轴承座夹具设计
轴承座夹具课程设计说明书
轴承座夹具课程设计说明书一、设计背景与意义轴承座夹具是一种应用于机械制造领域中的夹具，通常用于夹紧轴承座以进行加工、修整等工作。
本次课程设计旨在帮助学生们了解轴承座夹具的工作原理及其在机械制造领域中的应用，并通过设计、制造和测试的全过程来锻炼学生们的实际操作能力和团队协作能力。
二、设计目标本次课程设计的目标包括：1.了解轴承座夹具的工作原理和应用场景；2.设计一款能够可靠地夹紧轴承座、易于制造的夹具；3.通过制造和测试，掌握夹具制造和测试技术；4.通过团队协作和沟通，提升团队合作和沟通能力。
三、设计流程本次课程设计分为以下步骤：1.确定夹具型式和工作原理；2.制定夹具设计方案；3.制造夹具零部件；4.进行夹具组装和测试；5.编写测试报告和设计。
四、设计要求1. 夹具工作原理依据夹具的工作原理，夹具应能够夹紧轴承座，且不对轴承座造成损伤。
2. 夹具设计方案1.制定夹具设计方案，包括夹具结构、材料、外形尺寸等；2.要求夹具制造方便，成本低廉；3.夹具使用寿命要长，能够重复利用。
3. 夹具制造要求1.按照设计方案制造夹具零部件；2.夹具零部件的加工精度要求高，符合设计要求；3.要求夹具加工和装配精细，工艺优良。
4. 夹具测试要求1.进行夹具的静态、动态测试；2.要求测试结果准确、可靠；3.可以根据测试结果分析夹具的优缺点并提出改进建议。
五、设计注意事项1.在设计和制造夹具时，注意保证夹具的质量和安全性；2.在制定夹具测试方案时，应考虑到实际应用场景和工作条件，同时保证测试结果的可靠性和有效性；3.在测试过程中，应注意操作规范和安全；4.在撰写设计时，应认真设计和制造过程中的经验和教训，并提出改进建议和思考。
六、参考文献1.《机械制造工艺学》（第二版），冯开宇主编，机械工业出版社，2009年；2.《夹具设计手册》（第二版），崔玉祥编著，机械工业出版社，2011年；3.《夹具制造工艺学》（第三版），王德扬编著，机械工业出版社，2014年。
轴承座夹具设计审批稿
轴承座夹具设计YKK standardization office【 YKK5AB- YKK08- YKK2C- YKK18】重庆机电职业技术学院课程设计说明书设计名称：机床夹具课程设计题目：轴承座夹具设计学生姓名：魏涛专业：机械设计与制造班级： 2013级4班学号：指导教师：李兴正日期： 2015 年 0 6 月 0 9 日重庆机电职业技术学院课程设计任务书机械设计与制造专业 2013 年级 4 班一、设计题目已知如图所示“轴承座”零件的机械加工过程,设计其某一工序的专用机床夹具。
轴承座机械加工工艺流程：—铸造—清砂—热处理（时效）—铣周面保证长82、宽38—铣底面—刨削左右侧面、2×1槽—车内孔Φ30、Φ35至图样尺寸保证15+、倒角C1—钻Φ6、Φ4各孔、钻2×Φ9、锪孔2×Φ13沉孔、钻工艺孔2×Φ（装配铰2ⅹΦ8+）—去毛刺—检验—入库题目：1. 铣底平面2. 车（镗）内孔Φ30、Φ35保证15+、倒角C13. 钻工艺孔2×Φ二、主要内容1.拟定夹具设计方案。
2.绘制夹具总装图。
3.绘制零件工作图。
4.撰写设计说明书。
撰写设计说明书。
三、具体要求夹具总装图 1张零件工作图 2张课程设计说明书 1份四、进度安排第一阶段：查阅资料，拟定夹具设计方案（6月2日前）第二阶段：绘制夹具总装图（前）第三阶段：绘制零件图（前）第四阶段：整理撰写说明书（前）五、成绩评定指导教师签名日期年月日系主任审核日期年月日设计任务书课程设计说明书正文目录序言一、对零件工序过程及本工序加工要求的分析二、工件定位分析（一）定位方案分析（二）定位元件选定、简图及尺寸三、工件夹紧装置（一）工件夹紧方案（二）夹紧装置图，夹紧力计算四、刀具的导向（一）刀具的导向方案（二）导向装置简图五、夹具的对定（一）夹具的对定方案（二）夹具的对定装置及简六、夹具的精度量化分析七、夹具的实用性及优缺点八、夹具设计心得体会参考文献指导教师签名日期年月日系主任审核日期年月日一、对零件工序过程及本工序加工要求的分析（一）零件的作用轴承座是用于支撑轴类零件的，镗孔的目的是为了满足滚动轴承的外圈和轴承孔的配合要求，或者是滑动轴承外圆与轴承孔的配合，两个孔是用于固定轴承座的，单边固定是出于满足结构和安装位置的要求。
轴承座夹具设计说明书
辽宁工程技术大学毕业设计题目:轴承座零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计（钻13×17孔夹具设计)班级：汽车06-2姓名：郭建指导教师: 刘克铭完成日期： 2009.6.30摘要本次课程轴承座的加工工艺的规程，以及13×17孔工艺装备的设计，首先基本了解一下加工的零件，确定轴承座的生产类型，然后确定毛坯的种类和制造，然后拟定工艺路线，做出工艺卡片和工序卡片,加工余量和工序尺寸的确定和时间定额的确定，金属切削机床的选定，机床夹具的设计包括定位方案的设计和对刀及导向装置的设计，夹紧装置的设计,夹具体的设计，画出夹具装配图和夹具图确定过程.这是一次课程的实习，让我们去掌握如何去应用自己所学知识，制造出符合要求的产品。
AbstractThe course of the bearing of a point of order processing, as well as 13 ×17—hole design of process equipment, first of all to find out basic processing of parts，to determine the production of bearing type, and then determine the type of rough and manufacturing, and then the development of process line，to do the technology and processes card card size allowance and processes to identify and determine a fixed time, the selection of metal—cutting machine tool，fixture design，including the design and positioning of the knife and the design-oriented devices，clamping devices design, the design of specific folder，painted jig and fixture assembly to determine the process of Fig.This is a course of training，to enable us to grasp how the application of their knowledge, to create products that meet the requirements。
轴承座夹具课程设计说明书
机电及自动化学院《制造工艺学》夹具设计课程设计铣轴承座上表面夹具设计姓名：学号：0811111032专业：机械电子届别：2008级指导老师：2011 年12 月23日—2012年01月11日前言轴承座的用途轴承座的作用：轴承座是用来支撑轴承的，固定轴承的外圈，仅仅让内圈转动，外圈保持不动，始终与传动的方向保持一致（比如电机运转方向），并且保持平衡。
因为此零件为大批量生产，为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动法强度，需做一种专用夹具，省去加工中繁琐的工序。
我们已经学习了机械制造工艺和夹具，对夹具设计有了初步的了解。
对于一种批量较大的产品可设计制造一种专业夹具，操作迅速方便，减少了工人的劳动量，可获得较高的加工精度和生产率，对工人的技术水平要求也相对较低。
但专用夹具设计制造周期长、夹具制造费用较高。
专用夹具的针对性极强、没有通用性，很明显只能适用于产品相对稳定的大批量生产中。
由于所学知识有限，设计能力有限，在设计中难免会有许多错误和不足，恳请老师给予批评指正。
目录摘要 (1)一、夹具设计任务及要求1.1 轴承座的重要技术要求 (1)1.2 精度及批量分析 (1)二、夹具设计方案的确定 (2)2.1 零件工艺分析 (3)2.2 基准面的选择 (3)2.3 定位原理及定位方案的选择及实现 (3)2.4夹紧方式及元器件的选择 (4)2.5 夹具总方案 (6)三、定位误差及夹紧分析与计算 (7)3.1 影响加工精度的因素 (7)3.2 保证加工精度 (8)3.3 夹紧力的数值计算 (8)四、夹具装配图 (10)感谢 (11)参考文献 (12)摘要本设计的内容是设计粗铣15 +0.05的平面夹具，零件材料为HT200。
选用的铣刀为YG6硬质合金端铣刀。
一、夹具设计任务及要求1.轴承座上平面的重要技术要求：15+0.05的上平面与Φ30的孔平行度公差为0.03mm;15+0.05的上平面与Φ30的孔位置度公差为0.01mm;15+0.05的上平面平面度公差为0.008mm;15+0.05的上平面的粗超度为1.6；2.精度及批量分析（1）本工序有一定位置精度要求，属于批量生产，使用夹具加工是适当的。
轴承座零件的车床专用夹具设计
轴承座零件的车床专用夹具设计设计轴承座零件的机加工工艺（2×φ13孔底表面粗糙度R a,6.3改成2×φ9的孔表面粗糙度R a,6.3；轴承底座台阶面的平面度形状公差改成0.08）（一）轴承座零件的功用轴承座主要用于装夹轴承，给定动力从而实现轴承轴及轴上零件做确定的运动，故轴承座是支撑和固定轴承用的。
轴承座的轴承孔φ30+0.021装夹轴承，底座上的两个Φ9孔是和其它紧固件一起其紧固作用的，有一定粗糙度要求的底座上两个φ8+0.022孔是和其它配合件装配起限位作用的。
φ6孔和φ4孔是轴承与轴承座配合是起润滑作用。
（二）加工技术要求分析轴承座零件的主要技术要求分析见表1。
轴承座底面上φ6通孔，轴承底座左、右侧面，轴承底座前端面上φ4通孔。
二、确定轴承座零件加工毛坯有轴承座零件图知道，材料是HT200。
这也基本决定了轴承座的毛坯制造形式和毛坯图的结构。
（一）轴承座零件的毛坯类型轴承座零件的毛坯制造形式选择砂型铸造。
（二）轴承座的毛坯图图1 轴承座零件的毛坯图三、设计轴承座零件的机加工工艺路线轴承座零件的机加工工艺路线设计，从方法上是和轴零件的工艺路线设计思路相类似的。
先确定单个加工表面的加工方案及热处理的位置安排，然后安排好加工面之间的加工顺序，就可以设计出工艺路线了。
（一）选择轴承座加工面加工方案轴承座的结构面中，由除了轴承孔处R22的圆弧面不需要加工外，其余的加工面的几个方案选择结果见表所示。
表2 轴承座加工面的加工方案圆柱孔及平面的加工方案参考选择，见附表“内孔加工方案”和附表“平面加工方案”。
轴承座加工方案分析：孔可以在车床上车孔，也可以在铣床上镗孔。
1.φ30+0.0212.轴承孔左右侧面采用在刨削，是为了方便2×1的槽的加工。
定位销孔的加工，先钻2×φ7工艺底孔，待装配时与装配件合件后再3.两个φ8+0.022扩、铰。
（二）轴承座机加工加工及热处理顺序的安排安排该轴承座加工顺序应该考虑的问题有---1）基准先行，保证位置精度定位基准要先行加工出来，即待加工的加工面的定位基准要先一步加工好，以备定位使用。
轴承座加工工艺及铣面夹具设计
轴承座加工工艺及铣面夹具设计轴承座是一种用于支撑轴承的零部件，在机械制造中扮演着重要的角色。
轴承座的加工工艺及铣面夹具设计对于轴承座的质量和可靠性有着直接的影响。
本文将就轴承座的加工工艺和铣面夹具设计进行详细介绍。
一、轴承座的加工工艺轴承座的加工工艺包括以下几个关键步骤：1.工艺规划：根据轴承座的形状和要求，确定加工工艺的流程和各个工序的顺序。
在规划过程中需要考虑到加工的稳定性、效率和质量控制等因素。
2.材料准备：根据轴承座的要求，选用合适的材料，并对材料进行切割、热处理等预处理工艺。
3.初加工：对轴承座进行粗加工，包括车削、铣削、钻孔等工艺，以使轴承座的形状和尺寸逐渐接近设计要求。
4.精加工：通过修整、调整等工艺对轴承座进行细致加工，以满足轴承座的形状和尺寸的精度和表面质量的要求。
5.检验：对加工后的轴承座进行检测，包括尺寸检测、表面平整度检测等，以确保轴承座的质量和性能符合要求。
6.表面处理：对轴承座进行表面处理，如抛光、电镀等，以提高轴承座的耐腐蚀性和外观质量。
二、铣面夹具的设计铣面夹具是用于夹持轴承座进行铣面加工的工具，其设计需要考虑以下几个方面：1.夹具类型选择：根据轴承座的形状和尺寸，选择合适的夹具类型。
常见的夹具类型有机械夹具、液压夹具等。
2.夹具结构设计：根据轴承座的形状和加工要求，设计夹具的结构和形状。
夹具的结构应该简单、稳定，并能够夹持轴承座在铣削时保持稳定。
3.夹具材料选择：选择合适的材料制作夹具，夹具应具备足够的刚性和硬度，以保证夹持轴承座时不变形或变形较小。
4.夹具定位设计：设计夹具的定位方式，确保轴承座在夹具中的位置准确、稳定，并能够满足加工精度的要求。
5.夹具与机床的配合设计：夹具要与机床的工作台、刀具等配合合理，确保夹具在铣削时能够正常工作。
6.安全性设计：在夹具的设计中考虑到操作人员的安全，防止因夹具设计不当造成事故。
轴承座夹具设计范文
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监护仪心电电缆(diànlǎn)和导联线 ECG lead wire cardiology
------客户提供的检验标准 ------QE(含以上)签收(qiānshōu)的限度样品.
第十八页，共四十七页。
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记录(jìlù)要求
• 使用正确表单 • 及时, 准确, 真实填写记录
质量记录填写要求: 1. 使用兰色的墨笔(圆珠笔,钢笔,油性笔),不可使用铅笔 2. 空白处使用〞N/A〞表示, 或划掉空格处.
------新的机器/刀片/刀模/模具(mújù)的使用〔针对每台机器，每个刀片，每付模具(mújù)，每付刀模〕 ------现有的机器/刀片/模具进行了调整〔包括参数/结构/尺寸等〕 ------生产方法发生变化〔与现有文件定义不同时〕 ------新的物料〔指包括以下情况：新供给商的物料，供给商的物料有工程变更〕 ------拉线的变更(同一产品换拉) 关键制程发生变更时, 需重新做制程验证
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产品首检: 生产各工序当人/机/物/法/环等情况发生了变化( 如:生产之前、产品转换、设备异常、更换物料后再启动生产时)，生 产的第一条产品的第一
次检验.
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过程 控制 (guòchéng) (MQS-209)
轴承座夹具设计
摘要根据所给题目轴承座接合面铳铳床卡具设计，设计专用卡具，在制定工艺路线时，主要根据加工工艺原则：先加工基准面再加工其他表而，先安排主要表而的加工在安排次要表面的加工，先粗后精，先主后次加工等基本原则。
轴承座接合面铳铳床卡具，主要包括定位元件、夹紧机构、夹具体等部件。
在以上结构方案的基础上，创建所有零件的三维实体模型库，并完成夹具整体的三维实体装配模型。
本设计主要采用以下技术：通过Ug软件的三维实体建模技术和虚拟装配技术，创建箱体夹具所有零件的三维实体模型库，并完成夹具整体的三维实体装配模型，从而实现面向装配的设计。
关键词铳床卡具；工艺路线；三维实体建模；虚拟装配ABSTRACTTurning to the subject according to the side of a small tuiret milling machine nullmg fixture design, design special fixtures, in the development process route, the main processuig technology based on the principle first, re-processing of other surface processing datum, the first major surface airanged in the arrangements for secondaiy processing sui'face processing, the first fine after rough first master the basic pnnciples of post-processing timesSmall tuiret lathe milling fixture side milling, including locators, clamping mechanism, specific folders and other components In the above program on the basis of the structure, create all components of the three・dimensionjl solid model library, and complete the whole three・dimensional solid fixture assembly model.This design mainly uses the following technologies:Ug software through three-dimensional solid modeling and virtual assembly technology to create all the parts fixture box three・dimensional solid model library, and complete the fixture assembly of tlie ovei'all three・dimensional solid modelTo achieve design for assemblyKeywords Milling fixture； process route； Three-dimensional solid modeling； Vntual Assembly目录1.1零件的作用......................................................................1 • 2零件的工艺分析 ................................................................1.2.1零件图样分析.................................................................. 122工艺分析.......................................................................1.3零件表面粗糙度 (2)1.4本章小结 (2)第二章工艺规程设计 (3)2.1定位基准的选择 (3)2.1.1精基准的选择 (3)2/I.2粗基准的选择 (3)2・2拟定工艺路线 (3)2. 2.1表面加工方法的确定 (3)2. 2.2加工阶段的划分 (4)2. 2.3 I序的集中和分散 (4)224工序顺序的安排 (4)2.2.5加工设备的选用 (4)2.31艺路线的确定 (4)2.4本章小结 (5)第三章“铳接合面”工序夹具设计 (5)3.1夹具的定义及分类 (5)3. 2设计机床夹具的方法和步骤 (5)3.2/I确定工件的定位方法......................................... 错误！未定义书签。
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重庆机电职业技术学院课程设计说明书设计名称：机床夹具课程设计题目：轴承座夹具设计学生姓名：**专业：机械设计与制造班级： 2013级4班学号： ************* 指导教师：***日期： 2015 年 0 6 月 0 9 日重庆机电职业技术学院课程设计任务书机械设计与制造专业2013 年级 4 班一、设计题目已知如图所示“轴承座”零件的机械加工过程,设计其某一工序的专用机床夹具。
轴承座机械加工工艺流程：—铸造—清砂—热处理（时效）—铣周面保证长82、宽38—铣底面—刨削左右侧面、2×1槽—车内孔Φ30、Φ35至图样尺寸保证15+0.15、倒角C1—钻Φ6、Φ4各孔、钻2×Φ9、锪孔2×Φ13沉孔、钻工艺孔2×Φ7.8（装配铰2ⅹΦ8+0.022）—去毛刺—检验—入库题目：1. 铣底平面2. 车（镗）内孔Φ30、Φ35保证15+0.15、倒角C13. 钻工艺孔2×Φ7.8二、主要内容1.拟定夹具设计方案。
2.绘制夹具总装图。
3.绘制零件工作图。
4.撰写设计说明书。
撰写设计说明书。
三、具体要求夹具总装图 1张零件工作图 2张课程设计说明书 1份四、进度安排第一阶段：查阅资料，拟定夹具设计方案（6月2日前）第二阶段：绘制夹具总装图（6.16前）第三阶段：绘制零件图（6.19前）第四阶段：整理撰写说明书（6.23前）五、成绩评定指导教师签名日期年月日系主任审核日期年月日设计任务书课程设计说明书正文目录序言一、对零件工序过程及本工序加工要求的分析二、工件定位分析（一）定位方案分析（二）定位元件选定、简图及尺寸三、工件夹紧装置（一）工件夹紧方案（二）夹紧装置图，夹紧力计算四、刀具的导向（一）刀具的导向方案（二）导向装置简图五、夹具的对定（一）夹具的对定方案（二）夹具的对定装置及简六、夹具的精度量化分析七、夹具的实用性及优缺点八、夹具设计心得体会参考文献指导教师签名日期年月日系主任审核日期年月日一、对零件工序过程及本工序加工要求的分析（一）零件的作用轴承座是用于支撑轴类零件的，镗孔的目的是为了满足滚动轴承的外圈和轴承孔的配合要求，或者是滑动轴承外圆与轴承孔的配合，两个孔是用于固定轴承座的，单边固定是出于满足结构和安装位置的要求。
（二）零件的工艺分析⑴φ30及φ8两孔都具有较高的精度要求，表面粗糙度Ra的值为1.6um，是加工的关键表面。
⑵轴承座上、下表面及前、后两端面的表面粗糙度Ra为3.2 um，是加工的重要表面。
轴承座的上表面有位置精度要求0.008，而且与轴承孔中心线有平行度要求0.003。
轴承座的前、后端面与轴承孔中心线垂直度要求为0.003，是重要的加工表面。
⑶φ13沉孔加工表面粗糙度要求较低。
⑷其余表面要求不高。
二、工件定位分析（一）定位方案分析1.定位装置的设计要点（1）当加工回转表面时，要求工件加工面的轴线与机床主轴轴线重合，夹具上定位装置的结构和布置必须保证这一点。
（2）当加工的表面与工序基准之间有尺寸联系或相互位置精度要求时，则应该以夹具的回转轴线为基准来确定定位元件的位置。
2.夹紧装置的设计要求工件的夹紧应该可靠。
由于加工时工件和夹具一起随主轴高速旋转，故在加工过程中工件除受切削力矩作用外，整个夹具还要受到重力和离心力的作用，这些力不仅降低夹紧力，同时会使主轴振动。
因此，夹紧机构必须具有足够的夹紧力，自锁性要好，以防止工件在加工过程中位移或发生事故。
3.夹具与机床主轴的联接夹具与机床主轴的联接方式，主要取决于夹具径向尺寸的大小和机床主轴前端的结构形式。
常用的联接方式有以下两种。
（1）夹具以锥柄与机床主轴联接。
如表“夹具与机床回转轴相连接的方式”中所示。
（2）夹具通过过渡盘与机床主轴的轴颈联接。
如表“夹具与机床回转轴相连接的方式”中所示。
夹具以H7/h6或H7/js6的配合精度安装在过渡盘的凸缘上，再以螺钉紧固。
4.夹具的总体设计（1）夹具的总体结构应该力求紧凑、轻便，悬臂尺寸要短，重心尽可能靠近主轴。
夹具的悬伸长度L与外廓直径D之比可参照下列数据选取。
当D＜150时，L/D≤1.25；当D=150~300时，L/D≤0.9；当D＞300时，L/D ≤0.6。
（2）当工件与夹具上各元件相对机床主轴的旋转轴线不平衡时，赢回产生较大离心力引起振动而加工精度和生产安全，特别是在转速高的情况下。
因此对于重量不对称的夹具，要有平衡要求。
平衡的方法有两种：设置平衡块或加工减重孔。
在工厂实际生产中，常采用配重的方法实现夹具的平衡。
（3）为了保证安全，夹具上各元件一般不允许突出夹具体的圆形轮廓之外。
此外，还应该注意防止切屑和冷却液的飞溅等问题，必要时应该加防护罩。
经分析零件图可知，轴承座底面为高度方向基准，轴承座前端面为宽度方向基准。
考虑选择以加工的轴承座底面为精基准，保证底面与φ30孔中心线的距离为30。
该基准面积较大，工件的装夹稳定可靠，容易操作，夹具结构也比较简单。
（二）定位元件选定、简图及尺寸定位元件的作用是是要使工件在夹具中有准确和确定不变的位置，在保证情况的要求下限制足够的自由度。
自有物体在空间中有六个自由度，要使工件在夹具体中具有准确和确定不变的位置则必须限制六个自由的。
在本工序中，将工件放在一个精度较高的平板上，限制了工件的三个自由度，又用浮动V型块限制工件两个自由度和镗套限制一个自由度及工件被完全定位。
在车床夹具上设置找正孔，校正基圆或定位孔为定位之一。
三、工件夹紧装置（一）工件夹紧方案工件在定位元件的支撑下，获得了正确位置。
但是，在加工过程中，由于切削力、重力、离心力和惯性力等各种力的影响，为了保证将更工件牢固地夹紧在定位元件上，以防止工件产生振动和移动，就必须依靠夹紧机构。
定位和夹紧是工件安装在夹具中的两个紧密联系着的过程，因此，必须在设计夹具时要同时考虑。
合理地选择夹紧力的作用点、方向和大小，关系着夹具的夹紧结构和工作精度。
在本工序中，夹紧方案一底面和前面为基准面定位，V型块对中保证底面与φ30孔中心线的距离为30。
该基准面积较大，工件的装夹稳定可靠，容易操作，夹具结构也比较简单。
（二）夹紧装置图，夹紧力计算夹紧力的大小必须适当。
夹紧力过小，工件可能在加工过程中移动而被破坏定位，不仅影响质量，还可能造成事故；夹紧力过大，不但会使工件和夹具产生变形，对加工质量不利，而且造成人力、物力浪费。
加工过程中，工件受到切削力、离心力、惯性力及重力等作用。
理论上夹紧力的大小应与这些力或力矩的作用相平衡。
而实际上，夹紧力的大小还与工艺系统的刚度、夹紧机构的传递效率等因素有关，而且切削力的大小在加速过程中是变化的,因此，夹紧力的计算很复杂的。
在实际中采用估算法、类比法和实验法确定所需夹紧力。
根据公式2sin 12sin 2αα+*=df km F wk 计算出夹紧力 ()2122+=f km F WK 用计算法确定夹紧力的大小，很难计算准确。
因为在切削过程中，加工余量、工件硬度、刀具磨损等情况是时刻变化的，计算出来的夹紧力数值还要乘上一个范围较大的安全系数。
因此设计手动夹紧装置时，根据经验或类比的方法确定所需夹紧力的大小。
四、刀具的导向（一）刀具的导向方案对刀装置由对刀块和塞尺组成，用来确定夹具和刀具的相对位置。
对刀装置的结构形式取决于加工表面的形状。
为能迅速、准确地确定刀具与夹具的相对位置，镗夹具上都应设置引导刀具的元件——镗套。
镗套一般安装在镗套支架上，镗套支架与夹具体连接，镗套与工件之间留有排屑空间（二）导向装置图五、夹具的对定（一）夹具的对定方案为保证工件的加工精度，出工件在夹具中定位外，那么夹具相对刀具及切削成形运动还需占一确定位置。
采用压板，用螺栓、螺母连接，利用手动夹紧，这种夹紧力小，成本低。
（二）夹具的对定装置及简六、夹具的精度量化分析分析影响加工尺寸021.0030+mm 的加工误差如下。
（1）定位误差△D 。
因基准重合，△B=0;又因为是平面定位，△Y=0.故△D=0（2）夹紧位置误差△A 。
由于此夹具的过度盘是连接在夹具是不拆的，过度盘定位圆孔轴线为夹具的安装基准，夹具上V 型块的平面与过度盘定位圆孔轴线的距离尺寸为30021.00+mm 。
因此△A1=0.021mm过度盘定位圆孔与主轴轴颈相配合，其配合尺寸为Φ7067js H ，查表的：770H Φ为670,70035.00js ΦΦ+为011.070±Φ。
因此 △A2 =（0.035+0.011)mm=0.046mm△A =（0.046+0.021）mm=0.067mm若过度盘是与夹具分离机床附件，则△A2=X1max+X2max试中 X1max ————过渡盘定位孔与主轴间的最大配合间隙（mm ）（3）对刀误差△T 。
对刀误差与尺寸30+0.021mm 无关，故△T=0（4）加工方法误差△G 。
由于影响尺寸30021.00mm 的因素较多，查书可以取△G=0.52mm/3=0.173mm ，根据公式的 22173.0067.0+=0.186mm ＜0.52mm故夹具尺寸设计合理。
七、夹具的实用性及优缺点 优点： 径向尺寸小、回转精度高、抗振能力强，简单 可靠。
操作方便 动作迅速。
实用性：易磨损，只适用于低速工作。
缺点：切削排除困难八、夹具设计心得体会两周的课程设计结束了，在这次的课程设计中不仅检验了我所学习的知识，也培养了我如何去把握一件事情，如何去做一件事情，又如何完成一件事情。
在设计过程中，与同学分工设计，和同学们相互探讨，相互学习，相互监督。
学会了合作，学会了宽容，学会了理解。
课程设计是我们专业课程知识综合应用的实践训练，着是我们迈向社会，从事职业工作前一个必不少的过程．”千里之行始于足下”，通过这次课程设计，我深深体会到这句千古名言的真正含义．我今天认真的进行课程设计，学会脚踏实地迈开这一步，就是为明天能稳健地在社会大潮中奔跑打下坚实的基础．通过这次夹具设计，本人在多方面都有所提高。
通过这次夹具设计，综合运用本专业所学课程的理论和生产实际知识进行一次轴承座夹具设计工作的实际训练从而培养和提高学生独立工作能力，巩固与扩充了夹具设计等课程所学的内容，掌握轴承座夹具设计的方法和步骤，懂得了怎样分析零件的工艺性，怎样确定工艺方案，了解了夹具的基本结构，提高了计算能力，绘图能力，熟悉了规范和标准，同时各科相关的课程都有了全面的复习，独立思考的能力也有了提高。
在这次设计过程中，体现出自己单独设计夹具的能力以及综合运用知识的能力，体会了学以致用、突出自己劳动成果的喜悦心情，从中发现自己平时学习的不足和薄弱环节，从而加以弥补。
参考文献[1]机床夹具及应用北京理工大学出版社.2014。
[2]机械制造技术课程设计指导北京理工大学出版社.2014[3]公差配合与精度检测电子工业出版社 2006[4]机械制图（第三版）高等教育出版社 2006[5]金属切削原理与刀具机械工业出版社 2006。