工作面喷洒阻化剂作业规程安全技术措施
喷洒阻化剂措施
××××××××××××有限公司工程名称：×××喷洒阻化剂编号：×××[2014] TF—25号通风安全技术措施编制：编制单位：×××××编制日期：×××年×月×日×××工作面喷洒阻化剂安全技术措施为防止工作面采空区遗留浮煤自然发火，根据防灭火设计我矿采取在工作面喷洒阻化剂的防灭火措施。
为确保回采工作面喷洒阻化剂作业安全进行，特制定此安全措施，具体内容如下：一、技术要求1、阻化剂选取根据防灭火设计，阻化剂选择工业氯化钙（CaCl2）。
2、喷洒工艺系统在回采工作面轨道顺槽将喷洒设备和阻化剂浓度配比箱安装在距工作面50m范围内，通过阻化泵经软管（Φ10mm）引至工作面，每隔20m安设一个喷洒的三通阀门。
启动阻化泵后，人工手持喷头喷洒靠采空区一侧底板浮煤、及工作面上下口。
喷洒宽度为0.8m。
喷洒工作在割底煤后、移架前进行。
对易发生自燃的区域也要加强喷洒工作，如工作面“两线－两道”，即工作面开采线，停采线，进风道与回风道。
3、喷洒参数（1）工作面一次喷洒量喷洒工作在采煤班落煤、移架前进行。
工作面一次喷洒量包括采空区底板浮煤、及工作面上下口喷洒量。
G＝K1K2LBh1A1式中：K1—一次喷洒加量系数，一般取1.2；K2—松散煤（浮煤）密度，K2＝0.9t/m3；L—工作面长度，L＝220m，加上工作面上下端头，按230m计；B—一次喷洒宽度，B＝0.8m；h1—底板浮煤厚度，取0.30m;A1—原煤（浮煤）的吸液量，取A1＝0.058t/t。
G1＝K1K2LBh1A1＝1.2×0.9×230×0.8×0.3×0.058＝3.5（t）（2）工作面一次喷洒所需阻化剂用量：Gz＝Gρ＝3.5×20％＝0.7（t）式中：ρ—阻化剂溶液的浓度，ρ=20%。
煤矿喷洒阻化剂范围的要求(二)
煤矿喷洒阻化剂范围的要求(二)煤矿喷洒阻化剂范围的要求概述煤矿喷洒阻化剂是一种用于控制煤尘爆炸和防止火灾的重要措施。
为了确保安全可靠的喷洒效果，以下是煤矿喷洒阻化剂范围的相关要求：1. 适用范围•煤矿喷洒阻化剂适用于煤矿井下各个区域，包括矿井巷道、工作面、矿井库房等。
2. 煤矿类型•煤矿喷洒阻化剂适用于各种类型的煤矿，包括硬煤矿、褐煤矿、无烟煤矿等。
3. 喷洒设备•喷洒设备必须符合国家标准，且能够确保阻化剂均匀喷洒到目标区域。
•喷洒设备的喷洒范围和喷洒压力应与阻化剂的特性相匹配，可根据煤矿的实际情况进行调整。
4. 喷洒方式•喷洒方式应根据不同区域的需求进行选择，常见的喷洒方式包括喷雾喷洒、喷淋喷洒等。
•喷洒方式应保证阻化剂能够充分覆盖目标区域，并且能够与煤尘发生物理或化学反应，形成有效的防爆效果。
5. 喷洒剂类型•喷洒剂必须是符合国家标准的阻化剂，且应具备以下特点：–具有良好的粘附性和附着性，能够将煤尘固定在地面或物体表面。
–具有较长的持久性，能够在一定时间内有效地阻止煤尘的扬尘。
–不对人体和环境产生有害影响，符合相关环保标准。
6. 使用频率•喷洒阻化剂的使用频率应根据煤矿的具体情况进行合理安排，以保证喷洒的持续性和有效性。
•对于高风速、高温度、高湿度等特殊情况下的煤矿区域，需要增加喷洒频率以确保防爆效果。
示例解释：以一座硬煤矿为例，根据煤矿喷洒阻化剂范围的要求，应首先确定适用范围，即矿井巷道、工作面和矿井库房。
在选择喷洒设备时，需要确保设备符合国家标准，并能够均匀喷洒阻化剂。
根据不同区域的需求，可以选择适合的喷洒方式，如喷雾喷洒或喷淋喷洒。
喷洒剂必须符合国家标准，具备粘附性、附着性和持久性，并且不对人体和环境产生有害影响。
根据煤矿具体情况，喷洒阻化剂的使用频率也需要合理安排，对于特殊条件下的煤矿区域，如高风速、高温度和高湿度的区域，需要增加喷洒频率以保证防爆效果。
综上所述，煤矿喷洒阻化剂范围的要求包括适用范围、煤矿类型、喷洒设备、喷洒方式、喷洒剂类型和使用频率等，这些要求的合理遵守和实施对于确保煤矿安全具有重要意义。
阻化剂安全性和环保性评估报告
XXXXXXX 集团 XXXXXX 有限公司氯化钙阻化剂安全性和环保性评估报告XXXX 年 XX 月氯化钙阻化剂安全性和环保性评估报告一、氯化钙阻化剂的安全性、环保性评估根据《煤矿安全规程》规定，矿井防灭火使用的阻化剂，应当对其安全性和环保性进行评估，为了安全生产特编制本报告。
1、原材料及混成料对人体的危害，混成过程及喷、注过程产生的有害气体对人体的危害，控制及防护措施：(1)原材料及混成料对人体的危害：本煤矿选用工业氯化钙作为阻化剂，容易吸湿潮解，常温下其水溶液呈中性。
(2)混成过程及喷注过程产生的有害气体对人体的危害：根据氯化钙安全技术说明书得知易溶于水和乙醇，0℃时溶于冷水，在湿度较大时，容易潮解，溶解或者潮解过程中沸点范围小于64.8℃，混成及喷注过程中不产生有毒有害气体。
(3)控制及防护措施：吸入、食入、眼睛接触和皮肤接触是氯化钙对身体造成危害的常见情况。
如吸入应迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸道通畅，如呼吸艰难给氧气，如呼吸住手，即将进行人工呼吸，就医。
如食入应饮足温水催吐，就医。
如眼镜接触应提起眼睑，用流动清水冲洗，就医。
如皮肤接触应即将脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗。
操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程，皮肤防护要求操作人员必须佩戴自吸过滤式防尘口罩，眼镜防护戴化学安全防护眼镜，手部防护戴防化学品手套，皮肤及身体防护穿橡胶耐酸碱服。
卫生措施要求操作时不得进食、饮水、工作完毕，彻底清洗，保持良好的卫生习惯。
2、混材料及混成料对设备腐蚀危（wei）险性及防范措施：氯化钙水溶液常温下呈弱酸性对金属有一定的腐蚀性，在实际应用过程中喷嘴低垂，喷洒大脚前底板浮煤时喷嘴离底板高度不大于0.2m 尽量避免混成料与支柱等金属物接触，每次操作完毕后，对受影响的支柱用清水冲洗干净。
3、原材料及混成料对井下工作环境、水环境的污染程度：卤片包装密封，不具备燃烧性、无刺激性气味、易潮解、易溶于水，储存于阴凉、干燥、通风良好的地点，对井下环境无影响。
喷雾工安全操作规程范本
喷雾工安全操作规程范本第一章总则第一条：为了保障喷雾工作人员的安全健康，减少喷雾作业中的事故和职业病，制定本安全操作规程。
第二条：本安全操作规程适用于喷雾工作人员，包括喷雾作业前的准备工作、喷雾作业中的安全操作、以及喷雾作业后的清理和保养等环节。
第三条：喷雾作业应当遵守有关安全生产法律法规的规定，严格执行相关标准和规程，确保喷雾工作人员的人身安全和财产安全。
第四条：喷雾工作人员应当经过专业培训，并且具备相关的技术和操作经验，方可从事喷雾作业工作。
第二章喷雾作业前准备第五条：喷雾作业前应当对作业环境进行安全检查，确认无火源、无易燃、易爆物品存在，确保喷雾安全作业。
第六条：喷雾作业前要保证喷雾设备处于正常工作状态，设备操作人员应当熟悉操作规程，并仔细检查设备是否存在故障或漏气现象。
第七条：喷雾作业前要穿戴防护装备，包括防护面罩、防护服、手套、安全鞋等，确保喷雾工作人员的人身安全。
第八条：喷雾作业前要检查喷雾药剂的储存和使用情况，确保药剂的质量和剩余量，避免使用过期或不合格的药剂。
第三章喷雾作业中的安全操作第九条：喷雾作业中要严格按照操作规程进行，不得擅自更改操作步骤。
第十条：喷雾作业中要确保喷雾设备处于稳定状态，防止设备倾倒或滑动。
第十一条：喷雾作业中要注意作业区域的通风情况，避免喷雾药剂在空气中积聚过多，造成空气污染和职业病风险。
第十二条：喷雾作业中要注意个人防护，特别是避免喷雾药剂直接接触皮肤和呼吸道，必要时可采取防护措施，如戴手套、戴防护面罩等。
第十三条：喷雾作业中要注意设备维护，定期检查清理喷雾设备，确保设备的正常运行和安全性能。
第四章喷雾作业后的清理和保养第十四条：喷雾作业后应当立即对喷雾设备和防护装备进行清理，保持设备的干净和良好状态。
第十五条：喷雾作业后应当及时储存和处理剩余的喷雾药剂，避免造成环境污染和职业病风险。
第十六条：喷雾作业后要对设备进行保养，定期检查设备的使用状况和维护情况，并及时修理或更换损坏部件。
阻化剂喷洒工安全生产责任制(新安全生产法)
阻化剂喷洒工安全生产责任制（新安全生产法）按照一岗双责的原则，阻化剂喷洒工对作业范围内的安全工作负直接责任。
具体职责为：一、遵守安全生产规章制度、操作规程和生产安全事故应急救援预案。
1.熟知并履行本岗人员安全生产责任制、安全生产规章制度、作业规程、操作规程。
2.熟知生产事故应急救援预案。
二、参加安全生产教育与培训。
3.接受安全生产教育和培训，掌握本职工作所需的安全生产知识，熟悉有关的安全生产规章制度和安全操作规程。
4.掌握本岗位的安全操作技能，了解事故应急处理措施，知悉自身在安全生产方面的权利和义务。
三、落实重大危险源的安全管理措施。
5.发现事故隐患或者其他不安全因素，应当立即向现场安全生产管理人员或者本单位负责人报告。
6.负责掌握阻化剂溶液的配比浓度技术要求。
7.熟悉《煤矿安全规程》中对防灭火的有关规定和矿井防灭火设计的相关内容。
四、参与安全风险辨识、管理与控制工作，实现对风险的超前预控。
8.参与安全风险辨识工作，对责任范围内的水、火、瓦斯、煤尘、顶板及运输系统等危险因素进行安全风险辨识。
五、参与开展应急救援演练。
9.参与矿综合应急演练或专项应急演练。
六、检查安全生产状况、排查事故隐患。
10.正规佩戴个人防护用品，对作业前各项安全生产准备工作进行安全确认。
11.进入现场后，认真检查自己作业范围内现场存在的问题及隐患，隐患处理后方可施工。
12.负责本岗位范围内的当班隐患排查、整改及汇报工作。
七、履行职责，制止违章。
13.操作范围内有其他人员并行操作时，要提醒他人注意安全。
14.杜绝违章作业，拒绝违章指挥，制止他人违章作业。
对自己的安全自保负责，与员工实行安全联保互保责任制。
八、落实事故隐患整改措施。
15.认真落实各类生产安全事故隐患，做好隐患的排查治理落实整改。
16.吸取各类事故教训，做好防范措施的落实。
责任追究按照总则第七条及《安全生产责任制考核方案》《考核清单》规定，对责任人进行责任追究。
工作面末采期间喷洒阻化剂防灭火安全技术措施
4309工作面末采期间喷洒阻化剂防灭火安全技术措施(总8页)-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除4309工作面末采期间喷洒阻化剂防灭火安全技术措施一、工程概况为有效抑制4309采空区遗煤自燃，做好4309工作面末采期间采空区防灭火工作，经矿管会研究决定对4309工作面末采期间采空区采取喷洒阻化剂防灭火措施，为确保喷洒阻化剂防灭火期间的安全，并达到阻化剂防灭火效果，根据《矿井防灭火专项设计》，特编制本措施。
二、成立喷洒阻化剂防灭火领导组组长：姜作华副组长：孟旭、张清忠成员：张林、董波、郭怀林、相立峰、王宏旺、综采队喷洒阻化剂人员、通风队瓦斯检查员和安监部安监员。
职责分工：组长：负责喷洒阻化剂防灭火期间通风安全及喷洒阻化剂的指挥工作。
副组长：负责喷洒阻化剂防灭火期间具体工作的协调与工作安排。
董波：负责喷洒阻化剂防灭火期间矿井上下通讯联络工作，保证通讯畅通。
相立峰、郭怀林：负责通风队瓦斯检查员和安监部安监员的工作安排，负责喷洒阻化剂防灭火期间现场安全管理及一氧化碳、瓦斯、氧气的检查工作。
张林：负责组织综采队喷洒阻化剂人员按比例进行配制，确保阻化率达到设计要求，进行喷洒工作。
王宏旺：负责地面束管监测系统和监测监控系统的正常运行。
三、喷洒阻化剂前的准备工作1、调度室保证喷洒阻化剂防灭火期间通讯系统畅通，在4309运输回风顺槽各安装一部电话，以便井下人员反馈信息。
2、综采队将阻化剂原料运至4309运输顺槽阻化设备附近，制备使用方便。
对人员、设备及正常生产无影响。
四、施工方法及工艺1、应用阻化剂防灭火的主要方法有：气雾阻化和表面喷洒。
其中采空区阻化气雾防火是在采煤工作面进风隅角处设置雾化喷嘴，将一定的阻化剂水溶液通过雾化喷嘴雾化成气雾，借助漏向采空区的风流将阻化剂溶液带入采空区漏风之处，在重力、静电力等作用下，降落附着在浮煤上而惰化浮煤，从而达到采空区防火，具有工艺简单、安全、投资少、用水量少等优点，因此，白芦煤矿阻化剂防火工艺主要采用气雾阻化防火为主，其工艺如图1所示。
煤矿黄泥灌浆、喷洒阻化剂防灭火管理制度
煤矿黄泥灌浆、喷洒阻化剂防灭火管理制度第一条黄土灌浆要放在与原煤产量、掘进进尺同等重要的位置，严格考核管理。
第二条每月月底由生产科、调度室、通风队主要负责人进行联合测量土方量，进行考核。
第三条机运队负责搞好灌浆泵检修维护，协调灌浆供水。
保证正常灌浆。
第四条灌浆管及钻孔直径不得小于100mm，灌浆钻孔必须全长扩孔，插管不得小于8米，任何单位和个人无权随意停浆。
否则，要严肃追查处理。
第五条每个灌浆面或点必须编写作业规程或安全措施。
第六条区、队要制定相应的灌浆防灭火措施，责任到人，高度重视，确保灌浆防灭火工作。
第七条通防科负责注浆防灭火业务管理，包括编制年、季、月注浆工程计划，检查工程实施情况，总结分析注浆防灭火效果，制定注浆安全技术措施等相关内容。
通风队负责地面移动注浆管理，并对矿井注浆工程进行业务指导。
第八条注浆防灭火系统必须完善、可靠，满足以下要求：一、注浆系统必须处于完好状态，采煤工作面注浆管路必须敷设至回采工作面。
二、管路的铺设应尽量减少拐弯，要求平、直、稳，避免过长距离或倾角大的仰斜敷设。
三、注浆设备的操作人员，必须经过培训并考试合格，方可上岗。
四、必须建立注浆设备操作规程、工种岗位责任制、注浆设备维护检修规程等规章制度。
五、注浆期间操作人员要每小时检查入料口、除渣口、缓浆池的情况，避免堵料、堆渣、吸空现象的发生，并做好相关记录。
六、每月对注浆设备进行保养和维护，确保设备运行正常。
七、注浆材料以黄土为主时，防灭火注浆浆液的土水比在 1:2～1:5之间，输送倍线在3～8之间为宜。
第九条在采取注浆防灭火措施前，必须提前编制注浆安全技术措施，并应包含注浆前疏水和注浆后防止溃浆、透水的措施。
第十条完善注浆防灭火基础资料管理，包括：注浆防灭火系统图、注浆记录、设备运转维修、注浆管路检查维护记录等。
第十一条必须建立完善井下防灭火注阻化剂管路系统，阻化剂配比必须安排专人负责，阻化剂浓度符合矿井综合防灭火设计规定。
工作面喷洒阻化剂作业规程安全技术措施
工作面喷洒阻化剂作业规程安全技术措施前言在煤矿生产过程中，为了保障矿井内的煤层安全和生产作业的顺利进行，常常需要采取一系列措施来进行支护和加固工作面，其中之一就是使用阻化剂。
在使用阻化剂的作业中，必须严格遵守相关的规程和安全技术措施，确保安全生产。
作业规程1. 喷洒前准备工作1.1 检查喷洒设备是否完好。
1.2 确认阻化剂配合剂的种类和规格，检查其质量并确认无变质现象。
1.3 确认煤层的结构和煤性等参数，并了解工作面区域的情况。
1.4 对喷洒设备进行试运行，排除设备可能存在的故障。
1.5 检查所需维修工具是否齐备。
2. 喷洒作业2.1 将喷洒设备悬挂牢固，操作人员应正确操作控制装置，调整喷射角度和喷射强度。
2.2 根据阻化剂和配合剂的规定比例进行配制，将配制好的阻化剂注入喷洒设备。
2.3 喷洒时坚持从最低处，向上方按照网格化布点进行喷洒。
喷洒时要保证每个喷雾采用交叉覆盖式喷洒，使阻化剂在煤层中形成连续并达到均匀分布的效果。
2.4 喷洒结束后，应对喷洒设备进行彻底的清洗，并保养设备以确保下一次喷洒工作的正常进行。
3. 注意事项3.1 喷洒作业时，工作面必须有专人进行监控，确保喷洒作业的安全。
3.2 在喷洒作业过程中，应及时收集煤层微震数据，并监测工作面周围地面应力变化情况，及时报告岩层变形情况和其他异常情况。
3.3 喷洒用的阻化剂和配合剂应保证质量，厂家生产许可有规范。
3.4 喷洒时应佩戴滤毒式防毒面具和安全帽等防护装置，避免呼入有害气体导致中毒或其他人身伤害。
安全技术措施1. 防毒防护1.1 喷洒作业时应佩戴滤毒式防毒面具，面具需保证封闭性好，过滤效果稳定，严禁使用破损产品。
1.2 喷洒作业时应穿戴好防护服，并定期更换清洗。
1.3 喷洒作业前应在工作面通风巷口、卡门口、空气流向较好的位点布置空气质量监测设备，定时采集工作面的空气质量数据，确保喷洒过程中空气质量符合要求。
2. 预防火灾爆炸2.1 含有易燃易爆物质的阻化剂和配合剂应储存在防火库房中，防止与其它易燃物混杂。
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工作面喷洒阻化剂作业规程安全技术措施
一、前言
工作面喷洒阻化剂是煤矿井下瓦斯治理的一种方法，在工
作面上运用喷洒阻化剂的方法，控制瓦斯突出风险，保障煤矿生产安全。
但是，阻化剂作业存在一定风险，需要采取合理的安全技术措施，降低风险，保障工作人员的生命安全和工作的正常开展。
本文对应工作面喷洒阻化剂作业规程安全技术措施进行详
细介绍。
二、阻化剂作用原理
阻化剂是一种在煤与空气间形成一层阻隔层，阻止瓦斯的
通过，从而达到控制瓦斯的目的。
三、阻化剂作业规程
1. 设计工作区域
在喷洒阻化剂之前，应该先根据工作区域情况，制定安全
作业方案，严格按照方案执行，同时需要预估喷洒阻化剂需要的量，以及喷洒路径，避免重复喷洒，浪费人力物力。
2. 阻化剂贮存
阻化剂要求密封存放，避免阳光直射、雨淋或接触腐蚀性
物质，同时要具有防爆措施。
储罐、管道等要定期检查防护措施是否到位，如发现问题应及时处理。
3. 防护措施和应急预案
在喷洒过程中，要全面布置好防护措施，如警示标志牌、
安全防护底砖、绝缘设备、护栏、安全网等，以保障人员安全。
同时按照现场作业条件，制定应急预案，确保发生事故时，能够迅速响应，采取有效的措施，减少人员伤亡、财产损失。
4. 人员培训
喷洒阻化剂的人员必须经过专业的培训，掌握相关安全技术知识，了解阻化剂的作用原理、使用方法、风险控制等。
同时，操作人员必须具有一定的工作经验和操作技能，要遵守操作规程，严格按照要求作业。
5. 现场监督管理
现场监督是保障阻化剂作业安全的重要环节。
各级领导和安全管理人员要加强现场监督，严格按照作业方案要求，配合操作人员，帮助他们解决遇到的问题，同时要及时发现和处理问题，确保现场人员的生命安全。
四、阻化剂作业风险控制
1. 风险识别和评估
在生产实践中，应充分认识喷洒阻化剂的风险，加强对喷洒阻化剂控制的宣传和培训，提高人员安全意识，增强安全防范意识。
在喷洒前一定要进行风险评估，确定防范措施，避免发生事故。
2. 人员防护
操作人员应该佩戴适合的防护装备，如防酸碱服、口罩、眼镜、手套、防静电鞋、安全帽等，避免化学物品直接与皮肤接触，引起损伤和伤害。
3. 储存安全
阻化剂要求密封存放，避免阳光直射、雨淋或接触腐蚀性物质，同时要具有防爆措施。
储罐、管道等要定期检查防护措施是否到位，如发现问题应及时处理。
4. 作业环境
在喷洒阻化剂过程中，应该保持作业区域内的通风畅通，
避免瓦斯积聚，同时要防止喷雾带来的气溶胶对人员的伤害。
5. 应急处理
在喷洒阻化剂过程中，操作人员应和现场监督人员配合，
出现意外情况时，应按照应急预案及时采取措施，保障人员安全。
五、总结
喷洒阻化剂是一种煤矿井下瓦斯治理的重要方法，但是阻
化剂作业存在一定风险，需要采取合理的安全技术措施，降低风险，保障工作人员的生命安全和工作的正常开展。
以上就是本文对应工作面喷洒阻化剂作业规程安全技术措施的详细介绍，希望对相关人员有所帮助。