化产车间各岗位技术操作规程 硫铵工段岗位操作标准(终)
化产车间各岗位技术操作规程 硫铵工段岗位操作标准(终)
4.6.4.4开启后检查电机电流是否正常，并注意有无振动和杂音，冷却
水是否良好；
4.6.3.5调节泵的进出口阀门，使流量、压力至稳定值；
4.6.4停泵操作
4.6.4.1关闭泵的入口阀门，切断电源，再关出口阀门；
4.6.4.2停泵后放空泵内及进出口管内母液，以防堵塞；
2.8硫酸贮槽2台DN=4600，H=5905，VN=90m3
2.9硫酸高位槽1台φ2000，L=5104，VN=14.9m3
2.10硫酸泵2台，Q=28m3/h，H=30m；
2.11满流槽2台，DN=1600，H=4208；
2.12卸酸槽1台，φ1600，H=5266，VN=10m；
2.13母液贮槽2台，DN=4000，H=2795，VN=27.6m；
4.8离心机的停车：
4.8.1离心机根据职责范围和操作指标进行正常操作，并及时进行检查
调整；
4.8.2停离心机，清除转鼓内所存结晶，然后开离心机，用水冲洗转鼓
前腔和后腔（不得向流化床流母液或水）；
4.8.3停油泵、清扫溜槽以及外部结晶；
4.8.4禁止使用铁铲或其他方法制动；
4.9离心机的正常操作：
4.9.1离心机根据职责范围操作指标正常操作，并及时进行检查调正；
4.3.6关严饱和器进、出口阀门，全开其顶部放散管，通过蒸汽清扫放
散10分钟后检测煤气含氧量直至合格为止；
4.4倒换饱和器的操作：
4.4.1检查饱和器煤气预热器及其附属设备管通是否泄漏及堵塞现象，
若有及时处理；检查阀门是否灵活；
4.4.2如饱和器进出口有盲板，饱和器通入蒸汽后保持正压再拆除；
4.4.3将原使用的饱和器内结晶清理干净，提高酸度15-20%；
硫铵工段岗位工艺技术操作规程
硫铵工段岗位工艺技术操作规程硫铵工段岗位工艺技术操作规程一、概述为了确保硫铵工段的生产质量和工人的安全，根据《硫铵生产标准》、《安全生产条例》等相关规定，制定本岗位工艺技术操作规程。
该规程适用于硫铵工段所有操作岗位的工人，包括原料进料、反应过程、卸料、运输等环节。
二、岗位职责1. 原料进料工：对原料进行检查、过秤、清理和装袋，确保原料质量合格、秤量准确、包装完好。
2. 反应过程工：根据生产工艺要求，定时监测工艺参数，保证反应过程顺利进行，如出现异常情况及时调整和报告。
3. 卸料工：按照操作规程进行卸料，在保证工人安全的前提下，保证卸料过程完整、不漏料、不溢料。
4. 运输工：对运输车辆进行检查和清理，安全运输卸料。
三、操作流程1. 原料进料1.1 检查原料规格、数量和包装是否合格，如有问题及时报告。
1.2 处理原料缺陷如粘性、变质等。
1.3 过秤：原料秤量前应洒水、板子、除尘等预处理措施，避免因灰尘、杂物等影响秤量准确。
1.4 贴标签：原料装袋后要标注规格、原料名称、生产日期等信息。
1.5 记录：将原料进料情况记录在操作日志中。
2. 反应过程2.1 配置反应溶液：按照生产工艺要求将原料配置好到反应釜内，注意反应溶液的搅拌力、温度、反应时间等参数，确保溶液合理无疏忽。
2.2 操作反应釜：启动搅拌器、加热器等设备，按照操作规程进行控制与调整。
2.3 监测反应溶液的情况：定期监测反应溶液的温度、PH 值、稳定性以及反应物质的充分程度等，发现异常情况及时通知相关人员予以处理与调节。
2.4 记录：将反应过程中的各项参数，如温度、PH值等，以及反应溶液的质量、产量记录在操作日志中。
3. 卸料3.1 卸料的前期准备：确认反应釜全部反应完成，然后关闭加热器、搅拌器等设施。
3.2 操作卸料：打开卸料龙头，及时喷洒水冷却反应物，并根据操作规程将反应物装袋。
3.3 清洗反应釜：卸料后应用水清洗反应釜，并确保清洗后釜内干爽。
硫铵工段岗位技术操作规程
硫铵工段岗位技术操作规程1. 工艺流程1.原料准备硫铵的原料为硫酸和氨气。
硫酸需使用浓度为96%以上的硫酸，氨气需使用纯化程度达到97%以上的氨气。
2.反应过程将准备好的硫酸和氨气分别送入反应釜中，根据配料比例调整反应釜中硫酸和氨气的流量，调节反应釜的温度和压力，使反应釜中的反应物充分反应，生成硫铵。
反应完成后，将反应釜中的硫铵经过一系列工艺流程进行分离和纯化。
3.产品收集将分离和纯化后的硫铵经过烘干、筛分等工艺流程后，将制成的硫铵装入袋中，成品硫铵即可输出。
2. 工作安全1.安全教育每名工作人员必须参加公司组织的安全教育及技术培训，并熟悉本岗位的安全操作规程和安全管理制度。
2.操作设备（1）仅经过培训和考试合格的人员可操作设备。
（2）操作设备前，必须了解设备的结构、原理和操作程序，熟悉设备的安全警示标志及安全设施，确保设备处于良好状态。
（3）严禁随意改变设备操作程序和参数。
（4）设备操作完毕后，应将设备归位并进行保养和清洁。
3.危险源防范（1）严禁私自进入危险区域。
（2）在操作中，操作人员应随时保持经常联系，确保及时相互支持。
（3）各个操作岗位应当清洁卫生，不得存放易燃或易爆危险物品。
（4）如遇设备故障、泄漏等危险情况，操作人员应立即采取相应的应急措施，并及时报告主管。
4.工作防护（1）操作人员应按规定穿戴工作服、帽子、口罩、手套等防护用品。
（2）操作过程中必须注意保持良好的通风状态，以避免危害人体健康的有毒气体或粉尘的危害。
5.防静电措施（1）操作人员应按规定穿戴防静电服装，使用防静电设备，防止静电造成的设备故障和爆炸危险。
3. 技术参数1.必须严格按照配料比例调整硫酸和氨气的流量。
2.不同反应釜的温度控制要求不同，必须按照工艺流程调节反应温度，以达到反应最佳条件。
3.反应釜中反应物的压力必须控制在一定范围之内，以确保反应釜中反应物充分反应。
4.物料的比重、导电性、大小都会影响物料的流动性，必须按照要求对物料进行精细筛分和干燥。
焦化厂化工车间硫铵岗位技术操作规程范文
焦化厂化工车间硫铵岗位技术操作规程范文第一章总则第一条为了规范焦化厂化工车间硫铵岗位的技术操作，确保生产过程中的安全和环保要求，保障生产的正常进行，制定本操作规程。
第二条硫铵岗位技术操作规程适用于焦化厂化工车间硫铵岗位的工作人员。
第三条硫铵岗位技术操作规程以操作安全、操作规范、环境保护为中心，制定出相应的工作要求。
第四条所有工作人员都应熟悉并执行本操作规程，确保操作的安全可靠性。
第五条工作人员应熟悉已经完全了解本操作规程，具备熟练操作的能力才能参与硫铵的生产工作。
第六条操作规程的内容应随着工艺的调整和更新进行及时修改和完善。
第七条工作人员应经过相关的安全培训，取得相应的资格证书方可上岗操作。
第二章安全操作第八条工作人员上岗前应仔细检查工作场所的设备设施，确保完好无损。
第九条工作人员应全程穿戴防护设备，并定期检查设备的完好性。
第十条工作人员上岗前应进行相关的安全培训，熟悉本操作规程。
第十一条工作人员应按照工艺要求，正确操作设备，不得擅自调整操作参数。
第十二条工作人员在操作过程中应严格按照工艺流程要求进行操作，不得随意添加剂量。
第十三条工作人员应了解并掌握急救方法，如遇事故应及时报告并进行处理。
第十四条工作人员应熟练掌握紧急事故的处理方法，并按照规定进行相应的应急演练。
第三章操作规范第十五条工作人员应熟悉原料的性质和工艺要求，确保质量合格。
第十六条工作人员应熟练掌握硫铵的生产工艺，确保操作无误。
第十七条工作人员应按照标准配方添加原料，并严格按照工艺要求进行操作，确保产品的合格率。
第十八条工作人员应定期检查设备的运行状态，确保设备正常工作。
第十九条工作人员应注意原料和产品的储存条件，遵守储存要求。
第二十条工作人员应按照工艺要求进行设备的清洗和保养，保持设备的良好状态。
第四章环境保护第二十一条工作人员应定期检查并维护废气排放设备，确保排放达标。
第二十二条工作人员应根据废气排放要求进行相应的处理，保障环境的清洁。
硫铵工段岗位操作规程
第一节 岗位职责与任务
一、岗位职责
（一）饱和器工
1、本岗位主要设备为饱和器，搞好设备维护和保养，组织各岗位人员共同协作，做好工具管理及所属区域的现场管理。
2、负责硫铵生产，并组织各岗位完成产量、质量及各经济技术指标。
3、努力降低硫酸消耗及各种辅料消耗。
4、贯彻执行岗位操作规程和有关规章制度。
1、停止下料，停止洗涤水。
2、用水洗涤下料管和转鼓后腔。
3、停止离心机主机，然后用木制工具将鼓内余料清出。
4、再启动主机，开洗涤水，洗净鼓内结晶。
5、先停主机，后停油泵及冷却水。
6、清理卸料斗，擦净机体各部分。
八、干燥系统的操作
（1）干燥系统操作程序
1、接到饱和器开工通知后，依次开启：热风机、
引风机、送风机、振动器、螺旋输送机，停车时按相反顺序操作。
各工种要听从工段长或饱和器工的指挥，共同协作，统一行动，完成硫铵的生产，及经济、技术质量指标，搞好设备维护保养和所属区域的现场管理，搞好所属区域卫生工作；每小时按时做好相应记录，要求记录规范整洁、记录纸保持干净。
二、岗位任务：
1、稳定饱和器的操作，保持饱和器阻力、母液温度、酸度合乎技术规定。
2、搞好设备维护和保养、工具管理及所属区域的现场管理。
6、启动电机，注意电流和压力是否在规定范围内。
7、缓慢调整压力、流量至规定值。
（2）停泵操作
1、关闭泵的入口阀门。
2、切断电源。
3、泵停止运转后，关闭冷却水阀门。
4、放空并清洗管道。
五、离心机的操作
（1）工作程序
1、根据饱和器工的通知，及时开启（或停止）离心机。
2、离心机的下料要连续、均匀、适量，使离心机处于最好的运行状况和得到最好的分离效果。
硫铵工段岗位操作规程
硫铵工段岗位操作规程一、岗位背景和职责硫铵工段是化工生产中的重要环节，负责硫铵的生产和加工工作。
岗位操作规程旨在确保工作人员在硫铵工段的操作中安全、高效地进行工作，保障生产质量和员工的身体健康。
硫铵工段操作人员的主要职责包括：1. 确保硫铵生产设备的正常运行，并及时发现和处理设备故障；2. 控制硫铵生产过程中的各项参数，确保产品的质量符合标准；3. 配合其他工段的工作，确保生产流程的顺利进行；4. 遵守安全操作规程，防止事故和环境污染的发生；5. 参与岗位培训，提升自身技能和专业知识。
二、安全操作规程1. 穿戴个人防护装备：在进入硫铵工段之前，必须穿戴好个人防护装备，包括防护服、安全帽、防护眼镜、防护手套等。
在操作过程中，要始终佩戴个人防护装备，确保自身安全。
2. 检查设备状态：在操作设备之前，要仔细检查设备的运行状态，确保设备正常运转，不存在故障和异常情况。
如发现设备故障，应及时报告维修人员进行处理。
3. 控制操作参数：根据生产工艺要求，合理控制硫铵生产过程中的各项参数，如温度、压力、流量等。
操作人员应熟悉各项参数的设定范围，并及时调整参数，确保产品质量。
4. 防火防爆措施：硫铵是易燃易爆的物质，操作人员必须严格遵守防火防爆规定。
禁止在硫铵工段吸烟、使用明火和产生火花的工具。
操作过程中如发现可燃物料泄漏或异常情况，应立即采取应急措施，并向上级报告。
5. 废料处理：废料处理是硫铵工段的重要环节，操作人员必须按照相关规定进行废料的分类、储存和处理。
禁止将废料随意倾倒或排放，以免造成环境污染和安全隐患。
6. 紧急情况处理：在紧急情况下，如设备故障、泄漏事故等，操作人员应立即采取紧急停工措施，并按照应急预案进行处理。
必要时，及时报警并撤离现场，确保人身安全。
三、质量控制规程1. 原料检验：对进入硫铵生产工段的原料进行严格检验，确保原料的质量符合要求。
如发现原料问题，应及时报告上级并停止使用。
2. 生产记录：操作人员应按照规定记录硫铵生产过程中的各项参数和操作情况，确保生产过程的可追溯性和准确性。
焦化厂化工车间硫铵成品工岗位操作规程
硫铵成品工岗位操作规程
1.岗位职责
1.1坚守岗位尽职尽责，积极配合饱和器工完成本班生产任务，保证下料管畅通。
1.2负责硫铵成品的装袋、过磅、封袋和垛袋工作。
1.3日常工作时管好包装袋、各项工具、硫铵成品，不得丢失。
1.4负责本岗位的卫生清洁工作。
2.岗位交接班制度
2.1进入岗位必须佩戴好劳动保护用品否则不准上岗。
2.2接班者到岗后同交班者共同检查安全、生产、设备等情况是否正常。
2.3交班者要详细向接班者交待当班生产及问题的处理情况及注意事项。
2.4交班时间如接班者未到交班者不能私自离岗。
2.5交接班时间内如遇事故未处理完或下在开、停工中，同交班者负责，接班者要积极配合、共同处理完后再作接班，并将整个过程交接清楚。
3.岗位操作规定
3.1每袋成品净重50公斤，允许误差0.25公斤。
3.2干燥机下料质量合格后要及时装料，贮料斗存料不准超过1/2。
3.3交接班前清点准确本班出的成品袋数，接班者再次清点准确后
由接班者填写记录。
3.4按规定地点垛放成品袋，不得随意垛放。
3.5当班装完料后，地面的散硫铵要清理干净保持地面清洁。
4.岗位安全规程
4.1班前不准饮酒，班中不准睡岗、脱岗、打闹和做私活。
4.2成品室内严禁有积水，并保持室内通风良好。
4.3岗位严禁烟火。
4.4严格遵守厂和车间的各项安全管理制度。
硫铵工段岗位技术操作规程
硫铵工段岗位技术操作规程1. 引言本文档旨在规范硫铵工段岗位的技术操作，确保生产过程的安全、稳定和高效。
本规程适用于硫铵工段的所有岗位，包括搅拌工、过滤工、晶体工、干燥工、称量工等。
2. 工作岗位安全操作规程2.1 搅拌工1.搅拌罐应每天检查清理一次，确保罐内无异物和积污。
2.搅拌开始前，应先检查搅拌机械设备是否正常，并确认进料系统已经开启。
3.搅拌过程中，应定时检查搅拌机械设备运转情况，并注意监测罐内压力、温度和液位，避免罐内压力过高、温度过高或液位过高等情况。
4.搅拌结束后，应关闭进料系统，停止搅拌机械设备，并清理搅拌罐。
2.2 过滤工1.检查过滤设备是否正常安装，过滤网是否完好无损。
2.开始过滤之前，应先检查过滤泵的启动状态以及过滤罐内的液位。
3.过滤过程中应定时检查过滤泵的运转状况，以及过滤罐内的压力和液位，并进行必要的调节。
4.过滤结束后，应关闭过滤泵，清理过滤罐和过滤网，以确保下一次使用时可以正常工作。
2.3 晶体工1.安全戴好安全帽、安全鞋、手套等个人防护装备。
2.开始晶体生长前，应先检查晶体生长设备、结晶槽内的溶液和电器设备是否正常。
3.在生长晶体的过程中，应注意观察晶体尺寸和形态的变化，并及时调控结晶槽内溶液的浓度和温度。
4.晶体生长结束后，应停止冷却系统，取下结晶槽内的晶体，并进行清洗和干燥处理。
2.4 干燥工1.在对硫铵晶体进行干燥处理时，应先查看干燥设备及其相关部件是否完好无损，设备温度是否合适。
2.晶体干燥过程中，应注意控制干燥室内湿度并监控室内空气流量和温度。
3.干燥结束后，应先关闭干燥室设备，然后检查并清理设备内残留粉末，清理室内杂物。
2.5 称量工1.称量器材应在使用前进行精密校准。
2.称量前，应确认所要称量物的种类和重量，并进行标注，避免误差。
3.在进行称量时，应注意称量室内的温度和湿度，并避免质量误差的发生。
4.称量结束后，应清理称量设备和称量室，确保下一次使用时无误差。
焦化厂化工车间硫铵岗位技术操作规程范文
焦化厂化工车间硫铵岗位技术操作规程范文一、岗位介绍焦化厂化工车间硫铵岗位是负责硫铵生产工艺的操作和管理工作。
硫铵是一种重要的化工原料，广泛应用于农业、医药、化肥等领域。
岗位人员需要具备一定的化工知识和技能，熟悉硫铵生产工艺流程，严格遵守操作规程，确保生产安全和产品质量。
二、操作规程1. 安全操作a. 在操作前，岗位人员必须穿戴好个人防护装备，包括防护服、防护眼镜、防护手套等。
确保自身安全。
b. 在操作过程中，严禁吸烟、使用明火等可能引起火灾的行为。
c. 操作过程中如遇到异常情况，必须即将住手操作，并向上级报告。
d. 确保操作区域的通风良好，防止有害气体积聚。
2. 原料准备a. 根据生产工艺要求，准备好所需的原料，包括硫酸和氨水。
b. 确保原料的质量符合标准要求，如有问题及时上报。
3. 反应槽操作a. 根据工艺要求，将原料按比例加入反应槽中。
b. 在加料过程中，需要注意控制加料速度和搅拌强度，以保证反应的均匀性。
c. 反应槽操作过程中，需要定期检查温度、压力等参数，确保反应过程的稳定性。
d. 反应结束后，及时关闭反应槽的进料和排放口。
4. 结晶和分离a. 反应结束后，需要进行结晶和分离操作，将硫铵从反应液中分离出来。
b. 结晶和分离过程中，需要控制温度和速度，以确保结晶的纯度和产量。
c. 结晶和分离完成后，将硫铵采集起来，进行干燥处理。
5. 产品包装a. 干燥后的硫铵需要进行包装，以便储存和运输。
b. 包装过程中，需要注意包装材料的质量和密封性，确保产品的质量不受影响。
c. 包装完成后，对包装箱进行标识，标明产品名称、批号等信息。
三、质量控制1. 在操作过程中，严格按照生产工艺要求进行操作，确保产品的质量。
2. 定期对生产设备进行检查和维护，确保设备的正常运行。
3. 对产品进行抽样检测，检验产品的质量指标是否符合标准要求。
4. 如发现产品质量问题，需要即将住手生产并进行调查，找出问题原因并采取相应措施。
硫铵工段岗位操作规程
硫铵工段岗位操作规程一、岗位概述硫铵工段是指生产硫铵肥料的生产线，包括原料投料、反应、结晶、干燥、包装等工序。
本规程旨在规范硫铵工段各岗位的操作流程，确保生产安全、质量合格。
二、岗位职责及要求1. 原料投料岗位：a. 负责检查原料储存仓库的库存情况，确保原料的充足。
b. 按照配方要求，准确称量并投料。
c. 注意个人防护，避免与有毒有害物质接触。
d. 定期清理工作区域，保持工作环境整洁。
2. 反应操作岗位：a. 按照工艺要求，调节反应釜的温度、压力等参数。
b. 定期检查反应釜的密封性能，确保反应过程的安全。
c. 注意观察反应过程中的变化，如有异常情况，及时报告。
d. 确保反应结束后，停止供料并进行清洗。
3. 结晶操作岗位：a. 根据工艺要求，调节结晶槽的温度、搅拌速度等参数。
b. 注意观察结晶过程中的结晶度和颗粒大小，及时调整工艺参数。
c. 定期检查结晶槽的冷却系统，确保其正常运行。
d. 确保结晶结束后，停止供料并进行清洗。
4. 干燥操作岗位：a. 按照工艺要求，调节干燥设备的温度、湿度等参数。
b. 定期检查干燥设备的通风系统，确保其正常运行。
c. 注意观察干燥过程中的湿度和干燥度，及时调整工艺参数。
d. 确保干燥结束后，停止供料并进行清洗。
5. 包装操作岗位：a. 按照包装要求，准备包装材料和设备。
b. 根据产品的规格和重量，进行精确的包装操作。
c. 定期检查包装设备的运行状况，确保其正常运转。
d. 注意个人卫生，保持包装区域的清洁。
三、操作流程1. 原料投料流程：a. 检查原料库存情况。
b. 准备称量设备和容器。
c. 按照配方要求，准确称量并投料。
d. 清理工作区域，保持整洁。
2. 反应操作流程：a. 调节反应釜的温度、压力等参数。
b. 观察反应过程中的变化。
c. 反应结束后，停止供料并进行清洗。
3. 结晶操作流程：a. 调节结晶槽的温度、搅拌速度等参数。
b. 观察结晶过程中的结晶度和颗粒大小。
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2.20振动流化床干燥机1台，Q=2.5t/h；
2.21热风器1xx，F=188.1㎡；
2.22湿式除尘器1台，3000×800×1000，VN=2.68m；
2.23送风机Q=7728m3/h，H=318.7mmH
2O；
2.24卸酸槽液下泵1台，Q=15m3/h，H=21m，附电机1台，N=4kW；
4.10离心机的特殊操作：
74.10.1正常操作中，突然停电，应立即关下料阀门、关洗涤水、停料，
待来电后继续清洗，重新开机下料；
4.10.2离心机突然发生剧烈的震动及其它不正常的现象，应立即停止下
料，切断电源，查明原因并向饱和器工反映汇报）；
4.11干燥机开机：
4.11.1根据本岗位职责和操作指标及时调节风温和风量，保证硫铵含水
时加酸处理，若影响风机正常运行则可打开饱和器的煤气交通管；
4.5.2饱和器内液面下降，煤气从满流槽窜出，应及时向饱和器内加酸5补水或从母液储槽内抽液补充，或打开煤气交通阀关闭，关闭煤气进出
口阀；
4.5.3突然停电时，及时关闭各泵出入口阀门，并查明原因；来电时，
适当提高酸度，如停电时间过长，可请示车间领导打开煤气交通阀或按
4.7.6开动离心机，但不能一次启动，应2次、3次的克服惯性而旋转，
同时检查离心机油泵及马达、电流是否正常，离心机是否有磨擦；
4.7.7离心机加料应均匀，加料量在其负荷之内；
4.7.8离心机运转后，用清水清洗转鼓；
4.7.9打开下料阀门，调至正常下料，调节洗涤水温度和用量，使产品
质量合格；
4.7.10随时注意油温、油压、推料情况，发现异常情况立即停车；
心机下料的大小；⑥风温及风量；本工序的控制指标为：
饱和器后含氨
量≤0.05g/m3；主要影响因素有：
①进饱和器的煤气含氨；②母液酸度；
③母液喷洒量；④煤气量；⑤饱和器处理能力；
本工序所用硫酸浓度≥93%；12主要设备概况：
2.1煤气预热器2台DN=1700，H=6392；
2.2饱和器2xx，H=9450；
硫铵工段工艺技术操作标准
1工艺流程简述：
由脱硫工段来的煤气经预热器预热至60-70℃后进入饱和器，煤气在
饱和器上段分两股进入两侧环行喷洒室，经母液循环泵循环逆向喷洒，
其中氨被母液中的硫酸吸收；
从环行喷洒室出来的煤气合成一股进入饱和器后室，经小母液循环
泵进一步喷洒、吸收煤气中的氨后，沿切线方向进入饱和器中的除酸器，
洗净饱和器各部位，每10分钟测一次酸度，保持酸度不低于4%；
4.1.8交班时母液比重≥1.27；
4.1.9每班开车前必须反冲结晶室15分钟；
4.1.10饱和器工根据职责范围和操作指标进行操作、检查设备状况、酸
度、晶比、比重、温度、压力、阻力认真作好记录；
4.2饱和器开工：
4.2.1开工前检查饱和器及所属设备是否具各开工条件，设备内部杂物
3.3.2入热风机蒸汽压力≤0.6Mpa
3.3.3引风机负压：10-20Pa；
3.4包装称量误差范围0.25kg；
4技术操作标准
4.1饱和器正常操作：
4.1.1饱和器采用连续加酸制度，每小时化验一次，循环母液的酸度并
作好记录，根据分析结果调节加酸量控制酸度3.5-4%；
4.1.2根据母液温度及时调节煤气预热；34.1.3喷洒泵、循环泵、结晶泵必须连续运转，如有故障及时抢修；
正常停产处理；
4.5.4若母液产生大量泡沫，应及时加入适量的废机油，直至缓和为止；
4.5.5发现母液中结晶颗粒小不宜分离，结晶母液比重达到1.36，为防
止设备堵塞，请示大班长加水，适当回流和保持酸度，达到破粘增长颗
粒的目的；
4.5.6饱和器发现异常变化，在杂音出现应尽快找出原因及时汇报和处
理；
4.6母液循环泵（小母液泵、结晶泵）的操作：
2.14低位槽1台，φ1400,L=4579；
2.15自吸泵1台，Q=25 m3/h，H=20m；
2.16低位槽1台，φ1400，L=4579，VN=6.6m；
2.17水封槽1台，DN=500，H=3170；
2.18耐酸水封槽1台，φ500，H=3165，VN=0.59m；
2.19离心机2台，Q=3～3.5t/h，附主电机2台，N=15kW,油泵电机2
2.3母液循环泵2台Q=600m3/h，H=30m；附电机2台，N=110kW；
2.4结晶槽2台DN=1600，H=3426；
2.5小母液泵2台Q=22m3/h，H=33m；附电机2台，N=7.5kW；
2.6结晶泵2台Q=22m3/h，H=33m；附电机2台，N=7.5kW；
2.7低位槽液下泵1台Q=15m3/h，附电机1台，N=4kW；
2.8硫酸贮槽2台DN=4600，H=5905，VN=90m3
2.9硫酸高位槽1台φ2000，L=5104，VN=14.9m3
2.10硫酸泵2台，Q=28m3/h，H=30m；
2.11满流槽2台，DN=1600，H=4208；
2.12卸酸槽1台，φ1600，H=5266，VN=10m；
2.13母液贮槽2台，DN=4000，H=2795，VN=27.6m；
3技术要求
3.1饱和器
3.1.1器后煤气含氨≤0.05g/Nm3；
3.1.2饱和器内母液酸度：3.5-4%；
3.1.3每12小时进行的一次加酸，酸度3.5-4%，每72小时进行中加酸
一次酸度8-10%；
3.1.4母液比重1.26-1.28
3.1.5饱和器工作阻力≤2000Pa；
3.1.6预热器后煤气温度：55-60℃；
4.3.6关严饱和器进、出口阀门，全开其顶部放散管，通过蒸汽清扫放
散10分钟后检测煤气含氧量直至合格为止；
4.4倒换饱和器的操作：
4.4.1检查饱和器煤气预热器及其附属设备管通是否泄漏及堵塞现象，
若有及时处理；检查阀门是否灵活；
4.4.2如饱和器进出口有盲板，饱和器通入蒸汽后保持正压再拆除；
4.4.3将原使用的饱和器内结晶清理干净，提高酸度15-20%；
4.2.6全开饱和器出入口阀门，缓慢关闭其煤气交通阀，并密切注意煤
气压力及饱和器阻力；
4.2.7满流槽见液面达到要求时开启循环泵、结晶泵，同时开启小母液
循环泵及时向饱和器内补充母液，保证满流槽正常满流；
4.2.8开工正常后检查调整按正常操作；
4.3饱和器停工：
4.3.1停工前与鼓风机、粗苯取得联系，注意机后压力变化，并Байду номын сангаас开洗
4.4.4与鼓风取得联系，注意机后压力变化；
4.4.5改好小母液泵的出口，开泵送母液至满流槽水封满流为止，打开
饱和器放散管；
4.4.6用蒸汽吹扫饱和器放散几分钟后，开其煤气入口阀，关闭蒸汽阀
门，放散煤气检测煤气含氧量合格后，关闭放散管，打开饱和器出口煤
气阀门；
4.4.7停止原运转的喷洒泵、循环泵、结晶泵，开启与饱和器配套的循
4.9.2开机时注意下料均匀；
4.9.3开机时透平油压不得超过规定，油温、油压正常；
4.9.4离心机xx油温不超过60℃；
4.9.5在操作过程中，根据酸度和下料量调整水量、水温不得低于70℃；
4.9.6经常检查水流，防止断流，使产品质量合格；
4.9.7马达或电器设备检修后，需单试马达，以防反转；
4.9.8调速器保持往复准数：28次/分；
4.6.4.3检修时拉保险，以防意外；
4.7离心机的开机：
4.7.1听到饱和器工开工通知后，作好开工准备；64.7.2检查机器油箱、油位，开冷却水、手动盘车转动离心机转鼓，看
是否有磨擦现象；
4.7.3下料前30分钟，通知干燥机工准备开机；
4.7.4将调速器保持往复次数28次/分；
4.7.5机械设备检查正常后，开动油泵；
苯塔煤气交通阀；
4.3.2开启饱和器煤气交通阀，慢关饱和器煤气入口阀（不关严）；44.3.3停止小母液泵循环泵、最后停结晶泵等，以防抽空饱和器内母液；
4.3.4若结晶泵抽不上母液，可以稍开煤气入口阀，以增加压力，抽上
母液即可关闭；
4.3.5分别放空饱和器，循环泵和小母液循环泵、结晶泵内及其进出口
管内母液；
饱和器满流口溢出来的母液，经水封管满流至满流槽，再用小母液
循环泵送入到饱和器的后室喷淋；母液贮槽除饱和器定期加酸操作使用
外，还可供饱和器和机组检修时储存母液用；
母液结晶槽的浆液排放至离心机；分离出来的硫铵结晶由皮带输送
至振动流化床干燥器，用经热风机加热后的空气对其干燥，再经冷风机
送入的冷风冷却后进入硫铵贮斗；从硫铵贮斗下来的硫铵晶体经包装后
4.6.3.3各项无问题时打开出口阀门，启动电源，打开入口阀门；
4.6.4.4开启后检查电机电流是否正常，并注意有无振动和杂音，冷却
水是否良好；
4.6.3.5调节泵的进出口阀门，使流量、压力至稳定值；
4.6.4停泵操作
4.6.4.1关闭泵的入口阀门，切断电源，再关出口阀门；
4.6.4.2停泵后放空泵内及进出口管内母液，以防堵塞；
是否清理干净；
4.2.2配备酸度10-15%母液具备开工数量；
4.2.3开泵往饱和器内喷洒母液至满流槽水封满流为止；
4.2.4与鼓风机房取得联系，注意机后压力变化；
4.2.5将饱和器出口放散管打开，通入蒸汽将空气赶出，待放散大量冒
汽后，关闭蒸汽；稍开煤气入口阀门，放散管大量冒煤气后几分钟，检
测煤气含氧量合格后关饱和器顶部放散管；
4.1.4饱和器液满流口必须正常满流，满流槽液位保持在以上；
4.1.5正常生产每12小时必须放结晶室焦油一次；
4.1.6当母液结晶比达30%时开泵提取结晶，当结晶比减少至10%时停车；