(完整word版)轴承座铸造工艺课程设计
轴承座铸件工艺设计
第一部分
一.铸件分析 1.铸造收缩率为2％; 2.未注明铸造斜度为3°, 3.未注明铸造加工余量为5; 4.未注明的铸造圆角为R3-R5; 5.模型两件，芯盒两个； 加工表面不能出现有夹杂、缩孔和缩松缺
陷等现象，非加工表面不得有明显的凹陷 、缩孔，不允许焊补处理的地方。
经过对该零件的初步分析，此零件可能作为轴类零件的底 座，沿长轴方向最大尺寸为560mm，铸件高111mm。 厚大部位位于底部长轴两侧。薄壁位置位于短轴座两端。 从其结构上分析，我决定内部结构设置两个冒口。
4.常用淬火介质
在实际生产中工件淬火冷却时，如果要使它得到合理的淬 火冷却速率，必须要选取合适的淬火介质。目前生产中常 用到的冷却介质是油和水。当冷却介质为25℃的自来水， 工件温度在250～350℃时，平均冷却速度为400℃/s； 工件温度在350℃时，平均冷却速度为770℃/s；工件温 度在550～650℃时，平均冷却速度为130℃/s。固，水 的冷却特性不理想，在须要快冷的500～600℃温度范畴 内，它的冷却速率十分小，而在250～350℃需要慢冷时 ，它的冷却速率却十分大。
3芯头尺寸 根据工艺图中砂芯的设计，可以把两个砂芯看成水平砂芯，所 以芯头尺寸可以根据水平砂芯的芯头尺寸的计算方法来计算， 由于1号砂芯和2号砂芯的结构和尺基本相同，所以两个砂芯 的芯头尺寸也相同。 水平砂芯的芯头尺寸可以根据砂芯长度查《铸造工程师手册》 表6-54得知1号砂芯和2号砂芯的芯头长度l=90～110mm ，取100mm。
冒口的补缩效率可以根据以下公式计算：
V总=V冒+V型 V型=（1+1.8 %）³×V件
V件=G/ρ
V冒=V圆台+V圆柱
V缩=V总×ε η= V缩/ V冒×100 %=13.6%
轴承座铸造工艺与工装设计_说明书
毕业设计论文设计〔论文〕题目：轴承座铸造工艺及工装设计下达日期： 2007年 4 月 28日开始日期：2007年 4月 28日完成日期：2007年 6 月 8日指导教师：小峰学生专业：材料成型与控制技术班级：材料0401学生姓名：春晖教研室主任：材料工程系摘要铸造是一种将金属熔炼成流动的液态合金，然后浇入一定的几何形状、尺寸大小的型腔之中，凝固冷却后成为成为所需要的零件毛坯的一种制作方法。
本文通过对铸造这一特殊工种的诠释和此铸件的特点相结合给予了比拟合理的方法。
从铸造工艺的设计到整个铸造工艺的设计我们对此都作了比拟详细的论证、比照、数据和计算，并且从中选择较优的方法和方案给以了较合理的应用和实施。
首先我们对所设计的的铸件进展了认真的分析，读懂零件图的几何形状、主要结构和特殊部位以及铸件的工艺要求、工装要求等给以较合理的思考。
其次设计此铸件的整个工艺过程：其中包括铸造方法的选择、分型面的选择及确定、浇注系统的选择及计算设计、铁液的凝固、以及对所要产生缺陷的防止方法和补缩等问题上午考虑设计。
然后对所设计的工艺过程进展工装设计：其中包括模样的设计、模底板的设计、芯盒的设计、砂箱的设计等，而且对这些工装的定位及夹紧等问题进展解决。
最后对所设计的整个过程给以检验、总结。
进一步对此设计的成功率给以进一步的保障。
关键词：铸造，工艺，工装，缺陷BEARINGSEAT TECHNRQUE FROCK DEVISEABSTRACTMaking the smelt metal become the mobile liquid state alloy, pouring-in solidifies in the type cavity having the certain geometry form and dimension, becoming something be needed part blank after cooling down. This making method is called cast-on outwell.This passage has given comparatively rational method through the annotation to one peculiar kind of work in production combining with this casting characteristic .And in entire casting technique design, we have all made comparatively detailed demonstration , contrast, and compute , have chosen the best method and scheme , have carried out more rational application and be put into effect。
轴承座课程设计说明书
目录第一部分工艺设计1 设计任务2 零件工艺性分析3 毛坯的选择4 工艺过程设计5 确定毛坯尺寸、机械加工余量及工艺尺寸第二部分夹具设计1 设计任务2 确定定位方案、选择定位元件3 夹紧机构的选择和设计4 定位误差的计算5 对刀装置的选择6 夹具在机床上的定位和夹紧小结参考书目第一部分工艺设计1.设计任务本次所要加工的零件为轴承座，以下为轴承座示意图：材料：45号钢零件生产纲领：中等批量2.零件工艺性分析零件材料为45号钢，优质碳素结构用钢 ,硬度不高易切削加工,模具中常用来做模板、梢子、导柱等，但须热处理。
调质处理后零件具有良好的综合机械性能，广泛应用于各种重要的结构零件，特别是那些在交变负荷下工作的连杆、螺栓、齿轮及轴类等。
但表面硬度较低，不耐磨。
可用调质＋表面淬火提高零件表面硬度。
一般用于表面耐磨、芯部耐冲击的重载零件，其耐磨性比调质＋表面淬火高。
其表面含碳量0.8－－1.2％，芯部一般在0.1－－0.25％（特殊情况下采用0.35％）。
经热处理后，表面可以获得很高的硬度（HRC58－－62），芯部硬度低，耐冲击。
以下是轴承座需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求：（1）.考虑到轴承孔的平行度公差，Φ47K6003.0013.0+-mm轴承孔可以用铣镗床镗孔；（2）.轴承孔的侧面和和其他端面都可以考虑用铣床进行加工； （3）.工件底面的平面度公差和底面的粗糙度要求，底面需要进行精加工铣削。
（4）.两个Φ8的定位销由于有较高的粗糙度要求，有需要进行精加工。
3.毛坯的选择由于零件的材料为45钢，零件的形状规则，同时由于零件属于中批生产，零件的轮廓尺寸不大，为了便于生产故选用模锻毛坯。
模锻加工工艺的几点优势：①由于有模膛引导金属的流动，锻件的形状可以比较复杂；②锻件内部的锻造流线比较完整，从而提高了零件的机械性能和使用寿命。
③锻件表面光洁，尺寸精度高，节约材料和切削加工工时；④生产率较高；⑤操作简单，易于实现机械化；⑥生产批量越大成本越低。
轴承座—工艺课程设计
加工方案
底面
IT9
3.2
粗铣→精铣
前后两面
IT9
3.2
粗铣→精铣
底座上面
IT9
3.2
粗铣→精铣
φ30外壁
IT14
25
粗刨
两槽
IT14
25
粗刨
φ30孔
IT7
1.6
粗车→半精车→精车
φ35孔
IT14
25
粗车
φ9、φ13孔
IT8
6.3
钻削
φ6、φ4孔
IT14
25
钻削
5.2
表3轴承座的机加工工艺方案
CA6140车床
12
车削
车2x45倒角
CA6140车床
13
去毛刺
14
总见入库
6
6.1
（1）轴承座底平面的加工过程如图2所示；
（2）根据工序尺寸和公差等级，查附表14《平面加工方案》得出粗铣、精铣底面的工序偏差，按入体原则标注，考虑到高度方向上以下底面为尺寸基准，并要保证中心线到地面的高度为24mm。因此以轴承孔外圆面为粗基准先加工下底面，以加工后的平面为后面加工的精基准。底面的加工余量及工序尺寸见表4：
表1
生产纲领
生产类型
工艺特征
200台/年
小批量生产
（1）毛坯采用铸造，精度适中，加工余量相对较大
（2）加工设备采用车床、铣床、钻床
（3）加工设备采用组合夹具
（4）工艺需编制详细的加工工艺过程卡片和工序卡片
（5）生产效率低，对人工的技术要求高
3
有附表5《常见毛坯类型》可知，材料为HT200，可确定毛坯类型为铸件。
表5两上底面工序尺寸表
(完整版)轴承座毕业课程设计说明书
` 哈尔滨理工大学机械加工技术课程设计说明书设计题目：设计“轴承座”零件的机械加工工艺规程及工艺装备班级设计者指导教师机械制造工艺学课程设计任务书题目：设计轴承座零件的加工工艺规程生产纲领： 5000件生产类型：批量生产内容：1.产品零件图 1张2.产品毛坯图 1张3.机械加工工艺过程卡片 1套4.机械加工工序卡片 1套5. 课程设计说明书(5000～8000字) 1份班级学生指导教师目录前言……………………………………………………………………………………………课程设计说明书正文…………………………………………………………………………一、零件的分析……………………………………………………………………………（一）、零件的作用………………………………………………………………………（二）、零件的工艺性分析………………………………………………………………二、确定生产类型…………………………………………………………………………三、确定毛坯………………………………………………………………………………(一)、确定毛坯的种类………………………………………………………………(二)、绘制铸造件毛坯图……………………………………………………………四、工艺规程设计…………………………………………………………………………(一)定位基准的选择……………………………………………………………………(二)工艺路线的拟定……………………………………………………………………（三），机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定…………………………………` 五、工装设计分析提设计任务书……………………………………………………………六、小结…………………………………………………………………………………………七、主要参考文献………………………………………………………………………………前言机械制造工艺学课程是在学完了机械制造工艺学包括机床夹具设计和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上的一个教学环节。
轴承座铸件工艺设计
其中：H—冒口高度
D—冒口直径，根据被补缩处直径，得95mm。
可得H=1.5D=142.5mm
由于上箱没有铸件，为了增加上箱的重量，冒口的选择使 用暗冒口
冒口补缩距离的校核
冒口的补缩距离可以根据冒口的延续度来校核。
由 《铸造工程师手册》表3-10查得普通铸钢件的冒口延 续度为38～40%。
之 书， 只 剩 破 破碎 碎的记忆。 时间流 过， 空气亦 已变老 ，我 们在一 步步相 忘。 想 要 的 人 生 ，无人 赐予； 想爱的 人，与别人 相 守。没有 人预测未 来， 所以 总有人 后 悔 当初 。 我 的一 路偏执， 最后 只换来你转身 离 去。 你的一 句舍不 得真是 可笑的 荒 唐 ， 不 是 每句对不 起都 能获得 原谅。 蓦然回 首，发现想 找 个聊天 的人都 没有。 原 来， 在 不 知 不觉中 ，为了 你， 我竟然 丢失了 自己的 世界， 突然发现我 失 去的不 是 你， 而 是 我 丢掉 了自己 ，原来这一 切 只不过是 个荒 唐的玩 笑而已 。 你说： “ 爱情 只 不 过是 场你情 我愿 的游戏， 疲惫了 自然 会逃走 。”原 来是我 把过客 当成了 一 辈子 。 想 要 看清事 实， 就需要 一些疼 痛。我 们最大 的错就 是在相 遇的那 一刻没 有 擦 肩 而 过。 命运撕 扯着 岁月的 年轮， 而我却 佯装了 不可一 世的成 熟。不 会再奢
，并且可以依靠浇注系统和冒口的重量来加大上箱的重量
，避免了跑火现象的产生。更有利于在加工和生产过程中
保证铸件的质量和精度，因此选择此方案。
岁月 它翻 手 为云 ， 覆 手为雨 ，让我 变成如 今苍夷 的模样。 你要 的乖， 却是我 学不 来的 寂 寞 。 一 见钟情 的人很 多，愿 意相濡 以沫的 人却很 少。有 些记忆， 被永 远定 格 在 那 些 充斥 着甜蜜 的一颦一 笑里 。 我 怀念 的 不 是 你，而 是你给我 致命 的 曾 经， 沿 途 的风景 我只 能边走 边忘。 听说旅 行的意 义就是 逃离， 逃离的 不是一 座 城 ， 而 是 一段记忆。 爱情 就是 这样， 先红了 脸，然 后红了 眼。合 上仓促 的青春
轴承座铸造工艺设计
轴承座铸造工艺设计(共13页) -本页仅作为预览文档封面，使用时请删除本页-轴承座铸造工艺设计李尚武摘要：在创造中华民族5 000多年文明史的历程中，铸造生产贡献巨大。
砂型铸造在机械制造业中占有非常重要的地位,不受质量、尺寸、材料种类及生产批量的限制。
而用于装轴瓦的部分总称壳件，其上半部称为轴承盖，下半部称为滑动轴承座。
本次对滑动轴承座进行设计。
滑动轴承座大多用铸铁制造，材料为HT200或ZG200～ZG400，承受载荷大的采用铸钢或钢板焊接结构。
广泛应用于冶金，矿山，输送系统，环保设备等。
滑动轴承座在铸造过程中有严格的技术要求。
本文通过对滑动轴承座的研究，得出滑动轴承座的铸造工艺。
关键词：砂型铸造；技术要求；铸造工艺；铸造技术1 材料的确定灰铸铁件主要应用于可铸造壁较薄且形状复杂的铸件。
灰铸铁有良好的耐磨性，液态流动性好，凝固收缩性小，抗压强度高，吸震性好，使用时有充分的强度和刚性，价格适宜。
滑动轴承座主要承受压力，能够满足且适合滑动轴承座工作要求。
因此，选用灰铸铁件。
在灰铸铁中，常用的HT200性能良好，便于加工和铸造，故选HT200做为铸造材料2 结构工艺分析滑动轴承座主要由上盖，底座，轴瓦组成。
由任务书知上方小孔过小不铸出，铸件图样如图1。
滑动轴承座的中心孔距地尺寸为132mm；圆通外径22mm，长24mm；支撑板厚6mm；地板高25mm。
为小型铸件。
主要承受径向载荷，使用简单不需要安装轴承，且轴瓦内表面不承担载荷的部分有油槽，这样润滑油可以通过油孔和油沟进入间隙，起到润滑保养作用。
由于其经常处于压应力和摩擦状态，故要求能抗压和耐磨损。
通过查找《金属成型工艺设计》比较分析得到：，故选择灰铸铁HT200作为铸件材料。
图1三维形状及零件图如图2图23 工艺方案的设计铸型种类及方法确定铸件按铸型性质不同，可分为砂型铸造、特种铸造和快速成型等方法。
而砂型铸造是以砂型作为造型材料，用人工或机械方法在沙箱内制造出型腔及浇筑系统的铸造方法。
机械制造工艺学课程设计-轴承座零件加工工艺及铣床夹具设计(全套图纸)
目录第一节课程设计任务书 (2)第二节轴承座的工艺分析及生产类型的确定 (3)第三节确定毛坯、绘制毛坯简图 (4)第四节拟定轴承座工艺路线 (5)第五节机床设备及工艺设备的选用 (8)第六节加工余量、工序尺寸和切削用量的确定 (8)第七节时间定额的计算 (12)第八节轴承座零件的铣床夹具设计 (13)第一节课程设计任务书一、课程设计内容设计课题：批量生产手柄零件机加工艺规程及其夹具设计设计零件：轴承座（参见图纸）；生产纲领：大批成批生产；1、总体要求1）能熟练地运用机械制造工艺学课程中的基本理论，以及在生产实习中学到的实践知识，正确的解决一个零件在加工中的定位、夹紧及合理安排工艺路线等问题，以保证零件的加工质量。
2）能完成基本的结构设计。
学生通过亲手设计夹具（或量具）的训练，获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力，既经济合理，又能保证加工质量的夹具的结构设计能力。
3）学会使用手册及图表资料。
掌握与本设计有关的各种资料的名称及出处，并能够做到熟练运用。
4）按时完成规定的设计工作量2、零件图和毛坯图要求1）在分析产品零件图纸的基础上，完成零件图的绘制。
注意审查图纸的结构和技术要求。
2）根据产品零件图和给定的材料，设计产品毛坯制造结构及尺寸，完成毛坯图纸绘制。
3、工艺规程设计1）确定所有加工表面的加工方法（链）。
根据表面加工要求、零件结构，参照教材和工艺设计手册，形成合理的工艺路线。
注意生产纲领影响加工节拍、设备、加工工艺等诸方面的先进性。
工艺方案必须与指导教师审查，接收审查的方案中应该用工序简图表示加工方案。
2）完成给定格式的“机械加工工艺过程综合卡片”的填写。
4、专用机床夹具设计1）在审定工艺方案后经指导教师同意并指定某一工序的专用机床夹具（或装备）的设计。
2）夹具方案的设计。
夹具方案包括原理方案和结构方案。
夹具原理方案指根据六点定位原理审定工艺规程中确定的定位方案，并确定相应的定位元件，对于精加工工序要求计算定位误差判断方案的合理性；夹具结构方案根据加工要求参照相关的夹具图册（图例）设计。
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课程设计说明书轴承座铸造工艺设计院系:工学院机械系班级:09机电二班姓名：苏传民学号：090105061指导教师:刘万福日期: 2011年5月18日至2011年6月2日目录1课程任务设计书 (3)2绪论（含摘要） (5)3结构工艺分析 (6)4 工艺方案确定 (6)4.1 铸造种类方法及选择 (6)4.2 型芯结构及制造 (6)4。
3 分型面选择 (6)4。
4 浇注位置确定 (7)5 铸造工艺参数确定 (7)5。
1 切削加工余量 (7)5。
2 铸造收缩率及圆角 (7)5。
3 型芯及芯头 (7)5。
4 浇注系统及浇筑参数 (7)5。
4。
1 浇冒口设计方案 (8)5.4.2 浇冒口尺寸确定 (8)5.4。
3 浇注工艺及参数 (8)5。
5 铸造工艺卡及铸件图（见附图三） (8)6结论 (8)7 致谢 (8)8参考文献 (9)1黄河科技学院课程设计任务书工学院机械系机械设计制造及其自动化专业2009级普本-2 班学号090105061 姓名苏传民指导教师刘万福题目：轴承座铸造工艺设计课程：热加工工艺课程设计课程设计时间：5 月18 日至6 月2日共 2 周课程设计工作内容与基本要求(已知技术参数、设计要求、设计任务、工作计划、所需相关资料)（纸张不够可加页)1．已知技术参数：轴承座零件图2．设计任务与要求（完成后需提交的文件和图表等）：1.设计任务（1）选择零件的铸型种类，并选择零件的材料牌号。
(2）分析零件的结构,找出几种分型方案，并分别用符号标出。
（3)从保证质量和简化工艺两方面进行分析比较，选出最佳分型方案，标出浇注位置和造型方法。
(4)画出零件的铸造工艺图（图上标出最佳浇注位置与分型面位置、画出机加工余量、起模斜度、铸造圆角、型芯及型芯头，图下注明收缩量)。
（5）绘制出铸件图.2.设计要求(1)设计图样一律按工程制图要求，采用手绘或机绘完成，并用三号图纸出图。
（2)按所设计内容及相应顺序要求,认真编写说明书（不少于1500字)。
3．工作计划（进程安排）熟悉设计题目，查阅资料,做准备工作1天确定铸造工艺方案1天工艺设计和工艺计算2天绘制铸件铸造工艺图1天确定铸件铸造工艺步骤2天编写设计说明书3天答辩1天4．主要参考资料《热加工工艺基础》、《工程材料及成形技术基础》、《机械设计手册》系主任审批意见：审批人签名：2绪论金属毛坯成型是机械制造生产过程的重要组成部分，也是机械零件切削加工的基础，其成型对象是各种铸件,锻件，冲压件和焊件，成型材料为钢铁材料和非铁金属材料等.其中钢材材料是国民经济和现代化制造机械产品的支柱材料,也是构成各种机器设备和工程机械的最主要材料。
铸造工艺方案是进行铸造工艺设计的重要一环，其目的是使整个铸造工艺过程都实行科学操作，合理的控制铸件成型，从而获得高质量，低成本的合格铸件。
其首要的步骤是根据零件的结构特点，技术要求和生产批量等条件确定其铸造工艺，绘制铸造工艺图和铸件图等。
摘要本次课程设计的是——轴承座(又叫轴承箱:装在汽轮机气缸本体或基础上用来支撑轴承的构体)，轴承座能够支撑固定轴承，紧固轴承和调节轴承，确保轴和承内圈平稳回转,避免因轴承回转引起的轴承扭转或跳动。
被广泛的应用在航空领域，汽车领域，机械制造工业领域。
轴承座优点：降低噪音及减震等性能：缺点：易磨损。
轴承座分类：滑动轴承座型号H700系列H400系列2HC2系列2HC4系列滚动轴承座型号G2Q2—72—260系列G2Q4-130—400系列剖分式轴承座型号SNL立式SDG式立SONL立式SDAF立式带法兰的轴承座型号FNL系列7225（00)系列法兰轴承座外球面轴承座型号H200（00）带法兰的轴承座关键词：支撑固定分类3结构工艺分析轴承座零件：轮廓尺寸为220×140，平均壁厚为60㎜，毛坯质量为72㎏，轴承座中有一个直径60内腔孔,底部有四个直径为18㎜的小孔。
孔的内壁与轴承座上下端的表面粗糙度均为1.6。
由于生产批量不限,零件无特殊质量要求的表面，故属于结构简单的零件.通过查《金属成型工艺设计》材料应选HT150灰铸铁（注：灰铸铁流动性最好，收缩性小）凝固收缩性小，并具有良好的耐磨性，抗压强度高，吸震性好切价格便宜。
HT150强度，硬度大于HT100，故选HT150灰铸铁.4 工艺方案确定4。
1 铸型种类方法及选择由于轴承座内部结构简单，主要由内腔,底孔组成，并且表面形状相对简单，无特殊质量表面要求；从尺寸上讲，属于小尺寸造型；本次选用HT150灰铸铁且生产批量不限，技术要求较低，因此综合靠考虑选用砂型造型，分模造型,手工造型。
4。
2型芯结构及制造轴承座零件内有一内腔孔，故型芯应为一圆柱体,其直径应小于60㎜,又型芯比较简单，故采用整体式芯盒制芯的造芯的造芯方法。
4.3 分型面选择分型面的选择应在保证铸件质量的前提下,尽量简化工业过程，节约人力物力,对零件质量要求不高且批量不限，故轴承座铸件可以有轴向对称分型,径向分型两种方案。
径向分析为两个分型：分别为A ，B需要纸箱造型,工艺复杂,沙箱数量多且错箱,而轴向分型为分型面C，在零件垂直轴线上仅需两箱造型，便于期末下芯与检验,造型方便，铸件尺寸精确且分模与分型面一致，故选轴向分型方案。
4.4 浇注位置确定根据轴承座结构特点考虑卧浇和立浇两种浇注方案。
卧浇容易在轴承座的上下端面及圆柱斜面形成气孔,夹渣等缺陷，而上下端面及圆柱斜面上需铸后进行切削加工后只需保持一定的表面粗糙度，没有高温高压工作的要求，故采用卧浇就可达到技术要求。
而采用立浇需多箱，并且高温高压易对轴承座的型件造成一定的损坏.采用卧浇，将轴承座水平放置，可使两端加工处于侧立位置以利于保证铸件质量及精度，并利于型芯稳固,排气落砂和检验。
5 铸造工艺参数确定5.1 切削加工余量由于轴承座铸件是采用湿型砂芯铸造的HT150灰铸铁，其最大尺寸为220㎜，加工面与基准面的距离为220㎜，内圆尺寸公差为10㎜,外圆尺寸公差为12㎜，轴承座上下端面尺寸公差为12㎜，轴承座底部矩形长边的尺寸公差为14㎜，短边尺寸公差为12㎜。
查表2—14尺寸公差等级为CT15—CT13，与加工余量等级MA配套的关系是（CT15—CT13）/H，故选CT14/H。
再查表2—15中“大于160-250㎜双侧切削加工”,轴承座侧面加工余量为7。
5㎜，考虑到起模斜度，可在分型面处减少1㎜加工余量,以获得起模斜度，选斜度1度。
5。
2 铸造收缩率及圆角查表2—17尺寸公差为14㎜，查表2—13灰铸铁线收缩率为1%，其他未注明的垂直壁起模斜度为1度，铸造圆角半径R接相邻壁厚平均值的1/3~1/5计算，圆角应选R3～R5。
5。
3 型芯与芯头轴承座内腔为圆柱形孔，查表2—21水平水平芯头的长度为40㎜，心头直径为50㎜，芯头斜度为6度，由于四个直径18㎜的孔尺寸太小不予铸出。
(注：铸件小孔,小槽一般不铸出，待切削加工时切出，以免使造型工艺复杂或铸出的孔偏斜难以切削,且不经济）5。
4 浇注系统与浇注参数5。
4。
1浇冒口设计方案烧杯口开设在上型顶圆,横浇道开设在上型分型面，内浇道开设在下型的分型面，熔融金属从轴承座上下端注入。
5.4.2 浇冒口尺寸确定查表2—13：内浇道截面尺寸40×30×12㎜,总截面910平方毫米。
横浇道截面尺寸23×15×25㎜，总截面960平方毫米.直浇道截面尺寸直径27㎜,总截面570平方毫米5.4。
3 浇注工艺参数铁水出炉温度不低于1300℃，浇注温度不低于1250℃，浇注速度为35～55min。
铁水包必须干燥良好且需容量足够，以便保证出炉铁水的质量合乎规定的要求,一般需大于3200㎏.5.5 铸造工艺卡及铸件图见附图三6 结论这次的课程设计让我学到了许多：材料选择时应充分考虑零件的性能与要求，尤其是零件的工作环境，是否在高温高压，还是经常暴露在潮湿的空气中等情况；零件铸造时的尺寸要求与零件的基本尺寸密切相关；铸型方法的选择与零件的结构形状及生产状况性能要求有关；知道了铸型的种类及各自的特点;在实际工作中还应充分考虑生产成本、生产周期及生产设备等多方面因素；选分型面时应尽量选择使箱数较少且加工面不易出现缺陷的造型方案；浇冒口的位置选择影响零件性能；学会铸件工艺图、铸件图、铸型图的绘制方法及注意事项。
7致谢在此，真诚的感谢刘万福老师。
如果没有刘万福老师的课程设计指导课，我就不会知道怎样开始课程设计及应注意的问题，对这次课程设计具有重要的指导意义，是完成课程设计的前提,同时也要感谢刘万福老师在这学期课程工程材料中对同学们理论课程的辛苦教学及对人生的启发与教育。
刘老师在给我们讲课时，我们学生对他感性的同时也有敬仰，想起老师在课堂上的口若悬河,脑中知识脱口而出的轻松与潇洒,我知道自己离老师还有很长的距离，不过,不放弃，相信经过大量学成和经验积累,自己也能像老师一样甚至超越老师。
(完整word版)轴承座铸造工艺课程设计春蚕到死丝方尽,这是对老师的最佳评价。
在最后，再次感谢刘万福老师.8参考文献【M】王爱珍。
金属成形工艺设计【M】.北京：北京航空航天大学出版社，2009。
王爱珍。
机械工程材料【M】.北京：北京航空航天大学出版社，2009。
王爱珍。
热加工工艺基础【M】。
北京：北京航空航天大学出版社，2009.11。