轴承座零件课程设计说明书
轴承支座零件设计课程设计
轴承支座零件设计课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握轴承支座零件的基本结构及其在设计中的作用；2. 使学生了解并掌握轴承支座零件的材料选择、公差配合和加工工艺；3. 帮助学生理解轴承支座零件在机械系统中的功能，以及与其他零件的配合关系。
技能目标：1. 培养学生运用CAD软件进行轴承支座零件设计的能力；2. 培养学生分析轴承支座零件设计问题，并提出合理解决方案的能力；3. 提高学生在团队协作中沟通、交流和共同解决问题的能力。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对机械设计的兴趣，激发学生创新意识；2. 培养学生严谨、务实的学习态度，养成精益求精的工匠精神；3. 引导学生关注轴承支座零件设计在生产实践中的应用，提高学生的社会责任感。
课程性质：本课程为机械设计相关课程，旨在通过轴承支座零件设计，使学生掌握机械设计的基本原理和方法。
学生特点：学生具备一定的机械基础知识，具有较强的动手能力和探究精神。
教学要求：注重理论与实践相结合，鼓励学生主动参与、积极思考，培养学生的创新能力和实践能力。
通过本课程的学习，使学生能够达到上述课程目标，并在后续的学习和工作中发挥积极作用。
二、教学内容1. 轴承支座零件的基本概念及分类：介绍轴承支座零件的定义、作用及常见分类，结合教材第二章第一节内容，分析各类轴承支座的特点及应用场景。
2. 轴承支座零件的材料与加工工艺：讲解轴承支座零件的材料选择原则、公差配合及加工工艺，参照教材第二章第二节内容，使学生了解不同材料及加工工艺对零件性能的影响。
3. 轴承支座零件设计原理：分析轴承支座零件的设计原理，结合教材第二章第三节内容，使学生掌握设计过程中的关键因素和计算方法。
4. CAD软件在轴承支座零件设计中的应用：教授CAD软件的基本操作，以教材第二章第四节为例，指导学生运用CAD软件进行轴承支座零件设计。
5. 轴承支座零件设计实例分析：选取典型实例，分析设计过程中可能出现的问题及解决方案，结合教材第二章第五节内容，提高学生实际操作能力。
轴承座课程设计说明书
目录第一部分工艺设计1 设计任务2 零件工艺性分析3 毛坯的选择4 工艺过程设计5 确定毛坯尺寸、机械加工余量及工艺尺寸第二部分夹具设计1 设计任务2 确定定位方案、选择定位元件3 夹紧机构的选择和设计4 定位误差的计算5 对刀装置的选择6 夹具在机床上的定位和夹紧小结参考书目第一部分工艺设计1.设计任务本次所要加工的零件为轴承座，以下为轴承座示意图：材料：45号钢零件生产纲领：中等批量2.零件工艺性分析零件材料为45号钢，优质碳素结构用钢 ,硬度不高易切削加工,模具中常用来做模板、梢子、导柱等，但须热处理。
调质处理后零件具有良好的综合机械性能，广泛应用于各种重要的结构零件，特别是那些在交变负荷下工作的连杆、螺栓、齿轮及轴类等。
但表面硬度较低，不耐磨。
可用调质＋表面淬火提高零件表面硬度。
一般用于表面耐磨、芯部耐冲击的重载零件，其耐磨性比调质＋表面淬火高。
其表面含碳量0.8－－1.2％，芯部一般在0.1－－0.25％（特殊情况下采用0.35％）。
经热处理后，表面可以获得很高的硬度（HRC58－－62），芯部硬度低，耐冲击。
以下是轴承座需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求：（1）.考虑到轴承孔的平行度公差，Φ47K6003.0013.0+-mm轴承孔可以用铣镗床镗孔；（2）.轴承孔的侧面和和其他端面都可以考虑用铣床进行加工； （3）.工件底面的平面度公差和底面的粗糙度要求，底面需要进行精加工铣削。
（4）.两个Φ8的定位销由于有较高的粗糙度要求，有需要进行精加工。
3.毛坯的选择由于零件的材料为45钢，零件的形状规则，同时由于零件属于中批生产，零件的轮廓尺寸不大，为了便于生产故选用模锻毛坯。
模锻加工工艺的几点优势：①由于有模膛引导金属的流动，锻件的形状可以比较复杂；②锻件内部的锻造流线比较完整，从而提高了零件的机械性能和使用寿命。
③锻件表面光洁，尺寸精度高，节约材料和切削加工工时；④生产率较高；⑤操作简单，易于实现机械化；⑥生产批量越大成本越低。
(完整版)轴承座毕业课程设计说明书
` 哈尔滨理工大学机械加工技术课程设计说明书设计题目：设计“轴承座”零件的机械加工工艺规程及工艺装备班级设计者指导教师机械制造工艺学课程设计任务书题目：设计轴承座零件的加工工艺规程生产纲领： 5000件生产类型：批量生产内容：1.产品零件图 1张2.产品毛坯图 1张3.机械加工工艺过程卡片 1套4.机械加工工序卡片 1套5. 课程设计说明书(5000～8000字) 1份班级学生指导教师目录前言……………………………………………………………………………………………课程设计说明书正文…………………………………………………………………………一、零件的分析……………………………………………………………………………（一）、零件的作用………………………………………………………………………（二）、零件的工艺性分析………………………………………………………………二、确定生产类型…………………………………………………………………………三、确定毛坯………………………………………………………………………………(一)、确定毛坯的种类………………………………………………………………(二)、绘制铸造件毛坯图……………………………………………………………四、工艺规程设计…………………………………………………………………………(一)定位基准的选择……………………………………………………………………(二)工艺路线的拟定……………………………………………………………………（三），机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定…………………………………` 五、工装设计分析提设计任务书……………………………………………………………六、小结…………………………………………………………………………………………七、主要参考文献………………………………………………………………………………前言机械制造工艺学课程是在学完了机械制造工艺学包括机床夹具设计和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上的一个教学环节。
60轴承座零件课程设计
60轴承座零件课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解并掌握60轴承座零件的基本结构、功能及在机械系统中的应用。
2. 学生能掌握60轴承座零件的加工工艺流程，了解不同加工方法对零件性能的影响。
3. 学生能够了解并描述60轴承座零件的装配要求及其与其他零件的配合关系。
技能目标：1. 学生能够运用CAD软件绘制60轴承座零件的三视图，提高空间想象能力和绘图技能。
2. 学生能够根据加工工艺要求，选择合适的加工方法和工具，提高动手操作能力。
3. 学生能够运用所学知识，解决实际生产中60轴承座零件的装配与调试问题。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对机械制造及其自动化专业的热爱，激发学习兴趣。
2. 培养学生严谨的工作态度和团队协作精神，增强责任感。
3. 增进学生对我国制造业的认识，激发民族自豪感，树立正确的价值观。
课程性质：本课程为机械制造及其自动化专业的一门实践性课程，旨在帮助学生将理论知识与实际操作相结合，提高综合运用能力。
学生特点：学生具备一定的机械基础知识和动手能力，对实际操作有较高的兴趣。
教学要求：注重理论与实践相结合，强调学生的动手实践能力，培养解决实际问题的能力。
通过本课程的学习，使学生能够将所学知识应用于实际生产中，提高综合素养。
二、教学内容1. 60轴承座零件的基本概念与结构特点：讲解60轴承座零件的定义、分类及其在机械系统中的作用，分析其结构特点及设计要求。
教材章节：第二章第二节《轴承座零件的结构与设计》2. 60轴承座零件的加工工艺：介绍60轴承座零件的加工工艺流程，包括铸造、锻造、机械加工等，分析不同加工方法对零件性能的影响。
教材章节：第三章第四节《轴承座零件的加工工艺》3. 60轴承座零件的CAD绘图：教授学生如何使用CAD软件绘制60轴承座零件的三视图，掌握绘图规范和技巧。
教材章节：第四章第二节《CAD软件在机械设计中的应用》4. 60轴承座零件的装配与调试：讲解60轴承座零件的装配要求、方法及其与其他零件的配合关系，指导学生进行实际操作。
轴承座 cam加工课程设计说明书
轴承座CAD/CAM课程设计学院工程技术学院班级09机制2班学号200925050216姓名段文生指导老师孟雅俊目录设计任务书 (1)前言 (3)第一章实体建模 (4)1.1 零件建模 (4)1.2 毛坯建模 (14)第二章工艺分析 (16)第三章零件加工 (18)3.1 选择加工环境 (18)3.2 创建父节点组 (18)3.3 创建加工操作 (26)（二）生成车间工艺文档 (40)第五章生成数控加工程序 (41)第六章设计心得 (42)参考文献 (42)课程设计任务书设计题目：轴承座课程设计CAD/CAM课程设计要求：1、总体介绍：设计包括CAD与CAM两大模块，重点在于CAM。
2、具体要求：根据平面图建模，并对该零件上所有能够铣、钻的表面进行加工。
完成指定题目的设计后，要求每人编写说明书一份（包括封面、目录、设计任务书、正文、设计心得与体会、参考资料等七部分，可以打印，请上交前自己检查是否缺项）。
同时上交电子稿与相应prt文件。
正方应包括：零件的建模过程、毛坯的建模过程、零件工艺分析与编制的工艺过程、具体加工过程（每个操作的创建详细过程，要求说明各个参数是如何配置的、每个操作生成的刀轨）、车间工艺文档前言计算机技术是现代科学技术发展里程中最伟大的成就之一，它的应用已遍及各个领域。
在机械设计及制造领域中，由于市场竞争的日益激烈，用户对产品的要求越来越高。
为了适应瞬息万变的市场需要，提高产品质量，缩短生产周期，就必须将先进的计算机技术与机械设计和制造技术相互结合起来，从而产生了机械CAD/CAM这样一门综合性的高新技术。
为了培养学生理论联系实际的设计思路，训练学生综合运用CAD/CAM软件和有关课程的理论，结合生产实际的典型图例来进行产品的设计、装配、零件数控加工程序的编制、模具设计等，加深和扩展有关CAD/CAM方面的知识。
通过CAD/CAM课程设计，可以培养学生的综合素质，CAD/CAM 软件应用能力，机械设计和创新能力，是非常重要的实践环节。
轴承座机械制造工程原理设计说明书
机械制造工程原理课程设计说明书学院机械工程学院专业机械工程及自动化学生姓名班级学号指导教师目录序言 ........................................................ .............. ............ .. (1)一、夹具设计任务....................................... . (1)1、设计题目.................... ..................................... .. . (1)2、原始依据.................... ........................................... .. (1)3、设计内容.................... .................... ................... . (1)二、设计说明书......... ............................... .............. (2)1、序言..... .................... .......................... ...................... (2)2、零件的分析.............................. ................... .. (2)3、毛坯的分析................................... ............... ...... (3)4、基准的选择....................................... ................... (4)5、制定机械加工工艺路线............................. (5)5.1确定各加工表面的加工方法........................ .. .................................. ..5 5.2、拟订加工工艺路线........................ ............ ....... ............... ....... .. (5)5.3、确定切屑用量及基本工时........................ ... (6)6、夹具的设计................................. ................. ...... ... ... (7)6.1定位方案........................................ ........ ........ ........ (7)6.2、夹紧装置的设计...... ....................... ........................ ................... . (9)6.3、定位误差分析.............................................. ........ ........ (11)6.4、夹具使用注意事项、保养及维护............................... (12)三、本次课程设计小结、体会及建议.......................... (12)四、参考资料........................................................ ........ ........ (13)一、设计任务1、设计题目设计轴承座零件的机械加工工艺规程及钻孔工序的专用夹具。
课程设计轴承座说明书
机械制造工艺学课程设计说明书设计题目设计“轴承座”零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计者指导教师学院年月日学院机械制造工艺学课程设计任务书题目：设计”轴承座“零件的机械加工工艺规程及工艺装备内容：1、零件图2、毛胚图3、机械加工工艺过程综合卡片4、结构设计装配图5、结构设计零件图6、课程设计说明书班级学生指导教师科研室主任年月日目录前言 (4)一、零件的分析 (5)1.1 零件的作用 (5)1.2 零件图样分析 (5)1.3 零件的工艺分析 (6)二、确定毛坯 (7)2.1 确定毛坯种类： (7)2.2 确定铸件加工余量及形状： (7)三、工艺规程设计 (8)3.1 选择定位基准： (8)3.2 制定工艺路线 (9)3.3 机械加工余量、工序尺寸及公差的确定 (10)四、各工序的加工参数计算 (11)4.1 铣底平面 (11)4.2 钻Ф9孔及锪Ф13的沉头孔 (13)4.3 铣两直角边 (15)4.4 刨退刀槽 (17)4.5 铣四侧面 (17)4.6 钻（铰）Ф8销孔 (18)4.7 钻Ф6油孔 (20)4.8 钻Ф4油孔至尺寸 (21)4.10 钻Ф15的孔 (22)4.11 扩孔至Ф28 (22)4.12 车Ф35孔至尺寸保证孔的位置 (23)4.13 扩钻至Φ29.7 (24)4.14 加工Φ30孔至要求尺寸 (24)五、夹具设计 (25)4.1 定位基准的选择 (25)4.2定位误差分析 (26)4.3．本步加工按钻削估算夹紧力 (27)六、课程设计小结 (27)参考文献 (29)前言机械制造工艺学课程设计师我们学完了大学的全部基础课程、技术基础课程以及大部分专业课之后进行的。
这是我们在进行毕业设计之前对所有各课程的一次深入的综合性的复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在哦我们大学生活中占有重要的地位通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，同时，在课程设计过程中，我们认真查阅资料，切实地锻炼了我们自我学习的能力。
轴承座课程设计
轴承座课程设计1. 引言轴承座是机械设备中常见的零部件，用于支撑和定位轴承。
它不仅能够减少摩擦和磨损，还能够传递轴向负载和径向负载。
在机械设计中，合理选择和设计轴承座对于提高设备的可靠性、降低故障率至关重要。
本课程设计将介绍轴承座的基本知识、分类、选型、设计原则等内容，帮助学生全面了解和掌握轴承座的相关知识。
2. 轴承座的基本知识2.1 轴承座的定义轴承座是一种用于支撑和定位轴承的零部件，通常由铸铁或钢板焊接而成。
它通过固定在机械设备上来支撑轴承，并提供一个相对稳定的安装平面。
2.2 轴承座的作用•支撑轴承：轴承座通过固定在机械设备上来支撑轴承，使其能够正常工作。
•定位轴承：轴承座能够提供一个相对稳定的安装平面，确保轴承能够正确定位并保持良好的工作状态。
•传递负载：轴承座能够传递轴向负载和径向负载，减少摩擦和磨损。
2.3 轴承座的分类根据不同的分类标准，轴承座可以分为多种类型，常见的有以下几种：•拆卸式轴承座：拆卸式轴承座由两个独立的零部件组成，方便安装和维修。
•非拆卸式轴承座：非拆卸式轴承座由一体铸造而成，结构简单、刚性好。
•弹性支撑式轴承座：弹性支撑式轴承座通过弹性元件将振动和冲击力传递到机械设备上。
•固定支撑式轴承座：固定支撑式轴承座通过刚性连接将振动和冲击力传递到机械设备上。
3. 轴承座的选型3.1 载荷计算在进行轴承座的选型时，首先需要计算所需承受的载荷。
载荷分为轴向载荷和径向载荷，通过分析设备的工作条件和负载特点来确定。
3.2 轴承类型选择根据所需承受的载荷和转速要求，选择适合的轴承类型。
常见的轴承类型有滚动轴承、滑动轴承等。
3.3 轴承座尺寸计算根据选定的轴承类型和所需载荷，计算出合适的轴承座尺寸。
尺寸计算包括底座长度、宽度、高度等参数。
3.4 材料选择根据工作环境和负载要求，选择适合的材料。
常见的材料有铸铁、钢板等。
4. 轴承座设计原则4.1 刚性设计原则轴承座应具备足够的刚性，能够抵抗外部力矩和振动力，并保持良好的稳定性。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
机械制造工艺学课程设计设计题目：设计轴承座零件的机械加工工艺规程华侨大学 2011年 07 月 06日1 零件的分析..............................................1.1零件的作用 .........................................1.2零件的工艺分析......................................2 零件的生产类型..........................................2.1生产类型及工艺特征..................................3 毛坯的确定..............................................3.1确定毛坯类型及其制造方法............................3.2估算毛坯的机械加工余量..............................3.2绘制毛坯简图，如图1 ................................4 定位基准选择............................................4.1选择精基准 .........................................4.2选择粗基准 .........................................5 拟定机械加工工艺路线....................................5.1选择加工方法........................................5.2拟定机械加工工艺路线，如表3 ...........................6 加工余量及工序尺寸的确定...............................6.1确定轴承座底平面的加工余量及工序尺寸................6.2确定轴承座上平面的加工余量及工序尺寸................6.3 确定轴承座左右两侧面的加工余量及工序尺寸 ...........6.4确定轴承座前后两端面的加工余量及工序尺寸............6.5确定轴承座轴承孔两侧面的加工余量及工序尺寸..........6.6 确定轴承座槽的加工余量及工序尺寸 .........................................6.7 确定轴承座沉孔的加工余量及工序尺寸 .....................................6.8 确定轴承座气孔φ6和φ4的加工余量及工序尺寸 ..................6.10确定轴承孔Φ30和Φ35的加工余量及工序尺寸........................7、时间定额计算8、设计总结.................................................................................................9、参考文献.................................................................................................1 零件的分析1.1零件的作用轴承座是用于支撑轴类零件的，镗孔的目的是为了满足滚动轴承的外圈和轴承孔的配合要求，或者是滑动轴承外圆与轴承孔的配合，两个孔是用于固定轴承座的，单边固定是出于满足结构和安装位置的要求。
1.2零件的工艺分析⑴φ30及φ8两孔都具有较高的精度要求，表面粗糙度Ra的值为1.6um，是加工的关键表面。
⑵轴承座上、下表面及前、后两端面的表面粗糙度Ra为3.2 um，是加工的重要表面。
轴承座的上表面有位置精度要求0.008，而且与轴承孔中心线有平行度要求0.003。
轴承座的前、后端面与轴承孔中心线垂直度要求为0.003，是重要的加工表面。
⑶φ13沉孔加工表面粗糙度要求较低。
⑷其余表面要求不高。
2 零件的生产类型生产类型及工艺特征轴承座为支承件，轴承座属于中等大批量生产零件，工艺特征见表1（如下）：表13 毛坯的确定3.1确定毛坯类型及其制造方法材料为HT200，可确定毛坯类型为铸件。
3.2估算毛坯的机械加工余量根据毛坯的最大轮廓尺寸（82）和加工表面的基本尺寸（42），查机械加工余量手册p77页可得出，轴承座上下表面机械加工余量为3.5，其余为3。
3.2绘制毛坯简图，如图1图1 毛坯简图绘制步骤4 定位基准选择4.1选择精基准经分析零件图可知，轴承座底面为高度方向基准，轴承座前端面为宽度方向基准。
考虑选择以加工的轴承座底面为精基准，保证底面与φ30孔中心线的距离为30。
该基准面积较大，工件的装夹稳定可靠，容易操作，夹具结构也比较简单。
4.2选择粗基准选择不加工的φ30孔外轮廓面为基准，能方便的加工出φ30孔（精基准），保证孔中心线与轴承座上端面平行度。
φ30孔外轮廓面的面积较大，无浇口、冒口飞边等缺陷，符合粗基准的要求5 拟定机械加工工艺路线5.1选择加工方法根据加工表面的精度和表面粗糙要求，查附表可得内孔、平面的加工方案，见表2如下：表2 轴承座各面的加工方案5.2拟定机械加工工艺路线，如表3表3 轴承座的机加工工艺方案6 加工余量及工序尺寸的确定6.1确定轴承座底平面的加工余量及工序尺寸（1）轴承座底平面的加工过程如图2所示；粗铣底面精铣底面图2 轴承座底面加工过程图（2）根据工序尺寸和公差等级，查附表14《平面加工方案》得出粗铣、精铣底面的工序偏差，按入体原则标注，考虑到高度方向上以下底面为尺寸基准，并要保证中心线到地面的高度为30mm 。
因此以轴承孔外圆面为粗基准先加工下底面，以加工后的平面为后面加工的精基准。
底面的加工余量及工序尺寸见表4：表4 底面工序尺寸表6.2确定轴承座上平面的加工余量及工序尺寸（1）轴承座上平面的加工过程如图3所示；毛坯简图粗铣上面精铣上面图3 轴承座上面加工过程图（2）根据工序尺寸和公差等级，查附表14《平面加工方案》得出粗铣、精铣上底面的工序偏差。
方便铣削，并要间接保证尺寸15+0.05 0，以及平面度，侧以下底面为精基准加工两底面。
两上底面的加工余量及工序尺寸见表5：表5 两上底面工序尺寸表6.3 确定轴承座左右两侧面的加工余量及工序尺寸（1）轴承座左右两侧平面的加工过程如图4所示；粗铣侧面毛坯简图精铣侧面图4 轴承座侧面加工过程图（2）根据工序尺寸和公差等级，查附表14《平面加工方案》得出粗铣、精铣两侧面的工序偏差。
为后面加工做基准，且加工后面工序装夹方便。
两侧平面的加工余量及工序尺寸见表6：表6 两侧面工序尺寸表6.4确定轴承座前后两端面的加工余量及工序尺寸（1）轴承座前后端面的加工过程如图5所示毛坯简图粗铣端面精铣端面图5 轴承座前后面加工过程图（2）根据工序尺寸和公差等级，查附表14《平面加工方案》得出粗铣、精铣前后两端面的工序偏差。
因前端面是宽度方向上的尺寸基准，并为加工孔Φ30的一个精基准，因此在次道工序中以基准加工。
下底面为两端面的加工余量及工序尺寸见表7：表7 前后两端面工序尺寸表6.5确定轴承座轴承孔两侧面的加工余量及工序尺寸（1）轴承座轴承孔的两侧平面的加工过程如图6所示毛坯简图粗铣轴承孔两侧面图6 轴承座轴承孔两侧面加工过程图（2）根据工序尺寸和公差等级，查附表14《平面加工方案》得出粗铣、精铣上表面的工序偏差，为方便装夹。
轴承孔两侧面的加工余量及工序尺寸见表8：表8 轴承孔两侧面的工序尺寸表6.6 确定轴承座槽的加工余量及工序尺寸（1）轴承座槽的加工过程如图7所示槽毛坯简图粗刨槽图7 轴承座槽的加工过程图（2）根据工序尺寸和公差等级，查附表14《平面加工方案》得刨削时尺寸。
为了在组装后在直角处出现应力集中。
轴承孔槽的加工余量及工序尺寸见表9：表9 轴承座槽的工序尺寸表6.7 确定轴承座沉孔的加工余量及工序尺寸（1）轴承座沉孔的加工过程如图8所示钻孔图8 轴承座沉孔加工过程图（2）根据工序尺寸和公差等级，查附表13《内圆表面加工方案》得出钻削内表面的工序偏差可以一次钻削除，由于要求精度并不高，但应保证孔沉孔Φ13的深度及其公差精度。
轴承座两沉头孔的加工余量及工序尺寸见表10：表10 轴承座两沉头孔工序尺寸表6.8 确定轴承座气孔φ6和φ4的加工余量及工序尺寸（1）轴承座气孔φ6和φ4的加工过程如图9与图10所示气孔毛坯简图钻孔图9 轴承座气孔加工过程图气孔毛坯简图钻孔图10 轴承座气孔加工过程图（2）根据工序尺寸和公差等级，查附表14《内圆表面加工方案》得钻削内圆表面的工序偏差。
为润滑轴承座与轴承轴的输油孔，要求不高，可以一次钻削而成。
轴承座气孔的加工余量及工序尺寸见表11：表11 轴承座气孔的工序尺寸表6.10确定轴承孔Φ30和Φ35的加工余量及工序尺寸（1）轴承孔Φ30和Φ35的加工过程如图11所示\（2）根据工序尺寸和公差等级，查附表12《内圆表面加工方案》得出粗车、精车内圆表面的工序偏差。
轴承孔的加工余量及工序尺寸见表13：轴承孔毛坯简图粗车半精车精车粗车图11 轴承孔的加工过程图表13 轴承孔工序尺寸表7.时间定额计算 （１） 机动时间由文献《机械加工工艺手册》表2.5-7得钻孔时的计算公式为：t=fnl l l 21++ 式中l 1=2DcotK y +(1～２) l 2=１～４，钻盲孔时，l 2＝0 l=30 l 2=2 f=0.3 n=600l 1=212cot(2118)+1.5=5.1因此，t=3.060021.530x ++=0.206min 所以t b =4t=0.824min(２)辅助时间由机械加工工艺手册表2.5-41确定 开停车 0.015min 升降钻杆0.015min 主轴运转0.02min 清除铁屑0.04min 卡尺测量0.1min装卸工件时间由机械加工工艺手册表2.5-42取１min 故辅助时间t a =(0.015+0.015+0.02+0.04+0.1+1)=1.19min (3)作业时间ＴB＝ta ＋tb＝（１.１９＋０.824）=2.014min（4）常量工作场地时间T s由机械制造工艺学取α＝３％则T s＝ＴB xα=2.014x3%=0.06。
（５）休息与生理需要时间Ｔr由机械制造工艺学取β＝３％则Ｔr＝ＴB xβ=0.06。
（６）准备与终结时间Ｔe由机械加工工艺手册可知表2.5-44取部分时间为简单件26min深度定位0.3min使用钻模式6min由设计给定5000件，则Te/n=(26+0.3+6)/5000=0.00646min。