宜，反滤料单元依据心墙单元进行划分。
3、施工分区填筑及单元的循环各个施工分区独立施工，分区内单元循环的原则是：第一个单元在铺料、平料，第二个单元洒水、碾压，第三个单元取样质检验收后铺料，循环施工。
填筑时各工序之间紧密衔接，分段流水作业，确保层次清楚，避免施工干扰。
4．5.1.2填筑施工程序首先填筑心墙两侧反滤料，然后填筑心墙料，每层心墙料与同层反滤料同时碾压，平起上升。
每上升两层反滤料和心墙料后上升一层砂砾石料，再上升第2层反滤料和心墙料。
具体为：首先进行第1层反滤料（厚30cm）和心墙料（厚30cm）填筑，再进行第1层砂砾石料（厚60cm）填筑，然后进行第2层反滤料和心墙料填筑，第2层反滤料和心墙料与第1层砂砾石料一起碾压，依次循环填筑上升。
具体施工程序和施工层厚将根据现场填筑试验确定。
坝体填筑程序主要包括坝料挖装、坝料运输、卸料、洒水、摊铺平整、振动压实和质量检测验收等工作。
坝体填筑施工工艺流程见图4.5-1.1）填筑施工准备施工准备包括填筑层验收、测量、立层厚标志杆和分区界线标定。
2）测量控制为了保证粘土心墙坝坝面填筑的顺利进行，采用先砂后土法，即先铺反滤料后铺土料。
为了减少土砂交错宽度，铺第二层土料前，采用人工将砂层沿设计线补齐。
反滤料采用1.0m3反铲进行铺料，心墙上、下游侧反滤料也采用后退法铺料。
在砾质土心墙料填筑前，需要检测料场堆存粘土料的含水率。
如果含水量偏大，可以在土料堆存场就地进行翻晒，直至含水率达到上坝要求为止。
如果含水量偏低，可以将土料在坝体填筑区内摊铺后，再由洒水车进行均匀洒水，加水后的土料采用推土机松土器深翻掺合均匀。
在坝基填土前，应将填筑区范围内岩面上的泥土、污物、松动岩块等清除干净，并清除砼表面的乳皮、粉尘等杂物。
铺料前，测量放样放出每层的铺填范围和铺土高度，填土结合面洒水，用推土机耙齿刨毛。
在临铺填土料前，心墙基础混凝土垫层及与混凝土坝体连接接触的混凝土表面应清洗干净，并涂刷一层厚度3-5mm的浓粘土浆，随填随刷以保持其湿润，以利坝体与基础之间的结合。
粘土心墙料填筑前，应在与混凝土垫层接触处按施工图纸要求的尺寸铺设接触粘土带。
从第二层填土开始，接触粘土带应先于同层土料进行铺筑。
在铺料时，应避免产生堆石集中而形成土体架空的现象。
铺筑应沿坝轴线方向进行，应采用进占法卸料，汽车不应在已压实土料面上行驶，铺料应及时，宜采用定点测量方式，严格控制铺土厚度，不得超厚。
采用20t凸块式振动碾进行坝面粘土料的压实，边角及局部自行碾压不到的部位采用平板夯压实，压实方向应沿坝轴线方向进行，施工中采用进退错距法，分段碾压碾迹搭接宽度为：垂直碾压方向不小于0.25m，顺碾压方向应为1.0～1.5m。
坝料的碾压遍数及碾压机械的行驶速度以碾压试验中确定的参数为准。
每一填土层按规定参数施工完毕，并经监理人检查合格后才能继续铺筑上一层。
在继续铺筑上层新土之前，有必要时应对表土层进行含水量调整的处理，以免形成土层间结合不良的现象。
压实土体严禁出现漏压虚土层、干松土、弹簧土、剪力破坏和光面等不良现象。
监理人检查认为不合格时，有权要求承包人返工至监理人认可为止。
心墙本身铺土面应尽量平起，以免造成过多的接缝。
若由于施工需要进行分区填筑时，其横向接缝坡度不得陡于1：3.削坡方法是在坝体填筑靠近边坡部位每3~5层按设计质量标准控制碾压完成后，采用反铲站在坡面边缘沿坝轴线方向自下而上按照设计坡比进行修坡。
原超填的填筑料予留5cm作为适应坝体沉陷量的予留量进行刮除，修坡料放在作业面做为下一层填筑料。
坡面采用反铲配平板夯板对坡面进行夯实。
在干砌石施工前，再一次进行坡面人工修整，按照设计边线放置测点，打钢筋桩做上测量标记，相对应的坡脚仍打桩、放测点。
上下测点用尼龙绳拉通线，先削出一条带，宽30cm上下直通的条带，作为控制修坡的依据。
在两条带间拉好通线，从坝顶向下每4m拉水平线依此进行从上至下的削坡，使边坡的修整达到平整。
干砌石的石料应采自施工图纸规定或监理人批准的料场，石料的开采方法应经监理人批准。
砌石材质应坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质。
大坝下游边坡干砌石护坡应随坝体的填筑升高而紧随其进行砌筑。
边坡砌筑的关键是测量放线必须严格按设计边坡放线，并报监理检查、校正、复核、批准后，制作好坡面样板，挂线砌筑。
石料必须是一面较平整，并经人工修凿，大面朝下，每块间嵌缝紧密，表面块石与坝体间的孔隙用小石回填密实。
明面块石间的缝隙也用适宜的小块石嵌牢。
已砌筑的护面块石要加强保护，不得破坏、表面不准弃碴、倒废料等，以免影响美观。
如产生沉陷变形应予以修复，达到整齐划一、美观，使业主、监理、设计满意。
施工资源配置考虑到右岸土坝填筑工程量较大、施工工期紧，制定了施工机械使用计划及劳动力使用计划。
液压反铲、装载机、推土机、自卸汽车、轮式装载机、振动碾等设备被用于施工。
锦凌水库的坝址平均气温为9.2℃，极端最高气温为41.8℃，极端最低气温为-24.7℃。
该地区多年平均降水量为555mm，降水分配不均，主要在7、8月份，占全年降水的51.6%。
降水年际变化较大，丰枯水年降水量相差达2.4倍。
在雨季填筑时，需要采取适当措施以减少雨水渗入，缩短雨后停工时间。
同时，应加强气象预报，提前做好防雨准备，正确掌握雨前停工和雨后复工的时机。
为防止砾质土料被雨水冲刷，砾质土料不宜安排在雨天填筑。
周边的排水心墙的填筑面稍向上游倾斜，以利于排泄雨水和避免局部积水，倾斜坡度可取2%～4%。
在降雨来临之前，应将已平整但未碾压的松土层用平碾快速碾压形成光面，防止雨水渗入。
心墙填筑面的施工机械在雨前应撤离填筑面，停置于砂砾料区。
在下雨至复工前，严禁施工机械穿越和人员践踏心墙料与反滤层。
雨后复工时，首先要人工排除心墙体表层局部积水。
然后根据实测土料含水率不超过施工含水率的上限1%来分别旋耕犁、五铧犁翻松、晾晒或用推土机将其清除。
土料施工时需要适当安排施工程序。
在雨天心墙停工，填筑砂砾料，晴天集中力量填筑心墙及相邻的反滤料与过过渡料、砂砾料。
砂砾料在雨季继续施工，防止降雨期间重型汽车对泥结石路面严重破坏以及轮胎带进泥沙污染填筑坝料，并要保证汽车安全行驶。
在负温下填筑时，土料不允许夹有冰雪，且不得加水。
冻块在填筑土层中必须均匀分布，其允许含量与土温、土料性质、压实机具及压实标准有关，由试验确定。
采用重型碾压机械，且填筑时加大压实功能。
必须对填土表面风干冻土进行清除处理。
含水率合适、未风干的轻微冻土可迅速翻耙、整平，并用凸块碾击碎后，快速铺填。
碾压前的松土温度不得低于-1℃。
当气温低于-10℃或℃以下，而风速大于10m/s时，需要停止施工。
合理分区填筑，集中施工设备，搞好流水作业，做到快铺、快压、快检连续作业。
6）在负温下填筑反滤料、过渡料、砂砾料后，经过冻结压实层的干密度仍能够达到设计要求，因此可以继续填筑。
7）在负温下填筑反滤料、过渡料、砂砾料时，不得添加水，但可以采取一些措施，如减少填筑层厚度、增加碾压次数、加强压实功能等，以确保填筑质量达到设计要求。
8）反滤料区、过渡料区和砂砾料区不得存在积雪和冰冻层。
施工技术要求与措施：1）为了减少坝体运行期的沉降变形，需要采取一些措施。
首先，可以在开挖和堆料场通过洒水的方式使强风化料提前湿润软化；其次，在靠近填筑作业面附近的路边设置加水站加水；最后，在上坝料摊铺好后，可以采用5T洒水车和坝面辐射洒水管进行洒水，以确保填筑质量达到设计要求。
此外，还需要加强对砂砾料级配和密实度的检测，减少砂砾料的孔隙率，提高砂砾料的起始密度，以达到减少坝体后期沉降变形的目的。
2）在填筑期间，需要高度重视坡面和岸坡的排水措施，以防止集中水流冲蚀填筑坝面。
具体措施包括在岸坡上开挖截水沟，将岸坡下泄的水流导向坝区以外；始终保持上游坡面高于下游坡面，尽量避免坝面的集中水流流向垫层区；加强排水，使坝体下游侧的水位始终低于上游侧水位，防止出现“反渗”现象，保护上游坝体的施工期安全。