硫铵工段工艺技术操作规程
硫铵工段技术操作规程
硫铵工段技术操作规程一、引言硫铵是一种重要的化学品，在很多行业中都有广泛的应用，比如农业、化工、医药等。
在生产硫铵的工段中，操作流程的正确性和规范性十分关键，不仅关系到生产效率和产品质量，还关系到工人的身体健康和生命安全。
本文档旨在规范硫铵工段的技术操作规程，确保操作流程的安全稳定和高效。
本文档适用于所有从事硫铵生产工作的人员。
二、操作人员的资质和要求1.操作人员必须是经过培训和考核合格的专业人员。
2.操作人员必须遵守国家和企业的相关法律法规、规章制度和安全操作规程。
3.操作人员必须具有高度的责任心和集体主义精神，认真履行职责，确保操作流程的安全稳定和高效。
三、硫铵生产的操作流程1. 硝酸处理工序1.原料准备：将硝酸、稀磷酸和去离子水按一定比例加入反应罐中。
2.反应过程：启动搅拌器，将原料搅拌均匀，并加热反应罐内的液体至一定温度，然后加入碳酸氢铵，反应后得到硝酸铵。
3.冷却过程：将反应罐中的硝酸铵溶液通过冷却器冷却至一定温度。
2. 硫铵结晶工序1.降低硝酸铵溶液的温度至结晶点以下。
2.慢慢加入硫酸，反应生成硫铵和硝酸。
3.加入适量的结晶种子，控制结晶温度、时间和速度，使得硫铵结晶充分。
4.过滤、洗涤、脱水、干燥得到硫铵晶体。
四、安全注意事项1.必须戴防护用品，包括护目镜、手套、服装、口罩等。
2.操作中禁止抽烟、喝饮料和进食。
3.操作现场必须保持清洁、整洁，禁止堆积杂物。
4.操作中必须注意火源、电源、化学品泄漏等安全问题。
5.对异常情况必须及时报告，并采取相应措施进行处置。
五、结束语硫铵是一种重要的化学品，在生产过程中必须严格遵守操作规程，确保生产过程的安全稳定和高效。
今后，我们将继续加强技术操作规程的完善和落实，不断提高生产效率和产品质量，为社会和人民群众创造更多的价值。
焦化厂硫铵、蒸氨工段操作规程
焦化厂硫铵工段安全技术操作规程一、工艺流程1、硫铵工序由冷鼓送来的煤气，经蒸汽预热后，进入喷淋式饱和器的上段喷淋室，在此分两股沿饱和器内壁与内除器的环形空间流动，并循环的母液充分接触，氨被吸收后煤气合并成一股，沿切线方向进入饱和器内除酸器，分离煤气中夹带的酸雾，后送往粗笨工段。
在饱和器下端结晶室上部的母液，用循环泵连续抽出送至上段喷淋室进行喷洒，吸收煤气中的氨，并循环搅动母液以改善硫铵结晶过程。
饱和器在生产时母液中不断有硫铵结晶生产，由上段喷淋室内的降液管流至下段结晶室的底部，用结晶泵将其连同一部分母液送至结晶沉降，然后排放至离心机内进行离心分离，滤除母液并用热水洗涤结晶，离心滤除的母液与结晶槽满流出来的母液一同自流同饱和器下段的母液中。
从饱和器满流口溢流出的母液，通过插入液封内的满流管流入满流槽，满流槽内的母液用小母液泵送至饱和器顶部用于二次喷洒洗铵之用。
买来的硫酸、放入硫酸地下槽后，用液下泵打往硫酸贮槽，在通过硫酸泵打往高位槽，然后自流加入满流槽，当硫酸高位槽的液位高时，可满流回硫酸贮槽，在定期用泵打往高位槽以作补充之用。
饱和器定期补水，并用水冲洗饱和器，所形成的大量母液即由满流槽至母液贮槽，用于给饱和器补液用。
带入母液中的焦油，在饱和器上段喷淋室内由满流口满流至满流槽，在饱和器下段结晶上部由焦油排出口排出至满流槽，满流至母液贮槽，定期捞出。
当硫酸高位槽的液位高时，可满流硫酸贮槽，再定期用泵送回高位槽以作补充。
从离心机卸出的硫铵产品，由螺旋输送机送至沸腾式干燥器，进行干燥后进入储料斗，，然后称量，推包，封袋，送入成品库，干燥冷却器顶部排出的尾气，经旋风分离，再经过水浴器过滤洗涤尾气中夹铵颗粒，由排风机排至大气。
2、蒸铵工序从萃取脱酚工段来的剩余氨水首先进入氨水贮槽，然后由氨水泵送入换热器预热至约90℃在进蒸氨塔顶，氨水在塔内逐级而下与蒸汽反复接触使NH3转移到汽相中，最后从塔底排入废水槽再次分离重油，废水泵从废水槽中把温度较高的废水送入换热器与氨水进行热交换，温度降低后的废水通过管道送往生化站作进一步的处理后排放，或送往熄焦池熄焦。
硫铵工段岗位工艺技术操作规程
硫铵工段岗位工艺技术操作规程硫铵工段岗位工艺技术操作规程一、概述为了确保硫铵工段的生产质量和工人的安全，根据《硫铵生产标准》、《安全生产条例》等相关规定，制定本岗位工艺技术操作规程。
该规程适用于硫铵工段所有操作岗位的工人，包括原料进料、反应过程、卸料、运输等环节。
二、岗位职责1. 原料进料工：对原料进行检查、过秤、清理和装袋，确保原料质量合格、秤量准确、包装完好。
2. 反应过程工：根据生产工艺要求，定时监测工艺参数，保证反应过程顺利进行，如出现异常情况及时调整和报告。
3. 卸料工：按照操作规程进行卸料，在保证工人安全的前提下，保证卸料过程完整、不漏料、不溢料。
4. 运输工：对运输车辆进行检查和清理，安全运输卸料。
三、操作流程1. 原料进料1.1 检查原料规格、数量和包装是否合格，如有问题及时报告。
1.2 处理原料缺陷如粘性、变质等。
1.3 过秤：原料秤量前应洒水、板子、除尘等预处理措施，避免因灰尘、杂物等影响秤量准确。
1.4 贴标签：原料装袋后要标注规格、原料名称、生产日期等信息。
1.5 记录：将原料进料情况记录在操作日志中。
2. 反应过程2.1 配置反应溶液：按照生产工艺要求将原料配置好到反应釜内，注意反应溶液的搅拌力、温度、反应时间等参数，确保溶液合理无疏忽。
2.2 操作反应釜：启动搅拌器、加热器等设备，按照操作规程进行控制与调整。
2.3 监测反应溶液的情况：定期监测反应溶液的温度、PH 值、稳定性以及反应物质的充分程度等，发现异常情况及时通知相关人员予以处理与调节。
2.4 记录：将反应过程中的各项参数，如温度、PH值等，以及反应溶液的质量、产量记录在操作日志中。
3. 卸料3.1 卸料的前期准备：确认反应釜全部反应完成，然后关闭加热器、搅拌器等设施。
3.2 操作卸料：打开卸料龙头，及时喷洒水冷却反应物，并根据操作规程将反应物装袋。
3.3 清洗反应釜：卸料后应用水清洗反应釜，并确保清洗后釜内干爽。
硫铵工段岗位技术操作规程
硫铵工段岗位技术操作规程1. 工艺流程1.原料准备硫铵的原料为硫酸和氨气。
硫酸需使用浓度为96%以上的硫酸，氨气需使用纯化程度达到97%以上的氨气。
2.反应过程将准备好的硫酸和氨气分别送入反应釜中，根据配料比例调整反应釜中硫酸和氨气的流量，调节反应釜的温度和压力，使反应釜中的反应物充分反应，生成硫铵。
反应完成后，将反应釜中的硫铵经过一系列工艺流程进行分离和纯化。
3.产品收集将分离和纯化后的硫铵经过烘干、筛分等工艺流程后，将制成的硫铵装入袋中，成品硫铵即可输出。
2. 工作安全1.安全教育每名工作人员必须参加公司组织的安全教育及技术培训，并熟悉本岗位的安全操作规程和安全管理制度。
2.操作设备（1）仅经过培训和考试合格的人员可操作设备。
（2）操作设备前，必须了解设备的结构、原理和操作程序，熟悉设备的安全警示标志及安全设施，确保设备处于良好状态。
（3）严禁随意改变设备操作程序和参数。
（4）设备操作完毕后，应将设备归位并进行保养和清洁。
3.危险源防范（1）严禁私自进入危险区域。
（2）在操作中，操作人员应随时保持经常联系，确保及时相互支持。
（3）各个操作岗位应当清洁卫生，不得存放易燃或易爆危险物品。
（4）如遇设备故障、泄漏等危险情况，操作人员应立即采取相应的应急措施，并及时报告主管。
4.工作防护（1）操作人员应按规定穿戴工作服、帽子、口罩、手套等防护用品。
（2）操作过程中必须注意保持良好的通风状态，以避免危害人体健康的有毒气体或粉尘的危害。
5.防静电措施（1）操作人员应按规定穿戴防静电服装，使用防静电设备，防止静电造成的设备故障和爆炸危险。
3. 技术参数1.必须严格按照配料比例调整硫酸和氨气的流量。
2.不同反应釜的温度控制要求不同，必须按照工艺流程调节反应温度，以达到反应最佳条件。
3.反应釜中反应物的压力必须控制在一定范围之内，以确保反应釜中反应物充分反应。
4.物料的比重、导电性、大小都会影响物料的流动性，必须按照要求对物料进行精细筛分和干燥。
硫铵工段技术操作规程
一、技术指标1、主要设备：饱和器、母液循环泵、结晶泵、离心机、振动流化床干燥机、蒸氨塔、2、操作参数1）饱和器饱和器内母液酸度：3.5%－4.0%（开工期4.0%－6.0%）；大加酸后初期结晶室母液酸度：10%－12%母液温度：50℃－55℃饱和器后含氨量：≤0.05g/m3饱和器阻力：≤2500Pa煤气预热器器阻力：≤2500Pa硫酸高置槽液位：0-1200mm2）干燥系统离心机转速：650r/min推硝行程：40mm推硝速度：20－40次/分硫铵进流化床前水分：≤2%，出流化床水分：≤0.2%硫铵进流化床温度：≤55℃，出流化床温度：≤45℃空气加热器后风温：110℃－130℃电动机温度：≤40℃，轴承温度:≤60℃抽风机内风温:≤100℃3）蒸氨系统蒸氨塔底温度:110℃蒸氨塔顶温度:105℃氨分缩口后温度：98℃浓氨水温度：55—60℃废水换热器出口温度：30-35℃（夏季）；40-45℃（冬季）进塔蒸汽压力：0.45MPa进塔蒸汽流量：6t/h塔底液位：400—900mm碱贮槽内碱液温度：30—35℃二、接班检查1、接班者应提前15分钟到岗位做认真检查。
2、详细了解上一班的工作情况及工作中发生的问题和处理措施。
3、检查结晶槽中晶体量，确定本班生产任务。
4、确认各设备、管道、阀门正常好使。
5、检查本系统卫生状况，确认各卫生区域清洁干净。
三、常规操作1、每小时岗位巡检一次,检查各部温度压力、流量、液位是否符合技术规定，检查各密封点有无泄漏，管道有无堵塞。
2、饱和器采用连续加酸制度，每小时分析一次循环母液酸度，根据分析结果调节加酸量，控制酸度在3.5%－4.0%。
（酸度测定方法：在结晶槽取少量母液，澄清后取2ml置入锥形瓶，并用清水稀释至20—30ml，加入甲基橙2-3滴，然后用0.525N的NaOH滴定至无色，所用的NaOH体积即为母液酸度的百分数）3、根据母液温度及时调节煤气预热器蒸汽阀门开度。
硫铵工段工艺技术操作规程
硫铵工段工艺技术操作规程一.工艺简介来自冷鼓工段的粗煤气经煤气预热器，用～0.5MPa蒸汽加热至60℃-70℃进入硫铵饱和器上段的喷淋室，在此煤气分成两股沿饱和器内壁与除酸器外壁的环形空间流动，循环母液逆向喷洒，使煤气与母液充分接触，煤气中的氨被母液中的硫酸吸收，生成硫酸铵结晶。
然后煤气沿切断方向进入硫铵饱和器内的除酸器，分离煤气中夹带的酸雾滴，再经旋流板除酸器进一步除酸后送往洗脱苯工段。
煤气进入除酸器前，用来自喷洒泵的母液进行二次喷洒，以进一步除去煤气中的氨。
在硫铵饱和器内发生的主要反应如下：H2SO4+NH3→NH4HSO4(1)H2SO4+2NH3→(NH4)2SO4(2)NH4HSO4+NH3→(NH4)2SO4 (3)在硫铵饱和器下段结晶室上部的母液，用母液循环泵连续抽送至上段喷淋室进行喷洒，吸收煤气中的氨，并循环搅动母液改善硫铵的结晶过程。
硫铵饱和器母液中不断有硫铵结晶生成，且沿饱和器的中心管进入下段的结晶室，用结晶泵将其连同一部分母液送至结晶槽，在此分离的硫铵结晶及少量母液排放到离心机内进行离心分离，滤除母液，并用热水洗涤结晶降低成品酸度，保证成品质量。
离心机分离的母液与结晶槽溢流出来的母液一同自流回硫铵饱和器。
从离心机卸出硫铵结晶，由螺旋输送机运至振动流化床干燥器，经热空气干燥，冷空气冷却后，进入硫铵贮斗，然后经重力式包装磅秤称量包装，用手推车运入成品库。
振动流化床干燥器用的热空气是由送风机从室外吸入空气经热风器用蒸汽加热至130℃-140℃后送入，开车时器内温度应高于正常操作温度10℃左右，在加料前15min往器内送入适量热风加热升温。
冷空气由冷风机从室外吸入后送入干燥器，将热的硫铵颗粒降温冷却，以防结块。
振动流化床干燥器排出的热空气经旋风除尘器捕集夹带的细粒硫铵结晶后，由排风机抽至水浴除尘器洗涤后排入大气。
旋风除尘器捕集的细粒硫铵定期排入硫铵贮斗，尾气由排风机送至水浴除尘器，进行湿法再除尘，最后排入大气。
硫胺工段操作规程范本
硫胺工段操作规程范本第一章总则第一条为了保证硫胺工段生产安全、提高生产效率，特制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于硫胺工段的操作人员，包括生产、检修和实习人员。
第三条硫胺工段的操作人员必须认真学习本操作规程，并按照规程进行操作。
第四条操作人员必须服从工段负责人和班组长的指挥，严禁擅自改变工艺操作流程。
第五条操作人员必须按照安全生产法律法规的要求，维护生产安全，不得将操作规程用于非生产目的，不得盗窃、滥用生产设备。
第六条所有操作人员必须经过岗位培训合格后方可上岗工作，未经培训不得擅自开展工作。
第二章作业环境与设备第七条硫胺工段的作业环境与设备必须符合相关安全规范，确保操作人员的安全和生产的正常进行。
第八条作业环境应保持清洁、整齐，无杂物、渣滓堆放。
设备应正常运行，如发现异常情况应及时上报。
第九条入场人员必须佩戴符合要求的安全防护用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
操作人员应按照要求穿戴并正确使用防护用品，确保操作安全。
第十条严禁越过和破坏安全设施，操作人员要认真执行安全管理措施。
第十一条作业区禁止吸烟、吃零食，操作人员不得在作业区内与他人嬉戏玩闹。
第三章操作规程第十二条操作人员在开始操作前，应先检查设备的运行情况，发现异常问题应及时报告维修人员。
第十三条负责人员应对操作人员进行操作技能培训，并定期进行技能考核。
第十四条严禁未经批准擅自操作设备，操作人员必须遵守操作程序。
第十五条操作人员要仔细阅读工艺流程，正确操作生产设备。
第十六条操作中如发生异常情况，应及时按照规定的应急措施操作。
第十七条硫胺工段的操作人员必须做到操作规范、精益求精，保证产品质量。
第四章安全与应急措施第十八条硫胺工段的操作人员在操作设备时，必须按照安全操作规程进行操作，确保自己的安全。
第十九条操作人员必须熟悉公司的应急救援预案，掌握基本的急救技能。
第二十条发现安全隐患或事故应立即向上级报告，并采取紧急措施控制事故情况。
第二十一条对于发生的事故，操作人员必须配合相关部门进行事故调查，并做好事故的记录和报告。
硫铵工段技术操作规程(标准版)
( 操作规程 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改硫铵工段技术操作规程(标准版)Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.硫铵工段技术操作规程(标准版)1、饱和器工兼班长1.1岗位职责1.1.1负责所属设备的开、停工及正常操作。
1.1.2负责预热器、饱和器的煤气温度、压力及饱和器的母液温度、酸度、比重、晶比的调节。
1.1.3负责外来硫酸的接收、计量。
1.1.4负责硫铵正常的酸度、比重、晶比的化验及每班点样送化验室分析。
1.1.5负责所属设备的维护、保养和区域环境卫生。
1.1.6负责本班的生产组织、人员安排。
1.1.7填写生产记录。
1.2基本操作参数硫酸铵产品规格（GB535-95）项目名称一级品二级品水份%≤0.31.0游离酸%≤0.050.2含氮量%≥21.020.51.2.1煤气预热器温度50-60℃。
1.2.2饱和器正常母液酸度4-5%，比重大于1.27，温度45-50℃。
1.2.3饱和器阻力不大于2500Pa。
1.2.4器后含氨小于0.03g/m3.1.2.5饱和器用酸浓度92.5-93%,生产每吨硫铵酸耗不大于780kg(100%的浓酸)。
1.2.6饱和器每日小加酸一次，将酸度提高到8-11%循环30分钟加水，贮母液量不少于20吨，酸度不小于4%，比重不小于1.26，小加酸应在早5:30分离完料后进行，交班至正常。
1.3操作规程1.3.1按时进行岗位巡检，根据需要及时调节各主要测控点温度、压力，使之符合工艺要求，如有异常及时处理。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
硫铵工段工艺技术操作规程一.工艺简介来自冷鼓工段的粗煤气经煤气预热器，用～0.5MPa蒸汽加热至60℃-70℃进入硫铵饱和器上段的喷淋室，在此煤气分成两股沿饱和器内壁与除酸器外壁的环形空间流动，循环母液逆向喷洒，使煤气与母液充分接触，煤气中的氨被母液中的硫酸吸收，生成硫酸铵结晶。
然后煤气沿切断方向进入硫铵饱和器内的除酸器，分离煤气中夹带的酸雾滴，再经旋流板除酸器进一步除酸后送往洗脱苯工段。
煤气进入除酸器前，用来自喷洒泵的母液进行二次喷洒，以进一步除去煤气中的氨。
在硫铵饱和器内发生的主要反应如下：H2SO4+NH3→NH4HSO4 (1)H2SO4+2NH3→(NH4)2SO4 (2)NH4HSO4+NH3→(NH4)2SO4 (3)在硫铵饱和器下段结晶室上部的母液，用母液循环泵连续抽送至上段喷淋室进行喷洒，吸收煤气中的氨，并循环搅动母液改善硫铵的结晶过程。
硫铵饱和器母液中不断有硫铵结晶生成，且沿饱和器的中心管进入下段的结晶室，用结晶泵将其连同一部分母液送至结晶槽，在此分离的硫铵结晶及少量母液排放到离心机内进行离心分离，滤除母液，并用热水洗涤结晶降低成品酸度，保证成品质量。
离心机分离的母液与结晶槽溢流出来的母液一同自流回硫铵饱和器。
从离心机卸出硫铵结晶，由螺旋输送机运至振动流化床干燥器，经热空气干燥，冷空气冷却后，进入硫铵贮斗，然后经重力式包装磅秤称量包装，用手推车运入成品库。
振动流化床干燥器用的热空气是由送风机从室外吸入空气经热风器用蒸汽加热至130℃-140℃后送入，开车时器内温度应高于正常操作温度10℃左右，在加料前15min往器内送入适量热风加热升温。
冷空气由冷风机从室外吸入后送入干燥器，将热的硫铵颗粒降温冷却，以防结块。
振动流化床干燥器排出的热空气经旋风除尘器捕集夹带的细粒硫铵结晶后，由排风机抽至水浴除尘器洗涤后排入大气。
旋风除尘器捕集的细粒硫铵定期排入硫铵贮斗，尾气由排风机送至水浴除尘器，进行湿法再除尘，最后排入大气。
外购的92.5%的硫铵先卸入卸酸槽中后经卸酸槽液下泵送至硫铵贮槽中贮存，再由硫酸泵送至硫酸高位槽，经控制阀自流入满流槽，调节饱和器酸度。
硫铵饱和器是周期性的连续操作设备，当定期大加酸、补水并用水冲洗硫铵饱和器时，所形成的大量母液从硫铵饱和器满流口溢出，通过插入液封内的满流管流入满流槽，再经满流槽满流至母液贮槽暂时贮存。
满流槽及母液贮槽液面上的酸焦油可用人捞出。
而在两次大加酸的正常生产过程中，又将所贮存的母液用母液喷洒泵送回硫铵饱和器使用。
此外，母液贮槽还可供饱和器检修，停工时贮存饱和器内的母液之用。
底位槽用于收集各种排净液，不定时用低位槽液下泵打回母液贮槽使用。
水封槽、耐酸水封槽分别收集入工段和出工段煤气管道的煤气冷凝液，耐酸水封槽中的煤气冷凝液溢流到母液贮槽循环使用。
由冷鼓来的剩余氨水进入氨水过滤器进行过滤，过滤氨水中的焦油等杂质，然后进入氨水换热器与从蒸氨塔塔底来的蒸氨废水换热，将剩余氨水加热至～98℃进入蒸氨塔，蒸氨塔底的氨水部分进入再沸器，在再沸器内与低压蒸汽间接换热部分汽化后产生蒸汽，汽水混合物进入蒸氨塔，与塔上部来的剩余氨水逆流接触进行蒸氨。
蒸出的氨气入氨分缩器，用32℃的循环水冷却，冷凝下来的液体直接返回蒸氨塔作回流，未冷凝的含NH36%-10%的氨汽进饱和器生产硫铵。
塔底排出的蒸氨废水在氨水换热器中与剩余氨水换热后，蒸氨废水由～103℃降至～78℃进入废水槽，然后由蒸氨废水泵送入废水冷却器，被32℃的循环水冷却至～40℃后送生化处理。
蒸氨塔底排出焦油进入焦油桶，人工清理外运。
外购的NaOH(42%)碱液先卸入卸碱槽，经由卸碱槽液下泵送至碱液贮槽，然后由碱液计量泵送入蒸氨塔的剩余氨水管道，与剩余氨水混合后进入蒸氨塔，调节其PH值以充分分解剩余氨水中的固定氨，达到生化处理的要求。
工艺流程图(见第4、5页)二.岗位工艺指标：1.预热器后煤气温度：55℃～65℃2.循环母液温度：50℃～55℃3.饱和器阻力：﹤2000Pa4.预热器阻力：﹤1000Pa5.母液酸度：4%～6% 比重：1.26～1.28 晶比：30%离心机停车晶比：10%6.饱和器后煤气含氨：﹤30mg/m37.热风温度：～130℃8.冲洗水温度：50℃～60℃离心机冲洗水量：200～400L/h(开机出料时)9.蒸氨塔顶部温度：101℃～103℃顶部压力：≦10KPa10.蒸氨塔底部温度：103℃～105℃底部压力：≦30KPa11.蒸氨废水含氨：0.1g/L12.废水冷却后废水温度：﹤40℃13.硫酸消耗量：≯750kg/t硫铵14.硫铵质量标准：三.岗位职责：1.在班长和工段长的领导下，负责硫铵工区的生产操作、设备维护保养、环境保护和定量管理及清洁文明生产。
2.负责煤气预热器、饱和器、结晶槽、母液泵、结晶泵、喷洒泵等设备的操作，对设备要精心维护。
3.负责离心器、螺旋输送机、干燥器、热风、冷风、排风器、热风器、旋风除尘器、水浴除尘器等设备的操作，加油维护、保养工作。
4.控制好母液的酸度、比重、晶体、温度等指标，提高氨回收率，确保饱和器后煤气含氨量﹤30mg/m3.。
5.及时调节风温、风压、冲洗水量，保证硫铵产品质量合格。
6.负责硫铵产品称量包装，产量的计算，出库监督核实，做好记录。
7.负责蒸氨塔的操作维护工作，确保蒸氨废水含氨﹤0.1g/L。
8.认真巡回检查，杜绝跑、冒、滴、漏等问题，发现问题及时处理并及时汇报。
9.严格执行操作规程，不违章指挥，不违章作业，不简化操作。
10.认真做好生产记录，字迹要求清晰，记录要求准确、真实。
四.岗位操作规程：正常操作：㈠.饱和器系统的正常操作：1.及时调整预热器后煤气温度、循环母液温度、母液比重、母液晶比、预热器、饱和器阻力等指标符合规定。
2.采用连续加酸制度，控制母液酸度在4%～6%。
3.随时掌握硫酸高位槽储酸量，及时联系送酸。
4.保证饱和器满流口正常满流。
，5.经常检查母液结晶情况，根据结晶颗粒大小和晶比，及时组织出料。
6.按规定路线进行巡检，如实按时做好操作记录，并按时挂牌。
7.中加酸及配置母液操作：1).母液贮槽无液，饱和器运行48h进行一次中加酸操作。
2).中加酸前控制母液晶比在20%以下，通过向满流槽加大补酸量使母液酸度提高至8%～10%。
3).加完酸后循环30分钟，然后开始配母液。
4).配母液时先用温水清洗饱和器的各部位，从饱和器顶部开始往下，每次冲洗3～10分钟，然后边加酸边加配母液。
5).每10分钟测一次酸度，直到配满2个贮槽为止，保持酸度4%～6%恢复正常。
6).中加酸完毕，及时捞净母液贮槽中的酸焦油。
8.正常生产每小时排放结晶室内酸焦油一次，并及时捞净满流槽内的酸焦油。
9.满流槽液位必须保持在2/3以上，并保证不溢出。
10.循环母液必须连续抽送，如循环泵有故障应及时抢修。
11.及时回收漏出母液，并用水冲洗干净，减少设备和建筑物的腐蚀。
12.经常稍开饱和器的结晶室反冲阀门，以保证结晶室底部不积料。
13.协调好本岗位与其它工序生产岗位的正常操作，并认真填写生产记录。
㈡.离心机、干燥器的正常操作：1.离心机操作时，应注意放料均匀，不得将稀糊母液或洗涤水漏洒在下料斗中。
2.操作中发现离心机突然异常振动，应立即停机，停止进料，查明原因排除故障后再重新启动。
3.检查推料行程是否稳定，油压、油温、油位、油质是否正常。
4.每隔1小时将后腔前腔洗水开一次，转鼓后端必须保持经常洗水以免后部积料顶歪推料盘。
经下料管向离心机吹蒸气，不得超过1分钟。
5.根据结晶情况，调节速度调节器使离心机的推进频次符合技术规定。
6.严禁操作时锤击机器，禁止使用铁制器制动或震捣外壳。
发生料堵时，应用木铲清理。
当结晶槽内有结晶1／３以上或晶比达３０％时方可向离心机下料。
7.检查干燥器各风室流化状态，必须及时调整各风室入、出口风量。
调节加热器蒸汽量，使热风温度达标。
检查进料情况，保证进料量、水份合格。
8.调节洗涤水量，保证游离酸合格。
掌握好热风温度，保证硫铵水份合格。
9.经常检查引风机、热风机、振动流化干燥器、除尘器的应用情况，及时处理不正常现象。
10.检查风机轴承温升不大于７０℃，各部分间隙正常，无碰撞摩擦现象，内流不超标。
11.下料，放料时与上、下工序联系好，方可进行操作。
㈢.循环系统的正常操作：1.经常检查满流槽液位，防止满流管堵塞或溢流管堵塞发生溢槽。
2.经常检查母液储槽及满流槽液位，防止抽空或溢槽。
3.经常巡检各泵运转情况：润滑、声响、振动、轴承温度及电机温度、电流及轴密封等，发现问题及时处理。
4.经常巡检各泵循环量是否正常，发现循环量减少应及时用热水冲洗泵进出口，保证各泵正常循环，特别是结晶泵，必须保持泵的两个吸入口畅通。
5.检查冲洗热水分配包水温是否符合要求。
6.维护好备用泵，保证随时可以投入运行。
7.检查各煤气系统水封排液管是否畅通，出现堵塞及时吹扫处理。
8.做好各项原始记录。
㈣.称量打包装置的操作：1.经常检查和校正计量秤，保证计量准确，每袋误差为±0.5kg.2.硫铵入库，堆放要成列成行，以便于计数，做到生产付出和库存账目相符。
3.要及时缝包，并认真检查缝合情况。
4.入库硫铵包装和使用包装袋实行计数上账。
5.将成品库地面散落的硫铵打扫干净。
㈤.蒸氨塔的正常操作：1.经常检查蒸氨塔底、顶部温度、压力、入塔氨水量，分缩器冷却水量，及时调节使之符合技术规定。
2.经常与冷鼓工段联系，保持送蒸氨塔剩余氨水量稳定。
3.检查加入系统稀碱液量是否稳定，保持蒸氨废水PH值符合要求。
4.经常检查废水泵运转情况：声响、振动、轴承润滑及电机的轴承温度是否正常，以及废水换热，冷却后温度是否符合规定。
5.经常检查换热器、废水冷却器的换热效果，氨水过滤器过滤情况，阻力。
当阻力增大时及时进行反冲洗，定期更换过滤器内的填料。
6.定时排放蒸氨塔底焦油。
7.每班至少分析两次废水和浓氨水含氨量，并及时进行调节控制符合技术规定。
8.与生化污水处理配合，使蒸氨塔废水连续排放，蒸氨塔底部液位保持稳定。
9.经常巡检系统设备、管道、阀门及附件有无泄露并及时处理。
开、停工操作：㈠.饱和器的开、停、倒换操作：1.开工操作：1).检查待开饱和器及相关设备，管线是否完好，阀门开闭器是否灵活好使，并拆下有关盲板，关闭相关设备及管道放空。
2).检查煤气水封液位，确认水封槽已注满水。
3).向饱和器加水至满流，开启母液循环泵进行循环，并向满流槽加酸。
4).向器内连续补水，母液贮槽液位合适时，开启母液喷洒泵，提升母液酸度为8%，酸洗饱和器，配制母液至两贮槽液位达2米，母液酸度控制在4%～6%，停止向饱和器注水。
5).停母液循环泵、喷洒泵，通知相关岗位做好开工准备。