超超临界锅炉A修后水压试验方案
号锅炉A级检修后一次工作压力下水压试验措施_2
1号锅炉A级检修后一次工作压力下水压试验措施一、水压试验的目的本次水压试验的目的是对1号锅炉受热面及承压部件(省煤器、水冷壁、过热器、管道阀门等)检修后，检查承压部件的严密性和承压强度。
二、水压试验需具备的条件2.1 1号机汽机侧给水系统、闭式水系统、开式水系统、凝结水系统、厂用汽系统及锅炉侧汽水系统、本体检修工作完毕。
锅炉炉膛内部和尾部受热面无人工作。
2.2高加解列，给水走旁路。
2.3过热系统试验压力以汽包处的就地压力表读数为准（两块校验合格的压力表，精度不低于1.5级。
）。
DCS及就地汽包压力表、过热蒸汽压力表校验合格并投入。
2.4过热器出口堵阀已经安装完毕。
2.5汽水系统一次门、二次电动门、气动门调试正常，电源、气源均已送上。
3、水压试验前的准备工作3.1锅炉各疏放水管、空气门、排气管畅通。
阀门开关灵活、密封良好。
水压试验系统中所有的压力表、仪表管及阀门附件已检修完毕。
3.2有关热工仪表、计算机及程控装置已投入运行。
3.3所有安全阀在水压试验前暂时解列。
3.4关闭101、102吹灰电动门前手动门，解列锅炉吹灰系统。
3.5化学准备好足够的水压试验用水，锅炉上水温度与汽包壁温差不超过28℃，并保证上水后汽包壁温大于20℃，水压试验水温控制在30℃～70℃之间。
3.6水压试验时联系热控强制关闭高、低压旁路系统。
3.7汽轮机主汽门前疏水、冷再疏水及低旁前疏水阀开启。
3.8水压试验的组织工作已落实。
明确工作人员职责，确定通信联系方式，通讯设施及照明已准备完毕。
3.9参加水压试验的技术管理人员和操作人员对水压试验的操作要求和程序已明确，并已准备好水压试验操作卡。
3.10锅炉本体系统的膨胀指示器清晰完整。
3.11与水压有关的设备缺陷已处理完毕。
3.12值长负责押回锅炉汽水系统工作票，确保承压部件管路及附近无人工作。
3.13 水压试验前对系统进行水冲洗，锅炉水上满后，打开疏水门，进行换水冲洗，直至水质合格。
锅炉专业施工方案水压试验方案
水压试验方案1. 水压试验目的锅炉水压试验是在锅炉承压部件安装完毕后，对承压部件的制造和安装质量的一次全面检查。
2. 水压试验范围本次水压试验为锅炉本体范围的水压试验。
从省煤器进口联箱前截止门到高温过热器出口联箱。
包括省煤器、汽包、水冷壁、过热器（包括低温过热器、高温过热器、顶棚过热器）以及锅炉本体范围内的排污、疏放水、取样、放空气、锅炉加药、减温水管道等一次门以内的系统。
其中1) 锅炉水位计不参加超压试验，超压时水位计解列并打开疏水阀。
2) 安全门参加水压试验，水压时安全门压死。
3) 水压范围内的热工测点、水位、压力取样一次门前参加水压试验。
4) 汽包事故放水一次门前参加水压试验。
3. 水压试验压力及压力测点布置水压试验压力执行锅炉厂家要求，如制造厂没有规定则执行《电力工业锅炉监察规程》。
试验压力为1.25倍锅炉最大许用工作压力（即汽包计算压力）：PS=1.25P（P为汽包计算压力）选用章程为0～10MPa，精度为0.5级，D=200～250mm，经过国家标准计量部门校校合格的压力表2块。
布置位置：汽包3.1. 考虑升压过程中监视方便，在升压泵出口管道上，锅炉零米，升压泵附近设置一块量程为0～10MPa精度为0.5级，D＝200～250mm，经国家标准计量部门校验合格的压力表。
4. 水压试验用水及药品水压试验用水采用化学制出的除盐水，为了脱去除盐水中氧，加入工业联氨N2H4•H20使其浓度达到200PPM，调PH值使其浓度达到500PPM,将PH值调至10～5。
5. 水压试验系统5.1. 正式系统由除盐水管道引一条Dg80支管与省煤器入口联箱连接，介质进入省煤器至整个一次汽系统。
上水利用正式补给水系统，应严格控制上水时间：夏季2-3小时，冬季4-6小时。
通过省煤器入口联箱上的疏水管升压。
放水系统则设置一条Ф108X4.5mm临时放水母管通至临时废液池，靠联氨自然氧化达到规定要求后排放。
5.2. 临时加药系统：设置1台计量泵作为加药泵，加药泵入口与碱箱相连，出口与临时上水管道相连。
600MW机组超临界锅炉的水压试验
上 就地压 力表为 准 。
６ ５ １ Ｃ Ｍｏ ． 、５ ｒ Ｇ规格 型号 满足 强度 。
至 再 热 器 进 口管 段 疏 水 管 （ ７ ） ， 为 再 ６ Ｘ６ 上 作 热 系 统 上 水 管 路 。加 热 管 道 系 统 ： 水 加 热 采 用 炉
打 开一 次 系 统 的所 有放 空 气 阀 门 ， 凝 结 水输 用 送 泵给 除氧 器 上 水 ， 水 至 除 氧 器 高 水 位 ， 前 置 上 经 泵、 高压 给水 管及 减 温水 管 道 对 锅炉 上 水 至 水 冷壁 满 水时 ， 停泵 、 关进 水 阀 ， 打开 水冷 壁集箱 疏水 门 、 降
管 （０ ６×６ 接 至 给 水 操 作 台 旁 路 上 作 临 时 上 水 ｄ７ ）
管 道 （ 临 时 管 道 兼 有 再 热 系 统 上 水 、 压 及 排 该 升 水 功 能 ） 由过 热 器 减 温水 管 道 泄 压 至 二 次 系统 。 ， 另从 升 压 泵 出 口接 ２ ． ８ｘ６ ５的 临 时 管 道 子 至 再 热器上水 临时管 道 （ ７ ６×６） ， 为 对 再 热 系 上 作
当一 次 汽 系 统 压 力 达 到 过 热 器 汽 安 全 阀最 低 整
《 火力发电厂汽水管道设计技术规定》 按直管外径 ，
确 定时 ， 计算 管道最 小 壁厚 Ｓ ＝［ （ × ｍ ＰＸＤ／ ２ｘ 叼＋２ＸＹ×Ｐ ］＋ Ｏ ） ｔ 。
（） １ 管径 ２ ｍ 设计 压 力 ３ ．７ ａ 材 质 为 ８ ｍ， ３ ３ ５ ＭＰ ， １ Ｃ Ｍ Ｇ的许 用应力 为 １ ７ＭＰ ， 入公 式 ： ５ ｒｏ ４ ａ代 Ｓ ｍ＝［ ３ ３ ５× ８ （ ３ ．７ ２ ／ ２×１７Ｘ１＋ ． ３ ． ４ ２Ｘ ４× ３ ０ ３ ５ ］＋ ４ ９ ７ ） ２＝ ． １＜６ ５ ｍ， ． ｍ 经校 核 所 选 管道 中２ ８×
锅炉超水压试验操作规程
锅炉超水压试验操作规程1.岗位危险源
岗位危险源一览表
2.适应范围
适用于锅炉停炉检修后或锅炉大修后的超水压试验。
3. 作业前的检查和准备工作
3.1 按劳保用品发放标准，正确使用和穿戴劳保用品。
3.2 操作人员在超水压试验前必须准备好管钳,扳手,加压钳.
3.2 检查各受压部位门孔关闭严密。
3.2 检查各进出水汽阀门加盲板隔绝。
3.3 检查对磨损及修复部位进行强度核算。
3.4 检查试压泵正确连接。
3.5 检查试验部位压力表是否灵敏可靠、有效。
4. 作业中的操作及注意事项
4.1 水压试验应在环境温度高于5℃时进行，否则应采取有效的防冻措施。
4.2 水压试验用水温度应在20-70℃之间，高于周围露点温度。
4.3 锅炉水压试验时，水压应缓慢升降（0.1-0.2MPa/min）。
4.4 当水压升至工作压力时，暂停升压，检查有无漏水或异常现象。
4.5 试验压力为工作压力的1.25倍。
4.6 当升至试验压力时，保持20分钟，保压期间压降不超过0.1Mpa。
再降至工作压力进行检查，检查期间压力应保持不变。
4.7 在受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾。
4.8 降到工作压力后，检查胀口处有无水珠。
4.9 水压试验后，检查有无残余变形。
5. 作业结束后的工作
5.1 锅炉水压试验后，应将实验情况记入档案。
5.2 锅炉水压试验后，所加模板全部拆除，将各阀门恢复到正常运行状态。
5.3 清理现场，保持场地整洁、规范，工用具不能遗留在现场。
1000MW锅炉水压试验方案
1000MV锅炉水压试验方案2、设备概况2.1锅炉采用上海锅炉厂XXX公司生产的1000M B煤锅炉为超超临界参数直流炉,其结构主要特点是：单炉膛、一次再热、采用切圆燃烧方式、露天布置、平衡通风、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构塔式锅炉。
2.2锅炉主要技术性能参数3、水压查漏组织机构4、锅炉一次汽系统查漏范围4.1水冷壁及省煤器系统：水冷壁（水冷壁进口集箱、水冷壁中间集箱、水冷壁出口集箱、垂直水冷壁、螺旋水冷壁、灰斗水冷壁）、炉外悬吊管连接管、水冷壁出口集箱至分离器管道、省煤器、下降管系统。
4.2过热系统：一级过热器、二级过热器、三级过热器、一过进口分配集箱、一过进口分配集箱至一级过热器管道、一级过热器至二级过热器管道、二级过热器至三级过热器管道、过热器一级减温器、过热器二级减温器等。
4.3启动系统：分离器、分离器进出口管道、贮水箱、贮水箱进出口管道、循环泵进出口管道，启动循环泵、启动循环泵高压冷却器，贮水箱至大气扩容器361阀截止阀前。
4.4主蒸汽管路及高压旁路管道：从三级过热器出口集箱至汽机主汽门；高压旁路管道至高旁阀、八刖。
4.5给水管道：自给水泵出口至省煤器进口，不包括高加主路。
4.6放空气管路至一次阀。
4.7疏水管路至一次阀。
4.8取样管路至一次阀。
4.9过热器减温水至一次阀。
4.10所有分离器、贮水箱附件至一次阀。
4.11系统内热工测点、仪表等至一次阀。
5、锅炉二次汽系统查漏范围5.1再热系统：一级再热器、二级再热器、一再进口分配集箱、一再进口分配集箱至一级再热器管道、一级再热器至二级再热器管道、再热器各减温器等。
5.2减温水管道：自给水泵中间抽头至再热器5.3放空气管路至一次阀5.4疏水管路至一次阀。
5.5取样管路至一次阀。
5.6系统内热工测点、仪表等至一次阀。
&水压查漏要求6.1本次一次汽系统水压查漏第一次按10MPa执行，第二次按25MPs执行，二次汽系统水压按照4.8MPa 执行。
锅炉水压试验方案
锅炉是工业生产中常用的一种设备，其主要功能是将水加热转化为蒸汽，用于供应热能或驱动机械设备。
为了确保锅炉的安全运行和性能稳定，锅炉水压试验是必不可少的一项工作。
本文将为大家介绍锅炉水压试验的方案。
一、试验目的锅炉水压试验的主要目的是验证锅炉的承压性能和密封性能是否符合设计要求，保证锅炉在正常工作压力和温度下能够安全运行。
通过试验可以发现和排除锅炉中潜在的问题，确保生产过程中不会出现安全隐患。
二、试验时间和地点1. 试验时间：试验时间应根据锅炉的使用频率和维修情况来确定，一般建议在每年的停产检修期间进行。
2. 试验地点：试验地点应选择在具备相应试验条件的锅炉试验区域进行，确保试验过程中的安全和便捷性。
三、试验步骤1. 准备工作a. 确保试验区域的通风良好，并确保试验区域内的工作人员掌握相应的安全操作规程。
b. 清理锅炉空腔和管道，清除污垢和杂物，确保试验过程中的顺利进行。
c. 检查锅炉的全部阀门、仪表、安全装置等设备是否正常，如有问题应及时修复或更换。
2. 注水试验a. 充分检查试验区域内的供水系统，确保供水源的可靠性和水质符合要求。
b. 开启供水阀门，逐步注入水至锅炉中，同时观察是否有泄漏现象发生。
c. 注水过程中应注意及时排放空气以确保锅炉内的空气排净。
d. 注水至设计水位后，关闭供水阀门，等待一段时间，观察锅炉的压力和水位的变化情况。
如果试验过程中发现异常，应及时中止试验，并排除问题后进行修复。
3. 保压试验a. 在注水试验的基础上，逐步增加压力，同时观察试验过程中的各项指标是否正常。
特别要注意锅炉压力表的准确性和灵敏度。
b. 保持一定压力下的时间，通常建议为30分钟，期间应密切关注锅炉本体和管道的压力变化情况。
c. 试验结束后，逐渐减少压力直至归零，确保试验过程的安全和可控性。
d. 观察试验结束后的锅炉是否有泄漏现象，并检查锅炉的各项指标是否正常。
四、试验记录和分析1. 试验记录在试验过程中，应做好详细的记录，包括锅炉的型号、试验时间、试验地点、试验人员、试验过程中的各项指标变化情况等。
600MW级超临界直流锅炉整体水压试验方案
600MW级超临界直流锅炉整体水压试验方案1范围本方案适用于安装完毕的锅炉的总体水压试验，包括高压部分（再热器除外）的水压试验和中压部分（即再热器系统）的水压试验。
2引用标准2.1原劳动部颁发的《蒸汽锅炉安全技术监察》规程（劳部发（1996）276号）；2.2原电力工业部颁发的《电力工业锅炉压力容器监察规程》（DL612－1996）2.3引进的ALSTOM公司相关标准。
3水压试验总体要求3.1试验压力锅炉本体（包括省煤器、水冷循环系统、过热器系统）为过热器出口设计压力的1.25倍，且不小于省煤器进口设计压力的1.1倍。
再热器以再热器进口设计压力的1.5倍单独进行水压试验。
3.2水温3.2.1水压试验应在周围气温高于5℃时进行，低于5℃时须有防冻措施。
3.2.2水压试验用的水温应保持高于周围露点的温度以防锅炉表面结露，但也不宜温度过高以防止引起汽化和过大的温差应力，一般为21～70℃。
3.2.3为防止合金钢受压组件（如SA335－P91材料制成的集箱、管道等）在水压试验时发生脆性断裂，应控制该类材料的水压试验水温，并确保其壁温不低于21℃。
3.2.4对锅炉本体试验时，下列关键点的部件壁温应进行监控，测量其壁温并作记录：省煤器进口集箱、启动分离器、连接球体、过热器出口管道。
3.3水质锅炉水压试验应用用除盐水或冷凝水，或经10ppm氨和200ppm联氨处理过的水，其PH值为9～10。
4试验设备4.1水压试验进锅炉上应安装不少于两块经过校验合格、精度不低于0.5级的压力表，表盘应不小于Φ200㎜。
试验压力以过热器出口联箱处的压力表读数为准。
试验所采用的指示式压力表的表盘刻度范围最好应为预期最高试验压力的两倍左右，但在任何情况下不应小于该压力的1.5倍。
4.2水容积：一、二次汽系统的水容积参照产品设计说明书。
5水压试验范围5.1锅炉一次汽系统试验范围5.1.1启动系统启动分离器、贮水箱等高压侧全部设备；5.1.2水冷循环系统水冷壁受热面、联箱和管道及水循环系统其它部件；5.1.3过热蒸汽系统各级过热器管束、联箱、蒸汽连接管道、疏放水和放气管道、减温器、末级过热器出口联箱；5.1.4省煤器系统各级省煤器管束、联箱及，连接管道；即从省煤器进口联箱（管道）进口端至末级过热器出口联箱（管道）出口端之间的所有受压组件。
超水压试验
锅炉超水压试验方案一、锅炉水压前的准备工作：1、与锅炉水压试验有关的汽水系统的检修工作必须已结束，锅炉承压部件检修完毕，锅炉炉膛内部和尾部受热面无人工作。
2、水压试验用水已准备足够。
水压试验用水应使用化学除盐水。
3、所有阀门位置正确到位。
4、锅炉汽水系统的所有支吊架检查调整完毕。
5、锅炉本体系统的膨胀指示器清晰完整。
6、与水压有关的设备缺陷已处理完毕。
7、与水压有关的焊接工作已全部结束，并验收合格。
8、排水系统工作已完成，能满足锅炉正常放水要求。
9、给水系统检修工作完毕，所有阀门检修工作结束，装复完毕，并已经过调试验收合格。
10、锅炉汽包、过热器、给水的压力表、给水流量表、汽包壁温表已经校验准确并安装好，电接点及双色水位计投入使用。
11、化学的加药泵运转正常。
12、锅炉内外部如炉顶、楼梯、平台、零米地坪、炉膛、冷灰斗、水平烟道等无垃圾杂物；低温过热器、省煤器、水冷壁、高温过热器等管表面清洁，无积灰。
13、水压试验所必须使用的通道、楼梯、平台、临时脚手架均完备且通行无阻，通讯设施及照明已准备完毕，水压试验检查用的工具和现场照明应准备好。
14、水压试验组织机构和人员分工已落实，并已组织学习了解本方案。
15、参加水压试验的技术管理人员和操作人员对水压试验的操作要求和程序已明确，并已准备好水压试验操作卡。
16、承压部件管路及附近无人工作。
17、水压试验时环境温度一般在5度以上。
二、锅炉水压试验人员要求：1. 参加操作和检查人员应了解水压试验的目的及重要性，要有较强的责任心和责任意识，确保水压试验按期达标。
2. 参加人员熟悉水压试验的系统、范围，掌握水压试验的程序及过程。
3. 参加人员在水压过程中要听从指挥，坚守岗位，履行职责。
4. 参加人员在检查中应及时记录各类缺陷并汇报，不得擅自处理。
三、锅炉水压试验过程：1、运行操作人员按水压试验操作卡检查系统及各阀门的位置。
（1）、汽包的压力表和电接点水位计投入；（2）、过热器、给水的压力表投入；（3）、锅炉事故放水门接通电源，开关灵活，放水管系畅通；（4）、锅炉汽水系统与汽机确已隔绝。
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超超临界锅炉A修后水压试验方案-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN目录1．适用范围2．编制依据3．锅炉设备主要参数4．主要受压部件及其材料5．水压试验范围6．水压试验压力7．水压试验用水量8．水压试验水温9．水压试验水质10．水压试验用泵11．组织分工12．水压试验条件13. 水压试验程序14. 质量标准15. 技术记录16. 安全事项附表1.适用范围本作业指导书适用于某某发电有限公司一期2×600MW超超临界机组锅炉A级检修结束整体水压试验。
2.编制依据某某锅炉厂提供的设备图纸和技术文件资料。
国内主要依据的规程、制度、规范和标准（现行版）：2.2.1《蒸汽锅炉安全技术监察规程》2.2.2《压力容器安全技术监察规程》2.2.3《电力工业锅炉监察规程》；2.2.4《电力工业锅炉压力容器安全监察规定》；3.锅炉设备主要参数（BMCR工况）：过热蒸汽流量：1792 t/h过热蒸汽出口压力: MPa过热蒸汽出口温度: 605 ℃再热蒸汽流量: 1454 t/h再热蒸汽进口压力: MPa再热蒸汽出口压力: MPa再热蒸汽进口温度: 351 ℃再热蒸汽出口温度: 603 ℃省煤器进口给水温度：292 ℃4.主要受压部件及其材料水冷壁 15CrMoG、SA-210C省煤器 SA-210C过热器 15CrMoG、12Cr1MoVG、SA-213T91、SA335P12、SA335P91、SA-213TP310HCbN、SA-182F91、A-213S30432、SA-213TP347H再热器 20G、15CrMoG、12Cr1MoVG、SA-213TP347H、SA-213TP310HCbN、A-213S30432、SA-213T91贮水箱 SA-335P12分离器 SA-335P125.水压试验范围锅炉一次汽系统、二次汽系统。
锅炉一次汽系统5.1.1给水管道：主给水管道电动闸阀后到省煤器进口管道。
5.1.2省煤器系统：省煤器进口管道、省煤器入口集箱、省煤器、省煤器中间集箱、省煤器悬吊管、省煤器出口集箱及省煤器下降管。
5.1.3水冷壁系统：从炉膛分配集箱到汽水分离器（包括四侧水冷壁、左右延伸侧水、后烟井四侧包墙及中间隔墙、前后顶棚以及相应的连接管道）。
5.1.4启动系统：分离器、分离器进出口管道、贮水箱、贮水箱进口管道、启动循环泵、循环泵进出口管道、启动系统过冷管及最小流量管、WDC管、WDC疏水管、BCP 暖管以及WDC阀的暖管。
5.1.5过热系统：低温过热器入口管道、低温过热器、分隔屏过热器、后屏过热器、末级过热器、一级减温器、一级减温器进出口管道、二级减温器、二级减温器进出口管道、三级减温器、三级减温器进出口管道、流体冷却夹管、流体冷却定位管、主蒸汽管道。
锅炉二次汽系统5.2.1水压试验临时管路5.2.2再热系统：再热器入口管道（从再热器入口的水压试验堵阀开始到低温再热器的入口集箱）、低温再热器、末级再热器、再热器出口管道（从末级再热器出口集箱到再热器出口的水压试验堵阀）。
锅炉附属管道系统放空气充氮管道，取样、加药管道，热工仪表及各测点管道，疏放水管道，排污管道，减温水管道，吹灰管道。
6.水压试验压力水压试验压力为额定工作压力，即一次汽系统（以汽水分离器处压力表读数为准），二次汽系统（以再热器出口处压力读数为准）。
7.水压试验用水量锅炉各系统水容积根据以上水容积，水压试验用水量约850m3。
考虑到水冷壁系统的冲洗和放水，按3倍的量储备除盐水约2600m3。
8.水压试验水温根据哈尔滨锅炉厂锅炉安装说明书要求，锅炉水压试验时，金属壁温不得低于21℃，上水温度在21℃-70℃之间；水压试验的环境温度在5℃以上。
9.水压试验水质水压用水采用合格除盐水，必须有合格的水质化验报告。
同时联氨含量控制在200-300mg/L，PH值控制在（用氨水调节）。
10.水压试验用泵使用汽泵前置泵锅炉上水，使用电动给水泵打压。
11.组织分工：水压试验总指挥由欧阳葵副总经理担任，现场总指挥由设备维修部主任张方刚担任。
试验现场由发电部锅炉专工某某、汽机专工某某负责执行与监督，由当值运行人员负责上水及水压试验的一切操作，由设备维修部锅炉专工杨景利、汽机专工杨栩沣负责外围协调，设备维修部锅炉专业以及上电工程相关人员负责受热面的检查工作。
下列人员到场参加试验12. 水压试验条件锅炉本体各受热面和承压部件的修复工作全部结束，所有焊口经质量验收合格。
锅炉内部区域各部位供检查用的临时脚手架和照明均已搭设和安装完毕，并经检查符合要求。
锅炉水压试验范围内的垃圾、杂物清理干净，平台扶梯已安装完，检查通道畅通。
主要承压部件的膨胀指示器已修复，位置正确、牢固、指示牌观测方便，指针校至零位。
再热器系统水压试验堵阀安装完毕，关闭严密；水压试验临时管路安装完毕。
主汽门检修工作结束，关闭严密，主汽门前疏水气动、手动门关闭，汽缸疏水阀全部打开。
汽泵出口门关闭。
给水切至高加旁路。
并且确认与正在检修的系统已隔绝。
汽轮机调节级出口金属温度应小于50度。
锅炉水压试验前，汽机侧应做好主蒸汽管道的隔绝措施，防止汽机进水。
关闭汽机侧主蒸汽管道疏水门，关闭汽机旁路阀及其预暖管阀，开启汽机轴封系统所有疏水门，关闭汽机侧汽水取样阀，关闭主汽向轴封供汽阀。
汽机盘车正常投运。
主蒸汽管道支吊架加固完成。
汽水系统的热工一次门后仪表管道及化学取样一次门后管道、阀门检修结束，所有仪表一次门开启。
水压试验有关的汽、水压力表（精度不低于级）、流量表、金属壁温监测装置等检修结束，检验合格并投用。
13.水压试验程序水压试验时，当值值长负责现场调度。
先做二次汽系统，后做一次汽系统。
二次汽系统13.1.1按机组正常启动时的操作程序与要求向锅炉上水至正常水位，进行冷态清洗并对水质进行化验，保持除氧器内水温不高于70℃。
13.1.2水质合格后，关闭炉侧所有一次汽、二次汽系统受热面疏、放水阀、充氮管路阀，取样、加药阀，吹灰管路阀等，继续上水，并打开水压试验临时管路上安装的2只手动门，通过水压试验临时管路向二次汽系统上水（分别由过热器一级减温器出口管道放气管与过热器二级减温器出口管道放气管接到末级再热器A侧与B侧出口联箱放气管），用过热器减温水调整门控制升压速率。
具体的阀门操作状态依据附件——发电部锅炉专业提供的检查卡上的要求执行。
13.1.3当放空气门有水喷出后，逐只关闭放空气门；当末再最高点的放空气门向外溢水，且不夹带空气时，关闭放空气门，暂停进水，对锅炉水压系统进行全面检查，看有无泄漏和异常现象，并做好记录。
具体的阀门操作状态依据附件——发电部锅炉专业提供的检查卡上的要求执行。
13.1.4经检查并确认无泄漏与异常现象后，开始升压，升压应缓慢进行，升压速率不超过3kfg/min。
当压力升到试验压力的10%（）时,暂停升压进行初步检查，若未发现泄漏和异常，可继续升压。
如发现轻微渗漏，对泄漏部位作好明显标识和记录，即可继续升压。
13.1.5当一次汽系统压力升到试验压力的10%时,即×10%=，暂停升压，对一次汽系统与二次汽系统进行检查，若未发现泄漏和异常，方可继续升压。
13.1.6升压至后，关闭临时管路上安装的2只手动门，停止升压，稳定20min，对再热器系统进行全面检查并记录降压速率。
13.1.7水压试验结束后，开启再热器疏水门泄压，泄压速率控制在min，压力降到零后，开启再热器系统疏水门和空气门，打开水压试验堵阀。
一次汽系统13.2.1 二次汽系统水压试验完成后，关闭临时管路上安装的2只手动门，关闭过热器一级减温器出口管道放气管手动门与过热器二级减温器出口管道放气管手动门，关闭末级再热器A侧与B侧出口联箱放气管手动门，继续向锅炉上水升压，开始做一次汽系统水压试验。
13.2.2升压速率不超过3kfg/min。
13.2.3当压力升至试验压力时，即，停止升压，立即关闭主给水管路闸阀、给水旁路截止阀与电泵出口阀门，停电泵，及时记录时间，并在此压力下保持20min，观察压力下降情况。
同时，巡查人员按照分工进行全面检查，对发现的缺陷、异常及泄漏情况做好标识和记录，并上报。
13.2.4水压试验结束后，锅炉卸压，卸压速率不大于5kfg/min。
13.2.5锅炉放水后，对水压试验检查中发现的缺陷及时进行处理，符合规范要求，并形成处理记录。
13.2.6水压试验时有专人监视分离器壁温，确保壁温≥21℃。
14.质量标准水压试验合格标准：a．受压元件金属壁和焊缝没有任何水珠和水雾的漏泄痕迹；b．受压元件没有明显的残余变形；c. 停止进水后压力下降值不大于min。
水质和水温符合厂家技术文件或规程规定要求。
试验程序符合规范要求。
15．技术记录水压试验时，有专人负责记录，并按锅炉整体水压试验验评表（附表）的各项准确填写。
16.安全事项水压试验时，检查人员不得站在焊接堵头正面或法兰的侧面。
在升压前，应停止锅炉内外一切检修工作，待所有人员全部撤离，工作负责人确认现场无人后方可升压。
水压试验时，非作业人员不得进入试验范围，必须拉警示绳并挂警告牌。
水压试验检查时，检查人员严禁敲打承压部件。
水压试验检查时应分组由专人负责检查，进入炉内检查的人员不得一人进入，必须二人以上，检查后一道出来。
在检查过程中，如发现有渗漏现象，应作好标记，及时向负责人报告，不得擅自处理，检查人员应远离渗漏点。
水压试验检查需要搭设的脚手架应牢固，符合规定要求，经验收合格。
附表：水压试验记录表格某某#2锅炉A级检修锅炉水压试验压力记录表记录人：记录时间：某某锅炉A级检修锅炉水压试验压力记录表（二次汽）记录人：记录时间：。