粗苯工段
粗苯工段主要生产工艺设备+影响洗油吸收粗苯的主要因素+洗油的性能要求及质量指标
粗苯工段主要生产工艺设备+影响洗油吸收粗苯的主要因素+洗油的性能要求及质量指标一、粗苯工段主要生产工艺设备概况：1、煤气横管终冷器：⑴、煤气横管终冷器（F=3100m2）2台（一开一备），设计处理焦炉煤气量33740m3/h，顶部和中部设有循环喷洒冷凝液装置，以机械性的冲洗和吸附终冷器内横管壁上附着的萘及焦油尘。
⑵、顶部为煤气进口，下不为煤气出口。
⑶、结构与煤气横管初冷器基本相同。
2、终冷喷洒液泵：⑴、终冷喷洒液泵2台（一开一备）；⑵、流量20m3/h，扬程50m，配套电机7.5KW。
3、洗苯塔：⑴、洗苯塔1台，Dn3.6m；H=32m，洗苯塔的作用是使循环洗油（贫油）和煤气在塔内充分接触，已达到洗苯效果。
⑵、洗苯塔是用钢板焊制成的直立圆形轻瓷填料塔。
4、脱苯塔：⑴、脱苯塔1台，Dn1.6m，3层塔板，15层塔板以下为提馏段，15层塔板以上为精馏段。
⑵、每层塔板上均安装泡罩，泡罩上有许多细缝供蒸汽自下而上通过，塔板上还有溢流管供液体自上而下流动，这样气液两相进行传质传热，使液体中低沸点的馏分部分气化，而蒸汽中高沸点馏分则部分冷凝，经过多层塔板如此反复地部分气化和冷凝，结果在塔板液体中富集了高沸点的洗油（此时称为热贫油），在塔顶蒸汽中便富集了低沸点组分的苯蒸汽，从而使富油中粗苯被蒸脱出来。
⑶、脱苯塔是不锈钢板焊制成的，处理富油能力为45-55m3/h。
5、管式加热炉：⑴、管式加热炉1台，总热负荷2.97兆瓦/h，是有对流段和热辐射段的直立圆筒管式炉；⑵、作用是加热富油和将饱和水蒸气加热成过热蒸汽供富油脱苯做直接加热蒸汽用。
6、热贫油泵和富油泵：⑴、热贫油泵和富油泵3台（2开1备），额定流量50m3/h；⑵、扬程H=125m，配电机功率37KW。
7、粗苯回流泵：⑴、粗苯回流泵2台（1开1备），额定流量6.25m3/h，扬程=36m，配套电机功率3KW。
⑵、作用是向脱苯塔顶送入粗苯做回流，以控制塔顶温度，出合格的产品。
焦化厂粗苯工段操作规程
粗苯工段安全技术操作规程一、粗苯岗位工艺流程洗氨后煤气（55℃）经外管进入终冷塔顶部，用循环水与制冷水间接冷却煤气（27℃）。
冷却后的煤气进入洗苯塔下部与从塔顶喷淋而下地洗油逆流接触，洗去煤气中的苯，洗苯后的煤气从塔顶溢出，经外管至气柜或回炉使用。
通过富油输送泵，经粗苯冷凝冷却器，油油换热器粗苯加热炉加热至180—200℃，使其中一部分可以返回洗苯塔热喷清洗，正常情况下进入脱苯塔进行脱苯。
脱苯塔顶部溢出苯蒸汽经粗苯冷凝冷却器，粗苯油水分离器，粗苯回流槽。
除一部分打回流外，其余经计量槽入粗苯槽。
脱苯塔底部贫油经油油换热器，入贫油槽，然后在由贫油输送泵加压经贫油冷却器冷却至32℃左右进洗苯塔循环洗涤使用。
二、粗苯岗位工艺条件1、洗苯：a、入洗苯塔煤气温度27℃b、入塔循环洗油量 1.5—1.7kg/m3。
c、入塔贫油温度26--32℃左右（冬季比煤气温度高4—7℃，夏季高2--3℃）d、入塔贫油含苯量≰0.5％e、富油含苯1.6—2.5％，含水应小于1％f、洗苯塔后煤气含苯不大于5g/ m3洗苯塔阻力≰2000pag、洗苯塔后煤气压力不小于5—6kpah、各轴瓦温度不大于65℃i、各电升温不超过45℃（包括室温在内不得超过75℃）j、洗油质量指标：指标名称: 新洗油循环洗油比重d4/20 1.04—1.06 ≯1.07230℃前馏出量（容）％≰3 ≯10300℃前馏出量（容）％≱90 ≮85酚含量（容）％≯0.5苯含量（重）％≯13 ≯12粘度（E50) ≯1.5% ≯1.2水份（容）％≯1% ≯0.615℃时结晶沉淀物无2、蒸馏：a、温度指标：粗苯冷凝冷却器富油出口温度≰60℃油油换热器富油出口温度≰110℃粗苯管式加热炉富油出口温度 180—200℃脱苯塔底贫油温度≯200℃再生器顶部温度 60—180℃再生器底部温度≰120℃脱苯塔顶部粗苯蒸汽温度 90—99℃油油换热器后贫油温度 ` ≯110℃贫油冷却器后温度≰32℃过热蒸汽温度 150—300℃管式炉辐射段温度 400—700℃管式炉对流段温度 200—500℃管式炉烟道温度 300—400℃粗苯冷凝冷却器后温度25--40℃b、压力指标：脱苯塔底部压力0.08Mpa脱苯塔顶部压力≯0.035Mpa再生器顶部压力0.08Mpa蒸汽压力0.4Mpa入管式炉煤气压力＞500kpa管式炉对流段富油进口压力≰0.4 Mpa管式炉辐射段富油出口压力2.5Kpa管式炉蒸汽过热进口压力1.2Kpac、粗苯回流比 2—2.5d、原料消耗e、洗油消耗≯100kg/t粗苯f、脱苯直接蒸汽消耗≯2t/t 粗苯g、再生洗油量 1—2％h、粗苯产量质量指标：指标名称粗苯外观黄色透明液体比重d420 0.87—0.9馏程 180℃前馏出量（容）≱90—93％三、粗苯岗位安全技术操作规程1、洗苯工安全技术操作规程a、负责洗苯塔的开工和正常生产操作，稳定洗苯塔的操作，提高粗苯回收率。
粗苯工段讲义讲解
目录1．粗苯产品及其用途2.粗苯的组成、性质和质量2.1粗苯的组成2.2粗苯的性质2,3粗苯的质量及其指标3、粗苯生产产量的估算3.1粗苯的产率3.2粗苯产量的估算4、粗苯生产消耗洗油、蒸汽、焦炉煤气的指标5、洗油吸收粗苯的基本原理6、从焦炉煤气中回收生产粗苯的方法7、从富油中蒸出粗苯的原理8、粗苯工段工艺简介及流程图9、粗苯工段主要生产设备概况10、影响洗油吸收粗苯的主要因素11、洗油的性能要求及质量指标11.1洗油的性能11.2洗油的质量指标12、粗苯生产中常见的故障机其处理方法13、洗苯工序对焦炉煤气质量的要求14、洗涤工标准化作业规程15、蒸馏工标准化作业规程16、管式炉工标准化作业规程17、洗涤工岗位职责18、蒸馏工岗位职责19、管式炉工岗位职责20、粗泵工段岗位安全操作规程21、练习题1、粗苯产品及其用途粗苯是黄色的透明液体，是多种有机化合物的混合物。
粗苯本身用途不大，但将粗苯精制加工可得纯苯（C6H6）、甲苯（C6H5CH3）和二甲苯{C6H4(CH3)2等产品。
纯苯用于人造纤维、塑料、药物及燃料，甲苯用于制造炸药、合成纤维，二甲苯由于橡胶、油漆的溶剂和航空及内燃机燃料的添加剂。
总之，粗苯是一种非常宝贵的化工基本原料。
2、粗苯的组成、性质和质量2.1粗苯的组成粗苯的组成波动较大，主要取决于炼焦配煤的组成及炼焦产物在炭化室内热解的程度（及焦炉的炭化温度）粗苯主要组分的平均含量如下:苯55—80％：甲苯11—22％：二甲苯2—6％：不饱和化合物（如环戊二烯（C5H6）苯乙烯（C6H5CHCH2）等7—12％：硫化物（如二硫化碳（CS2）噻吩（C4H4S）等0.3—1.8％.2.2粗苯的性质粗苯比水轻，微溶于水，且易与水分离。
在储存较长时间时，由于含有不饱和化合物的氧化和聚合所形成的树脂状物质又溶解于粗苯中，能使粗苯着色变为暗褐色（或淡红色）。
粗苯易燃，闪点为12℃.粗苯蒸汽在空气中的体积浓度为1.4％-7.5％时，能形成爆炸性混合物。
粗苯工段讲义
目录1．粗苯产品及其用途2.粗苯的组成、性质和质量2.1粗苯的组成2.2粗苯的性质2,3粗苯的质量及其指标3、粗苯生产产量的估算3.1粗苯的产率3.2粗苯产量的估算4、粗苯生产消耗洗油、蒸汽、焦炉煤气的指标5、洗油吸收粗苯的基本原理6、从焦炉煤气中回收生产粗苯的方法7、从富油中蒸出粗苯的原理8、粗苯工段工艺简介及流程图9、粗苯工段主要生产设备概况10、影响洗油吸收粗苯的主要因素11、洗油的性能要求及质量指标11.1洗油的性能11.2洗油的质量指标12、粗苯生产中常见的故障机其处理方法13、洗苯工序对焦炉煤气质量的要求14、洗涤工标准化作业规程15、蒸馏工标准化作业规程16、管式炉工标准化作业规程17、洗涤工岗位职责18、蒸馏工岗位职责19、管式炉工岗位职责20、粗泵工段岗位安全操作规程21、练习题1、粗苯产品及其用途粗苯是黄色的透明液体，是多种有机化合物的混合物。
粗苯本身用途不大，但将粗苯精制加工可得纯苯（C6H6）、甲苯（C6H5CH3）和二甲苯{C6H4(CH3)2等产品。
纯苯用于人造纤维、塑料、药物及燃料，甲苯用于制造炸药、合成纤维，二甲苯由于橡胶、油漆的溶剂和航空及内燃机燃料的添加剂。
总之，粗苯是一种非常宝贵的化工基本原料。
2、粗苯的组成、性质和质量2.1粗苯的组成粗苯的组成波动较大，主要取决于炼焦配煤的组成及炼焦产物在炭化室内热解的程度（及焦炉的炭化温度）粗苯主要组分的平均含量如下:苯55—80％：甲苯11—22％：二甲苯2—6％：不饱和化合物（如环戊二烯（C5H6）苯乙烯（C6H5CHCH2）等7—12％：硫化物（如二硫化碳（CS2）噻吩（C4H4S）等0.3—1.8％.2.2粗苯的性质粗苯比水轻，微溶于水，且易与水分离。
在储存较长时间时，由于含有不饱和化合物的氧化和聚合所形成的树脂状物质又溶解于粗苯中，能使粗苯着色变为暗褐色（或淡红色）。
粗苯易燃，闪点为12℃.粗苯蒸汽在空气中的体积浓度为1.4％-7.5％时，能形成爆炸性混合物。
焦化厂粗笨工段工艺流程简述
一、工艺流程本设计是在氨的回收采用硫铵生产工艺基础上进行的。
整体上包括终冷洗萘，洗苯和蒸馏脱苯三个部分。
1、横管终冷洗萘工艺进入粗苯回收工段的煤气，温度为55℃左右，从终冷塔顶进入，在横管终冷器内冷却水冷却到25℃左右的同时，煤气中的萘也被从轻质焦油循环槽来的连续喷洒的轻焦油溶解吸收。
脱萘至0.45g/Nm以下，然后从塔底排出，经旋风捕雾器除去大部分夹带的焦油，凝结水雾，在进入煤气总管，去洗苯塔。
吸收萘后的轻焦油，经U型管自流入塔底循环油槽，再用轻质焦油泵从塔底抽出，到塔顶和塔中分两段喷洒，循环至一定含萘量后，用焦油泵从槽底抽出送到焦油工段处理，同时补充新焦油。
18℃的低温水自下而上经过串联的各管箱中横管，与煤气逆流间接接触，与煤气塔内循环油间接换热升温后，从塔上部排出，各横管均有一定的斜度（纵向错开半个管箱高度）便于含萘焦油下流，避免粘附于管壁上形成热阻。
2、洗苯工艺从终冷器来的均为25℃的煤气，含苯族烃为25〜40g/Nm从洗苯塔进去出塔煤气含苯低于2g/Nm.从脱苯工序来的30℃左右，含苯0.2〜0.4%的贫油被贫油泵送至洗苯塔顶喷洒，含苯量增至2.5%左右，从塔底经U型管导入塔下油槽，再用富油泵从中抽送到脱苯工序去脱苯，脱苯后的贫油循环使用。
当贫油中间槽液位降低时，用贫油泵抽取新洗油槽内之新洗油补充，以确保塔下贫油槽内一定的液位。
3、脱苯工艺从洗涤工序来的富油经分缩器与从脱苯塔顶来的油气混合物换热升温至70〜80℃进入贫富油换热器，被从脱苯塔底来的热贫油加热至130〜140℃然后到管式炉加热升温至180〜190℃从第14块塔板进入脱苯塔，在过热蒸气的蒸吹作用下脱苯。
与富油换热后的贫油入脱苯塔下热贫油槽，再用贫油泵抽至贫油冷却器冷却后到洗苯塔去洗苯。
从脱苯塔顶出来的油气混合气进分缩器，冷凝出轻重分缩油后进入冷凝冷却器，粗苯蒸气冷凝冷却为粗苯液体，粗苯进入粗苯油水分离器，与水分离后进入粗苯贮槽。
100万t每a焦化厂粗苯工段的工艺设计
100万t每a焦化厂粗苯工段的工艺设计粗苯工段是煤焦化厂中的一个重要工段，主要负责将原油中的粗苯通过分离、提纯等工艺流程进行处理，以获取高纯度的苯产品。
下面将介绍一个100万吨/年焦化厂粗苯工段的工艺设计。
粗苯工段主要由以下几个工艺单元组成：粗苯分离塔、苯解吸塔、洗涤塔、重整塔和脱蜡塔。
首先，原料原油经过预处理后进入粗苯分离塔。
在分离塔内，由于粗苯和其他组分的汽液平衡的不同，可以实现分离。
粗苯从顶部收集，其他组分则从底部排出，实现了初步的分离。
然后，粗苯进入苯解吸塔。
在苯解吸塔内，通过与洗涤剂的接触，去除残余的硫化氢和轻杂质。
通过适当的温度和压力控制，可以达到高纯度苯的要求。
接下来，经过苯解吸塔处理的苯进入洗涤塔。
洗涤塔是通过注入洗涤剂与苯进行接触，从中去除酚类、醚类和酮类等杂质。
同时，在洗涤塔中，适当的操作参数也能够去除苯中的硫和氮等其他杂质。
经过洗涤塔处理后的苯进入重整塔。
在重整塔中，通过加热对苯进行分馏，进一步提高苯的纯度。
随着加热过程，苯沸点较低的组分从顶部收集，而其他组分则从底部排出。
最后，经过重整塔处理后的苯进入脱蜡塔。
在脱蜡塔中，通过控制温度和压力，将苯中的蜡和其他杂质去除，以获取高纯度的苯产品。
以上就是一个100万吨/年焦化厂粗苯工段的工艺设计。
通过分离、提纯等工艺单元的组合操作，可以实现对原油中的粗苯的有效处理，得到高纯度的苯产品。
这样的工艺设计能够确保产品质量，提高生产效率，满足市场需求。
在100万吨/年焦化厂粗苯工段的工艺设计中，除了前文描述的主要工艺单元外，还需要一些辅助设备来确保工艺的顺利进行，如蒸汽锅炉、冷却器、泵站、储罐等。
首先，蒸汽锅炉是工艺设计中必不可少的设备。
在焦化过程中，需要提供大量的蒸汽来支持各个工艺单元的运行，如提供给重整塔、洗涤塔、脱蜡塔等所需的热量。
蒸汽锅炉可通过烧煤、燃气或其他可燃物来产生蒸汽，满足工艺所需。
其次，冷却器是用于将热蒸汽或热气体冷却成为液体或固体的设备。
粗苯工段
粗苯工段1、粗苯的主要组成？粗苯的主要组成是苯及其同系物甲苯、二甲苯和三甲苯等。
此外，粗笨中还有一些不饱和化合物，硫酸物及少量的酚类和吡啶碱类。
在用洗油回收煤气中的苯族烃，则尚含有少量洗油的轻质馏份。
2、粗苯爆炸同空气混合后的爆炸范围？粗笨蒸汽在空气中的浓度在1.4-7.5%（体积）范围内时，能形成爆炸混合物，粗笨易燃。
3、粗苯质量鉴别：180℃前馏出量越多，粗苯的质量就越好，一般要求粗笨的180℃前馏出量为93-95%。
4、用洗油回收苯族烃，回收苯族烃的基本原理？当煤气中苯族烃的分压PG大于洗油液面上的粗苯的蒸汽PL时，煤气中的苯族烃就被汽油吸收，PG和PL之间的压力差是吸收苯族烃过程的推动力，差值愈大，则吸收过程进行得愈容易，吸收速率液愈快。
吸收苯族烃过程的极限为气、液两相间达成平衡，此时为PG=PL.5、生产粗笨的工艺流程按流程图讲解（部包括抱起流程）6、洗油流程操作参数贫油流程线脱苯塔底185℃贫油自流→一段贫富油换热器→143℃→二段（螺旋）贫富油换热器78℃→一段贫油冷却器35℃→二段贫富油冷却器25℃→洗苯塔吸收煤气中的苯变为富油→富油槽。
富油线富油槽→富油泵→油气换热器同苯蒸汽换热60℃→二段贫富油换热器→125℃→一段贫富油换热器160℃→管式炉185-195℃→脱苯塔→至下到脱苯塔底。
变为贫油180℃形式再生器再生1-1.5%洗油循环系统7、为了降低脱苯蒸馏温度采取什么方法？可采取两种方法：（1）水蒸汽蒸馏；（2）真空蒸馏；我国均采用水蒸汽蒸馏法。
8、粗苯蒸馏过程中影响直接蒸馏量的因素？（1）提高富油的予热温度可减少直接蒸汽量的耗量；（2）反之减低富油予热温度，就得增加直接蒸汽量；（3）提高过热蒸汽的温度，也可降低直接蒸汽的耗量；（4）当富油中的粗苯含量高时，在一定预热温度下由于粗苯的蒸汽分压较大，对蒸出煤吨180℃前粗苯，也可减少直接蒸汽的耗量。
9、循环洗油量是根据什么确定的？（1）每吨干装入煤需循环洗油量0.5-0.55公斤/时；（2）每标立方米干煤气需循环洗油量约为1.5-1.7公斤/时；10、洗油应具有如下功能；（1）常温下具有较好的吸收能力，在加热时又能使粗苯很好的分离出来；（2）具有足够的化学稳定性，即长期使用后，其吸收能力不降低；（3）在回收粗苯的操作温度下，没有固体沉淀物析出，以免堵塞设备和管道；（4）不与xx乳化物，并易于水分离；（5）有较好的分散性和流动性，使洗油用泵抽送和在洗苯塔内填料均匀分布。
粗苯工段技术操作规程
粗苯工段技术操作规程1. 前言本文档是为了规范粗苯工段的技术操作，确保生产过程中的安全和质量。
2. 工作职责•保证生产设备正常运转，避免发生故障；•严格按照工艺流程操作，保证产品成品率；•保证粗苯生产过程中的环保要求；•确保生产过程中的安全，防止事故的发生。
3. 工艺流程1.原材料进料–操作步骤：检查配料单，按照比例将原材料加入生产设备。
–注意事项：确保原材料质量，避免杂质污染设备。
2.加热反应–操作步骤：将设备加热至设定温度，打开反应阀门，开启搅拌器。
–注意事项：严格按照温度、时间和反应压力操作，避免产生不必要的事故。
3.降温处理–操作步骤：将加热后的混合物进行降温，使其达到设定温度。
–注意事项：降温过程中必须关闭反应阀门和搅拌器，确保混合物降温均匀。
4.分离处理–操作步骤：将反应后的混合物进行分离，得到目标产物。
–注意事项：严格按照分离工艺流程操作，确保产物质量。
4. 环保要求1.废气排放：要求废气排放符合国家标准，设备必须安装废气处理设施。
2.废水排放：要求废水排放符合国家标准，设备必须安装废水处理设施。
3.废渣处理：要求粗苯工段的废渣得到正确处理，避免对环境造成污染。
5. 安全管理1.操作人员必须进行培训，掌握操作规程和安全要求。
2.确保设备完好无损，定期进行检查和维修。
3.操作过程中必须佩戴个人防护用品，避免事故的发生。
6. 后记粗苯工段的技术操作规程需要每年进行更新和修订，以确保符合当前的环保和安全要求。
所有操作人员必须严格遵守规程，确保生产顺利进行。
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粗苯工段
1、粗苯的主要组成？
粗苯的主要组成是苯及其同系物甲苯、二甲苯和三甲苯等。
此外，粗笨中还有一些不饱和化合物，硫酸物及少量的酚类和吡啶碱类。
在用洗油回收煤气中的苯族烃，则尚含有少量洗油的轻质馏份。
2、粗苯爆炸同空气混合后的爆炸范围？
粗笨蒸汽在空气中的浓度在1.4-7.5%（体积）范围内时，能形成爆炸混合物，粗笨易燃。
3、粗苯质量鉴别：
180℃前馏出量越多，粗苯的质量就越好，一般要求粗笨的180℃前馏出量为93-95%。
4、用洗油回收苯族烃，回收苯族烃的基本原理？
当煤气中苯族烃的分压PG大于洗油液面上的粗苯的蒸汽PL时，煤气中的苯族烃就被汽油吸收，PG和PL之间的压力差是吸收苯族烃过程的推动力，差值愈大，则吸收过程进行得愈容易，吸收速率液愈快。
吸收苯族烃过程的极限为气、液两相间达成平衡，此时为PG=PL.
5、生产粗笨的工艺流程
按流程图讲解（部包括抱起流程）
6、洗油流程操作参数
贫油流程线
脱苯塔底185℃贫油自流→一段贫富油换热器→143℃→二段（螺旋）贫富油换热器78℃→一段贫油冷却器35℃→二段贫富油冷却器25℃→洗苯塔吸收煤气中的苯变为富油→富油槽。
富油线
富油槽→富油泵→油气换热器同苯蒸汽换热60℃→二段贫富油换热器→125℃→一段贫富油换热器160℃→管式炉185-195℃→脱苯塔→至下到脱苯塔底。
变为贫油180℃形式
再生器再生
1-1.5%
洗油循环系统
7、为了降低脱苯蒸馏温度采取什么方法？
可采取两种方法：（1）水蒸汽蒸馏；（2）真空蒸馏；我国均采用水蒸汽蒸馏法。
8、粗苯蒸馏过程中影响直接蒸馏量的因素？
（1）提高富油的予热温度可减少直接蒸汽量的耗量；
（2）反之减低富油予热温度，就得增加直接蒸汽量；
（3）提高过热蒸汽的温度，也可降低直接蒸汽的耗量；
（4）当富油中的粗苯含量高时，在一定预热温度下由于粗苯的蒸汽分压较大，对蒸出煤吨180℃前粗苯，也可减少直接蒸汽的耗量。
9、循环洗油量是根据什么确定的？
（1）每吨干装入煤需循环洗油量0.5-0.55公斤/时；
（2）每标立方米干煤气需循环洗油量约为1.5-1.7公斤/时；
10、洗油应具有如下功能；
（1）常温下具有较好的吸收能力，在加热时又能使粗苯很好的分离出来；
（2）具有足够的化学稳定性，即长期使用后，其吸收能力不降低；
（3）在回收粗苯的操作温度下，没有固体沉淀物析出，以免堵塞设备和管道；
（4）不与水生成乳化物，并易于水分离；
（5）有较好的分散性和流动性，使洗油用泵抽送和在洗苯塔内填料均匀分布。
11、焦油洗油应具有下列资粮指标：
（1） 230℃前馏出量小于3%，230-300℃馏出量大于90%，规定230℃前指标，主要是保证在加热时洗油与粗苯能较好的分离，以免降低粗苯质
量和增加洗油具有足够的吸收能力和防止由于重质组份在常温下呈固
体析出，造成洗苯塔堵塞和阻力增大而破坏洗苯塔的操作；
（2） 25℃时洗油粘度不大于 1.5-2ºE。
粘度过大使洗油流动性降低，不能再填料上均匀分布和很好的覆盖填料表面，吸收效率即会下降；
（3）含苯不大于13%，含苊不大于5%，以保证在10-15℃时无固体结晶，因此应控制其含量，但萘与苊、苟、氧苟及洗油中其他高沸点组成能
生成熔点低于有关各组份的低熔点混合物，因此在洗油中存在一定数
量的萘，有助于降低洗油析出沉淀物的温度；
（4）含水大于1%,x洗油含水高时，将使整个粗苯系统的操作发生混乱；
（5）含酚不大于0.5%。
含酚高时，容易使油与水形成乳化物，破坏吸收苯操作。
同时由于酚的存在，将使洗油易于变稠；
（6）在20℃时比重为1.04-1.08。
比重太大，说明让洗油中聚合物和高沸点组成含量多，分子量大，或油中带水，造成循环洗油水份增多，破
坏粗苯系统的正常操作。
12、影响塔含苯高的主要原因？
（1）吸收温度；
吸收温度是指洗苯塔煤煤气和汽油接触面的平均温度，他取决于煤气
和洗油的温度；当吸收温度升高时，汽油液面上的粗苯的蒸汽压随之
增大，吸收推动力减小，使粗苯的回收率降低，洗苯塔后爆气中的苯
含量增高，即塔后损失大。
（2）洗油的分子量及循环油量；
当其他条件一定时，洗油的分子量变小，使洗油中粗苯含量变大，即
吸收的愈好。
同类液体吸收剂的吸收能力与其分子量成反比，吸收剂
与溶剂的分子量愈接近，则吸收的逾完全；（相似相溶）
增加循环洗油量，可降低洗油中粗苯的含量。
但循环洗油过大，浪费
水蒸汽耗量和冷却水量。
每标立方米干燥器需要循环西游另1.5-1.7公斤；
（3）贫油中的粗苯含量；
入洗苯塔贫油含苯高，塔后含苯就就高；
一般贫油含苯量应在0.3-0.5%之间；
（4）吸收表面积；
对于填料洗苯塔，吸收表面积即为洗苯塔内填料表面积，为了使苯族
烃从煤气中转入洗油中，必须使气态两相之间有一定的接触表面积和
一定的接触时间。
填料的表面积愈大，则煤气与汽油接触的时间按逾
长，回收过程进行得愈完全。
每小时每标立方米煤气有1.1-1.3平方米的吸收表面积，九可使塔后
煤气降压2克/标立方米以下。
12、粗苯工段的操作参数；
出终冷塔煤气温度 20-25℃
上段喷洒液出冷塔器温度 22-24℃
下段喷洒液出冷却塔温度 37℃
出洗苯塔煤气温度 23-27℃
油气换热器后富油温度 60-70℃
贫富油换热器后富油温度 130-140℃
管式炉炉膛温度 600-800℃
脱苯塔塔顶温度 86-90℃
脱苯塔底部贫油温度 170-175℃
贫富油换热器后贫油温度 95-105℃
脱苯塔萘油侧线温度 125-135℃
一段贫油冷却器后贫油温度 35-45℃
二段贫油冷却器后贫油温度 20-25℃
再生器顶部温度 190-200℃
再生器底部温度 200-220℃
粗苯冷凝冷却塔出的温度 20-27℃
终冷塔阻力小于等于1.2KPU
洗苯塔阻力小于等于1.0KPU
管式炉烟道阻力 100PU
脱苯塔底部压力 30-40KPU
脱苯塔顶压力 10-15KPU
再生器顶部压力 50KPU
富油含苯 2-2.5%
贫油含苯小于等于0.5%
循环洗油温度要比爆气温度高2-5℃以上，防止爆气中水分冷凝而混入
循环洗油中。
洗油再生量为循环洗油量的1-1.5%；
直接蒸汽耗量为每吨粗苯小于1.5吨；
洗油消耗量为每吨粗苯50-80KG;
粗苯塔顶回流比一般粗苯回流比为2-3（对产品）；
轻苯塔顶回流比为2.5-3.5（对轻苯产品）；
再生器排渣300℃前的馏出量控制35-40%。