完整版HDPE双壁波纹管施工方案
hdpe双壁波纹排水管施工方案
hdpe双壁波纹排水管施工方案双壁波纹硬质聚乙烯（HDPE）排水管是一种常用于城市排水系统中的管材。
它具有良好的耐化学腐蚀性和高密度，能有效地抵抗土壤变形以及外部压力。
本文将为您介绍HDPE双壁波纹排水管的施工方案，以保证工程的顺利进行。
1. 施工前准备在进行HDPE双壁波纹排水管施工前，首先需要进行详细而充分的规划和准备工作。
确定施工区域并进行测量，了解地形地貌以及地下水位的情况。
同时，需要对材料进行检查，确保管材的质量符合相关标准要求。
2. 工程布置和管道铺设在确认施工区域后，根据规划的要求进行工程布置。
根据设计要求，将管道进行分段，确定每段管道的长度和施工顺序。
在铺设前，需要清理施工区域，移除杂物和障碍物，并对地表进行平整处理。
开始铺设管道时，首先需要在地面上进行标线，标明每段管道的位置。
然后，按照施工顺序，先铺设主干管道，再铺设支线管道。
根据设计要求，将管道修剪到正确的长度，并确保其对齐和平直。
3. 排水井和连接在铺设管道的过程中，需要注意排水井的设置和管道的连接。
根据设计要求，在需要排水的位置设置排水井，并确保排水井的位置准确。
在连接管道时，应注意管道的套管长度和连接口的牢固程度。
对于管道的连接，可以采用热熔连接或电熔连接。
在使用热熔连接时，需要将连接部位先加热至适当温度，然后将管材插入连接口，并施加适当的压力。
在使用电熔连接时，需要使用电热棒将管材和管接头加热至适当温度，然后将其连接。
连接完成后，应检查连接口的牢固性和密封性。
4. 固定和保护在完成管道铺设和连接后，需要对其进行固定和保护，以确保管道的稳定性和安全性。
主要采用的方法有埋土固定和使用管夹固定。
对于埋土固定，需要在管道两侧和上方进行土壤填充，并进行适当的压实，以确保管道的稳定性和密封性。
对于使用管夹固定，可以在管道两侧设置管夹，并进行牢固的固定。
此外，在进行固定和保护时，还需要注意管道的防腐处理和绝缘处理，以延长管道的使用寿命，并防止外部环境对管道的损坏。
HDPE双壁波纹管专项施工方案
HDPE双壁波纹管专项施工方案一、施工前准备工作1.制定详细的施工计划，包括施工队伍的组建、人员安排、施工工期等；2.购买所需的施工材料和设备，包括HDPE双壁波纹管、法兰接头、胶带、电焊机等；3.对施工场地进行勘察和清理，确保施工场地平整、无障碍物；4.安排施工人员进行相关培训，确保施工人员具备相关的技能和知识。
二、施工步骤1.进行地面开挖。
根据设计要求，使用挖掘机进行地面开挖，挖掘出足够宽度和深度的沟槽；2.做好基础处理。
对沟槽底部进行夯实，以保证基础的稳定性；3.安装波纹管。
首先将HDPE双壁波纹管剪成适当的长度，然后依照设计要求逐段安装，在接口处使用法兰接头进行连接；4.进行连接处的电焊。
使用电焊机对接口处进行电焊，确保连接处的密封性和牢固性；5.对连接处进行测试。
使用高压测试设备对接口处进行承压测试，确保连接处没有漏水现象；6.进行管道的回填。
在安装完毕后，进行管道的回填工作，保证管道固定牢固，并使用胶带进行绑扎，确保管道的整体稳定；7.进行沟槽的回填。
在管道回填完毕后，对沟槽进行回填，逐层回填并进行夯实，确保沟槽的平整和稳定；8.进行测试和验收。
在施工完成后，进行系统的测试和验收，确保波纹管的安装质量满足设计要求和相关标准。
三、施工注意事项1.施工人员必须具备相关的技能和知识，熟悉施工流程和操作规程；2.施工现场必须保持整洁，防止杂物和尘土进入管道；3.严禁在施工现场吸烟或进行其他火源活动，以免引发火灾事故；4.施工期间必须保证施工场地的安全性，设置必要的警示标志和防护措施；5.施工过程中，必须按照规范进行施工，不得擅自更改设计方案或施工工艺；6.在施工过程中，必须严格按照要求进行质量检查和验收，确保施工质量符合相关标准和要求；7.遇到施工中发现的问题或质量缺陷，应及时报告相关负责人，并进行整改处理；8.施工结束后，必须将施工现场清理干净，恢复原样。
总结：HDPE双壁波纹管专项施工方案的核心是保证波纹管的安装质量和工程的稳定性，施工人员必须具备相关的技能和知识，严格按照规范进行施工，确保工程质量达到设计要求和相关标准。
双壁波纹管施工方案三篇.doc
双壁波纹管施工方案三篇第1条双壁波纹管施工方案双壁波纹管施工方案一、工程概况XX 二期管道工程根据设计要求采用高密度聚乙烯双壁波纹管，管道埋地敷设在纵、横米内。
本方案为土方开挖和管道安装施工方案。
二、施工测量1、工程开工前对设计交来的导线点和水准点进行复核，并报监理批准后使用。
2、根据施工图，对沟槽中心线进行测量，测量完成后开挖沟槽，提交监理工程师检查，并准备好高程控制桩进行检查。
三、沟槽土方开挖1、根据设计图纸、文件、施工规范，根据施工测量、放线结果，根据沟深、土质、地下水，选择开槽断面和沟坡。
由于本工程纵向管线均在碾压路基上开挖，且全线为页岩，开挖的沟槽可能不支撑直槽。
2、Trench严格控制地下室的标高。
严禁过度挖掘。
在地下室设计标高以上0 .2 ~ 0 .3米的原土上，人工清理至设计标高。
当局部超挖或扰动时，可更换级配砂岩或中粗砂并夯实。
3、雨季施工时，应尽可能缩短槽长，槽应快速完成并快速回填。
出现气泡槽时，应排除积水，清除气泡软化的表层土，更换级配砂石或中粗砂并夯实，进行地基处理。
4、开槽高度、对开槽宽度、基础垫层厚度、基础表面标高、排水沟平整度、沟内有无污泥和杂物、基础表面有无扰动等操作项目分别进行验收，验收合格后方可进入下一工序。
5、质量要求沟底标高0，每边沟底中心线宽度30，不小于设计值沟坡不陡于规定4 、垫层施工1、垫层施工成本。
现在，槽中的废渣和渣滓被清除，浸泡在水中的软泥被清除。
然后铺设天然级配砂料，整平并夯实。
五、双壁波纹管施工1、由于本工程纵向波纹管直径大、重量重，双壁波纹管到达现场后，由机械装卸。
装卸时，应使用柔性带、吊索或吊绳进行吊装。
2、短距离运输时，管道运输不得在坚硬不平的地面或砾石地面上滚动，以防损坏保护层或防腐层。
对于大直径双壁波纹管，堆垛运输不得超过三层。
对于小直径管道，如果采用堆垛运输，所有管道应保持稳定，管道之间应留有适当的间隙，以防碰撞。
上下堆放运输时，高度不得超过管径的4倍或2m。
(完整word版)HDPE双壁波纹管施工方案
双壁波纹管施工方案：施工工艺：测量放线→机械开槽→槽底平整夯实→砂砾垫层→砂基→管道安装→井室砌筑、抹面→胸腔填土→庇水试验→回填土夯实导线点、水准点加迷曝制及定位测量放线施工方案：熟悉设计图纸、资料，弄清主管和支管的管线布置、走向及工艺流程和施工安装要求。
熟悉现场情况，了解设计管线沿途已有的平面及高程控制点分布情况。
根据管道平面和已有控制点，并拮和实际地形，做好实测数据整理，绘制实测草图。
进场后对贱设单位交接的水准点和导线点进行复扳，庇和差符和设计要求后，进行导线点、水准点的加密，每60米范围内有一个水准点，加密点必须进行庇和平差水准点的庇和差为20√L，确保加密点的准确，以满足排水管高程、线型控制的精度。
由于管道中踢桩在施工中要被挖掉，因此在不受施工干扰、施测方便、易于保护的地方测设施工控制桩，测设中踢方向控制桩，采用延长线或导线法，测设附属构筑物位置控制桩，采用交会法或平行踢法。
施工过程中的测量主要是槽底高程的确定，机械开挖后，采用跟机测量，随挖随测，杜绝超挖现象，确保槽底高程符和设计要求，管道安装后，进行复扳，发现问题及时处理，使管底高程控制在允许偏差范围内。
每天测量工作开始前，都要进行锑邻水准复核测量。
管道中心由中踢控制桩来确定，通过控制桩在管道基础上打出边线，确定管道的铺设位置。
井室高程根据设计要求进行控制，管道铺设完毕后，要进行管顶及构筑物的竣工复核测量。
塑料沟槽开挖及基础处理：熟悉图纸，根据设计给定的水准点及坐标控制点进行测量、定位、放线，引临时水准点及控制桩，经监理工程师复核认证批准后方可进行沟槽开挖。
工程采用挖掘机进行开挖，沟槽开挖要严格控制挖深及管道中朽机械开挖留20cm的余量，由人工清槽至设计槽底高程位置，并将里程桩引至槽底。
严格控制沟槽开挖放坡系数，按设计的放坡系数挖够宽度，开挖时应注意沟槽土质情况，必要时应请驻地监理和甲方及设计代表现场确定放坡系数，以防槽边塌方。
沟槽开挖的土方直接装车外运，外运地点由业主指定。
HDPE双壁波纹管施工方案
HDPE双壁波纹管施工方案首先，在施工前，需要进行管材的检查。
检查包括检查管材的外观质量，如管壁的平整度、表面是否有毛刺、裂纹或其他破损等。
此外，还需要检查管材的尺寸和重量是否符合要求，并检查管材的硬度、拉伸强度和抗冲击性能。
接下来，需要进行管道设计和布置。
根据实际施工需要和现场条件，确定管道的布置方案，包括管道的走向、管径、连接方式等。
在布置过程中，要考虑施工的方便性和管道的使用性能，同时确保管道的坡度和弯头的布置满足设计要求。
在施工前，还需要准备必要的工具和设备，如切割机、工具箱、焊接机、杆链和吊具等。
同时，要确保现场的安全措施到位，为施工人员提供必要的防护装备。
在进行管道的铺设前，要先清理和平整铺设路线，在路基上进行挖掘和铺设管道的沟槽。
挖掘过程中要保持沟槽底部的平整和坡度的一致性，并注意避开现场的其他管线和障碍物。
在沟槽挖掘完成后，开始进行管道的铺设。
首先，要将管道进行拼装，以适应现场的尺寸和长度要求。
在拼装过程中，要确保管道连接口的平整和严密，使用合适的焊接材料和工艺进行连接，以保证管道的密封性能和使用寿命。
铺设完成后，要进行管道的回填和压实。
回填材料应选择质地均匀、排水性好且无腐蚀性的材料，如砂土或砾石。
回填过程中应采取适当的压实措施，以确保管道的稳定性和承受能力。
最后，进行管道系统的测试和验收。
测试包括压力测试和漏水测试，以确保管道系统的完整性和安全性。
测试完成后，进行管道系统的验收，包括管道的外观质量、连接性能、防腐性能和使用功能等方面的检查。
通过以上施工方案，可以确保HDPE双壁波纹管的安装质量和使用性能，保证管道系统的正常运行和使用寿命。
同时，还能提高施工效率，减少人力和物力的浪费，降低工程成本。
(完整版)HDPE双壁波纹管施工方案
目录一、材料要求 (1)1、一般要求 (1)2、管材质量 (1)3、装卸、运输和堆放 (1)二、HDPE双壁波纹管施工原则 (1)三、施工工艺 (2)1、导线点、水准点加密控制及定位测量放线施工 (3)2、沟槽开挖及基础处理 (3)3、管道基础 (4)4、管道安装 (4)5、井室砌筑 (5)6、闭水（水压）试验 (6)7、沟槽回填 (7)四、管道工程竣工验收 (7)一、材料要求1、一般要求1.1 管材、橡胶圈等材料规格应符合设计要求，具有质量检验部门的产品合格证和产品性能说明书，并应表明产品规格和生产日期；本工程采用HDPE双壁波纹管材，管径为DN 600㎜，环刚度等级为S1≥4 KN/㎡。
1.2 承插式接口密封橡胶圈采用氯丁橡胶制成，邵氏硬度为45-55 MPa，由管道生产厂按规格配套供应。
2、管材质量2.1 管材要求外观一致，内壁光滑，管身不得有裂缝，管口不得有破损、裂口、变形等缺陷。
2.2 管材端面应平整，与管中心轴线垂直，轴向不得有明显的弯曲出现，管材插口外径、承口内径的尺寸及圆度必须符合产品标准的规定。
2.3 管材耐压强度及刚度应满足设计要求。
2.4 管道接口用橡胶圈性能、尺寸应符合设计要求，橡胶圈外观应光滑平整，不得有气孔、裂缝、卷皱、破损、重皮和接缝现象。
3、装卸、运输和堆放3.1 管材、管件在装卸、运输和堆放时应避免撞击，严禁抛摔。
3.2 管材成批运输时，承口、插口应分层交错排列，并应捆扎稳固。
3.3 短距离搬运，不得在坚硬不平地面和碎石面层上拖动或滚动。
3.4 管材堆放场地应地面平整，堆放高度不得超过2 m，直管部分应有木垫块，垫块宽度应不小于200㎜，间距不大于1500㎜；堆放时管材承口与插口应间隔整齐排列，并应捆扎稳妥。
3.5 管材堆放中应避免日光曝晒，并保持管间通风。
3.6 橡胶圈应储存在通风良好的库房内，堆放整齐不得受到扭曲损伤。
二、HDPE双壁波纹管施工原则HDPE双壁波纹管管道在管底标高和管基质量检查合格后，所用管材、管道配件及其材料经抽样检查（按根或件数的10％）合格后，方进行铺设，并按以下的原则进行实施：1、管道基础、开挖、回填、管道与检查井的接驳等均按《给水排水管道施工及验收规范》进行施工。
hdpe双壁波纹排水管施工方案
HDPE双壁波纹排水管施工方案1. 引言HDPE双壁波纹排水管是一种高密度聚乙烯材料制成的管道，具有优良的耐腐蚀性和抗冲击性能。
本文将介绍HDPE双壁波纹排水管的施工方案，包括施工准备、施工步骤以及质量控制等内容。
2. 施工准备2.1 材料准备 - HDPE双壁波纹排水管 - 连接件（弯头、三通、法兰等） - 各种密封件（橡胶圈、胶垫等） - 管道连接胶水2.2 工具准备 - 管道切割器 - 管道焊接机 - 管道热熔机 - 手动工具（扳手、螺丝刀等） - 测量工具（尺子、水平仪等）2.3 施工环境准备 - 确保施工场地平整、清洁，避免杂物对施工造成影响。
- 确保施工场地有充足的通风和排水条件。
3. 施工步骤3.1 施工布局 - 根据设计要求，确定排水管道的走向和坡度，绘制出管道布置图。
- 定位并标记好各个管道连接点。
3.2 管道切割 - 使用管道切割器，根据需求将HDPE双壁波纹排水管切割成合适的长度。
- 在切割口附近修整并清除管道内外部的毛刺。
3.3 管道连接 - 先将连接件与HDPE双壁波纹排水管分别用橡胶圈、胶垫等密封件进行密封处理。
- 将管道连接口与连接件对齐，在连接口涂抹适量的管道连接胶水。
- 将管道连接口插入连接件中，并用扳手将螺母旋紧，确保连接牢固。
3.4 管道焊接 - 当遇到特殊情况，如需要连接非标准连接件或进行管道修复等情况，可以使用管道焊接机进行焊接。
- 首先将需要焊接的管道端面与焊接机头相互接触，使其加热融化。
- 然后将两个管道端面迅速接触并施加一定的压力，使其焊接在一起。
- 等待焊接口冷却固化后，进行质量检查。
4. 质量控制4.1 管道安装质量检查 - 检查管道连接处是否牢固，连接胶水是否均匀分布。
-检查管道连接点是否漏水。
- 检查管道安装是否符合设计要求。
4.2 管道涂抹保护层 - 在管道施工完毕后，应及时进行涂抹保护层的工作。
- 选用耐腐蚀、耐磨损的防护材料进行涂抹，确保管道长期使用安全可靠。
hdpe双壁波纹管施工方案
hdpe双壁波纹管施工方案HDPE双壁波纹管是一种具有高强度、耐腐蚀、可抗变形的管材，广泛用于城市排水管道、电信管道、天然气管道等工程领域。
在进行HDPE双壁波纹管的施工过程中，需要注意以下几个方面：1. 施工前的准备：在进行施工前，需要对施工地点进行勘察，确认土层情况和施工条件，了解施工所需设备和材料的准备情况，确保施工进程顺利进行。
2. 施工现场的准备：在施工现场，需要进行场地整理和地面平整，确保施工更加方便和安全。
同时，还需要准备水源和电源，以保证施工过程中所需的水和电的供应。
3. 管道敷设：在进行HDPE双壁波纹管的敷设时，需要先铺设底板，然后按照设计要求进行管道的摆放。
在摆放管道时，需要保持管道的水平和垂直度，并且应按照规定的坡度进行设置，以确保排水通畅。
4. 管道连接：在进行HDPE双壁波纹管的连接时，可以采用热熔连接或橡胶环连接。
对于热熔连接，需要使用专用设备进行加热，并保持一定的连接压力和连接时间。
对于橡胶环连接，需在连接口涂抹润滑剂，并用力将管道连接。
5. 施工质量控制：在施工过程中，需要进行严格的质量控制，包括各个工序的验收和检查，确保施工质量达到设计要求。
特别是在管道连接处，需要进行水压试验，以确保连接处没有渗漏。
6. 安全防护措施：在进行HDPE双壁波纹管的施工过程中，需要加强安全防护措施，包括佩戴安全帽、防护眼镜、手套等个人防护装备，同时设置警示标志和警示线，确保施工现场的安全。
综上所述，HDPE双壁波纹管的施工方案需要注意施工前的准备、施工现场的准备、管道敷设、管道连接、施工质量控制和安全防护措施等方面。
只有做好这些工作，才能保证HDPE双壁波纹管施工的顺利进行，最终达到预期的效果。
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完整版HDPE双壁波纹管施工方案
一、材料要求
1.1 管材、橡胶圈等材料应符合设计要求，并具有产品合格证和性能说明书，规格和生产日期应明确。
本工程采用HDPE双壁波纹管材，管径为DN 600m，环刚度等级为S1>4 KN/rf。
1.2 接口密封橡胶圈采用氯丁橡胶制成，邵氏硬度为45-55 MPa，由管道生产厂按规格配套供应。
2、管材质量
2.1 管材外观应一致，内壁光滑，管身不得有裂缝，管口不得有破损、裂口、变形等缺陷。
2.2 管材端面应平整，与管中心轴线垂直，轴向不得有明显的弯曲出现，管材插口外径、承口内径的尺寸及圆度必须符合产品标准的规定。
2.3 管材耐压强度及刚度应满足设计要求。
2.4 管道接口用橡胶圈性能、尺寸应符合设计要求，橡胶圈外观应光滑平整，不得有气孔、裂缝、卷皱、破损和接缝现象。
3、装卸、运输和堆放
3.1 管材、管件在装卸、运输和堆放时应避免撞击，严禁
抛摔。
3.2 管材成批运输时，承口、插口应分层交错排列，并应
捆扎稳固。
3.3 短距离搬运，不得在坚硬不平地面和碎石面层上拖动
或滚动。
3.4 管材堆放场地应地面平整，堆放高度不得超过2 m，
直管部分应有木垫块，垫块宽度应不小于200 mm，间距不大
于1500 mm；堆放时管材承口与插口应间隔整齐排列，并应
捆扎稳妥。
3.5 管材堆放中应避免日光曝晒，并保持管间通风。
3.6 橡胶圈应储存在通风良好的库房内，堆放整齐不得受
到扭曲损伤。
二、HDPE双壁波纹管施工原则
HDPE双壁波纹管管道在管底标高和管基质量检查合格后，所用管材、管道配件及其材料经抽样检查合格后，按照以下原则进行实施：
1.管道基础、开挖、回填、管道与检查井的接驳等均按照《给水排水管道施工及验收规范》进行施工。
三、施工工艺
1.导线点、水准点加密控制及定位测量放线施工。
2.沟槽开挖及基础处理。
3.管道基础施工。
4.管道安装。
5.井室砌筑。
6.闭水（水压）试验。
7.沟槽回填。
四、管道工程竣工验收
竣工验收按照《给水排水工程竣工验收规范》进行。
2、在进行管道施工的过程中，需要遵守国家标准《给水排水管道施工及验收规范》中对于测量、降水、开槽、沟槽支撑以及管道交叉处理等技术要求的规定。
3、在管道接头方面，根据规范要求，DN500内的HDPE 双壁波纹管需要采用弹性密封圈柔性接头。
4、管道的敷设可以在原状土地基上进行，或者在开槽后
回填密实的地层上进行。
管道基础则需要采用砂砾垫层基础。
5、沟槽底的净宽度需要按照管外径两侧各加0.3m工作面计算宽度。
在开挖沟槽时，需要严格控制基底高程，确保基底设计标高以上理至设计标高。
在铺管前，需要人工清除
0.2~0.3m的原状土。
6、管道安装完成后，需要按照《埋地高密度聚乙烯双壁
波纹管结构排水管道工程技术规程》进行闭水试验。
7、管道安装验收合格后，需要立即进行回填。
回填时，
需要先回填到管顶以上一倍管径高度，沟槽回填则需要从管底基础部位开始到管顶以上0.7m范围内进行人工回填。
8、在管底到管顶0.4m以下范围内的沟槽回填材料方面，需要采用中粗砂。
9、在进行沟槽回填时，需要从管道、检查井等构筑物两
侧同时对称回填，以确保管道及构筑物不会产生移位。
必要时，可以采取限位措施对管道进行限制。
10、回填土的压实度需要满足《埋地高密度聚乙烯双壁波纹管结构排水管道工程技术规程》中的规定。
11、所有排污管材及其配件必须符合设计图纸及国家规定的产品质量要求。
出厂厂家产品合格证书及压力试验必须经过检验合格后方可使用。
三、施工工艺
施工工艺包括测量放线、机械开槽、槽底平整夯实、砂砾垫层、砂基、管道安装、井室砌筑和抹面、胸腔填土、闭水试验以及回填土夯实等步骤。
1、在进行施工前，需要熟悉设计图纸、资料，了解主管
和支管的管线布置、走向以及施工安装要求。
2、同时，需要了解现场情况，包括设计管线沿途已有的
平面及高程控制点分布情况。
3、根据管道平面和已有控制点，并结合实际地形，进行
实测数据整理，并绘制实测草图。
4、在进场后，需要对建设单位交接的水准点和导线点进
行复测。
闭合差符合设计要求后，进行导线点和水准点的加密。
每60米范围内需要设置一个水准点，并进行闭合平差。
水准
点的闭合差为2叭汇，以确保加密点的准确性，满足排水管高程、线型控制的精度。
5、由于管道中线桩在施工中需要被挖掉，因此需要在不受施工干扰、施测方便、易于保护的地方测设施工控制桩。
测设中线方向控制桩时，采用延长线或导线法；测设附属构筑物位置控制桩时，采用交会法或平行线法。
5.4 在检查井内，流槽和井壁需要同时砌筑，表面要用砂浆分层压实抹光，确保砌筑后的流槽与上下游管底部顺接。
5.5 砌筑检查井时，需要随砌随安预留支管，预留管的直径、方向、标高应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密，预留支管管口宜用低标号砂浆砌筑封口抹平。
5.6 管道与检查井衔接的方式有以下几种：
5.6.1 宜采用柔性接口或承插管件连接；
5.6.2 当采用砖砌或混凝土直接浇制衔接时，可采用中介层做法。
在管道与检查井相连部位预先用与管材相同的塑料粘合剂、粗砂做成中介层，然后用水泥砂浆砌入检查井的井壁内（中介层的长度与检查井厚度相同）；
5.6.3 当管道位于软土地基或低洼、沼泽、地下水位高的地段时，与检查井宜采用短管连接。
即在直接与检查井连接的管段长度宜采用不大于2.0m的短管，以下再与整根管连接；
5.6.4 检查井底板基础应与管道基础垫层平缓顺接。
5.7 每隔30米设置一座检查井，每个转角处设置一座圆形排水检查井（详见DBJT03-22-2005图集第16页）。
检查井选用直径为1250的。
6、闭水（水压）试验
6.1 在排水管道经监理工程师检查外观质量，内无积存后，进行管道闭水试验。
试验管段按井距分隔，使接口及管身充分吃水行闭水试验，允许渗漏量应符合规范《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB5026—97）中的要求。
6.2 管道在闭水试验前应提前灌水并浸泡24小时，然后进行试验。
6.3 当试验___规定水头时开始记录，观测管道的渗水量，直至观察结束时，不断地向试验管段内补水，保持试验水头恒定，渗水量不得超过规范要求。
7、沟槽回填
7.1 在排水管道进行闭水试验验收合格后，需要及时进行
沟槽回填。
回填土根据实验室确定的最大干密度和最佳含水量进行分层夯实，直至达到规范要求的压实度指标。
填土上方计划修路者其压实度为95%，填土上方不计划修路者其压实度
为90%。
7.2 沟槽回填从管顶基础部位开始到管顶以上0.7 m范围内采用人工回填。
从管底到管顶以上0.4 m范围内的沟槽回填材料，采用碎石屑、粒径小于40伽的砂砾、中砂粗砂或开挖出的良质土。
7.3 在回填沟槽底部时，必须使用质地良好、含水量适宜的原土。
严禁使用垃圾、烂泥、砂砾石等杂质，并禁止回填就地取砂石的筛余料。
回填土应根据不同的土质采用分层摊平、夯实、压实等方法，以满足设计规定的密实度要求。
7.4 当管道位于车行道下时，或者位于软土地层、低洼、沼泽、地下水位高的地区时，回填沟槽应先用中粗砂将管底腋角部位填充密实，然后采用中粗砂或石屑分层回填至管顶以上0.4m。
最后，可以使用质量良好的土进行回填。
7.5 回填时应进行分层对称回填，每层回填高度不得超过0.2m，以确保管道及检查井不会产生位移。
7.6 在进行分段回填压实时，相邻段的接缝应呈阶梯形。
四、管道工程竣工验收
1、管道工程竣工后必须进行竣工验收，并在验收合格后方可交付使用。
2、管道工程的竣工验收必须在各个工序、部位和单位工程验收合格的基础上进行。
3、在进行竣工验收时，应核实竣工验收资料，进行必要的复验和外观检查。
对于管道的位置高度、管材规格和整体外观等，应填写竣工验收记录。
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施工方案
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