高压发泡机常见机械故障及解决方法
高压电动机常见的故障分析及处理
高压电动机常见的故障分析及处理1. 引言1.1 高压电动机的作用高压电动机是在工业生产中常见的一种设备，它主要用于驱动各种机械设备或生产线的运转。
高压电动机通过电能转换为机械能，提供动力支持，从而实现设备的正常运行。
在工业生产中，高压电动机承担着重要的作用，如提供动力给压缩机、泵、风机、搅拌器等设备，保证生产线的高效运转。
高压电动机具有结构简单、运行稳定、效率高等特点，广泛应用于各个行业领域。
在工业领域，高压电动机的正常运行对于生产效率和产品质量都至关重要。
及时发现和处理高压电动机的故障是非常重要的。
在进行高压电动机的故障分析和处理时，需要全面了解高压电动机的工作原理和结构特点，以便准确判断故障原因并采取有效的处理措施。
通过对高压电动机常见故障的分析和处理，可以及时修复故障、提高设备的可靠性和使用寿命，确保工业生产的正常进行。
1.2 高压电动机常见的故障高压电动机是工业生产中常用的一种电动机，其作用是将电能转化为机械能，驱动各种设备或机械运转。
在长期的使用过程中，高压电动机也会出现一些常见的故障，影响其正常运行。
高压电动机常见的故障包括漏电故障、绝缘击穿故障、温升过高故障、轴承故障和转子故障。
漏电故障指的是高压电动机的绝缘系统发生漏电现象，可能会导致电机短路或损坏其他电气设备。
绝缘击穿故障则是指电机的绝缘系统被高压击穿，使电机失去隔离作用，从而损坏电机。
温升过高故障是由于电机过载或散热不良导致的，如果温度过高会损坏电机的绝缘系统和绕组。
轴承故障会导致电机运转不稳定或有异常声音，最终导致电机损坏。
转子故障主要指转子与定子间的接触不良或短路，导致电机无法正常运转。
对于这些常见故障，我们需要及时分析并处理，以避免对电机造成更大的损坏。
在下文中，将详细介绍这些高压电动机常见故障的分析及处理方法。
2. 正文2.1 高压电动机漏电故障分析及处理一、故障现象分析1. 电路过载：当高压电动机发生漏电故障时，往往会导致电路过载现象。
液压小型聚氨酯发泡机常见故障及问题排查
液压小型聚氨酯发泡机常见故障及问题排查作者：曹长鹤（济南亚布机械设备有限公司，济南，250000）摘要：本文主要是介绍了液压小型聚氨酯发泡机工作中会出现的问题，及故障排查，为刚入本行业的朋友提供一些帮助。
一.主机不工作①电器故障1.金属接近开关损坏2.金属接近开关感应触点距离不合适3.电源板上保险损坏4.复位开关处在复位状态5.金属接近开关上下位置调换②液压系统故障1.电机不工作或反转2.电磁阀阀芯卡住3.油脏、油堵塞4.单向截流阀被关闭③其他故障1.枪芯内黑白料堵塞导致压力过高2.黑料结晶在增压泵内3.油温过高造成断电4.主机间歇性动作5.电磁阀芯装反二.漏料故障①主机油缸漏油1.密封圈磨损2.丝堵处漏油②油杯漏料1.密封组件磨损2.增压泵提料轴轴上的黑料结晶3.油杯过松③增压泵漏料"O"型圈密封不严④混合芯漏料混合芯锁套松或混合芯磨损⑤阀门漏料阀门磨损三.原料混合不均匀①压力不合适1.液压站压力过低2.单向截流阀未完全打开②温度不合适1.对原料加热的温度不够2.原料初始温度过低，超出了设备的使用范围③混合芯两侧出料孔大小不一致1.随意改变设备上零件的几何尺寸2.液压油温度过低、过高导致系统压力降低④原料问题原料配方、存储、用途问题四.两块原料压力表偏差大于3Mpa①枪的原因1.混合芯两侧出料孔大小不一2.阀门前后料道不完全堵塞3.混合芯一侧出料孔不完全堵塞②原料的问题1.白料温度过高2.其中一种原料在粘稠度过大导致供料不足③管道及加热问题1.料管内由于不完全堵塞使原料流动不畅2.料管多处折成死弯使原料流动不畅3.其中一路加热器失灵4.加热器内因有异物不完全堵塞5.原料温度设定过低6.料管与设备不匹配④增压泵问题1.增压泵油杯处严重漏料2.增压泵底部球碗密封不严3.增压泵下阀体密封不严4.增压泵提料碗磨损或提料碗托件断裂5.增压泵下阀体部位螺纹处松动或下阀体脱落6.增压泵轴顶部螺母松动7.增压泵底部球碗"O"型圈损坏⑤过滤网不完全堵塞过滤网中有杂物⑥压力表失灵压力表损坏⑦重力连接器问题1.重力连接器过滤网不完全堵塞2.重力连接器进料管长期使用有杂物五.枪不工作①电器故障1.保险烧坏2.二位四通电磁阀出现故障3.记数器在O位状态下被打开电源4.感应开关接线短路或感应开关失灵5.数显时间计数器损坏②其他故障1.枪混合芯与拉杆粘连过紧2.液压油温度过高或过低六.其他故障①两种原料互串1.其中一种原料缺料2.原料系统内占有一定比例的气体空间3.原料压力一侧过大4.过滤网堵塞5.拆洗增压泵或过滤网时未打循环6.枪头室与混合芯密封不严②料管不加热1.加热线开路或短路2.控制系统失灵③黑白料主加热器不工作1.电路系统失控2.过温报警造成黑白料脱扣器跳闸④控制面板不显示温度急停开关被关闭，电源板"2A"或"5A"保险损坏⑤电机不工作电机、电路出现故障⑥泡沫不正常1.原料失效2.原料与设备不匹配。
高压电动机常见的故障分析及处理
高压电动机常见的故障分析及处理
高压电动机是工业领域常见的一种电动机类型，常见故障包括：绝缘故障、轴承故障、电机过热、电机启动困难等。
绝缘故障是高压电动机常见的一种故障，主要表现为绝缘电阻过低、绝缘抗击穿能力
降低等。
处理方法包括：定期进行绝缘电阻测试，若发现绝缘电阻过低，可以进行热处理
或更换绝缘材料。
轴承故障是高压电动机常见的另一种故障，主要表现为轴承产生异响、轴承寿命降低等。
处理方法包括：定期对电机轴承进行润滑和检查，如果发现轴承损坏，应及时更换轴承。
电机过热是高压电动机常见的故障之一，主要由于电机负载过重或电机外部散热不良
导致。
处理方法包括：减轻电机负载、提高散热条件，例如增加通风设备、保持周围环境
的通风良好。
电机启动困难是高压电动机常见的故障，主要由于电源电压不稳定或电机故障引起。
处理方法包括：检查电源电压情况，如果发现电压不稳定，可以通过增加电容器或调整电
压来解决；如果电机本身存在故障，应进行维修或更换。
除以上常见故障外，高压电动机还可能出现其他故障，例如线圈断线、端盖漏油等。
对于这些故障，处理方法大致相同，即进行维修或更换受损部件。
对于高压电动机的常见故障，需要定期进行检查和维护工作，及时发现并处理故障，
以确保电动机的正常运行。
在实际操作中，还应注意安全操作，例如避免触摸高压部件、
正确使用绝缘手套等。
高压机械用密封件的故障分析与解决方法
高压机械用密封件的故障分析与解决方法密封件在高压机械中扮演着至关重要的角色，它们用于防止流体或气体泄漏，并保持高压条件下的稳定性。
然而，由于工作环境的复杂性和密封件本身的磨损，密封件故障是不可避免的。
本文将对常见的高压机械用密封件故障进行分析，并提出解决方法，以提高设备的可靠性和安全性。
一、泄漏问题泄漏是高压机械中最常见的密封件故障之一。
泄漏可能会导致设备停机、能源浪费以及环境污染。
以下是导致泄漏的一些常见原因和相应的解决方法：1.1 密封面不平整不平整的密封面会导致密封件无法紧密接触，从而导致泄漏。
解决方法是使用砂轮或打磨机将不平整的表面磨平，以确保良好的密封接触。
1.2 密封件老化或磨损密封件随着时间的推移会出现老化和磨损，从而导致泄漏。
解决方法是定期更换密封件，以确保其处于良好的工作状态。
1.3 密封面间隙过大密封面间隙过大也会导致泄漏。
解决方法是使用合适的垫片或垫圈填充间隙，以保持压力的稳定性。
二、磨损问题除了泄漏问题外，高压机械用密封件还可能出现磨损问题。
磨损可能导致密封效果下降，甚至导致设备运行不稳定。
以下是一些常见的磨损问题和相应的解决方法：2.1 密封面磨损密封面磨损是导致密封效果下降的主要原因之一。
解决方法是定期检查和维护密封面，使用适当的润滑剂或涂层来减轻磨损。
2.2 密封环或O型圈磨损密封环或O型圈是常见的密封件类型，它们容易受到磨损的影响。
解决方法是定期更换这些密封件，以确保良好的密封效果。
2.3 密封垫片磨损密封垫片承受着高压和高温的作用，容易发生磨损。
解决方法是选择耐磨损和高温的材料，并定期检查和更换密封垫片。
三、温度和压力问题温度和压力是高压机械工作时必须考虑的重要因素。
过高的温度和压力可能会导致密封件故障。
以下是一些常见的温度和压力问题及其解决方法：3.1 温度过高高温会导致密封件硬化、老化和失效。
解决方法可以是使用耐高温材料制造的密封件，或者采取冷却措施以降低温度。
高压发泡机操作规程
高压发泡机操作规程
《高压发泡机操作规程》
一、设备准备
1. 检查发泡机的所有部件，确保没有损坏或松动的部件。
2. 检查发泡剂和气源的供应情况，确认足够量的发泡剂和气源。
3. 确认发泡机的工作环境清洁，无易燃、易爆物品。
二、操作流程
1. 打开发泡机的主电源开关，确认发泡机处于正常工作状态。
2. 确认发泡机的压力表和温度表正常工作，没有异常情况。
3. 开启发泡剂和气源的供应阀门，调节发泡剂和气源的流量并确认没有泄漏。
4. 调节发泡机的压力和温度，根据需要进行调整。
三、操作注意事项
1. 操作人员必须经过专业培训，了解发泡机的操作原理和安全规范。
2. 在操作过程中，严禁使用金属工具或其他尖锐物品接触发泡机部件，以免造成损坏或触电的风险。
3. 发泡机工作期间，禁止在周围区域燃放火种或吸烟，严防发泡剂遇火引发危险。
4. 发泡机工作结束后，关闭发泡剂和气源的供应阀门，断开主电源，进行设备清理和维护。
四、紧急处理
1. 发现发泡机出现异常情况时，应立即停止工作并向相关人员
报告。
2. 发生泡机故障或泄漏时，应立即切断主电源和气源，并进行相应的紧急处理措施。
五、后续工作
1. 发泡机的清洁和维护由专业人员负责，确保设备处于良好的工作状态。
2. 定期对发泡机进行检查和保养，发现问题及时处理，延长设备寿命和保证安全。
《高压发泡机操作规程》旨在指导操作人员正确、安全地操作高压发泡机，确保设备的稳定工作和安全生产。
操作人员必须严格按照规程操作，做好安全防范措施，预防事故的发生。
高压电动机常见的故障分析及处理
高压电动机常见的故障分析及处理高压电动机是工业生产中常用的一种动力设备，其具有输出功率大、可靠性高等特点。
但是，由于长期使用或其他原因，高压电动机也会出现故障。
下面我们将介绍高压电动机常见的故障及相应的处理方法。
1. 绝缘故障绝缘故障是高压电动机常见的故障之一，可能会导致电机失效，甚至损坏。
绝缘故障的表现为绝缘电阻下降、局部放电、绝缘油污染等。
解决方法是对绝缘电阻进行测试，发现问题及时更换受损绝缘材料，清理绝缘油污染等。
2. 轴承故障轴承故障通常表现为电动机运行时出现“颤动”、“响声”等异常现象。
造成轴承故障的原因可能是由于长期使用或者磨损导致。
可以通过更换新轴承或维修轴承来解决轴承故障。
3. 截止阀故障截止阀故障通常表现为电动机停车时，冷却水无法正常流动，导致电机内部温度高，从而对电机造成损坏。
截止阀故障的原因主要有阀门卡住、电机车间水压力不足等，可以通过清洗阀门、更换阀门等方式解决问题。
4. 冷却系统故障冷却系统故障通常表现为电动机运行时温度过高、出现热变形等现象。
造成冷却系统故障的原因可能是由于冷却器故障、冷却水泵工作不正常、水路堵塞等。
可以通过更换冷却器、维修水泵、清洗水路等方式进行处理。
5. 电缆故障电缆故障通常表现为电缆损坏或电缆连接处接触不良等现象。
可以通过更换电缆、重新固定连接处等方式解决电缆故障问题。
综上所述，高压电动机常见的故障有很多，但大致可以归纳为绝缘故障、轴承故障、截止阀故障、冷却系统故障和电缆故障等。
当电动机出现故障时，一定要及时采取措施处理，保证设备正常运行。
高压电动机常见故障现场检修方法
高压电动机常见故障现场检修方法高压电机在不同的使用环境下会产生各种类型的机械故障与电气故障，本文对高压电机常常消失的故障归类后进行分析，并着重介绍高压电机发生故障后，如何运用一些简洁但有用的修理工艺和操作方法，尽快地在现场排解故障，恢复高压电机的正常运转。
总结了一套针对高压电动机一般性故障的现场检修方法。
沟通高压电动机的故障缘由许多，为此，很有必要对高压电力常见的故障进行分类分析，同时针对各类故障，探究出一套针对性的给出了明确的故障处理方法，提出了有效实行的防范措施，准时排解高压电机发生的故障，使高压电动机故障率逐年降低。
一、电机冷却系统故障1、故障分析由于生产需求，高压电机开动频繁，振动大，机械冲力大，很简单导致电机循环冷却系统发生故障，这主要包括以下几个类型：第一，电机外部冷却管道消失损坏，导致冷却介质的流失，进而降低了高压电机冷却系统的冷却力量，冷却力量受阻，导致电机温度上升；其次，冷却水消失变质后，冷却管道遭到杂质的腐蚀与堵塞，导致电机消失过热的问题；第三，部分冷却散热管对于散热功能与导热性要求较高，，不同材质的物体间因收缩程度不同而留下空隙，两者结合位置消失氧化与锈蚀的问题，冷却水渗透到其中就会导致电机消失“放炮”事故，电机组将自动停机，导致电机组不能正常工作。
2、修理方法对外部冷却管路进行监管，最大限度地降低外部冷却管路介质的温度。
提高冷却水水质的质量，削减冷却水杂质腐蚀管道，冷却通道堵塞的机率。
润滑剂滞留在冷凝器会降低冷凝器的散热速度，并制约液态制冷剂的流淌。
针对铝制的外部冷却管路漏水现象，检漏仪的探头在全部可能渗漏的部位四周移动，在需要检查的部位，如各连接头、焊缝等，次运行系统使检漏剂再次随之循环，实行冲压、填塞、密封的检修方法的实际方案。
进行现场检修时，必需在高压电机铝制外部冷却管路漏水处涂抹胶水，可以很有效地防止钢与铝的接触，达到很好的防氧化效果。
二、电机转子故障1、故障分析电机在启动与过载运行过程中在各种力的影响下，电机内部转子的短路环与铜条焊接上，致使电机转子铜条渐渐发生松动，一般由于端环不是整块铜料锻成，其接焊缝焊接不良，在运行中受热应力简单造成开裂。
聚氨酯高压发泡机设备操作及发泡原理说明
发泡设备操作说明编制：______________校对：______________审核：______________批准：______________内容一、发泡机的工作原理二、发泡机的结构介绍三、发泡机控制面板介绍四、发泡机的操作规程五、发泡机的日常保养`六、发泡机的安全注意事项七、发泡原料及发泡简介八、发泡机的常见问题及解决办法一、发泡机的工作原理料罐中的A料（聚醚多元醇）和B料（异氰酸酯）分别在气压的作用下经过过滤器流入计量泵的低压侧入口，计量泵运转将低压料转换成高压料，高压料经高低压切换阀切换至混合头（俗称枪头）。
启动注射后，枪头中大活塞提起，小活塞打开并切断A、B料回流管道，A 料及B料以很高的压力和流速注射到混合室，在混合室中高速相互碰撞达到均匀混合，并迅速流出枪头，进入模腔发泡。
注射时间结束后，小活塞关闭，A料、B料经各自回流管而返回料罐，同时大活塞向下运动，将混合室里的残料推出，从而达到自动清枪的效果。
二、发泡机的结构介绍高压发泡机结构原理图加料泵B料加料泵A料加料泵对料罐中的原料进行增补加料时注意对应的加料管放入到相应的料桶中，不能放错。
A料罐中由于气压稍大，加料时可排气后再加料。
料罐储存原料，使原料与潮湿空气隔绝。
黄色为A 料料罐，红色为B 料料罐。
料罐气压显示表对料罐里的气压进行调控。
料罐中输入一定的气压，原料在气压的作用下，会顺利的向枪头方向流动。
A 料罐气压：0.25～0.3mPa;B 料罐气压：0.15～0.2mPaB 料与水会形成黄色晶块，它容易堵塞过滤网、枪头、管道、阀门等，而且难以清除，所以料罐中注入的必须是无水无油的干燥压缩空气。
A 料罐气压表B 料罐气压表磁翻板液位计显示料罐料位，在料位下降到下限时，进原料进行补充（自动加料）。
当料位下降到下限开关时，会报警提示加料（手动加料）。
搅拌电机对料罐里的原料进行搅拌，使原料混合均匀，防止原料沉积分层，影响产品质量的稳定性。
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高压发泡机常见机械故障及解决方法
【摘要】高压发泡机是冰箱和冰柜生产线中的关键主要设备之一,根据作者长期维修高压发泡机的经验总结,逐一分析了高压发泡机重要部件可能发生的常见机械故障,并提出具体解除方法。
本文对初次接触高压发泡机的维护人员以及对高压发泡机的操作者、维护者有一定的指导意义。
【关键词】变量泵;高低压换向阀;混合头;流量;压力;高压循环
发泡是家用冰箱和冰柜制造过程中关键的一道工艺，发泡质量的优劣直接影响到冰箱的制冷效果和冰箱的强度,而高压发泡机则是提供优良发泡的重要基础。
高压发泡机主要由原料罐、变量泵、高低压换向阀、混合头、液压站、计量系统及电气控制系统组成。
常见的机械故障集中在变量泵、混合头、高低压换向阀、液压站等部件，本文逐一进行分析和描述。
1.变量泵
变量泵是高压发泡机的心脏，目前使用的大都是开式轴向柱塞变量泵,也有部分闭式泵在使用。
这种泵的柱塞组是活动的，可以左右摇摆，它的吐出量与泵组对轴心的角度成正比，角度越大吐出量就越大，吐出量与摆动角度基本是线性变动。
闭式和开式变量泵是可以互相改变的，只要把原料管路稍做更改就行了。
变量泵经常出现的问题有流量不稳定、没有流量输出、泵噪音大、泵头漏料等故障。
1.1变量泵流量不稳定
主要原因有：泵的输入口供料不足或泵的柱塞与内壁间间隙过大引起的。
变量泵吸料不足有可能是因滤网脏或原料罐预压气压太低引起的，洗清滤网和加大气压即可。
一般按照工艺要求,料罐的气压应控制在2.5-3.0BAR.如果低压循环和高压循环时的流量波动过大，这就是泵的柱塞与内壁间间隙过大，需要更换新泵了。
另外在泵的吐出口，这里有几道密封圈，如果有泄露，那也会造成流量不稳。
变量泵的转动电机转速是否均衡也影响到流量的稳定性。
1.2变量泵无流程输出
当变量泵的输出突然变为零时，则很有可能是泵内配油盘与活塞头间压紧的碟型弹片失去弹性或挡圈掉了，更换碟型垫片和重新安装挡圈即可。
当配油盘上的一道浅沟完全磨损消失后，这只配油盘和与它配合的活塞头也就报废了。
端盖与活塞外套间有通道让高压原料流动，这两个面间有密封圈，如果它坏了，变量泵输出也没了。
1.3变量泵的噪音
在变量泵使用过程中噪音大也是常见的故障，主要原因料温过低导致原料的粘度大和原料中气体过多（特别是组合聚醚）引起的。
料温过低可通过打开加热器加热原料，也可以将混合头压力降低，通过连续高压循环达到原料升温。
为了避免原料中气体过多，原料应在不工作时不要过多搅拌，料罐原料不应过少，控制在料罐1/2处。
另外变量泵口处的轴承组中的轴承坏了，也易产生噪音，这时更换轴承就可以了。
在料罐没料时，如果泵还启动，那会产生刺耳的声音，极易把泵咬死报废，千万小心不能打空泵。
在电气保护回路中也设置了放置高压泵空运转情况的发生。
1.4变量泵的漏料
变量泵主轴伸出泵体外处的轴封经常渗漏，需要定期更换轴封和轴套，换轴
封时要注意方向和动作要柔和，由于轴套和轴是过盈配合，取下要用专用工具，注意不要把赃物泵内。
安装轴套时要给轴套加热，用工业用的电吹风即可，千万不能用乙炔加热。
我们在更换轴封时一定要在两道轴封间充以DOP，用以防止空气侵入和润滑外圈。
2.混合头
混合头是两种原料混合并灌注的部件，现在使用的都是两个活塞的L型枪头，它和第一代的单活塞枪头相比，具有混合效果好，喷溅小等优点。
混合头的主要故障有大活塞结死、漏油、压力波动等。
2.1混合头结死
主要原因为大活塞杆与内壁间间隙过大、大活塞杆表面粗糙、发泡液清理不干净、润滑不好引起的。
解决的方法就是保持混合头清洁并定时定量在活塞杆与外界相通处添加DOP为其润滑。
混合头在灌注结束时的自清洗的时间和次数也要根据环戊烷的配份变化、环境温度的变化、纯白料成分的变化做相应的调整。
2.2混合头的漏油
解决漏油问题就是更换密封件了。
特别注意的是小活塞的轴封（由于它的外泄油孔经常被发泡液堵实，即使轴封坏了也不易发现，导致液压油在小油缸打开时（即混合头注料时）有就进入到发泡液中，造成严重的质量事故，所以要保持小油缸外泄油孔通畅并定时检查更换轴封。
如果使用年限太久，使小活塞杆与其配合的内壁间间隙过大而导致黑白料从回料槽出相互渗透造成回路堵塞，这时则只有报废这只混合头了。
2.3混合头压力不稳
在灌注时压力不稳定是混合头常见的问题，主要因为喷嘴脏和安装不规范引起的，应定期清洗，另外过滤网如过滤精度太低或有破损使赃物进入喷嘴引起压力波动，所以滤芯也要仔细检查其是否破损和定期清洗。
安装喷嘴时要将喷嘴底座清洗干净，高低压间密封圈要保证其完好。
由于黑料和白料的粘度不一样，在高压循环时在小活塞两道回料槽间产生压力差，导致压力较高的白料向压力较低的黑料渗透，造成黑料回路脏堵和压力不稳，所以要定期清除。
3.高低压换向阀
其同混合头喷嘴一起产生料压。
3.1高低压换向阀不关闭
若分高低压换向阀不关闭，则导致混合头之间窜压；若主高低压换向阀不关闭或关闭不严，则导致混合头无压力或压力降低导致原料灌注失败。
高低压换向阀的阀芯压杆间密封圈要经常更换，否则泄漏的黑料很快就会通过气路将黑料带到换向阀内，导致换向阀结死。
3.2高低压换向阀打不开
发生这样故障时,一般应先检查气阀是否有问题,有时虽然从电气信号看，气阀已经带电工作,但是供给气阀的气源压力太小，也会造成换向阀无法打开.由于黑料容易结晶，经常把旋转阀阀芯结住动不了，要定期清洁并加DOP润滑。
4.液压站
液压站是为混合头灌注动作提供动力的。
由于混合头灌注量跟油缸打开和关闭的时间密切相关，所以它提供的油压必须足够高并且稳定，液压站经常出现的问题就是不能输出压力和压力输出时出现跌落.由于液压油不断在高压管道中流动，温度会升高，而它的黏度会随着温度的升高而降低，影响液压系统正常工作，所以液压站必须要有热交换器和冷水机或采用循环水水路，控制好油温是可以确
保液压元件长期工作和液压油不变质。
4.1液压站压力升不高
液压泵吸油口处过滤网如果太脏导致泵吸不到油，不仅油压升不高也会加速泵的磨损，所以滤芯要经常清洗。
压力升不高也与泵的磨损和溢流阀有关。
现在使用的齿轮泵，由于它本身的构造使然，易造成磨损需经常更换。
溢流阀由于长时间使用其弹簧容易造成疲劳，应定期调整以防止压力泄漏。
4.2液压站压力波动
我们还经常碰到压力上下波动过大，这大多是蓄能器中的皮囊破了或其中的氮气压力过小而致，我们更换皮囊和重新充氮即可，这里注意的是氮气的压力不能过高或过低，压力充到100MPa即可。
另外，换向阀阀芯内泻，也造成液压压力波动。
当然，发泡系统还有许多的机械故障，但主要机械故障现象及处理方法上文中也做了简要分析,其他故障在这里就不一一叙述了。
[科]
【参考文献】
［１］进口高压发泡机使用说明书．。