堵阀检修工艺及质量标准
常见阀门检修质量标准
常见阀门检修质量标准目录一、截止阀二、闸阀三、调节阀四、安全阀一、截止阀的检修质量标准1 阀体1.1 无砂眼、裂纹及冲刷严重等缺陷，发现后应及时处理。
1.2 内部管道无杂物且畅通，与阀芯接触部位打磨干净并涂有铅粉油。
1.3 与阀盖或阀芯的连接部位及螺纹，能灵活自如且复位。
2 阀盖和阀芯2.1 阀盖与阀体框架上的阀杆螺母应完好无损，旋转灵活，与阀杆梯形螺纹配合能上下轻松自如。
磨损不能大于齿厚1/3，与阀体固定螺钉或螺丝应牢固无松动，必要时可点焊固定。
组装时螺纹应涂上铅油，便于拆卸。
2.2 阀芯与阀体的接触部位，填料室及其他表面应光滑无冲刷或腐蚀等缺陷，并能将阀芯顺利放入阀体内。
3 阀杆3.1 阀杆不得弯曲，其弯曲度最大不能超过全长的1/1000，椭圆度不得大于0.05mm，表面锈蚀和磨损深度≥0.25mm时应更换，表面光洁度应在▽6以上。
与填料接触部位应光滑不得有片状腐蚀及表面脱皮现象。
3.2 阀杆梯形螺纹应完好，与螺母配合手动旋转灵活，并涂有铅粉油。
4 密封填料及压紧装置4.1 所选用的填料规格、型号应符合阀门管道介质压力、稳定的要求。
4.2 填料接口应切成楔形，角度为45°角，各圈接口应错开90°～180°，填料圈、压盖及压板应完好，无锈蚀。
阀杆与填料挡圈间隙为0.1～0.2mm，最大不超过0.5mm，填料压盖外壁与填料室间隙为0.2～0.3mm，最大不超过0.5mm。
4.3 填料压板拧紧后应保持平正，压盖压紧后所进料室的长度应为全长度的1/3。
5 密封面5.1 阀瓣与阀座密封面不得有可见麻点、沟槽，全圈应光亮，光洁度为▽10以上。
其接触面宽度应为全圈宽度的2/3以上。
5.2 阀瓣锥形密封应保持其锥度与阀座一致，阀瓣接触面应在锥面中间为佳。
6 其他6.1 阀杆与阀瓣连接的封口垫，需用1.5～2mm厚的铁皮制成且符合封口尺寸，装在连接部件上下板边封死，要做到既牢固又灵活。
阀门维修要求及验收标准
阀门维修要求及验收标准
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（一）验收标准及质量要求
1.冷态验收
1.1阀体无裂纹、砂眼、残缺及严重腐蚀等缺陷。
1.2阀门门芯与门座密封面接触应在80%以上,接触要分布均匀,不得有横沟，接触面宽度为密封面宽度的1/2～2/3。
阀座密封面平整光洁（粗糙度Ra＝0.8μm），阀杆头与阀芯孔间隙为0.20～0.40mm，上下间隙为0.50～1.0mm，能自由摆动。
1.3阀杆弯曲度每100mm长度内不应超过0.1～0.2mm，表面锈锈蚀深度不超过
0.1mm，阀杆丝扣磨损量不超过阀杆丝扣宽度的1/5。
1.4丝母丝扣应完整，磨损量不超过丝扣宽度的1/4。
1.5填料接头成45°斜切，并每圈相隔90°～180°，填料加满后紧圈应压入3～5㎜。
1.6盘根压盖与阀杆配合间隙为0.2～0.4mm。
1.7开关灵活无卡涩。
2.热态验收
2.1.安装运行后，阀门各密封处及焊口、法兰无漏泄现象。
2.2.阀门在开启状况下，阀体承受阀门工作压力值二倍时各密封处无漏泄现象。
2.3.阀门在关闭状况下，两侧分别承受1.25倍阀门的工作压力，无渗漏。
2.4. 阀门进行超水压试验，无渗漏。
3．质量保证
检修后的阀门必须保证1年之内无因检修质量问题而出现的漏泄现象，如出现漏泄现象，施工方必须在接到通知后1天内到场处理，其中产生的一切费用由施工方承担。
（二）维修要求
闸阀
截止阀。
阀门检修与质量标准
阀门检修与质量标准1 检修前的准备1.1 备齐有关技术资料。
1.2 备齐机具、量具和材料。
1.3 阀内介质清理干净，并符合安全规定。
2 一般规定2.1 阀门应挂牌，标明检修编号、工作压力、工作温度及介质。
2.2 如有方向和位置要求的拆卸的阀件应核对或打上标记。
2.3 全部阀件进行清洗和除垢。
2.4 非金属材料的密封面损坏后，应予更换。
2.5 密封面研磨的研具材料及磨料的选用参照附录A(参考件)、附录B(参考件)、和附录C(参考件)。
2.6 工作温度高于250℃的螺栓及垫片应涂防咬合剂。
2.7 铜垫安装前应做退火处理。
2.8 螺栓应安装整齐。
拧紧中法兰螺栓时，闸阀、截止阀应处于开启状态。
2.9 阀门每经过次修理，应在阀体上做出明显标记。
3 检修质量标准3.1 阀门铭牌完整，安全阀铅封无损。
3.2 阀门的铸件不得有裂纹、缩孔和夹渣等缺陷。
3.3 阀门的锻件加工面应无夹层、重皮、裂纹、斑疤等缺陷。
3.4 阀门的焊接件焊缝应无裂纹、夹渣、气孔、咬肉和成形不良等缺陷。
3.5 阀门螺栓应满扣，无松动。
传动系统零部件齐全好用。
3.6 密封面3.6.1 密封面用显示剂检查接触面印痕。
a.闸阀、截止阀和止回阀的印痕线应连续，宽度不小于1mm，印痕均匀。
闸阀阀板在密封面上印痕线的极限位置距外圆不小于3mm（含印痕线宽度）。
b.球阀的印痕面应连续，其宽度不小于阀体密封环外径，印痕均匀。
c.钢圈垫与密封槽接触面应作印痕检查，印痕线应连续。
3.6.2 安全阀密封面修研后的累积减薄量不大于2mm。
3.6.3 氨阀密封面的堆焊层厚度不小于2mm。
3.6.4 修研后密封面的粗糙度不低于Ra1.6，安全阀不低于Ra0.4。
3.3.7 阀体、阀盖及垫片3.7.1 阀座与阀体连接应牢固，严密无渗漏。
3.7.2 阀板与导轨配合适度，在任意位置均无卡阻、脱轨。
3.7.3 阀体中法兰凸凹缘的最大配合间隙应符合表1要求。
表1 阀体中法兰最大配合间隙 mm阀体中42～85090～125130～180185～250255～315320～400405～500法兰直径最大间隙0.40 0.45 0.50 0.55 0.65 0.75 0.803.7.4 法兰密封面洁净无划伤。
阀门检修的质量标准
阀门检修的质量标准阀门是工业管道系统中的重要组成部分，其正常运行直接影响到生产安全和经济效益。
因此，定期对阀门进行检修是十分必要的。
以下为阀门检修的质量标准：1.阀门外观完好，无锈蚀、无泄漏。
2.阀门表面应光滑、无凹凸、无损伤，阀体及零部件完整无损。
检查阀门是否出现锈蚀现象，若存在锈蚀痕迹，需及时进行清理和维修。
此外，还需确保阀门无泄漏情况。
3.阀门操作灵活，无卡涩、无泄漏。
4.阀门的操作机构应灵活可靠，转动自如，无卡涩现象。
在操作过程中，应确保阀门动作准确到位，无泄漏现象。
检查阀杆及轴套等部件是否有磨损或卡涩现象，若存在问题，需及时更换或修复。
5.阀门密封性能良好，无泄漏。
6.阀门的密封性能是衡量阀门质量的关键指标。
在检修过程中，应重点检查阀门的密封性能，确保阀门在关闭状态下无泄漏现象。
检查密封面是否有磨损或划痕，若存在损伤，需及时修复或更换。
7.阀门填料完好，无泄漏。
8.阀门的填料是防止介质泄漏的重要部位。
检修时需检查填料是否紧固、完好，无泄漏现象。
若发现填料有磨损或松动现象，应及时进行调整或更换。
9.阀门关闭紧密，无泄漏。
10.阀门在关闭状态下应保持紧密，无泄漏现象。
检修时需重点检查阀门的关闭状态及密封面接触情况，确保密封面无损伤、无异物阻碍。
若发现阀门关闭不严或存在泄漏现象，需及时进行维修或更换。
11.阀门开启灵活，无卡涩。
12.在检修过程中，应检查阀门的开启状态及灵活性。
阀门应能轻松自如地开启至最大位置，无卡涩现象。
若发现阀门开启困难或存在卡涩现象，需及时进行维修或调整。
13.阀门与管道连接牢固，无泄漏。
14.阀门与管道的连接部位应牢固可靠，无泄漏现象。
在检修过程中，应检查连接螺栓是否紧固、无松动现象。
同时，还需检查连接部位有无渗漏现象，若存在问题，需及时修复或更换连接部件。
15.阀门整体清洁干净，无杂物。
16.检修结束后，应对阀门整体进行清洁处理，确保阀门表面及内部无残留物、无杂物堆积。
阀门检修工艺技术
阀门检修工艺技术阀门检修是保证阀门正常运行的关键环节，也是防止事故发生的重要措施。
阀门的检修工艺技术涵盖了多个方面，包括准备工作、检查阀门状况、更换零部件、组装和测试等。
下面将结合实际工作经验，介绍一下阀门检修的工艺技术。
首先，准备工作是阀门检修的前提。
在进行阀门检修前，需要对设备进行彻底停机，并确认设备上的介质已经排空，这是为了确保操作人员的安全。
然后，需要准备好必要的工具和备品备件，如扳手、千斤顶、密封垫片等。
其次，检查阀门状况是阀门检修的重要步骤。
检查阀门外观是否有破损、锈蚀等情况，确认阀门是否能够正常打开和关闭。
如果发现阀门有问题，需要及时进行维修或更换。
接下来，根据阀门的问题，可能需要更换一些零部件。
这就需要对阀门进行拆卸，仔细检查各个零部件的状况，并进行必要的更换。
在更换零部件之前，操作人员需要清理阀门内部的杂质及润滑部位的油污，并进行必要的涂油。
在组装阀门时，需要严格按照阀门图纸和操作规程进行。
首先，要确保所使用的零部件符合设计要求，并严格控制安装尺寸和间隙。
在安装过程中，要注意不要强行拧紧螺栓，以免损坏零部件。
安装完毕后，要检查阀门的开启和关闭是否灵活。
最后，进行阀门测试是确保阀门检修工作的关键环节。
测试应该根据阀门的类型和使用要求进行，如进行泄漏试验、密封性试验和工艺性试验等。
在测试过程中，要仔细观察阀门的工作状态，并记录测试结果。
如果发现问题，需要及时处理和修复。
总而言之，阀门检修工艺技术对于阀门的正常运行和设备安全至关重要。
只有遵循正确的检修工艺流程，并根据实际情况进行操作，才能保证阀门的正常运行和延长其使用寿命。
因此，掌握阀门检修的工艺技术是每个阀门操作人员必备的技能。
阀门检修工艺及维修标准下载
阀门检修工艺及维修标准范本一：阀门检修工艺及维修标准1. 引言1.1 目的本文档旨在提供阀门检修工艺和维修标准的详细说明，以确保阀门的正常运行和维护。
1.2 适用范围本文档适用于所有类型的阀门的检修工艺和维修标准。
2. 阀门检修工艺2.1 准备工作2.1.1 检查工作许可证和锁定程序在进行阀门检修前，必须检查工作许可证和锁定程序，确保工作场所的安全。
2.1.2 准备所需材料和工具根据阀门类型和检修工作的需求，准备所需的材料和工具，包括润滑剂、密封件、检测仪器等。
2.2 检修流程2.2.1 阀门拆卸根据工作许可证和锁定程序，拆卸阀门并将其安全存放在指定的区域。
2.2.2 阀门清洗和维护使用适当的清洁剂清洗阀门的内部和外部表面，并对阀门进行必要的维护，如润滑、更换密封件等。
2.2.3 阀门组装将清洗后的阀门组装起来，确保各部件的正确安装和紧固。
2.2.4 阀门测试对组装好的阀门进行测试，包括密封性、流量等方面的测试，以确保阀门的正常运行。
2.3 阀门维修标准2.3.1 阀门故障分类根据阀门故障表现和原因，将阀门故障分为不同的分类，如泄漏、堵塞等。
2.3.2 维修标准对不同类型的阀门故障，制定相应的维修标准，包括维修方法、所需材料和工具等。
3. 附件本文档附带以下附件：- 阀门检修工艺流程图- 阀门维修标准表4. 法律名词及注释- 工作许可证：指所需进行某项工作的合法批准证书。
- 锁定程序：指为确保工作安全，限制和控制接触危险设备或系统的方法和程序。
范本二：阀门检修工艺及维修标准1. 简介本文件旨在提供阀门检修工艺和维修标准的详细说明，以确保阀门的正常运行和维护。
2. 阀门检修工艺2.1 准备工作2.1.1 检查工作许可证和锁定程序在开始阀门检修工作之前，必须检查工作许可证和锁定程序以确保工作场所的安全。
2.1.2 准备所需材料和工具根据阀门类型和检修需求，准备所需的材料和工具，包括润滑剂、密封件、检测仪器等。
阀门检修工艺与维修标准
锅炉管阀及附件检修工艺规程1 Velan Y型无阀盖截止阀检修工艺规程1.1 设备概况及参数1.1.1 Velan Y型无阀盖截止阀概况1/4英寸– 4 英寸（8-100毫米）Velan Y型无阀盖截止阀是加拿大威兰的，阀体为整体铸造式，这种设计结构适用在高压状态下工作。
阀门带有定向阀盘, 其材质为钨铬钴合金6。
钨铬钴合金是包含钨、铬、钴三种金属的合金。
它的平均布氏硬度为400。
在阀门行业里，它通常被当作一种理想的坚硬的表面材料来使用。
然而，阀盘和阀座并非是不可毁坏。
例如，如果有坚硬的杂质被夹在阀盘和阀座之间，当阀盘被压进阀座时，就有可能损毁阀门。
Velan Y型无阀盖截止阀1/4英–4 英寸（8-100毫米）用在台电SG—2026/17.5—M905锅炉的炉顶承压管道排空系统。
1.1.2 Velan Y型无阀盖截止阀参数1.2 VELAN截止阀检修步骤、工艺方法及质量标准1.2.1. VELAN截止阀准备工作1.2.1.1确认阀体和与其相连接的管道没有工作压力。
1.2.1.1准备出拆卸和装配阀门的工作场地，在堆放时不能使零件损坏。
1.2.1.2准备好必要的工具和量具。
1.2.1. 3准备好卡尺，在拆卸后对阀门进行测绘，并做好记录。
1.2.2 VELAN截止阀检修步骤、工艺方法1.2.2.1用手轮将阀门摇开几圈。
松开盘根压盖铰接螺栓，将填料压盖压板松活。
松盘根压盖螺母时要用专用标准扳手。
1.2.2.2对于电动阀门取下电传动装置。
传动头取下后应水平放好，防止蜗轮箱齿轮油漏入电动机里。
1.2.2.3拆卸阀门框架。
A 对于螺栓连接的截止阀，展平止动垫松开框架固定螺钉。
B 对于丝扣连接的阀门，应用锯或剔的方法将框架与门体的焊点除去。
剔或锯时一定注意不要损坏门体和框架连接螺纹。
C 将框架逆时针方向旋转，同时将上部阀杆沿开启方向旋转，使其带动下阀杆一起提升，将框架连同上下阀杆一起取下。
框架取下后，应将阀体密封好，防止掉入杂物。
堵阀检修作业指导书
目次1 范围 (2)2本指导书涉及的资料和图纸 (2)3 安全措施 (2)4 备件清单 (2)5 现场准备及工具 (2)6检修工序及质量标准 (3)7 检修质量记录 (6)8 设备检修不符合项处理单 (8)9 完工报告单 (9)10 质量签证单 (11)11 对本作业指导书的修订建议（记录阅读、使用中发现的问题及完善建议） (12)堵阀检修作业指导书1 范围2 本指导书涉及的资料和图纸下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。
蒸汽试验堵板阀安装使用说明书哈尔滨锅炉阀门厂《阀门安装使用说明书》3 安全措施3.1 严格执行《电业安全工作规程》。
3.2 锅炉停运，再热器系统隔离，降压为零。
3.3 清点所有工具齐全，检查合格，试验可靠。
3.4 堵阀解体、检修时严禁损伤设备及其部件。
3.5 现场和工具柜工具、零部件放置有序，堵阀拆下的零部件必须妥善保管好并作好记号以便回装。
3.6 所带的常用工具、量具应认真清点，绝不许遗落在设备内。
3.7 起吊重物前检查起重工具是否符合载荷要求。
3.8 当天检修任务结束后一定要将检修所用照明电源断掉。
3.9 参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记熟背本书的检修项目，工艺质量标准等。
3.10 参加本检修项目的人员必需安全持证上岗，并熟记本作业指导书的安全技术措施。
3.11 开工前召开专题会，对各检修参加人员进行组内分工，并且进行安全、技术交底。
4 备件清单5 现场准备及工具5.2 工作准备□工器具已准备完毕，材料、备品已落实。
□检修地面已经铺设防护胶片，场地已经完善隔离。
□作业文件已组织学习，工作组成员熟悉本作业指导书内容。
□搭设脚手架并经验收合格，设有合适的吊点与阀盖垂直，拆除阀体的保温层。
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4)门座密封面无缺陷并用纱布擦光。
5)阀体涂铅油。
6)用纱布清理四合环槽。
2.阀门堵板组装
1）将堵板吊入，密封圈向入口方向落入底部，再吊入支撑板落底左旋方向退出顶丝，顶着密封板后用堵阀专用扳手顶紧密封板。
2）检查无误后，将堵板固定压板压正，上紧螺丝。
3）吊入门缸头（此时为旧胀圈仍使用）装入胀圈，钢压环，使其落入四合环下平面。
堵阀检修工艺及质量标准
检修项目
检修工艺
质量标准
1.阀门的拆卸
1）做好系统解列安全措施，办理工作票开工手续。
2）准备工器具及密封圈，螺栓及缸ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ浸松动剂，在阀门上方挂一 1T葫芦。
3）用敲击扳手s：46(s：41)松门缸螺母，松完后将压盖中心螺孔拧上吊环，用葫芦提起上压盖。
4）用紫铜棒或大锤向下打击缸头，减少四合环受力，取下四合环。
5）用砂布清理门内锈垢等，将缸浸入松动剂，再将堵阀上压盖吊入，将缸头带上四只螺母向上提出缸头（如果需较大提升力可用提升工具进行）。
6）将缸头上的钢压环及胀圈取出(如果加堵板可不取出胀圈，待水压后拆堵板时更换新胀圈)。
7）清理缸头及门体全部锈蚀。
1)拆卸拉缸等工作时严禁强行拆卸。
2)拆前检查堵板密封圈是否完好，并清理擦拭。
2）按组装顺序相反进行,拆除堵板后,再按安装要求组装。
3）取出堵板支撑板后放置与安全保管区域。
4）固定好压堵板压块及螺丝。
1)装新密封圈时平稳不能有偏斜。
2)堵板支持板取出后涂油防锈,盖上保护罩。
3)装堵阀上保护罩戴好固定螺丝。
4）依序装入四合环并装到位，吊入堵阀压板。
5）拧上缸头螺母,用对角紧力的方式依序紧好压板螺丝。
清理工具及材料,撤离现场。
1)堵板及支撑板要落到位，密封圈不能脱落。
2)堵板及支撑板压块要压好紧力合适 。
3)装缸头及胀圈要装正,不能偏斜。
4)装缸头螺丝紧力均匀:(螺丝涂铅粉)。
3.堵板的拆卸
1）水压后,堵板拆卸,管道积水要放净（注意拆时跑水)。