《磨削加工与磨床》读书报告
磨削加工实训报告心得(3篇)
第1篇一、引言磨削加工实训是我校机械工程专业一门重要的实践课程，通过本次实训，我对磨削加工的基本原理、操作方法和工艺过程有了更加深入的了解。
以下是我在实训过程中的心得体会。
二、实训目的1. 掌握磨削加工的基本原理和工艺方法。
2. 熟悉磨削加工设备的使用和维护。
3. 提高实际操作技能，培养团队协作精神。
三、实训内容1. 磨削加工基本原理磨削加工是利用磨具对工件表面进行加工，以达到一定尺寸、形状和表面粗糙度的加工方法。
磨削加工的基本原理包括：（1）磨削过程中的磨削力、磨削温度和磨削液的作用。
（2）磨削加工的磨削速度、磨削深度和磨削宽度等参数对加工质量的影响。
（3）磨削加工的磨削加工机理。
2. 磨削加工工艺方法（1）外圆磨削：外圆磨削是磨削加工中最常见的加工方法之一，主要用于加工外圆、外圆锥、外螺纹等形状。
（2）内圆磨削：内圆磨削主要用于加工内孔、内圆锥、内螺纹等形状。
（3）平面磨削：平面磨削主要用于加工平面、台阶面、斜面等形状。
（4）工具磨削：工具磨削主要用于加工各种刀具、量具等。
3. 磨削加工设备的使用和维护（1）磨床：磨床是磨削加工的主要设备，包括外圆磨床、内圆磨床、平面磨床等。
（2）磨具：磨具是磨削加工的关键，包括砂轮、油石、砂带等。
（3）磨削液：磨削液用于降低磨削温度、减少磨削噪音、提高磨削质量等。
四、实训过程1. 实训前的准备工作（1）熟悉磨削加工的基本原理和工艺方法。
（2）了解磨削加工设备的使用和维护。
（3）分组讨论，明确实训任务和分工。
2. 实训过程（1）外圆磨削实训：按照磨削加工工艺要求，选择合适的磨削参数，进行外圆磨削操作。
（2）内圆磨削实训：按照磨削加工工艺要求，选择合适的磨削参数，进行内圆磨削操作。
（3）平面磨削实训：按照磨削加工工艺要求，选择合适的磨削参数，进行平面磨削操作。
（4）工具磨削实训：按照磨削加工工艺要求，选择合适的磨削参数，进行工具磨削操作。
3. 实训总结（1）通过实训，掌握了磨削加工的基本原理和工艺方法。
磨削加工的实习报告
实习报告：磨削加工实习一、实习目的通过磨削加工实习，了解和掌握磨削加工的基本原理、方法和工艺，提高动手能力和实际操作技能，培养严谨的科学态度和良好的职业道德，为今后的专业学习和从事相关工作打下坚实的基础。
二、实习内容1. 了解磨削加工的基本原理、方法和工艺。
2. 熟悉磨床的结构、功能和操作方法。
3. 掌握磨削参数（如砂轮速度、工件速度、进给量等）的调整和控制。
4. 学习磨削加工中的安全操作规程和注意事项。
5. 完成磨削加工实际操作，并对加工质量进行评价。
三、实习过程1. 实习前期，我们学习了磨削加工的基本原理、方法和工艺，了解了磨床的结构、功能和操作方法。
通过理论学习，我们对磨削加工有了初步的认识。
2. 实习过程中，我们分组上机操作，实际操作中遇到了一些问题，如磨削参数的调整、工件装夹等。
在老师的指导下，我们逐步掌握了正确的操作方法，并能够独立完成磨削加工。
3. 实习期间，我们严格遵守安全操作规程，注意人身和设备安全。
在实际操作中，我们学会了如何应对突发情况，确保了实习的安全顺利进行。
4. 实习结束后，我们对加工质量进行了评价，分析了存在的问题，并提出了改进措施。
通过本次实习，我们提高了动手能力和实际操作技能，培养了严谨的科学态度和良好的职业道德。
四、实习收获1. 掌握了磨削加工的基本原理、方法和工艺。
2. 熟悉了磨床的结构、功能和操作方法。
3. 提高了动手能力和实际操作技能。
4. 培养了严谨的科学态度和良好的职业道德。
5. 学会了如何应对磨削加工中的安全问题。
五、实习总结通过本次磨削加工实习，我们对磨削加工有了更深入的了解，提高了实际操作技能，为今后的专业学习和从事相关工作打下了坚实的基础。
同时，我们也认识到磨削加工中的安全问题的重要性，时刻保持警惕，确保人身和设备安全。
在今后的学习和工作中，我们将继续努力，不断提高自己的实践能力和综合素质，为我国制造业的发展贡献自己的力量。
磨床加工个人工作总结
磨床加工个人工作总结
本次磨床加工工作总结
经过近期的磨床加工工作，我对自己的工作进行了总结和反思，以便不断提高工作效率和质量。
以下是我深思熟虑后的总结：
首先，在磨床加工过程中，我始终保持了高度的责任心和工作积极性。
我时刻牢记工作对于产品质量的关键影响，始终保持警觉。
我专注于每个环节的细节，确保每台设备都能得到精准加工，以满足客户对于产品质量和尺寸的要求。
其次，我在这段时间里，进一步提高了自己的专业知识和技能。
我查阅了大量的行业文献和资料，不断学习新技术和工艺，以追求更高水平的磨床加工能力。
我还积极参与同事之间的经验交流，分享和学习彼此的经验和心得。
通过不断的学习和实践，我能够更熟练地操作磨床，并能针对不同材料和零件进行针对性的加工，提高了工作效率和质量。
另外，我在执行工作任务时，始终保持严谨的工作态度。
我养成了每次工作前检查设备状态的好习惯，确保设备和工具的正常运转。
在加工过程中，我时刻注意保持工作环境的整洁和安全，确保人身安全和工作效率。
最后，我在工作中积极和同事合作，形成了良好的团队氛围。
我们互相帮助、互相鼓励，共同完成任务。
通过与同事的合作，我不仅扩大了自己的知识面，还学到了许多实用的工作经验和技巧。
我也乐意分享自己的经验和知识，帮助团队的其他成员
提高技能和提升工作效率。
总而言之，通过这段时间的磨床加工工作，我不仅提高了自身的技能水平，也锻炼了自己的工作态度和团队合作意识。
我会继续保持学习的态度，追求更高的磨床加工能力，并愿意与团队成员共同进步，为公司的发展贡献力量。
磨床实训报告实训心得
一、实习背景随着科技的飞速发展，制造业在国民经济中的地位日益重要。
作为制造业的核心环节，加工技术显得尤为重要。
为了更好地适应社会需求，提高自身的专业技能，我参加了磨床实训课程。
本次实训旨在让我们掌握磨床的操作技能，熟悉模具制造、维修、维护、装配、试作等技术，提高模具设计的能力。
二、实习目的1. 熟悉磨床的一般操作及磨床在模具加工的用途；2. 掌握磨床的安全规范和操作流程；3. 提高模具设计的能力，为以后的工作打下坚实基础。
三、实习内容1. 磨床的基本操作及安全规范（1）工具磨床启动前，需润滑机床各部位，检查机械传动是否正常，开关按钮是否可靠，确保砂轮完好无破损。
（2）以点动方式启动砂轮至正常加工速度，空转五分钟。
（3）安装砂轮时，注意检查砂轮外型是否完整，轻敲砂轮应听到清脆声，确保砂轮完好无破损。
夹持砂轮部位要垫上石棉垫，夹紧后进行首次平衡，装机修整后再次平衡，新砂轮需空转五分钟。
（4）砂轮禁止超速运行，不得大于警告速度。
（5）合理选择磨削量，严禁超负荷磨削。
（6）磨削前应检查工件是否吸牢或装夹牢固，装夹高工件及底面积较小的工件时要用挡块靠住或专用夹具装夹，以防发生故障。
（7）开机时砂轮旋转的正前方位置不准站人，防止砂轮破碎飞出或工件打飞。
（8）工作结束，机床擦干净，切断电源，零件摆放整齐，工作场地保持清洁。
（9）发现故障配合维修人员检修。
2. 磨床操作的一般作业流程（1）作业流程图（2）查看当班作业计划四、实习心得1. 实践是检验真理的唯一标准。
通过本次实训，我深刻体会到理论与实践相结合的重要性。
在实际操作中，我学会了如何根据图纸要求，正确选择磨削参数，确保加工精度。
2. 安全意识至关重要。
在实训过程中，我严格遵守磨床操作规程，确保自身及他人安全。
同时，也认识到安全生产是企业发展的基石。
3. 团队协作精神不可或缺。
在实训过程中，我与同学们互相学习、互相帮助，共同完成各项任务。
这使我认识到，团队协作是实现共同目标的关键。
磨床实训心得体会1000字
磨床实训心得体会引言在大学机械制造专业的学习中，磨床实训是一个非常重要的环节。
通过磨床实训，我们不仅学到了基本的磨床操作技能，还深刻体会到了磨削加工的原理和特点。
本文将分享我在磨床实训中的心得体会，让我们一起来回顾这段宝贵的经历。
实训内容磨床实训主要包括平面磨床和圆柱磨床两个部分。
在平面磨床实训中，我们掌握了一些基本的操作技巧，例如快速切割、进给速度的调节、工件夹持以及磨削液的正确使用等。
在圆柱磨床实训中，我们更加深入地学习了圆柱磨床的工作原理和精度控制方法。
实训收获1. 基本操作技能的掌握通过实际操作，我掌握了磨床的基本操作技能。
在平面磨床实训中，我学会了如何正确调节磨削液的流量和喷射方向，避免工件过热；在圆柱磨床实训中，我学会了如何通过调整砂轮进给速度和工件转速来控制磨削量和表面粗糙度。
这些技能对于今后从事机械制造工作非常重要。
2. 对磨削加工的认识磨削加工是一种高精度的加工方法，通过磨削可以获得非常小的尺寸公差和较好的表面粗糙度。
然而，磨削过程也存在一些困难和挑战，例如工件易变形、砂轮磨损快等。
通过磨床实训，我深刻认识到了磨削加工的原理和特点，对于今后的工作有了更加清晰的认识。
3. 团队合作能力的培养磨床实训是一个需要团队合作的过程。
在实训中，我们需要相互配合，共同制定实施方案，确保实训过程顺利进行。
通过与同学们的合作，我学会了倾听他人的意见，学会了与他人沟通，学会了协调不同意见，这对于今后的工作以及团队合作能力的培养非常重要。
4. 自信心的提高磨床实训需要细致的观察和耐心的操作，而在实训过程中，我成功地完成了几个磨削任务，这让我对自己的能力有了更多的信心。
我相信通过不断的实践和学习，我会成为一名优秀的机械制造工程师。
总结通过磨床实训，我不仅学到了基本的磨床操作技能，还深刻体会到了磨削加工的原理和特点。
我还培养了团队合作能力，并提高了自信心。
这段宝贵的经历将对我今后的学习和工作产生重要的影响。
磨床的收获周报
磨床的收获周报
在这期间虽然很累、很苦，但我却感到很快乐！因为我们在学到了磨床所必备的知识的同时还锻炼了自己的动手能力。
而且也让我更深刻地体会到伟大的诗人李白那一名言“只要功夫深，铁杵磨成针”的真正内涵！看到那飞转的机器、飞溅的铁花，令我既担心又激动。
担心的是，如果那飞转的机器和那鲜红的铁花四处飞溅让我受伤怎么办；激动的是，等待了将近一年的实习就要开始了。
这是作为学生的我们第一次进入工厂当工人，也是第一次一试身手的机会。
其实，对我们这些工科的学生来说这是一次理论与实践相结合的绝好机会，又将全面地检验我们的知识水平。
磨床实习是机械类各专业学生必修的实践性很强的技术基础课。
学生在实习过程中通过独立地实践操作，将有关机械制造的基本工艺知识、基本工艺方法和基本工艺实践等有机结合起来的，进行工程实践综合能力的训练及进行思想品德和素质的培养与锻练。
这次实习是培养学生实践能力的有效途径。
又是我们大学生、工科类的大学生的必修课，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。
同时也更加感受到当一名工人的心情，使我们更加清醒地认识到肩负的责任。
磨床工作和思想总结
磨床工作和思想总结磨床工作和思想总结作为一名磨床工，我一直以来都坚持着精益求精和不断进取的工作态度。
经过多年的实践和思考，我认识到磨床工作不仅仅是一种技术活动，更是一种艺术和传统的延续。
以下是我对磨床工作以及与之相关的思想的一些总结。
首先，磨床工作是一门技术活动。
作为一名磨床工，我们需要具备扎实的技术实力和专业知识。
了解磨床的结构和原理，熟练掌握磨削工艺和操作技巧，能够根据工件的要求进行合理的磨削操作。
同时，我们还需要熟悉磨削工具的使用和维护，保证磨削过程的高效和质量。
通过不断学习和实践，我不断提升自己的技术水平，提高工作的效率和精度。
其次，磨床工作是一种艺术。
在磨床工作中，我们通过对工件的切削和磨削，实现其形状和表面的精密加工。
这个过程其实就像是一种雕刻手艺，需要我们有敏锐的触觉和灵巧的手法。
我们需要通过对刀具和工件的微调，不断调整磨削参数，以达到最佳的加工效果。
这其中，运用的是我们的经验和智慧，对于每个工件都要进行独特的加工方案设计。
只有掌握了这种精湛的技艺，我们才能真正成为一名合格的磨床工。
同时，磨床工作也是传统的延续。
磨床作为一种传统的加工设备，已经有着上百年的历史。
我们作为磨床工，肩负着传承和发展这一传统的责任。
我们要了解和尊重磨床的历史和文化，学习前辈的经验和智慧，为磨床工艺的发展做出自己的贡献。
在技术不断更新和变革的今天，我们要保持对传统技术的研究和挖掘，保留和发扬磨床工艺的精髓。
只有这样，磨床工作才能不断创新和进步。
除了对于磨床工作本身的总结，我还思考了一些与之相关的思想。
首先是专业精神。
磨床工作需要专业的知识和技术，只有坚持专业，我们才能够在工作中取得好的成果。
专业精神不仅仅体现在工作精度和质量上，更体现在我们对待工作的态度和责任心上。
我们要不断学习和探索新的技术和工艺，与时俱进，不断提高自己的专业水平。
其次是耐心和细致。
磨床工作需要耐心和细致的心态。
磨削过程耗时较长，需要耐心地调整参数和观察结果。
磨床实训报告心得体会
时光荏苒，转眼间磨床实训已经接近尾声。
在这段时间里，我有幸参加了学校组织的磨床实训课程，通过实践操作，我对磨床的操作原理、加工工艺以及安全规范有了更加深刻的认识。
以下是我对这次实训的心得体会。
一、实习目的与内容本次实习的主要目的是让我们掌握磨床的基本操作技能，熟悉磨床在模具制造、维修、维护、装配、试作等方面的应用，提高模具设计的能力。
实习内容主要包括：1. 熟悉磨床的一般操作及磨床在模具加工的用途；2. 熟悉一般的图纸；3. 掌握磨床的具体操作及安全规范；4. 学习磨床操作的一般作业流程。
二、实习过程与收获1. 磨床操作及安全规范在实习过程中，我们首先学习了磨床的具体操作及安全规范。
老师详细讲解了磨床启动前的润滑、检查机械传动、开关按钮的可靠性、砂轮的完好性等方面。
在操作过程中，我们严格遵循安全规范，确保了实习过程的安全。
2. 磨床操作的一般作业流程通过学习，我们了解了磨床操作的一般作业流程。
包括：查看当班作业计划、安装砂轮、调整磨削参数、装夹工件、启动磨床、磨削加工、检查加工质量、工作结束后的机床擦拭、切断电源等。
3. 实践操作在实践操作环节，我们亲自动手操作磨床，掌握了磨床的基本操作技能。
通过反复练习，我们逐渐熟练掌握了磨床的磨削、修整、平衡等操作技巧。
在磨削加工过程中，我们学会了如何根据工件材料、加工要求、磨削参数等因素合理选择磨削量，确保加工质量。
4. 收获与体会通过这次实习，我收获颇丰。
首先，我对磨床的操作原理、加工工艺有了更加深入的了解；其次，提高了自己的动手能力，学会了如何在实际工作中运用所学知识；最后，增强了安全意识，养成了严谨细致的工作态度。
三、实习感悟1. 理论与实践相结合在实习过程中，我深刻体会到理论与实践相结合的重要性。
只有将所学知识运用到实际操作中，才能真正掌握磨床的操作技能。
2. 严谨细致的工作态度磨床操作需要严谨细致的工作态度。
在实习过程中，我严格要求自己，遵循操作规范，确保了实习过程的安全和加工质量。
磨床心得体会
磨床心得体会怎么写学习磨床的心得体会学习磨床要有耐心，不急不燥，同时还要细心，还有就是多实际操作，理论和实际操作区别很大的，有句话：眼高手底，还有就是活到老学到老，因为总有你没做过的工件，总有你没想到的加工方法，所以入门后多学习积垒经验，冰冻三尺非一日之寒，坚持的做下去。
讲的有点答非所问了，希望能对你有所帮助磨床实习心得怎么写楼主实习的，心得肯定你自己知道了。
给你几个建议1、实习时间，地点，具体学习的主要内容；2、说说你从这个实习期间学习到了那些技能或者知识；3、这个实习过程给你带来了那些启发；4、总结你对这次实习所得的一个肯定。
怎样写磨床心得与体会这玩意还要写啊头一回听说给你个例子推荐一下：“1、实习时间，地点，具体学习的主要内容；2、说说你从这个实习期间学习到了那些技能或者知识；3、这个实习过程给你带来了那些启发；4、总结你对这次实习所得的一个肯定。
看看有用吗铣床与磨床的实习心得普通铣床没有心得只有慢慢摸索。
一次次的锛刀，一次次的掌握。
就是这样。
平磨几乎就是长手就会。
外圆磨和里眼磨就麻烦点不过有高精度的量具也不是很难掌握。
哪位好心人帮忙写1000字的磨床实习总结字有点多，你挑着抄点最好符合你们的现状后面还有另一篇是专门的磨床得我们在学校工程训练中心进行了为期两周的金工实习。
期间，我们接触了车、铣、磨三个工种。
每天，大家都要学习一项新的技能。
在实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到作出一件成品的过程。
在师傅们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我们没有发生一例伤害事故，基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了两周的金工实习。
“金工实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。
它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了工程实践能力,培养了工程素质。
磨削加工实习报告
一、实习目的本次实习旨在通过实际操作，了解磨削加工的基本原理、工艺特点及加工过程，掌握常用磨床的组成、运动和用途，熟悉砂轮的特性、砂轮的使用方法，提高自己的实际操作能力。
二、实习内容1. 磨削加工基本原理及工艺特点磨削加工是一种利用磨具对工件进行切削加工的方法，其基本原理是利用磨具的高速旋转和工件的相对运动，使磨具与工件表面产生摩擦，从而达到切削的目的。
磨削加工具有以下工艺特点：（1）加工精度高：磨削加工可以达到较高的尺寸精度和表面粗糙度，满足各种工件加工要求。
（2）加工范围广：磨削加工适用于各种形状和尺寸的工件，如外圆、内孔、平面、螺纹等。
（3）加工效率高：磨削加工具有较快的切削速度，可提高生产效率。
2. 常用磨床及砂轮（1）磨床：常用的磨床有外圆磨床、内圆磨床、平面磨床、工具磨床等。
本次实习主要使用外圆磨床。
（2）砂轮：砂轮是磨削加工中常用的磨具，具有以下特性：① 硬度：砂轮的硬度决定了其切削性能，硬度越高，切削性能越好。
② 组织：砂轮的组织结构影响其切削性能和磨损情况。
③ 尺寸：砂轮的尺寸应与工件加工尺寸相匹配。
3. 磨削加工操作步骤（1）工件装夹：将工件安装到磨床上，确保工件与磨具之间的相对位置正确。
（2）调整磨具：根据工件加工要求，调整砂轮的转速、进给量等参数。
（3）磨削加工：启动磨床，进行磨削加工，注意观察工件加工情况，及时调整磨削参数。
（4）检查工件：加工完成后，检查工件尺寸、形状、表面质量等，确保符合要求。
三、实习心得通过本次磨削加工实习，我深刻认识到以下几点：1. 实践是检验真理的唯一标准。
理论知识虽然重要，但只有通过实践，才能真正掌握磨削加工的基本原理和操作技能。
2. 安全生产至关重要。
在实习过程中，我严格遵守操作规程，确保自身和他人的安全。
3. 严谨细致是提高加工质量的关键。
在磨削加工过程中，要关注每一个细节，确保工件加工质量。
4. 团队协作是完成实习任务的重要保障。
在实习过程中，我与同学们相互帮助、共同进步，圆满完成了实习任务。
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《磨削加工与磨床》读书报告
摘要：磨削在机械中是一种使用十分广泛的加工方法，其加工精度等级
可达IT6~IT4，表面粗糙度可达Ra1.25~0.01um。
磨削的加工工具主要为
砂轮。
加工方法有外圆磨削、内圆磨削、平面磨削和无心外圆磨削。
从
1876年第一台具有现代磨床特征的机械问世到今天，各种不同类型的磨
床相继问世，本文主要以M1432A型万能磨床为例简单介绍磨床的构造
及加工原理。
关键字：磨削加工；砂轮；磨床
0前言
磨削加工作为一种现代加工制造业的主要加工方法，其加工精度等级之高、加工方法之简便获得加工制造业的广泛青睐，因此磨床性能、砂轮性能、加工工艺都在迅猛发展。
磨削加工为现代加工制造业中起到了极其重要的作用。
1磨床的产生及发展状况及M1432A型万能外圆磨床的简单介绍
1.1磨床的产生及发展状况
十八世纪30年代，为了适应钟表、自行车、缝纫机和枪械等零件淬硬后的加工，英国、德国和美国分别研制出使用天然磨料砂轮的磨床。
这些磨床是在当时现成的机床如车床、刨床等上面加装磨头改制而成的，它们结构简单，刚度低，磨削时易产生振动，要求操作工人要有很高的技艺才能磨出精密的工件。
1876年在巴黎博览会展出的美国布朗-夏普公司制造的万能外圆磨床，是首次具有现代磨床基本特征的机械。
它的工件头架和尾座安装在往复移动的工作台上，箱形床身提高了机床刚度，并带有内圆磨削附件。
1883年，这家公司制成磨头装在立柱上、工作台作往复移动的平面磨床。
到了1920年前后，无心磨床、双端面磨床、轧辊磨床、导轨磨床，珩磨机和超精加工机床等相继制成使用；50年代又出现了可作镜面磨削的高精度外圆磨床；60年代末又出现了砂轮线速度达60～80米/秒的高速磨床和大切深、缓进给磨削平面磨床。
1.2 M1432A型万能外圆磨床的简单介绍
M1432A型万能外圆磨床的最高转速可达15000r/min，主要由床身、头架、工作台、内圆磨装置、砂轮架以及尾座组成。
其中床身是磨床的支撑部件，其内部装有液压缸及其它液压元件，用来驱动工作台和横向滑鞍的运动；头架用于安装及夹持工件，并带动其旋转；工作台由上下两层组成，上工作台可以相对下工作台在水平面内转动很小的角度来磨削锥度不大的圆锥面；内圆磨装置用来支撑内孔的砂轮主轴部件，有单独的电机驱动；砂轮架用于支撑并传动高速旋转的主轴；尾座与头架一起起支撑作用。
2砂轮的组成、特性及选择原则
2.1砂轮的组成
砂轮的磨料，砂轮的磨料具有很高的硬度、适当的强度和韧性，并且耐高温性能较好，目前常用的磨料一般为刚玉类、碳化硅类和高硬度磨料类。
结合剂，结合剂的作用是将磨料粘合成具有一定强度和各种形状及尺寸的砂轮，结合剂在凝固后应具有较高的强度，耐热性和散热性。
组织，砂轮的组织是指磨料、结合剂和气孔三者体积的比例关系，不同的比例关系适用于磨削不同材料及硬度的工件。
2.2砂轮的特性及选择原则
磨粒的粒度，指的是磨料尺寸的大小。
粒度号越大则磨料的颗粒越细，在磨削加工时粗磨应选用较小的粒度号来提高生产率，精磨则应该选用粒度号较大的砂轮来提高加工精度满足设计精度要求。
砂轮的硬度，指磨粒受力后从砂轮表层脱落的难易程度，砂轮越硬表示越难脱落。
在砂轮硬度的选择时，工件材料越硬、磨削接触面积越大、薄壁及导热性较差的零件都应选则较软的砂轮；精磨及成型磨削时应选择较硬的砂轮。
当砂轮的粒度较大时也应选择较软的砂轮。
3 磨削加工类型及原理
磨削加工的类型包括外圆磨削（包括纵磨法和横磨发）、内圆磨削、平面磨削、无心外圆磨削（包括贯穿磨法和切入磨发）。
外圆磨削纵磨法工作原理：工件做圆周进给运动，同时随工作台沿工件轴向做纵向进给运动，每单次行程或每往返行程终了时，砂轮做周期性的横向进给从而磨去工件径向的全部磨削余量。
外圆磨削横磨法工作原理：采用这种磨削方法来磨削外圆时，砂轮宽度比工件磨削宽度大，工件不需要做纵向进给运动，砂轮以缓慢的速度连续或断续的沿工件径向做横向进给运动，直至磨到尺寸要求为止。
无心外圆磨削主要有贯穿磨削和切入磨削两种方式，其工作原理主要为：工件处于砂轮和导轮之间的托板上，以工件自身的外圆为定位基准，不以圆心定位，当砂轮旋转时工件就具有与砂轮相同的线速度回转的趋势，但由于受到导轮摩擦力对工件的制约作用，结果使工件以接近导轮线速度的速度回转，从而在砂轮与工件之间形成较大的速度差，因此产生磨削的作用。
4总结
通过磨削加工与磨床的学习，让我了解了磨床的出现以及发展过程，以及现代先进磨床的发展状况；知道了砂轮的主要组成成分以及在磨削加工时应如何选用砂轮的型号；了解了M1432A型万能外圆磨床的主要组成部分及磨削时的工作原理，相信这些知识都将对我将来的工作起到很大的作用，为将来学习更高的磨床相关知识奠定了一定基础。
参考文献
[1]华楚生.机械制造技术基础[M].重庆大学出版社.2006
[2]百度百科.磨床百科[EB/OL]. /view/24975.htm。