轴承座课程设计
ug建模轴承座课程设计
ug建模轴承座课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能够理解轴承座的定义、分类及其在机械设备中的应用。
2. 学生能够掌握使用UG软件进行轴承座三维建模的基本步骤和技巧。
3. 学生能够了解轴承座的加工工艺及其在设计中的作用。
技能目标：1. 学生能够运用UG软件完成轴承座的三维建模，并对其进行适当的修改和优化。
2. 学生能够运用所学知识解决实际工程中轴承座设计问题，具备一定的创新能力和实践能力。
情感态度价值观目标：1. 学生通过本课程的学习，培养对机械设计及其自动化专业的兴趣和热情。
2. 学生能够认识到工程软件在现代制造业中的重要性，增强对技术发展的关注。
3. 学生能够形成良好的团队合作意识，学会尊重他人意见，提高沟通与协作能力。
课程性质：本课程为高二年级机械设计课程的一部分，主要针对已经具备一定UG软件操作基础的学生。
学生特点：学生具备一定的计算机操作能力和空间想象力，对机械设计有一定了解，但实际操作经验不足。
教学要求：结合学生特点和课程性质，注重实践教学，提高学生的实际操作能力和解决问题的能力。
将课程目标分解为具体的学习成果，便于教学设计和评估。
二、教学内容1. 轴承座基础知识回顾：包括轴承座的定义、分类、结构及其在机械设备中的作用。
教材章节：第二章第二节《机械零件的分类及结构特点》2. UG软件操作技巧：重点讲解UG软件中与轴承座建模相关的基本操作，如草图绘制、特征建模、参数化设计等。
教材章节：第四章《UG软件操作基础》3. 轴承座三维建模步骤：详细讲解使用UG软件进行轴承座三维建模的步骤，包括草图设计、特征操作、装配等。
教材章节：第五章《三维建模与装配》4. 轴承座建模实例分析：分析实际工程中轴承座的建模案例，讲解设计要点和注意事项。
教材章节：第六章《机械零件建模实例分析》5. 轴承座加工工艺介绍：介绍轴承座的加工工艺，帮助学生了解其在设计中的作用。
教材章节：第七章《机械零件加工工艺》6. 课堂实践与讨论：安排课堂实践环节，让学生动手操作，提高实际建模能力。
课程设计轴承座说明书
机械制造工艺学课程设计说明书设计题目设计“轴承座”零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计者指导教师学院年月日学院机械制造工艺学课程设计任务书题目：设计”轴承座“零件的机械加工工艺规程及工艺装备内容：1、零件图2、毛胚图3、机械加工工艺过程综合卡片4、结构设计装配图5、结构设计零件图6、课程设计说明书班级学生指导教师科研室主任年月日目录前言 (4)一、零件的分析 (5)1.1 零件的作用 (5)1.2 零件图样分析 (5)1.3 零件的工艺分析 (6)二、确定毛坯 (7)2.1 确定毛坯种类： (7)2.2 确定铸件加工余量及形状： (7)三、工艺规程设计 (8)3.1 选择定位基准： (8)3.2 制定工艺路线 (9)3.3 机械加工余量、工序尺寸及公差的确定 (10)四、各工序的加工参数计算 (11)4.1 铣底平面 (11)4.2 钻Ф9孔及锪Ф13的沉头孔 (13)4.3 铣两直角边 (15)4.4 刨退刀槽 (17)4.5 铣四侧面 (17)4.6 钻（铰）Ф8销孔 (18)4.7 钻Ф6油孔 (20)4.8 钻Ф4油孔至尺寸 (21)4.10 钻Ф15的孔 (22)4.11 扩孔至Ф28 (22)4.12 车Ф35孔至尺寸保证孔的位置 (23)4.13 扩钻至Φ29.7 (24)4.14 加工Φ30孔至要求尺寸 (24)五、夹具设计 (25)4.1 定位基准的选择 (25)4.2定位误差分析 (26)4.3．本步加工按钻削估算夹紧力 (27)六、课程设计小结 (27)参考文献 (29)前言机械制造工艺学课程设计师我们学完了大学的全部基础课程、技术基础课程以及大部分专业课之后进行的。
这是我们在进行毕业设计之前对所有各课程的一次深入的综合性的复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在哦我们大学生活中占有重要的地位通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，同时，在课程设计过程中，我们认真查阅资料，切实地锻炼了我们自我学习的能力。
轴承座课程设计
轴承座课程设计1. 引言轴承座是机械设备中常见的零部件，用于支撑和定位轴承。
它不仅能够减少摩擦和磨损，还能够传递轴向负载和径向负载。
在机械设计中，合理选择和设计轴承座对于提高设备的可靠性、降低故障率至关重要。
本课程设计将介绍轴承座的基本知识、分类、选型、设计原则等内容，帮助学生全面了解和掌握轴承座的相关知识。
2. 轴承座的基本知识2.1 轴承座的定义轴承座是一种用于支撑和定位轴承的零部件，通常由铸铁或钢板焊接而成。
它通过固定在机械设备上来支撑轴承，并提供一个相对稳定的安装平面。
2.2 轴承座的作用•支撑轴承：轴承座通过固定在机械设备上来支撑轴承，使其能够正常工作。
•定位轴承：轴承座能够提供一个相对稳定的安装平面，确保轴承能够正确定位并保持良好的工作状态。
•传递负载：轴承座能够传递轴向负载和径向负载，减少摩擦和磨损。
2.3 轴承座的分类根据不同的分类标准，轴承座可以分为多种类型，常见的有以下几种：•拆卸式轴承座：拆卸式轴承座由两个独立的零部件组成，方便安装和维修。
•非拆卸式轴承座：非拆卸式轴承座由一体铸造而成，结构简单、刚性好。
•弹性支撑式轴承座：弹性支撑式轴承座通过弹性元件将振动和冲击力传递到机械设备上。
•固定支撑式轴承座：固定支撑式轴承座通过刚性连接将振动和冲击力传递到机械设备上。
3. 轴承座的选型3.1 载荷计算在进行轴承座的选型时，首先需要计算所需承受的载荷。
载荷分为轴向载荷和径向载荷，通过分析设备的工作条件和负载特点来确定。
3.2 轴承类型选择根据所需承受的载荷和转速要求，选择适合的轴承类型。
常见的轴承类型有滚动轴承、滑动轴承等。
3.3 轴承座尺寸计算根据选定的轴承类型和所需载荷，计算出合适的轴承座尺寸。
尺寸计算包括底座长度、宽度、高度等参数。
3.4 材料选择根据工作环境和负载要求，选择适合的材料。
常见的材料有铸铁、钢板等。
4. 轴承座设计原则4.1 刚性设计原则轴承座应具备足够的刚性，能够抵抗外部力矩和振动力，并保持良好的稳定性。
轴承座课程设计
轴承座课程设计轴承座是连接轴与底座的一种连接部件，其在机械传动中起到支撑和固定轴的作用。
轴承座课程设计主要围绕轴承座的设计与应用展开，通过理论学习和实际操作，深入了解轴承座的结构、选型、安装和维护等方面知识。
下面将从以下几个方面详细介绍轴承座课程设计。
轴承座的结构与类型。
在课程设计的初期，需要学习并掌握轴承座的结构组成和分类。
根据使用的轴承类型不同，轴承座的结构也会有所不同，常见的轴承座类型有底座式轴承座、方块式轴承座和法兰式轴承座等。
学生可以通过查阅资料和实际观察来了解各种轴承座的结构特点和适用范围。
轴承座的选型与设计。
在选型与设计阶段，需要考虑到机器传动的功率、转速、载荷和环境等因素，选择合适的轴承座。
学生可以通过计算和仿真分析等手段，确定轴承座的尺寸、材料和安装方式，确保其能够满足机械传动的要求。
同时，还需要了解轴承座的安装方式和注意事项，以确保安装的准确性和可靠性。
轴承座的安装与调试。
在安装与调试阶段，需要掌握轴承座的安装方法和正确的调试步骤。
学生可以通过参观实际生产现场或进行实操操作，学习轴承座的安装技巧和调试方法。
此外，还需要了解轴承座的润滑与密封等方面知识，确保其在使用过程中的正常运转。
轴承座的维护与故障排除。
在课程设计的最后阶段，需要学生学习轴承座的维护和故障排除方法。
轴承座的维护包括定期润滑、紧固螺栓检查和轴承温度监测等。
当轴承座出现故障时，需要学习如何进行故障诊断和排除。
学生可以通过实际案例分析和模拟故障排查，提高解决问题的能力。
综上所述，轴承座课程设计涵盖了轴承座的结构与类型、选型与设计、安装与调试、维护与故障排除等方面的内容。
通过理论学习和实际操作，学生可以全面了解轴承座的相关知识，为日后的工程实践打下坚实的基础。
希望这篇简短的介绍对轴承座课程设计有所帮助。
轴承座课程设计
轴承座课程设计轴承座是一种用于支撑和定位轴承的机械部件。
在机械设计中，轴承座的选用和设计对于机械设备的运行和性能至关重要。
本文将从轴承座的基本原理、选用原则、设计要点等方面进行介绍和分析。
一、轴承座的基本原理轴承座的基本原理是通过安装在底座上的轴承，将轴的旋转运动转化为直线运动或者将直线运动转化为旋转运动。
轴承座一般由底座、座套、轴承、密封圈等部件组成。
轴承座通过将轴承安装在座套上，使轴承能够在座套内旋转，从而实现轴的支撑和定位功能。
二、轴承座的选用原则1. 轴承座的选用应根据所承受的载荷、转速、安装方式等要素进行综合考虑。
一般来说，座套的材料应具有良好的耐磨性和抗腐蚀性，以保证轴承座的使用寿命和稳定性。
2. 轴承座的选用还需考虑轴承的类型和规格。
不同类型的轴承具有不同的特点和适用范围，因此在选用轴承座时需要根据实际情况选择适合的轴承类型和规格。
3. 轴承座的选用还需考虑安装和维修的便捷性。
座套的结构和安装方式应尽量简便，以方便轴承的更换和维修。
三、轴承座的设计要点1. 座套的设计要注意轴承的安装和调整。
座套的内孔尺寸应与轴承的外径相匹配，以保证轴承的稳定安装。
座套的结构应考虑轴承的调整和定位功能，以便于实现轴的精确定位。
2. 底座的设计要注意轴承的支撑和传力。
底座的结构应具有足够的刚度和强度，以承受轴承的载荷和传递轴的力矩。
底座的安装方式应考虑轴承的调整和安装便捷性。
3. 密封圈的设计要注意轴承的密封和润滑。
密封圈应能够有效防止灰尘和杂质进入轴承内部，同时保持轴承的润滑状态。
密封圈的材料和结构应根据工作环境和要求进行选择。
四、轴承座的应用领域轴承座广泛应用于各种机械设备中，如机床、风电设备、冶金设备、化工设备等。
不同的应用领域对轴承座的要求有所不同，因此在选用和设计轴承座时需要考虑实际的工作条件和要求。
轴承座作为一种重要的机械部件，在机械设计中起着至关重要的作用。
正确选用和合理设计轴承座，能够保证机械设备的运行和性能。
(完整版)轴承座毕业课程设计说明书
` 哈尔滨理工大学机械加工技术课程设计说明书设计题目：设计“轴承座”零件的机械加工工艺规程及工艺装备班级设计者指导教师机械制造工艺学课程设计任务书题目：设计轴承座零件的加工工艺规程生产纲领： 5000件生产类型：批量生产内容：1.产品零件图 1张2.产品毛坯图 1张3.机械加工工艺过程卡片 1套4.机械加工工序卡片 1套5. 课程设计说明书(5000～8000字) 1份班级学生指导教师目录前言……………………………………………………………………………………………课程设计说明书正文…………………………………………………………………………一、零件的分析……………………………………………………………………………（一）、零件的作用………………………………………………………………………（二）、零件的工艺性分析………………………………………………………………二、确定生产类型…………………………………………………………………………三、确定毛坯………………………………………………………………………………(一)、确定毛坯的种类………………………………………………………………(二)、绘制铸造件毛坯图……………………………………………………………四、工艺规程设计…………………………………………………………………………(一)定位基准的选择……………………………………………………………………(二)工艺路线的拟定……………………………………………………………………（三），机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定…………………………………` 五、工装设计分析提设计任务书……………………………………………………………六、小结…………………………………………………………………………………………七、主要参考文献………………………………………………………………………………前言机械制造工艺学课程是在学完了机械制造工艺学包括机床夹具设计和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上的一个教学环节。
426轴承座课程设计
4 26轴承座课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解并掌握426轴承座的基本结构、工作原理及功能。
2. 学生能掌握426轴承座的安装、使用和维护方法。
3. 学生能了解426轴承座在工程实际中的应用场景。
技能目标：1. 学生能运用所学知识，正确选择和安装426轴承座。
2. 学生能够分析和解决426轴承座使用过程中出现的问题。
3. 学生能够运用CAD软件绘制426轴承座的三视图。
情感态度价值观目标：1. 学生通过学习，培养对机械工程领域的兴趣，增强对工程技术的认识。
2. 学生能够认识到426轴承座在机械设备中的重要性，增强安全意识。
3. 学生在团队协作中，培养沟通、协作能力和责任感。
课程性质：本课程为机械工程专业课程，以实践性、应用性为主。
学生特点：学生为高中二年级学生，已具备一定的机械基础知识，具有较强的动手能力和探究精神。
教学要求：结合学生特点，注重理论与实践相结合，强调实用性，提高学生的实际操作能力。
在教学过程中，注重启发式教学，引导学生主动探究，培养其解决问题的能力。
通过课程学习，使学生能够将所学知识应用于实际工作中，达到学以致用的目的。
二、教学内容1. 426轴承座的结构与原理- 深入讲解426轴承座的基本结构，包括座体、滚动体、保持架等组成部分。
- 分析426轴承座的工作原理，阐述滚动摩擦与滑动摩擦的区别。
2. 426轴承座的安装与维护- 介绍426轴承座的安装方法，包括预加载、调整游隙等步骤。
- 讲解426轴承座的日常维护和保养方法，提高学生使用轴承座的安全意识。
3. 426轴承座的应用场景- 分析426轴承座在各类机械设备中的应用，如机床、汽车、风力发电等。
- 引导学生了解轴承座在不同工况下的选型原则。
4. 故障诊断与排除- 探讨426轴承座常见的故障现象及其原因。
- 引导学生学会分析故障原因，并提出相应的解决措施。
5. CAD软件绘制三视图- 教授学生使用CAD软件绘制426轴承座的三视图，提高其图纸表达能力。
kscj轴承座课程设计
kscj轴承座课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能够理解并掌握KSCJ轴承座的构造原理，包括其组成部分及其功能。
2. 学生能够描述轴承座的安装、使用和保养方法，以及相关安全操作规程。
3. 学生能够了解轴承座在工程设备中的重要性及其对设备性能的影响。
技能目标：1. 学生能够运用课堂所学知识，正确识别并选用合适的轴承座。
2. 学生能够通过图纸分析，进行轴承座的简易设计与计算。
3. 学生能够掌握使用工具对轴承座进行安装、调试和简单维护的基本技能。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对工程技术的兴趣，激发其探索工程世界的热情。
2. 强化学生的安全生产意识，使其在操作过程中能够自觉遵守安全规程。
3. 培养学生的团队合作精神和责任感，使其明白作为一名工程技术人员应承担的社会责任。
分析课程性质、学生特点和教学要求，本课程目标旨在通过理论与实践相结合的教学方法，使学生在掌握轴承座基本知识的同时，能够提升实际操作能力。
课程目标具体、可衡量，以便于教学设计和评估，确保学生在完成本章节学习后，能够达到上述预期学习成果。
二、教学内容1. 轴承座基础知识- 轴承座的定义、分类及用途- 轴承座的构造及工作原理- 轴承座材料的选择与应用2. 轴承座的安装与调试- 轴承座的安装方法与步骤- 轴承座的调试技巧- 轴承座安装调试中的安全注意事项3. 轴承座的维护与保养- 轴承座的日常检查与维护- 轴承座的润滑方法与周期- 轴承座故障分析与排除方法4. 轴承座选型与应用- 轴承座选型的依据与原则- 轴承座在工程设备中的应用案例- 轴承座选型与设备性能的关系教学大纲安排如下：第一课时：轴承座基础知识第二课时：轴承座的安装与调试第三课时：轴承座的维护与保养第四课时：轴承座选型与应用教学内容依据课程目标进行科学、系统地组织，确保学生能够掌握轴承座的相关知识。
教材章节与内容紧密关联，按照教学大纲安排和进度进行教学，以便学生能够循序渐进地学习并掌握本章节内容。
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机械加工技术课程设计说明书设计题目：设计“轴承座”零件的机械加工工艺规程及工艺装备班级设计者指导教师机械制造工艺学课程设计任务书题目：设计轴承座零件的加工工艺规程生产纲领： 5000件生产类型：批量生产内容：1.产品零件图 1张2.产品毛坯图 1张3.机械加工工艺过程卡片 1套4.机械加工工序卡片 1套5. 课程设计说明书(5000～8000字) 1份班级学生指导教师目录前言……………………………………………………………………………………………课程设计说明书正文…………………………………………………………………………一、零件的分析……………………………………………………………………………（一）、零件的作用………………………………………………………………………（二）、零件的工艺性分析………………………………………………………………二、确定生产类型…………………………………………………………………………三、确定毛坯………………………………………………………………………………(一)、确定毛坯的种类………………………………………………………………(二)、绘制铸造件毛坯图……………………………………………………………四、工艺规程设计…………………………………………………………………………(一)定位基准的选择……………………………………………………………………(二)工艺路线的拟定……………………………………………………………………（三），机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定…………………………………`五、工装设计分析提设计任务书……………………………………………………………六、小结…………………………………………………………………………………………七、主要参考文献………………………………………………………………………………前言机械制造工艺学课程是在学完了机械制造工艺学包括机床夹具设计和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上的一个教学环节。
这是我们在进行毕业设计之前对所学课程的一次深入的全面的总复习，也是一次理论联系实际的训练。
因此，它在今年的学习中占有重要的地位。
我个人的感想是，希望经历了这次课程的设计，对自己的将来所从事的工作，进行一次适应性的训练，通过这次课程设计锻炼自己的分析问题，解决问题的能力，为毕业后的工作打下一个良好的基础。
由于自己的理论知识的不完善，实践能力的缺乏，设计之中不免有一些不合理的地方，学生我肺腑的恳请各位老师能够给予指教批评。
一零件的分析（一）零件的作用上紧定螺丝，以达到内圈周向、轴向固定的目的但因为内圈内孔是间隙配合，一般只用于轻载、无冲击的场合。
（二）零件的工艺分析该零件为轴承支架，安装轴承，形状一般，精度要求并不高，零件的主要技术要求分析如下：（参阅附图1）（1）由零件图可知，零件的底座底面、内孔、端面及轴承座的顶面有粗糙度要求，其余的表面精度要求并不高，也就是说其余的表面不需要加工，只需按照铸造时的精度即可。
底座底面的精度为Ra6.3、内孔、端面及内孔的精度要求均为6.3。
轴承座在工作时，静力平衡。
（2）铸件要求不能有砂眼、疏松等缺陷，以保证零件的强度、硬度及疲劳度，在静力的作用下，不至于发生意外事故。
二确定生产类型已知此轴承座零件的生产纲领为5000件/年，零件的质量不足100Kg，查《机械制造工艺与夹具》第7页表1.1-3，可确定该拨叉生产类型为中批生产，所以初步确定工艺安排为：加工过程划分阶段；工序适当集中；加工设备以通用设备为主，采用专用工装。
三确定毛坯（1）确定毛坏种类零件材料为HT200，考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，生产类型为中批生产，故选择木摸手工砂型铸件毛坯。
查《机械制造工艺设计简明手册》第41页表2.2-5,选用铸件尺寸公差等级为CT-9。
这对提高生产率，保证产品质量有帮助。
此外为消除残余应力还应安排人工时效。
（2）绘制铸造件零件图四工艺规程的设计（一）定位基准的选择根据零件图纸及零件的使用情况分析，知Φ62.5H9的孔，轴承端面、顶面、Φ16 及Φ12的孔等均需正确定位才能保证。
故对基准的选择应予以分析。
（1）粗基准的选择按照粗基准的选择原则为保证不加工表面和加工表面的位置要求，应选择不加工表面为粗基准。
根据零件图所示，故应选轴承底座上表面为粗基准，以此加工轴承底座底面以及其它表面。
(2 )精基准的选择考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据“基准重合”原则和“基准统一”原则，以粗加工后的底面为主要的定位精基准，即以轴承座的下底面为精基准。
（二）工艺路线的拟定根据零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求，以及加工方法所能达到的经济精度，在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具,并尽量使工序集中来提高生产率。
除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。
选择零件的加工方法及工艺路线方案如下：方案一：工序一：粗铣轴承座的下底面。
以轴承座的底座的上表面为定位粗基准，采用X6132卧式铣床加工。
粗铣轴承座的端面，以轴承座的下底面为基准，使用X6132卧式万能铣床进行加工。
铣轴承座上面的小圆柱的上顶面，还以下表面为定位基准，同样使用X6132卧式铣床铣削。
工序二：粗镗及半精镗Ф62.5的内孔，以内孔轴线为基准，采用镗床专用夹具。
工序三：钻、扩Ф12的孔，钻、扩Ф16的孔。
采用Z525立式钻床加专用夹具方案二：工序一：粗铣轴承座的下底面。
以轴承座的底座的上表面为定位粗基准，采用X6132卧式铣床加工。
工序二：粗镗及半精镗Ф62.5的内孔，以内孔轴线为基准，采用镗床专用夹具。
工序三：粗铣轴承座的端面，以轴承座的下底面为基准，使用X6132卧式万能铣床进行加工。
工序四：钻、扩Ф12的孔，钻、扩Ф16的孔。
采用Z525立式钻床加专用夹具工序五：铣轴承座上面的小圆柱的上顶面，还以下表面为定位基准，同样使用X6132卧式铣床铣削。
方案三：工序一：铣轴承座上面的小圆柱的上顶面，还以下表面为定位基准，同样使用X6132卧式铣床铣削。
工序二：粗铣轴承座的下底面。
以轴承座的底座的上表面为定位粗基准，采用X6132卧式铣床加工。
工序三：粗铣轴承座的端面，以轴承座的下底面为基准，使用X6132卧式万能铣床进行加工。
工序四：粗镗及半精镗Ф62.5的内孔，以内孔轴线为基准，采用镗床专用夹具。
工序五：钻、扩Ф12的孔，钻、扩Ф16的孔。
采用Z525立式钻床加专用夹具。
三个工艺方案的比较与分析方案一：在第一道工序内容多，工序集中，操作方便。
方案二工序分散，方案三在第一道工序时，选择的粗基准为底面，这样不符合粗基准选择的原则，即不了保证加工面与不加工面的位置要求时，应选择不加工面为粗基准这一原则。
方案一与其相比，在铣完底面后，直接在铣床上铣削底面及顶面，如此，相对来说，装夹次数少，可减少机床数量、操作人员数量和生产面积还可减少生产计划和生产组织工作并能生产率高。
另外，零件的加工要求就整体来说，其精度并不高，若采用工序分散（方案二）法，其加工经济性并不是很好。
但在选择方案的时候，还应考虑工厂的具体条件等因素，如设备，能否借用工、夹、量具等。
故本次设计选择方案一。
根据工序方案一制定出详细的工序划分如下所示：毛坯为精铸件，清理后，退火处理，以消除铸件的内应力及改善机械加工性能，在毛坯车间铣削去浇冒口，达到毛坯的技术要求，然后送到机械加工车间来加工。
工序：（1）粗铣底座底面以轴承座的上表面为粗基准，将毛坯装夹在X6132万能卧式铣床上，按照粗加工的余量来进行粗铣毛坯。
（2）精铣底座底面以粗铣床的基础上，根据实际情况，调整铣床的相关参数，精加工轴承座的下底面。
（3）粗铣端面（4）粗铣顶面（5）镗Φ62.5的内孔（6）钻Φ12的孔（7）钻Φ16的孔（8）去毛刺（9）检验根据此工序安排，编出机械加工工艺过程卡及工序卡片。
见附表10：机械加工工艺过程卡；附表20～90；机械加工工序卡。
（三），机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定。
1 .毛坯尺寸的确定，画毛坯图。
轴承座其材料为HT200。
由于产品的精度要求不高，生产纲领为中批生产，所以毛坯选用砂型铸造。
毛坯铸出后进行退火处理，以消除铸件在铸造过程中产生的内应力。
由文献（1）表2-2，该种铸件的尺寸公差等级为IT9级。
由文献（1）表2-2，可查出铸件主要尺寸的公差，现将主要毛坯尺寸及公差所示：由此，可绘出其零件的毛坯图（见附图2）2.粗铣底底座底面底面由粗铣和精铣两次加工完成，采用三面刃圆盘铣刀（高速钢），铣刀的规格为Ф120x15，机床的型号 (X6132)刀具：YG6硬质合金端铣刀。
由于铣刀在工作时，是断续切削，刀齿受很大的机械冲击，在选择几何角度时，应保证刀齿具有足够的强度。
由金属切削原理与刀具可取γo＝５0～λs ＝-100 κr=600 0α=100。
加工要求 粗铣轴承座的下底面。
a) 确定加工余量由毛坯图可知：总加工余量为2mm ，文献)2(表8-30可知精加工余量为1mm ，由于两脚底面较小，根据实际情况，调整为0.2mm ，故其粗加工余量为(2-0.2)=1.8mm 。
b ）确定每齿进给量由《切削加工简明实用手册》表8-95 ，取每齿粗铣的进给量为0.2mm/Z,取精加工每齿的进给量为1.5mm/Z.粗铣走刀一次a p =1.8mm ，精铣走刀一次a p = 0.2mm 。
c)计算切削用量由表8-56，取粗铣、精铣的主轴转速分别为150r/min 和300r/min ，由前面选择的刀具直径Ф120mm ，故相应的切削速度分别为：V 粗 =πdn/1000=1000150120πx =56.52m/min V 精=πdn/1000=1000300120πx m/min=113m/min d) 校核该机床功率（只需校核粗加工即可）。
由文献)2(表2.4-96得切削功率为P m =92.4x10-514.00D 86.0e a 72.0fa p a ZnK m p 取Z=16 n=60150=2.5r/s e a =10mm f a =0.2mm p a =1.8mm而K m p =K v KF 2 由文献)2(表2.4-94可知K v =1 KF 2=1故K m p =1故m p =92.4x 510-x 14.0120x 86.010x 72.02.0x1.8x16x2.5x1=0.35KW 其所消耗量功率远小于机床功率，故可用。
3.Ф62.5两端面的加工两端面的加工由铣削来完成，此时，刀具：YG6硬质合金端铣刀，刀具不变，机床不变。
工序单边总余量由毛坯图与零件图可知为２mm ，由于本工序为粗加工，尺寸精度和表面质量可不考虑，从而可采用不对称端铣，以提高进给量提高加工效率。