化工设备安全作业指导书-操作规程(全套设备)
化工机器设备操作规程
化工机器设备操作规程化工机器设备操作规程一、设备操作前的准备工作1. 检查设备是否完好，如有损坏或需要维修，应立即报告维修人员，并等待修复后方可操作。
2. 检查设备周围是否有杂物、污物等，必要时应进行清理。
3. 检查设备各部位的润滑情况，必要时应添加润滑油。
4. 检查设备电源是否正常，确保电源开关处于关闭状态。
5. 穿戴适当的工作服和安全装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
二、设备操作过程中的注意事项1. 在操作过程中，应按照操作规程和操作要求进行操作，不得随意修改操作参数或操作步骤。
2. 在操作设备之前，应详细阅读设备的操作说明书，了解设备的性能、操作方法、安全要求等。
3. 对于涉及到有毒有害物质的操作，应佩戴合适的防护装备，确保自身安全。
4. 严禁在设备运行中进行维修、调试或改装等工作，如需操作，请先停机并断开电源。
5. 操作过程中应保持注意力集中，切勿分心或干扰他人操作。
6. 在设备运行中如发现异常情况，应立即停机，并向上级报告，经确认后再进行操作。
7. 操作过程中应定期检查设备的运行状态，如发现异常情况应及时处理。
三、设备操作后的处理1. 在设备操作结束后，应及时清理设备，将设备周围的杂物、污物进行清理，保持设备的清洁整齐。
2. 断开设备的电源，关闭设备开关，并做好设备的封存和标识工作。
3. 将设备的操作记录进行整理，如发现问题或故障应及时进行记录，并向上级进行报告。
4. 定期对设备进行维护保养，保证设备的使用寿命和性能稳定。
四、应急处理1. 在设备操作过程中如发生事故、泄露、火灾等紧急情况，应立即报警，并按照事先制定的应急预案进行处理。
2. 紧急情况下应迅速切断电源，做好人员疏散和安全防护工作。
3. 遇到有毒有害物质泄漏时，应迅速进行隔离和清理，同时采取必要的防护措施，以保护人员和环境安全。
五、员工安全教育1. 对参与设备操作的员工进行必要的操作培训和安全教育，确保其具备操作技能和安全意识。
化工设备技术安全操作规程
化工设备技术安全操作规程1. 引言为了确保化工设备的正常运行及工作人员的安全，制定本《化工设备技术安全操作规程》。
本规程适用于化工厂内涉及化工设备的操作人员。
2. 设备安全操作原则涉及化工设备的操作人员应遵循以下安全操作原则：2.1 穿戴个人防护装备在操作化工设备之前，操作人员应穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套、防护服等。
个人防护装备的选择应根据具体操作环境和设备要求进行。
2.2 确保设备正常运行操作人员应确保设备正常运行，如发现任何异常情况，应立即报告相关人员并停止操作。
在开始操作前，还应检查设备的运行状态，包括润滑油、冷却水等的供应情况。
2.3 遵循操作规程操作人员应遵循操作规程，按照正确的操作步骤进行操作。
禁止擅自修改设备的工作参数或操作方式，必要时应事先取得相关人员的批准。
2.4 注意安全警示标识化工设备上通常会贴有安全警示标识，操作人员应注意阅读并理解这些标识的含义，严禁无视或忽略。
在操作过程中，应根据警示标识采取相应的安全措施。
3. 设备操作程序及安全措施3.1 设备启动和停止程序3.1.1 设备启动程序1.穿戴个人防护装备，并检查设备周围的工作环境是否安全。
2.检查设备的各项参数是否符合要求。
3.检查润滑油、冷却水等供应情况是否正常。
4.根据设备启动程序，逐步启动设备。
3.1.2 设备停止程序1.先按照设备停止程序进行操作，逐步停止设备。
2.检查设备的运行状态，确保设备完全停止。
3.关闭设备的电源及相关的供应系统。
3.2 设备异常情况处理3.2.1 液压系统故障处理1.当液压系统出现故障时，应立即停止设备运行，并通知相关人员。
2.防止进一步的损坏，采取安全措施，如关闭液压系统的进气阀，减小压力。
3.2.2 电气系统故障处理1.当电气系统出现故障时，应立即切断电源，并通知相关人员。
2.采取相应的安全措施，如避免触碰电气元件，防止触电事故的发生。
3.3 设备应急措施3.3.1 火灾应急处理1.在发生火灾时，应立即采取逃生措施，并通知消防员进行灭火。
化工生产设备安全操作规程
化工生产设备安全操作规程1. 目的本规程旨在确保化工生产过程中设备的安全运行，减少事故发生的可能性，保护工作人员和环境的安全。
2. 适用范围该规程适用于所有从事化工生产操作的工作人员和相关人员。
3. 设备安全管理3.1 设备检查- 在使用设备前，必须进行设备的检查，确保设备完好无损。
- 检查设备是否有漏油、漏水等现象。
- 检查设备的电气线路是否正常。
- 检查设备的传动装置是否灵活可靠。
3.2 设备操作- 操作设备前，必须熟悉设备的操作规程和安全注意事项。
- 操作设备时，必须佩戴相关的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
- 操作设备时，必须按照正确的步骤进行操作，不得随意更改设备设置和操作参数。
3.3 设备维护- 定期对设备进行维护保养，确保设备的正常运行。
- 定期清洁设备表面和内部的杂物。
- 及时更换设备的磨损部件，并进行必要的润滑和调整。
4. 紧急情况处理4.1 火灾- 发生火灾时，立即按下火警按钮，并及时报警。
- 使用灭火器、灭火器、灭火器等合适的灭火器材灭火。
- 如火势无法控制，请迅速疏散人员，并等待消防人员的到来。
4.2 泄漏事故- 发生泄漏事故时，立即停止泄漏源，并进行必要的封堵。
- 如果泄漏物是有毒或有害物质，应迅速疏散人员，并采取必要的应急措施，如使用防毒面具等。
5. 处罚措施对于违反本规程的行为，根据情节轻重，将采取相应的处理措施，包括警告、处罚款、暂停工作等。
6. 监督和检查相关部门将定期对化工生产设备的安全操作情况进行监督和检查，必要时可以进行随机抽查。
7. 其他事项- 请工作人员密切关注设备运行情况，及时上报异常情况。
- 请工作人员参加相关安全培训，提高安全意识和应急处置能力。
以上为化工生产设备安全操作规程的主要内容，请各位工作人员严格遵守，确保生产过程的安全和稳定。
化工车间主设备安全操作规程模版
化工车间主设备安全操作规程模版一、概述本规程适用于化工车间内的主要设备，旨在确保设备运行过程中的安全性，并规范操作人员的行为，减少事故风险。
所有操作人员必须严格遵守本规程的要求，确保设备运行平稳、安全、高效。
二、装备检查与维护1. 在进行设备操作之前，操作人员必须进行设备的检查与维护工作，确保设备处于良好的工作状态。
2. 检查设备的电气系统、液压系统、气体系统等是否正常运行，如有异常情况应及时报修。
3. 必须使用规定的工具进行设备维护，禁止使用不合适或损坏的工具。
三、设备操作1. 严禁未经培训的操作人员进行设备操作。
2. 操作人员必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括头盔、防护眼镜、耳塞、手套等。
3. 在操作过程中，操作人员必须保持专注，不得在设备旁边吃东西、喝水、吸烟等行为，以免引发事故。
4. 设备操作前，必须检查操作平台的防护栏杆是否完好，避免操作人员意外坠落。
5. 在设置设备参数时，必须按照操作手册的要求进行，严禁擅自调整设备的运行参数。
四、设备应急处理1. 在设备操作过程中，如遇到异常情况，操作人员应立即停止设备，并按照应急处理流程进行处理。
2. 发生设备故障时，应及时报修，并遵守维修人员的指导进行操作。
3. 在发生火灾等紧急情况时，操作人员应立即报警并采取适当的安全措施，确保自己的安全。
五、设备清洁与整理1. 设备操作完成后，操作人员应及时清洁设备和周围的工作区域，保持整洁。
2. 清洁设备时，应采用适当的清洁剂，并避免将清洁剂溅到设备的电气部分。
3. 在操作完成后，应将工具归位，并确保设备上的零部件齐全、无遗漏。
六、设备调试与试运行1. 在进行设备调试与试运行之前，必须进行全面的安全检查，确保设备处于安全运行状态。
2. 设备调试与试运行时，必须配备专职人员进行指导和监督，确保操作人员的安全。
七、违规行为处理1. 对于严重违反本规程的操作人员，将依法进行处理，并责令其接受安全培训。
2. 对于轻微违反本规程的操作人员，将进行相应处罚，以警示他人。
石化与化工设备操作作业指导书
石化与化工设备操作作业指导书第1章设备操作安全基础知识 (4)1.1 安全生产法规与标准 (4)1.1.1 国家安全生产法律法规 (4)1.1.2 行业安全标准 (5)1.1.3 企业安全生产规章制度 (5)1.2 危险化学品安全管理 (5)1.2.1 危险化学品分类与标识 (5)1.2.2 危险化学品储存与运输 (5)1.2.3 危险化学品使用与处理 (5)1.3 防火防爆与防毒防腐蚀 (5)1.3.1 防火防爆措施 (5)1.3.2 防毒防腐蚀措施 (5)1.3.3 消防设施与器材 (5)1.4 应急处理与救援 (5)1.4.1 应急预案 (5)1.4.2 应急演练 (6)1.4.3 救援 (6)1.4.4 报告与处理 (6)第2章常见化工设备结构与原理 (6)2.1 反应釜设备 (6)2.1.1 结构特点 (6)2.1.2 工作原理 (6)2.2 蒸馏塔设备 (6)2.2.1 结构特点 (6)2.2.2 工作原理 (6)2.3 压缩与输送设备 (6)2.3.1 结构特点 (6)2.3.2 工作原理 (7)2.4 储存设备 (7)2.4.1 结构特点 (7)2.4.2 工作原理 (7)第3章设备操作基本流程 (7)3.1 设备启动与调试 (7)3.1.1 启动前准备 (7)3.1.2 启动流程 (7)3.1.3 调试 (7)3.2 设备运行监控 (7)3.2.1 巡检 (8)3.2.2 参数监控 (8)3.2.3 安全监控 (8)3.3 设备停车与维护 (8)3.3.1 停车流程 (8)3.3.2 设备维护 (8)3.4 设备故障处理 (8)3.4.1 故障排查 (8)3.4.2 故障处理 (8)3.4.3 预防措施 (8)第4章关键操作环节控制 (9)4.1 设备操作参数控制 (9)4.1.1 操作参数设定 (9)4.1.2 操作参数监控 (9)4.1.3 操作参数调整 (9)4.2 联锁与保护系统 (9)4.2.1 联锁系统设置 (9)4.2.2 保护系统功能 (9)4.2.3 联锁与保护系统检查 (9)4.3 仪表与自动化控制系统 (9)4.3.1 仪表选型与安装 (9)4.3.2 自动化控制系统设置 (9)4.3.3 仪表与自动化控制系统维护 (10)4.4 操作票与操作记录 (10)4.4.1 操作票编制 (10)4.4.2 操作记录管理 (10)4.4.3 操作票与操作记录保存 (10)第5章原材料与辅助材料管理 (10)5.1 原材料质量要求 (10)5.1.1 原材料的质量直接关系到石化与化工设备的正常运行和产品质量，必须严格按照国家及行业标准进行质量控制。
化工车间主设备安全操作规程
化工车间主设备安全操作规程前言化工车间中的主设备安全操作规程是指针对化工生产企业中常见的主设备（如反应釜、蒸汽锅炉、空分设备、压缩机等）的安全操作规程。
该规程旨在加强生产机械设备的安全管理，保障生产过程的稳定性、可靠性和安全性。
本文将介绍化工车间主设备安全操作规程的具体内容，以确保工作人员能够遵守规程，保障企业生产过程的安全可靠。
操作规程1. 反应釜安全操作规程1.1. 反应釜的使用1.反应釜使用前必须进行检查，检查内容包括：密封性、加热器是否正常工作等；2.反应釜使用时必须按照压力容器使用规范进行操作；3.在对反应釜进行清洗时应注意使用对设备无害的清洗液，并避免使用针对设备有害的腐蚀剂等。
1.2. 反应釜的维护1.反应釜维护前必须进行检查；2.对设备进行维修时必须按照压力容器的相关规范进行操作；3.对设备进行维护、检修时，必须按照反应釜维护手册的要求进行操作。
2. 蒸汽锅炉安全操作规程2.1. 蒸汽锅炉的使用1.蒸汽锅炉使用前必须检查，检查内容包括：水位、气压、氧化物等；2.使用蒸汽锅炉时必须按照相关使用规范进行操作；3.在对蒸汽锅炉进行清洗时，应有专门人员指导，并使用专业工具。
2.2. 蒸汽锅炉的维护1.蒸汽锅炉维护前必须检查，检查内容包括：燃烧器、风扇等；2.对设备进行维修时必须按照压力容器的相关规范进行操作；3.对设备进行维护、检修时，必须按照蒸汽锅炉维护手册的要求进行操作。
3. 空分设备安全操作规程3.1. 空分设备的使用1.空分设备使用前必须检查，检查内容包括：压缩空气质量、放氧性等；2.使用空分设备时必须按照相关使用规范进行操作；3.在设备清洗时，应有专门人员指导，并使用专业清洗液。
3.2. 空分设备的维护1.空分设备维护前必须检查，检查内容包括：滤芯、气压、氧化物、凝结水等；2.对设备进行维修时必须按照相关规范进行操作；3.对设备进行维护、检修时，必须按照空分设备维护手册的要求进行操作。
化工车间主设备安全操作规程范本
化工车间主设备安全操作规程范本第一章总则第一条为确保化工车间主设备的安全运行，预防事故发生，保障生产安全，制定本规程。
第二条本规程适用于化工车间的主要设备，包括但不限于反应釜、炉、塔、槽、管道、泵、压力容器等。
第三条所有从事化工车间操作的人员必须严格遵守本规程，并按照其规定进行操作。
第四条本规程由化工车间的安全管理部门组织制定和修订，并报审批部门备案。
第五条操作人员必须经过专业培训，取得相应的操作资格证书后方可上岗。
第二章操作前准备第一条操作人员在操作前必须检查设备的安全状态，确保设备正常运转，并清楚了解设备的工作原理、结构和操作要点。
第二条操作人员必须检查设备的附件和配套设备的安全状态，如管道、阀门、搅拌器、温度计、压力计等是否正常。
第三条操作人员在操作前必须检查设备的供电、供气、供煤等系统的安全状态，如电气设备的接地是否良好，气体和燃料的供应是否正常。
第四条操作人员在操作前必须正确佩戴个人防护装备，包括防护眼镜、防护面具、防护手套等，并确保设备的安全防护装置完好无损。
第三章操作过程第一条操作人员在进行设备操作前必须对设备进行正确开机操作，包括如下步骤：（一）检查设备的开关是否处于停止状态，确认设备处于断电状态。
（二）检查设备的机械部件是否处于停止状态，确认设备处于安全状态。
（三）按照设备的操作规程进行开机操作，确保设备顺利启动，且没有异常情况。
（四）定期对设备进行保养和维护，保障设备的正常运行。
第二条操作人员在操作过程中必须严格按照操作规程进行操作，不得违章操作或超过设备的安全操作限值。
第三条操作人员在操作过程中必须随时关注设备的运行情况，发现问题及时采取措施进行排除。
第四条操作人员在操作过程中必须注意设备周围的环境安全，避免因操作不当造成环境污染、火灾、爆炸等事故。
第五条操作人员在操作过程中必须随时关注设备的温度、压力、流量等参数，并记录相关数据，及时进行调整和处理。
第四章突发事件处理第一条在设备操作过程中发生突发事件时，操作人员必须立即停止操作，并按照应急预案进行处理，确保人员的安全。
化工车间主设备安全操作规程（三篇）
化工车间主设备安全操作规程为了确保化工车间的主设备安全和生产运行的稳定性，制定本安全操作规程，明确主设备操作人员的责任和行为要求，提高工作人员的安全意识和技能水平，保障生产过程中的安全和顺利进行。
一、总则1.1 本安全操作规程适用于化工车间中的主设备，包括但不限于反应釜、蒸馏塔、搅拌桶等。
1.2 主设备的操作人员必须熟悉本规程的内容，并按照规程执行操作任务。
1.3 操作人员在进行主设备操作前，必须经过培训并取得相应操作资格证书。
二、操作前准备2.1 操作人员在开始操作前，必须穿戴好个人防护装备，包括防护服、安全帽、防护鞋等。
2.2 检查主设备的运行状态，如有异常情况应及时报告相关负责人。
2.3 确保设备周围环境整洁，没有杂物堆放和易燃易爆物品。
三、安全操作要求3.1 操作人员在进行设备操作前，必须熟悉设备的工作原理和操作流程。
3.2 操作人员必须按照操作手册的要求进行操作，严禁违规操作和擅自改变操作参数。
3.3 在操作过程中，操作人员必须严格遵守操作规范，保持注意力集中，严禁分心操作。
3.4 当发现设备有异常情况或运行不稳定时，操作人员应立即停止操作，并及时报告相关负责人。
3.5 操作人员不得随意调整设备的安全阀和安全装置，如有需要，应报告相关负责人并经批准后操作。
3.6 操作人员在操作过程中，应随时留意设备的运行状态，及时发现并处理设备问题，严禁出现疏忽大意的情况。
3.7 在操作过程中，操作人员应注意设备周围的通风情况，如有需要，应开启通风设备以保证场所空气流通。
四、紧急情况处理4.1 在设备发生异常情况或事故时，操作人员应立即停止设备运行，并按照紧急处理程序进行处理。
4.2 紧急情况处理程序包括但不限于：4.2.1 确保人员安全，迅速撤离现场。
4.2.2 发出紧急停车信号，停止设备运行。
4.2.3 拨打紧急电话报告事故情况，并按照相关要求进行处理。
4.2.4 配合事故调查和处理工作，提供必要的信息和资料。
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PEX－250/1000鄂式破碎机
使用、安全操作规程
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1、性能指标：
1.1、进料尺寸（宽×长） 250×1000mm
1.2、最大进料粒度210mm
1.3、排料口调整范围 15～50mm
1.4、偏心轴转速 330r/min
1.5、生产能力 15～50t/h
8、皮带输送机使用、安全操作规程..................................2.11
9、振动筛使用、安全操作规程......................................2.16
10、回转烘干机使用、安全操作规程.................................2.19
4.1、没有铅封或铅封已动。
4.2、逾期未曾校验。
4.3、当压力计与容器切断时，指针不能回到零位。
4.4、在使用过程中经常出现指针卡住或不灵活现象。
5、压力计的刻度盘上（相当于允许工作压力的刻度上）应画上红线，但红线
不得画在压力表的玻璃上，以防观察时发生错误。
6、受压容器应使用准确度为1.5级的压力计。
7、磨工件时，不准用力过大或撞击砂轮，过大或过小手控困难的工件，禁止在砂轮机上磨削。
8、在同一砂轮上禁止两人同时作业，更不准在砂轮侧面磨削工作。
9、磨削时工作者身体、头部应避开砂轮正面，必须戴防护镜，禁止带手套或用棉纱等裹住工件进行磨削。
10、砂轮磨耗到规定尺寸时，要立即更换，否则禁止使用。
11、检查、维护、调整间隙时，必须停机进行。
10.2、捆缚不牢不吊
10.3、超过额定负荷不吊
10.4、信号不明、重量不明不吊
10.5、吊运通道线上有人不吊
10.6、斜挂不吊
10.7、氧气、乙炔气瓶等有爆炸性物品不吊
10.8、设备有危机安全的故障不吊
11、钢丝绳有下列情况之一时，应予以报废。
11.1、有被烧伤、明显扎伤和受过死角拧钮，部分压变形。
9.2、当安全阀打开时应足能放出气体，使其容器的内部压力不超过工作压力3～5%。
10、受压容器由安全环保部、生产部定期组织检查和修理。
10.1、外部检查每年至少一次，在容器运行时进行，查明容器附件、安全装置的情况，容器操作的正确性，同时审查操作人员的知识。
黄磷车间作业指导书
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受压容器安全操作规程
16.1、焊缝内没有漏水。
16.2、容器无破裂象征。
16.3、试验后无永久变形，焊缝不冒水珠、不渗漏等。
17、如检验容器时，发现容器处于危机状态，则应立即将容器停止使用，并详细记录。
18、凡是由于操作容器而发生的人身事故，容器的爆炸及迫使容器停用有待检查和修理的设备事故，使用部门应立即上报安全环保部、生产部。
zks矿用振动筛检修周期检修部位检修容处理方法检查周期筛网包括筛框有无破损松弛断裂等更换或重新紧隔振弹簧有无划伤裂纹更换各部位螺栓包括地脚螺栓有无松动损坏拧紧或更新各部件连接处焊接有无裂纹开裂重新焊接或更新振动筛使用安全操作规程修改次数4简单的故障检查及排除
1、行车安全操作规程..............................................2.1
11.2、断丝在一个捻距内大于10%，吊危险品大于5%。
11.3、表面钢丝磨损、腐蚀达到钢丝绳直径的40%以上或整股钢丝绳折断。
11.4、在遭受突然停车等猛烈拉力下有损坏或长度超过5%。
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砂轮机安全操作规程
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1、除维修工外，其余人员未经领导批准，不得随意使用砂轮机。
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1、手持电动工具包括电钻、电锤、大理石切割机、塑料电焊枪、切割机、角向磨光机、抛光机、电剪、电锯、电烙铁等，对手持电动工具的使用安全要求：
(1)持电动工具，应按规定安装配置漏电保护器。
(2)导线应采用多芯绝缘软线，手柄处应加绝缘套管保护和接地。
(3)定期检查绝缘情况，发现漏电应及时修理，未修好以前禁止继续使用，检修时应站在绝缘垫子上或戴绝缘手套，禁止在不采取安全措施的情况下检修电动工具。
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10.2、内部检查每两年至少一次，内部检查要查明容器的内外表面、焊接缝及介质对容器壁的作用，当不能进行内部检查时，可利用水压试验代替。
10.3、水压试验每六年至少一次，试验前先要进行内部检查，水压试验要查明容器接合处的强度和严密性。
11、内装对人体健康有害的气体和液体的容器，除进行第九条规定的各项技术
露出金属为止。
13、内装危险介质（有烫伤和中毒危险的容器在进行检修和内部检查时，应使
用盲板使其与主管隔离）。
14、装有毒物的容器应加以消毒，而装酸或碱的容器应在经过上述工作之后，
方可准许进入其内。
15、在容器内部工作时（如内部检查、检修、清洗等），禁止使用明火照明，使用电灯其电压不得超过12V。
16、容器应承受试验压力5分钟，而后降至工作压力，用0.5～1.5磅（可根据容器壁厚自行决定）的木榔头敲击，在下列情况下容器设为合格。
1.1、蒸汽锅炉、开水锅炉、各种气瓶及液压容器。
1.2、容器不超过25公升。
2、受压容器必须具备下列附件：
2.1、有把容器与蒸汽、气体或液体管道隔断的阀门。
2.2、有动作正确的压力计。
2.3、每台受压容器至少要有一个杠杆或弹簧安全阀。
3、正在使用的压力计应检验并加以铅封，每年检验和铅封一次。
4、下列情况的压力计不准使用。
2.4、检查防护装置是否良好，发现有不安全现象及时排除。
2.5、检查破碎腔内有无矿或杂物，若有，则必须清除干净，确保破碎机在空载情况下启动。
2.6、检查调整螺栓是否退回，垫片是否压紧。
2.7、检查活动鄂板与固定鄂板齿间与齿谷是否相对，活动鄂板两侧是否留有空隙，严禁与护板摩擦。
3、启动
3.1、经检查证明破碎机各部分情况正常后，方可启动。
5、手拉葫芦安全操作规程..........................................2.5
6、受压容器安全操作规程..........................................2.6
7、鄂式破碎机使用、安全操作规程..................................2.8
2、安放千斤顶必须考虑其手柄长度、掀动角度及方向。
3、顶压点选择要适当，顶底面用方木或木垛垫平，以免负重后地面下陷发生倾斜。
4、几只千斤顶同时作业，选顶的位置要恰当，同时还必须考虑地面因素，以防受力不均匀被顶物体发生倾斜造成事故，应由专人统一指挥，以保持用力一致。
5、千斤顶与被顶物之间应加垫木块，以防打滑造成千斤顶弹出伤人。
2、砂轮机安全操作规程............................................2.2
3、千斤顶使用安全操作规程........................................2.3
4、手持电动工具安全操作规程......................................2.4
12、砂轮机必须配备良好的照明装置，禁止在阴暗狭小的情况下工作。
13、电器出现故障时，必须找电工处理，不得随便乱动。
14、工作中突然停电，应及时断开电源开关，以防来电时发生以外。
15、操作者磨削完毕，应切断电源，清扫现场。
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千斤顶使用安全操作规程
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1、使用前，必须对千斤顶各部位进行检查，确认良好方可使用。
3、使用前必须检查钢丝绳，发现有断股、挤扁等情况禁止使用。
4、起吊时， 不允许同时按两个按钮同时运动。
5、禁止斜拉、斜吊，钢丝绳必须保持在卷背槽内，不得无规则的卷绕，操作扶吊工件时，人与工件不能太近，以防坠落伤人。
6、操作中必须严格做到“两头慢，中间稳，轻起轻放”（大小车启动到终点时要慢，途中物件不能有摇摆、晃动现象，吊钩起物放物要慢。
检验外，还应当用压力超过容器工作压力5%的惰性气体进行密闭性试验，
如果一小时内压力下降不超过下列数值，该容器密闭试验合格。
11.1、容积在1000公升以下的容器1%。
11.2、容积在1000～3000公升的容器0.5%。
11.3、容积在3000公升以上的容器0.25%。
12、容器在进行水压试验和内部检查之前，应将容器停用，使它冷却并清洗到
1.6、电动机功率 37kw
1.7、电动机转速 750r/min
2、启动前的准备工作：
2.1、仔细检查轴承的润滑情况是否良好，肘板的连接处是否有足够的润滑脂。
2.2、仔细检查所有紧固件是否完全紧固。
2.3、仔细检查鄂式破碎机传动皮带是否良好，若发现有破损现象时，应及时更换，当皮带或皮带轮上有油污时，应用抹布将其擦净。
3.2、启动时必须用铃声或信号事先预告。
3.3、启动后，如发现有不正常情况时，应立即停止运转，待查明原因，排除故障后，方可重新启动破碎机。
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PEX－250/1000鄂式破碎机
使用、安全操作规程
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4、操作
4.1、破碎机正常运转后，方可开始投料。
4.2、碎物料应均匀地加入破碎腔内，应避免侧向加料或堆满加料，以免单边过载或承受过载荷。
11、离心引风机使用、安全操作规程.................................2.22