焦化厂硫铵工段设计毕业设计说明书
焦化厂硫铵、蒸氨工段操作规程
焦化厂硫铵工段安全技术操作规程一、工艺流程1、硫铵工序由冷鼓送来的煤气，经蒸汽预热后，进入喷淋式饱和器的上段喷淋室，在此分两股沿饱和器内壁与内除器的环形空间流动，并循环的母液充分接触，氨被吸收后煤气合并成一股，沿切线方向进入饱和器内除酸器，分离煤气中夹带的酸雾，后送往粗笨工段。
在饱和器下端结晶室上部的母液，用循环泵连续抽出送至上段喷淋室进行喷洒，吸收煤气中的氨，并循环搅动母液以改善硫铵结晶过程。
饱和器在生产时母液中不断有硫铵结晶生产，由上段喷淋室内的降液管流至下段结晶室的底部，用结晶泵将其连同一部分母液送至结晶沉降，然后排放至离心机内进行离心分离，滤除母液并用热水洗涤结晶，离心滤除的母液与结晶槽满流出来的母液一同自流同饱和器下段的母液中。
从饱和器满流口溢流出的母液，通过插入液封内的满流管流入满流槽，满流槽内的母液用小母液泵送至饱和器顶部用于二次喷洒洗铵之用。
买来的硫酸、放入硫酸地下槽后，用液下泵打往硫酸贮槽，在通过硫酸泵打往高位槽，然后自流加入满流槽，当硫酸高位槽的液位高时，可满流回硫酸贮槽，在定期用泵打往高位槽以作补充之用。
饱和器定期补水，并用水冲洗饱和器，所形成的大量母液即由满流槽至母液贮槽，用于给饱和器补液用。
带入母液中的焦油，在饱和器上段喷淋室内由满流口满流至满流槽，在饱和器下段结晶上部由焦油排出口排出至满流槽，满流至母液贮槽，定期捞出。
当硫酸高位槽的液位高时，可满流硫酸贮槽，再定期用泵送回高位槽以作补充。
从离心机卸出的硫铵产品，由螺旋输送机送至沸腾式干燥器，进行干燥后进入储料斗，，然后称量，推包，封袋，送入成品库，干燥冷却器顶部排出的尾气，经旋风分离，再经过水浴器过滤洗涤尾气中夹铵颗粒，由排风机排至大气。
2、蒸铵工序从萃取脱酚工段来的剩余氨水首先进入氨水贮槽，然后由氨水泵送入换热器预热至约90℃在进蒸氨塔顶，氨水在塔内逐级而下与蒸汽反复接触使NH3转移到汽相中，最后从塔底排入废水槽再次分离重油，废水泵从废水槽中把温度较高的废水送入换热器与氨水进行热交换，温度降低后的废水通过管道送往生化站作进一步的处理后排放，或送往熄焦池熄焦。
硫铵工段操作规程(一)
硫铵工段操作规程（一）一、工艺流程简述煤气鼓风机送来的煤气进入喷淋式硫铵饱和器。
煤气在饱和器上段分两股进入环形室，与循环母液逆流接触，其中的氨被母液中的硫酸吸收，生成硫酸铵。
脱氨后的煤气在饱和器的后室合并成一股，经小母液循环泵连续喷洒洗涤后，沿切线方向进入饱和器内旋风式除酸器，分出煤气中所夹带的酸雾，再经气液分离器进一步除去酸雾后，送至终冷洗苯工段。
饱和器下段上部的母液经大母液循环泵连续抽出送至饱和器上段环形喷洒室循环喷洒，喷洒后的循环母液经中心降液管流至饱和器的下段。
在饱和器的下段，晶核通过饱和介质向上运动，使晶体长大，并引起晶粒分级。
当饱和器下段硫铵母液中晶比达到25%-40%（v%）时，用结晶泵将其底部的浆液抽送至室内结晶槽。
饱和器满流口溢出的母液自流至满流槽，再用小母液循环泵连续抽送至饱和器的后室循环喷洒，以进一步脱出煤气中的氨。
饱和器定期加酸加水冲洗时，多余母液经满流槽满流到母液贮槽；加酸加水冲洗完毕后，再用小母液循环泵逐渐抽出，回补到饱和器系统。
设置母液加热器对母液进行加热，可以提高硫铵质量，当饱和器母液系统水不平衡（水分过剩）时，可通过母液加热器对母液进行加热，使多余的水分从煤气系统中带走，以维持系统的水平衡。
室内结晶槽中的硫铵结晶积累到一定程度时，将结晶槽底部的硫铵浆液经视镜控制排放到硫铵离心机，经离心机离心分离后，硫铵结晶从硫铵母液中分离出来。
从离心机分出的硫铵结晶经溜槽排放到振动流化床干燥器，经干燥、冷却后进入硫铵贮斗。
从硫铵贮斗出来的硫铵结晶经半自动称量、包装后送入成品库。
离心机滤出的母液与结晶槽满流出来的母液一同自流回饱和器的下段。
干燥硫铵后的尾气经旋风分离器分离大量粉尘后，由引风机抽送至排气气洗净塔，用循环母液喷洒进一步除去残留粉尘，再经雾沫分离器除去夹带的液滴后排放至大气。
硫铵工段所需的93%浓硫酸定期由油库工段送至硫铵工段硫酸高置槽，再经流量控制仪表及视镜加到饱和器系统的满流槽。
130万吨焦化厂硫铵工段设计工艺计算与设备选型
取母液酸度为6%，由《焦化工艺学》（中国矿业大学出版社）图3-1可得，饱
和器的最低温度为44℃
图 3-1 硫铵母液酸度、温度玉母液面上水蒸气压的关系
注：1,2——母液酸度分别为4%、8%
因母液内水的蒸发需要推动力（ ），还由于煤气饱和器中停留时间短，气液两相的水汽分压不可能达到平衡，所以实际上母液液面上的蒸汽分压为
=130779.05t＋7167096.4
2）氨汽带入的热量
氨汽带入的热量由氨带入的热量和水汽带入的热量两部分组成。
1氨带入的热量
=（N2-N4）×2.127×98
=(97.296-1.73725) ×2.127×98
=19916.75
式中2.127——98℃时氨的比热
2水汽带入的热量
= ×(2491.3＋1.834×98）
式中 ——平衡偏离系数（其值为1.3～1.5）
当 =1.3时
=1.3 62.95mmHg=81.835mmHg
当 =81.835mmHg，
由《焦化工艺学》（中国矿业大学出版社）图3-1可知，酸度为6%，其适宜的操作温度为52 。在实际生产中，母液温度为50～55 。（本设计未考虑对吡啶的回收）
3.3
=1061.65×(2491.3＋1.834×98）=2835701.123
则氨汽带入的热量
= ＋ =19916.75+2835701.123=2855617.87
3）硫酸带入的热量
= ×1.882×E=4373.97×1.882×20=164636.23
式中1.882——浓度为78%硫酸的比热
E——硫酸的平均温度，取20℃
1
煤化工厂硫铵工段设计论文中英文摘要资料
学号：201007010122HEBEI UNITED UNIVERSITY 毕业设计说明书中英文摘要G RADUATE D ESIGN A BSTRACT设计题目：年产110万吨焦化厂硫铵工段设设计学生姓名：张忆一专业班级：10化工1班学院：化学工程学院指导教师：高筠教授2014年6月6日摘要本设计为焦油加工厂硫铵工段的工艺设计。
首先，设计中简要的介绍了我国煤化工发展现状及前景，之后阐述了荒煤气中氨回收的作用和意义，本设计还讲到了我国现阶段钢铁企业回收氨的现状。
之后介绍了焦化厂氨回收工艺和当前氨回收技术状况。
之后着重介绍了硫酸铵生产的方法，生产硫铵的方法及途径很多，除了焦化厂中回收氨硫铵工艺，还有如以合成氨为原料生产硫酸铵的工艺等等。
另外，最新开发的硫铵生产工艺为硫铵提供了新的来源，将副产的亚硫酸铵产品用过量的硫酸分解，吸吸再用气氨中和过量的硫酸，制得合格的液体硫酸铵。
液体硫酸铵经浓缩、冷却结晶分离，即可得到固体硫酸铵。
在工艺流程选择中，首先介绍了硫铵的性质及用途，然后从化学原理及硫胺生成的结晶原理两方面介绍了硫酸铵生产工艺原理。
之后讲了硫酸铵结晶的影响因素及控制，优质硫酸铵要求结晶颗粒大，色泽好，强度高，这主要起决于硫酸铵在母液中成长的速率及形成的结晶形壮，对硫酸铵结晶有影响的因素很多，主要有：母液酸度和浓度、母液中的杂质、母液的搅拌等。
接着着重介绍了硫铵生产工艺流程，包括鼓泡式饱和器法制取硫铵，喷淋式饱和器法制取硫铵，酸洗法制取硫铵。
通过各种制取硫铵的工艺的比较，本设计选择了喷淋式饱和器法制取硫铵。
喷淋包和器分为上下两段，上段为吸收室，下段为结晶室。
由上个工段来的煤气进入喷淋包和器的上段，分成两路沿包和器水平方向流动。
每股煤气均经过数个喷头，用含游离酸的母液喷洒，以吸收煤气中的氨。
两股煤气汇合后从切线方向进入饱和器中心旋风分离部分，除去夹带的酸雾滴，从上部中心出口管离开到下一个工段。
饱和器的上段与下段以降液管连通，喷洒吸收氨后的母液从降液管流至结晶室底部，不断搅拌母液，使硫铵晶核长大。
310万吨焦化厂硫胺回收初步设计
炼焦化学品种类很多，如炼焦车间的荒煤气，经冷却和吸收处理，可 以提取出焦油，氨、萘、硫化氢及粗苯等产品，并且得到净焦炉煤气。 焦炉煤气中的氨可以用于制取硫铵，无水氨和浓氨水，硫酸铵是重要的 农用肥料，市场有较大的需求量，所以现今大部分焦化厂都采用硫铵工段来 回收煤气中的氨。 虽然由于石油和天然气的化学加工和合成技术的发展，炼焦化学品受到 竞争。但炼焦化学品的回收工艺在近几十年里得到了迅猛的发展，产品越来 越多，品种越来越丰富，环保设计日趋成熟。 我国是煤炭利用大国，焦炭仍然是重要的工业产品，随着能源危机的近 一步扩展以及环境保护的压力，炼焦化学品的回收成为煤炭工业关注的重要 对象，为了获得实际的经济回报，各企业不断优化设备，加强环境保护，提 倡能源充分利用，使炼焦产品的回收与加工水平迅速提高，更快的实现了煤 的高效利用。
第二章 工艺论证 ....................................... 3
第一节 第二节 第三节 第四节 第五节 硫铵市场数据 .................................................................................................... 3 生产的工艺流程 ................................................................................................ 4 原料来源及其选择 ............................................................................................ 6 硫酸氨的结晶过程 ............................................................................................ 6 硫氨结晶影响因素 ............................................................................................ 7
100万吨焦化厂硫铵工段设计
容摘要本设计为年产焦炭120万吨焦化厂回收车间硫铵工段的工艺设计, 该焦化厂拟建于市西北郊区. 本设计容包括: 生产原理、工艺流程、计算及设备的选型等。
本设计采用技术成熟的饱和器法中半直接法来回收煤气中的氨，工艺流程如下：从冷凝工段来得煤气首先进入煤气预热器，然后进入饱和器，在饱和器，煤气中的氨与硫酸反应生产硫铵，硫铵经后续操作分离，从饱和器出来的煤气经除酸器后送往粗苯工段。
工艺计算包括饱和器的物料和热量平衡计算，通过计算来确定母液的适宜温度和煤气预热温度。
通过对主要设备如饱和器、除酸器、煤气预热器、沸腾干燥器、蒸氨塔、循环泵、结晶泵等的计算。
本设计在老师的悉心指导下，同学的帮助下完成，在此表示感谢！！！关键字：煤气、合成、氨目录0 设计任务书⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 10.1 设计任务⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 11 绪论⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 21.1我国焦炭行业现状及发展⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 22 硫酸铵的用途及生产方法⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 32.1硫酸铵的生产方法⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯43硫酸铵的生产原理和工艺流程⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯53.1硫酸铵的生产原理⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯53.1.1硫酸铵生产的化学原理⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 53.1.2硫酸铵生产的结晶原理⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 63.2硫酸铵结晶的影响因素及控制⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯73.2.1母液酸度对硫酸铵结晶的影响⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯73.2.2温度和浓度对硫酸铵结晶的影响3.2.3母液的搅拌对硫酸铵结晶的影响3.2.4晶比对硫酸铵结晶的影响⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯83.2.5杂志对硫酸铵结晶的影响⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯83.3喷淋式饱和器法生产的工艺流程⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯94工艺计算与主要设备的选型⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯104.1基础数据的计算⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯104.1.1装煤量的计算⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯10 4.1.2煤气发生量Q⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯10 4.1.3剩余氨水的计算⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯11 4.2饱和器的有关计算及选型⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯114.2.1原始数据⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯11 4.2.2氨平衡及硫酸用量的计算⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯12 4.2.3水平衡及母液温度的确定⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯13 4.2.4热平衡及煤气预热器出口温度的计算⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯15 4.2.4.1输入热量⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯16 4.2.4.2输出热量⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯19 4.2.5饱和器基本尺寸⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯20 4.3除酸器的计算及选型⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯20 4.3.1煤气进口尺寸⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯20 4.3.2煤气出口直径⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯21 4.3.3除算器径⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯21 4.3.4出口管部分的高度⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯214.4离心机的计算与选型⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯224.5沸腾床干燥器的计算与选型⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯234.5.1原始数据⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯234.5.2沸腾床最低流态速度G的计算⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯234.5.3干燥器直径的确定与选型⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯244.6煤气预热器的计算与选型⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯254.6.1热量恒算⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯254.6.1.1输入热量⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯264.6.1.2输出热量⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯264.6.2预热器选型⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯274.7蒸氨塔及附属设备的计算⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯284.7.1蒸氨塔的计算⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯284.7.1.1基本数据的确定⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯284.7.2物料恒算⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯294.7.3蒸氨塔设备的计算⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯304.7.4氨分凝器⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯324.7.5氨水换热器⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯333.8干燥系统有关设备的选型与计算⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯344.8.1旋风分离器的计算与选型⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯344.8.2引风机的选型与计算⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯354.9其他设备⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯364.9.1结晶槽⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯364.9.2硫铵高位槽⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯364.9.3废氨水槽⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯364.9.4母液槽⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯364.9.5泵的选型⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯375 硫铵工段设备一览表⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯56参考文献⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯59致谢⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯601绪论煤炭作为我国的主要能源之一，由于其储藏量有限，单纯作为燃料不仅浪费很大，而且会造成严重的环境污染，随着现代科技和化学工业的发展对煤炭的利用围已大大扩展，煤炭的综合利用已被列为我国煤炭行业的三大支柱。
焦化厂硫铵蒸氨工段操作规程
焦化厂硫铵工段平安技术操作规程一、工艺流程1、硫铵工序由冷鼓送来的煤气，经蒸汽预热后，进入喷淋式饱和器的上段喷淋室，在此分两股沿饱和器内壁与内除器的环形空间流动，并循环的母液充分接触，氨被吸收后煤气合并成一股，沿切线方向进入饱和器内除酸器，别离煤气中夹带的酸雾，后送往粗笨工段。
在饱和器下端结晶室上部的母液，用循环泵连续抽出送至上段喷淋室进展喷洒，吸收煤气中的氨，并循环搅动母液以改善硫铵结晶过程。
饱和器在生产时母液中不断有硫铵结晶生产，由上段喷淋室内的降液管流至下段结晶室的底部，用结晶泵将其连同一局部母液送至结晶沉降，然后排放至离心机内进展离心别离，滤除母液并用热水洗涤结晶，离心滤除的母液与结晶槽满流出来的母液一同自流同饱和器下段的母液中。
从饱和器满流口溢流出的母液，通过插入液封内的满流管流入满流槽，满流槽内的母液用小母液泵送至饱和器顶部用于二次喷洒洗铵之用。
买来的硫酸、放入硫酸地下槽后，用液下泵打往硫酸贮槽，在通过硫酸泵打往高位槽，然后自流参加满流槽，当硫酸高位槽的液位高时，可满流回硫酸贮槽，在定期用泵打往高位槽以作补充之用。
饱和器定期补水，并用水冲洗饱和器，所形成的大量母液即由满流槽至母液贮槽，用于给饱和器补液用。
带入母液中的焦油，在饱和器上段喷淋室内由满流口满流至满流槽，在饱和器下段结晶上部由焦油排出口排出至满流槽，满流至母液贮槽，定期捞出。
当硫酸高位槽的液位高时，可满流硫酸贮槽，再定期用泵送回高位槽以作补充。
从离心机卸出的硫铵产品，由螺旋输送机送至沸腾式枯燥器，进展枯燥后进入储料斗，，然后称量，推包，封袋，送入成品库，枯燥冷却器顶部排出的尾气，经旋风别离，再经过水浴器过滤洗涤尾气中夹铵颗粒，由排风机排至大气。
2、蒸铵工序从萃取脱酚工段来的剩余氨水首先进入氨水贮槽，然后由氨水泵送入换热器预热至约90℃在进蒸氨塔顶，氨水在塔内逐级而下与蒸汽反复接触使NH3转移到汽相中，最后从塔底排入废水槽再次别离重油，废水泵从废水槽中把温度较高的废水送入换热器与氨水进展热交换，温度降低后的废水通过管道送往生化站作进一步的处理后排放，或送往熄焦池熄焦。
万吨焦化厂硫铵工段设计毕业设计.doc
本科生毕业设计设计题目：200万吨/年焦化厂硫铵工段设计中国矿业大学毕业设计任务书学院专业年级学生姓名任务下达日期：毕业设计日期：毕业设计题目：200万吨焦化厂硫铵工段设计毕业设计专题题目：毕业设计主要内容和要求：对200万吨／年焦化厂进行主要物料计算，确定配套的氨回收工段的主要设计依据。
确定氨回收的工艺流程，并根据硫铵生产的工艺，进行设计的工艺计算、设备的选型计算、进行工艺布置，并绘制工艺流程、工艺布置和主要非标设备的图纸，对整个工段的建设进行投资估算和效益分析院长签字：指导教师签字：中国矿业大学毕业设计指导教师评阅书指导教师评语（①基础理论及基本技能的掌握；②独立解决实际问题的能力；③研究内容的理论依据和技术方法；④取得的主要成果及创新点；⑤工作态度及工作量；⑥总体评价及建议成绩；⑦存在问题；⑧是否同意答辩等）：成绩：指导教师签字：年月日中国矿业大学毕业设计评阅教师评阅书评阅教师评语（①选题的意义；②基础理论及基本技能的掌握；③综合运用所学知识解决实际问题的能力；③工作量的大小；④取得的主要成果及创新点；⑤写作的规范程度；⑥总体评价及建议成绩；⑦存在问题；⑧是否同意答辩等）：成绩：评阅教师签字：年月日中国矿业大学毕业设计答辩及综合成绩摘要本设计为年产焦炭200万吨焦化厂回收车间硫铵工段的工艺设计，该焦化厂拟建于徐州市西北郊区。
本设计内容包括：生产原理、工艺流程、计算及设备的选型、工艺布置、操作规程、成本估算、经济分析等。
本设计采用技术较成熟的饱和器法中的半直接法来回收煤气中的氨，工艺流程如下：从冷凝工段来的煤气首先进入煤气预热器，然后进入饱和器，在饱和器内，煤气中的氨与硫酸反应生成硫铵，硫铵经后续操作分离，从饱和器出来的煤气送往粗苯工段。
计算部分包括物料衡算和热量衡算，通过对主要设备如饱和器、煤气预热器、沸腾干燥器等的计算来确定适宜的母液温度和煤气预热温度，同样可以确定本设计所需的三台饱和器及其它设备。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
XXX 大学本科生毕业设计姓名：学号：学院：专业：设计题目：焦化厂硫铵工段设计指导教师：职称：教授年月中国矿业大学毕业设计任务书学院专业年级学生姓名任务下达日期：毕业设计日期：毕业设计题目：120万吨焦化厂硫铵工段设计毕业设计主要内容和要求：1.按照设计规模并根据焦化设计规范的要求，对焦化厂硫铵工段的生产进行工艺论证，确定工艺流程。
2.根据工艺流程和设计规范进行工艺物料平衡，水平衡和热量平衡计算，根据计算结果进行设备选型。
3.对硫铵工段的生产设备和工艺管道进行设计布置，绘制硫铵生产的工艺流程图，总平面布置图，设备与工艺管道平面图和立体图，绘制一张主要设备的装配图。
4.根据生产要求，对硫铵工段设计的非工艺技术部分提出设计要求，根据岗位设置与岗位操作编制岗位人员编制。
5.进行硫铵工段的建设投资估算和产品生产成本的经济技术分析。
6.编制设计说明书。
院长签字：指导教师签字：指导教师评语（①基础理论及基本技能的掌握；②独立解决实际问题的能力；③研究内容的理论依据和技术方法；④取得的主要成果及创新点；⑤工作态度及工作量；⑥总体评价及建议成绩；⑦存在问题；⑧是否同意答辩等）：成绩：指导教师签字：年月日评阅教师评语（①选题的意义；②基础理论及基本技能的掌握；③综合运用所学知识解决实际问题的能力；③工作量的大小；④取得的主要成果及创新点；⑤写作的规范程度；⑥总体评价及建议成绩；⑦存在问题；⑧是否同意答辩等）：成绩：评阅教师签字：年月日大学毕业设计答辩及综合成绩内容摘要本设计为年产焦炭120万吨焦化厂回收车间硫铵工段的工艺设计,该焦化厂拟建于徐州市西北郊区.本设计内容包括:生产原理、工艺流程、计算及设备的选型、工艺布置、操作规程、成本估算、经济分析等。
本设计采用技术成熟的饱和器法中半直接法来回收煤气中的氨，工艺流程如下：从冷凝工段来得煤气首先进入煤气预热器，然后进入饱和器，在饱和器内，煤气中的氨与硫酸反应生产硫铵，硫铵经后续操作分离，从饱和器出来的煤气经除酸器后送往粗苯工段。
工艺计算包括饱和器的物料和热量平衡计算，通过计算来确定母液的适宜温度和煤气预热温度。
通过对主要设备如饱和器、除酸器、煤气预热器、沸腾干燥器、蒸氨塔、循环泵、结晶泵等的计算。
同时根据本设计的规模，对工段的工艺布置原则作了简要说明，对工段生产操作也作了简要说明，对非工段部分提出了一些具体要求，通过岗位操作定员知道本工段需要职工人员数。
根据本设计的规模，对投资和赢利情况作了估算。
最后，给出了图纸目录及说明。
本设计在老师的悉心指导下，同学的帮助下完成，在此表示感谢！！！目录0 设计任务书 (1)0.1 设计任务 (1)0.2 设计的基础资料 (1)1 概述 (2)1.1 我国焦炭行业现状及发展 (2)1.2 硫酸铵的用途及生产方法 (3)1.2.1 硫酸铵的生产方法 (4)2 硫酸铵的生产原理和工艺流程 (5)2.1 硫酸铵的生产原理 (5)2.1.1 硫酸铵生产的化学原理 (5)2.1.2 硫酸铵生产的结晶原理 (6)2.2 硫酸铵结晶的影响因素及控制 (7)2.2.1 母液酸度对硫酸铵结晶的影响 (7)2.2.2 温度和浓度对硫酸铵结晶的影响 (8)2.2.3 母液的搅拌对硫酸铵结晶的影响 (8)2.2.4 晶比对硫酸铵结晶的影响 (8)2.2.5 杂志对硫酸铵结晶的影响 (8)2.3 喷淋式饱和器法生产的工艺流程 (9)3 工艺计算与主要设备的选型 (10)3.1 基础数据的计算 (10)3.1.1 装煤量的计算 (10)3.1.2 煤气发生量Q (10)3.1.3 剩余氨水的计算 (11)3.2 饱和器的有关计算及选型 (11)3.2.1 原始数据 (11)3.2.2 氨平衡及硫酸用量的计算 (12)3.2.3 水平衡及母液温度的确定 (13)3.2.4 热平衡及煤气预热器出口温度的计算 (15)3.2.4.1 输入热量 (16)3.2.4.2 输出热量 (19)3.2.5 饱和器基本尺寸 (20)3.3 除酸器的计算及选型 (20)3.3.1 煤气进口尺寸 (20)3.3.2 煤气出口直径 (21)3.3.3 除算器内径 (21)3.3.4 出口管内部分的高度 (21)3.4 离心机的计算与选型 (22)3.5 沸腾床干燥器的计算与选型 (23)3.5.1 原始数据 (23)3.5.2 沸腾床最低流态速度G的计算 (23)3.5.3 干燥器直径的确定与选型 (24)3.6 煤气预热器的计算与选型 (25)3.6.1 热量恒算 (25)3.6.1.1 输入热量 (26)3.6.1.2 输出热量 (26)3.6.2 预热器选型 (27)3.7 蒸氨塔及附属设备的计算 (28)3.7.1 蒸氨塔的计算 (28)3.7.1.1 基本数据的确定 (28)3.7.2 物料恒算 (29)3.7.3 蒸氨塔设备的计算 (30)3.7.4 氨分凝器 (32)3.7.5 氨水换热器 (33)3.8 干燥系统有关设备的选型与计算 (34)3.8.1 旋风分离器的计算与选型 (34)3.8.2 引风机的选型与计算 (35)3.8.3 通风机的选型 (35)3.9 其他设备 (36)3.9.1 结晶槽 (36)3.9.2 硫铵高位槽 (36)3.9.3 废氨水槽 (36)3.9.4 母液槽 (36)3.9.5 泵的选型 (37)4 工艺布置 (37)4.1 工艺布置原则 (37)4.1.1 工段布置 (37)4.1.2 饱和器机组设置布置 (37)4.1.3 离心干燥系统设备布置 (38)4.1.4 蒸氨系统设备的布置 (38)4.1.5 其它 (38)4.2 布置说明 (39)4.2.1 工段布置 (39)4.2.2 楼体前包和器机组的布置 (39)4.2.3 离心干燥系统布置 (39)4.2.4 蒸氨系统与其他 (39)5 非工艺部分 (39)5.1 土建部分 (39)5.2 供排水 (40)5.2.1供水 (40)5.2.2 排水 (40)5.3 供电 (40)5.4 采暖通风 (40)5.5 仪表、电气连锁及检化验项目 (41)5.5.1 仪表项目 (41)5.5.2 电气连锁项目 (42)5.5.3 检化项目 (43)5.6 设备维修 (43)5.7 其他部分 (43)5.7.1 供气 (43)5.7.2 防火防爆等级 (43)5.7.3 其他 (44)6 综合概算和经济分析 (44)6.1 综合概算 (44)6.1.1 编制依据 (44)6.1.2 概算过程 (44)6.1.3 工程概算表 (48)6.2 成本估算与经济分析 (48)6.2.1 生产成本估算 (48)6.2.2 经济分析 (50)7 硫酸铵工段生产主要操作及定员 (51)7.1 硫酸铵工段主要控制指标 (51)7.1.1 设计指标 (51)7.1.2 操作条件 (51)7.1.2.1 温度制度 (51)7.1.2.2 压力制度 (51)7.1.2.3 其他 (51)7.2 岗位操作 (51)7.2.1 饱和器系统操作规程 (52)7.2.2 循环系统操作规程 (52)7.2.3 离心分离系统操作规程 (53)7.2.4 干燥系统操作规程 (53)7.2.5 成品工 (53)7.2.6 试剂库工 (53)7.3 饱和器的开、停工、倒机操作 (54)7.3.1 开车前准备工作 (54)7.3.2 饱和器开工操作 (54)7.3.3 饱和器的停工操作 (54)7.3.4 饱和器换机操作 (54)7.4 特殊操作 (54)7.4.1 突然停电 (54)7.4.2 突然停蒸汽 (55)7.4.3 突然停水 (55)7.5 劳动定员 (55)7.5.1 定员依据 (55)7.5.2 职工定员表 (55)7.6 岗位责任制 (55)7.6.1 饱和气工 (55)7.6.2 泵工 (56)7.6.3 离心机工 (56)7.6.4 沸腾干燥工 (56)7.6.5 包装工 (56)8 硫铵工段设备一览表 (56)9 图纸说明 (58)参考文献 (59)致谢 (60)0设计任务书0.1设计任务年产120万吨焦碳的焦化厂硫铵工段的设计。
0.2设计的基础资料0.2.1 厂址：徐州市西北郊区0.2.2 气象条件年平均风速 3.0m/s最大风速及风向16WSW最多风向及频率C14ESE12气温：年平均温度14℃极端最低温度—22.6℃极端最高温度40.1℃年平均相对湿度71%降水量年降水量869.9mm年降水天数91.7天最大积雪厚度25cm最大冻土深度24cm0.2.3 动力来源水源：地下水电源：市供电网汽源：厂锅炉房0.2.4 原材料来源浓度为98%的硫酸由生产厂家用酸车定期运送，浓度为40%的再生酸由本厂提供，剩余氨水来自本厂的溶剂脱酚工段。
0.2.5 工艺计算主要依据煤气产率360Nm3/t干煤氨产率（挥发氨）0.3%初冷器后煤气温度30℃剩余氨水中氨含量 3.5g/l1绪论煤炭作为我国的主要能源之一，由于其储藏量有限，单纯作为燃料不仅浪费很大，而且会造成严重的环境污染，随着现代科技和化学工业的发展对煤炭的利用范围已大大扩展，煤炭的综合利用已被列为我国煤炭行业的三大支柱。
高温炼焦化学工业是煤炭的综合利用中历史最久，工业最完善，技术最成熟，应用最广泛的行业。
由于煤炭的自身组成特殊性，在炼焦同时产生的煤气中，含有多种可供回收利用的成分，其中氨作为生产过程中的有害成分之一，其含量虽少但由于其水溶液具有腐蚀设备和管路，生成的铵盐会引起堵塞，燃烧产生的氮氨化物污染大气，所以有必要将其回收，并加以利用。
硫铵的生产不仅达到了除去煤气中氨的目的，而且硫铵作为化肥应用于农业中可以提高农作物的单位面积产量，对农业的发展起着重要作用1.1我国焦炭行业现状及发展2004年以后，中国焦化行业出现一些新特点：中国焦化行业显现新特点——焦炭产能急剧膨胀，产量过剩若隐若现这是因为：一方面，部分焦炭项目仍处于建设阶段，还不能形成实际的焦炭产量；同时，由于国家在2004年底出台了新的焦化行业准入标准，一大批落后的焦炭产能将被淘汰。
这使得焦炭产量过剩始终是若隐若现。
中国焦炭供给和需求大致呈现总体平衡、略有富余的态势。
——炼焦煤资源充足，但价格上升幅度较大凭借相对丰富的炼焦煤资源，我国还是有能力保证焦炭生产的原料煤供应。
不过，由于产业结构的原因，相对零散且缺乏资源保障的中国焦化行业，不得不接受炼焦原料煤价格日益上涨的现实。
——焦化行业整合时代即将来临很长一段时间以来，企业规模过小、产业零散问题一直困扰着中国焦化行业的发展。
在2002年以前，产能100万吨以上的独立焦化企业只有寥寥数家。
经过近几年的民展，中国独立焦化企业平均产能规模有所扩大，出现了一批超过200万吨的大型独立焦化企业。