粗苯技术指标规定
粗苯蒸馏
粗苯蒸馏岗位技术操作规程1岗位职责1.1粗苯蒸馏岗位职责1.1.1 负责本岗位所属设备的生产操作及维护。
1.1.2 负责与有关岗位搞好协作，做好贫油富油和产品的接收和输送工作1.1.3 负责调整各处压力，温度、流量符合技术规定，生产合格产品。
1.1.4 负责本岗位设备的维护、保养及设备环境清洁工作。
1.1.5 负责本岗位安全标识的完整、清洁和搞好环境卫生。
2.工艺流程及简介由饱和器来的55℃左右的煤气进入终冷塔底部，煤气在终冷塔内自下而上流动，与喷淋而下的循环液接触而被冷却，煤气被冷却到25℃左右后进入洗苯塔终冷塔下段的循环凝液水从塔中部进入终冷塔下段，与煤气逆向接触冷却煤气后用泵抽出，经下段冷却器，用循环水冷却到37℃进入终冷塔中部循环使用。
终冷塔上段的循环喷洒液经上段冷却器，用低温水冷却到24℃进入终冷塔顶部循环使用.洗苯用的贫油，由贫油槽用泵送到洗苯塔的顶部喷洒，与煤气逆向接触吸收煤气中的苯，塔底富油经富油泵送至粗苯蒸馏工段循环使用。
用焦油洗油吸收煤气中的苯，吸收的苯后的洗油称为富油，。
从终冷洗苯工段送来的富油，经油汽换热器与脱苯塔顶部来的油汽换热后，进入二段贫富油换热器，使富油温度升至90～110°C，然后再进入一段贫富油换热器进行二次换热，富油温度升至120～150°C。
贫富油换热器后的富油进入管式炉加热至185°C～190°C后进入脱苯塔，在此用再生器来的直接蒸汽进行汽提和蒸馏。
脱苯塔塔顶逸出的粗苯蒸汽经油汽换热器、粗苯冷凝冷却器后，进入油水分离器。
分出的粗苯送入粗苯回流槽，部分用粗苯回流泵送至塔顶作为回流，其余进入粗苯中间槽，再用粗苯产品泵送至油库工段的粗苯贮槽。
脱苯塔上部设有断塔板，将该塔板上积存的油和水引出，流入到脱苯塔油水分离器，将水分离后，油进入下层塔板。
从脱苯塔侧线引出萘油馏份，以降低贫油含萘。
引出的萘油馏份自流到残渣槽，用泵送至鼓冷机械化澄清槽。
粗笨回收和精制工艺
粗笨回收和精制工艺（一）粗苯回收工艺炼焦煤在焦炉干镏过程中产生的苯族烃随荒煤气逸出，粗苯是有机化学工业的重要原料，回收粗苯具有较高的经济效益。
焦炉煤气中粗苯含量一般为25～40g/m3.，粗苯的产率与装炉煤的质量、炼焦温度和焦炉炉顶空间温度有关。
即粗苯的产率随装炉煤挥发分的提高而增加，随炼焦温度、炉顶空间温度的提高而下降。
通常为装入干煤的0.9%～1.3%。
粗苯产品的技术要求主要有两个指标：一是水分，要求在室温下目测无可见不溶解水；二是对粗苯产品作镏程测定，当粗苯产品作为溶剂用时,180℃前镏出量应＞91%，当作为精制用粗苯时，180℃前镏出量应＞93%。
粗苯的主要组分有苯、甲苯、二甲苯和三甲苯等芳烃，此外还含有不饱和化合物、含硫化合物、脂肪烃、萘、酚类和吡啶类化合物。
从焦炉煤气中回收粗苯一般均采用焦油洗油作吸收剂，其工艺包括洗涤和蒸馏两个部分。
1、粗苯洗涤焦炉煤气以25～27℃依次通过串联的洗苯塔，与塔顶喷洒的焦油洗油逆流接触，脱除粗苯后煤气从塔顶排出。
塔底排出含粗苯约2.5%的富油送往蒸馏装置脱苯。
脱苯后的贫油含苯0.2％～0.4%，经冷却至27～30℃后送至洗苯塔循环使用。
2、粗苯蒸馏20世纪80年代以前,我国绝大部分焦化厂均是沿用原苏联的蒸汽加热富油脱苯工艺，这种工艺陈旧，蒸汽消耗量大，设备庞大，产品质量差。
1976～1979年间，我国自行设计的脱苯装置相继在新（新余）钢焦化厂和济钢焦化厂建成，分别采用管式炉加热富油，脱苯塔打回流的30层单塔脱苯生产粗苯和45层单塔脱苯生产两种苯（轻苯、重苯）的装置，经过攻关、调试投入正常生产，并取得了“单塔脱苯工艺及新型脱苯塔发明专利”。
目前国内各焦化厂均普遍采用了管式炉加热富油脱苯工艺。
这种工艺可以有双塔生产轻苯、重质苯以及单塔生产从粗苯洗涤工序来的富油经油汽换热器和油油换热器加热后进入脱水塔，塔顶逸出的油气和水蒸汽的混合物经冷凝器后送入油水分离器。
粗苯行业标准
本标准适用于高温炼焦过程所得粗苯和轻苯
1 技术要求
粗苯的技术指标应符合下表规定：
试验方法
2.1外观的测定：取试样于直径50mm的无色透明玻璃管中，于透射光线下
目测观察其颜色。
2.2密度的测定按G B 2013—80《苯类产品密度测定方法》的规定进行，但
密度的校正系数为0.00105。
2.3馏程的测定按Y B/T 5023—93《粗苯馏程的测定方法》的规定进行。
2.4水分的测定：将试样在室温（18~25℃）下放置1h，目测有无不溶解的
水。
2.5槽车或铁桶中水层高度的测定：将牙膏涂于铜管管端，伸管于槽车
或铁桶的底部，并保持垂直位置2~3min后取出，测定管端牙膏被水溶掉的高度，即为水层高度。
3检验规则
3.1粗苯(轻苯)的验收和质量检查由供方技术监督部门进行。
3.2试样的采取和验收按G B/T 1999《焦化产品轻油类取样方法》的规定进
行。
3.3槽车中粗苯(轻苯)的水层高度超过5mm，铁桶中粗苯(轻苯)的水层高
度超过1mm，不得发货。
当产品运至需方时，如超过上述规定，应由供需双方协商解决。
4包装和质量证明书
4.1产品装入洁净、干燥的槽车或铁桶中，并将槽车口铅封后，发给需方。
4.2 每批出厂的产品都应附有质量证明书。
证明书内容包括：供方名称、产品名称、批号、毛重、净重、车号、发货日期、本标准规定的各项检验结果。
粗苯工段安全技术操作规程
粗苯工段安全技术操作规程第一节技术规程一、工艺简介来自硫铵工段的粗煤气，经终冷塔与上段的循环水和下段的制冷水换热后，将煤气由55℃冷却至25℃左右，由洗苯塔底部入塔,自下而上与塔顶喷淋的循环洗油逆流接触，煤气中的苯被循环洗油吸收,再经过塔的补雾段除去雾滴后离开洗苯塔；经旋风捕雾器进一步捕集雾滴后,去外管送往后续工序。
洗苯塔底富油由富油泵加压后送至粗苯冷凝冷却器,与脱苯塔塔顶出来的苯蒸汽换热,将富油预热至60℃左右,经油油换热器与脱苯塔塔底出来的贫油换热，由60℃升到约130℃，富油经管式加热炉,加热至180℃左右,进入脱苯塔,脱苯塔塔顶蒸出的苯水混合汽进入粗苯冷凝冷却器,被富油、制冷水冷却至30℃左右，然后进入油水分离器进行分离。
分离出的粗苯入回流槽，部分回流槽粗苯通过回流泵回流至脱苯塔,其余部分流入粗苯贮槽，由粗苯输送泵送往罐区外售。
分离出的油水混合物入控制分离器,在此分离出的洗油自流至地下放空槽,并由地下放空槽液下泵输送入贫油槽；分离出的粗苯分离水送至终冷器水封储槽。
脱苯后的热贫油从脱苯塔底流出，自流入油油换热器与富油换热，温度降至90℃左右，流入贫油槽,并由贫油泵加压送至贫油冷却器,分别被32℃循环水和18℃制冷水冷却至30℃左右，入洗苯塔喷淋洗涤煤气。
外购的新洗油卸入洗油地下槽，然后由新洗油地下槽液下泵送入新洗油槽。
也可通过罐区送入新洗油槽，作循环洗油的补充。
外供0。
5MPa蒸汽被管式加热炉加热至400℃左右，一部分作为洗油再生器的热源,另一部分直接进入脱苯塔底作为热源，管式加热炉所需燃料由洗苯后的回炉煤气供给。
在洗脱苯操作过程中，循环洗油的质量逐渐恶化，为保证洗油质量，洗油再生器将部分洗油再生。
用过热蒸汽加热，蒸出的油气进入脱苯塔;残渣排入残油槽 ,用蒸汽压送至综合罐区焦油槽，亦可排和入残油池定期送往煤场。
为了降低洗油中的含萘量,脱苯塔上部设3块泡罩板进行侧线采萘，萘油流入萘扬液槽用蒸汽压出送综合罐区焦油槽。
粗苯安全技术说明书
化学品安全技术说明书产品名称：粗苯按照 GB/T 16483、GB/T 17519 编制修订日期：2014年 5 月 29 日 SDS 编号：8888-01最初编制日期：2010 年 4 月 5 日版本：2.1第 1 部分化学品及企业标识化学品中文名：粗苯化学品英文名： crudebenzene企业名称：唐山8888有限公司企业地址：河北省8888888888村邮编:0688888 传真：0315-688888888888联系电话：0315-6888888888；电子邮件地址：888888888企业应急电话：888888888888（24h）；产品推荐及限制用途：是染料、塑料、合成橡胶、合成树脂、合成纤维、合成药物和农药的重要原料。
用作溶剂。
第 2 部分危险性概述紧急情况概述：GHS 危险性类别：易燃液体类别 2皮肤腐蚀/刺激类别 2严重眼睛损伤/眼睛刺激性类别 2致癌性类别 1A生殖细胞突变性类别 1B特异性靶器官系统毒性-一次接触类别 3特异性靶器官系统毒性-反复接触类别 1吸入危害类别 1对水环境危害-急性类别 2对水环境危害-慢性类别 3标签要素：象形图：警示词：危险危险性说明：易燃液体和蒸气，引起皮肤刺激，可致癌，可引起遗传性缺陷，长期或反复接触引起器官损害，吞咽并进入呼吸道可能致命，对水生生物有害并且有长期持续影响。
防范说明：●预防措施：——在得到专门指导后操作。
在未了解所有安全措施之前，且勿操作。
——远离热源、火花、明火、热表面。
使用不产生火花的工具作业。
——采取防止静电措施，容器和接收设备接地、连接。
——使用防爆型电器、通风、照明及其他设备。
——保持容器密闭。
——仅在室外或通风良好处操作。
——避免吸入蒸气（或雾）。
——戴防护手套和防护眼镜。
——空气中浓度超标时戴呼吸防护器具。
——妊娠、哺乳期间避免接触。
——作业场所不得进食、饮水、吸烟。
——操作后彻底清洗身体接触部位。
污染的工作服不得带出工作场所。
萃取精馏粗苯精制工艺简介
萃取精馏粗苯精制工艺简介一、产品技术路线。
萃取精馏法粗苯精制技术是继酸洗法和加氢法粗苯精制技术之后的粗苯精制新技术，该技术的特点是采用纯物理的办法对粗苯进行分离，分离过程中不产生任何污染物，属于绿色环保工艺，粗苯中的所有组分都可以得到分离回收，总体理论收率可以达到100%。
萃取精馏粗苯精制技术的成功实施，是粗苯精制的一次重要的技术进步，与酸洗法和加氢法相比，无论在环保、节能和收率，还是在投资和安全方面都有了很大改进，纯苯收率比酸洗法提高了3.5~4%。
萃取精馏法粗苯精制技术共分四个单元：第一单元是粗苯分离，是将粗苯分离成重质苯、初馏分、含硫苯、含硫甲苯、含苯乙烯的混合二甲苯和C8~C9溶剂油；第二单元是苯萃取精馏，是将苯中的烷烃、烯烃、环烷烃和噻吩脱除，生产出合格的纯苯和噻吩产品；第三单元是甲苯萃取精馏，是将甲苯中的烷烃、烯烃、环烷烃和甲基噻吩脱除，生产出合格的甲苯；第四单元是二甲苯萃取精馏，主要是将混合二甲苯中的苯乙烯脱除，生产出合格的二甲苯。
下面分别对四个单元的工艺流程进行叙述。
1、第一单元粗苯分离粗苯与来自二单元的萃取剂换热后进入两苯塔，塔底采出重质苯作为副产品进入重质苯储罐，塔顶蒸汽冷凝后，部分回流，部分作为轻苯采出进入初馏塔。
初馏塔顶蒸汽冷凝后，部分回流，部分采出作为副产品进入初馏分储罐，塔底脱除轻组分后的轻苯进入纯苯一塔，初馏塔底采用甲苯塔顶蒸汽和纯苯一塔顶蒸汽加热，不需要外界热量。
纯苯一塔顶含噻吩的纯苯蒸汽经与初馏塔换热冷凝后，部分回流，部分采出进入纯苯中间产品罐，塔底物料进入纯苯二塔，纯苯一塔底采用纯苯二塔顶蒸汽加热，不需要外界热量。
纯苯二塔顶含噻吩的纯苯蒸汽经与纯苯一塔底换热冷凝后，部分回流，部分采出进入纯苯中间产品罐，塔底物料进入甲苯塔。
甲苯塔顶甲苯蒸汽经与初馏塔底换热冷凝后，部分回流，部分采出进入甲苯中间罐，塔底物料进入二甲苯塔。
二甲苯塔顶混合二甲苯蒸汽冷凝后，部分回流，部分采出进入二甲苯储罐，塔底溶剂油（C8~C9芳烃混合物）作为副产品进入溶剂油储罐。
煤焦油粗苯知识
根据焦化温度来区分，包括低温煤焦油、中低温煤焦油、中温煤焦油、高温煤焦油四大类。
（1）低温煤焦油：在450——650℃之间，由煤经过低温干馏而得，是人造石油来源之一，其密度在0.95——1.0之间。
（2）中低温煤焦油：是煤气发生炉在600——800℃之间产生的焦油，是制取煤气的副产物，它是一种混合产品，既有低温煤焦油，又有中温煤焦油，是通常所说的既有重油又有轻油。
（3）中温煤焦油：是煤气发生炉在900——1000℃之间产生的焦油，通常也是燃烧煤炭产生的，是制取半焦或者蒸汽的副产物，其密度在1.05左右。
（4）高温煤焦油：是煤焦化在高温1000℃分解下的产物，组分含量复杂，目前市场上深加工较多的是高温煤焦油，主要是提炼各种化合物，其密度在 1.15——1.2之间。
煤焦油又称煤膏，是煤焦化过程中得到的一种黑色或黑褐色粘稠状液体，即“烟煤干馏后提取的黑色液体”比重大于水，以往多配制成1-5%的粗制品，不仅气味难闻，而且又轻易污染衣物，还有一定的局部刺激反应等。
所以现在很少单独使用煤焦油粗制品治疗牛皮癣，一般认为涂煤焦油与紫外线合用时煤焦油粗协同作用，是治疗银屑病最安全有效的治疗方法之一，中波紫外线加1-2%煤焦油采用松膏以及uvb治疗牛皮癣比较有效。
常温下，煤焦油是一种黑色粘稠液体，炼焦生产的高温煤焦油密度较高，为1.160～1.220g/cm3。
主要由多环芳香族化合物组成，烷基芳烃含量较少，高沸点组分较多，热稳定性好。
其组分萘含量较多，其余相对含量较少，主要有1－甲基萘、2－甲基萘、苊、芴、氧芴、蒽、菲、咔唑、莹蒽、喹啉、芘等。
煤焦油 - 理化性质外观与性状：黑色粘稠液体，具有特殊臭味。
相对密度(水=1)： 1.02~1.23开口闪点(℃)： 200℃左右溶解性：微溶于水，溶于苯、乙醇、乙醚、氯仿、丙酮等多数有机溶剂。
主要成分：低温(450℃~650℃)干馏焦油、低温和中温(600℃~800℃)发生炉焦油、中温(900℃~1000℃)立式煤焦油、高温(1000℃)炼焦焦油。
5粗苯工区操作规程
粗苯工区操作规程(一) 岗位职责：1.终冷工1)负责本岗位所属设备的操作与维护。
2)稳定终冷系统的生产，认真填写操作记录，执行岗位操作规程。
3)管理好本岗位的工具及生产用品，搞好本岗位所属区域的清洁卫生。
4)按时完成领导安排的其他临时性任务。
2. 油泵工1)负责本岗位所属设备的操作与维护。
2)稳定洗苯塔的操作，提高苯回收率，使塔后含苯达到技术规定。
3)负责补充新鲜洗油，做好计量记录工作。
4)执行好本岗位操作规程和有关规章制度，填写好操作记录。
5)管理好本岗位的工具及生产用品，搞好本区域的岗位卫生。
6)按时完成领导安排的其他临时性任务。
3. 蒸馏工1)负责蒸馏系统的当班生产，努力完成生产指标，使产品质量和各项技术、经济指标达到要求。
2)负责粗苯、洗油的贮存及输送工作。
3)负责产品送出计量，填写操作记录，管理好工器具。
4)负责所属设备的维护保养，工作管理和周围的环境卫生。
5)按时完成领导安排的其他临时性任务。
（二）生产工艺流程：从硫氨工段来温度为55℃左右的煤气进入终冷塔，经终冷水直接冷却到25～27℃，依次串联进1#、2#洗苯塔。
在洗苯塔中煤气与洗油逆流接触，洗涤吸收煤气中的苯后，煤气部分去焦炉、部分去气柜。
温度为27～30℃的贫油用泵送至2#洗苯塔的顶部，与煤气逆向接触喷洒，然后经过“U”型管进入2#塔底半富油槽。
在此用半富油泵送至1#洗苯塔洗苯，经“U”型管进入1#塔底富油槽的富油，首先用泵抽入冷凝冷却器与90℃左右苯气换热，再进入油换热器与175～190℃热贫油换热，再进入管式炉加热到180℃左右进入脱苯塔脱苯。
为保证循环洗油质量，需取1%循环油去再生器。
脱苯贫油从脱苯塔底排出，与富油在二台并联的油油换热器后，并联进入二台一段油水冷却器冷却后回到脱苯塔底部贫油槽。
用贫油泵将贫油槽中的贫油抽出，经二段油水冷却器冷却后进2#洗苯塔顶部喷洒煤气。
脱苯塔顶控制92～94℃，出来的苯汽分别与富油循环水制冷水三次换热冷凝冷却后，苯汽被冷凝成液体，出口温度30℃以下，进入油水分离器，分离水送生化处理。
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7.0
注：萘含量指标不作质量考核依据。
洗油技术指标规定
指标名称
指标
测定方法
密度（20℃），g/ml
1.03～1.06
GB/T15243
馏程（大气压760mmHg）
230℃前馏出量（容），%
300℃前馏出量（容），%
≤3
≥90
GB/T18255
酚含量（容），%
≤0.5
YB/T5028
水分，%
≤1.0
粗苯技术指标规定
指标名称
粗苯
轻苯
加工用
溶剂用
外观
黄色透明液体
密度（20℃），g/ml
0.871～0.900
‹0.900
0.870～0.880
馏程：
75℃前馏出），%不小于
馏出96%（容）温度，℃不大于
─
93
─
3
91
─
─
─
150
水分
室温（18~25℃）下目测无可见的不溶解的水
GB2288
注：加工用粗苯，如用石油洗油作吸收剂时，密度允许不低于0.856g/ml。
煤焦油技术指标规定
指标名称
指标
1号
2号
密度（ν20）,g/cm3
1.15～1.21
1.13～1.22
甲苯不溶物，%
3.5～7.0
不大于9
灰分，%不大于
0.13
0.13
水分，%不大于
4.0
4.0
粘度（E80）不大于
4.0
4.2
萘含量（无水基），%不小于