轴承座 课设
ug建模轴承座课程设计
ug建模轴承座课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能够理解轴承座的定义、分类及其在机械设备中的应用。
2. 学生能够掌握使用UG软件进行轴承座三维建模的基本步骤和技巧。
3. 学生能够了解轴承座的加工工艺及其在设计中的作用。
技能目标：1. 学生能够运用UG软件完成轴承座的三维建模，并对其进行适当的修改和优化。
2. 学生能够运用所学知识解决实际工程中轴承座设计问题，具备一定的创新能力和实践能力。
情感态度价值观目标：1. 学生通过本课程的学习，培养对机械设计及其自动化专业的兴趣和热情。
2. 学生能够认识到工程软件在现代制造业中的重要性，增强对技术发展的关注。
3. 学生能够形成良好的团队合作意识，学会尊重他人意见，提高沟通与协作能力。
课程性质：本课程为高二年级机械设计课程的一部分，主要针对已经具备一定UG软件操作基础的学生。
学生特点：学生具备一定的计算机操作能力和空间想象力，对机械设计有一定了解，但实际操作经验不足。
教学要求：结合学生特点和课程性质，注重实践教学，提高学生的实际操作能力和解决问题的能力。
将课程目标分解为具体的学习成果，便于教学设计和评估。
二、教学内容1. 轴承座基础知识回顾：包括轴承座的定义、分类、结构及其在机械设备中的作用。
教材章节：第二章第二节《机械零件的分类及结构特点》2. UG软件操作技巧：重点讲解UG软件中与轴承座建模相关的基本操作，如草图绘制、特征建模、参数化设计等。
教材章节：第四章《UG软件操作基础》3. 轴承座三维建模步骤：详细讲解使用UG软件进行轴承座三维建模的步骤，包括草图设计、特征操作、装配等。
教材章节：第五章《三维建模与装配》4. 轴承座建模实例分析：分析实际工程中轴承座的建模案例，讲解设计要点和注意事项。
教材章节：第六章《机械零件建模实例分析》5. 轴承座加工工艺介绍：介绍轴承座的加工工艺，帮助学生了解其在设计中的作用。
教材章节：第七章《机械零件加工工艺》6. 课堂实践与讨论：安排课堂实践环节，让学生动手操作，提高实际建模能力。
机械制造课程设计设计轴承座
目录1 零件的分析 01.1零件的作用 01.2零件的工艺分析 01.3零件的工艺性能 02 零件的生产类型 (2)2.1生产类型 (2)2.2设备选择 (2)2.3工艺手段 (2)2.4工艺特征 (2)2.5机械加工工序的安排原则 (2)3 毛坯的确定 (3)3.1确定毛坯类型及其制造方法 (3)3.2估算毛坯的机械加工余量 (3)3.2绘制毛坯简图，如图 (3)4 定位基准选择 (2)4.1选择精基准 (2)4.2选择粗基准 (4)5 拟定机械加工工艺路线 (4)5.1选择加工方法 (4)5.2拟定机械加工工艺路线 (3)6 加工余量及工序尺寸的确定 (6)6.1确定轴承座底平面的加工余量及工序尺寸 (6)6.2确定轴承座上平面的加工余量及工序尺寸 (7)6.3 确定轴承座左右两侧面的加工余量及工序尺寸 (8)6.4确定轴承座前后两端面的加工余量及工序尺寸 (9)6.5确定轴承座轴承孔两侧面的加工余量及工序尺寸 (10)6.6 确定轴承座槽的加工余量及工序尺寸 (11)6.7 确定轴承座通孔的加工余量及工序尺寸 (10)6.8 确定轴承座气孔φ6和φ4的加工余量及工序尺寸 (11)6.9确定轴承孔Φ30和Φ35的加工余量及工序尺寸 (13)7、工序分析 (14)7.1铣面 (14)7.2钻孔 (14)7.3粗车 (15)8、夹具设计 (16)9、设计总结 (16)机械加工工艺卡片 ................................................. 错误！未定义书签。
机械制造工艺学课程设计说明书1 零件的分析1.1零件的作用目的是为了满足滚动轴承的外圈和轴承孔的配合要求，或者是滑动轴承外圆与轴承孔的配合。
1.2零件的工艺分析⑴φ30具有较高的精度要求，表面粗糙度Ra的值为1.6um，是加工的关键表面。
⑵轴承座上、下表面及前、后两端面的表面粗糙度Ra为3.2 um，是加工的重要表面。
轴承座(KCSJ-04)课程设计说明书
西南科技大学《机械制造技术基础》课程设计设计题目：“轴承座”零件机械加工工艺及φ42/φ47孔车夹具设计学院名称：制造科学与工程学院专业：工业工程班级：设计者：学号：指导老师：时间：【摘要】轴承座是用来支撑轴承的，固定轴承的外圈，仅仅让内圈转动，外圈保持不动，始终与传动的方向保持一致（比如电机运转方向），并且保持平衡。
轴承座的概念就是轴承和箱体的集合体,以便于应用,这样的好处是可以有更好的配合,更方便的使用,减少了使用厂家的成本。
至于形状,多种多样,通常是一个箱体,轴承可以安装在其中。
随着科学技术的不断进步，它在国民经济中占有越来越重要的地位，发展前景十分广阔，尤其是在汽车和电子电器等高速发展的领域。
本次课程设计设计的课题就是轴承座的设计，是在学完机械制造技术基础后进行的一项教学环节；在老师的指导下，要求在设计中能初步学会综合运用以前所学过的全部课程，并且独立完成的一项工程基本训练。
前言这个学期我们进行了《机械制造技术基础》课程的学习。
为了让我们对理论知识和实际应用之间建立密切联系，在课程结束后我们开始了机械制造技术课程设计。
课程设计开始之前我们对所学的各相关课程进行了一次深入的综合性的回忆与温习,这次温习我们对课程设计的内容也有了一定的认识,大家一致认为本次课程设计对我们非常重要，是我们对自己实际能力的一次历练。
通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，同时，在课程设计过程中，我们认真查阅资料，切实地锻炼了我们自我学习的能力。
在课设中我们分组进行设计，，让大家锻炼了团队协作的意识，相信在以后的学习生活中我们也会受益。
另外，在设计过程中，经过老师的指导和同学们的热心帮助，我们顺利完成了本次设计任务。
在课程设计的过程中，由于理论知识不够完善，实践能力尚不成熟，以及一些疏忽和大意的存在，设计尚有许多不足之处，恳请老师给予批评指正。
目录一、机械加工工艺规程设计……………………………………………………………1、零件的分析……………………………………………………………………………….1.1零件的作用……………………………………………………………………………1.2零件图样分析……………………………………………………………………………1.3零件的工艺分析…………………………………………………………………………2、确定生产类型……………………………………………………………………………….. 3确定毛坯…………………………………………………………………………………….3.1确定毛坯种类……………………………………………………………………………….3.2确定铸件加工余量及形状…………………………………………………………...4工艺规程的设计……………………………………………………………………….4.1定位基准的选择………………………………………………………………………4.1.1粗基准的选择……………………………………………………………………….4.1.2精基准的选择…………………………………………………………………………4.2制定工艺路线……………………………………………………………………………二、加工工序设计…………………………………………………………………………1、工序二粗铣底面………………………………………………………………………..2、工序三粗铣左端面…………………………………………………………………….3、工序四粗铣右端面…………………………………………………………………4、工序五精铣底面…………………………………………..…………………………5、工序六半精铣左端面……………………………………………………………………6、工序七半精铣右端面………………………………………………………………….7、工序八加工42孔…………………………………………………………………….8、工序九加工47孔…………………………………………………………………….9、工序十转12孔，22孔…………………………………………………………………10、工序十一加工M6螺纹孔………………………………………………………………..三、夹具设计………………………………………………………………………………..1、车床夹具的主要类型…………………………………………………………………2、车床夹具的设计要点……………………………………………………………..3、轴承座零件的车床专用夹具的总体设计………………………………………………4、轴承座零件的车床夹具的加工误差分析……………………………………………四、设计心得与体会…………………………………………………………………….五、参考文献…………………………………………………………………………..一、机械加工工艺规程设计1、零件的分析1.1 零件的作用轴承座是轴承和箱体的集合体,以便于应用,这样的好处是可以有更好的配合,更方便的使用,减少了使用厂家的成本。
轴承座课程设计
轴承座课程设计1. 引言轴承座是机械设备中常见的零部件，用于支撑和定位轴承。
它不仅能够减少摩擦和磨损，还能够传递轴向负载和径向负载。
在机械设计中，合理选择和设计轴承座对于提高设备的可靠性、降低故障率至关重要。
本课程设计将介绍轴承座的基本知识、分类、选型、设计原则等内容，帮助学生全面了解和掌握轴承座的相关知识。
2. 轴承座的基本知识2.1 轴承座的定义轴承座是一种用于支撑和定位轴承的零部件，通常由铸铁或钢板焊接而成。
它通过固定在机械设备上来支撑轴承，并提供一个相对稳定的安装平面。
2.2 轴承座的作用•支撑轴承：轴承座通过固定在机械设备上来支撑轴承，使其能够正常工作。
•定位轴承：轴承座能够提供一个相对稳定的安装平面，确保轴承能够正确定位并保持良好的工作状态。
•传递负载：轴承座能够传递轴向负载和径向负载，减少摩擦和磨损。
2.3 轴承座的分类根据不同的分类标准，轴承座可以分为多种类型，常见的有以下几种：•拆卸式轴承座：拆卸式轴承座由两个独立的零部件组成，方便安装和维修。
•非拆卸式轴承座：非拆卸式轴承座由一体铸造而成，结构简单、刚性好。
•弹性支撑式轴承座：弹性支撑式轴承座通过弹性元件将振动和冲击力传递到机械设备上。
•固定支撑式轴承座：固定支撑式轴承座通过刚性连接将振动和冲击力传递到机械设备上。
3. 轴承座的选型3.1 载荷计算在进行轴承座的选型时，首先需要计算所需承受的载荷。
载荷分为轴向载荷和径向载荷，通过分析设备的工作条件和负载特点来确定。
3.2 轴承类型选择根据所需承受的载荷和转速要求，选择适合的轴承类型。
常见的轴承类型有滚动轴承、滑动轴承等。
3.3 轴承座尺寸计算根据选定的轴承类型和所需载荷，计算出合适的轴承座尺寸。
尺寸计算包括底座长度、宽度、高度等参数。
3.4 材料选择根据工作环境和负载要求，选择适合的材料。
常见的材料有铸铁、钢板等。
4. 轴承座设计原则4.1 刚性设计原则轴承座应具备足够的刚性，能够抵抗外部力矩和振动力，并保持良好的稳定性。
分离轴承座的课程设计
分离轴承座的课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能够理解并掌握轴承座的基本结构及其功能。
2. 学生能够学习并掌握分离轴承座的工艺流程和技术要点。
3. 学生能够了解轴承座的材料特性及其对设备性能的影响。
技能目标：1. 学生能够运用CAD软件绘制轴承座的三视图，提高制图能力。
2. 学生能够掌握轴承座的拆装方法，提高实际操作能力。
3. 学生能够通过实际操作，学会使用工具对轴承座进行检测和维护。
情感态度价值观目标：1. 培养学生热爱机械专业，增强对机械设备的兴趣和责任感。
2. 培养学生严谨细致的工作态度，提高团队合作意识和沟通能力。
3. 培养学生具备安全生产意识，加强环境保护和资源节约观念。
课程性质：本课程为机械专业实践课程，以实际操作为主，结合理论知识，培养学生的动手能力和实际操作技能。
学生特点：学生具备一定的机械基础知识，对实际操作有较高的兴趣，但可能缺乏实际操作经验。
教学要求：结合学生特点，注重理论与实践相结合，突出实用性，提高学生的实际操作能力和解决实际问题的能力。
在教学过程中，注重引导和激发学生的学习兴趣，培养其自主学习和团队合作能力。
通过课程学习，使学生能够达到上述课程目标，为将来的职业生涯奠定基础。
二、教学内容1. 理论知识：- 轴承座的结构与功能：通过教材第二章第一节，使学生了解轴承座的分类、结构及其在机械设备中的作用。
- 轴承座材料：结合教材第二章第二节，让学生学习轴承座常用材料及其性能特点。
- 分离轴承座工艺流程：依据教材第四章，介绍分离轴承座的加工工艺及其技术要点。
2. 实践操作：- CAD绘制轴承座三视图：利用教材第三章，指导学生运用CAD软件绘制轴承座三视图，提高制图技能。
- 轴承座的拆装与检测：根据教材第五章，让学生分组进行轴承座的拆装、检测和维护，掌握实际操作技能。
3. 教学进度安排：- 理论知识部分：共计4课时，分别在第1-2周完成。
- 实践操作部分：共计6课时，分别在第3-4周完成。
95轴承座课程设计
95轴承座课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解95轴承座的定义、分类及结构特点，掌握其在工程中的应用和重要性。
2. 学生能掌握95轴承座的选型原则和计算方法，具备初步的轴承座选型能力。
3. 学生能了解95轴承座的安装、维护和故障排除方法，提高实际操作能力。
技能目标：1. 学生能够运用所学知识，进行95轴承座的选型和计算，解决实际工程问题。
2. 学生能够独立完成95轴承座的安装、维护和故障排除，提高动手实践能力。
3. 学生通过小组合作，提高沟通协调能力和团队合作精神。
情感态度价值观目标：1. 学生培养对机械工程领域的兴趣和热情，增强对工程技术的认识。
2. 学生树立正确的安全意识，遵循操作规程，养成良好的工程素养。
3. 学生培养勇于探索、积极进取的精神，提高面对工程挑战的自信心。
课程性质：本课程为机械设计与制造专业课程，以理论教学和实践操作相结合的方式进行。
学生特点：学生已具备一定的机械基础知识和动手能力，对轴承座有一定了解，但尚未系统学习。
教学要求：结合学生特点和课程性质，注重理论与实践相结合，提高学生的实际操作能力和工程素养。
通过课程学习，使学生具备解决实际工程问题的能力。
二、教学内容1. 95轴承座基础知识：包括轴承座的定义、分类、结构特点及其在工程中的应用。
- 教材章节：第一章 轴承座概述- 内容列举：轴承座的结构、类型、材料及性能。
2. 95轴承座选型与计算：讲解轴承座的选型原则、计算方法及应用实例。
- 教材章节：第二章 轴承座选型与计算- 内容列举：轴承座选型原则、计算步骤、常用公式及参数。
3. 95轴承座安装、维护与故障排除：介绍轴承座的安装方法、维护技巧及常见故障排除方法。
- 教材章节：第三章 轴承座安装、维护与故障排除- 内容列举：安装工具及方法、维护周期及注意事项、故障诊断及排除方法。
4. 实践操作：组织学生进行95轴承座选型、安装、维护及故障排除的实践操作。
- 教材章节：第四章 实践教学- 内容列举：选型实例分析、操作演示、小组实践及总结。
轴承座课程设计
轴承座课程设计轴承座是连接轴与底座的一种连接部件，其在机械传动中起到支撑和固定轴的作用。
轴承座课程设计主要围绕轴承座的设计与应用展开，通过理论学习和实际操作，深入了解轴承座的结构、选型、安装和维护等方面知识。
下面将从以下几个方面详细介绍轴承座课程设计。
轴承座的结构与类型。
在课程设计的初期，需要学习并掌握轴承座的结构组成和分类。
根据使用的轴承类型不同，轴承座的结构也会有所不同，常见的轴承座类型有底座式轴承座、方块式轴承座和法兰式轴承座等。
学生可以通过查阅资料和实际观察来了解各种轴承座的结构特点和适用范围。
轴承座的选型与设计。
在选型与设计阶段，需要考虑到机器传动的功率、转速、载荷和环境等因素，选择合适的轴承座。
学生可以通过计算和仿真分析等手段，确定轴承座的尺寸、材料和安装方式，确保其能够满足机械传动的要求。
同时，还需要了解轴承座的安装方式和注意事项，以确保安装的准确性和可靠性。
轴承座的安装与调试。
在安装与调试阶段，需要掌握轴承座的安装方法和正确的调试步骤。
学生可以通过参观实际生产现场或进行实操操作，学习轴承座的安装技巧和调试方法。
此外，还需要了解轴承座的润滑与密封等方面知识，确保其在使用过程中的正常运转。
轴承座的维护与故障排除。
在课程设计的最后阶段，需要学生学习轴承座的维护和故障排除方法。
轴承座的维护包括定期润滑、紧固螺栓检查和轴承温度监测等。
当轴承座出现故障时，需要学习如何进行故障诊断和排除。
学生可以通过实际案例分析和模拟故障排查，提高解决问题的能力。
综上所述，轴承座课程设计涵盖了轴承座的结构与类型、选型与设计、安装与调试、维护与故障排除等方面的内容。
通过理论学习和实际操作，学生可以全面了解轴承座的相关知识，为日后的工程实践打下坚实的基础。
希望这篇简短的介绍对轴承座课程设计有所帮助。
轴承座 课设
工艺综合课程课程设计(论文) 题目: 轴承座的机械加工工艺规程及夹具设计学生姓名杨进专业机械设计制造及其自动化学号_ 222012322220278班级_ 2012 级 5班指导教师何辉波成绩_工程技术学院2015年7 月机械制造工艺学课程设计任务书题目：轴承座的机械加工工艺规程及夹具设计生产纲领： 40000件生产类型：大批大量生产内容：1.产品零件图 1张2.产品毛坯图 1张3.夹具零件图 2张4.夹具装配图 1张5.夹具体图 1张6.机械加工工艺过程卡片 1张7.机械加工工序卡片 2张8.课程设计说明书 1份目录机械制造工艺学课程设计任务书 (2)目录 (3)1 引言 (4)2 课程设计目的 (4)3 零件的分析 (5)3.1 零件的类型及功用 (5)3.2 零件的工艺分析 (5)3.2.1 分析零件的材质、热处理及机械加工工艺性 (6)4毛坯的选择 (6)4.1选择毛坯的制造方式、初步确定毛坯形状 (6)5零件机械加工工艺路线拟定 (8)5.1 定位基准的选择 (8)5.1.1 粗基准的选择 (8)5.1.2 精基准的选择 (8)5.2拟定工艺路线 (9)5.2.1 表面加工方法的选择及加工阶段划分 (9)5.2.2零件加工工艺路线 (10)5.2.3选择设备和工艺装备 (11)5.4 机械加工余量、工序尺寸的确定 (14)5.5 切削用量及基本工时 (15)6 轴承座零件的铣床夹具设计 (20)6.1设计方案的讨论 (20)6.1.1初定夹具结构方案 (20)6.1.2 夹具体结构特点的论述 (20)6.1.3 夹具体结构分析 (21)6.2 定位方式及定位元件 (21)6.3导向装置的分析 (21)6.4 确定夹紧机构 (22)6.5误差分析与计算 (22)6.6轴承座零件的铣床专用夹具的总体设计 (22)7 小结 (23)8致谢 (24)参考文献 (24)轴承座的机械加工工艺规程及夹具设计西南大学工程技术学院，重庆 4007161 引言这个学期我们进行了《机械制造技术基础》课程的学习，对机床夹具及其设计有了一定的了解和掌握，并通过此次课程设计检验自己的学习成果，从而进行一次适应性训练，从中锻炼和加强自己分析问题、解决问题的能力，同时，在课程设计过程中，通过我们认真查阅资料，切实地锻炼了我们自我学习的能力。
kcsj04轴承座课程设计
kcsj 04轴承座课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握轴承座的定义、分类及在机械结构中的应用。
2. 学生能够理解轴承座的构造原理，了解其主要组成部分及功能。
3. 学生能够运用轴承座的选用原则，结合实际工程案例进行分析。
技能目标：1. 培养学生运用CAD软件绘制轴承座零件图的能力。
2. 培养学生运用轴承座相关知识和技能，解决实际工程问题的能力。
3. 提高学生的团队协作能力和动手实践能力，通过小组讨论、分析，共同完成轴承座的选型和设计。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对机械设计的兴趣和热情，激发学生的创新意识。
2. 培养学生严谨、求实的科学态度，注重理论知识与实际应用相结合。
3. 增强学生的环保意识，关注轴承座在生产和使用过程中对环境的影响。
课程性质：本课程为机械设计专业课程，具有较强的实践性和应用性。
学生特点：学生已具备一定的机械基础知识，具有较强的学习能力和动手能力。
教学要求：结合学生特点和课程性质，注重理论与实践相结合，提高学生的实际操作能力和解决问题的能力。
通过课程学习，使学生能够独立完成轴承座的选型、设计和分析任务。
1. 轴承座基础知识：包括轴承座的定义、分类及其在机械结构中的应用；轴承座的构造原理和主要组成部分；轴承座的选用原则及注意事项。
教材章节：第一章 轴承座概述2. 轴承座的选用与设计：结合实际工程案例，讲解轴承座的选用方法；轴承座的受力分析、材料选择和结构设计。
教材章节：第二章 轴承座的选用与设计3. 轴承座的CAD绘制：运用CAD软件，教授轴承座零件图的绘制方法，包括尺寸标注、符号表示等。
教材章节：第三章 轴承座的CAD绘制4. 轴承座的应用案例分析：分析典型轴承座在实际工程中的应用，探讨其优缺点，并提出改进措施。
教材章节：第四章 轴承座应用案例分析5. 轴承座的创新设计：鼓励学生进行创新设计，培养其设计能力和创新意识；组织学生进行设计方案讨论和评价。
教材章节：第五章 轴承座的创新设计教学进度安排：共10课时，分配如下：1. 轴承座基础知识（2课时）2. 轴承座的选用与设计（3课时）3. 轴承座的CAD绘制（3课时）4. 轴承座的应用案例分析（1课时）5. 轴承座的创新设计（1课时）本课程将采用以下多样化的教学方法，以激发学生的学习兴趣和主动性，提高教学效果：1. 讲授法：教师通过生动的语言、形象的比喻，系统地讲解轴承座的基础知识、选用原则和设计方法。
机械制造课程设计轴承座
机械制造课程设计 轴承座一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握轴承座的基本结构、工作原理及在机械制造中的应用。
2. 使学生了解轴承座的材料选择、加工工艺及其对机械性能的影响。
3. 培养学生运用轴承座相关知识和技能，分析并解决实际工程问题的能力。
技能目标：1. 培养学生运用CAD软件进行轴承座结构设计的能力。
2. 提高学生运用CAM软件对轴承座进行加工编程的技能。
3. 培养学生运用测量工具对轴承座进行精度检测的能力。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对机械制造专业的热爱，增强职业认同感。
2. 培养学生严谨、务实、创新的工作态度，提高团队合作意识。
3. 增强学生的环保意识，培养绿色制造观念。
课程性质分析：本课程为机械制造专业课程，以轴承座为载体，综合运用所学知识进行设计、加工和检测，旨在提高学生的实践能力和创新能力。
学生特点分析：学生已具备一定的机械基础知识，具有一定的空间想象能力和动手能力，但缺乏实际工程应用经验。
教学要求：1. 结合轴承座实例，深入浅出地讲解相关知识，提高学生的理论水平。
2. 强化实践操作，培养学生动手能力和创新能力。
3. 注重过程评价，激发学生的学习兴趣和积极性。
二、教学内容1. 轴承座结构设计- 分析轴承座的结构特点及设计要求。
- 引导学生运用CAD软件进行轴承座结构设计。
- 教材章节：第二章 机械零件设计基础，第三节 轴承座设计。
2. 轴承座材料与加工工艺- 介绍轴承座的常用材料及其性能。
- 讲解轴承座的加工工艺流程。
- 教材章节：第三章 机械制造工艺，第四节 轴承座加工。
3. 轴承座精度检测- 指导学生运用测量工具进行轴承座精度检测。
- 分析轴承座加工误差对机械性能的影响。
- 教材章节：第四章 机械加工质量检测，第二节 轴承座精度检测。
4. 轴承座装配与调试- 介绍轴承座的装配方法及注意事项。
- 指导学生进行轴承座的装配与调试。
- 教材章节：第五章 机械装配，第三节 轴承座装配。
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工艺综合课程课程设计(论文) 题目: 轴承座的机械加工工艺规程及夹具设计学生姓名杨进专业机械设计制造及其自动化学号_ 222012322220278班级_ 2012 级 5班指导教师何辉波成绩_工程技术学院2015年7 月机械制造工艺学课程设计任务书题目：轴承座的机械加工工艺规程及夹具设计生产纲领： 40000件生产类型：大批大量生产内容：1.产品零件图 1张2.产品毛坯图 1张3.夹具零件图 2张4.夹具装配图 1张5.夹具体图 1张6.机械加工工艺过程卡片 1张7.机械加工工序卡片 2张8. 课程设计说明书 1份目录目录 (3)1 引言 (4)2 课程设计目的 (4)3 零件的工艺分析 (5)3.1 零件的机构及工艺性分析 (5)3.2 零件技术要求分析 (6)4毛坯的选择 (6)5零件机械加工工艺路线拟定 (7)5.1 定位基准的选择 (7)5.1.1 粗基准、精基准的选择 (7)5.2拟定工艺路线 (8)5.2.1 加工方法的选择及加工阶段划分 (8)5.2.2零件加工工艺路线 (9)5.3 机械加工余量及工序尺寸拟定 (10)5.4 切削用量确定 (11)5.5 时间定额的确定 (13)6. 夹具设计 (15)6.1 确定设计方案 (15)6.2 定位方式及定位元件 (15)6.3导向装置的分析 (15)6.4 确定夹紧机构 (15)6.5定位误差分析 (16)7.小结 (16)8.参考文献 (17)9.致谢 (17)轴承座的机械加工工艺规程及夹具设计杨进工程技术学院机制五班1 引言这个学期我们进行了《机械制造技术基础》课程的学习，对机床夹具及其设计有了一定的了解和掌握，并通过此次课程设计检验自己的学习成果，从而进行一次适应性训练，从中锻炼和加强自己分析问题、解决问题的能力，同时，在课程设计过程中，通过我们认真查阅资料，切实地锻炼了我们自我学习的能力。
在课程设中我们分组进行设计，在团队的实际操作过程中也发生过一些摩擦，不过在大家的责任心驱使下结果还是团结一致去分析，不仅完成了任务，而且也让大家培养了团队协作的意识，相信在以后的学习生活中我们也会受益于此。
2 课程设计目的机械制造技术基础课程设计旨在继承材料成型技术基础课程设计，让学生完成一次机械零件的机械加工工艺规程制定和典型夹具设计的锻炼，其目的如下：（1）在结束了机械制造技术基础等前期课程的学习后，通过本次设计使学生所学到的知识得到巩固和强化，培养学生全面综合得应用所学知识去分析和解决机械制造中问题的能力。
（2）通过设计提高学生的自学能力，使学生熟悉机械制造中的有关手册、图表和技术资料，特别是熟悉机械加工工艺规程制订和夹具设计方面的资料，并学会结合生产实际正确使用这些资料。
（3）通过设计使学生树立正确的设计理念，懂得合理的设计应该在技术上是先进的、在经济上是合理的，并且在生产实践中是可行的。
（4）通过编写设计说明书，提高学生的技术文件整理、写作和组织编排能力，为学生将来撰写专业技术及科研论文打下基础。
〖2〗3 零件的工艺分析3.1 零件的机构及工艺性分析轴承座是用来支撑轴承的，固定轴承的外圈，仅仅让内圈转动，外圈保持不动，始终与传动的方向保持一致，并且保持平衡；轴承座是轴承和箱体的集合体,以便于应用,这样的好处是可以有更好的配合,更方便的换用,减少了换件的成本。
其零件图如图2-1。
轴承座的主要几何元素为支承孔、安装底面，因为这是与其他零件直接接触的表面，对加工及加工精度有很大的要求。
分析零件图可知，轴承座前后端面要求切削加工和倒角加工，并在轴向方向上均大于相邻表面。
φ12mm孔和φ22mm孔的端面均为平面可以防止加工过程中钻头钻偏，以保证孔的加工精度；φ47mm孔和φ42mm孔由车床加工出来；底面和前后孔俩个端面用铣床加工；另外，该零件其余表面精度都较低，不需要加工，通过铸造就可以达到加工要求。
由此可见，该零件的工艺性较好。
图2-1 轴承座零件图3.2 零件技术要求分析本零件的主要作用是支承作用，根据零件的复杂程度，我们选择铸件为制作毛坯。
材料为HT250，其强度、耐磨性、耐热性均较好，减振性良好，铸造性能较优，需要进行人工时效处理。
4毛坯的选择根据生产纲领的要求，本零件是大批大量生产，还有零件的复杂程度及加工表面与非加工表面的技术要求，我们选择毛坯的制造方式为铸造。
零件材料为HT250，采用金属型铸造。
是由于铸铁具有良好的铸造性、吸振性、切削加工性及一定的力学性能，并且价格低廉，生产设备简单，所以在机械零件材料中占有很大的比重，广泛地用来制作各种机架、底座、箱体等形状复杂的零件。
又由于灰铸铁具有良好的铸造性、耐磨性、抗振性和切削加工性，所以选择灰铸铁作为铸造的材料根据文献〖2〗表5-7至5-11，铸件的公差等级为CT8～10，取CT9。
加工余量等级为D～F，取F级。
尺寸40的机械加工余量为0.5mm，即其基本尺寸为40.5mm，尺寸公差为2mm,即毛坯尺寸42.5mm。
孔∅42mm的机械加工余量为0.5mm，即该孔的基本尺寸为∅41.5mm，尺寸公差为2mm,即孔的直径为∅39.5mm。
底面机械加工余量为0.5mm，尺寸公差为1.7mm，。
其它尺寸参照零件图查得。
最后按入体形式标注毛坯尺寸，得到图2-2所示毛坯尺寸。
图2-2 轴承座零件毛坯尺寸5零件机械加工工艺路线拟定5.1 定位基准的选择5.1.1 粗基准、精基准的选择1、粗基准面的选择可依据以下原则：①不加工表面与加工表面有位置要求，②主要表面要求保证余量均匀③粗基准表面的质量要求要高④粗基准不可以重复使用。
2、在铣床上加工底面的时候，考虑到轴承座上的支承孔的加工余量要保证均匀，故可以以轴承座上的支承孔作为粗基准来加工底面。
选择精基准应遵循以下的原则：①基准重合原则；②基准统一原则；③互为基准原则；④自为基准原则；⑤便于安装原则。
在遵循上述原则的前提下，轴承座前后端面的加工，就是互为精基准，遵循互为基准原则。
孔φ47mm的精加工以一面俩孔定位，自为基准加工。
（同时以两孔的轴线为精基准，保证孔的同轴度，精加工时，还以端面为精基准，保证孔与端面的垂直度，孔的圆柱度。
）5.2拟定工艺路线5.2.1 加工方法的选择及加工阶段划分⑴根据轴承座零件图上各加工表面的表面粗糙度，确定加工件个表面的加工方法选择、加工阶段划分，如表2-1，2-2。
表2-1 轴承座各表面加工方法加工表面表面粗糙度尺寸精度形位公差加工方法Φ42 Ra 12.5 IT12 无粗镗孔Φ47 Ra 1.6 IT8 圆柱度0.01 粗镗→半精镗→精镗底面Ra 6.3 IT803.047+Φ孔的平行度为0.08粗铣→半精铣支承孔左右端面Ra 6.3 IT8要求有一定的对中性粗铣→半精铣4个螺栓孔Ra 6.3 IT8 无钻4个沉头孔Ra12.5 IT12 无粗铣4个轴承盖连接螺纹孔无IT8 无钻→攻丝表2－2轴承座零件加工阶段的划分加工阶段加工内容说明基准面加工粗铣底面互为基准，反复加工粗铣支承孔左端面粗铣支承孔右端面精铣支承孔右端面粗铣支承孔右端面精铣支承孔右端面粗加工粗镗42mmφ孔去除材料，达到精加工基本尺寸（含精加工余量），为精加工做准备。
粗镗42mmφ孔钻螺栓孔12mmφ粗铣沉头孔22mmφ精加工半精镗、精镗内孔φ47mm 倒角、去毛刺5.2.2零件加工工艺路线毛坯为精铸件，清理后，进行人工时效处理，以消除铸件的内应力，在毛坯车间铣削去浇冒口，达到毛坯的技术要求，然后送到机械加工车间加工。
方案如下表：加工工序表工序号加工内容说明010 铸造毛坯020 夹轴承孔两侧毛坯，粗铣轴承座底面，半精铣底面达到图样要求030 粗铣φ42mm侧的φ77mm端面留精铣余量半精铣φ42mm侧的φ77mm端面达到图样要求040 粗铣φ47mm 侧的φ77mm 端面留精铣余量 半精铣φ47mm 侧的φ77mm 端面达到图样要求 050 粗镗内孔φ42mm达到图样要求060粗镗内孔03.00 47+φmm ，达到图样要求半精镗内孔 03.00 47+φmm, 精镗内孔03.00 47+φmm070 钻4-φ12的孔 达到图样要求 080 钻4-M6螺纹孔，孔口倒角 达到图样要求 090 攻4-M6螺纹孔 达到图样要求 100 铣4-φ22的沉头孔 达到图样要求 110去毛刺，倒角手工倒孔口角及去锐边毛刺120 检验 抽样检测130入库5.3 机械加工余量及工序尺寸拟定表2-4加工余量、工序尺寸工序 工序基本尺寸 工序尺寸偏差粗铣底面 16mm ，加工余量1.2mm 25.00 16+ 半精铣地面15mm,加工余量1mm63.0015+ 粗铣42mm φ内孔侧端面（左端面）42.25mm,加工余量0.25mm 25.00 52.24+半精铣42mm φ内孔侧端面h=41.25mm,加工余量1mm63.00 41.25+（左端面） 粗铣右端面 d=41mm,加工余量0.25mm 25.00 41+ 半精铣右端面 h=40mm,加工余量1mm 63.00 40+ m m 42φ内孔 φ42mm ，加工余量2.5mm 25.00 42+φm m 47φ内孔粗镗：φ45.5mm 25.00 45.5+φ 半精镗：φ46.5mm 10.0046.5+φ 精镗：φ47mm25.00 47+φ 钻12mm φ孔加工余量为12mm ，深度为15mm25.0012+φ 铣22mm φ孔加工余量为22mm 深度为2mm ，25.00 22+φ 钻4*M6连接螺孔加工余量为5mm ，深度为40mm25.00 5+φ 攻4*M6连接螺纹攻丝的加工余量为1mm ，深度为40mm 。
5.4 切削用量确定 工序：铣底面1、确定背吃刀量：p a =1.2mm 。
2、确定进给量f ：查文献〖2〗表5-86得，每齿粗铣的进给量为4.0~2.0mm/Z,取0.3mm 。
每齿精铣的进给量为0.2mm.3、计算切削速度： 选取铣床的主轴转速为200r/min （粗铣）300r/min(半精铣)，铣刀的直径为10mm ，所以切削速度为：粗铣切削速度 ： min /6.281000/)2000114.3(10001m dnV =⨯⨯==π(5-1) 半精铣切削速度：min /9.421000/)3000114.3(10002m dnV =⨯⨯==π(5-2)工序：粗铣φ42mm 侧的φ77mm 端面及粗铣φ4703.00+mm 侧的φ77mm 端面1、确定背吃刀量：每个工序p a =0.25mm 。
2、确定进给量f ：查文献〖2〗表5-86得，每齿粗铣的进给量为0.3mm/Z 。
3、计算切削用量：用10mm 的圆柱立铣刀来加工，取铣床的主轴转速为n=200r/min （粗铣），300r/min(半精铣)，则切削速度粗铣切削速度：min /6.281000201010001m dnv =⨯⋅==ππ (5-3)半精铣切削速度：min /9.421000301010002m dnv =⨯⋅==ππ (5-4)工序：粗镗内孔φ42mm1、确定背吃刀量：粗车p a =2.5mm 。