蒸氨工段操作规程
焦化厂硫铵、蒸氨工段操作规程
焦化厂硫铵工段安全技术操作规程一、工艺流程1、硫铵工序由冷鼓送来的煤气，经蒸汽预热后，进入喷淋式饱和器的上段喷淋室，在此分两股沿饱和器内壁与内除器的环形空间流动，并循环的母液充分接触，氨被吸收后煤气合并成一股，沿切线方向进入饱和器内除酸器，分离煤气中夹带的酸雾，后送往粗笨工段。
在饱和器下端结晶室上部的母液，用循环泵连续抽出送至上段喷淋室进行喷洒，吸收煤气中的氨，并循环搅动母液以改善硫铵结晶过程。
饱和器在生产时母液中不断有硫铵结晶生产，由上段喷淋室内的降液管流至下段结晶室的底部，用结晶泵将其连同一部分母液送至结晶沉降，然后排放至离心机内进行离心分离，滤除母液并用热水洗涤结晶，离心滤除的母液与结晶槽满流出来的母液一同自流同饱和器下段的母液中。
从饱和器满流口溢流出的母液，通过插入液封内的满流管流入满流槽，满流槽内的母液用小母液泵送至饱和器顶部用于二次喷洒洗铵之用。
买来的硫酸、放入硫酸地下槽后，用液下泵打往硫酸贮槽，在通过硫酸泵打往高位槽，然后自流加入满流槽，当硫酸高位槽的液位高时，可满流回硫酸贮槽，在定期用泵打往高位槽以作补充之用。
饱和器定期补水，并用水冲洗饱和器，所形成的大量母液即由满流槽至母液贮槽，用于给饱和器补液用。
带入母液中的焦油，在饱和器上段喷淋室内由满流口满流至满流槽，在饱和器下段结晶上部由焦油排出口排出至满流槽，满流至母液贮槽，定期捞出。
当硫酸高位槽的液位高时，可满流硫酸贮槽，再定期用泵送回高位槽以作补充。
从离心机卸出的硫铵产品，由螺旋输送机送至沸腾式干燥器，进行干燥后进入储料斗，，然后称量，推包，封袋，送入成品库，干燥冷却器顶部排出的尾气，经旋风分离，再经过水浴器过滤洗涤尾气中夹铵颗粒，由排风机排至大气。
2、蒸铵工序从萃取脱酚工段来的剩余氨水首先进入氨水贮槽，然后由氨水泵送入换热器预热至约90℃在进蒸氨塔顶，氨水在塔内逐级而下与蒸汽反复接触使NH3转移到汽相中，最后从塔底排入废水槽再次分离重油，废水泵从废水槽中把温度较高的废水送入换热器与氨水进行热交换，温度降低后的废水通过管道送往生化站作进一步的处理后排放，或送往熄焦池熄焦。
蒸氨安全操作规程(4篇范文)
蒸氨安全操作规程（4篇范文）【第1篇】蒸氨安全操作规程1、检修动火时，必须办理合理的动火手续，现场有严密的动火防护措施方可动火。
2、各机械转动部分应有安全罩，安全罩不得无故拆除。
3、设备接地必须良好，不准用湿布擦洗电机，严禁水滴入电机内。
4、检修电动设备时，必须切断电源，并实行挂牌确认制。
5、对有腐蚀的液体要注意防范，操作时要尽量不沾到皮肤上。
6、碱液灼伤后，不能用中和法，需用水冲洗。
7、保持管道设备压力符合技术规程，防止因雅鹿过高引发事故。
8、禁止一人上蒸氨塔，上蒸氨塔检查时要站在上风侧。
【第2篇】蒸氨岗位安全操作规程1. 班前穿戴好劳保用品,否则不准进入工作岗位2. 班前班中不准喝酒,岗位不准会客,遵守劳动纪律,坚守岗位工作岗位,认真执行操作规程和技术规定,杜绝有章不遵守和违章作业3. 氨气设备检修时,严禁烟火,预防氨气中毒,需动火时,要按规定办理动火证,现场有专人监护方可动火4. 开阀门、取样、处理管道阀门故障时,眼睛不得直视管口和易漏处,以防物料喷出伤眼5. 设备检修和加铁刨花时,不得使塔内空气对流形成自燃,一旦发现立即用内外灭火法扑救6. 楼梯、栏杆牢固、无缺口,损坏时及时修复,上下楼梯时要扶好栏杆,防止滑落7. 配合和做好外来人员的安全管理和监督,确保施工和生产安全8. 消防工具定人保管良好,熟练掌握各种灭火方法和常识【第3篇】蒸氨岗位操作规程一.岗位职责和任务1、在值班长和工段长的领导下，负责蒸氨的生产操作、设备维护和保养、环境保护和定置管理及清洁文明生产建设。
2、及时调节和控制好工艺指标。
3、做好设备检修前的工艺处理及检修后的验收工作。
4、严格执行操作规程，不违章指挥、不违章作业、不简化操作。
5、严格执行交接班制度。
6、认真做好设备的巡检工作，做好设备润滑“五定”、点巡检做到“工艺流程”顺畅。
7、熟悉并认真检查本岗位存在的危险源。
二.工艺说明：由冷鼓工段送来的剩余氨水经氨水换热器与蒸氨废水进行换热，然后与naoh溶液混合，由蒸氨塔上部进入，通过塔盘均匀分布后，与自下而上的蒸汽逆向接触，将大量挥发氨蒸出。
2024年洗氨、蒸氨、氨分解工段安全规程
2024年洗氨、蒸氨、氨分解工段安全规程第一章总则第一条为保障洗氨、蒸氨、氨分解工段的安全生产，防止事故的发生，根据国家相关法律法规及行业标准，制定本《2024年洗氨、蒸氨、氨分解工段安全规程》。
第二条本规程适用于洗氨、蒸氨、氨分解工段的生产、作业及维护等相关人员。
第三条所有工作人员必须严格遵守本规程，加强安全意识，严守安全纪律，确保工作的安全进行。
第四条洗氨、蒸氨、氨分解工段的安全生产由专业人员负责，制定相应的操作规程和安全措施。
第五条上级主管部门应进行定期的检查和督促，确保工作场所的安全。
第二章工作岗位安全规定第六条所有工作人员必须参加安全教育培训，并熟悉岗位操作规程。
第七条所有工作人员必须戴好个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套、防护面具等。
第八条所有工作人员必须熟悉工作场所的安全出口位置和相应的应急措施。
第九条所有工作人员必须严禁在工作场所吸烟，禁止私自携带易燃易爆物品进入工作区域。
第十条所有工作人员必须按照操作规程进行作业，禁止在操作过程中擅自改变工艺参数。
第三章生产安全规定第十一条洗氨、蒸氨、氨分解工段的生产设备必须经过定期检修和保养，确保设备的正常运行。
第十二条所有操作人员必须按照标准操作程序进行作业，禁止私自变动设备参数和操作流程。
第十三条定期进行设备的维护检查，及时消除隐患，确保设备的安全运行。
第十四条操作过程中必须进行相应的安全监测，及时发现异常情况并采取应急措施。
第十五条生产过程中必须保持工作场所的整洁，禁止乱堆乱放物品，以免造成安全隐患。
第四章应急措施第十六条洗氨、蒸氨、氨分解工段必须配备相应的应急设备和器材，包括防护面具、防毒面具、安全绳索等。
第十七条工作人员必须熟悉应急演练计划和急救措施，能够迅速反应并采取相应的应急措施。
第十八条发生事故情况时，必须迅速启动应急预案，及时报警并通知上级主管部门。
第十九条发生事故时，必须立即进行事故现场的隔离，确保人员安全，并进行相应的救援工作。
洗氨、蒸氨、氨分解工段安全规程（3篇）
洗氨、蒸氨、氨分解工段安全规程洗氨、蒸氨、氨分解工段是涉及氨气的生产与处理过程，由于氨气具有剧毒、易燃、易爆等特性，所以在操作过程中必须严格遵守安全规程，确保操作人员和周围环境的安全。
下面是洗氨、蒸氨、氨分解工段的安全规程，共计____字。
第一章绪论1.1 安全规程的目的本安全规程的目的是确保洗氨、蒸氨、氨分解工段的操作人员和周围环境的安全，防止事故的发生，并提供相应的应急措施和救援程序。
1.2 适用范围本安全规程适用于洗氨、蒸氨、氨分解工段的操作人员以及与该工段相关的其他人员。
第二章一般安全规定2.1 安全意识操作人员必须具备良好的安全意识，了解氨气的特性和危险性，熟悉操作程序，严格遵守安全规程，保证操作的安全性。
2.2 安全防护措施2.2.1 操作人员必须使用防护用具，包括安全帽、防护眼镜、防护服等，对可能接触到氨气的身体部位进行有效的保护。
2.2.2 操作人员必须配备呼吸器，并定期进行检修和更换。
在操作区域内必须配备应急呼吸器，确保在突发情况下的自救能力。
2.2.3 操作区域必须有足够的通风设施，并保持通风系统的正常运行。
2.2.4 操作区域内必须配备消防器材，如灭火器、消防水泵等，并定期进行检修和维护。
2.3 安全操作规程2.3.1 操作人员必须按照操作程序进行操作，严禁擅自修改或跳过步骤。
2.3.2 操作人员必须与其他人员保持通讯联系，在发生事故时能及时报警并进行紧急救援。
2.3.3 操作人员在进行操作前必须对设备进行检查，确保设备状态良好，无漏气、漏液等情况。
第三章洗氨安全规程3.1 操作程序3.1.1 打开洗氨设备前必须确保设备完好，并进行必要的检查和维护。
3.1.2 操作人员必须将洗氨设备与外部的通风系统连接起来，以确保氨气能够顺利排出。
3.1.3 在进行洗氨过程中，操作人员必须佩戴全套防护装备，包括呼吸器和防护服等。
3.1.4 洗氨设备操作结束后，操作人员必须关闭设备，并将残留的氨气排出。
蒸氨工安全技术操作规程
蒸氨工安全技术操作规程前言蒸氨工是一项高技术含量的工作，同时也是一项高危职业。
为保证蒸氨工作的安全与顺利进行，制定本安全技术操作规程。
一、基本要求1.蒸氨前必须做好通风系统的检查，并确保设备正常运转。
2.禁止吸烟、打火机等火源靠近易燃易爆危险区域。
3.制定好针对应急情况的预案，在异常情况下保持清醒，根据预案及时采取应对措施。
4.蒸氨工要定期接受专业培训，了解最新的安全生产知识、安全防护措施及应急处理方式。
二、操作流程1.物料准备：根据生产计划准备所需物料及设备，检查管路状况，确保管道畅通。
2.预处理：清空管道，将管道及设备内部清洗干净，去除零部件上的杂质并进行消毒处理。
3.启动系统：启动整个蒸氨系统，检查系统各部件运转是否正常，确保不会出现易燃易爆等危险情况。
4.调整：根据物料的性质调整蒸氨系统参数，使其更好地适应生产需要。
5.蒸氨操作：进行正式的蒸氨作业，全程监测设备运行情况和环境状态，确保操作安全顺利。
6.关闭系统：蒸氨操作结束后，依次关闭系统各部分设备，排出管道中余留物，清理设备，使其处于完全关闭状态。
三、安全防控1.操作前必须对设备与管路进行全面检查，确保无漏点，无堵塞等安全隐患。
2.操作过程中必须全程监测系统参数，严禁操作错误、疏忽大意等导致的事故发生。
3.在进行蒸氨操作时，操作人员必须全程佩戴安全用具，如防毒面具、手套、防护鞋等，确保操作人员的人身安全。
4.安排专人监管安全情况，对于安全隐患及时处理。
四、应急措施在蒸氨工操作过程中可能存在一些意外情况（如漏氨、爆炸等），以下为应急措施：1.人员：人员应及时撤离现场，妥善安置，并保持通讯畅通。
2.设备：关闭供气管路、消防管路等，采取应急措施进行处置。
3.工具：及时使用适当的工具进行应急处置，以保障人员安全。
4.处置：严格按照应急预案及时处置，杜绝事故扩大。
五、结语本规程涵盖了蒸氨工安全技术操作的基本流程、安全防控措施以及应急措施等方面，并对安全技术操作工作提出了详细的要求，意在保证蒸氨工人员的人身安全与设备安全，在用于工业过程中取得理想的安全效益。
蒸氨安全操作规程
蒸氨安全操作规程1. 蒸氨的定义和用途蒸氨指将氨气蒸发或升温至温度和气压足够使其变成气态的过程。
蒸氨广泛应用于制药、化工、冶金和食品等领域中。
2. 蒸氨的危害氨气具有较强的刺激性和腐蚀性，能够刺激鼻、喉、眼、肺等黏膜。
高浓度的氨气可以引起呼吸道刺激、头晕、恶心、吐泻、抽搐、窒息等症状。
同时，氨气还与空气中的水蒸气反应生成氨水蒸气，能在眼结膜和皮肤上产生化学伤害。
因此，蒸氨操作时必须注意安全防范。
3. 安全操作规程下面是蒸氨操作时应注意的安全规程：3.1 工作人员的安全防护1.工人必须穿戴防护服、手套、口罩等必要的防护装备。
2.吸入氨气过程中，要避免长时间停留在氨气浓度高的地方。
应该尽量减短吸气时间，以免中毒。
3.如有紧急事故发生，应及时将工人带离现场，进行紧急救护。
所有操作人员应熟悉急救操作方法。
3.2 设备的检查和维护1.蒸氨设备的运行前，必须进行检查，等待设备正常运转后再进行操作。
2.对于设备的维护，必须定期检查和修理，确保设备运行正常。
3.安装氨气泄漏探测器并测试其正常运行。
一旦泄露发生，探测器应该立即发出警报。
3.3 安全防范措施1.确保场地通风良好，保证氨气浓度不超过国家标准。
如氨气浓度超过标准，应停止作业。
2.禁止在蒸氨设备周围吸烟、使用明火，防止发生火灾或爆炸事故。
3.氨气泄漏后，保持冷静，立即通知有关人员，同时采取措施防止泄漏扩散。
4. 总结通过以上安全操作规程的学习，我们应该深入了解和掌握蒸氨的安全操作方法、危害及预防措施等相关知识。
这些知识将有助于我们正确、安全地操作和使用蒸氨设备，并在紧急情况下快速反应。
只有加强安全意识，才能确保我们的工作和生活的安全。
蒸氨操作规程
蒸氨操作规程1 主题内容本规程描述了蒸氨岗位的标准操作规范，异常情况的处理；通过实施本规程，确保蒸氨的效果和对设备的正确操作与维护，减少事故发生。
2适用范围本规程适用于蒸氨岗位的操作与控制。
3 术语蒸氨：含氨废水经过和热媒换热后进入蒸氨塔，均匀分布于塔内填料层，在填料表面废水中的挥发氨发生相变，且由于其沸点低而被蒸汽汽提，并在塔顶富集，氨蒸汽经过冷凝成氨水，废水除去氨后进入下一步处理过程4职责4.1 一期焦油加工负责本规范的编制、修改、监督与管理。
4.2 蒸氨岗位操作人员负责执行本规范。
5 工作程序5.1.1工艺流程简述原料废水经过配水池输送到废水储槽，由蒸氨水泵打入废水加热器和塔顶氨蒸气进行换热后至93~95℃，然后利用管道混合装置加入30％碱液，进入蒸氨塔顶，通过布水器均匀分布于塔内填料层，在填料表面废水中的挥发氨发生相变，且由于其沸点低而被蒸汽汽提，并在塔顶富集，氨蒸汽经过塔顶捕沫器除去较多水雾，氨蒸气温度102~105℃经原料废水、回流氨水、循环冷却水分级冷凝后进入氨水储槽，氨水储槽的氨水经氨水输送泵一路回流，氨水回流时，回流氨水的温度控制在100度左右，氨水的回流量需要根据所要求的氨水浓度来定，另一路输送至电厂。
塔底废水经残液泵分两路，一路蒸氨后合格废水输送到萃取收集池，一路打至再沸器，分别和三混、一蒽油、改质沥青换热后进入蒸氨塔，塔底温度保持在102~105℃，再沸器不足热量由备用蒸汽补充。
碱液的加入量需要通过蒸氨残液的PH值来控制，残液PH值需控制在8－9之间，氨氮浓度需要控制在80mg/l以内。
5.1.2工艺流程图工艺流程图见下图5..2主要生产工艺参数5.2.15.2.25.2.3工艺操作参数：1、进废水流量：15m3/h2、出水流量：15m3/h3、蒸氨塔顶温度：102~105℃4、进水温度：95~97℃5、塔底出水温度：95~105℃6、氨水回流温度：100℃7、出水PH值：8~95. 3 开机前准备工作5. 3.1检查水、电、汽的供应是否满足要求。
蒸氨工段操作规程
蒸氨工段操作规程一、工艺流程鼓冷工段送来的剩余氨水在氨水换热器内与蒸氨废水换热后，然后在管道混合器中与碱槽送来的液碱混合，一起送入蒸氨塔上部，与来自塔底的蒸汽逆向接触，脱除剩余氨水中的大部分氨氮。
脱除氨氮后的蒸氨废水一小部分（约4%）从蒸氨塔下部进入再沸器内，经蒸汽间接加热后汽化成间接蒸汽（废水蒸汽），废水蒸汽从再沸器顶部出来，再返回蒸氨塔下部，用于加热和脱除剩余氨水中的氨氮。
大部分蒸氨废水从塔下部排出后，经废水泵加压输送，先后在氨水换热器、废水冷却器中经剩余氨水、循环水冷却；冷却后大约40℃左右的大部分的废水送去生物脱氮进一步处理，少量的废水去脱硫工段作预冷塔循环液补充水。
塔内从剩余氨水中脱除的氨气和水蒸汽混合物（氨汽）从塔顶出来，经过分缩器冷却后，部分氨汽冷凝成氨水形成回流；大部分氨汽从分缩器顶部管道出来后，一部分进入氨汽冷凝冷却器，被冷却成氨水，然后经过氨水冷却器冷却后流入氨水中间槽，随后被氨水输送泵送往脱硫工段或烧结厂（当氨水暂时无法外送时，先送往氨水贮槽暂时贮槽，随后用氨水输送泵送往脱硫工段或烧结厂）；另一部分进入预冷塔前煤气主管，与煤气混合，成为煤气中的氨。
剩余氨水夹带的焦油经加热后形成焦油沥青，沉积在蒸氨塔底部，通过底部的管道定期排出。
再沸器的加热蒸汽与蒸氨废水换热后，形成的冷凝水经凝结水回收装置送往动力车间重复利用。
工艺流程图如下：1、影响废水水质的因素：剩余氨水含氨量（固定氨、挥发氨）；加碱量（包括碱液的浓度）；蒸氨塔顶温度和压力；蒸氨塔处理量；剩余氨水换热后的温度;再沸器的换热效率。
2、介质性质：氨水性质：无色透明的液体，浓度10~15%，显弱碱性,具有特殊的强烈刺激性臭味，见光受热易分解而生成氨和水。
直接接触皮肤会使皮肤变红,并有灼热感。
当眼部被氨水灼伤后，如不采取急救措施，可造成角膜溃疡、穿孔，并进一步引起眼内炎症，最终导致眼球萎缩而失明。
氨气的爆炸极限：上限25%，下限16%，熔点：－77.7℃,沸点：－33.5℃灭火剂：水、泡沫、黄砂、CO2、干粉抢救措施：液碱性质：浓度30%，无色透明的液体，是强碱之一，能与许多有机、无机化合物起化学反应，腐蚀性很强，能灼伤人体皮肤等。
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回收车间蒸氨工段工艺技术操作标准
1 工艺流程
鼓冷工段送剩余氨水至螺旋板换热器与蒸氨废水换热，然后进入蒸氨塔上部与含30%NaOH的碱液混合进入塔内；蒸氨塔底通入直接蒸汽加热蒸馏，氨汽经塔顶分缩器浓缩后送往脱硫工段以平衡脱硫液中的氨成份；
蒸氨塔底蒸氨废水用蒸氨废水泵送到蒸氨废水换热器与剩余氨水换热，再经循环水冷却后，送往生化废水处理系统进一步处理；
粗苯工段来的含30%NaOH的碱液送至原料氨水管上的管道混合器中，与剩余氨水混合后进入塔内，将剩余氨水中固定铵盐分解；
本工序的主要控制参数，指标是废水含NH3-N≤300mg/L，PH值：8.5-10.5；采用的碱液浓度为含30%NaOH溶液；
1.1影响废水水质的因素：
来水水质、加碱量的控制、蒸汽压力（流量）、蒸氨塔处理量；
1.2介质性质
1.2.1氨汽性质：
爆炸极限：上限25% 下限16%；禁忌物：酸类；
1.2.2含30%NaoH液碱性质：
禁忌物酸类、易燃；危险性与毒性：强碱性、强腐蚀性、遇酸中和发热；
2 岗位职责范围
2.1蒸氨塔工兼班长：
蒸氨塔、分缩器及仪表照明等附属设施；
2.2蒸氨工：
放空槽、蒸氨废水换热器、蒸氨废水冷却器、蒸氨废水泵、液下泵、管道混合器及管道阀门、仪表等附属设施；
3 主要设备概况
3.1蒸氨塔2台DN2000 H=20450；
3.2氨分缩器FV=120m2 2台；
3.3氨水换热器f=70 m2 3台；
3.4蒸氨废水冷却器f=100 m2 3台；
3.5放空槽DN=1400 L=4500 VN=6m3 1台；
3.6蒸氨废水泵Q=70m3/h H=40m 2台 附电机N=15kW 2台；
3.7液下泵Q=12m3/h H=25m 附电机N=5.5kW 1台；
3.8管道混合器DN=125 L=1300 1台；
4 岗位职责
4.1蒸氨班长的职责；
4.1.1在工段长的领导下进行工作；
4.1.2严格执行本岗位安全技术操作规程和各种制度；
4.1.3认真组织，精心操作完成本班的产品质量和废水的各项指标，保证生产安全稳定地运行；
4.1.4做好交接班工作，积极参加上级安全的活动；
4.1.5认真完成车间或工段交给的各项任务；
4.1.6对本岗位的生产、安全、卫生等负全面责任，负责蒸氨系统设备的操作与维护；
4.1.7坚持巡回检查，精心调节，保证蒸氨系统各部温度、压力、流量正常稳定且符合技术规程的要求，并认真填写记录；
4.2蒸氨工的职责：
4.2.1 负责组织本岗位的交接班检查及设备检修后的验收；
4.2.1受蒸氨班长指挥，负责废水换热器、冷却器、废水泵、碱泵的操作和维护，协助本班班长完成生产任务；
4.2.3负责本岗位设备的正确操作和维护，卫生清扫；
4.2.4负责蒸氨塔口排沥青工作；
4.2.5严格执行本岗位的安全技术规程和各种规章制度，班长不在时，代替班长工作；
5 蒸氨系统技术要求：
5.1蒸氨塔压力：0.03-0.04MPa；
5.2分缩器出口氨汽温度93-95℃；
5.3蒸氨废水含：NH3-N≤300mg/L；PH值8.5-10.5；
5.4蒸氨废水冷却器出口温度<40℃；
5.5剩余氨水入塔温度：80℃；
5.6蒸氨塔底温度：105℃；
5.7蒸氨塔顶温度：101℃-103℃；
5.8碱液浓度：含NaOH30%；
6 岗位操作细则
6.1正常操作：
6.1.1蒸氨工班长：
6.1.1.1根据蒸氨废水化验结果及时调节入塔剩余氨水量、碱液流量及蒸汽量，确保各项操作指标符合要求；
6.1.1.2认真检查调节，保证蒸氨系统的温度、压力保持稳定，每小时记录各部指标一次；
6.1.1.3严格按安全技术规程操作，发现问题及时处理；
6.1.2蒸氨工：
6.1.2.1每小时检查各泵的运转、冷却水上量情况并及时调节，保证流量稳定，发现问题及时处理，做好记录；
6.1.2.2积极配合蒸氨班长的工作，保证蒸氨废水水质稳定；
6.1.2.3定时排放蒸氨塔底部焦油；
6.2蒸氨塔开工：
6.2.1通知脱硫工段和生化废水处理系统，注意各自的操作并密切配合；
6.2.2打开塔顶分流器出口放散管，通蒸汽吹扫，待蒸汽大量放散后且各部位温度达到开工要求时，关闭放散管，打开氨汽管上出口阀门；
6.2.3送入剩余氨水（碱液与剩余氨水的混合液，待塔底液位升到一定位置时[1000mm-1100mm]），开启蒸氨废水泵；
6.2.4当蒸氨塔顶分缩器温度上升到95℃，开启蒸氨废水冷却器冷却水入口，慢慢送入冷却水；
6.2.5及时调节蒸氨废水泵和入塔剩余氨水的流量，保持塔内液位稳定，调节蒸汽量、冷却水量，保证塔压和各部温度正常，并使脱硫进口煤气压力和分缩口出口氨气压力平衡；
6.3蒸氨塔停工：
6.3.1打开蒸氨塔顶放散管，减小直接蒸汽量，关闭塔顶氨分缩器出口阀门以防脱硫塔煤气倒窜；
6.3.2通知鼓冷工段停止送剩余氨水、粗苯工段停止送含NaOH30%的碱溶液，关闭塔顶氨分缩器的冷却水；
6.3.3当塔底蒸氨废水抽完并停泵后，关闭蒸氨废水冷却器冷却水入口阀门；
6.3.4开大入塔直接蒸汽量，对蒸氨塔进行全面吹扫；蒸氨塔顶放散管蒸汽大量放散约10分钟后，停止送蒸汽，塔顶放散管处于全开状态；
6.3.5停工时塔内废水要及时放空，吹扫碱液管并放空；
6.3.6根据停工检修的需要蒸氨废水泵、蒸氨废水换热器、蒸氨废水冷却器及其管道内的液体可有选择性放空；
6.4蒸氨岗位特殊操作：
6.4.1当蒸汽停汽时，首先打开塔顶氨分缩器出口上放散管，然后关闭分缩器出口阀门，停剩余氨水泵、蒸氨废水泵等，并按停工步骤进行处理；
6.4.2若蒸汽压力低，则应适当降低入塔剩余氨水量和蒸氨废水外排量，以维持蒸氨塔的正常生产，且保证各项控制指标正常；
6.4.3若蒸氨塔底压力偏高，则应减少入塔蒸汽量，并迅速查明原因及时处理；
7 安全注意事项
7.1上班时应穿戴好规定的一切劳保用品；
7.2上班时严禁喝酒、斗欧、打瞌睡以及擅自离开工作岗位，不准做本职工作无关的事；
7.3上蒸氨塔顶检查作业时，必须抓牢扶手和栏杆，严防高空坠落；7.4各设备接地应保持良好无损，发现问题及时处理；
7.5工具及消防器材要保持完好无损，不得挪作它用；
7.6尽量消除系统内各处的跑、冒、滴、漏现象，系统泄漏率控制在3%以下；
7.7系统内电气设备运行时，不要超过设备的额定负荷，以防设备过热引起火灾；
7.8系统内各运转设备应定期加油，保证其润滑良好；。