粗苯部分
粗苯主要成分
粗苯主要成分粗苯，又称甲苯，是一种无色液体，具有独特的芳香气味。
它是由甲基苯基（C6H5CH3）组成的，化学式为C7H8。
粗苯主要存在于石油和煤焦油中，是一种重要的有机化合物。
下面将介绍粗苯的主要成分及其应用。
1. 甲苯：甲苯是粗苯的主要成分之一，占据了其化学结构的绝大部分。
它是一种重要的溶剂和原料，在化工、涂料、染料等行业中有广泛的应用。
甲苯可用于制造苯胺、二甲苯、对二甲苯二异氰酸酯等化工产品。
2. 苯乙烯：粗苯中的另一个重要成分是苯乙烯。
苯乙烯是一种无色液体，具有独特的芳香气味。
它是合成橡胶、塑料、纤维和树脂的重要原料。
苯乙烯广泛应用于汽车零部件、电器外壳、塑料袋等日常用品的制造中。
3. 氢化粗苯：氢化粗苯是将粗苯与氢气在催化剂的作用下进行反应得到的产物。
氢化粗苯是一种无色液体，常用作工业溶剂和重要的化工原料。
它可用于制造洗涤剂、合成油漆、塑料和合成橡胶等。
4. 甲基环己烷：甲基环己烷是粗苯中的另一种重要成分。
它是一种无色液体，可作为溶剂、原料和反应中间体。
甲基环己烷广泛应用于合成染料、香料和医药中间体等领域。
5. 二甲苯：二甲苯是由甲苯通过氧化反应得到的产物。
它是一种无色液体，具有芳香气味。
二甲苯在化工领域有广泛的应用，可用于制造染料、塑料、合成树脂和香料等。
此外，二甲苯还可用作溶剂和燃料。
6. 对二甲苯二异氰酸酯：这是一种从甲苯中合成的重要化学品。
它是一种无色液体，可作为涂料、胶水和聚合物的原料。
对二甲苯二异氰酸酯在建筑、汽车制造和家具行业中有广泛的应用。
粗苯的主要成分甲苯、苯乙烯、氢化粗苯、甲基环己烷、二甲苯和对二甲苯二异氰酸酯在化工、涂料、染料、塑料、橡胶和医药等行业中发挥着重要作用。
它们在各个领域中的应用不仅为人们的生活带来了便利，也推动了工业的发展。
粗苯及其成分的研究和应用将继续推动化工行业的创新和进步。
粗苯工段主要生产工艺设备+影响洗油吸收粗苯的主要因素+洗油的性能要求及质量指标
粗苯工段主要生产工艺设备+影响洗油吸收粗苯的主要因素+洗油的性能要求及质量指标一、粗苯工段主要生产工艺设备概况：1、煤气横管终冷器：⑴、煤气横管终冷器（F=3100m2）2台（一开一备），设计处理焦炉煤气量33740m3/h，顶部和中部设有循环喷洒冷凝液装置，以机械性的冲洗和吸附终冷器内横管壁上附着的萘及焦油尘。
⑵、顶部为煤气进口，下不为煤气出口。
⑶、结构与煤气横管初冷器基本相同。
2、终冷喷洒液泵：⑴、终冷喷洒液泵2台（一开一备）；⑵、流量20m3/h，扬程50m，配套电机7.5KW。
3、洗苯塔：⑴、洗苯塔1台，Dn3.6m；H=32m，洗苯塔的作用是使循环洗油（贫油）和煤气在塔内充分接触，已达到洗苯效果。
⑵、洗苯塔是用钢板焊制成的直立圆形轻瓷填料塔。
4、脱苯塔：⑴、脱苯塔1台，Dn1.6m，3层塔板，15层塔板以下为提馏段，15层塔板以上为精馏段。
⑵、每层塔板上均安装泡罩，泡罩上有许多细缝供蒸汽自下而上通过，塔板上还有溢流管供液体自上而下流动，这样气液两相进行传质传热，使液体中低沸点的馏分部分气化，而蒸汽中高沸点馏分则部分冷凝，经过多层塔板如此反复地部分气化和冷凝，结果在塔板液体中富集了高沸点的洗油（此时称为热贫油），在塔顶蒸汽中便富集了低沸点组分的苯蒸汽，从而使富油中粗苯被蒸脱出来。
⑶、脱苯塔是不锈钢板焊制成的，处理富油能力为45-55m3/h。
5、管式加热炉：⑴、管式加热炉1台，总热负荷2.97兆瓦/h，是有对流段和热辐射段的直立圆筒管式炉；⑵、作用是加热富油和将饱和水蒸气加热成过热蒸汽供富油脱苯做直接加热蒸汽用。
6、热贫油泵和富油泵：⑴、热贫油泵和富油泵3台（2开1备），额定流量50m3/h；⑵、扬程H=125m，配电机功率37KW。
7、粗苯回流泵：⑴、粗苯回流泵2台（1开1备），额定流量6.25m3/h，扬程=36m，配套电机功率3KW。
⑵、作用是向脱苯塔顶送入粗苯做回流，以控制塔顶温度，出合格的产品。
粗苯详细资料大全
粗苯详细资料大全粗苯是煤热解生成的粗煤气中的产物之一,经脱氨后的焦炉煤气中回收的苯系化合物，其中以苯含量为主，称之为粗苯。
粗苯是煤热解生成的粗煤气中的产物之一.基本介绍•中文名：粗苯•外文名：Motor benzol•定义：煤热解生成的粗煤气中的产物之一•含量：以苯含量为主基本简介,定义,性状,化学性质,加工情况,使用简介,产品用途,安全要求,基本简介定义粗苯是煤热解生成的粗煤气中的产物之一，经脱氨后的焦炉煤气中回收的苯系化合物，其中以苯含量为主，称之为粗苯。
性状粗苯为淡黄色透明液体，比水轻，不溶于水。
储存时由于不饱和化合物，氧化和聚合形成树脂物质溶于粗苯中，色泽变暗。
化学性质无色至淡黄色易挥发，非极性液体。
具有高折射性和强烈芳香味。
加工情况自煤气回收粗苯最常用的 ... 是洗油吸收法。
可达到90%～96%的回收率，采用多段逆流吸收法。
吸收温度不高于20～23℃。
终冷后的煤气含粗苯25～40g/m 3，进入洗苯塔，喷淋洗油，煤气自下而上流动，煤气与洗油逆流接触，洗油吸收粗苯成为富油，富油脱掉吸收的粗苯，称为贫油，贫油在洗苯塔吸收粗苯又成为富油。
富油含苯2～3%，贫油含苯不大于0.5%。
富油脱苯合适的 ... 是采用水蒸气蒸馏法。
富油预热到130～140℃再入脱苯塔，塔底通入水蒸气，常用压力为0.5～0.7Mpa。
也可采用管式炉加热富油到170----180℃再入脱苯塔。
塔顶回流量2.5----3.5m 3/h,塔顶温度为90----100℃。
贫油温度比终冷后煤气温度高2---7℃，一般为25----27℃。
从脱苯塔出来的粗苯蒸汽，自上而下通过粗苯冷凝冷却器，先与富油换热、冷凝，再被制冷水冷却至30℃，进入粗苯油水分离器，分离出的粗苯进入粗苯回流槽，部分粗苯经粗苯回流泵送至脱苯塔顶打回流，余下的粗苯则作为产品流至粗苯贮槽外售。
分离水则自流入控制分离器，进一步进行油水分离，油自流入地下放空槽，由液下泵送入贫油贮槽，分离水则自流入冷凝液贮槽. 脱苯后的热贫油，从脱苯塔底自流入贫富油换器，与富油换热，初步降温至100℃左右的热贫油自流入贫油贮槽，再由贫油泵抽出加压后经一段、二段贫油冷却器冷却降温至30℃，送洗苯塔洗苯。
粗苯安全技术说明书
无资料
呼吸系统防护：
无资料
眼睛防护：
无资料
身体防护：
无资料
手防护：
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其他防护：
无资料
第九部分：：
无资料
沸点(℃)：
160-200
分子式：
无资料
主要成分：
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饱和蒸气压
(kPa)：
无资料
辛醇/水分配系数的
对数值：
无资料
临界温度(℃)：
无资料
闪点(℃)：
-11
主要用途：
无资料
其它理化性质：
无资料
第十部分：稳定性和反应活性
稳定性：
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禁配物：
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避免接触的条件：
无资料
聚合危害：
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分解产物：
无资料
第十一部分：毒理学信息
急性毒性：
无资料
第十二部分：生态学资料
第十三部分：废弃处置
第十四部分：运输信息
危险货物编号：
32051
UN 编号：
无资料
IMDG 规则页码：
第三部分：成分/组成信息
第四部分：急救措施
皮肤接触：
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眼睛接触：
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吸入：
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食入：
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第五部分：消防措施
危险特性：
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建规火险分级：
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有害燃烧产物：
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灭火方法：
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第六部分：泄漏应急处理
应急处理：
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第七部分：操作处置与储存
操作注意事项：
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储存注意事项：
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第八部分：接触控制/个体防护
粗苯
Crude benzene 32051 中闪点易燃液体 5.5 3264.4 （水=1） 0. 87～0. 90 (空气=1) 2.77 Ⅱ AT1
不溶于水， 溶于醇、 醚、 丙酮等多数有机溶剂 苯 62%； 甲苯 14%； 二甲苯 3%； C9芳烃 3%； 茚及同系物 1%～4%； 其它约 10% 经分馏得初馏份： 苯、 甲苯、 二甲苯、 动力苯和溶剂油等，可用作农药原料或溶剂
防护措施
Байду номын сангаас
灭火方法
毒性及健康危害
急救措施
泄漏应急处理
储运及注意事项
易燃， 其蒸气与空气可形成爆炸性混合物。 遇明火、 高热极易燃烧爆炸。 与氧化剂能发生强烈反应。 易产生和 聚集静电， 有燃烧爆炸危险。 其蒸气比空气重， 能在较低处扩散到相当远的地方， 遇明火会引着回燃 呼吸系统防护：空气中浓度超标时，应佩戴自吸过滤式防毒面罩(半面罩)。紧急事态抢救或撤离时，应佩戴空气呼吸 器。眼睛防护：戴化学安全防护眼镜。身体防护：穿防毒渗透工作服，戴橡胶手套 用水灭火无效，可使用泡沫、干粉型灭火剂，小型火灾迅速用砂土掩埋。一旦较小容器失火，尽可能将容器从火场移 至空旷处。 较大容器或固定式储罐失火，应迅速启动泡沫灭火系统或使用推车灭火器，并喷水冷却容器， 直至灭火 结束。处在火场中的容器若已变色或从安全泄压装置中产生声音，火场人员必须马上撤离 吸入、食入或经皮吸收对人体产生危害。 高浓度苯对中枢神经系统有麻醉作用，可引起急性中毒；长期接触苯对造 血系统有损害，可引起慢性中毒。也是人类的致癌物质。 皮肤接触时，尽快脱去被污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。 眼睛接触时，及时提起眼睑，用流动清水或 生理盐水冲洗。不慎食入， 应饮足量温水，催吐或到医院就医 迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制闲杂人员出入泄漏区。切断火源。应急处理人员戴正压式 空气呼吸器，穿防护服。 皮肤不要直接接触泄漏物。尽快切断泄漏源，防止进入下水道、排洪沟等限制性空间。小 量泄漏时可用活性炭或其它惰性材料吸收。大量泄漏时应构筑围堤或挖坑收容；用泡沫覆盖，降低蒸气灾害。可将泄 漏液用防爆泵转移至槽车或专用收集器内。当苯泄漏进水体时应立即构筑堤坝，切断受污染水体的流动，或使用围栏 将苯液限制在一定范围内，然后再作必要处理；当苯泄漏进土壤中时，应立即将被沾溻土壤全部收集起来，转移到空 旷地带挥发或处理 本项目钢制储罐储存，厂外汽车罐车运输，厂内管道输送。注意事项： 储罐区尽量设在厂区的边缘，储罐上方设固 定式冷却水装置，建设遮阳棚，防止阳光直射。放散口安装阻火呼吸器，罐区周围设防火堤。夏季最好早晚运输，罐 车应有接地链。运输途中应防曝晒、雨淋，防高温。 中途停留时应远离火种、热源、高温区。要按规定路线行驶， 勿在居民区和人口稠密区停留。厂内输送管道做静电跨接，输送泵应使用防爆电机。
粗苯
外观与性状
淡黄色透明液体
PH
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气味
无资料
沸点、初沸点和沸程(℃)
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熔点/凝固点(℃)
＞35
相对蒸气密度(空气=1)
无资料
气味临界值
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饱和蒸气压(kPa)
无资料
相对密度(水=1)
无资料
蒸发速率
无资料
黏度(mm2/s)
无资料
闪点(℃)
无资料
n-辛醇/水分配系数
无资料
分解温度(℃)
安全储存
存放处须加锁。存放在通风良好的地方。保持低温。
废弃处置
按照地方/区域/国家/国际规章处置内装物/容器。
物理化学危险
高度易燃液体，其蒸气与空气混合，能形成爆炸性混合物。
健康危害
在正常生产处理过程中，吞咽本品并进入呼吸道可能致命。吸入该物质可能会引起对健康有害的影响或呼吸道不适。意外食入本品可能对个体健康有害。皮肤直接接触可造成皮肤刺激。通过割伤、擦伤或病变处进入血液，可能产生全身损伤的有害作用。本品能造成严重眼刺激。眼睛直接接触可能会造成严重的炎症并伴随有疼痛。眼睛直接接触本品可导致暂时不适。
GHS危险性类别
根据GB 30000-2013化学品分类和标签规范系列标准（参阅第十六部分），该产品分类如下：易燃液体，类别2；吸入危险，类别1；皮肤腐蚀/刺激，类别2；眼损伤/眼刺激，类别2A；生殖细胞致突变性，类别1B；致癌性，类别1A；特定目标器官毒性-重复接触，类别1；危害水生环境-急性毒性，类别2；危害水生环境-慢性毒性，类别3。
环境保护措施
在确保安全的情况下，采取措施防止进一步的泄漏或溢出。避免排放到周围环境中。
泄漏化学品的收容、清除方法及处置材料
粗苯工段讲义讲解
粗苯⼯段讲义讲解⽬录1．粗苯产品及其⽤途2.粗苯的组成、性质和质量2.1粗苯的组成2.2粗苯的性质2,3粗苯的质量及其指标3、粗苯⽣产产量的估算3.1粗苯的产率3.2粗苯产量的估算4、粗苯⽣产消耗洗油、蒸汽、焦炉煤⽓的指标5、洗油吸收粗苯的基本原理6、从焦炉煤⽓中回收⽣产粗苯的⽅法7、从富油中蒸出粗苯的原理8、粗苯⼯段⼯艺简介及流程图9、粗苯⼯段主要⽣产设备概况10、影响洗油吸收粗苯的主要因素11、洗油的性能要求及质量指标11.1洗油的性能11.2洗油的质量指标12、粗苯⽣产中常见的故障机其处理⽅法13、洗苯⼯序对焦炉煤⽓质量的要求14、洗涤⼯标准化作业规程15、蒸馏⼯标准化作业规程16、管式炉⼯标准化作业规程17、洗涤⼯岗位职责18、蒸馏⼯岗位职责19、管式炉⼯岗位职责20、粗泵⼯段岗位安全操作规程21、练习题1、粗苯产品及其⽤途粗苯是黄⾊的透明液体，是多种有机化合物的混合物。
粗苯本⾝⽤途不⼤，但将粗苯精制加⼯可得纯苯（C6H6）、甲苯（C6H5CH3）和⼆甲苯{C6H4(CH3)2等产品。
纯苯⽤于⼈造纤维、塑料、药物及燃料，甲苯⽤于制造炸药、合成纤维，⼆甲苯由于橡胶、油漆的溶剂和航空及内燃机燃料的添加剂。
总之，粗苯是⼀种⾮常宝贵的化⼯基本原料。
2、粗苯的组成、性质和质量2.1粗苯的组成粗苯的组成波动较⼤，主要取决于炼焦配煤的组成及炼焦产物在炭化室内热解的程度（及焦炉的炭化温度）粗苯主要组分的平均含量如下:苯55—80％：甲苯11—22％：⼆甲苯2—6％：不饱和化合物（如环戊⼆烯（C5H6）苯⼄烯（C6H5CHCH2）等7—12％：硫化物（如⼆硫化碳（CS2）噻吩（C4H4S）等0.3—1.8％.2.2粗苯的性质粗苯⽐⽔轻，微溶于⽔，且易与⽔分离。
在储存较长时间时，由于含有不饱和化合物的氧化和聚合所形成的树脂状物质⼜溶解于粗苯中，能使粗苯着⾊变为暗褐⾊（或淡红⾊）。
粗苯易燃，闪点为12℃.粗苯蒸汽在空⽓中的体积浓度为1.4％-7.5％时，能形成爆炸性混合物。
粗苯工段粗苯质量控制措施与回收工艺技术方法
粗苯工段粗苯质量控制措施与回收工艺技术方法1、总则：⑴、焦炉煤气是粗苯的重要来源，若是无法对粗苯进行有效回收，就造成了粗苯的浪费，影响了企业的经济收入。
⑵、通过对粗苯工序现状的分析得出，粗苯产率还有着非常大的提升空间。
⑶、深入分析和研究粗苯质量控制方法以及回收工艺，来强化对粗苯回收工作的管理，以促进其生产效率的提升，使企业经济效益能够实现最大化发展。
⑷、作为一种非常复杂化合物，粗苯作为焦煤气的产物，其主要成分有：苯和甲苯、二甲苯等芳香烃，而这些正是重要的化工原料。
2、粗苯质量控制措施：⑴、当脱苯塔塔顶温度过高时：①、一般来说，当塔顶温度高于105℃时，应采取有效的控制措施，来保证苯的质量。
②、首先，应对油换热器的贫油流量进行调节，使富油温度始终保持在110℃到150℃之间。
③、其次，将管式炉出口的富油温度控制在170℃到185℃之间。
④、再次，管式炉出口的过热蒸汽温度被控制在350℃到400℃之间。
⑤、最后，对粗苯的回流量进行调节，将塔顶温度控制在105℃以下。
⑵、在脱苯塔开工时：①、应在开工之前检查设备、阀门以及管道是否处于良好状态。
②、在油水分离器中注满水之后，需要将放散管、蒸馏设备、富油泵、再生器的各个阀门打开，使蒸汽得以贯通进行清扫，来检验设备的运行状态。
③、在清扫完成之后，将所有蒸汽阀门关闭，并将贫富油泵启动进行送油，经过一段、二段贫油冷却器进入洗苯塔。
④、当塔底液位升到一半时，应及时启动贫富油泵的冷循环系统，当冷循环正常运转之后，管式加热炉进行点火加热，在再生器中加入适量的油，再使蒸汽阀门处于开放状态。
⑤、工作人员还应查看脱苯塔的底部压力是否符合相关技术的要求，在冷凝液冷却器出口苯为30摄氏度时，将冷却水打开，当回流槽出现溢流的情况时，在启动回流泵进行流量控制工作，保持塔顶温度能够低于105℃。
⑶、在脱苯塔停工时：①、对于各个设备的放液管的畅通情况进行检查，不再对再生器进行加油，当达到排渣规定温度时，应将再生期内的残渣排放出去，将各个管道进行清理。
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粗苯部分一、工艺流程简介来自硫铵工段40～50℃的粗煤气，自上而下通过终冷塔，分别与上段循环水和下段制冷水换热降温至21～24℃，由洗苯塔底部入塔，自下而上与塔顶喷淋的循环洗油逆流接触，煤气中的苯族烃被洗油吸收，净煤气经塔顶扑雾段除去夹带洗油雾滴后离开洗苯塔，再经过脱硫塔后送至外部管网供焦炉、锅炉房及外送客户使用。
洗苯塔底富油经富油泵加压后送至粗苯冷凝冷却器上段与脱苯塔顶出来的粗苯蒸汽换热，富油被预热至60℃，再至贫、富油换热器与脱苯塔底出来的热贫油换热进一步升温至130℃，进入管式炉被最终加热到180℃，进入脱苯塔。
从脱苯塔出来的粗苯蒸汽，自上而下通过油气换热器、粗苯冷凝冷却器，粗苯被冷却到20～30℃后进入粗苯油水分离器，分离出的粗苯进入粗苯回流槽，部分粗苯经粗苯回流泵送至脱苯塔顶打回流，余下的粗苯则作为产品流至粗苯贮槽。
分离水则自流入控制分离器，进一步进行油水分离，分离水则自流入冷凝液贮槽。
脱苯后的热贫油，从脱苯塔底自流入贫富油换器，与富油换热，初步降温至110℃左右的热贫油自流入贫油贮槽，再由贫油泵抽出加压后经一段、二段贫油冷却器冷却降温至20～30℃，送洗苯塔洗苯。
管式炉用经过滤器过滤后的煤气加热，除加热洗油外，还把部分饱和蒸汽加热为400℃的过热蒸汽供脱苯塔和再生器热源。
为保证循环洗油质量，将部分脱苯塔底出来的热贫油引入再生器，用过热蒸汽加热蒸出洗油馏分被送入脱苯塔，再生残渣排入残油池，定期外卖。
终冷塔冷凝下来的煤气冷凝水，自流入冷凝液贮槽，由冷凝液输送泵，送冷鼓氨水澄清槽。
二、岗位操作规程（一）洗苯岗位1、洗苯工岗位职责1）在班长带领下工作，服从工段和分厂的生产安排。
2）积极参加生产管理，认真执行操作规程和安全规定。
3）负责煤气的洗苯操作，保证煤气系统畅通。
4）负责调整各部温度、循环油量，保证塔后煤气达标。
5）负责本岗位设备的开、停、倒换、清扫、维护保养工作。
6）负责新洗油的接收工作。
7）负责本岗位原始记录的填写工作。
8）负责本岗位工器具、防火器材的维护和保管工作。
9）负责本岗位区域内的环境卫生工作。
2、工艺技术指标1）入洗苯塔煤气温度25～28℃。
2）入洗苯塔贫油温度≤30℃。
3）洗苯塔操作温度20～30℃，夏季洗油温度比煤气高2℃左右，冬季高4℃左右。
4）洗苯塔前煤气含苯25～40g/Nm3煤气，洗苯塔后≤5g/Nm3煤气。
5）洗油循环量80～100t/h。
6）洗苯塔单塔阻力≤1000Pa。
7）洗苯塔洗油液面应保持在1/2～2/3处。
8）泵的电机温升≤45℃，轴承温度≤65℃。
3、正常操作1）经常检查、调整各部的温度、压力、流量和液位，使之符合技术规定。
2）经常检查煤气系统阻力状况，及时清扫洗苯塔、煤气水封、油封下液管，确保煤气正常输送。
3）经常检查所属设备的运行及润滑情况，发现异常及时处理。
4）掌握循环油质量状况及洗苯效果，均匀补充新洗油。
5）及时抽送地下槽废水，杜绝漫槽现象。
6）坚持安全隐患排查制度，发现问题，及时汇报处理。
7）认真填写岗位生产记录。
4、特殊操作1）洗苯塔开工（1）开工前油封、水封注满液体，检查各管道阀门处于开工状态。
（2）抽出各煤气出入口及洗油管道盲板。
（3）打开塔顶及煤气出口阀门前放散管阀门，由塔底及管道通入蒸汽，当放散管冒出大量蒸汽时稍开煤气入口阀门，然后关闭蒸汽阀。
（4）当放散管冒煤气时，做爆炸试验，合格后关闭放散，全开煤气进出口阀门。
（5）通知煤气风机房注意机后压力变化，然后慢慢关闭交通阀。
（6）待煤气正常通过后，开启循环油泵向洗苯塔送油，当富油槽油面足够时向蒸馏系统送油。
（7）当贫油槽油面达到指标时，打开循环油槽底阀门，关闭新洗油槽底部阀门，使循环油槽底的洗油入二段冷却器后循环使用，并调整各油槽的液面稳定在规定范围。
2）洗苯塔的停工（1）停止向各塔内喷淋洗油，通知蒸馏部分停工。
（2）通知煤气风机房注意机后压力变化，打开煤气交通阀。
（3）临时停工时，关闭塔煤气进出口阀门（稍开以保持洗苯塔正压）。
（4）停塔检修时，则将煤气进出口阀门全关死，打开塔各处放散阀，通蒸汽赶净塔内煤气，并把进出口煤气阀门盲死。
在塔体用蒸汽清扫时，塔温未降下来前，严禁卸开塔上任何法兰和关闭塔上任何放散，防止塔内自燃或把塔体抽扁。
进塔检修前应做空气分析，合格后方可进塔检修。
3）洗苯塔的清扫（热贫油清扫）（1）洗苯塔阻力增大时，首先停一、二段贫油冷却器冷却水；然后用热油进塔清扫，油从塔顶捕雾层自上而下喷洒进行循环，直至清扫至阻力正常。
（2）若2—3小时不见成效可停煤气进塔，停蒸馏系统蒸汽。
用管式炉将洗油加热至180—220℃循环清扫至阻力正常。
（注：用蒸汽清扫仅在检修时使用）4）冷却设备水系统的反冲关死冷却水出入口阀门，并打开反洗水入口及排污水出口，使水反向流经冷却设备水系统。
反洗冷却设备时一般照常生产，见排污水出口排水变干净时，再恢复正常给水。
5）开、停泵操作（1）开泵操作①打开泵的进口阀门和泵出口排气阀，确认泵前管道及泵体内气体已排除干净后，关闭排气阀。
②打开泵体排气阀及泵润滑循环管路上的排气阀，排净系统气体后关闭排气阀。
③微开泵出口阀，启动电泵，并观察TRG表指针应在“绿色”区域。
④调节出口阀门控制流量符合工艺要求。
（2）停泵操作缓慢关闭泵出口阀门，无负荷停泵后，关闭泵进出口阀门。
（3）换泵操作贫油泵、富油泵及粗苯回流泵在换泵操作中不应中断介质输送，循环流量也不应有较大波动。
①按开泵操作步骤启动备用泵。
②确认备用泵运转正常后，慢开备用泵出口阀门，同步慢关在运转泵出口阀门待备用泵负荷达到工艺要求后，按停泵操作步骤停原泵。
（二）蒸馏岗位1、岗位责任制1）在班长带领下工作，服从工段和分厂的生产安排。
2）积极参加生产管理，认真执行操作规程和安全规定。
3）负责脱苯塔、管式炉、油气换热器、再生器、冷凝冷却器、油水分离器等设备的操作，保证产品质量合格。
4）负责调整各部温度、压力等指标，保证塔后贫油含苯达标。
5）负责本岗位设备的开、停、倒换、清扫、维护保养工作。
6）负责粗苯的输送和计量工作。
7）负责本岗位原始记录的填写工作。
8）负责本岗位工器具、防火器材的维护和保管工作。
9）负责本岗位区域内的环境卫生工作。
2、工艺技术指标1）脱苯塔顶温度92±1℃，塔底温度175～185℃，塔底压力≤0.05MPa。
2）油气换热器油汽出口温度70～80℃，苯冷凝冷却器出口温度≤35℃。
3）再生器顶部温度180～185℃，底部温度185～195℃，底部压力≤0.03 MPa，洗油再生量为循环量的1～2%，残渣300℃前馏出量为35～45%。
4）贫富油换热器富油出口温度110～130℃，贫油出口温度100～120℃。
5）一段贫油冷却器后贫油温度≤55℃。
6）管式炉炉膛温度≤600℃，废气温度≤300℃，过热蒸汽温度300～400℃，富油出口温度180±5℃。
7）管式炉开温升速度为3～5℃/min；降温速度为3～5℃/min。
8）蒸汽压力≥0.4MPa。
9）贫油含苯≤0.5%。
10）洗油消耗量≤100Kg/t粗苯。
11）塔顶回流量1.5～3.5t/h。
3、正常操作：1）经常检查、调整各部的温度、压力和流量，使之符合技术规定。
2）保持蒸汽压力、各塔温度及压力的稳定。
3）经常检查各油水分离器分离情况，做到油中不带水，水中不带油。
4）配合取样化验，掌握循环油质量状况及脱苯效果，及时进行排渣。
5）经常检查清扫管式炉煤气水封，确保煤气压力稳定。
6）坚持安全隐患排查制度，发现问题，及时汇报处理。
7）按时、认真填写岗位生产记录。
4、特殊操作1）蒸馏系统开工（1）检查蒸馏系统机械、电器、管道、阀门及仪表等设备，并确认完好可靠。
（2）关闭各设备放空管，打开各设备出入口阀门及放散管。
（3）将各水封、油水分离器注满水。
（4）从富油泵出口阀门外侧通蒸汽经油气换热器、贫富油换热器、管式炉到再生器，当再生器放散管冒大量蒸汽时，关闭蒸汽和放散管。
（5）从再生器通蒸汽经脱苯塔，贫富油交换器，一段贫油冷却器到贫油槽，当贫油槽放散冒蒸气时关闭蒸汽。
（6）开启富油泵使富油通过油气换热器、贫富油换热器、管式炉进入脱苯塔，当贫油槽油位足够时开启贫油泵。
（7）按生产系统流程进行冷油循环，检查管路的法兰、阀门、仪表等是否安装严密，设备回油是否正常。
（8）待冷油循环30分钟左右，确认各部正常后即按管式炉开工顺序进行点火加热，炉内温升速度为3～5℃/min。
当管式炉富油温升到110～120℃时，稳定一段时间进行脱水。
待一切正常后，贫油冷却器给冷却水，再将管式炉富油出口温度提到180±5℃。
（9）向再生器加油，保持液面，当富油温度升到180℃时，向再生器通直接蒸汽。
（10）向粗苯冷凝冷却器供低温水，当脱苯塔顶温度升到85℃时，开启粗苯回流泵，调节各部温度使之合乎技术规定。
2）蒸馏系统停工（1）停工前放空管保持畅通。
（2）再生器停止进油，将再生器内残渣全部压空，关闭直接蒸汽进口阀门。
（3）管式炉停止煤气加热，逐步降低炉温。
（4）当炉膛温度降至200℃左右时，减少脱苯塔的回流直至停回流泵。
（5）减少粗苯冷凝冷却器的冷却水，当无苯流出时停止给水。
（6）逐渐减少贫油冷却器水量，维持油温合乎洗苯要求，直至贫油冷却器停水。
（7）如停工时间较长，需将洗苯系统停工，放净蒸馏系统所有设备及管道的存油，并通蒸汽清扫。
3）管式炉开工（1）检查煤气系统、油系统、蒸汽系统各阀门及烟道翻板，确认完好。
（2）检查压力表、温度计、仪表及自调阀门是否完好。
（3）炉膛通蒸汽清扫，当烟道大量冒蒸汽时关闭蒸汽。
（4）迅速点燃火种，将火源伸入炉膛喷嘴附近，然后打开煤气喷嘴阀门逐个点燃喷嘴，根据3～5℃/min的加热速度逐渐加大煤气量，视循环油含水情况，在油出口温度达110～120℃恒温脱水，然后再继续升温至富油出口温度合乎技术规定。
（5）若点火失败，按开工顺序重新操作，直至开工正常。
4）管式炉停工（1）关闭煤气喷嘴进口阀门，停止煤气加热。
关闭煤气总阀门、自动调节阀和支管阀门，必要时煤气堵盲板。
（2）慢开烟道翻板、风门降低炉膛温度，降温速度为3—5℃/min，冷却时间大于4小时。
（3）停工三天可不放油，超过三天应用蒸汽清扫油管。
5）管式炉油管漏油着火（1）迅速关闭煤气喷嘴阀门、煤气总阀门和自动阀门，停止煤气加热，立即打开炉膛下部消火蒸汽阀门（大于100mm的煤气管要缓缓关闭）。
（2）当炉温降至200℃以下时关蒸汽，停富油泵，用蒸汽清扫富油管道。
（3）炉膛温度降至50℃以下时全开翻板，打开人孔后方可入内。
6）突然停电停炉（1）停电时应立即关闭煤气系统所有阀门。
（2）打开底风门和烟道翻板，并通蒸汽降低炉膛温度，当炉温降至200℃时关蒸汽。